JPH09169120A - Ink filling method and method and apparatus for producing ink cartridge - Google Patents

Ink filling method and method and apparatus for producing ink cartridge

Info

Publication number
JPH09169120A
JPH09169120A JP8032296A JP8032296A JPH09169120A JP H09169120 A JPH09169120 A JP H09169120A JP 8032296 A JP8032296 A JP 8032296A JP 8032296 A JP8032296 A JP 8032296A JP H09169120 A JPH09169120 A JP H09169120A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ink
chamber
holding member
cartridge
ink chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP8032296A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP3603463B2 (en
Inventor
Takahiro Sano
孝宏 佐野
Yoshitake Ogura
佳剛 小倉
Hiroshi Oikawa
博 及川
Mitsuo Shiraishi
光夫 白石
Katsuyuki Fujii
克幸 藤井
Takeshi Yoneyama
武志 米山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujifilm Business Innovation Corp
Original Assignee
Fuji Xerox Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuji Xerox Co Ltd filed Critical Fuji Xerox Co Ltd
Priority to JP8032296A priority Critical patent/JP3603463B2/en
Publication of JPH09169120A publication Critical patent/JPH09169120A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3603463B2 publication Critical patent/JP3603463B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Ink Jet (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an ink filling method stably reducing the residual amt. air layer in an ink holding part to enhance the filling yield of ink and capable of shortening the time required in filling to a large extent and a method and apparatus for producing an ink cartridge containing the ink filling method. SOLUTION: An ink cartridge main body 1 having an ink holding member 4 housed therein is preliminarily filled with a predetermined amt. of ink before the loading with the ink holding member 4 holding ink in an impregnated state when the ink cartridge is filled with ink. The ink holding member 4 is inserted into the ink cartridge main body 1 and ink is filled into the ink holding member 4. Thereafter, a lid 5 is mounted to complete an ink cartridge.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット方
式の記録装置において、インクジェットヘッドにインク
を供給するためのインクカートリッジへのインク充填方
法、および、インクカートリッジの製造方法と製造装置
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of filling ink in an ink cartridge for supplying ink to an ink jet head in an ink jet type recording apparatus, and a method and an apparatus for manufacturing the ink cartridge.

【０００２】[0002]

【従来の技術】インクジェット記録装置においては、イ
ンクを吐出するノズルを負圧に保持するため、内部にイ
ンク保持部材を設けたインクカートリッジが開発されて
いる。このようなインク保持部材を内蔵したインクカー
トリッジにおいて、インク保持部材へのインクの充填量
は、インク保持部材の毛細管力が働き、内部が負圧に保
たれるように、インクが充填される部分の容積の７０〜
８０％程度にしなければならない。そのため、インクカ
ートリッジに収容可能なインク量は、インク保持部材が
収容されるインク室内の容積よりも少なくなる。実際に
インク保持部材を用いたインクカートリッジにインクを
充填した場合、インク室内に空気が残留し、収容可能な
インク量までインクを充填できないのが現状である。2. Description of the Related Art In an ink jet recording apparatus, an ink cartridge having an ink holding member inside has been developed in order to keep a nozzle for ejecting ink at a negative pressure. In an ink cartridge containing such an ink holding member, the amount of ink filled in the ink holding member is a portion filled with ink such that the capillary force of the ink holding member acts and the inside is kept at a negative pressure. Volume of 70 ~
It should be around 80%. Therefore, the amount of ink that can be stored in the ink cartridge is smaller than the volume of the ink chamber that stores the ink holding member. When ink is actually filled in an ink cartridge that uses an ink holding member, air remains in the ink chamber, and the amount of ink that can be accommodated cannot be filled.

【０００３】収容されているインク量が少ないと、イン
クカートリッジの交換頻度が増加し、交換の手間と、ラ
ンニングコストの増大を招く。インクカートリッジを大
型化すれば収容されるインク量が増加するが、近年の記
録装置の小型化からインクカートリッジは小型化してお
り、インクカートリッジを大型化せずに収容されている
インク量を増加させることが望まれる。When the amount of ink contained is small, the frequency of exchanging the ink cartridge increases, which causes trouble of exchanging and the running cost. Increasing the size of the ink cartridge increases the amount of ink that can be accommodated, but due to the recent downsizing of recording devices, the size of the ink cartridge has decreased, and the amount of ink that can be accommodated increases without increasing the size of the ink cartridge. Is desired.

【０００４】上述のインク保持部材を用いたインクカー
トリッジにインクを充填する方法として、従来より種々
の方法が考えられている。例えば、特開平７−２３７２
９９号公報の従来例で示されているように、インク保持
部材内に針状の突起物であるインク充填針を差し込み、
先端よりインクを一定量送り出し、インクを充填する方
法がある。しかしながら、この方法では、インク保持部
材へのインクの浸透性によって充填を行なうので、イン
ク充填針の周りのみにしかインクが充填されず、周囲に
まで均一に充填することができなかった。そのために、
インク保持部材内部に空気の層が残留している状態も見
受けられた。また、この方法においては、残留空気層と
インク充填層がはっきり分かれてしまい、インク充填層
では１００％近い状態に充填されてしまうために、一度
インクを充填した後、余分なインクを除去して内部が負
圧に保たれるようにしなければならなかった。さらにこ
の方法では、インク充填針を使用するため、充填口の大
きさが制約されるので、充填速度を上げることができな
かった。Various methods have heretofore been considered as a method of filling ink in an ink cartridge using the above-mentioned ink holding member. For example, JP-A-7-2372
As shown in the conventional example of Japanese Patent Laid-Open No. 99-99, an ink filling needle which is a needle-shaped protrusion is inserted into the ink holding member,
There is a method in which a fixed amount of ink is sent from the tip to fill the ink. However, in this method, since the ink is filled into the ink holding member by the permeability of the ink, the ink is filled only around the ink filling needle, and the surroundings cannot be filled uniformly. for that reason,
It was also found that an air layer remained inside the ink holding member. Further, in this method, the residual air layer and the ink filling layer are clearly separated from each other, and the ink filling layer is nearly filled to 100%. Therefore, after filling the ink once, the excess ink is removed. I had to make sure that the inside was kept under negative pressure. Further, in this method, since the ink filling needle is used, the size of the filling port is restricted, so that the filling speed cannot be increased.

【０００５】特開平７−２３７２９９号公報に開示され
ているインクの充填方法では、インク保持部材を圧縮し
た上で注入を開始し、注入されたインクの圧力に基づき
インク保持部材の圧縮状態を徐々に解除していくことに
よりインクを充填している。この方法においては、イン
ク保持部材が圧縮された状態でインクが充填されるた
め、残留空気層の量をを減らすことができる。しかしな
がらこの方法においては、圧縮されたインク保持部材を
インクの圧力に基づき引き上げるため、この工程に時間
がかかる。さらに、インクを含んだ幅の薄いインク保持
部材は圧縮復元性が乏しく、安定して引き上げることが
難しい。さらに、インク保持部材の下部に中間室を有す
るような構造のインクカートリッジにおいては、この方
法では、中間室にインクを充填するのが困難である。In the ink filling method disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 7-237299, the ink holding member is compressed and then injection is started, and the compressed state of the ink holding member is gradually increased based on the pressure of the injected ink. The ink is filled by releasing the ink. In this method, the amount of the residual air layer can be reduced because the ink is filled while the ink holding member is compressed. However, in this method, since the compressed ink holding member is pulled up based on the pressure of the ink, this step takes time. In addition, the thin ink holding member containing ink has poor compression recovery and is difficult to stably pull up. Furthermore, in an ink cartridge having a structure having an intermediate chamber below the ink holding member, it is difficult to fill the intermediate chamber with ink by this method.

【０００６】インク保持部材を圧縮させることなく、残
留空気層の量を減らすインク充填方法として、例えば、
特開平６−２５０５１０号に記載されている方法があ
る。この方法では、組み上げられたインクカートリッジ
を逆立ち状態になるように固定し、下面となる上蓋に設
けられた大気連通孔から針を差し込み、インクを注入し
ていく。このとき、インクカートリッジに振動を加え、
この振動によって、気泡を上面となる底部に設けられた
インクの供給口から放出することによって残留空気層の
量を減らすことができる。しかし、この充填方法では、
充填時の残留空気層のバラツキにより、振動を与えても
空気を除去できない場合があるという問題がある。As an ink filling method for reducing the amount of residual air layer without compressing the ink holding member, for example,
There is a method described in JP-A-6-250510. In this method, the assembled ink cartridge is fixed so as to be in an upside-down state, and a needle is inserted through an air communication hole provided in an upper lid, which is a lower surface, to inject ink. At this time, apply vibration to the ink cartridge,
Due to this vibration, the amount of the residual air layer can be reduced by discharging bubbles from the ink supply port provided at the bottom which is the upper surface. However, with this filling method,
There is a problem that the air may not be removed even if vibration is applied due to the variation of the residual air layer at the time of filling.

【０００７】この文献に記載されているインクカートリ
ッジは、主インク室とともに中間室を設けた２室構造の
インクカートリッジである。このような構造のインクカ
ートリッジにインクを充填するとき、この方法において
は、インクは、主インク室内の毛細管部材の大気連通孔
側から充填されていき、主インク室内にインクが充満し
た後、中間室にインクが充填されていく。そして、イン
クの供給口までインクが充填されることになる。The ink cartridge described in this document is a two-chamber structure ink cartridge having a main ink chamber and an intermediate chamber. When the ink cartridge having such a structure is filled with ink, in this method, the ink is filled from the air communication hole side of the capillary member in the main ink chamber, and after the ink is filled in the main ink chamber, the intermediate The chamber is filled with ink. Then, the ink is filled up to the ink supply port.

【０００８】なおこの充填工程において、インク充填時
インクカートリッジを逆立ちさせるのは、正立状態で大
気連通側から充填させた場合、主インク室に充填後、中
間室の先端部に滞留する空気のためにインクは中間室に
侵入しないので、中間室を充分満たすことなくインクの
供給口まで満たされることになる。したがって、正立状
態での充填では中間室内に多くの空気を残してしまう。
このインクカートリッジでは、中間室内のインク量によ
ってインク切れを検知できるように構成しているので、
この中間室に空気を残すことは、インクが消費される前
からインク切れを示しているような状態を生じ、インク
の残留検知が機能しなくなる。さらに、中間室内に多量
の空気を残すと、所定のインク充填量が得られないこと
に加え、残存した空気が温度上昇、大気圧の低下等の環
境変動を受けた際に膨張し、このためインクがインクの
供給口より漏れるという問題を起こす。In the filling step, the ink cartridge is made to stand upside down when the ink is filled, because when the ink cartridge is filled up from the atmosphere communication side in the upright state, the air accumulated in the main ink chamber and then at the tip of the intermediate chamber is filled. Therefore, since the ink does not enter the intermediate chamber, the ink supply port is filled without sufficiently filling the intermediate chamber. Therefore, a large amount of air remains in the intermediate chamber when the filling is performed in the upright state.
Since this ink cartridge is configured to detect ink shortage depending on the amount of ink in the intermediate chamber,
Leaving air in the intermediate chamber causes a state in which the ink has run out before the ink is consumed, and the residual ink detection does not work. Furthermore, if a large amount of air is left in the intermediate chamber, in addition to not being able to obtain a predetermined ink filling amount, the remaining air expands when it is subjected to environmental changes such as temperature rise and atmospheric pressure drop. This causes a problem that ink leaks from the ink supply port.

【０００９】さらに、この充填方法は、主インク室内を
１００％に近い状態で充填した後、中間室等を充填する
ため、インクの充填後に、大気連通孔からの充填をや
め、主インク室内のインクが所定の負圧値になるよう所
定の量のインクをインクの供給口から除去する工程が必
要になる。大気連通孔から除去したのでは、インクの供
給口から空気が入り、中間室内に空気を取り込んでしま
うため、インクの供給口からインクを除去することにな
る。Further, according to this filling method, the main ink chamber is filled in a state close to 100%, and then the intermediate chamber and the like are filled. Therefore, after the ink is filled, the filling from the atmosphere communicating hole is stopped and the main ink chamber is filled. It is necessary to remove a predetermined amount of ink from the ink supply port so that the ink has a predetermined negative pressure value. If the air is removed from the air communication hole, air enters from the ink supply port and takes in air into the intermediate chamber, so that the ink is removed from the ink supply port.

【００１０】さらに、この充填方法では、インクの充填
を大気連通孔から行なうが、大気連通孔はインク中の水
分蒸発をおさえるため、通常、直径が０．５ｍｍ〜１．
０ｍｍ程度にしか開孔されていないので、インク充填時
の抵抗が大きく、充填速度を上げることができない。Further, in this filling method, ink is filled from the atmosphere communicating hole, but since the atmosphere communicating hole suppresses evaporation of water in the ink, the diameter is usually 0.5 mm to 1.
Since the holes are only opened to about 0 mm, the resistance at the time of ink filling is large and the filling speed cannot be increased.

【００１１】また、別のインクの充填方法として、例え
ば、特開平３−２２７６５６号公報に記載されているよ
うに、インクカートリッジ内の空気を吸引してインクカ
ートリッジ内を真空状態にした後、インクカートリッジ
内にインクを供給する充填方法がある。この方法によれ
ば、残留空気層の量を安定して減らすことはできる。し
かし、上述の方法と同じく、インク充填層は１００％に
近い状態に充填されてしまうため、一度インクを充填し
た後、余分なインクを除去して内部が負圧に保たれるよ
うにしなければならない。さらに、インクは大気との差
圧の力でインク保持部材に直接浸透させていくため、充
填工程に要する時間は、まだかなり長い。As another ink filling method, for example, as described in JP-A-3-227656, air in the ink cartridge is sucked to bring the ink cartridge into a vacuum state, and then the ink is filled. There is a filling method for supplying ink into the cartridge. According to this method, the amount of residual air layer can be stably reduced. However, as in the above method, the ink filling layer is filled to a state close to 100%, so it is necessary to remove excess ink after the ink has been filled so that the inside is kept at a negative pressure. I won't. Further, since the ink directly permeates the ink holding member by the force of the pressure difference with the atmosphere, the time required for the filling process is still quite long.

【００１２】さらに別のインクの充填方法として、例え
ば、特開平３−１０１９７０号公報に記載されているよ
うに、インク保持部材が保持できるインク量を越えてイ
ンクをインクカートリッジ内に充填した後、インク保持
部材の大気連通孔側部分のインクのみインク排出側領域
よりもインク保持量が小さくなるように吸引除去する方
法がある。この方法は、インク保持部材の大気連通孔側
領域がインク供給口領域に比較して、印字によりインク
が消費されたときインクが残りやすく、インク残量が多
いため、収納したインクを効率よく使うことができない
ことを改良したものである。しかしながら、この方法に
おいても、一度インクを充填した後、余分なインクを除
去する必要があり、工程に時間がかかるという問題があ
る。さらに、除去したインクが再充填に使用できないと
すると収率が悪くなるという問題がある。As another method for filling ink, for example, as described in JP-A-3-101970, after the ink is filled in the ink cartridge beyond the amount of ink that can be held by the ink holding member, There is a method in which only the ink on the side of the air communication hole of the ink holding member is sucked and removed so that the ink holding amount is smaller than that on the ink discharge side area. In this method, the area of the ink holding member on the atmosphere communication hole side is more likely to remain when the ink is consumed by printing than the area of the ink supply port, and the remaining ink amount is large, so the stored ink is used efficiently. It is an improvement of what cannot be done. However, even in this method, there is a problem in that it is necessary to remove excess ink after the ink is once filled, and the process takes time. Further, if the removed ink cannot be used for refilling, there is a problem that the yield is deteriorated.

