JPH09168689A - ミシンテーブル - Google Patents
ミシンテーブルInfo
- Publication number
- JPH09168689A JPH09168689A JP33039095A JP33039095A JPH09168689A JP H09168689 A JPH09168689 A JP H09168689A JP 33039095 A JP33039095 A JP 33039095A JP 33039095 A JP33039095 A JP 33039095A JP H09168689 A JPH09168689 A JP H09168689A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 専用の工具を準備することや危険を伴う作業
をすることなくミシン内部の調整や分解組立等を行うこ
とができるミシンテーブルを提供すること。 【解決手段】 ミシンの底部を調整、分解等する際、ミ
シン本体１６を起立させた後、ドライバー９をテーブル
板１０の下方かつ油受け７の外側から油受け７の上端に
設けられた開口部１１を貫通させ、そのドライバー９を
ミシンの底部に到達させる。
をすることなくミシン内部の調整や分解組立等を行うこ
とができるミシンテーブルを提供すること。 【解決手段】 ミシンの底部を調整、分解等する際、ミ
シン本体１６を起立させた後、ドライバー９をテーブル
板１０の下方かつ油受け７の外側から油受け７の上端に
設けられた開口部１１を貫通させ、そのドライバー９を
ミシンの底部に到達させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ミシンを起伏可能
に支持することができるミシンテーブルに関するもので
ある。
に支持することができるミシンテーブルに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、図４に示すようにミシンテーブル
３５を備えたミシン本体１６には、その背部にヒンジ１
８が２個設られている。一方、テーブル板１０には、ミ
シン本体１６をテーブル板１０に設置したときに、前記
各ヒンジ１８と対応する位置にヒンジ受けゴム２０が設
置されている。また、前記テーブル板１０の下部には、
ミシン本体１６の運動部の油が滴下したものを溜める油
受け３０（図５に示す）が設置されている。前記油受け
３０は、滴下した油が漏れないように前記テーブル板１
０に密着固定されている。
３５を備えたミシン本体１６には、その背部にヒンジ１
８が２個設られている。一方、テーブル板１０には、ミ
シン本体１６をテーブル板１０に設置したときに、前記
各ヒンジ１８と対応する位置にヒンジ受けゴム２０が設
置されている。また、前記テーブル板１０の下部には、
ミシン本体１６の運動部の油が滴下したものを溜める油
受け３０（図５に示す）が設置されている。前記油受け
３０は、滴下した油が漏れないように前記テーブル板１
０に密着固定されている。
【０００３】また、前記テーブル板１０の背部には、前
記ミシン本体１６を起立させたときに、前記テーブル板
１０及び前記ミシン本体１６を損傷させないように前記
ミシン本体１６を係止する支柱２３が立てられている。
従って、図５に示すように、ミシン本体１６を前記ヒン
ジ１８を中心に回動させることができ、図５の状態がミ
シン本体１６を起立させた状態に相当し、前記油受け３
０を前記ミシン本体１６で覆う状態がミシン本体１６を
伏せた状態に相当する。
記ミシン本体１６を起立させたときに、前記テーブル板
１０及び前記ミシン本体１６を損傷させないように前記
ミシン本体１６を係止する支柱２３が立てられている。
従って、図５に示すように、ミシン本体１６を前記ヒン
ジ１８を中心に回動させることができ、図５の状態がミ
シン本体１６を起立させた状態に相当し、前記油受け３
０を前記ミシン本体１６で覆う状態がミシン本体１６を
伏せた状態に相当する。
【０００４】このような従来のミシンテーブル３５で
は、ミシン底部の調整や分解組立等を行うときは、図５
に示すように、ミシン本体１６を起立させ、目的の位置
の作業を専用のネジ回し２２を用いて行っていた。この
専用のネジ回し２２は、柄の部分が前記油受け３０に当
接しないように短くなっている。あるいは、ミシン本体
１６とテーブル側に設けられた図示しないモータに張架
された駆動ベルト、ベルトカバー等を全てを取り外し、
ミシン本体１６をテーブル板１０から取り外し、作業机
等に載せてから作業を行っていた。
は、ミシン底部の調整や分解組立等を行うときは、図５
に示すように、ミシン本体１６を起立させ、目的の位置
の作業を専用のネジ回し２２を用いて行っていた。この
専用のネジ回し２２は、柄の部分が前記油受け３０に当
