JPH09175685A - Image forming device - Google Patents
Image forming deviceInfo
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- JPH09175685A JPH09175685A JP8263269A JP26326996A JPH09175685A JP H09175685 A JPH09175685 A JP H09175685A JP 8263269 A JP8263269 A JP 8263269A JP 26326996 A JP26326996 A JP 26326996A JP H09175685 A JPH09175685 A JP H09175685A
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- JP
- Japan
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- sheet
- pressing
- image forming
- unit
- conveyor belt
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- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
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- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ等の画像形成装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, a printer and a facsimile.
【０００２】感光体ドラム等の像担持体に形成された静
電潜像を、無端状の搬送ベルトによって搬送されるシー
ト上に転写させる形式の画像形成装置においては、搬送
ベルトの表面にシートを一様に密着させておかないと、
部分的な転写不良を生じて画像の一部が欠落するなど信
頼性の悪化を招く。特に、複数の現像を重ね合わせて転
写するフルカラー式の画像形成装置では画像のずれが生
じるので、その対策は重要である。In an image forming apparatus of the type in which an electrostatic latent image formed on an image bearing member such as a photosensitive drum is transferred onto a sheet conveyed by an endless conveyor belt, the sheet is formed on the surface of the conveyor belt. If you do not stick it evenly,
Reliability is deteriorated, for example, a partial transfer failure occurs and a part of the image is lost. Particularly, in a full-color image forming apparatus in which a plurality of developments are superposed and transferred, an image shift occurs, so that countermeasure is important.
【０００３】従来より、搬送ベルトの表面へのシートの
密着性を良好にする技術として、特開昭６４−８１７３
４号公報、特開平４−１４９５６９号公報、特開平５−
１１６３２号公報にそれぞれ記載されているように、像
担持体と搬送ベルトの間に形成される転写部へのシート
の供給角度や供給位置を適正にする提案がなされてい
る。また、特開平４−９８２７９号公報には、像担持体
の上流側に、シートを搬送ベルトに静電的に吸着させる
吸着ロールを２段設置する方式が開示され、さらに特開
平４−３４５１８５号公報には、吸着手段の下流側にシ
ートを搬送ベルトに押圧する押圧部材を設けたものが示
されている。Conventionally, as a technique for improving the adhesion of the sheet to the surface of the conveyor belt, Japanese Patent Laid-Open No. 64-8173 has been proposed.
No. 4, JP-A-4-149569, and JP-A-5-
As described in each of Japanese Patent No. 11632, it has been proposed that the feeding angle and feeding position of the sheet to the transfer portion formed between the image carrier and the conveyor belt be made appropriate. Further, Japanese Patent Laid-Open No. 4-98279 discloses a system in which two stages of suction rolls for electrostatically attracting a sheet to a conveyance belt are installed upstream of an image carrier, and further, Japanese Patent Laid-Open No. 4-345185. In the official gazette, a pressing member that presses a sheet against a conveyor belt is provided on the downstream side of the suction means.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで近年では、シ
ートの両面への画像形成を自動的に行う形式の画像形成
装置が供給されている。この両面画像形成では、一旦シ
ートを定着装置に通過させて完全に表面に画像を形成し
た後、同じ行程で裏面に画像形成を行っている。定着装
置は、加熱および加圧を行う定着ロール対の間にシート
を通過させる間にシート上に転写された画像を定着させ
る構成が一般的である。ここで問題となってくるのが、
定着ロールを通過中にシートがしごかれ、うねりが発生
することである。そのうねりは、図１８に示すように、
矢印Ａの搬送方向に沿ったシート６の先端から後端に向
けて、両側にあばら状を呈することが多い。このように
うねりが発生したシート６を、表裏を反転させ、かつ表
面画像形成とは逆方向に搬送ベルトに供給すると、シー
ト６の幅方向の両端側が搬送ベルトに接触する。By the way, in recent years, an image forming apparatus of a type that automatically forms an image on both sides of a sheet has been supplied. In this double-sided image formation, the sheet is once passed through a fixing device to completely form an image on the front surface, and then the image is formed on the back surface in the same process. The fixing device generally has a configuration in which an image transferred onto a sheet is fixed while the sheet is passed between a pair of fixing rolls that perform heating and pressing. The problem here is
The sheet is squeezed while passing through the fixing roll and waviness occurs. The swell is, as shown in FIG.
In many cases, the sheet 6 has a rosette shape on both sides from the front end to the rear end along the conveyance direction of the arrow A. When the sheet 6 in which the undulation is generated is turned upside down and fed to the conveyor belt in the direction opposite to the surface image formation, both widthwise ends of the sheet 6 come into contact with the conveyor belt.
【０００５】図１９に、図示せぬ搬送ベルトにシート６
を吸着させるための吸着コロトロン６１および吸着ロー
ル６２からなる吸着手段６０、搬送方向Ａにおける吸着
手段６０の上流側に設けられシート６を搬送ベルトに押
し付けてうねりを矯正する押圧ロール８０を示した。図
示せぬ感光体ドラムを含む画像形成ユニットは、吸着手
段６０の下流側に配設されている。さて、上記のように
してシート裏面への画像形成を行うためにシート６を押
圧ロール８０と搬送ベルトの間に供給すると、シート６
の幅方向の両端側が中央部よりも先に搬送ベルトに接触
するので、その両端側が押圧ロール８０により先に押圧
される。このため、シート中央部に変形が起こりやす
く、搬送に伴ってその変形がシート６の後端部にうねり
寄せされ、最終的に浮き上がり部９０が生じてしまう。
ちなみにこの浮き上がり部９０は、図２０に示すよう
に、シート後端部の４０mm以内の範囲に発生する傾向に
ある。そしてこの浮き上がり部９０は、画像形成中に直
ることなく最後まで残存し、その結果、転写不良ひいて
は画像品質が大幅に劣化してしまう。このような両面画
像形成に伴う不具合は、上記各公報に示される技術をも
ってしても解決はできず、その解決手段が望まれてい
た。In FIG. 19, the sheet 6 is attached to a conveyor belt (not shown).
Adsorption means 60 including an adsorption corotron 61 and an adsorption roll 62 for adsorbing the sheet, and a pressing roll 80 provided on the upstream side of the adsorption means 60 in the conveyance direction A to press the sheet 6 against the conveyance belt to correct the undulation. An image forming unit including a photoconductor drum (not shown) is arranged on the downstream side of the suction unit 60. Now, when the sheet 6 is supplied between the pressing roll 80 and the conveying belt in order to perform image formation on the back surface of the sheet as described above, the sheet 6
Since both ends in the width direction of the sheet contact the conveyor belt before the central portion, both ends of the sheet are pressed by the pressing roll 80 first. For this reason, the center portion of the sheet is apt to be deformed, and the deformation is undulated to the rear end portion of the sheet 6 as the sheet is conveyed, and the lifted portion 90 is finally generated.
By the way, as shown in FIG. 20, the raised portions 90 tend to occur within 40 mm of the rear end of the sheet. The raised portion 90 remains to the end without being repaired during image formation, and as a result, transfer failure and eventually image quality deteriorates significantly. Such problems associated with double-sided image formation cannot be solved even by the techniques disclosed in the above publications, and a means for solving them has been desired.
【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、両面画像形成の際に発生する特有のうねりを矯正し
て画像品質を良好に保つことのできる画像形成装置を提
供することを目的としている。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of correcting peculiar waviness occurring during double-sided image formation and maintaining good image quality. There is.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明に係る画像形成装
置は、シートを搬送する搬送ベルトと、前記シートを前
記搬送ベルトの表面に吸着させる吸着手段と、前記搬送
ベルトの搬送経路における前記吸着手段の下流側に配設
され、前記シートに可視像を転写する画像形成ユニット
と、前記搬送経路における前記吸着手段の上流側に配設
され、前記搬送ベルトの表面に供給されたシートを前記
搬送ベルトに押圧する押圧手段と、前記押圧手段と前記
搬送ベルトとの間に前記シートを供給する供給手段と、
前記押圧手段の押圧力を、前記搬送ベルトの前記搬送方
向に直交する幅方向の中央部で大きくする中央部補強手
段とを具備することを特徴としている。An image forming apparatus according to the present invention comprises a conveyor belt for conveying a sheet, a suction means for sucking the sheet on the surface of the conveyor belt, and the suction in a conveying path of the conveyor belt. An image forming unit arranged downstream of the means for transferring a visible image onto the sheet; and a sheet arranged on the upstream side of the suction means in the conveying path and supplied to the surface of the conveying belt. Pressing means for pressing the conveyor belt, supply means for supplying the sheet between the pressing means and the conveyor belt,
It is characterized by comprising a central portion reinforcing means for increasing the pressing force of the pressing means at the central portion of the conveying belt in the width direction orthogonal to the conveying direction.
【０００８】上記構成によれば、両面転写時における裏
面転写が行われる際、搬送ベルトに供給されたシート
は、押圧手段により搬送ベルトに押圧されるが、中央部
補強手段により、幅方向の中央部が他の部分よりも強く
押圧される。これによって、シートの中央部には変形が
生じず、かつ、うねりが両端部方向に押しやられ、うね
りが伸ばされる。したがって、シート後端部のうねり寄
せに起因する浮き上がり部の発生が防止される。このよ
うに押圧手段によってうねりが伸ばされたシートは、次
の吸着手段によって一様に搬送ベルトの表面に密着させ
られ、その結果、ずれの無い良好な転写が行われる。According to the above-mentioned structure, when the back surface transfer is performed in the double-sided transfer, the sheet supplied to the conveyor belt is pressed by the conveyor belt by the pressing means, but the central portion reinforcing means causes the center of the sheet in the width direction. The part is pressed more strongly than the other parts. As a result, the center portion of the sheet is not deformed, and the undulations are pushed toward both end portions to extend the undulations. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of the floating portion due to the waviness of the rear end of the sheet. The sheet whose waviness has been extended by the pressing means is uniformly brought into close contact with the surface of the conveyor belt by the next suction means, and as a result, good transfer can be performed without deviation.
【０００９】また、本発明に係る画像形成装置は、シー
トを搬送する搬送ベルトと、前記シートを前記搬送ベル
トの表面に吸着させる吸着手段と、前記搬送ベルトの搬
送経路における前記吸着手段の下流側に配設され、前記
シートに可視像を転写する画像形成ユニットと、前記搬
送経路における前記吸着手段の上流側に配設され、前記
搬送ベルトの表面に供給されたシートを前記搬送ベルト
に押圧する押圧手段と、前記押圧手段と前記搬送ベルト
との間に前記シートを供給する供給手段とを備え、前記
押圧手段が、前記搬送ベルトの前記搬送方向の下流側で
は前記搬送方向に直交する方向に大きな幅で上流側ほど
前記幅方向の中央部に向けて幅が小さくなるシート押広
げ部を有しており、前記供給手段による前記シートの供
給に伴って、前記シート押広げ部により前記シートが幅
方向の中央部から端部に向けて押し広げられるようにし
たことを特徴とするものでもよい。Further, in the image forming apparatus according to the present invention, a conveyor belt for conveying the sheet, a suction means for sucking the sheet on the surface of the conveyor belt, and a downstream side of the suction means in the conveying path of the conveyor belt. And an image forming unit for transferring a visible image onto the sheet, and a sheet arranged on the upstream side of the suction means in the transport path and pressing the sheet supplied to the surface of the transport belt against the transport belt. Pressing means and a supply means for supplying the sheet between the pressing means and the conveyor belt, wherein the pressing means is a direction orthogonal to the conveying direction on the downstream side of the conveying belt in the conveying direction. Has a sheet widening portion having a larger width toward the central portion in the width direction on the upstream side, and with the feeding of the sheet by the feeding means, Or characterized in that said sheet has to be spread toward the end from the center in the width direction by chromatography preparative 押広 up part.
