JPH09164517A - Forming apparatus - Google Patents

Forming apparatus

Info

Publication number
JPH09164517A
JPH09164517A JP34790395A JP34790395A JPH09164517A JP H09164517 A JPH09164517 A JP H09164517A JP 34790395 A JP34790395 A JP 34790395A JP 34790395 A JP34790395 A JP 34790395A JP H09164517 A JPH09164517 A JP H09164517A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
forming chamber
powder
template
blower
mat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP34790395A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Tetsuji Takemura
哲治 竹村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nichiha Corp
Original Assignee
Nichiha Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nichiha Corp filed Critical Nichiha Corp
Priority to JP34790395A priority Critical patent/JPH09164517A/en
Publication of JPH09164517A publication Critical patent/JPH09164517A/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To produce an inorg. molded panel having deep embossed patterns and a dense surface by a dry or semi-dry method. SOLUTION: When a template 3 having embossed patterns on the surface thereof is introduced into a forming chamber and a raw material powder P is scattered over the template 3 to form a mat M, air is sent to the powder P from one side of the forming chamber 1 to sort the powder into a fine powder PF and a coarse powder PR and, further, the fine powder PF is sucked from the suction pipe 10 on the other side of the forming chamber 1 to be sprayed on one side of the forming chamber from an auxiliary air blower 7A.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は例えば表面に凹凸模
様を形成した無機質成形板を乾式もしくは半乾式法によ
って製造する際に用いられるフォーミング装置に関する
ものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a forming apparatus used for manufacturing an inorganic molded plate having a surface with an uneven pattern by a dry or semi-dry method.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来のフォーミング装置にあっては、図
4に示すように搬送ベルトコンベア(2) によって表面に
凹凸模様(3)Aを有する型板(3) をフォーミングチャンバ
ー(1)内に導入し、例えばセメントと木質繊維、木片等
との混合粉体Pを供給ベルトコンベア(4) 上で矢印ロ方
向に搬送し、該供給ベルトコンベア(4) 末端において矢
印ハ方向に回転する散布ロール(5) によって該混合粉体
Pをほぐしつゝフォーミングチャンバー(1) 内後段より
に落下させ、該供給ベルトコンベア(4) は末端下側にお
いて清掃ブラシ(6) によって清掃される。フォーミング
チャンバー(1) 内に落下した混合粉体Pは主送風装置
(7) のケーシング(71)内に収納されている送風機(72)か
らダクト(74)および送風口(73,73) を介して矢印ニ方向
に吹付けられる風により矢印ホに示すように前段方向に
配向せられ、篩枠(9) によって篩別された後、更に送風
口(73,73) から吹付けられる風によって風選されてより
微細な粉体PFはフォーミングチャンバー(1) 内におい
てより前段位の型板(3) 上に落下堆積し、より粗大な粉
体PRはフォーミングチャンバー(1) 内においてより後
段位の型板(3) 上に落下堆積し、該送風口(73,73) から
吹付けられた空気は循環経路(8) に回収して送風機(72)
に循環させる。そして最も粗大な粉体PRは篩枠(9) 上
に残存し篩枠(9) 上から矢印ヘに示すように落下してフ
ォーミングチャンバー(1) 内において最後段位の型板
(3) 上に堆積する。該型板(3) は前述したように搬送ベ
ルトコンベア(2) によりフォーミングチャンバー(1) 内
を前段側から後段側へ搬送されるので、型板(3) 上には
最下位に最も微細な粉体が堆積され、上に行くにしたが
って粒度が粗大な粉体が堆積されることになる。このよ
うにして図5に示すように下へ行くにしたがって粒度が
微細になる構造を有するマットMがフォーミングされ
る。そして該マットMは下側が表面となり、該表面には
型板(3) に由来する凹凸模様(3A)が形成されるのであ
る。
2. Description of the Related Art In a conventional forming apparatus, as shown in FIG. 4, a template (3) having an uneven pattern (3) A on its surface is placed in a forming chamber (1) by a conveyor belt conveyor (2). Introduced, for example, a mixed powder P of cement and wood fibers, wood chips, etc. is conveyed on the supply belt conveyor (4) in the direction of arrow B, and a spraying roll that rotates in the direction of arrow C at the end of the supply belt conveyor (4). (5) The mixed powder P is dropped from the rear stage in the loosening forming chamber (1), and the supply belt conveyor (4) is cleaned by the cleaning brush (6) at the lower end side. The mixed powder P dropped into the forming chamber (1) is the main blower.
The blower (72) housed in the casing (71) of (7), through the duct (74) and the blower openings (73, 73), blows in the direction of arrow D as shown in arrow E. After being oriented in the same direction and sieved by the sieve frame (9), the finer powder PF is further selected by the wind blown from the blower ports (73, 73) in the forming chamber (1). The coarser powder PR drops and accumulates on the template plate (3) at the front stage, and the coarser powder PR drops and accumulates on the template plate (3) at the rear stage in the forming chamber (1), and the blower port (73, The air blown from (73) is collected in the circulation path (8) and blower (72)
Circulate. The coarsest powder PR remains on the sieve frame (9) and falls from the upper side of the sieve frame (9) as shown by the arrow to the last stage template in the forming chamber (1).
(3) Deposit on top. As described above, the template (3) is conveyed from the front side to the rear side in the forming chamber (1) by the conveyor belt conveyor (2) as described above. The powder is deposited, and a powder having a coarser particle size is deposited as going upward. Thus, as shown in FIG. 5, the mat M having a structure in which the grain size becomes finer downward is formed. The lower side of the mat M is the surface, and the uneven pattern (3A) derived from the template (3) is formed on the surface.