接しないように短くなっている。あるいは、ミシン本体
１６とテーブル側に設けられた図示しないモータに張架
された駆動ベルト、ベルトカバー等を全てを取り外し、
ミシン本体１６をテーブル板１０から取り外し、作業机
等に載せてから作業を行っていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たようなミシンテーブルでは、ミシン本体１６を倒して
ミシン内部の調整、分解組立作業をする場合、ミシン本
体１６と油受け３０との間が狭いため専用のネジ回し２
２を準備する必要があった。また、ミシン本体１６と油
受け３０との狭い空間に手を入れて作業するために、作
業が困難であるという問題点があった。
たようなミシンテーブルでは、ミシン本体１６を倒して
ミシン内部の調整、分解組立作業をする場合、ミシン本
体１６と油受け３０との間が狭いため専用のネジ回し２
２を準備する必要があった。また、ミシン本体１６と油
受け３０との狭い空間に手を入れて作業するために、作
業が困難であるという問題点があった。
【０００６】また、ミシン本体１６をテーブル板１０か
ら取り外して、他の作業机等に載せ変えて作業しようと
する場合、ミシン本体１６とテーブル側に張架された駆
動ベルトやベルトカバー等を全て取り外さなければなら
ず、作業が非常に煩雑で、短時間に作業が行えなかった
り、ミシン本体１６が重いために、取り外す作業自体危
険であるという問題点があった。
ら取り外して、他の作業机等に載せ変えて作業しようと
する場合、ミシン本体１６とテーブル側に張架された駆
動ベルトやベルトカバー等を全て取り外さなければなら
ず、作業が非常に煩雑で、短時間に作業が行えなかった
り、ミシン本体１６が重いために、取り外す作業自体危
険であるという問題点があった。
【０００７】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、専用の工具を準備することや危
険を伴う作業をすることなくミシン内部の調整や分解組
立等を行うことができるミシンテーブルを提供すること
を目的とする。
になされたものであり、専用の工具を準備することや危
険を伴う作業をすることなくミシン内部の調整や分解組
立等を行うことができるミシンテーブルを提供すること
を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に請求項１記載のミシンテーブルは、ミシンを起伏可能
に支持し、かつ前記ミシンの底面を覆う油受けを支持す
るテーブル板を備えるものを対象とし、特に、前記ミシ
ンを起立させて、前記油受けの外側から前記ミシンの底
部に工具を到達させる開口部を、前記テーブル板の下方
かつ前記油受け上端に設けている。従って、前記ミシン
の底部の部品を調整、分解等する際、前記ミシンを起立
させた後、前記工具を前記テーブル板の下方かつ前記油
受けの外側から前記開口部を貫通させ、その工具を前記
ミシンの底部に到達させる。
に請求項１記載のミシンテーブルは、ミシンを起伏可能
に支持し、かつ前記ミシンの底面を覆う油受けを支持す
るテーブル板を備えるものを対象とし、特に、前記ミシ
ンを起立させて、前記油受けの外側から前記ミシンの底
部に工具を到達させる開口部を、前記テーブル板の下方
かつ前記油受け上端に設けている。従って、前記ミシン
の底部の部品を調整、分解等する際、前記ミシンを起立
させた後、前記工具を前記テーブル板の下方かつ前記油
受けの外側から前記開口部を貫通させ、その工具を前記
ミシンの底部に到達させる。
【０００９】また、請求項２記載のミシンテーブルで
は、前記開口部を、前記油受けの外壁に前記油受けの長
手方向に長い切り欠きで構成し、前記工具が長手方向に
移動可能なようにしている。従って、前記切り欠きを貫
通した工具を長手方向に移動させることによって、底部
の部品を前記工具及び作業者の手で支持させながら前記
油受けの長手方向に移動させることができる。
は、前記開口部を、前記油受けの外壁に前記油受けの長
手方向に長い切り欠きで構成し、前記工具が長手方向に
移動可能なようにしている。従って、前記切り欠きを貫
通した工具を長手方向に移動させることによって、底部
の部品を前記工具及び作業者の手で支持させながら前記
油受けの長手方向に移動させることができる。
【００１０】また、請求項３記載のミシンテーブルは、
前記油受けの外壁の内側近傍に、前記開口部を遮蔽する
内壁を設けている。従って、ミシン使用時にミシン運動
部の油が前記内壁に当たり、前記開口部から前記油受け
外に出ることを防ぐ。
前記油受けの外壁の内側近傍に、前記開口部を遮蔽する
内壁を設けている。従って、ミシン使用時にミシン運動
部の油が前記内壁に当たり、前記開口部から前記油受け
