JPH09168901A - Detection device for abnormal cutting for peeling machine - Google Patents
Detection device for abnormal cutting for peeling machineInfo
- Publication number
- JPH09168901A JPH09168901A JP33155695A JP33155695A JPH09168901A JP H09168901 A JPH09168901 A JP H09168901A JP 33155695 A JP33155695 A JP 33155695A JP 33155695 A JP33155695 A JP 33155695A JP H09168901 A JPH09168901 A JP H09168901A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- peeling
- vibration
- cutting tool
- cutting
- peeling machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、所定長さのピー
リング材を複数本連続的に搬送中に切削工具により切削
加工するピーリングマシンの切削異常検出装置、特に切
削工具の破損からくる切削の異常を早期に検出する装置
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cutting abnormality detection device for a peeling machine, which cuts a plurality of peeling materials each having a predetermined length continuously with a cutting tool, and more particularly, a cutting abnormality caused by damage of the cutting tool. The present invention relates to a device for early detection of.
【0002】[0002]
【従来の技術】2ロール矯正機による矯正を行う前にピ
ーリングマシンによって、例えば切削後の丸棒の表面を
磨いて磨き棒鋼を作ることが行われるが、従来、このよ
うなピーリングマシンの切削加工においては切削工具の
刃等が欠ける破損事故を検知する手段がなかった。その
ため、ピーリング加工中に切削工具の破損が発生する
と、ピーリング材に大量の異常材を発生させてしまうこ
とがあった。また、切削工具に破損が発生するか否か、
ピーリングマシンの運転中オペレータが常に監視してい
なければならない不便があった。2. Description of the Related Art Prior to straightening by a two-roll straightening machine, a peeling machine is used to polish the surface of a round bar after cutting to make a polished steel bar. There was no means to detect a damage accident where the blade of the cutting tool was chipped. Therefore, if the cutting tool is damaged during the peeling process, a large amount of abnormal material may be generated in the peeling material. In addition, whether the cutting tool is damaged,
There was an inconvenience that the operator had to constantly monitor while operating the peeling machine.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】そこでこの発明は、前
記のような従来の問題点を解決し、オペレータの監視を
必要とすることなく、ピーリング加工中に発生する切削
工具の破損を自動的に検知できて異常材の発生を防止す
ることができるピーリングマシンの切削異常検出装置を
提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, the present invention solves the above-mentioned problems of the prior art, and automatically eliminates the breakage of the cutting tool that occurs during peeling without the need for operator monitoring. It is an object of the present invention to provide a cutting abnormality detection device for a peeling machine that can detect and prevent the generation of abnormal materials.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、この発明は、前記のようなピーリングマシンにおい
て、切削工具による切削加工時に発生する振動を検知す
る振動検知センサと、切削工具が破損したときに発生す
る振動大きさを設定したしきい値を有し、振動検知セン
サが検知する振動の大きさがこのしきい値を1本のピー
リング材が搬送される時間に複数回越えたとき、ピーリ
ングマシンの運転を停止する制御手段とを具えたことを
特徴とする。In order to achieve the above object, the present invention provides a peeling machine as described above, in which a vibration detection sensor for detecting a vibration generated during cutting by a cutting tool and a cutting tool are damaged. There is a threshold value that sets the magnitude of vibration that occurs occasionally, and when the magnitude of vibration detected by the vibration detection sensor exceeds this threshold value multiple times during the time when one peeling material is conveyed, And a control means for stopping the operation of the peeling machine.