【００１３】[0013]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した事
情に鑑みてなされたもので、インク保持部材中の残量空
気層を安定して減らし、インク充填の収率を向上できる
とともに、余分なインクを除去する工程を入れず、充填
に要する時間を大幅に短縮できるインク充填方法、およ
び、そのようなインク充填工程を含むインクカートリッ
ジの製造方法および製造装置を提供することを目的とす
るものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and it is possible to stably reduce the residual air layer in the ink holding member, improve the yield of ink filling, and to eliminate excess ink. To provide an ink filling method capable of significantly shortening the time required for filling without including a step of removing various inks, and an ink cartridge manufacturing method and manufacturing apparatus including such an ink filling step. Is.

【００１４】[0014]

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、インクを含浸保持するインク保持部材がインク室内
に装填されるインクカートリッジにインクを充填するイ
ンク充填方法において、前記インク保持部材を装填する
前に、前記インク室内に所定量のインクを注入し、その
後前記インク保持部材をインクに浸漬させて前記インク
保持部材にインクを充填させることを特徴とするもので
ある。According to a first aspect of the present invention, there is provided an ink filling method for filling ink into an ink cartridge loaded with an ink holding member for impregnating and holding the ink in the ink chamber. Before loading, a predetermined amount of ink is injected into the ink chamber, and then the ink holding member is immersed in the ink to fill the ink holding member with the ink.

【００１５】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のインク充填方法において、前記所定量のインクの充填
の前にインクカートリッジ内部を大気よりも低い気圧に
してから、前記インクカートリッジ内へのインクの注入
を開始することを特徴とするものである。According to a second aspect of the present invention, in the ink filling method according to the first aspect, the inside of the ink cartridge is set to a pressure lower than atmospheric pressure before the predetermined amount of ink is filled, and then the inside of the ink cartridge is filled. It is characterized in that the injection of ink into the ink is started.

【００１６】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
のインク充填方法において、前記インクカートリッジ
は、前記インク室とともに、中間インク室と、前記イン
ク室と前記中間インク室を結ぶ連通路を有しており、前
記インクカートリッジ内部を大気よりも低い気圧に減圧
後、前記中間インク室と前記連通路にインクを注入し、
大気圧に解放して前記インク室へインクを注入すること
を特徴とするものである。According to a third aspect of the present invention, in the ink filling method according to the first aspect, the ink cartridge, the ink chamber, the intermediate ink chamber, and a communication path connecting the ink chamber and the intermediate ink chamber are formed. And after depressurizing the inside of the ink cartridge to a pressure lower than atmospheric pressure, injecting ink into the intermediate ink chamber and the communication passage,
It is characterized in that the ink is injected into the ink chamber after being released to the atmospheric pressure.

【００１７】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
のインク充填方法において、前記インクカートリッジ内
部を大気よりも低い気圧に減圧後、前記中間インク室と
前記連通路を封止し、前記中間インク室と前記連通路に
インクを注入することを特徴とするものである。According to a fourth aspect of the present invention, in the ink filling method according to the third aspect, the inside of the ink cartridge is depressurized to a pressure lower than atmospheric pressure, and then the intermediate ink chamber and the communication passage are sealed. Ink is injected into the intermediate ink chamber and the communication passage.

【００１８】請求項５に記載の発明は、請求項１に記載
のインク充填方法において、前記インクカートリッジ
は、前記インク室とともに、中間インク室と、前記イン
ク室と前記中間インク室を結ぶ連通路を有しており、前
記所定量のインクの充填前に前記中間インク室と前記連
通路を大気よりも低い気圧に減圧後、前記中間インク室
と前記連通路にインクを注入し、大気圧に解放して前記
インク室へインクを注入することを特徴とするものであ
る。According to a fifth aspect of the present invention, in the ink filling method according to the first aspect, the ink cartridge, the ink chamber, an intermediate ink chamber, and a communication path connecting the ink chamber and the intermediate ink chamber are formed. Before the filling of the predetermined amount of ink, the intermediate ink chamber and the communication passage are depressurized to a pressure lower than the atmospheric pressure, and then ink is injected into the intermediate ink chamber and the communication passage to reach the atmospheric pressure. It is characterized in that the ink is released and ink is injected into the ink chamber.

【００１９】請求項６に記載の発明は、請求項１に記載
のインク充填方法において、前記インク保持部材をイン
クに浸漬させた後、さらに前記インク保持部材を押圧し
て変形させ、押圧力を解除して前記インク保持部材の弾
性力によって所定の形状に復元させることを特徴とする
ものである。According to a sixth aspect of the present invention, in the ink filling method according to the first aspect, after the ink holding member is dipped in the ink, the ink holding member is further pressed and deformed, and a pressing force is applied. It is characterized in that it is released and restored to a predetermined shape by the elastic force of the ink holding member.

【００２０】請求項７に記載の発明は、請求項１に記載
のインク充填方法において、前記インク保持部材をイン
クに浸漬させる際に、前記インク保持部材の断面形状を
前記インク室の断面形状よりも小さく変形させて前記イ
ンク室内に挿入することを特徴とするものである。According to a seventh aspect of the present invention, in the ink filling method according to the first aspect, when the ink holding member is immersed in ink, the cross-sectional shape of the ink holding member is more than the cross-sectional shape of the ink chamber. It is also characterized in that it is inserted into the ink chamber after being slightly deformed.

【００２１】請求項８に記載の発明は、インクを含浸保
持するインク保持部材と、該インク保持部材を収容する
インク室を少なくとも含むインクカートリッジ本体と、
カバーを具備するインクカートリッジの製造方法におい
て、前記インク室内に所定量のインクを充填し、前記イ
ンク保持部材を前記インク室内に装填して前記インク保
持部材にインクを浸漬させ、その後前記カバーを装着す
ることを特徴とするものである。According to an eighth aspect of the present invention, an ink holding member for impregnating and holding ink, and an ink cartridge main body including at least an ink chamber containing the ink holding member,
In a method of manufacturing an ink cartridge having a cover, the ink chamber is filled with a predetermined amount of ink, the ink holding member is loaded into the ink chamber to immerse the ink in the ink holding member, and then the cover is attached. It is characterized by doing.

【００２２】請求項９に記載の発明は、請求項８に記載
のインクカートリッジの製造方法において、前記インク
カートリッジ本体は、前記インク保持部材を収納するイ
ンク室とともに、中間インク室と、前記インク室と前記
中間インク室を結ぶ連通路を有しており、前記所定量の
インクの充填前に前記インクカートリッジ本体内を大気
よりも低い気圧に減圧し、その後前記所定量のインクの
充填を行ない、前記中間インク室内にもインクを充填す
ることを特徴とするものである。According to a ninth aspect of the present invention, in the method of manufacturing an ink cartridge according to the eighth aspect, the ink cartridge body includes an ink chamber for accommodating the ink holding member, an intermediate ink chamber, and the ink chamber. And a communication path connecting the intermediate ink chamber, and before the filling of the predetermined amount of ink, the inside of the ink cartridge body is depressurized to a pressure lower than atmospheric pressure, and then the predetermined amount of ink is filled, Ink is also filled in the intermediate ink chamber.

【００２３】請求項１０に記載の発明は、請求項８に記
載のインクカートリッジの製造方法において、前記イン
クカートリッジ本体は、前記インク保持部材を収納する
インク室とともに、中間インク室と、前記インク室と前
記中間インク室を結ぶ連通路を有しており、前記所定量
のインクの充填前に前記インクカートリッジ本体内を大
気よりも低い気圧に減圧し、前記中間インク室と前記連
通路へのインクの充填を行ない、その後大気圧に解放し
て前記インク室へのインクの充填を行なうことを特徴と
するものである。According to a tenth aspect of the present invention, in the method of manufacturing an ink cartridge according to the eighth aspect, the ink cartridge body includes an ink chamber for accommodating the ink holding member, an intermediate ink chamber, and the ink chamber. And an ink passage to connect the intermediate ink chamber to the intermediate ink chamber. The ink inside the ink cartridge body is depressurized to a pressure lower than atmospheric pressure before filling the predetermined amount of ink, Is filled with ink and then released to atmospheric pressure to fill the ink chamber with ink.

【００２４】請求項１１に記載の発明は、請求項１０に
記載のインクカートリッジの製造方法において、前記所
定量のインクの充填前に前記インクカートリッジ本体内
を大気よりも低い気圧に減圧した後、前記中間インク室
と前記連通路を封止してから前記中間インク室と前記連
通路へのインクの充填を行なうことを特徴とするもので
ある。According to an eleventh aspect of the present invention, in the method of manufacturing an ink cartridge according to the tenth aspect, after the inside of the ink cartridge body is depressurized to a pressure lower than atmospheric pressure before filling the predetermined amount of ink, It is characterized in that the intermediate ink chamber and the communication passage are sealed and then the intermediate ink chamber and the communication passage are filled with ink.

【００２５】請求項１２に記載の発明は、請求項８に記
載のインクカートリッジの製造方法において、前記イン
クカートリッジ本体は、前記インク保持部材を収納する
インク室とともに、中間インク室と、前記インク室と前
記中間インク室を結ぶ連通路を有しており、前記所定量
のインクの充填前に前記中間インク室および前記連通路
を大気よりも低い気圧に減圧し、前記中間インク室およ
び前記連通路へのインクの充填を行ない、その後大気圧
に解放して前記インク室へのインクの充填を行なうこと
を特徴とするものである。According to a twelfth aspect of the present invention, in the method of manufacturing an ink cartridge according to the eighth aspect, the ink cartridge body includes an ink chamber for accommodating the ink holding member, an intermediate ink chamber, and an ink chamber. And the communication path between the intermediate ink chamber and the intermediate ink chamber. Before the filling of the predetermined amount of ink, the intermediate ink chamber and the communication path are depressurized to a pressure lower than the atmospheric pressure, The ink is filled into the ink chamber and then released to the atmospheric pressure to fill the ink chamber with the ink.

【００２６】請求項１３に記載の発明は、請求項８に記
載のインクカートリッジの製造方法において、前記イン
ク保持部材をインク室に装填する際に、前記インク保持
部材を所定位置まで挿入後さらに押圧して変形させ、押
圧力を解除して前記インク保持部材の弾性力によって所
定の形状に復元させることを特徴とするものである。According to a thirteenth aspect of the present invention, in the method of manufacturing the ink cartridge according to the eighth aspect, when the ink holding member is loaded in the ink chamber, the ink holding member is further pushed after being inserted to a predetermined position. Then, the pressing force is released, and the elastic force of the ink holding member restores it to a predetermined shape.

【００２７】請求項１４に記載の発明は、請求項８に記
載のインクカートリッジの製造方法において、前記イン
ク保持部材をインク室に装填する際に、前記インク保持
部材の断面形状を前記インク室の断面形状よりも小さく
変形させて前記インク室内に挿入することを特徴とする
ものである。According to a fourteenth aspect of the present invention, in the method of manufacturing the ink cartridge according to the eighth aspect, when the ink holding member is loaded in the ink chamber, the cross-sectional shape of the ink holding member corresponds to that of the ink chamber. It is characterized in that it is deformed smaller than the cross-sectional shape and is inserted into the ink chamber.

【００２８】請求項１５に記載の発明は、インクを含浸
保持するインク保持部材と、該インク保持部材を収容す
るインク室を少なくとも含むインクカートリッジ本体
と、カバーを有するインクカートリッジの製造装置にお
いて、前記インク保持部材を装填する前に前記インク室
内に所定量のインクを注入するインク充填手段と、前記
インク保持部材を前記インクカートリッジ内に挿入して
インクを浸漬させるインク保持部材装填手段と、前記カ
バーを装着するカバー装着手段を設けたことを特徴とす
るものである。According to a fifteenth aspect of the present invention, there is provided an ink cartridge manufacturing apparatus having an ink holding member for impregnating and holding ink, an ink cartridge main body including at least an ink chamber accommodating the ink holding member, and a cover. Ink filling means for injecting a predetermined amount of ink into the ink chamber before loading the ink holding member, ink holding member loading means for inserting the ink holding member into the ink cartridge to immerse the ink, and the cover. It is characterized in that a cover mounting means for mounting is provided.

【００２９】請求項１６に記載の発明は、請求項１５に
記載のインクカートリッジの製造装置において、前記イ
ンク充填手段は、インクカートリッジ内部を大気よりも
低い気圧に減圧する減圧手段と、前記インクカートリッ
ジ内へインクを注入する注入手段を有し、減圧手段によ
る減圧後、注入手段によるインクの注入を開始すること
を特徴とするものである。According to a sixteenth aspect of the present invention, in the ink cartridge manufacturing apparatus according to the fifteenth aspect, the ink filling means reduces the pressure inside the ink cartridge to a pressure lower than atmospheric pressure, and the ink cartridge. It is characterized in that it has an injection means for injecting the ink into the inside, and after the pressure reduction means has reduced the pressure, the injection means starts the injection of the ink.

【００３０】請求項１７に記載の発明は、請求項１６に
記載のインクカートリッジの製造装置において、前記イ
ンクカートリッジ本体は、前記インク室とともに、中間
インク室と、前記インク室と前記中間インク室を結ぶ連
通路を有しているものであり、前記インク充填手段は、
前記注入手段によって前記中間インク室および前記連通
路にインクを注入後、前記減圧手段による減圧を解除
し、前記注入手段によって前記インク室内にインクを注
入することを特徴とするものである。According to a seventeenth aspect of the present invention, in the ink cartridge manufacturing apparatus according to the sixteenth aspect, the ink cartridge body includes the ink chamber, the intermediate ink chamber, the ink chamber and the intermediate ink chamber. The ink filling means has a communication path connecting the
After injecting the ink into the intermediate ink chamber and the communication passage by the injecting means, the decompression by the decompressing means is released, and the ink is infused into the ink chamber by the injecting means.

【００３１】請求項１８に記載の発明は、請求項１７に
記載のインクカートリッジの製造装置において、前記イ
ンク充填手段は、前記中間インク室および前記連通路を
封止する封止手段を有し、前記減圧手段による減圧後、
前記封止手段によって前記中間インク室および前記連通
路を封止し、前記注入手段による前記中間インク室およ
び前記連通路へのインクの注入を開始することを特徴と
するものである。According to an eighteenth aspect of the present invention, in the ink cartridge manufacturing apparatus according to the seventeenth aspect, the ink filling means has a sealing means for sealing the intermediate ink chamber and the communication passage, After decompression by the decompression means,
It is characterized in that the sealing means seals the intermediate ink chamber and the communication passage, and the injection means starts the injection of ink into the intermediate ink chamber and the communication passage.

【００３２】請求項１９に記載の発明は、請求項１５に
記載のインクカートリッジの製造装置において、前記イ
ンクカートリッジ本体は、前記インク室とともに、中間
インク室と、前記インク室と前記中間インク室を結ぶ連
通路を有しているものであり、前記インク充填手段は、
前記中間インク室および前記連通路内部を大気よりも低
い気圧に減圧する減圧手段と、前記インクカートリッジ
内へインクを注入する注入手段を有し、前記減圧手段に
よって前記中間インク室および前記連通路内を減圧後、
前記注入手段によって前記中間インク室および前記連通
路にインクを注入し、前記減圧手段による減圧を解除し
て前記注入手段によって前記インク室にインクを注入す
ることを特徴とするものである。According to a nineteenth aspect of the present invention, in the ink cartridge manufacturing apparatus according to the fifteenth aspect, the ink cartridge body includes the ink chamber, the intermediate ink chamber, the ink chamber and the intermediate ink chamber. The ink filling means has a communication path connecting the
The intermediate ink chamber and the communication passage have decompression means for decompressing the interior pressure to a pressure lower than the atmosphere, and injection means for injecting ink into the ink cartridge. After depressurizing
Ink is injected into the intermediate ink chamber and the communication passage by the injecting means, the decompression by the decompressing means is released, and the ink is infused into the ink chamber by the injecting means.