外に出ることを防ぐ。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化したミシン
テーブルの実施の形態を図面を参照して説明する。
テーブルの実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１２】図１は、本実施の形態のミシンテーブルに
おいて、ミシン本体を起立させた状態を示す断面図であ
り、図２は、ミシン本体を伏せた状態の断面図である。
尚、図１及び図２において、従来技術と同一の構成要素
については同一符号を付し、その詳細な説明については
省略する。
おいて、ミシン本体を起立させた状態を示す断面図であ
り、図２は、ミシン本体を伏せた状態の断面図である。
尚、図１及び図２において、従来技術と同一の構成要素
については同一符号を付し、その詳細な説明については
省略する。
【００１３】本実施の形態のミシンテーブル１は、テー
ブル板１０と、油受け７と、ミシン本体１６を起立させ
たときに、前記ミシン本体１６を係止する支柱２３とで
構成されている。ミシン本体１６には、ヒンジ１８が２
個設けられており、ミシン本体１６を伏せた状態にした
ときに、前記テーブル板１０の前記各ヒンジ１８に対応
する位置にヒンジ受けゴム２０が設けられている。
ブル板１０と、油受け７と、ミシン本体１６を起立させ
たときに、前記ミシン本体１６を係止する支柱２３とで
構成されている。ミシン本体１６には、ヒンジ１８が２
個設けられており、ミシン本体１６を伏せた状態にした
ときに、前記テーブル板１０の前記各ヒンジ１８に対応
する位置にヒンジ受けゴム２０が設けられている。
【００１４】前記油受け７は、ミシン本体１６内の運動
部の油が滴下したものを溜めるためのものであり、前記
テーブル板１０の下部に設置されている。前記油受け７
の外壁には、図３に示すように、手前側外壁の左側上端
に前記油受け７の長手方向に工具等が移動できるように
前記油受け７の長手方向に長い切り欠き５が設けられて
いる。前記切り欠き５の内側近傍に、その切り欠きを遮
蔽する内壁８が設けられている。
部の油が滴下したものを溜めるためのものであり、前記
テーブル板１０の下部に設置されている。前記油受け７
の外壁には、図３に示すように、手前側外壁の左側上端
に前記油受け７の長手方向に工具等が移動できるように
前記油受け７の長手方向に長い切り欠き５が設けられて
いる。前記切り欠き５の内側近傍に、その切り欠きを遮
蔽する内壁８が設けられている。
【００１５】次に、本実施の形態のミシンテーブルの使
用方法について、図１及び図２を用いて説明する。
用方法について、図１及び図２を用いて説明する。
【００１６】ミシン本体１６の底部の部品を調整した
り、分解するときに、ミシン本体１６を図１においてヒ
ンジ１８を中心に左側に回動させ、支柱２３にミシン本
体１６を支持させる。尚、図１の状態がミシン本体を起
立させた状態である。
り、分解するときに、ミシン本体１６を図１においてヒ
ンジ１８を中心に左側に回動させ、支柱２３にミシン本
体１６を支持させる。尚、図１の状態がミシン本体を起
立させた状態である。
【００１７】その後、工具としての一般の店舗で購入す
ることができるドライバー９を、油受け７の外側からテ
ーブル板１０と油受け７に設けられた切り欠き５とで形
成された開口部１１を貫通させて、所望の箇所にドライ
バー９を到達させる。ミシン底部の部品を油受け７の長
手方向に移動させるような調整では、前述したように前
記開口部１１からドライバー９を貫通させて、ネジを緩
め、ドライバー９及び作業者の手で移動させたい部品を
支持しながら移動させ、所望の箇所でそのネジを締め
る。
ることができるドライバー９を、油受け７の外側からテ
ーブル板１０と油受け７に設けられた切り欠き５とで形
成された開口部１１を貫通させて、所望の箇所にドライ
バー９を到達させる。ミシン底部の部品を油受け７の長
手方向に移動させるような調整では、前述したように前
記開口部１１からドライバー９を貫通させて、ネジを緩
め、ドライバー９及び作業者の手で移動させたい部品を
支持しながら移動させ、所望の箇所でそのネジを締め
る。
【００１８】一方、ミシン本体１６を用いて縫製加工を
行うときは、図２に示すように、ミシン本体１６の底部
によって油受け７を覆うようにヒンジ１８を中心に右側
に回動させた後、ミシン本体１６を駆動させる。尚、図
２の状態が、ミシン本体１６を伏せた状態である。ミシ
ン本体１６を駆動させると、ミシン本体１６内部の運動
部から油受け７内に油が飛び散るが、その油が内壁８に
よってテーブル板１０下部と油受け７の切り欠き５とで
形成される開口部１１から油受け７の外部に出ることが
なくなる。
行うときは、図２に示すように、ミシン本体１６の底部