【0003】上記フォーミング装置においては型板(3)
の凹凸模様(3A)の凸部(31A) が送風装置(7) から吹付け
られる風の障壁となり、該凸部(31A) の前段側には微細
な混合粉体PFが充填されにくゝ、粗大な混合粉体PR
がマットMの下側に露出して粗表面FRが形成され、そ
の結果マットMの表面に粗な部分が形成されそして該表
面の凹凸模様がシャープに形成されないと云う問題点が
生ずるので、これを解消するためにはフォーミングチャ
ンバー(1) の型板搬送方向側下部に該主送風装置(7) に
相対して副送風装置(7A)を取付け、主送風装置(7) とは
逆方向に送風して該型板(3) の凸部(31A) の前段側にも
微細な混合粉体PFを充填することが提案されている
(特公昭6−28849号)。
In the above forming device, the template (3)
The convex portion (31A) of the concave-convex pattern (3A) serves as a barrier to the wind blown from the blower (7), and it is difficult for the fine mixed powder PF to be filled in the front side of the convex portion (31A). , Coarse mixed powder PR
Is exposed to the lower side of the mat M to form a rough surface FR, and as a result, a rough portion is formed on the surface of the mat M and the uneven pattern on the surface is not sharply formed. In order to eliminate the problem, attach the auxiliary air blower (7A) to the lower part of the forming chamber (1) on the template transfer direction, facing the main air blower (7), and place it in the opposite direction to the main air blower (7). It has been proposed that the fine mixed powder PF is filled also in the front side of the convex portion (31A) of the template (3) by blowing air (Japanese Patent Publication No. 6-28849).