【0005】[0005]
【発明の実施の形態】図1はこの発明の一実施の形態の
ピーリングマシンの概略正面図、図2は図1のA部の拡
大概略縦断正面図である。1はピーリングマシンで、送
りローラ2により複数本のピーリング材Wをその前後端
面をつなぎ目として突き合わせて矢印で示す水平方向に
連続的に搬送する。搬送される各ピーリング材Wは搬送
中にマシン本体3内に設置された切削工具であるカッタ
ー5によりその外面が切削加工される。マシン本体3内
には図2のように中空の駆動軸6がピーリング材Wの搬
送方向に沿ってベアリング7で支持されて配設されてい
る。駆動軸6の送りローラ2側を向いた一端には前記カ
ッター5が取り付けられ、他端は開口されている。駆動
軸6にはタイミングベルト8が巻装されており、このタ
イミングベルト8が図示しない駆動モータにより回転さ
れると、駆動軸6は該ベルトにより回転され、カッター
5を回転するようになっている。1 is a schematic front view of a peeling machine according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged schematic vertical sectional front view of a portion A in FIG. Reference numeral 1 denotes a peeling machine, which continuously feeds a plurality of peeling materials W by a feed roller 2 in the horizontal direction indicated by an arrow by abutting the front and rear end surfaces thereof as joints. The outer surface of each conveyed peeling material W is cut by a cutter 5 which is a cutting tool installed in the machine body 3 during conveyance. As shown in FIG. 2, a hollow drive shaft 6 is disposed inside the machine body 3 while being supported by bearings 7 along the conveying direction of the peeling material W. The cutter 5 is attached to one end of the drive shaft 6 facing the feed roller 2 side, and the other end is opened. A timing belt 8 is wound around the drive shaft 6, and when the timing belt 8 is rotated by a drive motor (not shown), the drive shaft 6 is rotated by the belt and the cutter 5 is rotated. .
【0006】駆動軸6が設けられている近くのマシン本
体3には圧電素子からなる振動検知センサ10が取り付け
られ、カッター5による切削加工時に発生する振動を検
知するようになっている。振動検知センサ10には後記し
きい値を調整可能に設定するデジスイッチ11を有するコ
ントローラ12が接続され、さらにこのコントローラ12に
は制御部材(シーケンサー)13が接続されている。制御
部材13はコントローラ12と制御手段Bを構成する。コン
トローラ12は図3に示すようにカッター5が破損したと
きに発生する振動大きさを設定したしきい値(検出レベ
ル)14を有していて、振動検知センサ10が検知する振動
の大きさがこのしきい値14を越えないとき、あるいはし
きい値14を越えてもそれが1本のピーリング材Wが搬送
される時間(ピーリング材Wの長さLを5m位とする
と、20秒程度)に1回のときは制御部材13で異常信号と
して処理されない。図3のようにピーリング材Wのつぎ
目が通過するときに振動の大きさが瞬間的にしきい値14
を越えることがあるので、前記のように1本のピーリン
グ材Wが搬送される時間に1回のみの場合は異常信号と
みなさないようにしているのである。A vibration detecting sensor 10 composed of a piezoelectric element is attached to the machine body 3 near the drive shaft 6 so as to detect the vibration generated during cutting by the cutter 5. The vibration detection sensor 10 is connected to a controller 12 having a digital switch 11 for setting a threshold value which will be described later, and a control member (sequencer) 13 is connected to the controller 12. The control member 13 constitutes the controller 12 and the control means B. As shown in FIG. 3, the controller 12 has a threshold value (detection level) 14 that sets the magnitude of vibration generated when the cutter 5 is damaged, and the magnitude of vibration detected by the vibration detection sensor 10 is When the threshold value 14 is not exceeded, or even when the threshold value 14 is exceeded, the time during which one piece of peeling material W is conveyed (when the length L of the peeling material W is about 5 m, it is about 20 seconds). When it is once, the control member 13 does not process it as an abnormal signal. As shown in FIG. 3, when the seam of the peeling material W passes through, the magnitude of vibration instantaneously reaches a threshold value 14
Therefore, if the peeling material W is conveyed only once in a time period as described above, it is not considered as an abnormal signal.
【0007】しかし、図4に示すように1本のピーリン
グ材Wが搬送される時間に複数回、例えば3秒間に5回
もしきい値14を越える場合にはコントローラ12から制御
部材13への信号は異常として処理され、制御部材13から
の制御信号によりピーリングマシン1はその運転が停止
される。図2で15はガイドローラである。また、図1で
16はキャリッジ、17はガイドローラである。However, as shown in FIG. 4, when the peeling material W is conveyed a plurality of times, for example, 5 times in 3 seconds, when the threshold value 14 is exceeded, a signal from the controller 12 to the control member 13 is sent. Is treated as an abnormality, and the operation of the peeling machine 1 is stopped by a control signal from the control member 13. In FIG. 2, reference numeral 15 is a guide roller. Also in FIG.