【００１０】この構成では、シート押広げ部が、搬送ベ
ルトの搬送方向の下流側では搬送方向に直交する方向に
大きな幅で上流側ほど前記幅方向の中央部に向けて幅が
小さくなる形状をしている。このため、供給手段により
供給され搬送ベルト上を搬送されるシートの供給に伴っ
て、シート押広げ部によりシートが幅方向の中央部から
端部に向けて押し広げられる。これによって、シートの
中央部には変形が生じず、かつ、うねりが両端部方向に
押しやられ、うねりが伸ばされる。したがって、シート
後端部のうねり寄せに起因する浮き上がり部の発生が防
止される。In this configuration, the sheet pressing and spreading portion has a shape in which, on the downstream side in the transporting direction of the transport belt, the width is larger in the direction orthogonal to the transporting direction and the width becomes smaller toward the central portion in the width direction toward the upstream side. doing. Therefore, with the supply of the sheet supplied by the supply unit and conveyed on the conveyor belt, the sheet pressing and spreading unit spreads the sheet from the central portion in the width direction toward the end portion. As a result, the center portion of the sheet is not deformed, and the undulations are pushed toward both end portions to extend the undulations. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of the floating portion due to the waviness of the rear end of the sheet.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照してこの発明の
実施形態について説明する。 Ａ．第１の実施形態 Ａ−１．画像形成装置の全体構成 図１はこの発明の第１の実施形態に係る画像形成装置を
示す概略図である。この画像形成装置は、いわゆるタン
デム型のフルカラー画像形成装置である。図において、
符号１は無端状の搬送ベルトを示しており、この搬送ベ
ルト１は、駆動ロール９、テンション印加ロール１１お
よびアイドラロール１０、１２に巻回されて、横長のほ
ぼ長方形の軌道に沿って、矢印Ａに示すように、図中反
時計方向に回転可能になされている。そして、搬送ベル
ト１は、駆動ロール９に駆動されテンション印加ロール
１１に張力を与えられながら、これらのロール９〜１２
の周囲を走行する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. A. First embodiment A-1. Overall Configuration of Image Forming Apparatus FIG. 1 is a schematic view showing an image forming apparatus according to a first embodiment of the present invention. This image forming apparatus is a so-called tandem type full-color image forming apparatus. In the figure,
Reference numeral 1 denotes an endless conveyor belt. The conveyor belt 1 is wound around a driving roll 9, a tension applying roll 11 and idler rolls 10 and 12, and is provided with an arrow along a horizontally long rectangular path. As shown in A, it can be rotated counterclockwise in the figure. Then, the conveyor belt 1 is driven by the drive roll 9 and is given tension to the tension applying roll 11 while these rolls 9 to 12 are being applied.
Drive around.
【００１２】搬送ベルト１の上方には、回転可能に配置
された感光体ドラム２（２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋ）が配
置されている。これら感光体ドラム２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，
２Ｋの周囲には、それぞれ帯電コロトロン３Ｙ，３Ｍ，
３Ｃ，３Ｋ、図示せぬ潜像書込み装置、現像装置５Ｙ，
５Ｍ，５Ｃ，５Ｋが配置されている。帯電コロトロン３
Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋは、感光体ドラム２Ｙ，２Ｍ，２
Ｃ，２Ｋの表面を例えば−５００ないし−８００Ｖに均
一に帯電し、潜像書込み装置は、色分解された書込み指
令信号に基づいてレーザ光を帯電された感光体ドラム２
Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋに照射して、静電潜像を形成す
る。現像装置５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋは、この静電潜像
にトナーを付着させ、可視像化する。なお、現像装置５
Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋは、それぞれイエロー、マゼン
タ、シアン、ブラックのトナーを、感光体ドラム２Ｙ，
２Ｍ，２Ｃ，２Ｋに供給する。トナーは、感光体ドラム
２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋの帯電極性と同極性のマイナス
に帯電され、いわゆる反転現像作用によって、感光体ド
ラム２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋの表面に付着する。A photosensitive drum 2 (2Y, 2M, 2C, 2K) rotatably arranged is arranged above the conveyor belt 1. These photosensitive drums 2Y, 2M, 2C,
Around the 2K, charged corotrons 3Y, 3M,
3C, 3K, latent image writing device (not shown), developing device 5Y,
5M, 5C and 5K are arranged. Charged corotron 3
Y, 3M, 3C and 3K are photosensitive drums 2Y, 2M and 2
The surfaces of C and 2K are uniformly charged to, for example, -500 to -800 V, and the latent image writing device is charged with the laser beam based on the color-separated writing command signal.
Irradiation to Y, 2M, 2C and 2K forms an electrostatic latent image. The developing devices 5Y, 5M, 5C and 5K attach toner to this electrostatic latent image to form a visible image. The developing device 5
Y, 5M, 5C, and 5K are yellow, magenta, cyan, and black toners, respectively.
Supply to 2M, 2C, 2K. The toner is negatively charged with the same polarity as the charging polarity of the photoconductor drums 2Y, 2M, 2C and 2K, and adheres to the surface of the photoconductor drums 2Y, 2M, 2C and 2K by a so-called reversal development action.
【００１３】搬送ベルト１は、駆動ロール９に駆動され
て感光体ドラム２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋに接触したまま
走行するようになっており、搬送ベルト１の表面にシー
ト６が吸着され、搬送ベルト１の走行に伴い、シート６
が各感光体ドラム２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋに接触するよ
うになっている。シート６は、給紙トレー２０ａ，２０
ｂ，２０ｃのいずれかから選択され、次いで、搬送ロー
ルによって搬送され、供給経路Ｒ１を通過して搬送ベル
ト１まで供給される。搬送ベルト１への供給にあたっ
て、シート６は、レジストレーション・ゲート２２で位
置決めされるとともに、所定のタイミングまで待機させ
られる。そして、レジストレーション・ゲート２２から
解放されると、シート６は、シュート（供給手段）４０
を通って押圧ロール５０Ａにより搬送ベルト１の表面に
押圧され、次いで、吸着コロトロン６１と吸着ロール６
２とからなる吸着手段６０により静電的に搬送ベルト１
に吸着される。The conveyor belt 1 is driven by a drive roll 9 to run while being in contact with the photosensitive drums 2Y, 2M, 2C and 2K, and the sheet 6 is adsorbed on the surface of the conveyor belt 1 and conveyed. As the belt 1 travels, the seat 6
Is in contact with each photoconductor drum 2Y, 2M, 2C, 2K. The sheet 6 includes the paper feed trays 20a, 20
One of b and 20c is selected, and then the sheet is conveyed by a conveying roll and is supplied to the conveyor belt 1 through the supply path R1. When the sheet 6 is supplied to the conveyor belt 1, the sheet 6 is positioned by the registration gate 22 and is kept on standby until a predetermined timing. Then, when the sheet 6 is released from the registration gate 22, the sheet 6 becomes a chute (supplying means) 40.
Is pressed against the surface of the conveyor belt 1 by the pressing roll 50A, and then the suction corotron 61 and the suction roll 6 are pressed.
The conveyor belt 1 is electrostatically charged by the suction means 60 composed of
Is adsorbed on.
【００１４】搬送ベルト１からみて感光体ドラム２Ｙ，
２Ｍ，２Ｃ，２Ｋの反対側には、転写コロトロン８（８
Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｋ）が配置されている。転写コロト
ロン８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｋには、プラスの電圧が印加
されており、ここで発生するコロナ放電による電界作用
で、感光体ドラム２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋ上のマイナス
に帯電されたトナーが搬送ベルト１上のシート６に転写
させられる。このようにしてシート６が、感光体ドラム
２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋを通過するごとに、シート６の
上にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナーが
転写されることになる。When viewed from the conveyor belt 1, the photosensitive drums 2Y,
On the opposite side of 2M, 2C, 2K, transfer corotron 8 (8
Y, 8M, 8C, 8K) are arranged. A positive voltage is applied to the transfer corotrons 8Y, 8M, 8C, 8K, and the negatively charged toner on the photoconductor drums 2Y, 2M, 2C, 2K is caused by the electric field action due to the corona discharge generated here. Are transferred to the sheet 6 on the conveyor belt 1. In this way, each time the sheet 6 passes the photoconductor drums 2Y, 2M, 2C, 2K, yellow, magenta, cyan, and black toners are transferred onto the sheet 6.
【００１５】上記感光体ドラム２（２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，
２Ｋ）、帯電コロトロンン３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋ、図
示せぬ潜像書込み装置、現像装置５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５
Ｋ、そして転写コロトロン８（８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８
Ｋ）が、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラッ
ク用の各画像形成ユニットＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋを構成してい
る。The photosensitive drum 2 (2Y, 2M, 2C,
2K), charging corotrons 3Y, 3M, 3C, 3K, latent image writing device (not shown), developing devices 5Y, 5M, 5C, 5
K, and transfer corotron 8 (8Y, 8M, 8C, 8
K) respectively form image forming units Y, M, C and K for yellow, magenta, cyan and black.
【００１６】このようにして多色のトナーが転写された
シート６は、搬送ベルト１の走行に伴って、除電コロト
ロン２９に到達し、ここで搬送ベルト１との吸着力が弱
められた上で、剥離爪２１によって搬送ベルト１から剥
離される。そして、定着装置３０の加熱ロール３１およ
び加圧ロール３２の間をシート６が通過させられる間
に、トナーがシート６に定着される。また、両者の間で
トナーが熱と圧力を受けてシート６に融着すると共に、
多彩な色に発色する。このようにして、シート６上に画
像が定着される。The sheet 6 to which the multicolor toners have been transferred in this way reaches the static eliminator corotron 29 as the conveyor belt 1 travels, where the attraction force with the conveyor belt 1 is weakened. The separation claws 21 separate the conveyor belt 1. Then, the toner is fixed on the sheet 6 while the sheet 6 is passed between the heating roll 31 and the pressure roll 32 of the fixing device 30. In addition, the toner receives heat and pressure between the two and fuses to the sheet 6, and
It develops in various colors. In this way, the image is fixed on the sheet 6.
【００１７】定着装置３０を通過したシート６は、排出
経路Ｒ２を経て排出される。また、もし画像を形成した
面の裏面にも画像を形成する場合には、シート６は両面
転写用反転経路Ｒ３に導入され、さらに両面転写用搬送
経路Ｒ４に導入されて、再度供給経路Ｒ１に供給され
る。The sheet 6 that has passed through the fixing device 30 is discharged through the discharge path R2. If an image is to be formed on the back side of the surface on which the image has been formed, the sheet 6 is introduced into the double-sided transfer reversal path R3, further into the double-sided transfer conveyance path R4, and again into the supply path R1. Supplied.
【００１８】一方、搬送ベルト１は、ベルト除電コロト
ロン２５、２６によって除電され、クリーニングブラシ
３８およびクリーニングブレード３９によって清掃さ
れ、次にレジストレーション・ゲート２２を通じて供給
されるシート６を搬送することになる。On the other hand, the conveying belt 1 is discharged by the belt discharging corotrons 25 and 26, cleaned by the cleaning brush 38 and the cleaning blade 39, and then conveys the sheet 6 supplied through the registration gate 22. .
【００１９】Ａ−２．吸着手段 前記吸着手段６０は、図２に示すように、搬送ベルト１
の表面側に配された吸着ロール６２と、この吸着ロール
６２との間に搬送ベルト１を挟んで配された吸着コロト
ロン６１とから構成されている。吸着コロトロン６１に
は、プラスの電圧が印加されている。吸着ロール６２
は、軸線方向が搬送ベルト１の搬送方向に直交し、ブラ
ケット６３に回転自在に取り付けられている。そして、
ある程度の圧力で搬送ベルト１の表面に接触しており、
吸着コロトロン６１の対向電極として接地線に接続され
ている。吸着コロトロン６１で発生するコロナ放電によ
る電界作用によってマイナスに帯電されたシート６が、
搬送ベルト１上に吸着させられる。A-2. Adsorption Means The adsorption means 60, as shown in FIG.
The suction roll 62 is disposed on the surface side of the suction roll 62, and the suction corotron 61 is disposed with the transport belt 1 sandwiched between the suction roll 62. A positive voltage is applied to the adsorption corotron 61. Suction roll 62
Is axially orthogonal to the transport direction of the transport belt 1 and is rotatably attached to the bracket 63. And
It contacts the surface of the conveyor belt 1 with a certain pressure,
It is connected to the ground wire as an opposing electrode of the adsorption corotron 61. The sheet 6 which is negatively charged by the electric field action by the corona discharge generated in the adsorption corotron 61,
It is adsorbed on the conveyor belt 1.