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】上記乾式あるいは半乾
式法によって製造される無機成形板は例えば外壁材とし
て使用されるが、最近の高級化の傾向にあっては例えば
自然石を模したタイル柄を付した製品が賞用されてお
り、該タイル柄の重厚感を醸成するためには、製品表面
に更に深い目地を形成することが望まれている。しかし
ながら上記従来方法にあっては、副送風装置(7A)から主
送風装置(7) と逆方向に送風を行なっても、例えば深さ
が5〜10m/mに達する深い目地を形成するために型
板(3) の凹凸模様(3A)の凸部(31A) の高さをそれに対応
して高くした場合には、やはり図5に示すように該凸部
(31A) の前段側には微細な混合粉体PFが充填されにく
ゝ、粗表面FRが形成され易くなり、シャープな凹凸模
様が得られなくなると云う問題点が生ずるようになる。
The inorganic molded plate produced by the dry or semi-dry method is used, for example, as an outer wall material, but in the recent trend toward higher grades, for example, a tile pattern simulating natural stone. Products marked with are prized, and it is desired to form deeper joints on the surface of the product in order to cultivate the solid feeling of the tile pattern. However, in the above-mentioned conventional method, even if air is blown from the auxiliary air blower (7A) in the opposite direction to the main air blower (7), for example, in order to form a deep joint reaching a depth of 5 to 10 m / m. When the height of the convex portion (31A) of the concave-convex pattern (3A) of the template (3) is correspondingly increased, as shown in FIG.
It is difficult to fill the fine mixed powder PF on the front side of (31A), the rough surface FR is easily formed, and a problem that a sharp uneven pattern cannot be obtained occurs.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、表面に凹凸模様(3A)を有
する型板(3) が下部に導入されるフォーミングチャンバ
ー(1) と、該フォーミングチャンバー(1) 内の型板(3)
の上方に配置される粉体散布手段(4) と、該型板(3) と
該粉体散布手段(4) との間においてフォーミングチャン
バー(1) の一方の側に配置され他方の側へ向かって風を
吹付ける主送風装置(7) と、該フォーミングチャンバー
(1) の一方の側に開口し主送風装置(7) に連絡する主循
環経路(8) と、該フォーミングチャンバー(1) 内の他方
の側に配置される吸引管(10)と、該フォーミングチャン
バー(1) の他方の側の下部に配置され一方の側に風を吹
付ける副送風装置(7A)と、該吸引管(10)と該副送風装置
(7A)とを連絡する副循環経路(11)とからなるフォーミン
グ装置を提供するものである。
[Means for Solving the Problems] As a means for solving the above-mentioned conventional problems, the present invention provides a forming chamber (1) in which a template (3) having an uneven pattern (3A) on its surface is introduced at the bottom. , Template (3) in the forming chamber (1)
Between the powder-dispersing means (4) and the template (3) and the powder-dispersing means (4) arranged on one side of the forming chamber (1) to the other side. Main blowing device (7) for blowing wind toward the forming chamber
(1) A main circulation path (8) which is open on one side and communicates with the main blower (7), a suction pipe (10) arranged on the other side in the forming chamber (1), A sub-blowing device (7A) arranged at the lower part of the other side of the forming chamber (1) for blowing air to one side, the suction pipe (10) and the sub-blowing device.
A forming device comprising a sub-circulation path (11) communicating with (7A).

【0006】[0006]