16 is a carriage and 17 is a guide roller.
【0008】前記のようであって、ピーリング材Wが送
りローラ2によって搬送され、その搬送中にピーリング
マシン1のカッター5により正常に切削加工されている
場合は、振動検知センサ10が検知する振動の大きさは図
3に示すようにしきい値14を越えず、ピーリング材Wの
つぎ目が通過するときにのみしきい値14を越える。した
がって、制御部材13からは制御信号が出力されず、ピー
リングマシン1はカッター5による切削加工を継続す
る。一方、切削加工によりカッター5の刃が欠けたりし
て破損すると、振動検知センサ10が検知する振動の大き
さは図4に示すように1本のピーリング材Wが搬送され
る時間に複数回、しきい値14を越える。したがって、こ
のようなときは制御部材13からは制御信号が出力され、
次のピーリング材Wの送りを停止するなどピーリングマ
シン1の運転が停止される。As described above, when the peeling material W is conveyed by the feed roller 2 and is normally cut by the cutter 5 of the peeling machine 1 during the conveyance, the vibration detected by the vibration detecting sensor 10 is detected. 3 does not exceed the threshold value 14 as shown in FIG. 3, and exceeds the threshold value 14 only when the seam of the peeling material W passes through. Therefore, no control signal is output from the control member 13, and the peeling machine 1 continues the cutting process by the cutter 5. On the other hand, when the blade of the cutter 5 is broken or damaged by cutting, the magnitude of the vibration detected by the vibration detection sensor 10 is several times during the time when one peeling material W is conveyed, as shown in FIG. Exceeds a threshold of 14. Therefore, in such a case, the control signal is output from the control member 13,
The operation of the peeling machine 1 is stopped, such as stopping the feeding of the next peeling material W.
【0009】この実施の形態における振動検知センサ10
の取付位置は一例であって、図示の位置に限定されるも
のでないことは言うまでもない。また、コントローラ12
や制御部材13の細部の構成も実施に際し任意に変更する
ことができる。Vibration detection sensor 10 according to this embodiment
Needless to say, the mounting position of is not limited to the illustrated position. Also, the controller 12
The detailed configuration of the control member 13 and the control member 13 can be arbitrarily changed in practice.
【0010】[0010]
【発明の効果】この発明は前記のような構成からなるの
で、ピーリング加工中に発生する切削工具の破損事故を
自動的に検知できる。したがって、従来発生していたピ
ーリング材の異常材の発生を最小限に抑えることがで
き、品質のよいピーリング材を製造することができる。
また、従来必要としていたオペレータによる監視作業も
不要となり、ピーリング加工における無人運転が可能に
なるという優れた効果がある。Since the present invention is constructed as described above, it is possible to automatically detect a damage accident of a cutting tool that occurs during peeling. Therefore, it is possible to minimize the occurrence of the abnormal material of the peeling material that has been conventionally generated, and it is possible to manufacture a high quality peeling material.
Further, there is an excellent effect that unmanned operation in the peeling process is possible because the operator's monitoring work which is conventionally required is unnecessary.
【図1】この発明の一実施の形態のピーリングマシンの
概略正面図である。FIG. 1 is a schematic front view of a peeling machine according to an embodiment of the present invention.
【図2】図1のA部の拡大概略縦断正面図である。FIG. 2 is an enlarged schematic vertical sectional front view of a portion A in FIG.
【図3】カッターが破損せず、正常な運転状態のときの
振動波形を示す図面である。FIG. 3 is a diagram showing a vibration waveform when the cutter is not damaged and is in a normal operation state.
【図4】カッターが破損した異常運転状態のときの振動
波形を示す図面である。FIG. 4 is a diagram showing a vibration waveform in an abnormal operating state in which a cutter is damaged.