【００２０】Ａ−３．シュート 前記シュート４０は、搬送ベルト１と押圧ロール５０Ａ
との間にシート６を供給するもので、図２に示すよう
に、固定的なロアシュート４１と、搬送方向の後端側が
上下に開くようにされた可動的なアッパシュート４２と
の組み合わせで構成されている。アッパシュート４２の
先端には、ステー４３が固定され、このステー４３が、
シート６の搬送方向と直交する回動軸４４を介して前記
ブラケット６３に回動自在に取り付けられている。この
アッパシュート４２は、回動軸４４を軸として図２の実
線に示す通常位置から２点鎖線で示すオープン位置の間
を回動するようになっている。シート６は、シュート４
０を通って搬送ベルト１と押圧ロール５０Ａとの間に供
給される。アッパシュート４２は、シート導入開始時か
ら所定長さ搬送されるまでは通常位置にあり、シート後
端部が通過していくときにその後端部のループが許容さ
れるようオープン位置まで回動するように制御される。A-3. Chute The chute 40 includes a conveyor belt 1 and a pressing roll 50A.
The sheet 6 is supplied between the lower lower chute 41 and the lower chute 41, which is fixed, and a movable upper chute 42 whose rear end side in the conveying direction is opened vertically as shown in FIG. It is configured. A stay 43 is fixed to the tip of the upper chute 42, and the stay 43 is
It is rotatably attached to the bracket 63 via a rotary shaft 44 that is orthogonal to the conveying direction of the sheet 6. The upper chute 42 is configured to rotate about a rotation shaft 44 as an axis between a normal position shown by a solid line in FIG. 2 and an open position shown by a two-dot chain line. Seat 6 is shoot 4
It is supplied between the conveyor belt 1 and the pressing roll 50A through 0. The upper chute 42 is in the normal position from the start of the sheet introduction until it is conveyed for a predetermined length, and is rotated to the open position so that the loop of the trailing edge of the sheet is allowed when the trailing edge of the sheet passes. Controlled as.
【００２１】Ａ−４．押圧ロール 前記押圧ロール５０Ａは、前記吸着ロール６２の上流側
に僅かに離間して平行に配され、前記ブラケット６３に
回動自在に取り付けられて、吸着ロール６２とともに接
地線に接続されている。そして、ある程度の圧力で搬送
ベルト１の表面に接触するようになっている。シート６
は、押圧ロール５０Ａによって搬送ベルト１に押し付け
られ、うねりが伸ばされるようになっている。A-4. Pressing Roll The pressing roll 50A is arranged on the upstream side of the suction roll 62 with a slight distance therebetween in parallel, is rotatably attached to the bracket 63, and is connected to the ground wire together with the suction roll 62. Then, it comes into contact with the surface of the conveyor belt 1 with a certain pressure. Sheet 6
Is pressed against the conveyor belt 1 by the pressing roll 50A so that the waviness is extended.
【００２２】この押圧ロール５０Ａは、図３（ａ）に示
すように、軸方向の中央部がこの中央部以外の両端部よ
りも僅かに大径とされた異径ロールで構成されている。
すなわち中央部が大径部（中央部補強手段）５１、大径
部５１の両側に小径部５２が形成され、大径部５１の径
Ｄと小径部５２の径ｄは、Ｄ＞ｄの関係に設定されてい
る。大径部５１と小径部５２の間には、テーパ状の移行
部５３が形成されている。大径部５１は、搬送ベルト１
で搬送されるシート６の幅方向の中央部に対応し、小径
部５２はその両側に対応するようになっている。ここ
で、押圧ロール５０Ａには、搬送ベルト１に向けて押圧
されている。この押圧するための荷重Ｆが与えられてい
る箇所は、搬送ベルト１の幅方向に等間隔であり、荷重
Ｆの値は一様である。この間隔は密であり、従って、押
圧ロール５０Ａには、ほぼ等分布荷重が与えられてい
る。かかる等間隔の一様な荷重Ｆは、バネによって、軸
受または当て板を介して押圧ロール５０Ａに与えられて
いる。なお、図２に示すように、押圧ロール５０Ａは、
吸着手段６０からの距離Ｌが４０mm以内の範囲に配設さ
れている。As shown in FIG. 3 (a), the pressure roll 50A is a roll having a different diameter in which the central portion in the axial direction is slightly larger in diameter than both end portions other than the central portion.
That is, the central portion has a large diameter portion (central portion reinforcing means) 51, and small diameter portions 52 are formed on both sides of the large diameter portion 51. The diameter D of the large diameter portion 51 and the diameter d of the small diameter portion 52 have a relationship of D> d. Is set to. A tapered transition portion 53 is formed between the large diameter portion 51 and the small diameter portion 52. The large diameter portion 51 is the conveyor belt 1
The small diameter portion 52 corresponds to both sides of the central portion of the sheet 6 conveyed in the width direction. Here, the pressing roll 50A is pressed toward the conveyor belt 1. The locations where the load F for pressing is applied are at equal intervals in the width direction of the conveyor belt 1, and the value of the load F is uniform. The intervals are close to each other, and therefore, the pressure roll 50A is applied with a substantially even load. The uniform load F at equal intervals is applied to the pressing roll 50A by a spring via a bearing or a contact plate. In addition, as shown in FIG.
The distance L from the suction means 60 is within 40 mm.
【００２３】Ａ−５．裏面転写時の押圧ロールの作用 上記押圧ロール５０Ａは、特に両面転写時すなわちシー
ト６の表面に画像形成した後、その裏面に再び画像転写
するにあたって、次のようにシート６に特有の作用を及
ぼす。A-5. Action of the pressing roll at the time of backside transfer The above pressing roll 50A exerts a unique action on the sheet 6 as described below, particularly at the time of double-sided transfer, that is, when an image is formed on the front surface of the sheet 6 and then an image is transferred again to the back surface thereof. .
【００２４】両面転写時には、定着装置３０を通過した
シート６は、図１に示す両面転写用反転経路Ｒ３に導入
され、さらに両面転写用搬送経路Ｒ４に導入されて、再
度供給経路Ｒ１に供給される。そのシート６は、表裏が
反転し、かつ表面画像形成とは逆方向の向きでシュート
４０から搬送ベルト１上に供給される。次いで、シート
６は押圧ロール５０Ａによって搬送ベルト１に押し付け
られ、この後、吸着手段６０によって搬送ベルト１の表
面に吸着される。ここで、定着装置３０を通過して表面
に画像形成されたシート６には、既述の如く、図１８に
示すようなあばら状のうねりが発生しており、図１８の
状態から反転されて搬送ベルト１上に供給されたシート
６は、そのうねりの影響で両端部が中央部よりも先に搬
送ベルト１に接触する。At the time of double-sided transfer, the sheet 6 that has passed through the fixing device 30 is introduced into the double-sided transfer reversal path R3 shown in FIG. 1, further into the double-sided transfer conveyance path R4, and supplied again to the supply path R1. It The sheet 6 is supplied onto the conveyor belt 1 from the chute 40 in the reverse direction of the front surface and the reverse direction to the surface image formation. Next, the sheet 6 is pressed against the conveyor belt 1 by the pressing roll 50A, and thereafter, is adsorbed on the surface of the conveyor belt 1 by the adsorption means 60. Here, as described above, the sheet-like undulations as shown in FIG. 18 are generated on the sheet 6 that has passed through the fixing device 30 and the image is formed on the surface thereof, and is reversed from the state of FIG. The sheet 6 supplied onto the conveyor belt 1 comes into contact with the conveyor belt 1 at both ends before the central portion due to the undulation.
【００２５】シート６は、通常の均一径の押圧ロールで
搬送ベルト１に押し付けられると、両端部が優先的に押
圧されて中央部が変形しやすくなるが、本実施形態の押
圧ロール５０Ａは、その中央部が大径となっているの
で、中央部が両端部よりも強く押圧される。すなわち、
シート６は、押圧ロール５０Ａの大径部５１とその両側
の小径部５２により押圧されるが、幅方向の中央部が、
大径部５１によって両端部よりも強く押圧される。これ
によって、シート６の中央部には変形が生じず、かつあ
ばら状のうねりが両端部方向に押しやられ、うねりが伸
ばされる。したがって、後端部へのうねり寄せも起こら
ず、図２０に示した後端部の浮き上がり部９０の発生が
防止される。その結果、シート６は吸着手段６０によっ
て一様に搬送ベルト１の表面に密着させられ、ずれの無
い良好な転写が行われる。また、前記浮き上がり部９０
は、既述の如く（図２０に示す）シート６の後端部から
４０mm以内の範囲に発生する。しかしながら、押圧ロー
ル５０Ａは、吸着手段６０から上流側に４０mm以内の範
囲に配設されているので、その浮き上がり部９０の発生
が特に抑えられる。また、押圧ロール５０Ａと中央部補
強手段（この場合の大径部５１）が兼用された構成なの
で、装置のコンパクト化およびコストの低減が図られ
る。When the sheet 6 is pressed against the conveyor belt 1 by a normal pressing roller having a uniform diameter, both ends are preferentially pressed and the central part is easily deformed. However, the pressing roller 50A of this embodiment is Since the central portion has a large diameter, the central portion is pressed more strongly than both end portions. That is,
The sheet 6 is pressed by the large diameter portion 51 of the pressing roll 50A and the small diameter portions 52 on both sides thereof, but the central portion in the width direction is
The large-diameter portion 51 presses more strongly than both ends. As a result, the center portion of the sheet 6 is not deformed, and the undulating undulations are pushed toward both end portions to extend the undulations. Therefore, swelling to the rear end does not occur, and the occurrence of the raised portion 90 at the rear end shown in FIG. 20 is prevented. As a result, the sheet 6 is uniformly brought into close contact with the surface of the conveyor belt 1 by the suction means 60, and good transfer can be performed without misalignment. In addition, the raised portion 90
Occurs within 40 mm from the rear end of the sheet 6 as described above (shown in FIG. 20). However, since the pressure roll 50A is arranged within the range of 40 mm upstream from the suction means 60, the generation of the raised portion 90 is particularly suppressed. Further, since the pressing roll 50A and the central portion reinforcing means (the large diameter portion 51 in this case) are also used, the apparatus can be made compact and the cost can be reduced.
【００２６】上記押圧ロール５０Ａのサイズは、具体的
には小径部５２の径ｄ＝８mm〜１２mm、大径部５１の径
Ｄ＝ｄ＋（０．２〜１．０）mmの範囲が好ましい。した
がって、大径部Ｄと小径部ｄとの段差量は、０．１mm〜
０．５mm程度が好ましい。この範囲を超えると、ローラ
の両端側へうねりを押し出してゆく作用が期待されにく
い。また、下限値は通常使用される厚さ０．１mm以下の
シートに対し、０．１mm程度が好ましい。図４に押圧ロ
ール５０Ａの側面を示しており、（Ｄ−ｄ）／２が大径
部５１と小径部５２の段差量である。この段差量と転写
不良発生程度の割合を図５に示す。図５で明らかなよう
に、段差量が０．１mm〜０．５mm程度がもっとも転写が
良好に行われ、この範囲を逸脱すると転写が著しく悪化
する。なお、押圧ロール５０Ａには、図３（ａ）に示す
ように、搬送ベルト１の幅方向に沿って等間隔に一様な
荷重Ｆが与えられている。これにより押圧ロール５０Ａ
にはほぼ等分布荷重が与えられている。そして、押圧ロ
ール５０Ａを上記のような異径ロールとすることによっ
て、シート６の中央に加わる押圧力を他の部分よりも高
めることが容易に行われる。Specifically, the size of the pressing roll 50A is preferably in the range of the diameter d = 8 mm to 12 mm of the small diameter portion 52 and the diameter D = d + (0.2 to 1.0) mm of the large diameter portion 51. Therefore, the step difference between the large diameter portion D and the small diameter portion d is 0.1 mm to
About 0.5 mm is preferable. If it exceeds this range, it is difficult to expect the action of pushing the undulations toward both ends of the roller. Further, the lower limit value is preferably about 0.1 mm with respect to a commonly used sheet having a thickness of 0.1 mm or less. FIG. 4 shows the side surface of the pressing roll 50A, and (D−d) / 2 is the step difference amount between the large diameter portion 51 and the small diameter portion 52. FIG. 5 shows the ratio between the step amount and the degree of occurrence of transfer failure. As is apparent from FIG. 5, the transfer is best performed when the step difference is about 0.1 mm to 0.5 mm, and the transfer is remarkably deteriorated when the step deviates from this range. As shown in FIG. 3A, a uniform load F is applied to the pressing roll 50A at equal intervals along the width direction of the conveyor belt 1. As a result, the pressing roll 50A
Is almost uniformly distributed. Then, by using the different diameter roll as the pressing roll 50A, the pressing force applied to the center of the sheet 6 can be easily increased more than other parts.