【発明の実施の形態】本発明を図1〜図3に示す一実施
の形態によって説明すれば、図に示すフォーミング装置
において、(1) はフォーミングチャンバーであり、該フ
ォーミングチャンバー(1) の底部には搬送ベルトコンベ
ア(2) 上に表面に凹凸模様(3)Aを有する型板(3) が配置
され、該型板(3) は該搬送ベルトコンベア(2) によって
矢印イ方向へ搬送される。該型板(3) の上方には粉体散
布手段である供給ベルトコンベア(4) が配置され、該供
給ベルトコンベア(4) の末端には上側に供給ブラシ
(5)、下側に清掃ブラシ(6) が配置されている。該フォ
ーミングチャンバー(1) の型板(3) 搬送方向側(後段
側)にはケーシング(71)内に収納されている送風機(72)
と、該送風機(72)に分配ダクト(74)を介して連絡する上
下一対の送風口(73,73)とからなる主送風装置(7) が配
置され、該送風口(73)はフォーミングチャンバー(1) 内
に型板(3) 搬送方向とは逆の方向(前段側)に風を吹付
けるようになっており、該フォーミングチャンバー(1)
の前段側には該送風口(73)から吹付けられた空気を回収
して送風機(72)に循環させる主循環経路(8) が開口して
いる。更に該フォーミングチャンバー(1) の前段側下部
には送風口(73A) を有する副送風装置(7A)が配置され、
該送風口(73A) は後段側に風を吹付けるようになってい
る。そして該主循環経路(8) が開口部と該副送風装置(7
A)の送風口(73A) との間においてフォーミングチャンバ
ー(1) 内には吸気管(10)が差出されており、該吸気管(1
0)は副循環経路(11)を介して副送風装置(7A)に連絡して
いる。なお主送風装置(7) の送風口(73)と副送風装置(7
A)の送風口(73A) とにはハンドル(75,75A)によって操作
される風量調節弁(76,76A)が取付けられており、また該
吸気管(10)は固定管(10A) と該固定管(10A) に摺動可能
に嵌合されている可動管(10B) とからなる望遠鏡状構造
を有しており、該可動管(10B) はフォーミングチャンバ
ー(1) の天井から吊下されているレバー(12)によって支
持されており、該レバー(12)は前後に摺動可能にされて
いる。更に該フォーミングチャンバー(1) 内には該送風
口(73)と相対して篩枠(9) が傾斜角度調節可能および前
後移動可能に設置されている。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will be described with reference to an embodiment shown in FIGS. 1 to 3. In the forming apparatus shown in the drawings, (1) is a forming chamber, and the bottom of the forming chamber (1) is A template (3) having an uneven pattern (3) A on the surface is arranged on the conveyor belt conveyor (2), and the template (3) is conveyed in the direction of arrow A by the conveyor belt conveyor (2). It Above the template (3), a supply belt conveyor (4) as a powder spraying means is arranged, and at the end of the supply belt conveyor (4), a supply brush is provided on the upper side.
(5), Cleaning brush (6) is located on the lower side. A blower (72) housed in a casing (71) on the template (3) transfer direction side (rear side) of the forming chamber (1).
And a main blower device (7) consisting of a pair of upper and lower blower ports (73, 73) communicating with the blower (72) through a distribution duct (74), and the blower port (73) is formed in the forming chamber. (1) The inside of the template (3) is designed to blow air in the direction opposite to the conveying direction (front side), and the forming chamber (1)
A main circulation path (8) for collecting the air blown from the blower port (73) and circulating it to the blower (72) is opened at the front side of the. Further, a sub-blower (7A) having a blower port (73A) is arranged in the lower part of the front side of the forming chamber (1),
The blower port (73A) blows air toward the rear side. The main circulation path (8) has an opening and the auxiliary blower (7
An air intake pipe (10) is inserted in the forming chamber (1) between the air intake port (73A) and the air intake port (1).
0) communicates with the sub air blower (7A) via the sub circulation path (11). The blower port (73) of the main blower (7) and the auxiliary blower (7
An air flow control valve (76, 76A) operated by a handle (75, 75A) is attached to the air blow port (73A) of (A), and the intake pipe (10) is fixed to the fixed pipe (10A). It has a telescopic structure consisting of a movable tube (10B) slidably fitted in a fixed tube (10A), and the movable tube (10B) is suspended from the ceiling of the forming chamber (1). Is supported by a lever (12) which is slidable back and forth. Further, a sieve frame (9) is installed in the forming chamber (1) so as to face the blower port (73) so that the tilt angle can be adjusted and the front and rear can be moved.