【００３３】請求項２０に記載の発明は、請求項１５に
記載のインクカートリッジの製造装置において、前記イ
ンク保持部材装填手段は、前記インク保持部材を押圧す
る押圧手段を有し、該押圧手段は、前記インク保持部材
を所定位置まで挿入後さらに押圧して変形させ、その後
押圧力を解除して前記インク保持部材の弾性力によって
所定の形状に復元させることを特徴とするものである。According to a twentieth aspect of the present invention, in the ink cartridge manufacturing apparatus according to the fifteenth aspect, the ink holding member loading means has a pressing means for pressing the ink holding member, and the pressing means is After inserting the ink holding member to a predetermined position, the ink holding member is further pressed and deformed, and then the pressing force is released to restore the ink holding member to a predetermined shape by the elastic force of the ink holding member.

【００３４】請求項２１に記載の発明は、請求項１５に
記載のインクカートリッジの製造装置において、前記イ
ンク保持部材装填手段は、前記インク保持部材の断面形
状を前記インク室の断面形状よりも小さく変形させて前
記インク室内に挿入することを特徴とするものである。According to a twenty-first aspect of the present invention, in the ink cartridge manufacturing apparatus according to the fifteenth aspect, the ink holding member loading means has a sectional shape of the ink holding member smaller than a sectional shape of the ink chamber. It is characterized in that it is deformed and inserted into the ink chamber.

【００３５】[0035]

【発明の実施の形態】図１は、本発明のインク充填方法
の第１の実施の形態の説明図である。図中、１はインク
カートリッジ本体、２はインク供給口、３はメニスカス
形成部材、４はインク保持部材、５は蓋、６は大気連通
口である。ここでは、１室構成のプリントヘッドについ
てまず説明する。FIG. 1 is an explanatory diagram of a first embodiment of an ink filling method of the present invention. In the figure, 1 is an ink cartridge body, 2 is an ink supply port, 3 is a meniscus forming member, 4 is an ink holding member, 5 is a lid, and 6 is an atmosphere communication port. Here, a printhead having a single-chamber configuration will be described first.

【００３６】インクカートリッジ本体には、図示しない
プリントヘッドへインクを供給するためのインク供給口
２が設けられている。また、インク供給口２にはメニス
カス形成部材３が設けられている。メニスカス形成部材
３には、微小な開口が無数に設けられている。インクカ
ートリッジが取り外されている状態では、開口に形成さ
れるインクのメニスカスの表面張力によって、インクカ
ートリッジ本体１内のインクが漏れ出さないように保持
する。また、インクカートリッジが記録装置に装着され
た状態では、メニスカス形成部材３はフィルタとして機
能し、インク中のゴミや気泡などをトラップし、これら
がプリントヘッドへ侵入するのを防ぐ。インク保持部材
４は、毛細管力によりインクを保持可能な材料で構成さ
れている。蓋５には、インクカートリッジ本体１内に空
気を導入するための大気連通口６が設けられている。The ink cartridge body is provided with an ink supply port 2 for supplying ink to a print head (not shown). Further, the ink supply port 2 is provided with a meniscus forming member 3. The meniscus forming member 3 is provided with innumerable minute openings. When the ink cartridge is removed, the surface tension of the meniscus of the ink formed in the opening holds the ink in the ink cartridge body 1 so as not to leak out. Further, when the ink cartridge is installed in the recording apparatus, the meniscus forming member 3 functions as a filter, traps dust, bubbles, etc. in the ink and prevents them from entering the print head. The ink holding member 4 is made of a material capable of holding ink by a capillary force. The lid 5 is provided with an atmosphere communication port 6 for introducing air into the ink cartridge body 1.

【００３７】図１（Ａ）に示すように、インクカートリ
ッジ本体１内に、所定量のインクを充填する。このと
き、インク供給口２からインクが漏れ出さないように、
インク供給口２をシールしておくとよい。次に、図１
（Ｂ）に示すように、インク保持部材４をインクカート
リッジ本体１内に挿入する。インク保持部材４にインク
が浸透して行き、充填したインクはインク保持部材４に
吸収される。このとき、インクがインク保持部材４に吸
収される前に外へあふれてしまわないように、ゆっくり
と挿入するとよい。最後に、図１（Ｃ）に示すように、
蓋５をインクカートリッジ本体１に取り付ける。As shown in FIG. 1A, the ink cartridge body 1 is filled with a predetermined amount of ink. At this time, to prevent ink from leaking from the ink supply port 2,
It is advisable to seal the ink supply port 2. Next, FIG.
As shown in (B), the ink holding member 4 is inserted into the ink cartridge body 1. The ink penetrates into the ink holding member 4, and the filled ink is absorbed by the ink holding member 4. At this time, it is advisable to insert the ink slowly so that the ink does not overflow outside before being absorbed by the ink holding member 4. Finally, as shown in FIG.
The lid 5 is attached to the ink cartridge body 1.

【００３８】このように、インクをインクカートリッジ
本体１内に充填し、インク保持部材４をインクカートリ
ッジ本体１内に挿入するだけで、インクの充填を行なう
ことができる。このとき、インク保持部材４をインク中
に挿入するので、空気の残留を少なくすることができ、
また、余計なインクは注入していないので、インクを引
き出すなどの工程は不要である。さらに、インクカート
リッジ本体１内へのインクの充填は短時間で行なうこと
ができ、インク保持部材４の挿入にもそれほど時間がか
からないので、全体としてインクの充填に要する時間を
大幅に短縮することができる。In this way, the ink can be filled only by filling the ink cartridge body 1 with the ink and inserting the ink holding member 4 into the ink cartridge body 1. At this time, since the ink holding member 4 is inserted into the ink, the amount of air remaining can be reduced,
Moreover, since unnecessary ink is not injected, a process of drawing out the ink is unnecessary. Further, since the ink can be filled into the ink cartridge body 1 in a short time, and the insertion of the ink holding member 4 does not take much time, the time required to fill the ink can be significantly reduced as a whole. it can.

【００３９】次に、本発明のインク充填方法の第２の実
施の形態について説明する。ここでは、２室構成のイン
クカートリッジの場合について説明する。図２は、本発
明のインク充填方法の第２の実施の形態を用いて組み立
てられたインクカートリッジの一例の断面図、図３は、
インク保持部材の形状の一例を示す断面図である。図
中、１１はインクカートリッジ本体、１２は主インク
室、１３はインク保持部材、１４は中間インク室、１５
は連通路、１６は大気連通口、１７は連通孔、１８は第
１のメニスカス形成部材、１９はメニスカス保持部材、
２０は第２のメニスカス形成部材、２１はインク供給
口、２２は上蓋、２３は底蓋である。Next, a second embodiment of the ink filling method of the present invention will be described. Here, the case of an ink cartridge having a two-chamber configuration will be described. FIG. 2 is a cross-sectional view of an example of an ink cartridge assembled using the second embodiment of the ink filling method of the present invention, and FIG.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing an example of the shape of an ink holding member. In the drawing, 11 is an ink cartridge body, 12 is a main ink chamber, 13 is an ink holding member, 14 is an intermediate ink chamber, and 15 is an ink chamber.
Is a communication passage, 16 is an atmosphere communication port, 17 is a communication hole, 18 is a first meniscus forming member, 19 is a meniscus holding member,
Reference numeral 20 is a second meniscus forming member, 21 is an ink supply port, 22 is an upper lid, and 23 is a bottom lid.

【００４０】インクカートリッジは、インクカートリッ
ジ本体１と、上蓋２２、底蓋２３から構成され、内部に
インク保持部材１３を有している。インクカートリッジ
本体１１の内部には、主インク室１２と、その側方に中
間インク室１４が設けられている。インクカートリッジ
の筐体は、剛性を持ち、長期のインク保持を可能にする
ため、耐インク性の良い材料が選択される。インク供給
口２１において、図示しないプリントヘッドと接続され
る。主インク室１２内のインクは、連通路１５を通過
し、このインク供給口２１を介してプリントヘッドへイ
ンクが供給される。The ink cartridge comprises an ink cartridge body 1, an upper lid 22 and a bottom lid 23, and has an ink holding member 13 inside. Inside the ink cartridge main body 11, a main ink chamber 12 and an intermediate ink chamber 14 on the side of the main ink chamber 12 are provided. For the housing of the ink cartridge, a material having good ink resistance is selected because it has rigidity and enables long-term ink retention. The ink supply port 21 is connected to a print head (not shown). The ink in the main ink chamber 12 passes through the communication passage 15 and is supplied to the print head through the ink supply port 21.

【００４１】主インク室１２の下部には、連通孔１７が
設けられており、連通路１５を介して中間インク室１４
およびインク供給口２１と連通している。連通孔１７の
断面形状としては、円形、楕円形、多角形、星形、十字
形、スリット形状等、種々の形状とすることができる。
また、主インク室１２の底面は、連通孔１７を最低部と
するような斜面で形成されている。A communication hole 17 is provided in the lower portion of the main ink chamber 12, and an intermediate ink chamber 14 is provided via a communication passage 15.
And the ink supply port 21. The cross-sectional shape of the communication hole 17 can be various shapes such as a circle, an ellipse, a polygon, a star, a cross, and a slit.
Further, the bottom surface of the main ink chamber 12 is formed as an inclined surface with the communication hole 17 as the lowest portion.

【００４２】主インク室１２の内部には、インク保持部
材１３が配置されている。このインク保持部材１３は、
毛細管力によりインクを保持し、記録ヘッドにおける負
圧を維持している。インク保持部材１３の材料として
は、２次元構造を持つ繊維状材料、３次元構造を持つ多
孔質体材料、繊維状材料を３次元状に紡績したフェルト
および不織布材料等を使用することができる。具体的に
は、例えば、ポリエステル繊維を一方向に束ねた中綿材
を使用することができる。この中綿材としては、例え
ば、密度（＝重量／体積）が５％〜１５％の間のものを
用いることができる。また、ポリエステル繊維を３次元
状に紡績したポリエステルフェルトを使用することもで
きる。このポリエステルフェルトの密度としては、０．
０５ｇ／ｃｍ3 〜０．１ｇ／ｃｍ3 のものが適当であ
る。インクとの毛細管力や流体抵抗の観点から、この程
度の密度のものが好適である。なお、材料の構成はポリ
エステル繊維に限定されるものではなく、適度な毛細管
力を有し、インク耐性のある材料であれば、他の材料を
用いることができる。この実施例においては、密度が
０．０５ｇ／ｃｍ3 （主インク室内装填時）程度のポリ
エステルフェルトを用いている。An ink holding member 13 is arranged inside the main ink chamber 12. This ink holding member 13
The ink is held by the capillary force and the negative pressure in the recording head is maintained. As the material of the ink holding member 13, a fibrous material having a two-dimensional structure, a porous material having a three-dimensional structure, a felt obtained by spinning a fibrous material in a three-dimensional shape, a nonwoven fabric material, or the like can be used. Specifically, for example, a batting material in which polyester fibers are bundled in one direction can be used. As the batting material, for example, a material having a density (= weight / volume) of 5% to 15% can be used. Further, polyester felt obtained by spinning polyester fibers in a three-dimensional shape can also be used. The density of this polyester felt is 0.
Those having an amount of 05 g / cm 3 to 0.1 g / cm 3 are suitable. From the viewpoint of the capillary force with the ink and the fluid resistance, a material having such a density is preferable. The composition of the material is not limited to the polyester fiber, and any other material can be used as long as it has an appropriate capillary force and is resistant to ink. In this embodiment, a polyester felt having a density of about 0.05 g / cm 3 (when loaded in the main ink chamber) is used.

【００４３】このインク保持部材１３の形状を、図３に
示している。１３ａは凸状部分である。インク保持部材
１３の周囲形状は、主インク室１２の内部と同じ形状で
あり、若干寸法が大きくなっている。さらに、第１のメ
ニスカス形成部材１８によって形成された連通孔に接す
る部分３ａが凸状に形成されている。例えば、主インク
室１２の寸法が厚さ１０ｍｍ、深さ５０ｍｍ、上部の幅
４８．８ｍｍ、下部の幅４７．３ｍｍのとき、インク保
持部材１３の寸法は、厚さ１２ｍｍ、凸状部分１３ａを
除く高さ５８ｍｍ、幅５０ｍｍ、凸状部分１３ａの高さ
４ｍｍ程度とすることができる。The shape of the ink holding member 13 is shown in FIG. 13a is a convex portion. The peripheral shape of the ink holding member 13 is the same shape as the inside of the main ink chamber 12, and is slightly larger in size. Further, a portion 3a that is in contact with the communication hole formed by the first meniscus forming member 18 is formed in a convex shape. For example, when the main ink chamber 12 has a thickness of 10 mm, a depth of 50 mm, an upper width of 48.8 mm, and a lower width of 47.3 mm, the ink holding member 13 has a thickness of 12 mm and a convex portion 13a. The height to be removed may be 58 mm, the width may be 50 mm, and the height of the convex portion 13a may be about 4 mm.

【００４４】このような形状のインク保持部材１３を、
主インク室１２に装填すると、第１のメニスカス形成部
材１８の上面で凸状部分１３ａが圧縮され、特に高密度
な部分が形成される。また、主インク室１２の側壁によ
って側方部分においても圧縮されており、これらの高密
度な部分では毛細管力が強くなって空気などの侵入を防
止することができる。The ink holding member 13 having such a shape is
When loaded in the main ink chamber 12, the convex portion 13a is compressed on the upper surface of the first meniscus forming member 18, and a particularly high density portion is formed. Further, the side walls of the main ink chamber 12 are also compressed in the lateral portions, and the capillary force is increased in these high-density portions to prevent the ingress of air and the like.

【００４５】主インク室１２の上部には、大気連通口１
６が設けられた上蓋２２が取り付けられている。この上
蓋２２は、インクカートリッジ本体１１に対して、例え
ば、超音波融着等の方法により固着される。固着方法は
超音波融着に限らず、振動融着、接着等、インク、空気
に対して密閉が保たれる方法であれば何でもよい。この
上蓋２２により、主インク室１２は、大気連通口１６お
よび連通孔１７を除き、密閉される。この実施例では、
大気連通口１６の径は、インク保持部材１３の孔もしく
は繊維間の隙間より大きく構成されている。インク保持
部材１３は、その上部で大気と連通し、大気圧に解放さ
れている。プリントヘッドへのインク供給時には、イン
ク保持部材１３内のインクは大気圧により押され、ま
た、インク保持部材１３の下方から負圧により連通路１
５側へ引き出されるため、効率よくインク保持部材１３
のインクを使用することができる。このとき、インク保
持部材１３の毛細管力により、プリントヘッドにおける
負圧は一定に保たれる。大気連通口１６からインクが飛
び出さないように、インクは通さず、空気を透過させる
シートを大気連通口１６に設けることも可能である。ま
たは、大気連通口１６を、インクが流出しない微細孔を
多数配すことにより構成することもできる。At the top of the main ink chamber 12, the atmosphere communication port 1
An upper lid 22 provided with 6 is attached. The upper lid 22 is fixed to the ink cartridge body 11 by a method such as ultrasonic fusion. The fixing method is not limited to ultrasonic fusing, and any method such as vibration fusing and adhesion may be used as long as it is a method capable of keeping airtightness against ink and air. The main ink chamber 12 is sealed by the upper lid 22 except for the atmosphere communication port 16 and the communication hole 17. In this example,
The diameter of the atmosphere communication port 16 is larger than the hole of the ink holding member 13 or the gap between the fibers. The ink holding member 13 communicates with the atmosphere at its upper part and is open to the atmospheric pressure. When the ink is supplied to the print head, the ink in the ink holding member 13 is pressed by the atmospheric pressure, and the communication path 1 is applied from below the ink holding member 13 by the negative pressure.
Since it is pulled out to the 5 side, the ink holding member 13 is efficiently
Ink can be used. At this time, the negative pressure in the print head is kept constant by the capillary force of the ink holding member 13. It is also possible to provide a sheet in the atmosphere communication port 16 that does not allow ink to pass through and allows air to pass through, so that the ink does not fly out from the atmosphere communication port 16. Alternatively, the atmosphere communication port 16 can be configured by arranging a large number of fine holes through which the ink does not flow out.