【００２７】Ａ−６．第１の実施形態の変形例 上記押圧ロール５０Ａでは、軸方向に連続する大径部５
１が中央部補強手段として構成されているが、大径部５
１が軸方向（搬送ベルト１の幅方向）に分割された構成
の場合、うねり伸ばし作用が効果的になされる。A-6. Modification of First Embodiment In the pressing roll 50A, the large diameter portion 5 continuous in the axial direction is used.
1 is configured as a central portion reinforcing means, but a large diameter portion 5
In the case where 1 is divided in the axial direction (width direction of the conveyor belt 1), the swelling action is effectively performed.
【００２８】図３（ｂ）の押圧ロール５０Ｂの大径部５
１は、軸方向に等間隔おきに形成された溝５４を間に挟
んで輪切り状に形成されている。小径部５２は、軸方向
に連続している。また、図３（ｃ）の押圧ロール５０Ｃ
の大径部５１は、一定ピッチの螺旋状に形成され、間に
溝５４が形成されている。小径部５２は、軸方向に連続
している。いずれの押圧ロール５０Ｂ，５０Ｃの場合
も、大径部５１の径Ｄと小径部５２の径ｄは、Ｄ＞ｄの
関係に設定されている。The large diameter portion 5 of the pressing roll 50B shown in FIG. 3 (b).
1 is formed in a sliced shape with grooves 54 formed at equal intervals in the axial direction sandwiched therebetween. The small diameter portion 52 is continuous in the axial direction. In addition, the pressing roll 50C of FIG.
The large diameter portion 51 is formed in a spiral shape with a constant pitch, and a groove 54 is formed therebetween. The small diameter portion 52 is continuous in the axial direction. In any of the pressing rolls 50B and 50C, the diameter D of the large diameter portion 51 and the diameter d of the small diameter portion 52 are set to have a relationship of D> d.
【００２９】これらのように、軸方向で見ると大径部５
１が分割されていると、大径部５１の間の溝５４にうね
りを逃すことになり、さらにそのうねりを次の大径部５
１で両端部方向に伸ばしていくといった作用が繰り返さ
れる。したがって、うねりを押し畳むことなく、そのう
ねりを有効に排除でき、搬送ベルト１へのシート６の密
着性がより向上する。これらの押圧ロール５０Ｂ，５０
Ｃにも、押圧ロール５０Ａと同様に、等間隔の一様な荷
重Ｆを与えるのが好ましい。これにより大径部５１から
シート６の中央に加わる押圧力を他の部分よりも高める
ことが容易に行われる。As described above, when viewed in the axial direction, the large diameter portion 5
When 1 is divided, the undulations are released in the grooves 54 between the large diameter portions 51, and the undulations are further propagated to the next large diameter portion 5
With 1, the action of extending to both ends is repeated. Therefore, the undulation can be effectively eliminated without pressing the undulation, and the adhesion of the sheet 6 to the transport belt 1 is further improved. These pressure rolls 50B, 50
It is preferable to apply a uniform load F to C at equal intervals, similarly to the pressing roll 50A. This makes it easier to increase the pressing force applied from the large diameter portion 51 to the center of the seat 6 as compared with the other portions.
【００３０】Ａ−７．押圧ロールの修正例 図６は、第１の実施形態の他の変形例を示す。この変形
例では、前記の押圧ロール５０Ａを修正した押圧ロール
５０Ｄを設ける。押圧ロール５０Ｄは、その軸方向の中
央部に大径部（中央部補強手段）５１を備えるだけでな
く、両端部にも大径部５１とほぼ同径の大径部５５を備
える。この場合の効果を図７も参照して説明する。図７
に示すように、両端に大径部を有しない押圧ロール５０
Ａを使用した場合には、搬送ベルト１の材質や与えられ
る張力によっては、搬送ベルト１が押圧ロール５０Ａか
ら与えられる荷重のため撓んでしまうことがある。この
ため、上述のようにせっかく大径部５１の径Ｄと小径部
５２の径ｄをＤ＞ｄの関係に設定しても、シート６の幅
方向の両端部にも押圧ロール５０Ａによって強く押圧さ
れることがある。すると、うねりをシート６の両端側へ
追いやってゆく上記の効果が阻害されてしまう。A-7. Modification Example of Pressing Roll FIG. 6 shows another modification example of the first embodiment. In this modification, a pressure roll 50D, which is a modification of the pressure roll 50A, is provided. The pressing roll 50D has not only a large diameter portion (central portion reinforcing means) 51 at the center portion in the axial direction but also large diameter portions 55 having substantially the same diameter as the large diameter portion 51 at both ends. The effect in this case will be described with reference to FIG. FIG.
As shown in, the pressure roll 50 does not have a large diameter portion at both ends.
When A is used, depending on the material of the conveyor belt 1 and the applied tension, the conveyor belt 1 may bend due to the load applied from the pressing roll 50A. Therefore, even if the diameter D of the large-diameter portion 51 and the diameter d of the small-diameter portion 52 are set to satisfy the relation of D> d as described above, the both ends of the sheet 6 in the width direction are strongly pressed by the pressing roll 50A. It may be done. Then, the above-described effect of pursuing the swell to both ends of the sheet 6 is hindered.
【００３１】これに対して、図６に示すように両端部に
大径部５５を設けた押圧ロール５０Ｄによれば、搬送ベ
ルト１の材質や与えられる張力にほとんど関係なく、搬
送ベルト１の大径部５１に接した部分の周囲のたわみを
防止することができ、搬送ベルト１と小径部５２との間
の隙間を確保することができる。従って、シート６の両
端側にうねりを確実に移動させてゆくことが可能であ
り、シート６の後端部の浮き上がり部９０の発生をより
少なくすることができる。なお、上記と同様に、大径部
５１，５５の径Ｄと小径部５２の径ｄは、Ｄ＞ｄの関係
に設定されているとよい。また、押圧ロール５０Ｄは、
吸着手段６０からの距離Ｌが４０mm以内の範囲に配設さ
れているとよい。また、図３の（ｂ）（ｃ）に示す押圧
ロール５０Ｂ，５０Ｃにも同様の大径部５５を設けるこ
とが可能である。さらに押圧ロール５０Ｄにも、搬送ベ
ルト１の幅方向に沿って等間隔の一様な荷重Ｆを与える
のが好ましい。これにより大径部５１からシート６の中
央に加わる押圧力を他の部分よりも高めることが容易に
行われる。また、押圧ロール５０Ｄの両端部の大径部５
５からシート６の両端部に加わる圧力も高められるか
ら、搬送ベルト１と小径舞２との間の隙間も容易に確保
される。On the other hand, according to the pressing roll 50D having the large diameter portions 55 at both ends as shown in FIG. 6, the large size of the conveyor belt 1 can be obtained regardless of the material of the conveyor belt 1 and the applied tension. Deflection around the portion in contact with the diameter portion 51 can be prevented, and a gap between the conveyor belt 1 and the small diameter portion 52 can be secured. Therefore, it is possible to reliably move the swell to both ends of the sheet 6, and it is possible to further reduce the occurrence of the raised portion 90 at the rear end of the sheet 6. Note that, similarly to the above, the diameter D of the large diameter portions 51 and 55 and the diameter d of the small diameter portion 52 may be set to have a relationship of D> d. Further, the pressure roll 50D is
The distance L from the suction means 60 is preferably arranged within a range of 40 mm. Further, the pressing rolls 50B and 50C shown in FIGS. 3B and 3C can also be provided with the same large diameter portion 55. Further, it is preferable to apply a uniform load F evenly spaced along the width direction of the conveyor belt 1 to the pressing roll 50D. This makes it easier to increase the pressing force applied from the large diameter portion 51 to the center of the seat 6 as compared with the other portions. In addition, the large-diameter portions 5 at both ends of the pressing roll 50D
Since the pressure applied from 5 to both ends of the sheet 6 is also increased, a gap between the conveyor belt 1 and the small diameter dance 2 can be easily secured.
【００３２】Ｂ．第２の実施形態 Ｂ−１．第２の実施形態の構成 図８は、本発明の第２の実施形態を示している。この第
２の実施形態においては、シート６を搬送ベルト１に押
圧する押圧手段として、搬送方向の上流側より第１、第
２の押圧ロール（中央部補強手段）７１，７２が配設さ
れている。吸着ロール６２側の第２の押圧ロール７２は
通常の均一径のロールで、搬送ベルト１の幅全域をカバ
ーする長さを有している。この第２の押圧ロール７２の
上流側の第１の押圧ロール７１は、搬送ベルト１の幅方
向の中央部のみに作用するに短いものであり、均一径で
ある。第１の押圧ロール７１の径Ｄと第２の押圧ロール
７２の径ｄは、Ｄ＞ｄの関係に設定されている。両押圧
ロール７１，７２の回転軸は、搬送ベルト１の表面から
等しい距離にあり、小径の押圧ロール７２の方がシート
６への接触面積が小さい。したがって、シート６に対す
る圧力は、第１の押圧ロール７１の方が大きい。この第
１の押圧ロール７１は、吸着手段６０から上流側に４０
mm以内の範囲に配設されている。また、各押圧ロール７
１，７２は、吸着ロール６２とともに接地線に接続され
ている。B. Second embodiment B-1. Configuration of Second Embodiment FIG. 8 shows a second embodiment of the present invention. In the second embodiment, as pressing means for pressing the sheet 6 against the conveyor belt 1, first and second pressing rolls (central portion reinforcing means) 71, 72 are arranged from the upstream side in the conveying direction. There is. The second pressing roll 72 on the suction roll 62 side is a roll having a normal uniform diameter, and has a length that covers the entire width of the conveyor belt 1. The first pressure roll 71 on the upstream side of the second pressure roll 72 is short enough to act only on the central portion in the width direction of the conveyor belt 1 and has a uniform diameter. The diameter D of the first pressing roll 71 and the diameter d of the second pressing roll 72 are set to have a relationship of D> d. The rotating shafts of both pressing rolls 71 and 72 are at the same distance from the surface of the conveyor belt 1, and the pressing roll 72 having a small diameter has a smaller contact area with the sheet 6. Therefore, the pressure on the sheet 6 is larger in the first pressing roll 71. The first pressing roll 71 is connected to the upstream side from the suction means 60 by 40
It is arranged within the range of mm. Also, each pressing roll 7
1, 72 are connected to the ground wire together with the suction roll 62.
【００３３】Ｂ−２．第２の実施形態の作用 上記第１、第２の押圧ロール７１，７２によれば、シー
ト６は、まず第１の押圧ロール７１によりその幅方向中
央部が押圧され、次いで第２の押圧ロール７２により全
域が押圧される。第１の押圧ロール７１の押圧作用で、
シート６の幅方向中央部が両端部よりも強く押圧され、
裏面転写の場合、上記第１の実施形態と同様に、中央部
の変形が抑えられながら全体のうねりが伸ばされ、かつ
後端部に浮き上がり部が発生しない。B-2. Operation of the Second Embodiment According to the first and second pressing rolls 71 and 72, the sheet 6 is first pressed at the center portion in the width direction by the first pressing roll 71, and then the second pressing roll. The whole area is pressed by 72. By the pressing action of the first pressing roll 71,
The widthwise center of the seat 6 is pressed more strongly than both ends,
In the case of the back surface transfer, as in the first embodiment, the entire undulation is extended while the deformation of the central portion is suppressed, and the raised portion does not occur at the rear end portion.