によって油受け７を覆うようにヒンジ１８を中心に右側
に回動させた後、ミシン本体１６を駆動させる。尚、図
２の状態が、ミシン本体１６を伏せた状態である。ミシ
ン本体１６を駆動させると、ミシン本体１６内部の運動
部から油受け７内に油が飛び散るが、その油が内壁８に
よってテーブル板１０下部と油受け７の切り欠き５とで
形成される開口部１１から油受け７の外部に出ることが
なくなる。
【００１９】以上説明したことから明らかなように本実
施の形態のミシンテーブルでは、ミシン本体１６の底面
の部品等を調整、分解等する際、ミシン本体１６を起立
させた後、ドライバー９をテーブル板１０の下方かつ油
受け７の外側から開口部１１を貫通させ、そのドライバ
ー９をミシン本体１６の底部の部品に到達させるため、
作業が極めて容易となり、かつ作業中に底面の他の部品
等に作業者の手が当たることがなくなり安全に作業を行
うことができると共に、専用の工具を用意する必要がな
く、一般の店舗で購入できるドライバーを用いることが
できる。
施の形態のミシンテーブルでは、ミシン本体１６の底面
の部品等を調整、分解等する際、ミシン本体１６を起立
させた後、ドライバー９をテーブル板１０の下方かつ油
受け７の外側から開口部１１を貫通させ、そのドライバ
ー９をミシン本体１６の底部の部品に到達させるため、
作業が極めて容易となり、かつ作業中に底面の他の部品
等に作業者の手が当たることがなくなり安全に作業を行
うことができると共に、専用の工具を用意する必要がな
く、一般の店舗で購入できるドライバーを用いることが
できる。
【００２０】尚、本発明は前記実施の形態に示したもの
に限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内で
種々の変更が可能である。例えば、本実施の形態では、
開口部１１として、油受け７の外壁上端に、切り欠き５
を設けて構成しているが、前記油受け７の外壁に、工具
を貫通させる孔を開けるように構成してもよい。前記孔
としては、工具１本が貫通できる円形のものを複数設け
る場合や、切り欠き５と同等の長さの長孔で形成しても
よい。
に限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内で
種々の変更が可能である。例えば、本実施の形態では、
開口部１１として、油受け７の外壁上端に、切り欠き５
を設けて構成しているが、前記油受け７の外壁に、工具
を貫通させる孔を開けるように構成してもよい。前記孔
としては、工具１本が貫通できる円形のものを複数設け
る場合や、切り欠き５と同等の長さの長孔で形成しても
よい。
【００２１】また、本実施の形態では、油受け７内の油
を開口部１１から油受け７外部へと飛び散ることを防ぐ
ために、油受け７の外壁の内側近傍に内壁８を設けてい
るが、前記開口部１１を前記油受け７の外側からゴムシ
ート等で塞ぐように構成してもよい。
を開口部１１から油受け７外部へと飛び散ることを防ぐ
ために、油受け７の外壁の内側近傍に内壁８を設けてい
るが、前記開口部１１を前記油受け７の外側からゴムシ
ート等で塞ぐように構成してもよい。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように本
発明の請求項１記載のミシンテーブルでは、ミシンの底
部の部品等を調整、分解等する際、ミシンを起立させた
後、工具をテーブル板の下方かつ前記油受けの外側から
開口部を貫通させ、その工具をミシンの底面の部品に到
達させるため、作業が極めて容易となり、かつ作業中に
底部の他の部品等に作業者の手が当たることがなくなり
安全に作業を行うことができると共に、専用の工具を用
意する必要がなくなる。
発明の請求項１記載のミシンテーブルでは、ミシンの底
部の部品等を調整、分解等する際、ミシンを起立させた
後、工具をテーブル板の下方かつ前記油受けの外側から
開口部を貫通させ、その工具をミシンの底面の部品に到
達させるため、作業が極めて容易となり、かつ作業中に
底部の他の部品等に作業者の手が当たることがなくなり
安全に作業を行うことができると共に、専用の工具を用
意する必要がなくなる。
【００２３】また、請求項２記載のミシンテーブルで
は、前記開口部を、前記油受けの外壁に前記油受けの長
手方向に長い切り欠きで構成したため、底部の部品を前
記工具で支持させながら前記油受けの長手方向に移動さ
せることができる。
は、前記開口部を、前記油受けの外壁に前記油受けの長
手方向に長い切り欠きで構成したため、底部の部品を前
記工具で支持させながら前記油受けの長手方向に移動さ
せることができる。
【００２４】また、請求項３記載のミシンテーブルは、
ミシン使用時にミシン運動部の油が油受け内に飛び散
り、油受けの外壁の内側近傍に設けられた内壁に当たる