【００４６】主インク室１２の底面に設けられた連通孔
１７には、第１のメニスカス形成部材１８が配置されて
いる。第１のメニスカス形成部材１８には、インク保持
部材１３の底部が圧接されて配置される。第１のメニス
カス形成部材１８としては、例えば、金網や樹脂製の網
等の網目状体や、多孔質体等を用いることができる。網
目状体の具体例としては、金属メッシュフィルタや、金
属繊維、例えば、ＳＵＳの細線をフェルト状にし、さら
に、圧縮焼結させたものを基材としたフィルタ、エレク
トロフォーミング金属フィルタ等を使用することができ
る。また、例えば、畳綾織などの樹脂繊維や金属の編み
物であるフィルタや、レーザビーム加工、電子ビーム加
工等による高精細な穴径を有するフィルタを用いること
ができる。形状は、連通孔１７を覆える形状であればよ
く、円形や長方形、その他の形状とすることができる。A first meniscus forming member 18 is arranged in the communication hole 17 provided in the bottom surface of the main ink chamber 12. The bottom of the ink holding member 13 is arranged in pressure contact with the first meniscus forming member 18. As the first meniscus forming member 18, for example, a mesh body such as a wire net or a resin net, a porous body, or the like can be used. As a specific example of the mesh body, a metal mesh filter, a metal fiber, for example, a thin wire of SUS made into a felt shape, and a filter using a material obtained by compression sintering as a base material, an electroforming metal filter, etc. are used. be able to. Also, for example, a filter made of knitted resin fibers or metal such as a tatami twill or a filter having a high-definition hole diameter by laser beam processing, electron beam processing, or the like can be used. The shape may be any shape as long as it can cover the communication hole 17, and may be circular, rectangular, or any other shape.

【００４７】インク保持部材１３内にインクが含浸され
ているときは、インクは第１のメニスカス形成部材１８
を通過して中間インク室１４に移動する。第１のメニス
カス形成部材１８は、インク保持部材１３にインクがな
くなった場合でも、中間インク室１４への不要な空気の
侵入を防ぐ。さらにインクが消費されると、大気連通口
１６から入って来た空気は、インク保持部材１３を通過
し、主インク室１２内の負圧の増加により、インク保持
部材１３に接した第１のメニスカス形成部材１８に形成
されている微細孔に張っているインクのメニスカスを押
し、表面張力に打ち勝ってこれを通過し、気泡となる。
発生した気泡は、連通路１５を通り、中間インク室１４
へ移動する。気泡が発生する際の圧力（バブルポイント
圧）は、第１のメニスカス形成部材１８の濾過粒度に依
存する。この濾過粒度を最適にすることによって、イン
クカートリッジ本体１１内の負圧、すなわち、プリント
ヘッドへのインクの供給圧を一定に保つことができる。
第１のメニスカス形成部材１８の濾過粒度としては、例
えば、４０μｍ〜７０μｍ程度のものを使用することが
できる。When the ink holding member 13 is impregnated with the ink, the ink is first meniscus forming member 18
And moves to the intermediate ink chamber 14. The first meniscus forming member 18 prevents unnecessary air from entering the intermediate ink chamber 14 even when the ink holding member 13 runs out of ink. When the ink is further consumed, the air that has entered from the atmosphere communication port 16 passes through the ink holding member 13 and the negative pressure inside the main ink chamber 12 increases, so that the first air contacting the ink holding member 13 is generated. The meniscus of the ink stretched in the fine holes formed in the meniscus forming member 18 is pushed, overcomes the surface tension, passes through this, and becomes a bubble.
The generated bubbles pass through the communication passage 15 and pass through the intermediate ink chamber 14
Move to. The pressure at which bubbles are generated (bubble point pressure) depends on the filtration particle size of the first meniscus forming member 18. By optimizing the filtration particle size, the negative pressure in the ink cartridge body 11, that is, the ink supply pressure to the print head can be kept constant.
As the filtering particle size of the first meniscus forming member 18, for example, a particle size of about 40 μm to 70 μm can be used.

【００４８】第１のメニスカス形成部材１８の一部をメ
ニスカス保持部材１９として連通路１５の底面まで延在
させてもよい。このメニスカス保持部材１９は、連通孔
１７の径よりも小さい断面寸法を有している。第１のメ
ニスカス形成部材１８の下面に気泡が溜り、空気の層が
できてしまったり、あるいは、主インク室１２内のイン
クがなくなり、連通路７の高さよりもインクの液面が低
下すると、このメニスカス保持部材１９が連通路１５の
底部よりインクを吸い上げて第１のメニスカス形成部材
１８にインクを供給することにより、第１のメニスカス
形成部材１８を常に濡れた状態に保ち、負圧を保つこと
ができる。これにより、インクを使いきるまで、最良の
状態を維持することができる。メニスカス保持部材１９
の形状は任意であり、スリット状や、直方体、三角柱な
どの角柱、円筒形状、楕円柱状であってもよい。延在部
を複数設けることもできる。A part of the first meniscus forming member 18 may be used as the meniscus holding member 19 to extend to the bottom surface of the communication passage 15. The meniscus holding member 19 has a cross-sectional dimension smaller than the diameter of the communication hole 17. When air bubbles are accumulated on the lower surface of the first meniscus forming member 18 to form an air layer, or when the ink in the main ink chamber 12 is exhausted and the liquid level of the ink is lower than the height of the communication passage 7, The meniscus holding member 19 sucks the ink from the bottom of the communication path 15 and supplies the ink to the first meniscus forming member 18, so that the first meniscus forming member 18 is always kept in a wet state and the negative pressure is kept. be able to. Thus, the best condition can be maintained until the ink is used up. Meniscus holding member 19
Is arbitrary, and may be a slit, a rectangular parallelepiped, a prism such as a triangular prism, a cylindrical shape, or an elliptical column. A plurality of extending portions may be provided.

【００４９】このメニスカス保持部材１９は別の部材と
して構成し、第１のメニスカス形成部材１８と接触する
ように、第１のメニスカス形成部８に直接取り付ける構
成としたり、あるいは、図２に示すように連通孔１７の
側壁からリブにより固定される構成とすることもでき
る。このとき、メニスカス保持部材１９の材料として
は、第１のメニスカス形成部材１８と同一の材料でなく
ともよく、毛細管力によりインクを第１のメニスカス形
成部材１８へ上げることができる材料であればよい。例
えば、ポリエステル繊維を一方向に束ねた中綿材や、ポ
リウレタン、メラミンフォーム等の多孔質性部材、２次
元、３次元状の繊維構造体等を使用することができる。The meniscus holding member 19 is formed as another member, and is directly attached to the first meniscus forming portion 8 so as to come into contact with the first meniscus forming member 18, or as shown in FIG. Alternatively, the side wall of the communication hole 17 may be fixed by a rib. At this time, the material of the meniscus holding member 19 does not have to be the same as the material of the first meniscus forming member 18, and may be any material that can raise the ink to the first meniscus forming member 18 by the capillary force. . For example, a batting material obtained by bundling polyester fibers in one direction, a porous member such as polyurethane or melamine foam, or a two-dimensional or three-dimensional fiber structure can be used.

【００５０】連通路１５は、中間インク室１４、主イン
ク室１２、インク供給口２１をこの順で連通している。
連通路１５の上壁は、平らに構成してもよいが、図２に
示すように、中間インク室１４に向かって次第に高くな
るように斜めに構成することができる。これにより、連
通孔１７に発生した気泡をスムースに中間インク室１４
へ移動させることができる。この斜面は中間インク室１
４と主インク室１２を結ぶ区間のみでもよいが、主イン
ク室１２とインク供給口２１を結ぶ区間も上面を斜面と
することによって、インク供給口２１から導入される気
泡を中間インク室へスムースに移動させることができ
る。連通路１５の底面は、水平であってもよいが、残留
するインク量をなるべく減らすため、この実施例では中
間インク室１４と主インク室１２を連通する区間だけ斜
面で形成されている。The communication passage 15 connects the intermediate ink chamber 14, the main ink chamber 12, and the ink supply port 21 in this order.
The upper wall of the communication passage 15 may be flat, but as shown in FIG. 2, it may be slanted so as to gradually increase toward the intermediate ink chamber 14. As a result, the air bubbles generated in the communication holes 17 can be smoothly fed to the intermediate ink chamber 14
Can be moved to. This slope is the middle ink chamber 1
4 may be connected only to the section connecting the main ink chamber 12, but the section connecting the main ink chamber 12 and the ink supply port 21 also has an inclined upper surface so that bubbles introduced from the ink supply port 21 can be smoothly transferred to the intermediate ink chamber. Can be moved to. The bottom surface of the communication passage 15 may be horizontal, but in order to reduce the amount of remaining ink as much as possible, in this embodiment, only the section that connects the intermediate ink chamber 14 and the main ink chamber 12 is formed with an inclined surface.

【００５１】中間インク室１４は、初期状態ではインク
により満たされている。そして、主インク室１２から第
１のメニスカス形成部材１８を通過して連通路１５に侵
入した気泡が集積される。中間インク室１４の大きさ
は、主インク室１２内のインクがなくなるまでにまれに
侵入する気泡を集積できる大きさがあればよく、小さな
室で構成することができる。また、気泡を集積するた
め、中間インク室１４の上面は主インク室１２の連通孔
１７よりも高さが上となるように構成する必要がある。
主インク室１２内のインクが無くなると、この中間イン
ク室１４内のインクが消費される。このときには第１の
メニスカス形成部材１８を通過した気泡がインクの消費
とともに中間インク室１４内に蓄積される。そのため、
このような状態になると中間インク室１４内のインク液
面の低下が速くなる。このインク液面の低下を検知する
ことによって、インク切れを検知することが可能であ
る。The intermediate ink chamber 14 is initially filled with ink. Then, the bubbles that have passed through the first meniscus forming member 18 from the main ink chamber 12 and have entered the communication passage 15 are accumulated. The size of the intermediate ink chamber 14 only needs to be large enough to accumulate air bubbles that rarely enter before the ink in the main ink chamber 12 runs out, and can be constituted by a small chamber. Further, in order to accumulate bubbles, the upper surface of the intermediate ink chamber 14 needs to be configured to be higher than the communication hole 17 of the main ink chamber 12.
When the ink in the main ink chamber 12 is used up, the ink in the intermediate ink chamber 14 is consumed. At this time, the bubbles that have passed through the first meniscus forming member 18 are accumulated in the intermediate ink chamber 14 as the ink is consumed. for that reason,
In such a state, the drop of the ink liquid level in the intermediate ink chamber 14 becomes faster. It is possible to detect ink shortage by detecting the decrease in the ink liquid level.

【００５２】インクカートリッジ本体１１の底部には、
図示しないプリントヘッドにインクを供給するためのイ
ンク供給口２１が設けられた底蓋２３が装着される。こ
の底蓋２３は、インクカートリッジ本体１１に対して、
例えば、超音波融着等の方法により固着される。固着方
法は超音波融着に限らず、振動融着、接着等インク、空
気に対して、密閉が保たれる方法であれば何でもよい。
この底蓋２３が中間インク室１４および連通路１５の底
面を形成する。底蓋２３によって、インク供給口２１お
よび連通孔１７を除き、中間インク室１４および連通路
１５を密閉状態としている。At the bottom of the ink cartridge body 11,
A bottom cover 23 provided with an ink supply port 21 for supplying ink to a print head (not shown) is mounted. The bottom lid 23 is provided with respect to the ink cartridge body 11.
For example, it is fixed by a method such as ultrasonic fusion. The fixing method is not limited to ultrasonic fusing, and any method such as vibration fusing or adhesion may be used as long as it is a method capable of keeping airtightness against ink and air.
The bottom lid 23 forms the bottom surfaces of the intermediate ink chamber 14 and the communication passage 15. The bottom lid 23 closes the intermediate ink chamber 14 and the communication passage 15 except for the ink supply port 21 and the communication hole 17.

【００５３】インク供給口２１には、第２のメニスカス
形成部材２０が設けられている。インクカートリッジが
取り外されて放置された状態においては、この第２のメ
ニスカス形成部材２０に設けられた微細孔に形成される
インクの表面張力によって、中間インク室１４および連
通路１５内のインクがインク供給口２１から漏れ出すこ
とはない。また、インクカートリッジを記録装置に装着
する際には、装着時の圧力によってインク供給口２１に
残留してしまう空気を第２のメニスカス形成部材２０の
インク膜を通過させ、中間インク室１４に移動させる。
そのため、プリントヘッドに気泡が混入するのを低減さ
せることができる。さらに、インクカートリッジが装着
されている状態では、インクカートリッジにかかる振動
および衝撃、加速度による圧力変動、および、プリント
ヘッドのノズル側からの気泡混入を防止する。第２のメ
ニスカス形成部材２０の材料としては、例えば、メニス
カス開口径が１０μｍから５０μｍとなるようなＳＵＳ
メッシュ、もしくは、ＳＵＳの細線をフェルト状にし、
さらに、圧縮焼結させたものを基材としたフィルタ等を
使用することができる。メニスカス開口径は、インク保
持部材１３やインクの特性、インクカートリッジ本体１
１の寸法などによって決定され、インクカートリッジ本
体１１が取り外された状態でインクを漏らさず、また、
インクカートリッジ本体１１を逆さにされた場合でも、
空気の侵入を防ぐように設計される。The ink supply port 21 is provided with a second meniscus forming member 20. In a state where the ink cartridge is removed and left to stand, the ink in the intermediate ink chamber 14 and the communication passage 15 is discharged due to the surface tension of the ink formed in the fine holes provided in the second meniscus forming member 20. It does not leak from the supply port 21. Further, when the ink cartridge is attached to the recording apparatus, the air remaining in the ink supply port 21 due to the pressure at the time of attachment passes through the ink film of the second meniscus forming member 20 and moves to the intermediate ink chamber 14. Let
Therefore, the incorporation of air bubbles into the print head can be reduced. Further, when the ink cartridge is mounted, vibration and shock applied to the ink cartridge, pressure fluctuation due to acceleration, and inclusion of bubbles from the nozzle side of the print head are prevented. The material of the second meniscus forming member 20 is, for example, SUS having a meniscus opening diameter of 10 μm to 50 μm.
Make a mesh or SUS thin wire into a felt shape,
Furthermore, it is possible to use a filter or the like having a base material obtained by compression sintering. The meniscus opening diameter depends on the characteristics of the ink holding member 13 and the ink, the ink cartridge body 1
1 does not leak ink when the ink cartridge body 11 is removed, and
Even when the ink cartridge body 11 is turned upside down,
Designed to prevent ingress of air.

【００５４】次に、上述のようなインクカートリッジの
製造工程の一例を説明する。図４は、本発明のインク充
填方法の第２の実施の形態を用いるインクカートリッジ
一例の分解斜視図である。上述のようなインクカートリ
ッジは、インクカートリッジ本体１１に第１のメニスカ
ス形成部材１８およびメニスカス保持部材１９を装着
し、また、第２のメニスカス形成部材２０の装着された
底蓋２３をインクカートリッジ本体１１に融着する。そ
の後、インクカートリッジ本体１１にインクを充填し、
インク保持部材１３を挿入し、最後に上蓋２２を取り付
ける。これらの工程を以下に説明する。Next, an example of the manufacturing process of the above ink cartridge will be described. FIG. 4 is an exploded perspective view of an example of an ink cartridge that uses the second embodiment of the ink filling method of the present invention. In the ink cartridge as described above, the first meniscus forming member 18 and the meniscus holding member 19 are attached to the ink cartridge body 11, and the bottom lid 23 to which the second meniscus forming member 20 is attached is attached to the ink cartridge body 11. Fused to. After that, ink is filled in the ink cartridge body 11,
The ink holding member 13 is inserted, and finally the upper lid 22 is attached. These steps will be described below.