【００３４】上記第２の実施形態によれば、通常の均一
径の押圧ロール７１に加えて、これよりも大径の短い押
圧ロール７２を搬送ベルト１の上流側の中央部に配設す
るといった単純な構成で、シート６のうねり伸ばし、ひ
いては搬送ベルト１へのシート６の一様な密着がなされ
る。According to the second embodiment described above, in addition to the normal pressure roller 71 having a uniform diameter, a pressure roller 72 having a shorter diameter than the pressure roller 71 is disposed in the upstream central portion of the conveyor belt 1. With a simple structure, the swell of the sheet 6 is expanded, and the sheet 6 is evenly adhered to the conveyor belt 1.
【００３５】Ｃ．第３の実施形態 Ｃ−１．第３の実施形態の構成 上記第１および第２の実施形態では、押圧ロール５０の
大径部５１あるいは大径の第１の押圧ロール７１を中央
部補強手段としているが、この第３の実施形態では、ア
ッパシュート（シートガイド板）４２に中央部補強手段
を設けている。C. Third embodiment C-1. Configuration of Third Embodiment In the first and second embodiments, the large diameter portion 51 of the pressing roll 50 or the large diameter first pressing roll 71 is used as the central portion reinforcing means. In the configuration, the upper chute (sheet guide plate) 42 is provided with the central portion reinforcing means.
【００３６】図１０および図１１に示すように、アッパ
シュート４２は、もっともサイズの大きいシート６の幅
を十分カバーできる幅を有するプレート材で、その下面
の幅方向中央部に、長方形状の薄い押圧板（押圧手段、
中央部補強手段、押圧突起）４５が設けられている。こ
の押圧板４５は、図９に示すように、搬送方向の下流側
に向かうにしたがってアッパシュート４２から下方に突
き出す長さが徐々に増大しており、両面接着テープ４７
によってアッパシュート４２の下面の中央部に固着され
ている。押圧板４５は、図示のように一枚のプレート材
を屈曲したものであってもよいし、図示のような下方に
突き出す長さに相当する厚みを有するようにプレート材
を成形したものであってもよい。この押圧板４５の搬送
ベルト１に対向する表面は、シート６を傷めないよう
に、フッ素等の摺動性に優れる材料をコーティングする
のが好ましい。また、アッパシュート４２への固着手段
は、材質にもよるが、熱溶着や超音波溶着でもよい。押
圧板４５は、アッパシュート４２が通常位置にあるとき
に、先端のエッジ４６がシート６を搬送ベルト１に押し
付けるよう作用する。一方、押圧ロール８０は、この場
合通常の均一径のものである。そして、シート６に対す
る押圧板４５のエッジ４６の押圧力は、押圧ロール８０
よりも大きく設定されている。また、このエッジ４６は
吸着手段６０からの距離Ｌが４０mm以内の範囲に配設さ
れている。As shown in FIGS. 10 and 11, the upper chute 42 is a plate material having a width that can sufficiently cover the width of the largest size sheet 6, and a thin rectangular shape is formed at the center of the lower surface in the width direction. Pressing plate (pressing means,
A central portion reinforcing means, a pressing protrusion) 45 is provided. As shown in FIG. 9, the pressing plate 45 has a length gradually protruding downward from the upper chute 42 toward the downstream side in the transport direction, and the double-sided adhesive tape 47 is provided.
It is fixed to the central portion of the lower surface of the upper chute 42 by. The pressing plate 45 may be formed by bending a single plate material as shown in the drawing, or may be formed by molding the plate material so as to have a thickness corresponding to the length protruding downward as shown in the drawing. May be. The surface of the pressing plate 45 facing the conveyor belt 1 is preferably coated with a material having excellent slidability such as fluorine so as not to damage the sheet 6. The fixing means to the upper chute 42 may be heat welding or ultrasonic welding, depending on the material. The pressing plate 45 acts so that the leading edge 46 presses the sheet 6 against the transport belt 1 when the upper chute 42 is in the normal position. On the other hand, the pressure roll 80 has a normal diameter in this case. Then, the pressing force of the edge 46 of the pressing plate 45 against the sheet 6 is
It is set larger than. Further, the edge 46 is arranged within a range in which the distance L from the suction means 60 is within 40 mm.
【００３７】Ｃ−２．第３の実施形態の作用 シート６がシュート４０を通り抜ける際、押圧板４５の
エッジ４６によりその幅方向中央部が押圧され、次いで
押圧ロール８０により全域が押圧される。押圧板４５の
押圧作用で、シート６の幅方向中央部が両端部よりも強
く押圧され、その結果、上記第１の実施形態と同様に中
央部の変形が抑えられながら全体のうねりが伸ばされ
る。そして、アッパシュート４２が仮想線で示すオープ
ン位置になったときでも、搬送ベルト１がその弾性によ
って撓むことにより、押圧板４５が搬送ベルト１に向け
て押圧し続ける。これによって、シート６の後端部に浮
き上がり部が発生しない。押圧板４５は単純な構成であ
り、しかもアッパシュート４２に設けられているので、
装置のコンパクト化およびコストの低減が図られる。C-2. Operation of the Third Embodiment When the sheet 6 passes through the chute 40, the edge 46 of the pressing plate 45 presses the central portion in the width direction, and then the entire area is pressed by the pressing roll 80. By the pressing action of the pressing plate 45, the central portion in the width direction of the sheet 6 is pressed more strongly than both end portions, and as a result, the entire undulation is extended while suppressing the deformation of the central portion as in the first embodiment. . Even when the upper chute 42 reaches the open position indicated by the imaginary line, the conveying belt 1 bends due to its elasticity, so that the pressing plate 45 continues to press the conveying belt 1. As a result, a floating portion does not occur at the rear end of the sheet 6. Since the pressing plate 45 has a simple structure and is provided on the upper chute 42,
The apparatus can be made compact and the cost can be reduced.
【００３８】なお、押圧板４５が搬送ベルト１に向けて
押圧する力がシート６の供給中に変動しないように、ア
ッパシュート４２の下流側はブラケット６３などに固定
し、その上流側のみを回動可能にしてもよい。また、均
一径の押圧ロール８０に代えて、第１実施形態で用いる
押圧ロール５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｄを使用して
もよい。押圧板４５は、常にシート６または搬送ベルト
１に接触しているため、もしこれを絶縁性の材料で形成
すると搬送ベルト１の移動に伴って摩擦帯電しやすい。
そして、押圧板４５が帯電すると、シート６または搬送
ベルト１に電荷を与え、予期せぬ画像欠陥を引き起こす
ことがある。これを防止するため、押圧板４５は、抵抗
率が１０5Ω・ｍ以下の材料、すなわち導電性または半導
電性の材料で形成され、接地されているとよい。The downstream side of the upper chute 42 is fixed to the bracket 63 or the like, and only the upstream side thereof is rotated so that the force of the pressing plate 45 pressing against the conveyor belt 1 does not change during the feeding of the sheet 6. It may be movable. Further, instead of the pressure roll 80 having a uniform diameter, the pressure rolls 50A, 50B, 50C and 50D used in the first embodiment may be used. Since the pressing plate 45 is always in contact with the sheet 6 or the conveyor belt 1, if the pressing plate 45 is made of an insulating material, it is likely to be triboelectrically charged as the conveyor belt 1 moves.
When the pressing plate 45 is charged, the sheet 6 or the transport belt 1 is charged, which may cause an unexpected image defect. In order to prevent this, the pressing plate 45 is preferably made of a material having a resistivity of 10 5 Ω · m or less, that is, a conductive or semiconductive material, and is grounded.
【００３９】Ｄ．第４の実施形態 Ｄ−１．第４の実施形態の構成 図１２は第４の実施形態を示す。この実施形態では、第
３の実施形態の押圧板４５に代えて、押圧板９１Ａをア
ッパシュート４２の下面に設けている。図１３に示すよ
うに、押圧板９１Ａは、その下面に、平面部（シート押
広げ部）９２と、二つの傾斜部９３とを有する。平面部
９２は、その先端のエッジ９６すなわち搬送ベルト１の
搬送方向の下流側が、最もサイズの大きいシート６の幅
を十分カバーできる広い幅を有する。なお、矢印Ａは搬
送ベルト１とシート６の搬送方向を示す。そして、この
平面部９２の幅は、エッジ９６から搬送方向の上流側に
わずかの距離では一様であるが、ある距離を過ぎると、
上流側ほど幅方向の中央部に向けて幅が小さくなる。D. Fourth embodiment D-1. Configuration of Fourth Embodiment FIG. 12 shows a fourth embodiment. In this embodiment, instead of the pressing plate 45 of the third embodiment, a pressing plate 91A is provided on the lower surface of the upper chute 42. As shown in FIG. 13, the pressing plate 91A has a flat surface portion (sheet spreading portion) 92 and two inclined portions 93 on the lower surface thereof. The edge portion 96 of the flat portion 92, that is, the downstream side in the transport direction of the transport belt 1 has a wide width that can sufficiently cover the width of the largest sheet 6. The arrow A indicates the conveyance direction of the conveyance belt 1 and the sheet 6. The width of the flat portion 92 is uniform at a slight distance from the edge 96 to the upstream side in the transport direction, but when a certain distance is passed,
The width becomes smaller toward the center in the width direction on the upstream side.
【００４０】図１３に示すように、傾斜部９３も搬送方
向の上流側ほど押圧板９１Ａの幅方向の中央部に向けて
幅が減少してゆき、図１２に示すように、搬送方向の上
流側に向かうにしたがってアッパシュート４２から下方
に突き出す長さが徐々に減少してゆく形状である。な
お、押圧板９１Ａの傾斜部９３は、アッパシュート４２
の下面になめらかに連なり、供給されてくるシート６の
先端を案内する役割を果たす。かかる押圧板９１Ａは、
第３の実施形態の押圧板と同様に、両面接着テープ４７
によってアッパシュート４２の下面の中央部に固着して
もよいし、熱溶着や超音波溶着により固着してもよい。
また、押圧板９１Ａは、一枚のプレート材を屈曲したも
のであってもよいし、図示のような下方に突き出す長さ
に相当する厚みを有するようにプレート材を成形したも
のであってもよい。平面部９１や傾斜部９３は、シート
６を傷めないように、フッ素等の摺動性に優れる材料を
コーティングするのが好ましい。As shown in FIG. 13, the width of the inclined portion 93 also decreases toward the central portion in the width direction of the pressing plate 91A toward the upstream side in the carrying direction, and as shown in FIG. 12, upstream in the carrying direction. It has a shape in which the length projecting downward from the upper chute 42 gradually decreases toward the side. It should be noted that the inclined portion 93 of the pressing plate 91A is not
Is smoothly connected to the lower surface of the sheet and serves to guide the leading edge of the sheet 6 supplied. The pressing plate 91A is
Similar to the pressing plate of the third embodiment, the double-sided adhesive tape 47
May be fixed to the central portion of the lower surface of the upper chute 42, or may be fixed by heat welding or ultrasonic welding.
Further, the pressing plate 91A may be formed by bending a single plate material, or may be formed by molding the plate material so as to have a thickness corresponding to the downward protruding length as illustrated. Good. The flat surface portion 91 and the inclined portion 93 are preferably coated with a material having excellent slidability such as fluorine so as not to damage the sheet 6.
【００４１】押圧板９１Ａは、アッパシュート４２が図
１２の実線で示す通常位置にあるときに、平面部９２が
全面的にシート６または搬送ベルト１に接触し、シート
６の供給時にはシート６を搬送ベルト１に押し付けるよ
う作用する。そして、シート６に対する押圧板９１Ａの
平面部９２の押圧力は、押圧ロール８０よりも大きく設
定されている。なお、平面部９２がシート６を押圧する
圧力は、搬送ベルト１の幅方向全体にわたって一様であ
る。また、このエッジ９６は吸着手段６０からの距離Ｌ
が４０mm以内の範囲に配設されている。傾斜部９３は、
搬送ベルト１から離間している。When the upper chute 42 is in the normal position shown by the solid line in FIG. 12, the flat portion 92 of the pressing plate 91A is in full contact with the sheet 6 or the conveyor belt 1, and the sheet 6 is fed when the sheet 6 is supplied. It acts so as to press the conveyor belt 1. The pressing force of the flat surface portion 92 of the pressing plate 91A against the sheet 6 is set to be larger than that of the pressing roll 80. The pressure with which the flat surface portion 92 presses the sheet 6 is uniform over the entire width direction of the conveyor belt 1. The edge 96 is located at a distance L from the suction means 60.