1 ピーリングマシン 2 送りローラ 3 マシン本体 5 カッター(切削工具) 6 駆動軸 7 ベアリング 8 タイミングベルト 10 振動検知センサ 11 デジスイッチ 12 コントローラ 13 制御部材 14 しきい値 B 制御手段 W ピーリング材 1 Peeling machine 2 Feed roller 3 Machine body 5 Cutter (cutting tool) 6 Drive shaft 7 Bearing 8 Timing belt 10 Vibration detection sensor 11 Digital switch 12 Controller 13 Control member 14 Threshold B Control means W Peeling material
Claims (1)
に搬送中に切削工具により切削加工するピーリングマシ
ンにおいて、切削工具による切削加工時に発生する振動
を検知する振動検知センサと、切削工具が破損したとき
に発生する振動大きさを設定したしきい値を有し、前記
振動検知センサが検知する振動の大きさがこのしきい値
を1本のピーリング材が搬送される時間に複数回越えた
とき、ピーリングマシンの運転を停止する制御手段とを
具えたことを特徴とするピーリングマシンの切削異常検
出装置。1. A peeling machine for cutting with a cutting tool while continuously conveying a plurality of peeling materials of a predetermined length, wherein a vibration detection sensor for detecting vibration generated during cutting with the cutting tool and a cutting tool are provided. It has a threshold value that sets the magnitude of vibration that occurs when it is damaged, and the magnitude of vibration detected by the vibration detection sensor exceeds this threshold value multiple times during the time when one peeling material is transported. A cutting abnormality detecting device for a peeling machine, comprising: a control means for stopping the operation of the peeling machine.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33155695A JPH09168901A (en) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | Detection device for abnormal cutting for peeling machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33155695A JPH09168901A (en) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | Detection device for abnormal cutting for peeling machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09168901A true JPH09168901A (en) | 1997-06-30 |
Family
ID=18244989
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP33155695A Withdrawn JPH09168901A (en) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | Detection device for abnormal cutting for peeling machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH09168901A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007054387A (en) * | 2005-08-25 | 2007-03-08 | Newgin Corp | Game machine |
CN118578527A (en) * | 2024-08-06 | 2024-09-03 | 湖南省鑫源新材料股份有限公司 | Carbon rod processing equipment |
-
1995
- 1995-12-20 JP JP33155695A patent/JPH09168901A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007054387A (en) * | 2005-08-25 | 2007-03-08 | Newgin Corp | Game machine |
CN118578527A (en) * | 2024-08-06 | 2024-09-03 | 湖南省鑫源新材料股份有限公司 | Carbon rod processing equipment |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4049900B2 (en) | Wire saw cutting device | |
US5874678A (en) | Wire breaking detection equipment for wire saw | |
JPS6347014A (en) | Material feed device for cutting machine | |
US5632666A (en) | Method and apparatus for automated quality control in wafer slicing | |
JPH0755438B2 (en) | Processing device with chip crusher | |
JPH0390201A (en) | Rolling method for bar steel | |
JPH09168901A (en) | Detection device for abnormal cutting for peeling machine | |
US5413521A (en) | Inner diameter saw slicing machine | |
JPH0248102A (en) | Barker for round bar wood | |
JP2649393B2 (en) | How to stop log turning in veneer racing | |
JP7387082B1 (en) | Conveyance device and method | |
JPH06170635A (en) | Side trimming device | |
JPH1071504A (en) | Rod member supplying device | |
JPS6071108A (en) | After-treatment device for burrs produced by fusion cutting | |
JP2699080B2 (en) | Method and apparatus for removing foreign material mixed portion of rubber sheet material | |
JPH06126742A (en) | Grinding device | |
JPH1094915A (en) | Scrap processor for lug chip | |
KR20200076474A (en) | Strip trouble prevention apparatus in a rotary shear | |
JPH10249634A (en) | Chip disposal device for side trimmer and its control method | |
JPS56139833A (en) | Wire cutting electrospark machine | |
JP3461771B2 (en) | Log tail positioning feeding device | |
KR100467717B1 (en) | Apparatus for improving the surface state in the welding zone of the strip | |
JPH0375286B2 (en) | ||
JPH047882Y2 (en) | ||
JP4728621B2 (en) | Cutting method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030304 |