【００５５】図５は、本発明のインク充填方法の第２の
実施の形態におけるインク充填の第１の工程の一例の説
明図である。図中、３１は封止部材、３２は上部封止部
材、３３はインク充填管、３４は空気吸引管である。FIG. 5 is an explanatory diagram of an example of the first step of ink filling in the second embodiment of the ink filling method of the present invention. In the figure, 31 is a sealing member, 32 is an upper sealing member, 33 is an ink filling tube, and 34 is an air suction tube.

【００５６】インクカートリッジは、図５に示すよう
に、インク保持部材１３、上蓋２２を除き、組み上がっ
た状態になっている。したがって、インクカートリッジ
本体１１の上部が大きく開いた状態になっている。この
インクカートリッジ本体１１の上部に上部封止部材３２
を当接する。また、インク供給口２１にも封止部材３１
を当接する。これらの封止部材３１、上部封止部材３２
によって、インクカートリッジの内部が密閉される。上
部封止部材３２は、インク充填管３３と空気吸引管３４
を備えている。インク充填管３３と空気吸引管３４は、
図示しないバルブによりそれぞれ閉開動作が可能なよう
に構成されている。As shown in FIG. 5, the ink cartridge is in an assembled state except for the ink holding member 13 and the upper lid 22. Therefore, the upper part of the ink cartridge main body 11 is in a wide open state. An upper sealing member 32 is provided on the ink cartridge body 11.
Abut. Further, the ink supply port 21 also has a sealing member 31.
Abut. These sealing member 31, upper sealing member 32
Thus, the inside of the ink cartridge is sealed. The upper sealing member 32 includes an ink filling tube 33 and an air suction tube 34.
It has. The ink filling tube 33 and the air suction tube 34 are
A valve (not shown) is configured so that it can be closed and opened.

【００５７】インクの充填工程は、まずインクカートリ
ッジ内部の空気を空気吸引管１７から吸引し、インクカ
ートリッジ内を真空に近い状態にした後、インク充填管
１４の切り換え弁を切り換え、インクカートリッジ内部
に所定量のインクを注入する。注入されるインク量は完
成状態でインクカートリッジに充填される量に等しく、
中間インク室１４と連通路１５の容積の１００％分と、
インク保持部材１３が収納される主インク室１２の容積
の７０％〜８０％である。例えば、上述の主インク室１
２の寸法が厚さ１０ｍｍ、深さ５０ｍｍ、上部の幅４
８．８ｍｍ、下部の幅４７．３ｍｍのインクカートリッ
ジでは、約１９ｍｌのインクを充填すればよい。注入さ
れたインクは、インクカートリッジ内部が真空に近い状
態であるため、中間インク室１４、連通路１５を満た
し、主インク室１２の上部を残して、インクカートリッ
ジを満たす。In the ink filling process, first, the air inside the ink cartridge is sucked through the air suction pipe 17 to bring the inside of the ink cartridge to a state close to a vacuum, and then the switching valve of the ink filling pipe 14 is switched to set the inside of the ink cartridge. Inject a predetermined amount of ink. The amount of ink injected is equal to the amount filled in the ink cartridge when completed,
100% of the volume of the intermediate ink chamber 14 and the communication passage 15,
The volume is 70% to 80% of the volume of the main ink chamber 12 in which the ink holding member 13 is stored. For example, the main ink chamber 1 described above
2 dimensions are thickness 10mm, depth 50mm, upper width 4
An ink cartridge having a width of 8.8 mm and a width of 47.3 mm at the lower portion may be filled with about 19 ml of ink. Since the inside of the ink cartridge is in a state close to a vacuum, the injected ink fills the intermediate ink chamber 14 and the communication path 15 and leaves the upper part of the main ink chamber 12 to fill the ink cartridge.

【００５８】図６は、本発明のインク充填方法の第２の
実施の形態におけるインク充填装置の一例を示す構成図
である。図中、４１はワーク圧着ユニット、４２は材料
タンク、４３は補充バルブ、４４は計量シリンダ、４５
は注入バルブ、４６は真空バルブ、４７は真空ポンプ、
４８は大気解放バルブである。FIG. 6 is a block diagram showing an example of an ink filling device according to the second embodiment of the ink filling method of the present invention. In the figure, 41 is a work pressure bonding unit, 42 is a material tank, 43 is a replenishment valve, 44 is a measuring cylinder, and 45
Is an injection valve, 46 is a vacuum valve, 47 is a vacuum pump,
Reference numeral 48 is an atmosphere release valve.

【００５９】ワーク圧着ユニット４１は、インク保持部
材１３、上蓋２２を除き、組み上がった状態のインクカ
ートリッジが固定され、そのインクカートリッジを上昇
させて上部封止部材３２に当接させ、またインクの充填
終了後にインクカートリッジを下降させる。材料タンク
４２には、充填するインクが貯留されている。補充バル
ブ４３は、材料タンク４２内のインクを計量シリンダ４
４に補充する際に解放される。計量シリンダ４４は、イ
ンクカートリッジに充填する量のインクを計り、一時保
持する。注入バルブ４５は、計量シリンダ４４に計り取
られているインクをインクカートリッジに充填する際に
解放される。真空バルブ４６は、インクカートリッジ内
の空気を吸引する際に解放される。真空ポンプ４７は、
インクカートリッジ内の空気を吸引する。大気解放バル
ブ４８は、インクカートリッジ内を大気に解放する際に
開けられる。In the work pressure unit 41, the assembled ink cartridge is fixed except for the ink holding member 13 and the upper lid 22, and the ink cartridge is raised to abut against the upper sealing member 32, and ink After filling, the ink cartridge is lowered. Ink to be filled is stored in the material tank 42. The replenishment valve 43 measures the ink in the material tank 42 by the measuring cylinder 4
It is released when replenishing to 4. The measuring cylinder 44 measures the amount of ink to be filled in the ink cartridge and temporarily holds it. The injection valve 45 is opened when the ink measured by the measuring cylinder 44 is filled in the ink cartridge. The vacuum valve 46 is released when sucking the air in the ink cartridge. The vacuum pump 47 is
Aspirate the air in the ink cartridge. The atmosphere release valve 48 is opened when the inside of the ink cartridge is opened to the atmosphere.

【００６０】図７は、本発明のインク充填方法の第２の
実施の形態を示すフローチャートである。図６に示すイ
ンク充填装置を用いたインクの充填方法の一例について
説明する。Ｓ７１において、インク保持部材１３、上蓋
２２を除き、組み上がった状態のインクカートリッジを
ワーク圧着ユニット４１に固定する。このとき、Ｓ７２
で封止部材３１によってインク供給口２１が封止され
る。Ｓ７３において、この状態でインクカートリッジを
上昇させ、上部封止部材３２に当接して図５に示すよう
な状態にする。FIG. 7 is a flow chart showing the second embodiment of the ink filling method of the present invention. An example of an ink filling method using the ink filling device shown in FIG. 6 will be described. In step S <b> 71, the ink holding member 13 and the upper lid 22 are removed, and the assembled ink cartridge is fixed to the work pressure unit 41. At this time, S72
The ink supply port 21 is sealed by the sealing member 31. In S73, the ink cartridge is raised in this state and brought into contact with the upper sealing member 32 to bring it into a state as shown in FIG.

【００６１】Ｓ７４において真空バルブ４６を開き、Ｓ
７５において真空ポンプ４７によってインクカートリッ
ジ内の空気を吸引する。このとき、注入バルブ４５およ
び大気解放バルブ４８は閉じておく。Ｓ７６において内
部が所定の圧力に減圧されたか否かを判定し、所定の圧
力に減圧されたところで、Ｓ７９において真空バルブ４
６を閉じる。In S74, the vacuum valve 46 is opened, and S
At 75, the air in the ink cartridge is sucked by the vacuum pump 47. At this time, the injection valve 45 and the atmosphere release valve 48 are closed. In S76, it is determined whether or not the inside pressure is reduced to a predetermined pressure, and when the inside pressure is reduced to a predetermined pressure, in S79, the vacuum valve 4
Close 6.

【００６２】インクカートリッジ内が減圧されるまでの
間に、Ｓ７７において補充バルブ４３を開き、Ｓ７８に
おいて材料タンク４２内のインクを所定量だけ計量シリ
ンダ４４へ供給し、補充バルブ４３を閉じておく。イン
クカートリッジ内の減圧が完了すると、Ｓ８０において
注入バルブ４５を開き、Ｓ８１で計量シリンダ４４内の
インクをインクカートリッジ内へと注入する。Ｓ８２に
おいて所定量のインクが注入されたか否かを判定し、所
定量のインクの注入が終了すると、Ｓ８３において大気
解放バルブ４８を解放し、インクカートリッジへのイン
クの充填を終了する。以後、ワーク圧着ユニット４１を
降下させ、次の工程へと進む。Until the pressure inside the ink cartridge is reduced, the replenishment valve 43 is opened in S77, the ink in the material tank 42 is supplied to the measuring cylinder 44 by a predetermined amount in S78, and the replenishment valve 43 is closed. When the pressure reduction in the ink cartridge is completed, the injection valve 45 is opened in S80, and the ink in the measuring cylinder 44 is injected into the ink cartridge in S81. In S82, it is determined whether or not a predetermined amount of ink has been injected, and when the injection of the predetermined amount of ink is completed, the atmosphere release valve 48 is opened in S83, and the ink filling into the ink cartridge is completed. After that, the work pressure bonding unit 41 is lowered, and the process proceeds to the next step.

【００６３】なお、インクが充填された後、主インク室
１２内を大気圧に解放しても、第２のメニスカス保持部
材２０に形成されるインクのメニスカスの表面張力によ
ってインクの流出は防止される。そのため、インク充填
後は封止部材３１は必ずしも装着しておく必要はない。Even if the main ink chamber 12 is released to the atmospheric pressure after the ink is filled, the surface tension of the meniscus of the ink formed on the second meniscus holding member 20 prevents the outflow of the ink. It Therefore, it is not always necessary to mount the sealing member 31 after the ink is filled.

【００６４】図８は、本発明のインク充填方法の第２の
実施の形態の変形例を示すフローチャートである。真空
に近い状態にされたインクカートリッジにインクを充填
する際に、真空に近い状態で注入するインクの量は、中
間インク室１４、連通路１５の容積を満たす量だけと
し、主インク室１２に充填するインクは、真空状態を解
除させた後、注入するようにしてもよい。図８ではこの
場合の手順を示している。真空状態でのインク注入は、
インクの発泡が起きるため、この状態でのインクの充填
量を減らし、真空状態にしなくてもインクの充填が行な
える主インク室１２へのインクの充填は、真空状態の解
除後に行なう方が能率的である。FIG. 8 is a flow chart showing a modified example of the second embodiment of the ink filling method of the present invention. When filling an ink cartridge in a state close to a vacuum with ink, the amount of ink to be injected in a state close to a vacuum is only an amount that fills the volumes of the intermediate ink chamber 14 and the communication passage 15, and the main ink chamber 12 is filled with the ink. The ink to be filled may be injected after releasing the vacuum state. FIG. 8 shows the procedure in this case. Ink injection in a vacuum state
Since ink bubbling occurs, it is more efficient to reduce the filling amount of ink in this state, and to fill the main ink chamber 12 where the ink can be filled without making the vacuum state, after releasing the vacuum state. Target.

【００６５】Ｓ７１〜Ｓ７９までのステップ、すなわ
ち、インクカートリッジ内を減圧し、また計量シリンダ
４４に所定量のインクを供給するまでは、図７に示した
手順と同様である。Ｓ８０において注入バルブ４５を開
き、Ｓ９１において中間インク室１４、連通路１５の容
積を満たす量だけのインクを注入する。Ｓ９２において
大気解放バルブ４８を開いてインクカートリッジ内を大
気に解放し、さらにＳ９３において主インク室１２に充
填するインクを注入する。The steps from S71 to S79, that is, until the pressure inside the ink cartridge is reduced and a predetermined amount of ink is supplied to the measuring cylinder 44, is the same as the procedure shown in FIG. In S80, the injection valve 45 is opened, and in S91, an amount of ink is injected to fill the volumes of the intermediate ink chamber 14 and the communication passage 15. In step S92, the air release valve 48 is opened to open the inside of the ink cartridge to the atmosphere, and in step S93, the ink with which the main ink chamber 12 is filled is injected.

【００６６】このようなインク充填方法では、上部封止
部材３２によってインクカートリッジを封止しているの
で、真空充填の際にインクカートリッジ内でインクが沸
騰すると、その際のインクの泡立ちが上部封止部材３２
まで達し、上部封止部材３２を汚すことがある。図８に
示す手順では、真空状態でのインクの注入量が中間イン
ク室１４、連通路１５の容積を満たす量だけであり、少
量であるが、その場合でもインクの沸騰による上部封止
部材３２の汚損は発生する。このような上部封止部材３
２の汚れにより、インクカートリッジ全体が汚れたり、
あるいはインクカートリッジが複数色のインクを一体化
した型のインクカートリッジの場合には他の色のインク
と混色を起こすなどの問題がある。これを回避するた
め、インク充填の都度、上部封止部材３２の汚れを拭き
取ることが考えられるが、作業量が増加し、コストが高
くなるといった問題も発生する。また、図８に示す手順
においてインクが沸騰しないように中間インク室１４、
連通路１５を満たすためには、中間インク室１４、連通
路１５の大きさを制限してしまうことになる。次に示す
インク充填方法では、この問題を解決する方法を示して
いる。In such an ink filling method, since the ink cartridge is sealed by the upper sealing member 32, when the ink boils in the ink cartridge during vacuum filling, the bubbling of the ink at that time causes the upper sealing. Stop member 32
And may contaminate the upper sealing member 32. In the procedure shown in FIG. 8, the amount of ink injected in the vacuum state is only the amount that fills the volumes of the intermediate ink chamber 14 and the communication passage 15, which is a small amount, but even in that case, the upper sealing member 32 due to boiling of the ink is used. Contamination occurs. Such an upper sealing member 3
Due to the dirt of 2, the entire ink cartridge may become dirty,
Alternatively, when the ink cartridge is an ink cartridge of a type in which a plurality of colors of ink are integrated, there is a problem that color mixing occurs with other colors of ink. In order to avoid this, it is conceivable to wipe off the stains on the upper sealing member 32 each time the ink is filled, but there is a problem that the amount of work increases and the cost increases. Further, in the procedure shown in FIG. 8, the intermediate ink chamber 14,
In order to fill the communication passage 15, the sizes of the intermediate ink chamber 14 and the communication passage 15 are limited. The following ink filling method shows a method for solving this problem.

【００６７】図９、図１０は、本発明のインク充填方法
の第２の実施の形態の別の変形例を示すフローチャート
および説明図である。図中、図７、図８と同様のステッ
プには同じ符号を付してある。３５は連通孔封止部材で
ある。連通孔封止部材３５は、インク充填管３３の先端
部付近に設けられており、第１のメニスカス形成部材１
８上から連通孔１７を封止し、中間インク室１４、連通
路１５を密閉する。FIG. 9 and FIG. 10 are a flow chart and an explanatory view showing another modification of the second embodiment of the ink filling method of the present invention. In the figure, the same steps as those in FIGS. 7 and 8 are designated by the same reference numerals. Reference numeral 35 is a communication hole sealing member. The communication hole sealing member 35 is provided in the vicinity of the tip of the ink filling tube 33, and the first meniscus forming member 1 is provided.
8, the communication hole 17 is sealed from above, and the intermediate ink chamber 14 and the communication passage 15 are sealed.