【0007】上記フォーミング装置にあっては、原料の
粉体Pを供給ベルトコンベア(4) 上で矢印ロ方向に搬送
し、該供給ベルトコンベア(4) の末端において矢印ハ方
向に回転する散布ロール(5) によって該粉体Pをほぐし
つゝフォーミングチャンバー(1) 内後段よりに落下させ
る。該粉体Pは例えばセメント、ケイ酸含有物質、石膏
等の硬化性無機粉体、木片、木粉、パルプ、木質繊維束
等の補強材、若干の水等の混合物であり、例えば補強材
として分岐および/または弯曲および/または折曲させ
ることによって嵩高くせられたものを用いると散布ロー
ル(5) による粉体Pのほぐれが非常に容易となり、粉体
Pを型板(3) 上に均一に散布することが出来る。フォー
ミングチャンバー(1) 内に落下した粉体Pは先ず主送風
装置(7)の送風口(73)から矢印ニに示す前段方向に吹付
けられる風により矢印ホに示すように前段方向に配向せ
られ、篩枠(9) によって篩別された後、更に送風口(73)
から吹付けられる風によって風選されてより微細な粉体
PFはフォーミングチャンバー(1) 内においてより前段
位の型板(3) 上に落下堆積し、より粗大な粉体PRはフ
ォーミングチャンバー(1) 内においてより後段位の型板
(3) 上に落下堆積するが、この際微細な粉体PFの一部
は主循環経路(8) に吸引されて主送風装置(7) に戻さ
れ、該主送風装置(7) の送風口(73)から吹付けられる風
に混合され、更に該微細な粉体PFの一部は吸引管(10)
にも吸引され、副循環経路(11)を介して副送風装置(7A)
の送風口(73A) から矢印トに示す後段方向に吹付けられ
る風に混合する。そして該フォーミングチャンバー(1)
内の微細な粉体PFは、型板(3)直上で該副送風装置(7
A)の送風口(73A) から上記したように吹付けられる風に
より矢印チに示すように若干後段方向に配向せられる。
そして最も粗大な粉体PRは篩枠(9) 上に残存し篩枠
(9) 上から矢印ヘに示すように落下してフォーミングチ
ャンバー(1) 内において最後段位の型板(3) 上に堆積す
る。該型板(3) は前述したように搬送ベルトコンベア
(2) によりフォーミングチャンバー(1) 内を前段側から
後段側へ搬送されるので、型板(3) 上には最下位に最も
微細な粉体PFが堆積され、上に行くにしたがって粒度
が粗大な粉体PRが堆積されることになる。
In the above forming apparatus, the powder P as the raw material is conveyed in the arrow B direction on the supply belt conveyor (4), and the spreading rolls which rotate in the arrow C direction at the end of the supply belt conveyor (4). (5) The powder P is dropped from the rear stage in the loosening forming chamber (1). The powder P is, for example, a cement, a silicic acid-containing substance, a curable inorganic powder such as gypsum, a reinforcing material such as wood chips, wood powder, pulp, wood fiber bundles, or a mixture of a small amount of water. If a bulky product made by branching and / or bending and / or bending is used, it becomes very easy to loosen the powder P by the spraying roll (5), and the powder P is evenly distributed on the template (3). Can be sprayed on. First, the powder P dropped into the forming chamber (1) is oriented in the front direction as shown by the arrow E by the wind blown from the blower port (73) of the main air blower (7) in the front direction shown by the arrow D. After being screened by the sieve frame (9), it is further ventilated (73)
The finer powder PF, which is selected by the wind blown from the above, falls and deposits on the template (3) at the previous stage in the forming chamber (1), and the coarser powder PR is formed in the forming chamber (1). ) Inside the lower template
(3) Drops and deposits on top, but at this time, a part of the fine powder PF is sucked into the main circulation path (8) and returned to the main air blower (7), and the air blown by the main air blower (7). The fine powder PF is mixed with the air blown from the mouth (73), and a part of the fine powder PF is sucked into the suction pipe (10).
Is also sucked into the sub-blower (7A) via the sub-circulation path (11)
Mix with the air blown from the blower port (73A) in the rearward direction as shown by arrow G. And the forming chamber (1)
The fine powder PF in the sub-blowing device (7
The air blown from the blower port (73A) of A) as described above causes the air to be oriented slightly in the rearward direction as shown by arrow C.
And the coarsest powder PR remains on the sieve frame (9)
(9) Drop from the top as shown by the arrow, and deposit on the template (3) at the last stage in the forming chamber (1). The template (3) is a conveyor belt conveyor as described above.
Since (2) conveys the inside of the forming chamber (1) from the front stage side to the rear stage side, the finest powder PF is deposited at the lowest position on the template (3), and the particle size increases as it goes up. Coarse powder PR will be deposited.

【0008】このようにして図3に示すように下へ行く
にしたがって粒度が微細になる構造を有するマットMが
フォーミングされる。該マットMにおいて、上記したよ
うに微細な粉体PFは型板(3) 直上で副送風装置(7A)の
送風口(73A) から吹付けられる風により若干後段方向に
配向せられ、更に該風にも該微細な粉体PFが含まれて
いるので、図3に示すように型板(3) の凹凸模様(3A)の
凸部(31A) の前段側にも該微細な粉体PFが確実に充填
されることになり、図5に示すような従来のマットMの
ような粗表面FRは形成されない。
Thus, as shown in FIG. 3, the mat M having a structure in which the grain size becomes finer as it goes downward is formed. In the mat M, as described above, the fine powder PF is oriented slightly rearward by the wind blown from the blower port (73A) of the sub blower (7A) directly above the template (3), and Since the fine powder PF is also contained in the wind, as shown in FIG. 3, the fine powder PF also exists on the front side of the convex portion (31A) of the uneven pattern (3A) of the template (3). Is surely filled, and the rough surface FR as in the conventional mat M as shown in FIG. 5 is not formed.