Is arranged within a range of 40 mm. The inclined portion 93 is
It is separated from the conveyor belt 1.
【００４２】Ｄ−２．第４の実施形態の作用 この構成では、平面部９２が、搬送方向の下流側では大
きな幅で上流側ほど幅方向の中央部に向けて幅が小さく
なる形状をしている。このため、シート６がシュート４
０を通り抜けて搬送ベルト１上に供給される際、まずシ
ート６の中央部が平面部９２の上流側の後端によって搬
送ベルト１に押しつけられ、それから平面部９２の上流
側によりシート６が幅方向の中央部から端部に向けて押
し広げられる。これによって、シート６の中央部には変
形が生じず、かつ、シート６のうねりが両端部方向に押
しやられ、うねりが伸ばされる。なお、矢印Ｂは平面部
９２がシート６のうねりを伸ばしてゆく方向を示す。そ
して、アッパシュート４２が仮想線で示すオープン位置
になったときでも、搬送ベルト１がその弾性によって撓
むことにより、平面部９２が搬送ベルト１に向けて押圧
し続け、これにより上記のうねり伸ばし作用が維持され
る。これによって、シート６の後端部に浮き上がり部が
発生しない。押圧板９１Ａも単純な構成であり、しかも
アッパシュート４２に設けられているので、装置のコン
パクト化およびコストの低減が図られる。D-2. Operation of Fourth Embodiment In this configuration, the flat surface portion 92 has a shape in which the width on the downstream side in the transport direction is large and the width on the upstream side decreases toward the central portion in the width direction. For this reason, the seat 6 is the chute 4
When the sheet 6 passes through 0 and is supplied onto the conveyor belt 1, first, the central portion of the sheet 6 is pressed against the conveyor belt 1 by the upstream end of the flat surface portion 92, and then the sheet 6 is widened by the upstream side of the flat surface portion 92. It is spread from the central part of the direction toward the end. As a result, the center portion of the sheet 6 is not deformed, and the undulations of the sheet 6 are pushed toward both end portions to extend the undulations. The arrow B indicates the direction in which the flat portion 92 extends the waviness of the sheet 6. Even when the upper chute 42 is in the open position indicated by the phantom line, the elasticity of the conveyor belt 1 causes the flat surface 92 to continue to be pressed toward the conveyor belt 1 and thereby the above-mentioned undulation is extended. The action is maintained. As a result, a floating portion does not occur at the rear end of the sheet 6. Since the pressing plate 91A also has a simple structure and is provided on the upper chute 42, the device can be made compact and the cost can be reduced.
【００４３】なお、押圧板９１Ａの平面部９２のシート
６に対するうねり伸ばし作用がシート６の供給中に変動
しないように、アッパシュート４２の下流側はブラケッ
ト６３などに固定し、その上流側のみを回動可能にして
もよい。また、この実施形態でも、均一径の押圧ロール
８０を使用しているが、これに代えて、第１実施形態で
用いる押圧ロール５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｄを使
用してもよい。押圧板９１Ａは、常にシート６または搬
送ベルト１に接触しているため、摩擦帯電による画像欠
陥を招かないように、押圧板４５と同様に導電性または
半導電性の材料で形成され、接地されているとよい。Note that the downstream side of the upper chute 42 is fixed to the bracket 63 or the like, and only the upstream side thereof is fixed so that the swelling action of the flat portion 92 of the pressing plate 91A on the sheet 6 does not change during the feeding of the sheet 6. It may be rotatable. Also, in this embodiment, the pressing roll 80 having a uniform diameter is used, but instead of this, the pressing rolls 50A, 50B, 50C and 50D used in the first embodiment may be used. Since the pressing plate 91A is always in contact with the sheet 6 or the conveyor belt 1, it is formed of a conductive or semi-conductive material like the pressing plate 45 and is grounded so as not to cause image defects due to triboelectric charging. It is good to have
【００４４】Ｄ−３．押圧板の修正例 図１４（ａ），（ｂ），（ｃ）は、それぞれ第４の実施
形態の押圧板の変形例を示す下面図である。図１４
（ａ）の押圧板９１Ｂにおいては、平面部９２の上流側
の後端に、ある程度幅があって先端のエッジ９６に平行
な部分が形成されており、この部分でまずシート６の幅
方向の中央部を搬送ベルト１に押圧するようになってい
る。この部分に連続する傾斜部９３Ｂは、上流側と下流
側で一様な幅を有する。そして傾斜部９３Ｂの両側に傾
斜部９３Ａがそれぞれ設けられている。図１４（ｂ）の
押圧板９１Ｃは、平面部９２の後端が、円弧状に形成さ
れており、傾斜部９３もこれに対応して円弧状にされて
いる。D-3. Modification Example of Pressing Plate FIGS. 14A, 14B, and 14C are bottom views showing modified examples of the pressing plate of the fourth embodiment. FIG.
In the pressing plate 91B of (a), a portion having a certain width and parallel to the leading edge 96 is formed at the rear end on the upstream side of the flat portion 92, and in this portion, first in the width direction of the sheet 6. The central portion is pressed against the conveyor belt 1. The inclined portion 93B continuous with this portion has a uniform width on the upstream side and the downstream side. The inclined portions 93A are provided on both sides of the inclined portion 93B. In the pressing plate 91C of FIG. 14B, the rear end of the flat surface portion 92 is formed in an arc shape, and the inclined portion 93 is also formed in an arc shape correspondingly.
【００４５】図１４（ｃ）の押圧板９１Ｄは、平面部９
２の後端が、押圧板９１Ｂの幅方向の中央部から偏った
形状をしている。これによれば、図示のようにシート６
をサイドレジストレーションして搬送する画像形成装置
において、幅の小さいシート６に画像形成する場合に
も、そのシート６の中央部にまず平面部９２の後端が押
圧力を与えて、うねりを伸ばしてゆくことができる。そ
して、幅の大きいシート６が供給されてきた場合、その
シート６については真の中央部が先に搬送ベルト１に当
接するのでなくても、中央部の近辺からはやはりうねり
を伸ばしてゆくことが可能である。なお、図１４（ａ）
（ｂ）に示す押圧板９１Ｂ，９１Ｃについても、サイド
レジストレーションして搬送する画像形成装置で使用す
る場合には、同様に平面部９２の後端を押圧板の幅方向
中央から偏らせるとよい。The pressing plate 91D shown in FIG.
The rear end of 2 has a shape deviated from the center portion of the pressing plate 91B in the width direction. According to this, as shown in the figure, the seat 6
When an image is formed on a sheet 6 having a small width in an image forming apparatus which carries out side registration of the sheet, the rear end of the flat portion 92 first applies a pressing force to the central portion of the sheet 6 to extend the undulation. You can go. When a wide sheet 6 is supplied, even if the true central portion of the sheet 6 does not come into contact with the conveyor belt 1 first, the swell is extended from the vicinity of the central portion. Is possible. FIG. 14 (a)
When the pressing plates 91B and 91C shown in (b) are also used in an image forming apparatus that carries out side registration, the rear end of the flat portion 92 may be similarly offset from the center of the pressing plate in the width direction. .
【００４６】Ｅ．第５の実施形態 Ｅ−１．第５の実施形態の構成 図１５は第５の実施形態を示す。この実施形態では、第
１の実施形態の押圧ロール５０Ａに代えて、平板状の押
圧板１０１Ａをブラケット６３の下方に設けている。図
１６に示すように、押圧板１０１Ａの平面状の下面部
（シート押広げ部）１０２は、その先端のエッジ１０６
すなわち搬送ベルト１の搬送方向の下流側が、最もサイ
ズの大きいシート６の幅を十分カバーできる広い幅を有
する。なお、矢印Ａは搬送ベルト１とシート６の搬送方
向を示す。そして、この下面部１０２の幅は、エッジ１
０６から搬送方向の上流側にわずかの距離では一様であ
るが、ある距離を過ぎると、上流側ほど幅方向の中央部
に向けて幅が小さくなる。下面部１０１は、シート６を
傷めないように、フッ素等の摺動性に優れる材料をコー
ティングするのが好ましい。E. Fifth embodiment E-1. Configuration of Fifth Embodiment FIG. 15 shows a fifth embodiment. In this embodiment, a flat pressing plate 101A is provided below the bracket 63 instead of the pressing roll 50A of the first embodiment. As shown in FIG. 16, the planar lower surface portion (sheet spreading portion) 102 of the pressing plate 101A has an edge 106 at the tip thereof.
That is, the downstream side of the transport belt 1 in the transport direction has a wide width that can sufficiently cover the width of the largest size sheet 6. The arrow A indicates the conveyance direction of the conveyance belt 1 and the sheet 6. The width of the lower surface portion 102 is equal to the edge 1
Although it is uniform at a slight distance from 06 to the upstream side in the transport direction, after a certain distance, the width becomes smaller toward the central portion in the width direction toward the upstream side. The lower surface portion 101 is preferably coated with a material having excellent slidability such as fluorine so as not to damage the sheet 6.
【００４７】かかる押圧板１０１Ａは、連結部材１００
を介してブラケット６３に取り付けられており、下面部
１０２がシート６を押圧する圧力は、搬送ベルト１の幅
方向全体にわたって一様である。そして、シート６に対
する押圧板１０１Ａの下面部１０２の押圧力は、押圧ロ
ール８０に比べ、同等もしくは大きく設定されている。
押圧板１０１Ａの下面部１０２は、常時、全面的にシー
ト６または搬送ベルト１に接触し、シート６の供給時に
はシート６を搬送ベルト１に押し付けるよう作用する。
また、このエッジ１０６は吸着手段６０からの距離Ｌが
４０mm以内の範囲に配設されている。押圧板１０１Ａ
も、常にシート６または搬送ベルト１に接触しているた
め、摩擦帯電による画像欠陥を招かないように、押圧板
４５と同様に導電性または半導電性の材料で形成され、
接地されているとよい。The pressing plate 101A is connected to the connecting member 100.
The pressure applied to the sheet 6 by the lower surface portion 102 is uniform over the entire width direction of the conveyor belt 1. The pressing force of the lower surface portion 102 of the pressing plate 101A against the sheet 6 is set to be equal to or larger than that of the pressing roll 80.
The lower surface portion 102 of the pressing plate 101A is always in full contact with the sheet 6 or the conveyor belt 1 and acts to press the sheet 6 against the conveyor belt 1 when the sheet 6 is supplied.
Further, the edge 106 is arranged in a range where the distance L from the suction means 60 is within 40 mm. Pressing plate 101A
Also, since it is always in contact with the sheet 6 or the transport belt 1, it is formed of a conductive or semi-conductive material like the pressing plate 45 so as not to cause image defects due to frictional charging.
It should be grounded.
【００４８】Ｅ−２．第５の実施形態の作用 この構成では、下面部１０２が、搬送方向の下流側では
大きな幅で上流側ほど幅方向の中央部に向けて幅が小さ
くなる形状をしている。このため、シート６がシュート
４０を通り抜けて搬送ベルト１上に供給される際、まず
シート６の中央部が下面部１０２の上流側の後端によっ
て搬送ベルト１に押しつけられ、それから下面部１０２
の上流側によりシート６が幅方向の中央部から端部に向
けて押し広げられる。これによって、シート６の中央部
には変形が生じず、かつ、シート６のうねりが両端部方
向に押しやられ、うねりが伸ばされる。なお、矢印Ｂは
下面部１０２がシート６のうねりを伸ばしてゆく方向を
示す。これによって、シート６の後端部に浮き上がり部
が発生しない。押圧板１０１Ａも単純な構成であり、装
置の製造コストの低減が図られる。E-2. Operation of Fifth Embodiment In this configuration, the lower surface portion 102 has a shape in which the width on the downstream side in the transport direction is large and the width on the upstream side decreases toward the central portion in the width direction. Therefore, when the sheet 6 passes through the chute 40 and is supplied onto the conveyor belt 1, the central portion of the sheet 6 is first pressed against the conveyor belt 1 by the upstream rear end of the lower surface portion 102, and then the lower surface portion 102.