ため、前記油が前記開口部から前記油受け外に出ること
を防ぐことができる等の効果を得ることができる。
ミシン使用時にミシン運動部の油が油受け内に飛び散
り、油受けの外壁の内側近傍に設けられた内壁に当たる
ため、前記油が前記開口部から前記油受け外に出ること
を防ぐことができる等の効果を得ることができる。
【図１】本実施の形態のミシンテーブルを用い、ミシン
底部の部品を調整するときの説明図である。
底部の部品を調整するときの説明図である。
【図２】本実施の形態のミシンテーブルを用い、ミシン
を伏せた状態を示す断面図である。
を伏せた状態を示す断面図である。
【図３】本実施の形態のミシンテーブルに用いられる油
受けの構成を示す斜視図である。
受けの構成を示す斜視図である。
【図４】ミシンをミシンテーブルに設置するときの説明
図である。
図である。
【図５】従来のミシンテーブルを用い、ミシン底部の部
品を調整するときの説明図である。
品を調整するときの説明図である。
１ ミシンテーブル ５ 切り欠き ７ 油受け ８ 内壁 １０ テーブル板 １１ 開口部 １６ ミシン本体 ２３ 支柱
Claims (3)
- 【請求項１】 ミシンを起伏可能に支持し、かつ前記ミ
シンの底面を覆う油受けを支持するテーブル板を備えた
ミシンテーブルにおいて、 前記ミシンを起立させて、前記油受けの外側から前記ミ
シンの底部に工具を到達させる開口部を、前記テーブル
板の下方かつ前記油受け上端に設けたことを特徴とする
ミシンテーブル。 - 【請求項２】 前記開口部を、前記油受けの外壁に前記
油受けの長手方向に長い切り欠きで構成し、工具が前記
長手方向に移動可能なようにしたことを特徴とする請求
項１に記載のミシンテーブル。 - 【請求項３】 前記油受けの外壁の内側近傍に、前記開
口部を遮蔽する内壁を設けたことを特徴とする請求項１
に記載のミシンテーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33039095A JP2885159B2 (ja) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | ミシンテーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33039095A JP2885159B2 (ja) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | ミシンテーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09168689A true JPH09168689A (ja) | 1997-06-30 |
| JP2885159B2 JP2885159B2 (ja) | 1999-04-19 |
Family
ID=18232074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33039095A Expired - Fee Related JP2885159B2 (ja) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | ミシンテーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2885159B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1327069C (zh) * | 2001-08-30 | 2007-07-18 | 重机公司 | 筒型缝纫机 |
| CN100368619C (zh) * | 2002-05-09 | 2008-02-13 | 兄弟工业株式会社 | 缝纫机的油箱 |
-
1995
- 1995-12-19 JP JP33039095A patent/JP2885159B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1327069C (zh) * | 2001-08-30 | 2007-07-18 | 重机公司 | 筒型缝纫机 |
| CN100368619C (zh) * | 2002-05-09 | 2008-02-13 | 兄弟工业株式会社 | 缝纫机的油箱 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2885159B2 (ja) | 1999-04-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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