【0009】該原料の粉体Pは水を含んでいるから該吸
引管(10)に堆積するとそこで固化してしまい石塊様物に
なり、これが該吸引管(10)から剥がれて副送風装置(7A)
からの風に混じった場合には副循環経路(11)や副送風装
置(7A)に詰ったりマットMに混合して製品の品質を低下
させたりするが、本実施の形態では可動管(10B) の径d
を固定管(10A) の径Dよりも小さく設定し、該可動管(1
0B) が該固定管(10A)内に挿入される構造となっている
ので、該粉体Pは該可動管(10B) には堆積せず、副循環
経路(11)に円滑に吸引される。更に原料の種類や型板
(3) の凹凸模様(3A)の凸部(31A) の高さ等を考慮して該
吸引管(10)の可動管(10B) をレバー(12)によって前後摺
動させることによって粉体Pの吸引量が調節され、適正
量の粉体Pが副送風装置(7A)から吹出される風に混合す
るようになっている。該レバー(12)は手動でも電動でも
よいが、所定のプログラムによって作動するよう自動制
御されることが望ましい。
Since the powder P of the raw material contains water, when it is deposited on the suction pipe (10), it solidifies and becomes a stone block-like substance, which is peeled off from the suction pipe (10) and is a sub air blower. (7A)
When mixed with the wind from the above, the auxiliary circulation path (11) and the auxiliary blower (7A) are clogged or mixed with the mat M to deteriorate the quality of the product, but in the present embodiment, the movable pipe (10B ) Diameter d
Is set smaller than the diameter D of the fixed tube (10A), and the movable tube (1
0B) is inserted into the fixed tube (10A), the powder P is not deposited on the movable tube (10B) and is smoothly sucked into the auxiliary circulation path (11). . Further types of raw materials and templates
The movable tube (10B) of the suction tube (10) is slid back and forth by the lever (12) in consideration of the height of the convex portion (31A) of the uneven pattern (3A) of (3) and the powder P Is adjusted so that an appropriate amount of the powder P is mixed with the air blown from the auxiliary air blower (7A). The lever (12) may be manually operated or electrically operated, but is preferably automatically controlled to operate according to a predetermined program.

【0010】該マットMはその後、型板(3) と共に複数
枚積上げられた状態で圧締されかつ養生されて硬化し、
無機質成形板となるが通常は上記フォーミング装置の後
段に同様なフォーミング装置を前後逆にして設置し、マ
ットM上に更にマットを積層するが、この場合上記前後
逆にしたフォーミング装置にてフォーミングされる該マ
ットは上面が微細な粉体で下に行くにしたがって粉体の
粒度が粗大となる構成を有する。このようにして内部が
粗で表裏面が緻密な無機質成形板が得られるのである。
そして該マットMの上から当接する型板(3) にも凹凸模
様を設ければ表裏面にシャープな凹凸模様を有する無機
質成形板が得られる。
Thereafter, the mat M is pressed and cured in a state where a plurality of the mats M are piled up together with the template (3) and cured,
Although it is an inorganic molded plate, normally a similar forming device is installed in the rear stage of the above forming device, and the mat is further laminated on the mat M. In this case, the forming device is reversed by the above forming device. The mat has a structure in which the upper surface is a fine powder and the particle size of the powder becomes coarser as it goes downward. In this way, an inorganic molded plate having a rough interior and a dense front and back surfaces can be obtained.
If the pattern (3) abutting on the mat M is also provided with an uneven pattern, an inorganic molded plate having a sharp uneven pattern on the front and back surfaces can be obtained.

【0011】[0011]

【発明の効果】したがって、本発明においては、型板上
にフォーミングされるマットにおいて、該マットの下
面、即ち表面は微細粉体により緻密構造が形成され、マ
ットの上部に行くにしたがって粒度が粗大粉体により粗
構造が形成されるが、副送風装置から微細な原料粉体を
含んだ風をフォーミングチャンバー内に吹付けることに
よって、型板の凹凸模様が凸部が比較的高くても該凸部
の前段側に該微細な粉体が確実に充填され、マットの均
一かつ緻密な表面にシャープな凹凸模様が形成される。
Therefore, according to the present invention, in the mat formed on the template, the lower surface, that is, the surface of the mat has a dense structure formed of fine powder, and the particle size becomes coarser toward the upper part of the mat. A coarse structure is formed by the powder, but by blowing the air containing the fine raw material powder from the auxiliary air blower into the forming chamber, even if the unevenness of the template is relatively high, The fine powder is surely filled in the front side of the part, and a sharp uneven pattern is formed on the uniform and dense surface of the mat.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

図1〜図3は本発明の一実施の形態を示すものである。 1 to 3 show an embodiment of the present invention.

【図1】装置説明側面図FIG. 1 is a side view illustrating an apparatus

【図2】装置説明平面図FIG. 2 is a plan view of the device.

【図3】フォーミングされたマットの状態の説明図FIG. 3 is an explanatory diagram of a state of a formed mat.

【図4】従来の装置説明側面図FIG. 4 is a side view illustrating a conventional device.

【図5】従来のフォーミングされたマットの状態の説明
FIG. 5 is an explanatory view of a state of a conventional formed mat.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 フォーミングチャンバー 2 搬送ベルトコンベア 3 型板 3A 凹凸模様 4 供給ベルトコンベア(粉体散布手段) 7 主送風装置 7A 副送風装置 8 主循環経路 10 吸引管 10A 固定管 10B 可動管 11 副循環経路 1 Forming chamber 2 Conveyor belt conveyor 3 Template 3A Concavo-convex pattern 4 Supply belt conveyor (powder scattering means) 7 Main air blower 7A Sub air blower 8 Main circulation path 10 Suction tube 10A Fixed tube 10B Movable tube 11 Sub circulation path

─────────────────────────────────────────────────────
────────────────────────────────────────────────── ───

【手続補正書】[Procedure amendment]

【提出日】平成8年2月26日[Submission date] February 26, 1996

【手続補正1】[Procedure amendment 1]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】請求項1[Correction target item name] Claim 1

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction contents]

【手続補正2】[Procedure amendment 2]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】0005[Correction target item name] 0005

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction contents]

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】 本発明は上記従来の課
題を解決するための手段として、表面に凹凸模様(3A)を
有する型板(3) が下部に導入されるフォーミングチャン
バー(1) と、該フォーミングチャンバー(1) 内の型板
(3) の上方に配置される粉体散布手段(4) と、該型板
(3) と該粉体散布手段(4) との間においてフォーミング
チャンバー(1) の一方の側に配置され他方の側へ向かっ
て風を吹付ける主送風装置(7) と、該フォーミングチャ
ンバー(1) の方の側に開口し主送風装置(7) に連絡す
る主循環経路(8) と、該フォーミングチャンバー(1) 内
の他方の側に配置される吸引管(10)と、該フォーミング
チャンバー(1) の他方の側の下部に配置され一方の側に
風を吹付ける副送風装置(7A)と、該吸引管(10)と該副送
風装置(7A)とを連絡する副循環経路(11)とからなるフォ
ーミング装置を提供するものである。
Means for Solving the Problems The present invention provides a forming chamber (1) in which a template (3) having an uneven pattern (3A) on its surface is introduced at the bottom, as means for solving the above-mentioned conventional problems. , Template in the forming chamber (1)
Powder dispersal means (4) arranged above (3) and the template
(3) and the powder-dispersing means (4), which is arranged on one side of the forming chamber (1) and blows air toward the other side, and the forming chamber (1). a main circulation path in communication with opened main blower on the side of the other side of 1) (7) (8), the suction tube is arranged on the other side of the forming chamber (1) in (10), said A sub-blowing device (7A) which is arranged under the other side of the forming chamber (1) and blows air on one side, and a sub-circulation which connects the suction pipe (10) and the sub-blowing device (7A). A forming device comprising a path (11) is provided.

【手続補正3】[Procedure 3]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】0011[Correction target item name] 0011

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction contents]

【0011】[0011]

【発明の効果】 したがって、本発明においては、型板
上にフォーミングされるマットにおいて、該マットの下
面、即ち表面は微細粉体により緻密構造が形成され、マ
ットの上部に行くにしたがって粒度が粗大粉体により粗
構造が形成されるが、副送風装置から微細な原料粉体を
含んだ風をフォーミングチャンバー内に吹付けることに
よって、型板の凹凸模様凸部が比較的高くても該凸部
の前段側に該微細な粉体が確実に充填され、マットの均
一かつ緻密な表面にシャープな凹凸模様が形成される。
Therefore, according to the present invention, in the mat formed on the template, the lower surface, that is, the surface of the mat has a dense structure formed of fine powder, and the particle size becomes coarser toward the upper part of the mat. A coarse structure is formed by the powder, but by blowing the air containing the fine raw material powder from the auxiliary air blower into the forming chamber, even if the convex portion of the uneven pattern of the template is relatively high, The fine powder is surely filled in the front side of the part, and a sharp uneven pattern is formed on the uniform and dense surface of the mat.

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】表面に凹凸模様を有する型板が下部に導入
されるフォーミングチャンバーと、該フォーミングチャ
ンバー内の型板の上方に配置される粉体散布手段と、該
型板と該粉体散布手段との間においてフォーミングチャ
ンバーの一方の側に配置され他方の側へ向かって風を吹
付ける主送風装置と、該フォーミングチャンバーの一方
の側に開口し主送風装置に連絡する主循環経路と、該フ
ォーミングチャンバー内の他方の側に配置される吸引管
と、該フォーミングチャンバーの他方の側の下部に配置
され一方の側に風を吹付ける副送風装置と、該吸引管と
該副送風装置とを連絡する副循環経路とからなることを
特徴とするフォーミング装置
1. A forming chamber into which a template having an uneven pattern on its surface is introduced, a powder spraying means disposed above the template in the forming chamber, the template and the powder sprayer. A main air blower which is arranged on one side of the forming chamber between the means and blows air toward the other side, and a main circulation path which is opened on one side of the forming chamber and communicates with the main air blower, A suction pipe arranged on the other side of the forming chamber, a sub-blowing device arranged on the lower part of the other side of the forming chamber for blowing air to the one side, the suction pipe and the sub-blowing device. Forming device characterized by comprising a sub-circulation path for connecting
【請求項2】該吸引管は望遠鏡状にされ伸縮可能である
請求項1に記載のフォーミング装置
2. The forming apparatus according to claim 1, wherein the suction tube is telescopic and expandable.
JP34790395A 1995-12-15 1995-12-15 Forming apparatus Withdrawn JPH09164517A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP34790395A JPH09164517A (en) 1995-12-15 1995-12-15 Forming apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP34790395A JPH09164517A (en) 1995-12-15 1995-12-15 Forming apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH09164517A true JPH09164517A (en) 1997-06-24

Family

ID=18393393

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP34790395A Withdrawn JPH09164517A (en) 1995-12-15 1995-12-15 Forming apparatus

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH09164517A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1051042C (en) Method for producing patterned shaped article
EP0611639B1 (en) Molding apparatus for patterned shaped article and method of producing patterned shaped article
CA2125899C (en) Molding apparatus for patterned shaped article and method of producing patterned shaped article
CN1108718A (en) Apparatus for simultaneous supply of particles, the apparatus provded further with a function to remove the particles by suction, and methods for prod
US6103160A (en) Method for producing patterned shaped articles
JP2005034815A (en) Device of scattering decorative granular material, and method of producing building decorative sheet using the device
CN109333763A (en) A kind of entire body imitates the big plate face ceramic sheet and preparation method thereof of stone pattern reason
CN101007427B (en) Device for modifying brick texture of ceramic wall and floor tiles
KR100216660B1 (en) Method of producing patterned shaped article
JP2832424B2 (en) Coating materials for forming granite-like colorful patterns and resin flakes used for them
JPH09164517A (en) Forming apparatus
EP0642899A1 (en) Method and apparatus for producing patterned shaped article
JP3364377B2 (en) Forming equipment
JPH05140462A (en) Method and apparatus for preparing bituminous coating composition
JPH10151416A (en) Support mechanism of oscillating sieve
JPH0628849B2 (en) Forming device
CN1039208C (en) Method and apparatus for producing patterned shaped article
JP2931746B2 (en) Method for producing inorganic molded plate
JPH04341802A (en) Forming method
CN216126052U (en) Archaize brick processing waste material processing apparatus
JP4354746B2 (en) Decorating powder and particulate matter spraying apparatus, and method for manufacturing a decorative building board using this apparatus
JP2004358880A (en) Method and equipment for manufacturing woody fiber mixed cement board
JP4399236B2 (en) Decorative building board and manufacturing method thereof
JPH09192597A (en) Method for coating building board and apparatus therefor
JP2993823B2 (en) Manufacturing equipment for decorative sheets for building structures

Legal Events

Date Code Title Description
A300 Withdrawal of application because of no request for examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300

Effective date: 20030304