The upstream side of the sheet 6 spreads the sheet 6 from the center portion in the width direction toward the end portion. As a result, the center portion of the sheet 6 is not deformed, and the undulations of the sheet 6 are pushed toward both end portions to extend the undulations. The arrow B indicates the direction in which the lower surface portion 102 extends the waviness of the sheet 6. As a result, a floating portion does not occur at the rear end of the sheet 6. The pressing plate 101A also has a simple structure, and the manufacturing cost of the device can be reduced.
【００４９】そして、アッパシュート４２ではなく、ブ
ラケット６３に押圧板１０１Ａを支持させたことによっ
て、アッパシュート４２が実線で示す通常位置と仮想線
で示すオープン位置との間を回動しても、その影響をほ
とんど受けずに、常に一定の押圧力でシート６を押圧す
ることが可能であり、上記のうねり伸ばし作用が維持さ
れる。なお、ブラケット６３が大型化しても構わないの
であれば、第１実施形態で用いる押圧ロール５０Ａ，５
０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｄをこの押圧板１０１Ａと併用して
もよい。By supporting the pressing plate 101A not by the upper chute 42 but by the bracket 63, even if the upper chute 42 rotates between the normal position shown by the solid line and the open position shown by the phantom line, It is possible to press the sheet 6 with a constant pressing force without being affected by the influence, and the above-mentioned undulating and expanding action is maintained. If the bracket 63 may be upsized, the pressing rolls 50A and 5A used in the first embodiment may be used.
0B, 50C, 50D may be used in combination with this pressing plate 101A.
【００５０】Ｅ−３．押圧板の修正例 図１７（ａ），（ｂ），（ｃ）は、それぞれ第５の実施
形態の押圧板の変形例である押圧板１０１Ｂ，１０１
Ｃ，１０１Ｄを示す下面図である。これらの押圧板１０
１Ｂ，１０１Ｃ，１０１Ｄは、それぞれ図１４（ａ），
（ｂ），（ｃ）に示して説明した押圧板９１Ｂ，９１
Ｃ，９１Ｄに対応するものであり、その作用も傾斜部９
３に対応するものがない点を除き、同様である。なお、
押圧板１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃ，１０１Ｄにも、
押圧板９１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃ，１０１Ｄと同様
に、傾斜部９３を設け、供給されてくるシート６の先端
を案内させると好ましい。E-3. Modification Example of Pressing Plate FIGS. 17A, 17B, and 17C are pressing plates 101B and 101, which are modified examples of the pressing plate of the fifth embodiment.
It is a bottom view which shows C and 101D. These pressing plates 10
1B, 101C and 101D are respectively shown in FIG.
The pressing plates 91B and 91 shown and described in FIGS.
It corresponds to C, 91D, and its action is also the inclined portion 9
It is similar except that there is no one corresponding to 3. In addition,
Also on the pressing plates 101A, 101B, 101C, 101D,
Similar to the pressing plates 91A, 101B, 101C, 101D, it is preferable to provide the inclined portion 93 to guide the leading end of the sheet 6 supplied.
【００５１】Ｆ．本発明の他の変更例 本発明の形態は上に説明した各実施形態に限られること
はなく、たとえば次のような種々の変更が可能である。 （１）第１の実施形態の押圧ロール５０の大径部５１
を、軸方向中心から両側に開くような左右対称の螺旋状
とする。これによって、うねりを両端部へ伸ばす作用が
より効果的に発揮される。 （２）第２の実施形態の第１の押圧ロール７１を、第１
の実施形態の変形例のように輪切り状あるいは螺旋状に
形成し、うねり伸ばし作用の向上を図る。 （３）第３の実施形態の押圧板４５のエッジ４６を、シ
ート６を傷めない程度の鋸歯状とし、うねり伸ばし作用
の向上を図る。 （４）第１ないし第３の実施の形態の押圧力補強手段と
して、上記押圧ロール５０、７１あるいは押圧板４５の
他に、シート６の幅方向中央部を他の部分より強く押圧
するものであれば、いかなる形式のものでもよい。F. Other Modifications of the Present Invention The mode of the present invention is not limited to the embodiments described above, and various modifications such as the following are possible. (1) Large diameter portion 51 of the pressing roll 50 according to the first embodiment
Is a left-right symmetric spiral shape that opens from the axial center to both sides. As a result, the action of extending the swell to both ends is more effectively exhibited. (2) The first pressing roll 71 of the second embodiment is
As in the modified example of the above embodiment, it is formed in a round slice shape or a spiral shape to improve the undulation extending action. (3) The edge 46 of the pressing plate 45 of the third embodiment has a saw-tooth shape that does not damage the sheet 6 to improve the undulating action. (4) In addition to the pressing rolls 50 and 71 or the pressing plate 45, the pressing force reinforcing means of the first to third embodiments is to press the widthwise central portion of the sheet 6 more strongly than other portions. Any form is acceptable as long as it is.
【００５２】[0052]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明によれば、搬送ベルト上に供給されたシートは、押
圧手段の中央部補強手段により幅方向中央部が他の部分
よりも強く押圧されるので、両面転写時における裏面転
写が行われる際であってもうねりが効果的に除去され、
その結果、シートは吸着手段によって搬送ベルトに一様
に密着させられ、ずれの無い良好な画像形成が行われ
る。請求項２に記載の発明によれば、押圧手段が搬送経
路における吸着手段から上流側に４０mm以内の範囲に配
設されているので、シート後端部の４０mm以内の範囲に
発生するうねり寄せに起因する浮き上がり部が効果的に
防止される。請求項３に記載の発明によれば、押圧手段
の中央部補強手段が搬送ベルトの幅方向に分割形成され
ているので、うねり伸ばし効果が高まり、搬送ベルトへ
のシートの密着性がより向上する。請求項４に記載の発
明によれば、押圧手段が、軸方向の中央部が他の部分よ
りも大径の異径ロールで構成され、その大径部が中央部
補強手段とされているので、押圧ロールと中央部補強手
段を兼用でき、装置のコンパクト化およびコストの低減
が図られる。請求項５に記載の発明によれば、搬送ベル
トの材質や与えられる張力にほとんど関係なく、中央補
強手段である大径部に接した部分の周囲において搬送ベ
ルト１のたわみを防止することができ、搬送ベルトと小
径部との間の隙間を確保することができる。従って、シ
ートの両端側にうねりを確実に移動させてゆくことが可
能であり、シートの後端部の浮き上がりの発生をより少
なくすることができる。請求項６に記載の発明によれ
ば、異径ロールに搬送ベルトに向けて幅方向にわたって
ほぼ一様な荷重があたえられていることにより、大径部
からシートに加わる押圧力を他の部分よりも高めること
が容易に行われる。従って、シート中央からうねりを伸
ばす効果も、搬送ベルトと小径部との隙間を確保する効
果も容易に達成できる。請求項７に記載の発明によれ
ば、異径ロールの段差量が０．１mm〜０．５mmの範囲に
設定されているので、シートの全域にわたってうねりが
均一に直され、これによって良好な転写画像が得られ
る。請求項８に記載の発明によれば、押圧手段が供給手
段に設けられているので、装置のコンパクト化およびコ
ストの低減が図られる。As described above, according to the first aspect of the present invention, the sheet fed onto the conveyor belt has the central portion in the width direction which is stronger than the other portions by the central portion reinforcing means of the pressing means. Since it is strongly pressed, undulations are effectively removed even when backside transfer is performed during double-sided transfer.
As a result, the sheet is uniformly brought into close contact with the conveyor belt by the suction means, and good image formation without misalignment is performed. According to the second aspect of the present invention, since the pressing means is arranged within the range of 40 mm upstream from the suction means in the conveying path, the waviness generated within the range of 40 mm of the rear end of the sheet is prevented. The resulting floating portion is effectively prevented. According to the third aspect of the invention, since the central portion reinforcing means of the pressing means is formed separately in the width direction of the conveyor belt, the swelling effect is enhanced and the adhesion of the sheet to the conveyor belt is further improved. . According to the invention described in claim 4, since the pressing means is constituted by a roll having a different diameter, the central portion in the axial direction is larger in diameter than the other portions, and the large diameter portion serves as the central portion reinforcing means. Since the pressing roll and the central portion reinforcing means can be used together, the device can be made compact and the cost can be reduced. According to the invention described in claim 5, it is possible to prevent the bending of the conveyor belt 1 around the portion in contact with the large-diameter portion which is the central reinforcing means, regardless of the material of the conveyor belt and the applied tension. It is possible to secure a gap between the conveyor belt and the small diameter portion. Therefore, it is possible to surely move the swell to both ends of the sheet, and it is possible to further reduce the occurrence of lifting of the rear end portion of the sheet. According to the invention described in claim 6, since the rolls having different diameters are applied with a substantially uniform load in the width direction toward the conveyor belt, the pressing force applied to the sheet from the large diameter portion is more than the other portion. Also easy to raise. Therefore, it is possible to easily achieve the effect of extending the undulations from the center of the sheet and the effect of ensuring a gap between the conveyor belt and the small diameter portion. According to the invention described in claim 7, since the step difference amount of the different diameter rolls is set in the range of 0.1 mm to 0.5 mm, the waviness is uniformly corrected over the entire area of the sheet, and thereby good transfer is achieved. An image is obtained. According to the invention described in claim 8, since the pressing means is provided in the supply means, the apparatus can be made compact and the cost can be reduced.
【００５３】請求項１１に記載の発明によれば、供給手
段により供給され搬送ベルト上を搬送されるシートの供
給に伴って、シート押広げ部によりシートが幅方向の中
央部から端部に向けて押し広げられる。これによって、
シートの中央部には変形が生じず、かつ、うねりが両端
部方向に押しやられ、うねりが伸ばされる。したがっ
て、シート後端部のうねり寄せに起因する浮き上がり部
の発生が防止される。請求項９または１２に記載の発明
によれば、シートガイド板に中央部補強手段となる押圧
突起または押圧手段を設けるだけで、シートのうねりが
防止できるので、装置のコンパクト化およびコストの低
減が図られる。請求項１０または１３に記載の発明によ
れば、押圧突起または押圧手段が導電性または半導電性
の材料で形成されており、これが接地されているから、
押圧突起または押圧手段の摩擦帯電に起因してシートま
たは搬送ベルトに電荷を与えられるのが防止され、画像
欠陥も回避される。According to the eleventh aspect of the present invention, the sheet pushing and spreading portion directs the sheet from the center portion in the width direction to the end portion as the sheet is fed by the feeding means and fed on the feeding belt. Be spread out. by this,
The center portion of the seat is not deformed, and the waviness is pushed toward both end portions to extend the waviness. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of the floating portion due to the waviness of the rear end of the sheet. According to the invention described in claim 9 or 12, the swelling of the sheet can be prevented only by providing the sheet guide plate with the pressing projection or the pressing means which serves as the central portion reinforcing means, so that the apparatus can be made compact and the cost can be reduced. Planned. According to the tenth or thirteenth aspect of the present invention, since the pressing protrusion or the pressing means is formed of a conductive or semi-conductive material and is grounded,
It is possible to prevent the sheet or the transport belt from being charged due to the frictional electrification of the pressing protrusions or the pressing means, and avoid image defects.
【図１】 本発明に係る画像形成装置の概略側面図であ
る。FIG. 1 is a schematic side view of an image forming apparatus according to the present invention.
【図２】 第１の実施形態に係る搬送ベルト上へのシー
トの供給部分を示す側面図である。FIG. 2 is a side view showing a sheet supply portion on the conveyor belt according to the first embodiment.
【図３】 （ａ），ｂ），（ｃ）は、第１実施形態で用
いられる押圧ロールのそれぞれ異なる形態を示す斜視図
である。3A, 3B, and 3C are perspective views showing different forms of the pressure roll used in the first embodiment.
【図４】 上記押圧ロールの大径部と小径部の段差量
と、転写不良発生程度の関係を示すグラフである。FIG. 4 is a graph showing the relationship between the amount of step difference between the large diameter portion and the small diameter portion of the pressure roll and the degree of occurrence of transfer failure.
【図５】 上記押圧ロールの側面図である。FIG. 5 is a side view of the pressure roll.
【図６】 上記押圧ロールの修正例を設けた第１実施形
態の変形例を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a modified example of the first embodiment in which a modified example of the pressure roll is provided.
【図７】 図３の（ａ）で示す押圧ロールを設けた第１
実施形態を示す斜視図である。FIG. 7 is a first view in which a pressure roll shown in FIG. 3 (a) is provided.