【００６８】Ｓ７９までのステップにおいて、図１０
（Ａ）に示すように、インク保持部材１３、上蓋２２を
除き、組み上がった状態のインクカートリッジをワーク
圧着ユニット４１に固定してインク供給口２１を封止部
材３１で封止し、ワーク圧着ユニット４１を上昇させて
インクカートリッジを上部封止部材３２に当接させる。
そして、真空バルブ４６を開いてインクカートリッジ内
部の空気を吸引し、所定の圧力に減圧後、真空バルブ４
６を閉じる。In steps up to S79, as shown in FIG.
As shown in (A), the ink holding member 13 and the upper lid 22 are removed, the assembled ink cartridge is fixed to the work pressure unit 41, the ink supply port 21 is sealed with the sealing member 31, and the work pressure is applied. The unit 41 is raised to bring the ink cartridge into contact with the upper sealing member 32.
Then, the vacuum valve 46 is opened to suck the air inside the ink cartridge, reduce the pressure to a predetermined pressure, and then the vacuum valve 4
Close 6.

【００６９】図１０（Ｂ）に示すように、Ｓ１０１にお
いて、連通孔封止部材３５を降下させ、第１のメニスカ
ス形成部材１８を封止して中間インク室１４、連通路１
５を密封する。As shown in FIG. 10B, in S101, the communication hole sealing member 35 is lowered to seal the first meniscus forming member 18 to seal the intermediate ink chamber 14 and the communication passage 1.
Seal 5

【００７０】一方、Ｓ１０２において、補充バルブ４３
を開き、Ｓ１０３において、材料タンク４２内のインク
を中間インク室１４と連通路１５を満たす分だけ計量シ
リンダ４４へ供給し、補充バルブ４３を閉じる。この計
量シリンダ４４へのインクの供給は、図７、図８に示す
ように、インクカートリッジ内の減圧と並行して行なっ
てもよい。On the other hand, in S102, the replenishment valve 43
Then, in S103, the ink in the material tank 42 is supplied to the measuring cylinder 44 by the amount that fills the intermediate ink chamber 14 and the communication passage 15, and the replenishment valve 43 is closed. The ink may be supplied to the measuring cylinder 44 in parallel with the pressure reduction in the ink cartridge, as shown in FIGS.

【００７１】図１０（Ｃ）に示すように、連通孔封止部
材３５によって第１のメニスカス形成部材１８を封止し
た状態でＳ１０４において注入バルブ４５を開き、Ｓ１
０５において計量シリンダ４４内のインクをインクカー
トリッジの中間インク室１４および連通路１５内へ注入
する。このとき、中間インク室１４および連通路１５内
へのインクの注入は減圧状態で行なわれるため、インク
の沸騰が発生する場合もある。しかし、連通孔封止部材
３５で第１のメニスカス形成部材１８を封止しているの
で、インクによる汚損は連通孔封止部材３５のみであ
り、この時点で上部封止部材３２が汚損することはな
い。As shown in FIG. 10C, in the state where the first meniscus forming member 18 is sealed by the communication hole sealing member 35, the injection valve 45 is opened in S104 and S1 is set.
In 05, the ink in the measuring cylinder 44 is injected into the intermediate ink chamber 14 and the communication passage 15 of the ink cartridge. At this time, since the ink is injected into the intermediate ink chamber 14 and the communication passage 15 under a reduced pressure, the ink may boil. However, since the first meniscus forming member 18 is sealed by the communication hole sealing member 35, the ink is contaminated only by the communication hole sealing member 35, and the upper sealing member 32 is contaminated at this point. There is no.

【００７２】その後、Ｓ１０６において大気解放バルブ
４８を解放し、インクカートリッジ内を大気圧に戻す。
一方、Ｓ１０７において補充バルブを開き、Ｓ１０８に
おいて、材料タンク４２内のインクを主インク室１２の
分だけ計量シリンダ４４へ供給し、補充バルブ４３を閉
じる。そして図１０（Ｄ）に示すようにワーク圧着ユニ
ット４１を下降させ、Ｓ１１０において注入バルブを開
き、Ｓ１１１で計量シリンダ４４内のインクをインクカ
ートリッジの主インク室１２内に注入する。このとき、
インクカートリッジ内は大気圧であり、減圧時のような
インクの沸騰などの問題は発生しない。そのため、上部
封止部材３２は汚損することはない。このようにして主
インク室１２内にインクが注入され、インクカートリッ
ジへのインク充填が完了する。After that, in step S106, the atmosphere release valve 48 is released to return the inside of the ink cartridge to atmospheric pressure.
On the other hand, the refill valve is opened in S107, the ink in the material tank 42 is supplied to the measuring cylinder 44 by the amount corresponding to the main ink chamber 12, and the refill valve 43 is closed in S108. Then, as shown in FIG. 10D, the work pressure bonding unit 41 is lowered, the injection valve is opened in S110, and the ink in the measuring cylinder 44 is injected into the main ink chamber 12 of the ink cartridge in S111. At this time,
Since the inside of the ink cartridge is at atmospheric pressure, problems such as boiling of the ink, which occur when the pressure is reduced, do not occur. Therefore, the upper sealing member 32 does not become dirty. In this way, the ink is injected into the main ink chamber 12, and the ink filling in the ink cartridge is completed.

【００７３】このように、この例では上部封止部材３２
はインクの沸騰などによって汚れることはないので、例
えば、複数色のインクを一体化した型のインクカートリ
ッジの場合でも、他の色のインクと混色を起こすことは
なく、また、インクカートリッジ全体が汚れも回避で
き、インク充填の都度、上部封止部材３２の汚れを拭き
取るなどの作業量の増加を回避できる。また、特に減圧
時のインクの沸騰はインクの充填量によるため、従来で
はインクの沸騰を抑えられるだけしか中間インク室１４
および連通路１５の容積をとれなかったが、連通孔封止
部材３５によって中間インク室１４および連通路１５の
容積によらずに充填することが可能になった。Thus, in this example, the upper sealing member 32
Does not stain due to boiling of ink, so even if an ink cartridge of a type that integrates multiple colors of ink, for example, it will not mix with other colors of ink, and the entire ink cartridge will become dirty. It is also possible to avoid an increase in the amount of work such as wiping dirt off the upper sealing member 32 each time ink is filled. In addition, since the boiling of the ink at the time of depressurization depends on the filling amount of the ink, only the boiling of the ink can be suppressed in the conventional art.
Although the volume of the communication passage 15 could not be secured, the communication hole sealing member 35 made it possible to fill regardless of the volumes of the intermediate ink chamber 14 and the communication passage 15.

【００７４】上述の第１の工程において、上部封止部材
３２にインク充填管３３と空気吸引管３４の２つが備え
られているが、これを１つだけの管とし、上部に切り換
え弁を備え、切り換えて動作させることもできる。In the above-described first step, the upper sealing member 32 is provided with the two ink filling pipes 33 and the air suction pipes 34, but only one pipe is provided and the switching valve is provided on the upper part. , Can also be operated by switching.

【００７５】図１１は、本発明のインク充填方法の第２
の実施の形態のさらに別の変形例の説明図である。例え
ば、図１０に示したインク充填方法では、インク充填管
３３と空気吸引管３４を１本の管とすることによって、
図１１に示すように上部封止部材３２を用いずにインク
の充填を行なうことが可能となる。すなわち、図１１
（Ａ）に示すように、ワーク圧着ユニット４１を上昇さ
せて上部封止部材３２に当接させる代わりに連通孔封止
部材３５によって第１のメニスカス形成部材１８を封止
して空気を吸引し、中間インク室１４および連通路１５
内のみを減圧する。そして図１１（Ｂ）に示すように、
吸引に用いた同じ管を用いてインクを中間インク室およ
び連通路１５内に注入する。その後、図１１（Ｃ）に示
すように、ワーク圧着ユニット４１を下降させて主イン
ク室１２内にインクを注入する。このようなインク充填
方法を用いても、上部封止部材３２の汚損による不具合
を解決することができる。なお、図１１に示した方法に
おいて、連通孔封止部材３５にインク充填管３３と空気
吸引管３４の２本の管を別に設ける構成とすることも可
能である。FIG. 11 shows the second ink filling method according to the present invention.
FIG. 13 is an explanatory diagram of yet another modified example of the embodiment of FIG. For example, in the ink filling method shown in FIG. 10, by using the ink filling pipe 33 and the air suction pipe 34 as one pipe,
As shown in FIG. 11, it becomes possible to fill the ink without using the upper sealing member 32. That is, FIG.
As shown in (A), instead of raising the work pressure bonding unit 41 to abut against the upper sealing member 32, the communication hole sealing member 35 seals the first meniscus forming member 18 and sucks air. , Intermediate ink chamber 14 and communication passage 15
Depressurize only inside. Then, as shown in FIG.
Ink is injected into the intermediate ink chamber and the communication passage 15 using the same tube used for suction. After that, as shown in FIG. 11C, the work pressure bonding unit 41 is lowered to inject ink into the main ink chamber 12. Even by using such an ink filling method, it is possible to solve the problem caused by the contamination of the upper sealing member 32. In the method shown in FIG. 11, the communication hole sealing member 35 may be provided with two tubes, the ink filling tube 33 and the air suction tube 34, separately.

【００７６】図１２は、本発明のインク充填方法の第２
の実施の形態におけるインク充填の第２の工程のインク
保持部材挿入時の一例の説明図である。図中、５１はイ
ンク、５２は治具、５３はピストンである。図１２に示
すように、インクカートリッジ内にインク３５が充填さ
れた後、主インク室１２の上部よりインク保持部材１３
を挿入させていく。このとき、治具５２を用いて挿入す
る。治具５２は、その上部ではインク保持部材１３の断
面形状よりも大きく、また、その下部では主インク室１
２の断面形状よりも小さく構成されている。インク保持
部材１３を治具５２の上部からピストン５３によって押
しながら挿入することによって、インク保持部材１３は
次第に圧縮されて主インク室１２内へと挿入される。FIG. 12 shows the second ink filling method according to the present invention.
FIG. 13 is an explanatory diagram of an example when an ink holding member is inserted in a second step of filling ink according to the embodiment. In the figure, 51 is ink, 52 is a jig, and 53 is a piston. As shown in FIG. 12, after the ink 35 is filled in the ink cartridge, the ink holding member 13 is inserted from the upper part of the main ink chamber 12.
I will insert. At this time, the jig 52 is used for insertion. The jig 52 is larger than the cross-sectional shape of the ink holding member 13 at the upper part thereof, and the main ink chamber 1 at the lower part thereof.
The cross sectional shape is smaller than that of No. 2. By inserting the ink holding member 13 from above the jig 52 while pushing it with the piston 53, the ink holding member 13 is gradually compressed and inserted into the main ink chamber 12.

【００７７】インク保持部材１３の下降にともない、イ
ンク保持部材１３は、その先端部より、主インク室１２
内のインク３５と接していき、これによりインク保持部
材１３は、インクを含浸していく。このとき、インク保
持部材１３の降下速度にインクの含浸が間に合わない部
分の体積と、インク保持部材１３の繊維質などの部分の
体積の分だけ、インクが押しのけられてインク液面が上
昇する。上述のように、インク保持部材１３は主インク
室１２の断面形状よりも小さく圧縮されて挿入される。
そのため、押しのけられたインクはインク保持部材１３
の周囲の空間から逃げるので、インクに不要な加圧力が
かからず、インク供給口２１からインクが流出すること
はない。As the ink holding member 13 descends, the ink holding member 13 is moved from the front end portion thereof to the main ink chamber 12
The ink holding member 13 is in contact with the ink 35 therein, and the ink is thereby impregnated in the ink holding member 13. At this time, the ink is displaced and the ink liquid level rises by the volume of the portion of the ink holding member 13 where the impregnation of the ink is not enough for the descending speed of the ink holding member 13 and the volume of the portion of the ink holding member 13 such as the fiber material. As described above, the ink holding member 13 is compressed and inserted smaller than the sectional shape of the main ink chamber 12.
Therefore, the ink that has been pushed out is retained by the ink holding member 13.
Since the ink escapes from the space around the ink, unnecessary pressure is not applied to the ink, and the ink does not flow out from the ink supply port 21.

【００７８】図１３は、本発明のインク充填方法の第２
の実施の形態におけるインク充填の第２の工程のインク
保持部材圧縮時の一例の説明図である。インク保持部材
１３は、ピストン５３によって押されながら主インク室
１２内に挿入されるが、インク保持部材１３の先端が主
インク室１２の底部に届いた後もピストン５３によって
押され続ける。その結果、インク保持部材１３は主イン
ク室内で押圧されて圧縮される。この状態を図１３に示
している。これによって、インク保持部材１３内の気泡
は追い出される。ピストン５３は、この状態となるまで
インク保持部材１３を押圧するため、その形状は治具５
２の開口と同等あるいはそれ以下の大きさになってい
る。FIG. 13 shows the second method of filling ink according to the present invention.
FIG. 7 is an explanatory diagram of an example when the ink holding member is compressed in the second step of ink filling in the embodiment of the present invention. The ink holding member 13 is inserted into the main ink chamber 12 while being pushed by the piston 53, but is continuously pushed by the piston 53 even after the tip of the ink holding member 13 reaches the bottom of the main ink chamber 12. As a result, the ink holding member 13 is pressed and compressed in the main ink chamber. This state is shown in FIG. Thereby, the bubbles in the ink holding member 13 are expelled. The piston 53 presses the ink holding member 13 until this state is reached, so that the shape of the piston 53 is the jig 5.
The size is equal to or less than that of the second opening.

【００７９】その後、ピストン５３を上昇させる。イン
ク保持部材１３は、弾性力によってピストン５３の上昇
とともに復元し、インク保持部材１３内にインクが浸透
して行く。このようにして、第１の工程で充填したイン
クはインク保持部材１３に均一に保持されることにな
る。このとき、充填されているインク量は、インク保持
部材１３が負圧を保って保持できるインク量であるた
め、不要のインクの吸引などの工程を行なう必要はな
い。また、一度圧縮されているので、気泡などの混入は
少なく、良好な状態でインクが保持される。Then, the piston 53 is raised. The ink holding member 13 is restored by the elastic force as the piston 53 rises, and the ink permeates into the ink holding member 13. In this way, the ink filled in the first step is uniformly held by the ink holding member 13. At this time, the amount of ink filled is the amount of ink that can be held by the ink holding member 13 while maintaining a negative pressure, and therefore it is not necessary to perform a process such as suction of unnecessary ink. Further, since the ink is once compressed, the inclusion of bubbles and the like is small, and the ink is retained in a good state.

【００８０】具体的には、例えば、上述の主インク室１
２の寸法が厚さ１０ｍｍ、深さ５０ｍｍ、上部の幅４
８．８ｍｍ、下部の幅４７．３ｍｍのインクカートリッ
ジに、厚さ１２ｍｍ、凸状部分１３ａを除く高さ５８ｍ
ｍ、幅５０ｍｍの寸法のインク保持部材１３を挿入する
場合、インク保持部材１３を約５．２ｍｍ／ｓｅｃの速
さで降下させ、主インク室１２の上端から２６ｍｍ程度
まで挿入圧縮し、さらに約８．６ｍｍ／ｓｅｃの速さで
ピストン５３を引き上げる。このような工程によって、
インク保持部材１３に良好にインクが浸透し、保持され
る。この工程に要する時間は３〜４秒程度である。Specifically, for example, the main ink chamber 1 described above is used.
2 dimensions are thickness 10mm, depth 50mm, upper width 4
An ink cartridge of 8.8 mm and a width of 47.3 mm at the bottom has a thickness of 12 mm and a height of 58 m excluding the convex portion 13a.
When inserting the ink holding member 13 having a size of m and a width of 50 mm, the ink holding member 13 is lowered at a speed of about 5.2 mm / sec, inserted and compressed up to about 26 mm from the upper end of the main ink chamber 12, and further about The piston 53 is pulled up at a speed of 8.6 mm / sec. By such a process,
The ink satisfactorily penetrates into the ink holding member 13 and is held. The time required for this step is about 3 to 4 seconds.