It is a perspective view showing an embodiment.
【図８】 本発明の第２の実施形態を示す斜視図であ
る。FIG. 8 is a perspective view showing a second embodiment of the present invention.
【図９】 本発明の第３の実施形態が適用された搬送ベ
ルト上へのシートの供給部分を示す側面図である。FIG. 9 is a side view showing a sheet feeding portion onto a conveyor belt to which a third embodiment of the present invention is applied.
【図１０】 第３の実施形態で用いられる押圧板の下面
図である。FIG. 10 is a bottom view of a pressing plate used in the third embodiment.
【図１１】 図１０のＰ−Ｐ線矢視断面図である。11 is a sectional view taken along the line P-P of FIG.
【図１２】 本発明の第４の実施形態が適用された搬送
ベルト上のシートの供給部分を示す側面図である。FIG. 12 is a side view showing a sheet feeding portion on a conveyor belt to which a fourth embodiment of the present invention has been applied.
【図１３】 第４の実施形態で使用される押圧板を示す
下面図である。FIG. 13 is a bottom view showing a pressing plate used in the fourth embodiment.
【図１４】 （ａ），（ｂ），（ｃ）は第４の実施形態
の押圧板の変形例を示す下面図である。14 (a), (b) and (c) are bottom views showing a modified example of the pressing plate of the fourth embodiment.
【図１５】 本発明の第５の実施形態が適用された搬送
ベルト上のシートの供給部分を示す側面図である。FIG. 15 is a side view showing a sheet feeding portion on a conveyor belt to which a fifth embodiment of the present invention is applied.
【図１６】 第５の実施形態で使用される押圧板を示す
下面図である。FIG. 16 is a bottom view showing a pressing plate used in the fifth embodiment.
【図１７】 （ａ），（ｂ），（ｃ）は第５の実施形態
で用いられる押圧板の変形例を示す下面図である。17 (a), (b) and (c) are bottom views showing a modified example of the pressing plate used in the fifth embodiment.
【図１８】 定着装置を一旦通過したシートの斜視図で
ある。FIG. 18 is a perspective view of a sheet that has once passed through the fixing device.
【図１９】 定着装置を一旦通過したシートの裏面に従
来装置の一例で画像転写を行う状態を示す斜視図であ
る。FIG. 19 is a perspective view showing a state in which an image is transferred to the back surface of a sheet that has once passed through the fixing device by an example of a conventional device.
【図２０】 搬送方向の後端に浮き上がり部が生じたシ
ートの平面図である。FIG. 20 is a plan view of a sheet having a raised portion at the rear end in the transport direction.
１…搬送ベルト、６…シート、４０…シュート（供給手
段）、４５…押圧板（押圧手段、中央部補強手段、押圧
突起）、５０Ａ,５０Ｂ,５０Ｃ,５０Ｄ…押圧ロール
（押圧手段）、５１…大径部（中央部補強手段）、５５
…大径部、６０…吸着手段、７１…第１の押圧ロール
（中央部補強手段）、７２…第２の押圧ロール（押圧手
段）、９１Ａ,９１Ｂ,９１Ｃ,９１Ｄ…押圧板（押圧手
段）、９２…平面部（シート押広げ部）、１０１Ａ,１
０１Ｂ,１０１Ｃ,１０１Ｄ…押圧板（押圧手段）、１０
２…下面部（シート押広げ部）、Ｙ,Ｍ,Ｃ,Ｋ…画像形
成ユニット。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Conveyor belt, 6 ... Sheet, 40 ... Chute (supplying means), 45 ... Pressing plate (pressing means, central part reinforcing means, pressing protrusion), 50A, 50B, 50C, 50D ... Pressing roll (pressing means), 51 ... Large diameter part (central part reinforcing means), 55
... Large diameter part, 60 ... Adsorption means, 71 ... First pressing roll (center reinforcing means), 72 ... Second pressing roll (pressing means), 91A, 91B, 91C, 91D ... Pressing plate (pressing means) , 92 ... Flat surface portion (sheet spread portion), 101A, 1
01B, 101C, 101D ... Pressing plate (pressing means), 10
2 ... Lower surface part (sheet spreading part), Y, M, C, K ... Image forming unit.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井関 秀二 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 小林 幹男 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 鶴岡 亮一 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued Front Page (72) Inventor Shuji Iseki 2274 Hongo, Ebina City, Kanagawa Prefecture Fuji Xerox Co., Ltd. (72) Inventor Mikio Kobayashi 2274 Hongo, Ebina City, Kanagawa Prefecture Fuji Xerox Co., Ltd. (72) ) Inventor Ryoichi Tsuruoka 2274 Hongo, Ebina City, Kanagawa Prefecture Fuji Xerox Co., Ltd.
Claims (13)
段と、 前記搬送ベルトの搬送経路における前記吸着手段の下流
側に配設され、前記シートに可視像を転写する画像形成
ユニットと、 前記搬送経路における前記吸着手段の上流側に配設さ
れ、前記搬送ベルトの表面に供給されたシートを前記搬
送ベルトに押圧する押圧手段と、 前記押圧手段と前記搬送ベルトとの間に前記シートを供
給する供給手段と、 前記押圧手段の押圧力を、前記搬送ベルトの前記搬送方
向に直交する幅方向の中央部で大きくする中央部補強手
段とを具備することを特徴とする画像形成装置。1. A transport belt for transporting a sheet, a suction means for suctioning the sheet onto the surface of the transport belt, and a downstream side of the suction means in a transport path of the transport belt, which is arranged on the sheet. An image forming unit that transfers a visual image, a pressing unit that is disposed upstream of the suction unit in the transport path, and that presses the sheet supplied to the surface of the transport belt against the transport belt, and the pressing unit. The sheet feeding device further comprises: a supply unit configured to supply the sheet between the conveying belt and a central portion reinforcing unit configured to increase a pressing force of the pressing unit at a central portion of the conveying belt in a width direction orthogonal to the conveying direction. An image forming apparatus characterized by the above.
前記吸着手段から上流側に４０mm以内の範囲に配設され
ていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装
置。2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the pressing unit is arranged within a range of 40 mm upstream from the suction unit in the transport path.
前記搬送ベルトの幅方向に分割形成されていることを特
徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。3. The center portion reinforcing means of the pressing means,
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is divided and formed in a width direction of the conveyor belt.
部分よりも大径の異径ロールで構成され、その大径部が
前記中央部補強手段とされていることを特徴とする請求
項１ないし３のいずれかに記載の画像形成装置。4. The pressing means is configured by a roll having a different diameter whose central portion in the axial direction is larger in diameter than other portions, and the large diameter portion serves as the central portion reinforcing means. The image forming apparatus according to claim 1.
大径部とほぼ同径の大径部を設けたことを特徴とする請
求項４に記載の画像形成装置。5. The image forming apparatus according to claim 4, wherein large-diameter portions having substantially the same diameter as the large-diameter portion are provided at both ends of the different-diameter roll in the axial direction.
向けて、前記幅方向にわたってほぼ一様の荷重が与えら
れていることを特徴とする請求項４または５に記載の画
像形成装置。6. The image forming apparatus according to claim 4, wherein the different diameter rolls are applied with a substantially uniform load in the width direction toward the conveyor belt.
段差量が０．１mm〜０．５mmの範囲であることを特徴と
する請求項４ないし６のいずれかに記載の画像形成装
置。7. The image according to claim 4, wherein the step difference between the large diameter portion and the other portion of the different diameter roll is in the range of 0.1 mm to 0.5 mm. Forming equipment.
れていることを特徴とする請求項１または２に記載の画
像形成装置。8. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the pressing unit is provided in the supply unit.
シートガイド板を備え、前記シートガイド板に前記中央
部補強手段となる押圧突起を設けたことを特徴とする請
求項８に記載の画像形成装置。9. The image according to claim 8, wherein the supply unit includes a sheet guide plate that guides the sheet, and the sheet guide plate is provided with a pressing protrusion that serves as the central portion reinforcing unit. Forming equipment.
性の材料で形成されており、この押圧突起が接地されて
いることを特徴とする請求項９に記載の画像形成装置。10. The image forming apparatus according to claim 9, wherein the pressing protrusion is formed of a conductive or semi-conductive material, and the pressing protrusion is grounded.
段と、 前記搬送ベルトの搬送経路における前記吸着手段の下流
側に配設され、前記シートに可視像を転写する画像形成
ユニットと、 前記搬送経路における前記吸着手段の上流側に配設さ
れ、前記搬送ベルトの表面に供給されたシートを前記搬
送ベルトに押圧する押圧手段と、 前記押圧手段と前記搬送ベルトとの間に前記シートを供
給する供給手段とを備え、 前記押圧手段が、前記搬送ベルトの前記搬送方向の下流
側では前記搬送方向に直交する方向に大きな幅で上流側
ほど前記幅方向の中央部に向けて幅が小さくなるシート
押広げ部を有しており、前記供給手段による前記シート
の供給に伴って、前記シート押広げ部により前記シート
が幅方向の中央部から端部に向けて押し広げられるよう
にしたことを特徴とする画像形成装置。11. A transport belt for transporting a sheet, a suction means for suctioning the sheet onto the surface of the transport belt, and a downstream side of the suction means in a transport path of the transport belt, which is configured to be attached to the sheet. An image forming unit that transfers a visual image, a pressing unit that is disposed upstream of the suction unit in the transport path, and that presses the sheet supplied to the surface of the transport belt against the transport belt, and the pressing unit. A feeding unit configured to supply the sheet between the conveyance belt and the pressing unit, wherein the pressing unit has a larger width in a direction orthogonal to the conveyance direction on the downstream side of the conveyance belt in the conveyance direction, and the width increases toward the upstream side. The sheet pressing and expanding portion has a width that decreases toward the central portion in the direction, and the sheet pressing and expanding portion supplies the sheet with the supply of the sheet by the supply means. There the image forming apparatus is characterized in that as is spread toward the end from the center in the width direction.
シートガイド板を備え、前記シートガイド板に前記押圧
手段を設けたことを特徴とする請求項１１に記載の画像
形成装置。12. The image forming apparatus according to claim 11, wherein the supply unit includes a sheet guide plate that guides the sheet, and the pressing unit is provided on the sheet guide plate.
性の材料で形成されており、この押圧手段が接地されて
いることを特徴とする請求項１１または１２に記載の画
像形成装置。13. The image forming apparatus according to claim 11, wherein the pressing unit is made of a conductive or semi-conductive material, and the pressing unit is grounded.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8263269A JPH09175685A (en) | 1995-10-27 | 1996-10-03 | Image forming device |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-280384 | 1995-10-27 | ||
| JP28038495 | 1995-10-27 | ||
| JP8263269A JPH09175685A (en) | 1995-10-27 | 1996-10-03 | Image forming device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09175685A true JPH09175685A (en) | 1997-07-08 |
Family
ID=26545939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8263269A Pending JPH09175685A (en) | 1995-10-27 | 1996-10-03 | Image forming device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09175685A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8014709B2 (en) | 2008-01-30 | 2011-09-06 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image forming device |
| US8204428B2 (en) | 2006-11-29 | 2012-06-19 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image forming device capable of preventing detection error of test pattern on conveyor belt |
| JP2012166950A (en) * | 2011-01-25 | 2012-09-06 | Fujifilm Corp | Conveying device, and image forming device |
| US8472857B2 (en) | 2006-03-28 | 2013-06-25 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus containing a recording sheet guide member for bending the recording sheet at the center |
-
1996
- 1996-10-03 JP JP8263269A patent/JPH09175685A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8472857B2 (en) | 2006-03-28 | 2013-06-25 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus containing a recording sheet guide member for bending the recording sheet at the center |
| US8204428B2 (en) | 2006-11-29 | 2012-06-19 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image forming device capable of preventing detection error of test pattern on conveyor belt |
| US8014709B2 (en) | 2008-01-30 | 2011-09-06 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image forming device |
| JP2012166950A (en) * | 2011-01-25 | 2012-09-06 | Fujifilm Corp | Conveying device, and image forming device |
| US8690313B2 (en) | 2011-01-25 | 2014-04-08 | Fujifilm Corporation | Conveying device and image forming apparatus |
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