【００８１】なお、上述の例では治具５２を用いてイン
ク保持部材１３を挿入したが、治具５２を用いなくても
よい。この場合には、インク保持部材１３へのインクの
浸透速度に応じてインク保持部材１３を主インク室１２
内へ挿入すればよい。Although the jig 52 is used to insert the ink holding member 13 in the above example, the jig 52 may not be used. In this case, the ink holding member 13 is moved to the main ink chamber 12 according to the permeation speed of the ink into the ink holding member 13.
Just insert it inside.

【００８２】図１４は、本発明のインク充填方法の第２
の実施の形態におけるインク充填の第３の工程（上蓋融
着工程）の一例の説明図である。図中、６１は上蓋融着
部である。上述の第２の工程によりインクが充填され、
インク保持部材４の装填がなされたインクカートリッジ
に対し、この工程ではインクカートリッジ本体１１の上
面と、上蓋２２とを全周に渡り、上蓋融着部３６にて融
着を行なう。融着方法は超音波融着、振動融着等を用い
ることができる。また、接着剤による接着等でもよく、
インク、空気に対して密閉が保たれる方法であれば何で
もよい。FIG. 14 shows the second ink filling method according to the present invention.
FIG. 7 is an explanatory diagram of an example of a third step of filling ink (upper lid fusion step) in the embodiment. In the figure, reference numeral 61 is an upper lid fusion bonding portion. Ink is filled by the second step described above,
In this step, the upper surface of the ink cartridge main body 11 and the upper lid 22 are wrapped around the entire circumference of the ink cartridge with the ink holding member 4 loaded, and fusion is performed at the upper lid fusion bonding portion 36. As the fusion method, ultrasonic fusion, vibration fusion, or the like can be used. Alternatively, an adhesive or the like may be used,
Any method may be used as long as it is kept airtight against ink and air.

【００８３】これにより、インクカートリッジの充填及
び組立は終了する。この充填方法を採用することによ
り、従来に比較して、インク充填工程で１つのカートリ
ッジ当たり３０ｓｅｃ程度以上の充填時間の短縮を実現
することができた。また、インクの充填後の状態も、従
来に比較して気泡の混入など内部に残存する空気の層を
少なくして良好にインクの充填を行なうことができ、理
想的に最後までインクを使いきることができる効率のよ
いインクカートリッジを得ることができた。This completes the filling and assembly of the ink cartridge. By adopting this filling method, it was possible to realize a reduction in the filling time of about 30 sec or more per cartridge in the ink filling process, as compared with the conventional case. In addition, even after the ink is filled, it is possible to perform good ink filling by reducing the air layer remaining inside due to the inclusion of bubbles as compared with the conventional method, and ideally the ink is used up to the end. It was possible to obtain an efficient ink cartridge that can be produced.

【００８４】上述の各実施の形態においては、プリント
ヘッドと分離型のインクカートリッジを示しているが、
プリントヘッド一体型のインクカートリッジでも、同様
にしてインクの充填およびインクカートリッジの製造を
行なうことができる。In each of the above embodiments, the print head and the separate type ink cartridge are shown.
With the printhead-integrated ink cartridge, it is possible to fill ink and manufacture the ink cartridge in the same manner.

【００８５】[0085]

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、インクカートリッジにインクを充填する際
に、インクを含浸保持するインク保持部材を装填する前
に、このインク保持部材が収納されるインク室にあらか
じめインクを充填しておき、その後、このインク保持部
材を浸漬させて、インクをこのインク保持部材内に充填
させることにより、短時間にインク充填が行なえ、組立
て工程時間が短縮されて、インクカートリッジの大量生
産が可能になる。また、インクの充填を行なった後、従
来必要であったインクを吸引除すする工程が不要である
ので、インクの収率を向上させ、短時間で安価に製造す
ることができる。さらに、インク保持部材へのインクの
充填を均一に、しかも残留する空気の量を減少させるこ
とができるので、効率の良いインクカートリッジを製造
することができるという効果がある。As is apparent from the above description, according to the present invention, when the ink cartridge is filled with ink, the ink holding member for impregnating and holding the ink is stored before the ink holding member is stored. The ink chamber is filled with ink in advance, and then the ink holding member is dipped so that the ink is filled in the ink holding member, whereby the ink can be filled in a short time and the assembly process time can be shortened. As a result, mass production of ink cartridges becomes possible. Further, after the ink is filled, the step of sucking and removing the ink, which is conventionally necessary, is unnecessary, so that the ink yield can be improved and the ink can be manufactured in a short time and at a low cost. Further, since it is possible to uniformly fill the ink holding member with ink and to reduce the amount of remaining air, there is an effect that an efficient ink cartridge can be manufactured.

【００８６】さらに、請求項２，９，１６に記載の発明
のように、インクカートリッジ内を減圧してからインク
を充填することによって、例えば、密閉された中間イン
ク室を有するような構造のインクカートリッジでも、中
間インク室にインクを充填することができる。このと
き、請求項３，１０，１７に記載の発明のように、中間
インク室および連通路の部分にのみ減圧時にインクを充
填し、インク室には大気圧に解放してからインクを充填
することによって、インクの沸騰を最小限に抑えること
ができる。さらに請求項４，１１，１８に記載の発明の
ように、中間インク室および連通路を封止してインクを
充填することによって、中間インク室などの容量によら
ず、インクの沸騰によるインクカートリッジの汚損を防
止して工数を低減でき、また、多色一体型のインクカー
トリッジにおいては混色を防止することができる。Further, as in the invention described in claims 2, 9 and 16, by decompressing the inside of the ink cartridge and then filling the ink, for example, an ink having a closed intermediate ink chamber. Even in the cartridge, the intermediate ink chamber can be filled with ink. At this time, as in the invention described in claims 3, 10 and 17, ink is filled only in the intermediate ink chamber and the communication passage during depressurization, and the ink chamber is filled with ink after being released to atmospheric pressure. By doing so, it is possible to minimize the boiling of the ink. Further, as in the invention described in claims 4, 11, and 18, by filling the ink by sealing the intermediate ink chamber and the communication passage, the ink cartridge due to the boiling of the ink regardless of the capacity of the intermediate ink chamber or the like. Can be prevented and the number of steps can be reduced, and color mixing can be prevented in the multi-color integrated ink cartridge.

【００８７】また、請求項５，１２，１９に記載の発明
のように、中間インク室および連通路の部分のみ、減圧
してインクを充填し、その後大気圧でインク室にインク
を充填することもできる。これによっても、中間インク
室などの容量によらずにインクの沸騰によるインクカー
トリッジの汚損を防止して工数を低減でき、また、多色
一体型のインクカートリッジにおいては混色を防止する
ことができる。Further, as in the invention described in claims 5, 12 and 19, only the intermediate ink chamber and the communicating passage are decompressed to be filled with ink, and then the ink chamber is filled with the ink at atmospheric pressure. You can also This also makes it possible to prevent stains on the ink cartridge due to boiling of the ink and reduce the number of steps regardless of the capacity of the intermediate ink chamber, and also to prevent color mixing in the multicolor integrated ink cartridge.

【００８８】さらに、請求項６，１３，２０に記載の発
明のように、インク保持部材をインクに浸漬させた後、
さらにインク保持部材を押圧して変形させ、押圧力を解
除してインク保持部材の弾性力によって所定の形状に復
元させることにより、残留する空気の量をさらに減ずる
ことができ、さらに良好なインクカートリッジを得るこ
とができる。Further, after the ink holding member is dipped in the ink as in the invention described in claims 6, 13 and 20,
Further, the ink holding member is pressed and deformed, the pressing force is released, and the elastic force of the ink holding member restores the ink to a predetermined shape, whereby the amount of residual air can be further reduced, and a better ink cartridge is obtained. Can be obtained.

【００８９】さらに、請求項７，１４，２１に記載の発
明のように、インク保持部材をインクに浸漬させる際
に、インク保持部材の断面形状をインク室の断面形状よ
りも小さく変形させてインク室内に挿入することによ
り、インクに不要な加圧力を与えず、インク保持部材の
挿入時にインクの漏れなどを防止することができる。こ
のように、本発明によれば種々の効果がある。Further, when the ink holding member is dipped in the ink, the cross-sectional shape of the ink holding member is deformed to be smaller than the cross-sectional shape of the ink chamber. By inserting the ink into the chamber, unnecessary pressure is not applied to the ink, and it is possible to prevent the ink from leaking when the ink holding member is inserted. As described above, the present invention has various effects.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】 本発明のインク充填方法の第１の実施の形態
の説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram of a first embodiment of an ink filling method of the present invention.

【図２】 本発明のインク充填方法の第２の実施の形態
を用いて組み立てられたインクカートリッジの一例の断
面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of an example of an ink cartridge assembled by using the ink filling method according to the second embodiment of the present invention.

【図３】 インク保持部材の形状の一例を示す断面図で
ある。FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example of the shape of an ink holding member.

【図４】 本発明のインク充填方法の第２の実施の形態
を用いるインクカートリッジ一例の分解斜視図である。FIG. 4 is an exploded perspective view of an example of an ink cartridge that uses the second embodiment of the ink filling method of the present invention.

【図５】 本発明のインク充填方法の第２の実施の形態
におけるインク充填の第１の工程の一例の説明図であ
る。FIG. 5 is an explanatory diagram of an example of a first step of ink filling in the second embodiment of the ink filling method of the present invention.

【図６】 本発明のインク充填方法の第２の実施の形態
におけるインク充填装置の一例を示す構成図である。FIG. 6 is a configuration diagram showing an example of an ink filling device in a second embodiment of the ink filling method of the present invention.

【図７】 本発明のインク充填方法の第２の実施の形態
を示すフローチャートである。FIG. 7 is a flowchart showing a second embodiment of the ink filling method of the present invention.

【図８】 本発明のインク充填方法の第２の実施の形態
の変形例を示すフローチャートである。FIG. 8 is a flowchart showing a modified example of the second embodiment of the ink filling method of the present invention.

【図９】 本発明のインク充填方法の第２の実施の形態
の別の変形例を示すフローチャートである。FIG. 9 is a flowchart showing another modification of the second embodiment of the ink filling method of the present invention.

【図１０】 本発明のインク充填方法の第２の実施の形
態の別の変形例の説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram of another modified example of the second embodiment of the ink filling method of the present invention.

【図１１】 本発明のインク充填方法の第２の実施の形
態のさらに別の変形例の説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram of still another modified example of the second embodiment of the ink filling method of the present invention.

【図１２】 本発明のインク充填方法の第２の実施の形
態におけるインク充填の第２の工程のインク保持部材挿
入時の一例の説明図である。FIG. 12 is an explanatory diagram showing an example of inserting the ink holding member in the second step of ink filling in the second embodiment of the ink filling method of the invention.

【図１３】 本発明のインク充填方法の第２の実施の形
態におけるインク充填の第２の工程のインク保持部材圧
縮時の一例の説明図である。FIG. 13 is an explanatory diagram of an example when the ink holding member is compressed in the second step of filling ink according to the second embodiment of the ink filling method of the present invention.

【図１４】 本発明のインク充填方法の第２の実施の形
態におけるインク充填の第３の工程（上蓋融着工程）の
一例の説明図である。FIG. 14 is an explanatory diagram of an example of a third step of filling ink (upper lid fusion step) in the second embodiment of the ink filling method of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…インクカートリッジ本体、２…インク供給口、３…
メニスカス形成部材、４…インク保持部材、５…蓋、６
…大気連通口、１１…インクカートリッジ本体、１２…
主インク室、１３…インク保持部材、１４…中間インク
室、１５…連通路、１６…大気連通口、１７…連通孔、
１８…第１のメニスカス形成部材、１９…メニスカス保
持部材、２０…第２のメニスカス形成部材、２１…イン
ク供給口、２２…上蓋、２３…底蓋、３１…封止部材、
３２…上部封止部材、３３…インク充填管、３４…空気
吸引管、３５…連通孔封止部材、４１…ワーク圧着ユニ
ット、４２…材料タンク、４３…補充バルブ、４４…計
量シリンダ、４５…注入バルブ、４６…真空バルブ、４
７…真空ポンプ、４８…大気解放バルブ、５１…イン
ク、５２…治具、５３…ピストン、６１…上蓋融着部。1 ... Ink cartridge body, 2 ... Ink supply port, 3 ...
Meniscus forming member, 4 ... Ink holding member, 5 ... Lid, 6
... Air communication port, 11 ... Ink cartridge body, 12 ...
Main ink chamber, 13 ... Ink holding member, 14 ... Intermediate ink chamber, 15 ... Communication passage, 16 ... Atmosphere communication port, 17 ... Communication hole,
18 ... First meniscus forming member, 19 ... Meniscus holding member, 20 ... Second meniscus forming member, 21 ... Ink supply port, 22 ... Top lid, 23 ... Bottom lid, 31 ... Sealing member,
32 ... Upper sealing member, 33 ... Ink filling pipe, 34 ... Air suction pipe, 35 ... Communication hole sealing member, 41 ... Work pressure bonding unit, 42 ... Material tank, 43 ... Replenishment valve, 44 ... Measuring cylinder, 45 ... Injection valve, 46 ... Vacuum valve, 4
7 ... Vacuum pump, 48 ... Atmosphere release valve, 51 ... Ink, 52 ... Jig, 53 ... Piston, 61 ... Top lid fusion part.

フロントページの続き (72)発明者 白石 光夫 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 藤井 克幸 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 米山 武志 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社内Front page continuation (72) Inventor Mitsuo Shiraishi 2274 Hongo, Ebina City, Kanagawa Prefecture Fuji Xerox Co., Ltd. (72) Inventor Katsuyuki Fujii 2274 Hongo, Ebina City, Kanagawa Prefecture Fuji Xerox Co., Ltd. (72) Inventor Yoneyama Takeshi 2274 Hongo, Ebina City, Kanagawa Prefecture Fuji Xerox Co., Ltd.

Claims (21)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 インクを含浸保持するインク保持部材が
インク室内に装填されるインクカートリッジにインクを
充填するインク充填方法において、前記インク保持部材
を装填する前に、前記インク室内に所定量のインクを注
入し、その後前記インク保持部材をインクに浸漬させて
前記インク保持部材にインクを充填させることを特徴と
するインク充填方法。1. An ink filling method for filling an ink cartridge in which an ink holding member impregnating and holding ink is loaded in an ink chamber, wherein a predetermined amount of ink is placed in the ink chamber before loading the ink holding member. And then immersing the ink holding member in the ink to fill the ink holding member with the ink. 【請求項２】 前記所定量のインクの充填の前にインク
カートリッジ内部を大気よりも低い気圧にしてから、前
記インクカートリッジ内へのインクの注入を開始するこ
とを特徴とする請求項１に記載のインク充填方法。2. The method according to claim 1, wherein before filling the predetermined amount of ink, the inside of the ink cartridge is set to a pressure lower than atmospheric pressure, and then the injection of the ink into the ink cartridge is started. Ink filling method. 【請求項３】 前記インクカートリッジは、前記インク
室とともに、中間インク室と、前記インク室と前記中間
インク室を結ぶ連通路を有しており、前記インクカート
リッジ内部を大気よりも低い気圧に減圧後、前記中間イ
ンク室と前記連通路にインクを注入し、大気圧に解放し
て前記インク室へインクを注入することを特徴とする請
求項１に記載のインク充填方法。3. The ink cartridge has, together with the ink chamber, an intermediate ink chamber and a communication path connecting the ink chamber and the intermediate ink chamber, and depressurizes the inside of the ink cartridge to a pressure lower than atmospheric pressure. 2. The ink filling method according to claim 1, further comprising injecting ink into the intermediate ink chamber and the communication path, releasing the ink to atmospheric pressure, and injecting the ink into the ink chamber. 【請求項４】 前記インクカートリッジ内部を大気より
も低い気圧に減圧後、前記中間インク室と前記連通路を
封止し、前記中間インク室と前記連通路にインクを注入
することを特徴とする請求項３に記載のインク充填方
法。4. The inside of the ink cartridge is depressurized to a pressure lower than atmospheric pressure, the intermediate ink chamber and the communication passage are sealed, and ink is injected into the intermediate ink chamber and the communication passage. The ink filling method according to claim 3. 【請求項５】 前記インクカートリッジは、前記インク
室とともに、中間インク室と、前記インク室と前記中間
インク室を結ぶ連通路を有しており、前記所定量のイン
クの充填前に前記中間インク室と前記連通路を大気より
も低い気圧に減圧後、前記中間インク室と前記連通路に
インクを注入し、大気圧に解放して前記インク室へイン
クを注入することを特徴とする請求項１に記載のインク
充填方法。5. The ink cartridge, together with the ink chamber, has an intermediate ink chamber and a communication path connecting the ink chamber and the intermediate ink chamber, and the intermediate ink is filled before the predetermined amount of ink is filled. The ink is injected into the intermediate ink chamber and the communication passage after being depressurized to a pressure lower than atmospheric pressure in the chamber and the communication passage, and released to atmospheric pressure to inject ink into the ink chamber. 1. The ink filling method described in 1. 【請求項６】 前記インク保持部材をインクに浸漬させ
た後、さらに前記インク保持部材を押圧して変形させ、
押圧力を解除して前記インク保持部材の弾性力によって
所定の形状に復元させることを特徴とする請求項１に記
載のインク充填方法。6. The ink holding member is immersed in ink, and then the ink holding member is further pressed and deformed,
The ink filling method according to claim 1, wherein the pressing force is released to restore the ink holding member to a predetermined shape by the elastic force of the ink holding member. 【請求項７】 前記インク保持部材をインクに浸漬させ
る際に、前記インク保持部材の断面形状を前記インク室
の断面形状よりも小さく変形させて前記インク室内に挿
入することを特徴とする請求項１に記載のインク充填方
法。7. When the ink holding member is immersed in ink, the cross-sectional shape of the ink holding member is deformed to be smaller than the cross-sectional shape of the ink chamber and is inserted into the ink chamber. 1. The ink filling method described in 1. 【請求項８】 インクを含浸保持するインク保持部材
と、該インク保持部材を収容するインク室を少なくとも
含むインクカートリッジ本体と、カバーを具備するイン
クカートリッジの製造方法において、前記インク室内に
所定量のインクを充填し、前記インク保持部材を前記イ
ンク室内に装填して前記インク保持部材にインクを浸漬
させ、その後前記カバーを装着することを特徴とするイ
ンクカートリッジの製造方法。8. A method of manufacturing an ink cartridge including an ink holding member for impregnating and holding ink, an ink cartridge main body including at least an ink chamber containing the ink holding member, and a cover, wherein a predetermined amount of ink is contained in the ink chamber. A method for manufacturing an ink cartridge, comprising filling ink, loading the ink holding member into the ink chamber, immersing the ink in the ink holding member, and then mounting the cover. 【請求項９】 前記インクカートリッジ本体は、前記イ
ンク保持部材を収納するインク室とともに、中間インク
室と、前記インク室と前記中間インク室を結ぶ連通路を
有しており、前記所定量のインクの充填前に前記インク
カートリッジ本体内を大気よりも低い気圧に減圧し、そ
の後前記所定量のインクの充填を行ない、前記中間イン
ク室内にもインクを充填することを特徴とする請求項８
に記載のインクカートリッジの製造方法。9. The ink cartridge main body has an ink chamber for accommodating the ink holding member, an intermediate ink chamber, and a communication path connecting the ink chamber and the intermediate ink chamber, and the predetermined amount of ink. 9. The ink cartridge main body is depressurized to a pressure lower than the atmospheric pressure before being filled, and then the predetermined amount of ink is filled, and the intermediate ink chamber is also filled with ink.
The method for manufacturing an ink cartridge according to [4]. 【請求項１０】 前記インクカートリッジ本体は、前記
インク保持部材を収納するインク室とともに、中間イン
ク室と、前記インク室と前記中間インク室を結ぶ連通路
を有しており、前記所定量のインクの充填前に前記イン
クカートリッジ本体内を大気よりも低い気圧に減圧し、
前記中間インク室と前記連通路へのインクの充填を行な
い、その後大気圧に解放して前記インク室へのインクの
充填を行なうことを特徴とする請求項８に記載のインク
カートリッジの製造方法。10. The ink cartridge main body has an ink chamber for accommodating the ink holding member, an intermediate ink chamber, and a communication path connecting the ink chamber and the intermediate ink chamber, and the predetermined amount of ink. Prior to filling, the inside of the ink cartridge body is depressurized to a pressure lower than atmospheric pressure,
9. The method of manufacturing an ink cartridge according to claim 8, wherein the intermediate ink chamber and the communication passage are filled with ink, and then the ink is filled into the ink chamber by releasing to atmospheric pressure. 【請求項１１】 前記所定量のインクの充填前に前記イ
ンクカートリッジ本体内を大気よりも低い気圧に減圧し
た後、前記中間インク室と前記連通路を封止してから前
記中間インク室と前記連通路へのインクの充填を行なう
ことを特徴とする請求項１０に記載のインクカートリッ
ジの製造方法。11. The inside of the ink cartridge main body is depressurized to a pressure lower than atmospheric pressure before filling the predetermined amount of ink, and then the intermediate ink chamber and the communication passage are sealed, and then the intermediate ink chamber and the 11. The method for manufacturing an ink cartridge according to claim 10, wherein the communication passage is filled with ink. 【請求項１２】 前記インクカートリッジ本体は、前記
インク保持部材を収納するインク室とともに、中間イン
ク室と、前記インク室と前記中間インク室を結ぶ連通路
を有しており、前記所定量のインクの充填前に前記中間
インク室および前記連通路を大気よりも低い気圧に減圧
し、前記中間インク室および前記連通路へのインクの充
填を行ない、その後大気圧に解放して前記インク室への
インクの充填を行なうことを特徴とする請求項８に記載
のインクカートリッジの製造方法。12. The ink cartridge main body has an ink chamber for accommodating the ink holding member, an intermediate ink chamber, and a communication path connecting the ink chamber and the intermediate ink chamber, and the predetermined amount of ink. Prior to filling the intermediate ink chamber and the communication passage to a pressure lower than atmospheric pressure, the intermediate ink chamber and the communication passage are filled with ink, and then released to atmospheric pressure to the ink chamber. The ink cartridge manufacturing method according to claim 8, wherein the ink is filled. 【請求項１３】 前記インク保持部材をインク室に装填
する際に、前記インク保持部材を所定位置まで挿入後さ
らに押圧して変形させ、押圧力を解除して前記インク保
持部材の弾性力によって所定の形状に復元させることを
特徴とする請求項８に記載のインクカートリッジの製造
方法。13. When the ink holding member is loaded in the ink chamber, the ink holding member is inserted to a predetermined position and then further pressed to be deformed, the pressing force is released, and predetermined by the elastic force of the ink holding member. The method for producing an ink cartridge according to claim 8, wherein the ink cartridge is restored to the shape described above. 【請求項１４】 前記インク保持部材をインク室に装填
する際に、前記インク保持部材の断面形状を前記インク
室の断面形状よりも小さく変形させて前記インク室内に
挿入することを特徴とする請求項８に記載のインクカー
トリッジの製造方法。14. When the ink holding member is loaded into the ink chamber, the cross-sectional shape of the ink holding member is deformed to be smaller than the cross-sectional shape of the ink chamber and is inserted into the ink chamber. Item 9. A method for manufacturing an ink cartridge according to Item 8. 【請求項１５】 インクを含浸保持するインク保持部材
と、該インク保持部材を収容するインク室を少なくとも
含むインクカートリッジ本体と、カバーを有するインク
カートリッジの製造装置において、前記インク保持部材
を装填する前に前記インク室内に所定量のインクを注入
するインク充填手段と、前記インク保持部材を前記イン
クカートリッジ内に挿入してインクを浸漬させるインク
保持部材装填手段と、前記カバーを装着するカバー装着
手段を設けたことを特徴とするインクカートリッジの製
造装置。15. An apparatus for manufacturing an ink cartridge having an ink holding member for impregnating and holding ink, an ink cartridge main body including at least an ink chamber for housing the ink holding member, and a cover, before loading the ink holding member. An ink filling means for injecting a predetermined amount of ink into the ink chamber, an ink holding member loading means for inserting the ink holding member into the ink cartridge to immerse the ink, and a cover mounting means for mounting the cover. An apparatus for manufacturing an ink cartridge, which is provided. 【請求項１６】 前記インク充填手段は、インクカート
リッジ内部を大気よりも低い気圧に減圧する減圧手段
と、前記インクカートリッジ内へインクを注入する注入
手段を有し、減圧手段による減圧後、注入手段によるイ
ンクの注入を開始することを特徴とする請求項１５に記
載のインクカートリッジの製造装置。16. The ink filling means has a decompression means for decompressing the inside of the ink cartridge to a pressure lower than the atmosphere, and an injecting means for injecting ink into the ink cartridge. After decompressing by the decompression means, the injecting means 16. The ink cartridge manufacturing apparatus according to claim 15, wherein the injection of the ink is started. 【請求項１７】 前記インクカートリッジ本体は、前記
インク室とともに、中間インク室と、前記インク室と前
記中間インク室を結ぶ連通路を有しているものであり、
前記インク充填手段は、前記注入手段によって前記中間
インク室および前記連通路にインクを注入後、前記減圧
手段による減圧を解除し、前記注入手段によって前記イ
ンク室内にインクを注入することを特徴とする請求項１
６に記載のインクカートリッジの製造装置。17. The ink cartridge body has, together with the ink chamber, an intermediate ink chamber and a communication path connecting the ink chamber and the intermediate ink chamber,
The ink filling means may inject the ink into the intermediate ink chamber and the communication passage by the injecting means, release the reduced pressure by the decompressing means, and inject the ink into the ink chamber by the injecting means. Claim 1
6. The ink cartridge manufacturing apparatus according to item 6. 【請求項１８】 前記インク充填手段は、前記中間イン
ク室および前記連通路を封止する封止手段を有し、前記
減圧手段による減圧後、前記封止手段によって前記中間
インク室および前記連通路を封止し、前記注入手段によ
る前記中間インク室および前記連通路へのインクの注入
を開始することを特徴とする請求項１７に記載のインク
カートリッジの製造装置。18. The ink filling means has a sealing means for sealing the intermediate ink chamber and the communication passage, and after the pressure is reduced by the pressure reducing means, the intermediate ink chamber and the communication passage are provided by the sealing means. 18. The ink cartridge manufacturing apparatus according to claim 17, wherein the ink is sealed, and the ink is started to be injected into the intermediate ink chamber and the communication passage by the injection unit. 【請求項１９】 前記インクカートリッジ本体は、前記
インク室とともに、中間インク室と、前記インク室と前
記中間インク室を結ぶ連通路を有しているものであり、
前記インク充填手段は、前記中間インク室および前記連
通路内部を大気よりも低い気圧に減圧する減圧手段と、
前記インクカートリッジ内へインクを注入する注入手段
を有し、前記減圧手段によって前記中間インク室および
前記連通路内を減圧後、前記注入手段によって前記中間
インク室および前記連通路にインクを注入し、前記減圧
手段による減圧を解除して前記注入手段によって前記イ
ンク室にインクを注入することを特徴とする請求項１５
に記載のインクカートリッジの製造装置。19. The ink cartridge body has, together with the ink chamber, an intermediate ink chamber, and a communication path connecting the ink chamber and the intermediate ink chamber,
The ink filling means is a decompression means for decompressing the interior of the intermediate ink chamber and the communication passage to a pressure lower than atmospheric pressure,
Injecting ink into the ink cartridge, and after depressurizing the intermediate ink chamber and the communication passage by the depressurizing means, injecting ink into the intermediate ink chamber and the communication passage by the injecting means, 16. The ink is injected into the ink chamber by the injecting means after releasing the reduced pressure by the depressurizing means.
An ink cartridge manufacturing apparatus according to item 1. 【請求項２０】 前記インク保持部材装填手段は、前記
インク保持部材を押圧する押圧手段を有し、該押圧手段
は、前記インク保持部材を所定位置まで挿入後さらに押
圧して変形させ、その後押圧力を解除して前記インク保
持部材の弾性力によって所定の形状に復元させることを
特徴とする請求項１５に記載のインクカートリッジの製
造装置。20. The ink holding member loading means has a pressing means for pressing the ink holding member, and the pressing means further presses and deforms the ink holding member after inserting it to a predetermined position and then presses it. 16. The ink cartridge manufacturing apparatus according to claim 15, wherein the pressure is released to restore the ink holding member to a predetermined shape by the elastic force of the ink holding member. 【請求項２１】 前記インク保持部材装填手段は、前記
インク保持部材の断面形状を前記インク室の断面形状よ
りも小さく変形させて前記インク室内に挿入することを
特徴とする請求項１５に記載のインクカートリッジの製
造装置。21. The ink holding member loading means deforms the cross-sectional shape of the ink holding member to be smaller than the cross-sectional shape of the ink chamber and inserts it into the ink chamber. Ink cartridge manufacturing equipment.
JP8032296A 1995-10-17 1996-04-02 Ink filling method, ink cartridge manufacturing method and manufacturing apparatus Expired - Fee Related JP3603463B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8032296A JP3603463B2 (en) 1995-10-17 1996-04-02 Ink filling method, ink cartridge manufacturing method and manufacturing apparatus

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7-268752 1995-10-17
JP26875295 1995-10-17
JP8032296A JP3603463B2 (en) 1995-10-17 1996-04-02 Ink filling method, ink cartridge manufacturing method and manufacturing apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH09169120A true JPH09169120A (en) 1997-06-30
JP3603463B2 JP3603463B2 (en) 2004-12-22

Family

ID=26421352

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP8032296A Expired - Fee Related JP3603463B2 (en) 1995-10-17 1996-04-02 Ink filling method, ink cartridge manufacturing method and manufacturing apparatus

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3603463B2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010042664A (en) * 2008-07-17 2010-02-25 Canon Inc Method of manufacturing liquid storage container

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010042664A (en) * 2008-07-17 2010-02-25 Canon Inc Method of manufacturing liquid storage container

Also Published As

Publication number Publication date
JP3603463B2 (en) 2004-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1080918B1 (en) Method and device for filling ink into ink cartridge
JP2817656B2 (en) Ink supply device and recording device
JP3667296B2 (en) Ink tank
JP3374209B2 (en) Ink supply device for inkjet printer
KR100388332B1 (en) Ink cartridge for ink jet recording device, connection unit and ink jet recording device
US5790158A (en) Ink-jet recording apparatus and ink tank cartridge therefor
US7942510B2 (en) Liquid injecting method and liquid container
JP2005161635A (en) Ink tank and ink supply device
JPH09226139A (en) Ink feeder and recorder
JP2007326256A (en) Method for filling ink cartridge with ink and method for recycling ink cartridge
JP3603463B2 (en) Ink filling method, ink cartridge manufacturing method and manufacturing apparatus
JP4055690B2 (en) Liquid cartridge and liquid cartridge manufacturing method
JPH08336983A (en) Ink tank and recording device
JP2015009470A (en) Method for manufacturing refilling cartridge and refilling cartridge
JP3434497B2 (en) Apparatus and method for refilling ink container with ink
JPH05238016A (en) Method and apparatus for replenishing an ink-jet head with ink
KR100209516B1 (en) Ink containing apparatus and method of ink jet print head
JP3405151B2 (en) Liquid jet recording device
JP3314811B2 (en) Ink cartridge filling method and apparatus
KR100529343B1 (en) Ink jet cartridge
JP2004230702A (en) Ink tank
JPH0667034U (en) ink cartridge
MXPA00011594A (en) Method and device for filling ink into ink cartridge
JP2002036593A (en) Ink supply device of ink jet recording apparatus
JP2003165236A (en) Ink-jet recorder

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Effective date: 20040302

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

A521 Written amendment

Effective date: 20040427

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20040907

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20040920

R150 Certificate of patent (=grant) or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees