JPH091628A - Extrusion molding method - Google Patents
Extrusion molding methodInfo
- Publication number
- JPH091628A JPH091628A JP7158890A JP15889095A JPH091628A JP H091628 A JPH091628 A JP H091628A JP 7158890 A JP7158890 A JP 7158890A JP 15889095 A JP15889095 A JP 15889095A JP H091628 A JPH091628 A JP H091628A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- extrusion molding
- molding method
- die body
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は管状体の押出成形方法に
関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for extrusion molding a tubular body.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の管状体押出成形方法は、例えば特
開平３−１４０２２７号公報に管状体押出成形用金型が
開示されている。図３３及び図３４にこの種のものが示
される。図３３は従来例に示された管状体押出成形方法
の縦断面図である。図３４は図３３におけるＡ−Ａ方向
断面図である。図３３及び図３４に示すようにこの押出
金型は、外型１０１の内部にスパイダー１０２で内型１
０３が固定され、この内型１０３外周面と外型１０１の
内周面とで環状の樹脂流路１０４が形成されている。そ
して前記押出金型は、押出機のバレル先端部に取り付け
られ、押出機から押し出される溶融樹脂を樹脂流路１０
４で環状に賦形してパイプに成形するものである。2. Description of the Related Art As a conventional tubular body extrusion molding method, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-140227 discloses a tubular body extrusion molding die. This type is shown in FIGS. 33 and 34. FIG. 33 is a vertical cross-sectional view of the tubular body extrusion molding method shown in the conventional example. 34 is a sectional view taken along line AA in FIG. As shown in FIGS. 33 and 34, this extrusion mold has a spider 102 inside an outer mold 101 and an inner mold 1
03 is fixed, and an annular resin flow passage 104 is formed by the outer peripheral surface of the inner mold 103 and the inner peripheral surface of the outer mold 101. The extrusion die is attached to the tip of the barrel of the extruder, and the molten resin extruded from the extruder is passed through the resin flow path 10.
4 is used to form a pipe by annularly shaping.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来例で
は、スパイダー１０２で内型１０３を保持しており、ス
パイダー１０２が樹脂流路１０４に突出していることか
ら、押出成形されたパイプの厚みが不均一になると共に
ウエルドラインが発生するという問題点があった。本発
明はこの点に鑑みてなされたものであり、全周にわたっ
て均一な厚みのパイプを製造できると共にウエルドライ
ンの発生しない押出成形方法を提供することを目的とす
るものである。However, in the above-mentioned conventional example, since the inner mold 103 is held by the spider 102 and the spider 102 projects into the resin flow path 104, the thickness of the extruded pipe is not uniform. There is a problem that the weld line becomes uniform as well as uniform. The present invention has been made in view of this point, and an object of the present invention is to provide an extrusion molding method capable of producing a pipe having a uniform thickness over the entire circumference and at which no weld line is generated.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
押出成形方法は、ダイ本体とマンドレルを備えるパイプ
押出用の金型の前記ダイ本体内部に前記マンドレルを非
接触で配置してパイプを成形することを特徴とするもの
である。According to a first aspect of the present invention, there is provided an extrusion molding method, wherein the mandrel is arranged in a non-contact manner inside the die body of a die for extruding a pipe including a die body and a mandrel. It is characterized by molding.
【０００５】本発明の請求項２記載の押出成形方法は、
請求項１記載の押出成形方法において、マンドレルの少
なくとも一部を磁性体で構成し、ダイ本体に設置された
三箇所以上の磁石により前記マンドレルを非接触で保持
することを特徴とするものである。The extrusion molding method according to claim 2 of the present invention is
The extrusion molding method according to claim 1, wherein at least a part of the mandrel is made of a magnetic material, and the mandrel is held in a non-contact manner by three or more magnets installed in the die body. .
【０００６】本発明の請求項３記載の押出成形方法は、
請求項２記載の押出成形方法において、ダイ本体を非磁
性体で構成したことを特徴とするものである。The extrusion molding method according to claim 3 of the present invention comprises:
In the extrusion molding method according to claim 2, the die body is made of a non-magnetic material.
【０００７】本発明の請求項４記載の押出成形方法は、
請求項２記載の押出成形方法において、マンドレルを中
空状としたことを特徴とするものである。The extrusion molding method according to claim 4 of the present invention comprises:
In the extrusion molding method according to claim 2, the mandrel is hollow.
【０００８】ここで中空状とは、マンドレルの内部に何
らかの中空部分が存在することをいう。Here, the term "hollow" means that there is some kind of hollow portion inside the mandrel.
【０００９】本発明の請求項５記載の押出成形方法は、
請求項２記載の押出成形方法において、ダイ本体に設置
された三箇所以上の磁石を、前記ダイ本体の円周方向に
等間隔に配置したことを特徴とするものである。The extrusion molding method according to claim 5 of the present invention comprises:
The extrusion molding method according to claim 2, wherein three or more magnets installed in the die body are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the die body.
【００１０】本発明の請求項６記載の押出成形方法は、
請求項２記載の押出成形方法において、マンドレルを比
重５．０以下の金属で構成し、ダイ本体に設置された磁
石と向かい合う部分に強磁性体片を設置したことを特徴
とするものである。The extrusion molding method according to claim 6 of the present invention comprises:
The extrusion molding method according to claim 2 is characterized in that the mandrel is made of a metal having a specific gravity of 5.0 or less, and a ferromagnetic piece is installed in a portion facing a magnet installed in the die body.
【００１１】本発明の請求項７記載の押出成形方法は、
請求項２記載の押出成形方法において、マンドレルのダ
イ本体に設置された磁石と向かい合う部分に突起を形成
したことを特徴とするものである。The extrusion molding method according to claim 7 of the present invention comprises:
The extrusion molding method according to claim 2 is characterized in that a protrusion is formed in a portion of the mandrel facing the magnet installed in the die body.
【００１２】本発明の請求項８記載の押出成形方法は、
請求項２記載の押出成形方法において、マンドレルをパ
イプの押出方向の略中央に外径膨大部を備える柱状と
し、前記外径膨大部と向かい合う部分に磁石を設置した
ことを特徴とするものである。The extrusion molding method according to claim 8 of the present invention comprises:
The extrusion molding method according to claim 2, wherein the mandrel has a columnar shape having an enlarged outer diameter portion substantially at the center in the extrusion direction of the pipe, and a magnet is installed in a portion facing the enlarged outer diameter portion. .
【００１３】本発明の請求項９記載の押出成形方法は、
請求項２記載の押出成形方法において、ダイ本体上部の
鉛直方向に永久磁石を設置し、他の箇所に電磁石を設置
したことを特徴とするものである。The extrusion molding method according to claim 9 of the present invention comprises:
The extrusion molding method according to claim 2 is characterized in that a permanent magnet is installed in the vertical direction on the upper part of the die body, and an electromagnet is installed at another location.
【００１４】本発明の請求項１０記載の押出成形方法
は、請求項２記載の押出成形方法において、パイプの押
出方向に複数の磁石を設置したことを特徴とするもので
ある。An extrusion molding method according to a tenth aspect of the present invention is characterized in that, in the extrusion molding method according to the second aspect, a plurality of magnets are installed in the extrusion direction of the pipe.
【００１５】本発明の請求項１１記載の押出成形方法
は、請求項２記載の押出成形方法において、磁石を電磁
石とし、ダイ本体に複数のギャップセンサを設置し、該
ギャップセンサでマンドレルと前記ダイ本体の間の間隔
を測定した結果のフィードバックにより、前記電磁石に
印加する電流量を制御して、前記間隔を均一にしたこと
を特徴とするものである。An extrusion molding method according to an eleventh aspect of the present invention is the extrusion molding method according to the second aspect, in which the magnet is an electromagnet, a plurality of gap sensors are installed in the die body, and the mandrel and the die are provided by the gap sensors. The amount of current applied to the electromagnet is controlled by feedback of the result of measurement of the space between the main bodies, and the space is made uniform.
【００１６】本発明の請求項１２記載の押出成形方法
は、請求項２記載の押出成形方法において、磁石を電磁
石とし、金型外に厚み測定器を設置し、押出成形後の円
周方向のパイプ厚みを前記厚み測定器で測定した結果の
フィードバックにより、前記電磁石に印加する電流量を
制御して、マンドレルのパイプの厚み方向の位置調整を
することを特徴とするものである。An extrusion molding method according to a twelfth aspect of the present invention is the extrusion molding method according to the second aspect, in which the magnet is an electromagnet, a thickness measuring device is installed outside the mold, and the extrusion is performed in the circumferential direction. The position of the mandrel in the thickness direction of the pipe is adjusted by controlling the amount of current applied to the electromagnet by feedback of the result of measuring the pipe thickness with the thickness measuring device.
【００１７】本発明の請求項１３記載の押出成形方法
は、請求項２記載の押出成形方法において、マンドレル
がパイプの押出方向の略中央に外径膨大部を備え、前記
外径膨大部に連続して押出方向の樹脂の出口方向に向か
ってテーパ部を形成する柱状であり、ダイ本体は前記マ
ンドレルを覆う筒状であり、前記パイプの押出方向に設
置した複数の電磁石により、前記マンドレルのパイプの
押出方向の位置を調整して前記マンドレルのテーパ部と
前記ダイ本体のテーパ部の間隔を調整することを特徴と
するものである。An extrusion molding method according to a thirteenth aspect of the present invention is the extrusion molding method according to the second aspect, in which the mandrel has an enlarged outer diameter portion substantially at the center in the extrusion direction of the pipe and is continuous with the enlarged outer diameter portion. And a columnar shape that forms a taper portion toward the exit direction of the resin in the extrusion direction, the die body is a tubular shape that covers the mandrel, and a pipe of the mandrel is formed by a plurality of electromagnets installed in the extrusion direction of the pipe. Is adjusted in the extrusion direction to adjust the distance between the taper portion of the mandrel and the taper portion of the die body.
【００１８】本発明の請求項１４記載の押出成形方法
は、請求項２記載の押出成形方法において、磁石がパイ
プの押出方向に設置した複数の電磁石を備え、金型外に
厚み測定器を設置し、押出成形後の円周方向のパイプ厚
みを前記厚み測定器で測定した結果のフィードバックに
より、前記電磁石に印加する電流量を制御して、マンド
レルのパイプの押出方向の位置調整をすることを特徴と
するものである。An extrusion molding method according to a fourteenth aspect of the present invention is the extrusion molding method according to the second aspect, wherein the magnet comprises a plurality of electromagnets installed in the extrusion direction of the pipe, and a thickness measuring instrument is installed outside the mold. Then, by controlling the amount of current applied to the electromagnet by the feedback of the result of measuring the pipe thickness in the circumferential direction after extrusion with the thickness measuring instrument, it is possible to adjust the position of the pipe of the mandrel in the extrusion direction. It is a feature.
【００１９】本発明の請求項１５記載の押出成形方法
は、請求項１又は請求項２記載の押出成形方法におい
て、マンドレルを円周方向に回転自在としたことを特徴
とするものである。An extrusion molding method according to a fifteenth aspect of the present invention is characterized in that, in the extrusion molding method according to the first or second aspect, the mandrel is rotatable in the circumferential direction.
【００２０】本発明の請求項１６記載の押出成形方法
は、請求項１５の押出成形方法において、マンドレルが
パイプの押出方向の略中央に外径膨大部を備え、前記外
径膨大部に連続して押出方向の樹脂の入口方向に向かっ
てテーパ部を形成する柱状であり、前記テーパ部が略円
錐状であり、その外周面を螺旋溝状加工したことを特徴
とするものである。An extrusion molding method according to a sixteenth aspect of the present invention is the extrusion molding method according to the fifteenth aspect, wherein the mandrel has an enlarged outer diameter portion substantially at the center of the pipe in the extrusion direction and is continuous with the enlarged outer diameter portion. It is characterized in that it has a columnar shape that forms a taper portion toward the resin inlet direction in the extrusion direction, the taper portion is substantially conical, and the outer peripheral surface thereof is processed into a spiral groove shape.
【００２１】本発明の請求項１７記載の押出成形方法
は、請求項１５の押出成形方法において、マンドレルの
外周を歯車型に形成し、ダイ本体に複数の電磁石を設置
し、該電磁石を交互に励磁させることを特徴とするもの
である。An extrusion molding method according to a seventeenth aspect of the present invention is the extrusion molding method according to the fifteenth aspect, wherein the outer periphery of the mandrel is formed in a gear shape, a plurality of electromagnets are installed in the die body, and the electromagnets are alternately arranged. It is characterized by exciting.
【００２２】本発明の請求項１８記載の押出成形方法
は、請求項１７の押出成形方法において、マンドレルの
外周の凹部に非磁性体を埋設したことを特徴とするもの
である。An extrusion molding method according to an eighteenth aspect of the present invention is characterized in that, in the extrusion molding method according to the seventeenth aspect, a non-magnetic material is embedded in a concave portion on the outer periphery of the mandrel.
【００２３】本発明の請求項１９記載の押出成形方法
は、請求項２記載の押出成形方法において、マンドレル
を電磁誘導加熱により加熱することを特徴とするもので
ある。An extrusion molding method according to a nineteenth aspect of the present invention is characterized in that, in the extrusion molding method according to the second aspect, the mandrel is heated by electromagnetic induction heating.
【００２４】本発明の請求項２０記載の押出成形方法
は、請求項１９記載の押出成形方法において、マンドレ
ルを回転させることを特徴とするものである。The extrusion molding method according to claim 20 of the present invention is characterized in that, in the extrusion molding method according to claim 19, the mandrel is rotated.
【００２５】本発明の請求項２１記載の押出成形方法
は、請求項２記載の押出成形方法において、マンドレル
がパイプの押出方向の略中央に外径膨大部を備え、前記
外径膨大部に連続して押出方向の樹脂の入口方向に向か
ってテーパ部を形成する柱状であり、ダイ本体は前記マ
ンドレルを覆う筒状であり、前記ダイ本体の前記テーパ
部に磁石を設置したことを特徴とするものである。The extrusion molding method according to claim 21 of the present invention is the extrusion molding method according to claim 2, wherein the mandrel is provided with an enlarged outer diameter portion substantially at the center of the pipe in the extruding direction and is continuous with the enlarged outer diameter portion. And a columnar shape that forms a taper portion toward the resin inlet direction in the extrusion direction, the die body is a tubular shape that covers the mandrel, and a magnet is installed in the taper portion of the die body. It is a thing.
【００２６】本発明の請求項２２記載の押出成形方法
は、請求項２記載の押出成形方法において、金型を押出
機のシリンダに連続して設置し、該シリンダ内のスクリ
ューの先端に磁石を設置したことを特徴とするものであ
る。An extrusion molding method according to a twenty-second aspect of the present invention is the extrusion molding method according to the second aspect, in which a die is continuously installed in a cylinder of an extruder and a magnet is provided at a tip of a screw in the cylinder. It is characterized by being installed.
【００２７】本発明の請求項２３記載の押出成形方法
は、請求項２記載の押出成形方法において、金型を押出
機のシリンダに連続して設置し、シリンダ内のスクリュ
ーをマンドレルと連結したことを特徴とするものであ
る。In the extrusion molding method according to claim 23 of the present invention, in the extrusion molding method according to claim 2, a mold is continuously installed in a cylinder of an extruder, and a screw in the cylinder is connected to a mandrel. It is characterized by.
【００２８】本発明の請求項２４記載の押出成形方法
は、請求項２記載の押出成形方法において、磁石を電磁
石とし、マンドレルがパイプの押出方向の略中央に外径
膨大部を備え、前記外径膨大部に連続して押出方向の樹
脂の入口方向に向かってテーパ部を形成する柱状であ
り、ダイ本体は前記マンドレルを覆う筒状であり、前記
マンドレルのテーパ部に磁石を設置し、前記ダイ本体の
前記テーパ部に電磁石を設置し、押出成形したパイプの
引取を上方向としたことを特徴とするものである。The extrusion molding method according to a twenty-fourth aspect of the present invention is the extrusion molding method according to the second aspect, wherein the magnet is an electromagnet, and the mandrel has an enlarged outer diameter portion substantially at the center of the pipe in the extrusion direction. It has a columnar shape that continuously forms a taper portion toward the resin inlet in the extrusion direction in the enlarged diameter portion, the die body has a tubular shape that covers the mandrel, and a magnet is installed in the taper portion of the mandrel. An electromagnet is installed on the tapered portion of the die body, and the extruded pipe is taken up in the upward direction.
【００２９】本発明の請求項２５記載の押出成形方法
は、請求項２記載の押出成形方法において、ダイ本体の
樹脂の出口側に突出マンドレルを形成し、該突出マンド
レルに対応する位置でパイプの外側に、複数の突出マン
ドレル用電磁石を設置したことを特徴とするものであ
る。The extrusion molding method according to a twenty-fifth aspect of the present invention is the extrusion molding method according to the second aspect, wherein a protruding mandrel is formed on the resin outlet side of the die body, and the pipe is formed at a position corresponding to the protruding mandrel. A plurality of protruding mandrel electromagnets are installed on the outside.
【００３０】本発明の請求項２６記載の押出成形方法
は、請求項２５記載の押出成形方法において、突出マン
ドレルに設置した複数の突出マンドレル用電磁石の位置
及び向きを調整可能としたものである。An extrusion molding method according to a twenty-sixth aspect of the present invention is the extrusion molding method according to the twenty-fifth aspect, wherein the positions and orientations of the plurality of protruding mandrel electromagnets installed on the protruding mandrel can be adjusted.
【００３１】[0031]
【作用】本発明の請求項１記載の押出成形方法は、マン
ドレルはダイ本体内部の内周面に接触することなく保持
される。これによりダイ本体内部の内周面とマンドレル
の外周面により形成される樹脂流路が均一に確保され
る。In the extrusion molding method according to the first aspect of the present invention, the mandrel is held without coming into contact with the inner peripheral surface inside the die body. As a result, the resin flow path formed by the inner peripheral surface of the die body and the outer peripheral surface of the mandrel is uniformly secured.
【００３２】本発明の請求項２記載の押出成形方法は、
ダイ本体に設置された磁石による吸引力によりマンドレ
ルをダイ本体内部の内周面に接触することなく保持す
る。The extrusion molding method according to claim 2 of the present invention is
The mandrel is held by the attraction force of the magnet installed in the die body without contacting the inner peripheral surface inside the die body.
【００３３】本発明の請求項３記載の押出成形方法は、
ダイ本体が非磁性体であるためダイ本体に設置された磁
石により効率の良い磁路を形成することによりマンドレ
ルを吸引しダイ本体内部の内周面に接触することなく保
持する。The extrusion molding method according to claim 3 of the present invention comprises:
Since the die body is a non-magnetic body, a magnet installed in the die body forms an efficient magnetic path to attract the mandrel and hold it without contacting the inner peripheral surface inside the die body.
【００３４】本発明の請求項４記載の押出成形方法は、
マンドレル内部を中空状にすることによりマンドレルの
重量を軽量化する。The extrusion molding method according to claim 4 of the present invention is
By making the inside of the mandrel hollow, the weight of the mandrel is reduced.
【００３５】本発明の請求項５記載の押出成形方法は、
ダイ本体の円周方向に等間隔に磁石が設置されているた
めダイ本体内部の内周面とマンドレルの外周面により形
成される樹脂流路の幅を円周方向に均一にできる。The extrusion molding method according to claim 5 of the present invention comprises:
Since the magnets are installed at equal intervals in the circumferential direction of the die body, the width of the resin flow path formed by the inner circumferential surface inside the die body and the outer circumferential surface of the mandrel can be made uniform in the circumferential direction.
【００３６】本発明の請求項６記載の押出成形方法は、
マンドレルの重量を軽量化しつつ、磁石と向かい合う部
分に強磁性体片を設置することにより強い磁力でマンド
レルを強く吸引する。The extrusion molding method according to claim 6 of the present invention comprises:
While reducing the weight of the mandrel, by installing a ferromagnetic piece in the part facing the magnet, the mandrel is strongly attracted by a strong magnetic force.
【００３７】本発明の請求項７記載の押出成形方法は、
マンドレルの磁石と向かい合う部分に突起を形成するこ
とによりマンドレルとダイ本体内部の内周面との間隔を
小さくして磁力を強化しマンドレルを強く吸引する。The extrusion molding method according to claim 7 of the present invention comprises:
By forming a protrusion on the portion of the mandrel facing the magnet, the gap between the mandrel and the inner peripheral surface inside the die body is reduced to strengthen the magnetic force and strongly attract the mandrel.
【００３８】本発明の請求項８記載の押出成形方法は、
マンドレルの重心位置に対応する部分に磁石を設置する
ことにより押出方向のバランスを保っている。The extrusion molding method according to claim 8 of the present invention comprises:
A magnet is installed in the portion corresponding to the center of gravity of the mandrel to maintain the balance in the extrusion direction.
【００３９】本発明の請求項９記載の押出成形方法は、
一定の磁力を有する永久磁石で一定の重量のマンドレル
を保持しつつ、電磁石に印加する電流量を制御してマン
ドレルの位置を調整して押出成形したパイプの円周方向
の厚みを均一に保つ。The extrusion molding method according to claim 9 of the present invention comprises:
A permanent magnet having a constant magnetic force holds a mandrel of a constant weight, while controlling the amount of current applied to the electromagnet to adjust the position of the mandrel and keep the thickness of the extruded pipe in the circumferential direction uniform.
【００４０】本発明の請求項１０記載の押出成形方法
は、パイプの押出方向に複数の磁石を設置することによ
り押出方向のマンドレルの位置を調整して、押出成形し
たパイプの押出方向の厚みを均一に保つ。In the extrusion molding method according to claim 10 of the present invention, a plurality of magnets are installed in the extrusion direction of the pipe to adjust the position of the mandrel in the extrusion direction to adjust the thickness of the extrusion molded pipe in the extrusion direction. Keep uniform.
【００４１】本発明の請求項１１記載の押出成形方法
は、ギャップセンサでマンドレルとダイ本体の間の間隔
即ちダイ本体内部の内周面とマンドレルの外周面により
形成される樹脂流路の幅を測定し、前記電磁石に印加す
る電流量を制御して、樹脂流路の幅を均一にして押出成
形したパイプの円周方向の厚みを均一に保つ。In the extrusion molding method according to claim 11 of the present invention, the gap sensor measures the distance between the mandrel and the die main body, that is, the width of the resin flow path formed by the inner peripheral surface inside the die main body and the outer peripheral surface of the mandrel. By measuring and controlling the amount of current applied to the electromagnet, the width of the resin flow path is made uniform and the thickness of the extruded pipe in the circumferential direction is kept uniform.
【００４２】本発明の請求項１２記載の押出成形方法
は、押出成形後の円周方向のパイプ肉厚を肉厚測定器で
測定した結果をフィードバックし電磁石を制御しマンド
レルの位置を調整してダイ本体内部の内周面とマンドレ
ルの外周面により形成される樹脂流路の幅を円周方向に
均一にして押出成形したパイプの円周方向の厚みを均一
に保つ。According to the twelfth aspect of the extrusion molding method of the present invention, the result of measuring the circumferential pipe wall thickness after extrusion molding with a wall thickness measuring device is fed back to control the electromagnet to adjust the mandrel position. The width of the resin flow path formed by the inner peripheral surface inside the die body and the outer peripheral surface of the mandrel is made uniform in the circumferential direction, and the thickness of the extruded pipe in the circumferential direction is kept uniform.
【００４３】本発明の請求項１３記載の押出成形方法
は、マンドレルの押出方向の位置を調整してダイ本体内
部の内周面とマンドレルの外周面により形成される樹脂
流路の幅を押出方向に均一にして押出成形したパイプの
押出方向の厚みを均一に保つ。In the extrusion molding method according to claim 13 of the present invention, the position of the mandrel in the extrusion direction is adjusted so that the width of the resin flow path formed by the inner peripheral surface of the die body and the outer peripheral surface of the mandrel is adjusted in the extrusion direction. The thickness of the extruded pipe is made uniform and the thickness in the extrusion direction is kept uniform.
【００４４】本発明の請求項１４記載の押出成形方法
は、押出成形後の円周全体のパイプ厚みを厚み測定器で
測定した結果をフィードバックし電磁石を制御しマンド
レルの位置を調整してダイ本体内部の内周面とマンドレ
ルの外周面により形成される樹脂流路の幅を円周全体に
均一にして押出成形したパイプの押出方向の厚みを均一
に保つ。According to a fourteenth aspect of the present invention, in the extrusion molding method, the results obtained by measuring the pipe thickness of the entire circumference after extrusion molding with a thickness measuring device are fed back to control the electromagnet to adjust the position of the mandrel to adjust the die body. The width of the resin flow path formed by the inner peripheral surface of the inside and the outer peripheral surface of the mandrel is made uniform over the entire circumference to keep the thickness of the extruded pipe in the extrusion direction uniform.
【００４５】本発明の請求項１５記載の押出成形方法
は、マンドレルを回転させつつ押出成形を行う。これに
より樹脂を充分に練ることができる。In the extrusion molding method according to the fifteenth aspect of the present invention, the extrusion molding is performed while rotating the mandrel. This allows the resin to be sufficiently kneaded.
【００４６】本発明の請求項１６記載の押出成形方法
は、マンドレルの外周面に螺旋溝状加工が施されている
のでパイプ押出用金型に樹脂を入れると成形圧力により
マンドレルが回転する。これにより樹脂を充分に練るこ
とができる。In the extrusion molding method according to the sixteenth aspect of the present invention, the mandrel is rotated on its outer peripheral surface by the molding pressure because the outer peripheral surface of the mandrel is spirally grooved. This allows the resin to be sufficiently kneaded.
【００４７】本発明の請求項１７記載の押出成形方法
は、マンドレルの輪郭を歯車型に形成し、ダイ本体に複
数の電磁石を設置しており、該電磁石を交互に励磁させ
ることによりマンドレルを回転させる。これにより樹脂
を充分に練ることができる。In the extrusion molding method according to claim 17 of the present invention, the mandrel contour is formed in a gear shape, and a plurality of electromagnets are installed in the die body. The mandrel is rotated by alternately exciting the electromagnets. Let This allows the resin to be sufficiently kneaded.
【００４８】本発明の請求項１８記載の押出成形方法
は、マンドレルの輪郭を歯車型に形成し、その凹部に非
磁性体を埋設しているので、マンドレルを回転させつつ
押出成形を行う際に樹脂は凹凸のないマンドレル外周面
に接触するため樹脂の流動性がよくなる。In the extrusion molding method according to the eighteenth aspect of the present invention, since the contour of the mandrel is formed in the shape of a gear and the non-magnetic material is embedded in the recess, when performing the extrusion molding while rotating the mandrel. Since the resin comes into contact with the outer peripheral surface of the mandrel having no irregularities, the fluidity of the resin is improved.
【００４９】本発明の請求項１９記載の押出成形方法
は、押出成形を行う際に電磁誘導加熱によりマンドレル
を加熱することによりマンドレルの外周面に接触する樹
脂の温度を上昇させ、マンドレルの外周面の樹脂流動性
を良くする。In the extrusion molding method according to claim 19 of the present invention, the temperature of the resin contacting the outer peripheral surface of the mandrel is raised by heating the mandrel by electromagnetic induction heating during the extrusion molding, and the outer peripheral surface of the mandrel is increased. To improve the resin fluidity.
【００５０】本発明の請求項２０記載の押出成形方法
は、マンドレルを回転させつつ押出成形を行う際に電磁
誘導加熱によりマンドレルを加熱する。マンドレルを回
転させることにより樹脂を充分に練ることができる。ま
た電磁誘導加熱によりマンドレルを加熱することにより
回転運動をするマンドレルにより円周方向に対してマン
ドレルが均等に加熱されるため、マンドレルの外周面に
接触する樹脂の温度を均等に上昇させ、マンドレルの外
周面の樹脂流動性をさらに良くする。In the extrusion molding method according to the twentieth aspect of the present invention, the mandrel is heated by electromagnetic induction heating when performing extrusion molding while rotating the mandrel. The resin can be sufficiently kneaded by rotating the mandrel. In addition, since the mandrel that rotates by heating the mandrel by electromagnetic induction heating uniformly heats the mandrel in the circumferential direction, the temperature of the resin that contacts the outer peripheral surface of the mandrel is raised evenly and the mandrel Improves resin fluidity on the outer peripheral surface.
【００５１】本発明の請求項２１記載の押出成形方法
は、ダイ本体のテーパー部に設置された磁石の磁力によ
りマンドレルが成形圧力により押出方向に押され移動す
ることを防止する。これにより成形圧力とのバランスを
保持しつつマンドレルをダイ本体の中心に保持すること
ができる。In the extrusion molding method according to the twenty-first aspect of the present invention, the mandrel is prevented from being pushed and moved in the extrusion direction by the molding pressure due to the magnetic force of the magnet installed in the taper portion of the die body. This allows the mandrel to be held at the center of the die body while maintaining the balance with the molding pressure.
【００５２】本発明の請求項２２記載の押出成形方法
は、スクリューの先端の磁石の磁力によりマンドレルが
成形圧力により押出方向に押され移動することを防止す
る。これにより成形圧力とのバランスを保持しつつマン
ドレルをダイ本体の中心に保持することができる。In the extrusion molding method according to the twenty-second aspect of the present invention, the mandrel is prevented from being pushed and moved in the extrusion direction by the molding pressure by the magnetic force of the magnet at the tip of the screw. This allows the mandrel to be held at the center of the die body while maintaining the balance with the molding pressure.
【００５３】本発明の請求項２３記載の押出成形方法
は、マンドレルとスクリューの先端を結合しているた
め、成形圧力にかかわらずマンドレルとスクリューの先
端の位置関係を一定に保つことができる。In the extrusion molding method according to the twenty-third aspect of the present invention, since the mandrel and the tip of the screw are connected, the positional relationship between the mandrel and the tip of the screw can be kept constant regardless of the molding pressure.
【００５４】本発明の請求項２４記載の押出成形方法
は、ダイ本体のテーパ部の電磁石に印加する電流量を制
御することによりマンドレルの自重、成形圧力にかかわ
らずマンドレルの位置を一定に調整できる。In the extrusion molding method according to the twenty-fourth aspect of the present invention, by controlling the amount of current applied to the electromagnet in the taper portion of the die body, the mandrel position can be adjusted to be constant regardless of the weight of the mandrel and the molding pressure. .
【００５５】本発明の請求項２５記載の押出成形方法
は、突出マンドレルに樹脂を沿わすことによりパイプの
長さ方向に形状をかえることができる。In the extrusion molding method according to the twenty-fifth aspect of the present invention, the shape can be changed in the length direction of the pipe by passing the resin along the protruding mandrel.
【００５６】本発明の請求項２６記載の押出成形方法
は、最適な位置に突出マンドレルを配置することによ
り、任意の曲率のパイプを成形することができる。In the extrusion molding method according to the twenty-sixth aspect of the present invention, a pipe having an arbitrary curvature can be molded by disposing the projecting mandrel at an optimum position.
【００５７】[0057]
【実施例】図１は本発明の第一実施例である押出成形方
法に使用される金型６の縦断面図である。図２は同実施
例である押出成形方法に使用されるパイプ成形装置の概
略図である。図２に示すようにパイプ成形用の樹脂は押
出機７で溶融され、混練され、押し出され、金型６でパ
イプ状に成形される。例えば、樹脂が硬質ポリ塩化ビニ
ル樹脂の場合は、摂氏１８０乃至２００度に加熱された
押出機及びシリンダ内で溶融され、混練時の内圧力は平
方センチメートル当たり３００キログラム程度を示す。
金型６でパイプ状に成形された樹脂は、次に水槽５に入
り、成形品は摂氏３０度程度まで冷却固化される。次に
押出機７の下流側の引取機３で一定速度で引き取られ、
切断機により一定の長さに達すると切断され、ストッカ
１に収容される。1 is a vertical sectional view of a mold 6 used in an extrusion molding method according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a schematic view of a pipe molding apparatus used in the extrusion molding method of the embodiment. As shown in FIG. 2, the resin for pipe molding is melted by the extruder 7, kneaded, extruded, and molded into a pipe shape by the mold 6. For example, when the resin is a hard polyvinyl chloride resin, it is melted in an extruder and a cylinder heated to 180 to 200 degrees Celsius, and the internal pressure during kneading is about 300 kilograms per square centimeter.
The resin molded into a pipe shape by the mold 6 then enters the water tank 5, and the molded product is cooled and solidified to about 30 degrees Celsius. Next, the take-up machine 3 on the downstream side of the extruder 7 draws it at a constant speed,
When the cutting machine reaches a certain length, it is cut and stored in the stocker 1.
【００５８】図３は図１におけるＡ−Ａ方向断面図であ
る。図４は磁石の吸引力と間隙との関係を示すグラフで
ある。この金型６は、非磁性体のアルミニウムで構成さ
れるダイ本体８と磁性体の鉄で構成されるマンドレル
９、電磁石１０及び永久磁石１１とから構成されてい
る。マンドレル９はパイプの押出方向の略中央に外径膨
大部を形成し、前記外径膨大部に連続して押出方向の樹
脂の出口方向と入口方向に向かってテーパー部３４ａを
形成する柱状であり、その中身は中空状に形成されてお
り、これによりマンドレル９の重量を軽量化している。FIG. 3 is a sectional view taken along line AA in FIG. FIG. 4 is a graph showing the relationship between the attractive force of the magnet and the gap. The die 6 includes a die body 8 made of non-magnetic aluminum, a mandrel 9 made of magnetic iron, an electromagnet 10 and a permanent magnet 11. The mandrel 9 has a columnar shape having an enlarged outer diameter portion substantially at the center in the extruding direction of the pipe, and forming a tapered portion 34a continuously from the enlarged outer diameter portion toward the resin outlet direction and the resin injecting direction. The inside of the mandrel 9 is made hollow, which reduces the weight of the mandrel 9.
【００５９】またダイ本体８は前記マンドレル９と同様
の形状でこれを覆う筒状である。ところで溶融した樹脂
はダイ本体８とマンドレル９との間に形成される樹脂通
路１２を通過してパイプ状に成形される。電磁石１０及
び永久磁石１１はマンドレル９の外径膨大部と向かい合
う部分に位置するよう配置しており、電磁石１０及び永
久磁石１１により磁性体であるマンドレル９を吸引し保
持する。この永久磁石１１は鉛直方向に対向するように
配置しており、電磁石１０は電磁石１０及び永久磁石１
１の間隔が円周方向に等間隔になるように配置してい
る。永久磁石１１を鉛直方向に対向するように配置して
いるのはマンドレル９の重量が一定であるためこれを保
持するためには一定の磁力で充分だからである。但し成
形品の円周方向の厚みを均一に保つためには、マンドレ
ル９を押し出し方向に対して金型６の中心軸の中心位置
に位置するよう保持する必要があり、そのため円周方向
に等間隔に配置した電磁石１０に印加する電流量を加減
してマンドレル９の位置調整を行う。また電磁石１０及
び永久磁石１１をマンドレル９の外径膨大部と向かい合
う部分に位置するよう配置しているのは、マンドレル９
の重心位置に対応する部分に電磁石１０及び永久磁石１
１を配置することによりマンドレル９の押し出し方向の
バランスを取り、且つダイ本体８の壁面に設置した電磁
石１０及び永久磁石１１をダイ本体８の出口から離して
成形品表面に生じるスジ等の影響を緩和するためであ
る。The die body 8 has a shape similar to that of the mandrel 9 and has a cylindrical shape for covering it. By the way, the melted resin passes through a resin passage 12 formed between the die body 8 and the mandrel 9 and is molded into a pipe shape. The electromagnet 10 and the permanent magnet 11 are arranged so as to be located in a portion facing the enlarged outer diameter portion of the mandrel 9, and the mandrel 9 which is a magnetic body is attracted and held by the electromagnet 10 and the permanent magnet 11. The permanent magnets 11 are arranged so as to face each other in the vertical direction, and the electromagnet 10 includes the electromagnet 10 and the permanent magnet 1.
The intervals of 1 are arranged at equal intervals in the circumferential direction. The permanent magnets 11 are arranged so as to face each other in the vertical direction because the weight of the mandrel 9 is constant and a constant magnetic force is sufficient to hold it. However, in order to keep the thickness of the molded product in the circumferential direction uniform, it is necessary to hold the mandrel 9 at the center position of the center axis of the mold 6 with respect to the extrusion direction, and therefore, to keep the mandrel 9 in the circumferential direction, etc. The position of the mandrel 9 is adjusted by adjusting the amount of current applied to the electromagnets 10 arranged at intervals. Further, the mandrel 9 is arranged so that the electromagnet 10 and the permanent magnet 11 are located in a portion facing the enlarged outer diameter portion of the mandrel 9.
The electromagnet 10 and the permanent magnet 1 at the portion corresponding to the position of the center of gravity of the
1 is arranged to balance the pushing direction of the mandrel 9, and the electromagnet 10 and the permanent magnet 11 installed on the wall surface of the die body 8 are separated from the outlet of the die body 8 to prevent the influence of lines or the like generated on the surface of the molded product. This is to alleviate.
【００６０】ところで図４の縦軸は磁石の吸引力を示
し、横軸は磁石との間隙を示すものである。図４に示す
ように磁石の吸引力と磁石との間隙は反比例の関係があ
ることから、マンドレル９は基本的に断面が円状になる
ように加工しているが、電磁石１０及び永久磁石１１と
向かい合う面においてはマンドレル９とダイ本体８の間
隙が小さくなるように突起１３を設けている。これによ
り電磁石１０及び永久磁石１１のマンドレル９に対する
吸引力を向上させることができ、突起１３を設けないマ
ンドレル９に比べ電磁石１０への印加電流を小さくして
も同等の吸引力を得られる。By the way, the vertical axis of FIG. 4 shows the attractive force of the magnet, and the horizontal axis shows the gap with the magnet. As shown in FIG. 4, since the attractive force of the magnet and the gap between the magnet and the magnet are in inverse proportion to each other, the mandrel 9 is basically processed to have a circular cross section, but the electromagnet 10 and the permanent magnet 11 are processed. Protrusions 13 are provided so that the gap between the mandrel 9 and the die body 8 becomes small on the surface facing the. As a result, the attractive force of the electromagnet 10 and the permanent magnet 11 with respect to the mandrel 9 can be improved, and the same attractive force can be obtained even when the applied current to the electromagnet 10 is smaller than that of the mandrel 9 without the protrusion 13.
【００６１】図５は本発明の第二実施例である押出成形
方法に使用される金型６の縦断面図である。図６は図５
におけるＡ−Ａ方向断面図である。図７はマンドレル９
の位置調整に使用する制御装置のブロック線図である。
この金型６は、非磁性体で構成されるダイ本体８と磁性
体で構成されるマンドレル９、電磁石１０、永久磁石１
１及びギャップセンサ１４とから構成されている。FIG. 5 is a vertical sectional view of a mold 6 used in the extrusion molding method according to the second embodiment of the present invention. FIG. 6 shows FIG.
FIG. 6 is a sectional view taken along line AA in FIG. 7 shows mandrel 9
3 is a block diagram of a control device used for position adjustment of FIG.
The mold 6 includes a die body 8 made of a non-magnetic material, a mandrel 9 made of a magnetic material, an electromagnet 10, and a permanent magnet 1.
1 and a gap sensor 14.
【００６２】溶融した樹脂はダイ本体８とマンドレル９
との間に形成される樹脂通路１２を通過してパイプ状に
成形される。電磁石１０及び永久磁石１１はマンドレル
９の外径膨大部と向かい合う部分に位置するよう配置し
ており、電磁石１０及び永久磁石１１により磁性体であ
るマンドレル９を吸引し保持する。電磁石１０及びギャ
ップセンサ１４は円周方向に等間隔になるよう配置して
いる。成形品の円周方向の厚みを均一に保つためには、
マンドレル９を押し出し方向に対して金型６の中心軸の
中心位置に位置するよう保持する必要がある。そのため
図７に示すようにギャップセンサ１４によりダイ本体８
とマンドレル９との間隔を計測し、計測値と目標値との
差を制御装置１５により求め、偏差を調整するために電
磁石１０に印加する電流量を加減してマンドレル９の位
置調整を行い目標となるべきダイ本体８とマンドレル９
との間隔に調整する。尚ギャップセンサ１４は高周波磁
界を発生させて、磁界中の物体の材質、距離により、こ
の磁界が変化することを用いて距離の測定を行うもので
ある。The molten resin is used for the die body 8 and the mandrel 9
And passes through a resin passage 12 formed between them and is molded into a pipe shape. The electromagnet 10 and the permanent magnet 11 are arranged so as to be located in a portion facing the enlarged outer diameter portion of the mandrel 9, and the mandrel 9 which is a magnetic body is attracted and held by the electromagnet 10 and the permanent magnet 11. The electromagnet 10 and the gap sensor 14 are arranged at equal intervals in the circumferential direction. To keep the thickness of the molded product in the circumferential direction uniform,
It is necessary to hold the mandrel 9 at the center position of the center axis of the mold 6 with respect to the extrusion direction. Therefore, as shown in FIG.
The distance between the mandrel 9 and the mandrel 9 is measured, the difference between the measured value and the target value is obtained by the control device 15, and the position of the mandrel 9 is adjusted by adjusting the amount of current applied to the electromagnet 10 to adjust the deviation. Die body 8 and mandrel 9 to be
Adjust to the interval between and. The gap sensor 14 measures the distance by generating a high frequency magnetic field and changing the magnetic field depending on the material and the distance of the object in the magnetic field.
【００６３】図８は本発明の第三実施例である押出成形
方法に使用される金型６の縦断面図である。図９は図８
におけるＡ−Ａ方向断面図である。図１０は同実施例で
ある押出成形方法に使用されるパイプ成形装置の概略図
である。FIG. 8 is a vertical sectional view of a mold 6 used in the extrusion molding method according to the third embodiment of the present invention. FIG. 9 shows FIG.
FIG. 6 is a sectional view taken along line AA in FIG. FIG. 10 is a schematic view of a pipe molding apparatus used in the extrusion molding method of the embodiment.
【００６４】この金型６は、非磁性体で構成されるダイ
本体８と、磁性体と非磁性体で構成されるマンドレル
９、電磁石１０、成形後のパイプ厚みを厚み測定機４及
び厚み測定機４からの測定値を基に電磁石１０を制御す
る制御装置１５とから構成されている。This mold 6 comprises a die body 8 made of a non-magnetic material, a mandrel 9 made of a magnetic material and a non-magnetic material, an electromagnet 10, a pipe thickness after molding, a thickness measuring device 4 and a thickness measuring device. The control device 15 controls the electromagnet 10 based on the measurement value from the machine 4.
【００６５】マンドレル９はアルミニウム等の軽量の弱
磁性体で構成されており、ダイ本体８に取り付けた電磁
石１０に対向する面に鉄等の強磁性体片１７を設けてい
る。The mandrel 9 is made of a lightweight weak magnetic material such as aluminum, and a ferromagnetic material piece 17 such as iron is provided on the surface facing the electromagnet 10 attached to the die body 8.
【００６６】また、金型６より押出成形されたパイプは
その厚みを厚み測定機４により、円周方向に３６０点の
厚みを測定している。制御装置１５では測定された３６
０点の厚みを基に偏肉量を算出し、偏肉を是正するため
にダイ本体８に取り付けられた円周方向の電磁石１０の
電流量を算出し、電磁石１０の吸引力を調整し、マンド
レル９が円周方向に対して適正位置に配置されるように
調整される。これにより偏肉の無い成形品を得ることが
できる。The thickness of the pipe extruded from the mold 6 is measured at 360 points in the circumferential direction by the thickness measuring device 4. Measured by controller 15 36
The amount of eccentricity is calculated based on the thickness at 0 point, the amount of current of the electromagnet 10 in the circumferential direction attached to the die body 8 to correct the eccentricity is calculated, and the attraction force of the electromagnet 10 is adjusted. The mandrel 9 is adjusted so as to be arranged at an appropriate position in the circumferential direction. This makes it possible to obtain a molded product without uneven thickness.
【００６７】図１１は本発明の第四実施例である押出成
形方法に使用される金型６の縦断面図である。図１２は
図１１におけるＡ−Ａ方向断面図である。図１３は同実
施例である押出成形方法に使用されるパイプ成形装置の
概略図である。FIG. 11 is a vertical sectional view of a mold 6 used in the extrusion molding method according to the fourth embodiment of the present invention. 12 is a sectional view taken along line AA in FIG. FIG. 13 is a schematic view of a pipe molding apparatus used in the extrusion molding method of the embodiment.
【００６８】この金型６は、非磁性体で構成されるダイ
本体８と、磁性体で構成されるマンドレル９、電磁石１
０、成形後のパイプ厚みを厚み測定機４及び厚み測定機
４からの測定値を基に電磁石１０を制御する制御装置１
５とから構成されている。The mold 6 includes a die body 8 made of a non-magnetic material, a mandrel 9 made of a magnetic material, and an electromagnet 1.
0, the thickness of the pipe after molding, the thickness measuring device 4, and the control device 1 for controlling the electromagnet 10 based on the measured value from the thickness measuring device 4.
And 5.
【００６９】ダイ本体８に設置された電磁石１０は、マ
ンドレル９を浮上させるための電磁石１０ａとマンドレ
ル９を押出方向に制御するための電磁石１０ｂ、１０ｃ
が設置されている。金型６より押出成形されたパイプは
その厚みを厚み測定機４により、円周方向に３６０点の
厚みを測定している。制御装置１５では測定された３６
０点の厚みを基に平均厚みを算出する。また平均厚みが
目標値に対して偏差を持つ場合には押出方向を制御する
ための電磁石１０ｂ、１０ｃに対し、制御装置１５は電
流量を算出し、電磁石１０ｂ、１０ｃの吸引力が調整さ
れる。これにより押出方向に対して厚みが均一な成形品
をうることができる。The electromagnet 10 installed on the die body 8 includes electromagnets 10a for floating the mandrel 9 and electromagnets 10b, 10c for controlling the mandrel 9 in the extrusion direction.
Is installed. The thickness of the pipe extruded from the mold 6 is measured at 360 points in the circumferential direction by the thickness measuring device 4. Measured by controller 15 36
The average thickness is calculated based on the thickness at 0 point. When the average thickness has a deviation from the target value, the control device 15 calculates the amount of current with respect to the electromagnets 10b and 10c for controlling the extrusion direction, and the attraction force of the electromagnets 10b and 10c is adjusted. . Thereby, a molded product having a uniform thickness in the extrusion direction can be obtained.
【００７０】図１４は本発明の第五実施例である押出成
形方法に使用される金型６の縦断面図である。図１５は
図１４におけるＡ−Ａ方向断面図である。図１６は図１
４におけるＢ方向から見た側面図である。図１７は同実
施例である押出成形方法に使用されるマンドレルの斜視
図である。FIG. 14 is a vertical sectional view of a mold 6 used in the extrusion molding method according to the fifth embodiment of the present invention. FIG. 15 is a sectional view taken along line AA in FIG. 16 is shown in FIG.
It is the side view seen from the B direction in FIG. FIG. 17 is a perspective view of a mandrel used in the extrusion molding method of the embodiment.
【００７１】この金型６は、非磁性体で構成されるダイ
本体８と、磁性体で構成されるマンドレル９、電磁石１
０、ギャップセンサ１４及び電磁誘導加熱装置１８とか
ら構成されている。The mold 6 comprises a die body 8 made of a non-magnetic material, a mandrel 9 made of a magnetic material, and an electromagnet 1.
0, the gap sensor 14 and the electromagnetic induction heating device 18.
【００７２】マンドレル９の樹脂流入側に略円錐状のト
ーピード１９が形成され、該トーピード１９には螺旋溝
状の加工が施されており、溶融した樹脂が押出機７より
マンドレル９側に押出されたとき、浮上体のマンドレル
９は樹脂の圧力により回転運動を行う。またダイ本体８
に取り付けた電磁誘導加熱装置１８により、回転運動を
するマンドレル９により円周方向に対してマンドレル９
が均等に加熱され、また回転運動により樹脂が練られる
ことにより、樹脂通路１２を流れる樹脂の流動性が良く
なり、また成型時の成形品の光沢のばらつきを少なくす
ることが可能となり、成形品の品質を著しく向上させる
ことができる。また図１６、図１７に示すようにマンド
レル９の出口付近に凸部２０を形成することにより押出
成形されたパイプの内面にねじ状の加工を施すことがで
きる。A substantially conical torpedo 19 is formed on the resin inflow side of the mandrel 9, and the torpedo 19 is processed into a spiral groove shape. The molten resin is extruded from the extruder 7 to the mandrel 9 side. At this time, the mandrel 9 of the levitation body makes a rotational motion by the pressure of the resin. Also the die body 8
The electromagnetic induction heating device 18 attached to the mandrel 9 rotating the mandrel 9 in the circumferential direction.
Is uniformly heated and the resin is kneaded by the rotational movement, the fluidity of the resin flowing through the resin passage 12 is improved, and it is possible to reduce the variation in the gloss of the molded product at the time of molding. The quality of can be significantly improved. Further, as shown in FIGS. 16 and 17, by forming the convex portion 20 in the vicinity of the outlet of the mandrel 9, the inner surface of the extruded pipe can be threaded.
【００７３】図１８は本発明の第六実施例である押出成
形方法に使用される金型６の縦断面図である。図１９は
図１８におけるＡ−Ａ方向断面図である。この金型６
は、非磁性体で構成されるダイ本体８と、磁性体で構成
されるマンドレル９、電磁石１０とから構成されてい
る。FIG. 18 is a vertical sectional view of a mold 6 used in the extrusion molding method according to the sixth embodiment of the present invention. 19 is a sectional view taken along line AA in FIG. This mold 6
Is composed of a die body 8 made of a non-magnetic material, a mandrel 9 made of a magnetic material, and an electromagnet 10.
【００７４】ダイ本体８には、円周方向に対して３か
所、押出方向に３か所の計９か所の電磁石１０が設置さ
れており、円周方向の電磁石１０はマンドレル９がダイ
本体８の中央に位置するよう調整する。また押出方向の
中心軸に対してダイ本体８と平行になるように押出方向
に設置された電磁石１０の吸引力を調整する。上記のよ
うに電磁石１０を配置することにより、パイプ成型時の
肉厚を均一にすることができる。The die body 8 is provided with a total of nine electromagnets 10 in the circumferential direction and three in the extrusion direction. The electromagnet 10 in the circumferential direction has the mandrel 9 as a die. Adjust so that it is located in the center of the body 8. Further, the attraction force of the electromagnet 10 installed in the extrusion direction is adjusted so as to be parallel to the die body 8 with respect to the central axis of the extrusion direction. By disposing the electromagnet 10 as described above, it is possible to make the wall thickness uniform during pipe molding.
【００７５】図２０は本発明の第七実施例である押出成
形方法に使用される金型６の縦断面図である。図２１は
図２０におけるＡ−Ａ方向断面図である。図２２は図２
０におけるＢ−Ｂ方向断面図である。図２３は同実施例
である押出成形方法に使用されるマンドレル９の斜視図
である。FIG. 20 is a vertical sectional view of a mold 6 used in the extrusion molding method according to the seventh embodiment of the present invention. 21 is a sectional view taken along line AA in FIG. 22 is shown in FIG.
It is a BB direction sectional view in 0. FIG. 23 is a perspective view of the mandrel 9 used in the extrusion molding method of the embodiment.
【００７６】この金型６は、非磁性体で構成されるダイ
本体８と、磁性体である鉄と非磁性体であるアルミニウ
ムとで構成されるマンドレル９、浮上用電磁石２１及び
マンドレル９回転用電磁石２２とから構成されている。The mold 6 is composed of a die body 8 made of a non-magnetic material, a mandrel 9 made of iron which is a magnetic material and aluminum which is a non-magnetic material, a levitation electromagnet 21 and a mandrel 9 for rotation. It is composed of an electromagnet 22.
【００７７】マンドレル９は、浮上用電磁石２１により
常にダイ本体８の中央に位置するように保持されてい
る。またマンドレル９は磁性体で構成され、径膨大部の
一部を歯車状に加工し、歯車間の凹部３６に非磁性体で
あるアルミニウム片２３を埋設している。またダイ本体
８には浮上用電磁石２１と歯車状に加工した位置に対向
する面にマンドレル９回転用電磁石２２を複数対設置し
ている。歯車状に加工したマンドレル９はダイ本体８に
設置された一対の励磁されたマンドレル９回転用電磁石
２２により磁気抵抗が最小となる位置で安定する。図２
１に基づいて説明すると励磁される電磁石２２は、先ず
２２ａ及び２２Ａ、次いで２２ｂ及び２２Ｂ、次いで２
２ｃ及び２２Ｃ、次いで２２ａ及び２２Ａのように切り
換えられる。この時マンドレル９は磁気抵抗が最小とな
る位置へ移動するので電磁石２２の励磁を切り換えるこ
とにより、マンドレル９の磁性体部分が先ず２２ａ及び
２２Ａと対面する位置、次いで２２ｂ及び２２Ｂと対面
する位置、次いで２２ｃ及び２２Ｃと対面する位置、次
いで２２ａ及び２２Ａと対面する位置というように、マ
ンドレル９は円周方向に回転する。このマンドレル９の
回転運動によりダイ本体８とマンドレル９を通過する樹
脂の混練状態が良くなり、成形品の品質を向上させるこ
とができる。The mandrel 9 is held by the levitation electromagnet 21 so that it is always positioned at the center of the die body 8. The mandrel 9 is made of a magnetic material, a part of the enlarged diameter portion is processed into a gear shape, and the aluminum piece 23, which is a non-magnetic material, is embedded in the recess 36 between the gears. Further, a plurality of pairs of mandrel 9 rotating electromagnets 22 are provided on the surface of the die body 8 facing the levitation electromagnets 21 and the positions machined into a gear shape. The gear-shaped mandrel 9 is stabilized at a position where the magnetic resistance is minimized by a pair of excited electromagnets 22 for rotating the mandrel 9 installed in the die body 8. FIG.
Explained on the basis of 1, the electromagnets 22 to be excited are first 22a and 22A, then 22b and 22B, then 2
2c and 22C, then 22a and 22A. At this time, since the mandrel 9 moves to a position where the magnetic resistance is minimized, by switching the excitation of the electromagnet 22, the magnetic part of the mandrel 9 first faces 22a and 22A, then 22b and 22B. The mandrel 9 then rotates circumferentially, in a position facing 22c and 22C, then in a position facing 22a and 22A. The rotational movement of the mandrel 9 improves the kneading state of the resin passing through the die body 8 and the mandrel 9, and the quality of the molded product can be improved.
【００７８】図２４は本発明の第八実施例である押出成
形方法に使用される金型６の縦断面図である。図２５は
図２４におけるＡ−Ａ方向断面図である。FIG. 24 is a vertical sectional view of a mold 6 used in the extrusion molding method according to the eighth embodiment of the present invention. 25 is a sectional view taken along line AA in FIG.
【００７９】この金型６は、非磁性体で構成されるダイ
本体８と、磁性体で構成されるマンドレル９、浮上用電
磁石２１、ダイ本体８の樹脂流入側のテーパ部に埋設さ
れた吸引用電磁石２４及びギャップセンサ１４とから構
成されている。さらに押出機７のシリンダ２５内にある
スクリュー２６の先端部分に永久磁石２７を設置してあ
る。The die 6 includes a die body 8 made of a non-magnetic material, a mandrel 9 made of a magnetic material, a levitation electromagnet 21, and a suction embedded in a taper portion on the resin inflow side of the die body 8. It is composed of an electromagnet 24 and a gap sensor 14. Further, a permanent magnet 27 is installed at the tip of the screw 26 in the cylinder 25 of the extruder 7.
【００８０】マンドレル９は浮上用電磁石２１により常
にダイ本体８の中央に位置するように保持されている。
またスクリュー２６の先端部分に永久磁石２７により成
形時の樹脂圧力に対抗するマンドレル９に対する吸引力
を保有し、ダイ本体８の樹脂流入側のテーパ部３４ｂに
設置されたギャップセンサ１４での計測データをフィー
ドバックし、ダイ本体８とマンドレル９との間隔を一定
にするように吸引用電磁石２４に印加する電流量を加減
することにより、マンドレル９の位置調整を行う。上記
の方法により、マンドレル９は成形圧力とのバランスを
保持し、ダイ本体８の中心に位置するように保持され
る。また吸引用電磁石２４と、スクリュー２６の先端部
分に永久磁石２７はそれぞれ単独で用いられてもよい。The mandrel 9 is held by the levitation electromagnet 21 so that it is always positioned at the center of the die body 8.
Further, the permanent magnet 27 at the tip of the screw 26 has an attractive force against the mandrel 9 against the resin pressure at the time of molding, and the measured data by the gap sensor 14 installed in the taper portion 34b on the resin inflow side of the die body 8. Is fed back to adjust the position of the mandrel 9 by adjusting the amount of current applied to the attraction electromagnet 24 so as to keep the distance between the die body 8 and the mandrel 9 constant. By the method described above, the mandrel 9 is held in balance with the molding pressure and is positioned in the center of the die body 8. The attraction electromagnet 24 and the permanent magnet 27 at the tip of the screw 26 may be used independently.
【００８１】図２６は本発明の第九実施例である押出成
形方法に使用される金型６の縦断面図である。図２７は
図２６におけるＡ−Ａ方向断面図である。図２８は同実
施例である押出成形方法に使用される金型６の別の態様
の縦断面図である。この金型６は、非磁性体で構成され
るダイ本体８と、磁性体で構成されスクリュー２６に対
して着脱可能な加工を施したマンドレル９、浮上用電磁
石２１とから構成されている。このようにマンドレル９
とスクリュー２６を結合することにより成形圧力にかか
わらず、マンドレル９とスクリュー２６との一定の位置
関係を確保できると共にマンドレル９は、浮上用電磁石
２１により、常にダイ本体８の中心に位置するように保
持される。またマンドレル９は図２８に示すようにピア
ノ線２８等でスクリュー２６と連結させてもよい。FIG. 26 is a vertical sectional view of a mold 6 used in the extrusion molding method according to the ninth embodiment of the present invention. 27 is a sectional view taken along line AA in FIG. FIG. 28 is a vertical cross-sectional view of another embodiment of the mold 6 used in the extrusion molding method of the same embodiment. The mold 6 is composed of a die body 8 made of a non-magnetic material, a mandrel 9 made of a magnetic material and processed to be attachable to and detachable from the screw 26, and a levitation electromagnet 21. Mandrel 9 like this
By associating the screw 26 with the screw 26, a constant positional relationship between the mandrel 9 and the screw 26 can be secured regardless of the molding pressure, and the mandrel 9 is always positioned at the center of the die body 8 by the levitation electromagnet 21. Retained. The mandrel 9 may be connected to the screw 26 with a piano wire 28 or the like as shown in FIG.
【００８２】図２９は本発明の第十実施例である押出成
形方法に使用される金型６の縦断面図である。図３０は
図２９におけるＡ−Ａ方向断面図である。この金型６
は、非磁性体で構成されるダイ本体８と、磁性体で構成
されるマンドレル９、マンドレル９の姿勢調整用電磁石
２９、マンドレル９のテーパ部に埋設された永久磁石３
０、ダイ本体８とマンドレル９の間隙調整用電磁石３１
及びギャップセンサ１４とから構成されている。成形品
引取方向は図２９において上向きとし、押出機７のシリ
ンダ２５内にあるスクリュー２６により押し出された樹
脂は連結フランジ３２を通ってダイ本体８に流入する。
マンドレル９は姿勢調整用電磁石２９で常にダイ本体８
の中心に位置するように保持される。押出成形圧力に対
しては、マンドレル９の自重とマンドレル９の間隙調整
用電磁石３１で吸引力又は間隙調整用電磁石３１の極を
反転して反発力を調整してバランスを取り、ダイ本体８
とマンドレル９の間隔が一定となるようにマンドレル９
の位置を調整する。FIG. 29 is a vertical sectional view of a die 6 used in the extrusion molding method according to the tenth embodiment of the present invention. 30 is a sectional view taken along line AA in FIG. This mold 6
Is a die body 8 made of a non-magnetic material, a mandrel 9 made of a magnetic material, an electromagnet 29 for adjusting the attitude of the mandrel 9, and a permanent magnet 3 embedded in a taper portion of the mandrel 9.
0, the electromagnet 31 for adjusting the gap between the die body 8 and the mandrel 9
And the gap sensor 14. The molded product is taken up in FIG. 29, and the resin extruded by the screw 26 in the cylinder 25 of the extruder 7 flows into the die body 8 through the connecting flange 32.
The mandrel 9 is an electromagnet 29 for adjusting the posture, and the die body 8
It is held so that it is located at the center of. With respect to the extrusion molding pressure, the self-weight of the mandrel 9 and the gap adjusting electromagnet 31 of the mandrel 9 are inverted to adjust the repulsive force by reversing the attraction force or the pole of the gap adjusting electromagnet 31 to balance the die body 8
Mandrel 9 so that the distance between
Adjust the position of.
【００８３】図３１は本発明の第十一実施例である押出
成形方法に使用される金型６の縦断面図である。図３２
は図３１におけるＡ−Ａ方向断面図である。この金型６
は、非磁性体で構成されるダイ本体８と、磁性体で構成
されるマンドレル９、マンドレル９の浮上用電磁石２１
とから構成されている。さらにマンドレル９の前方に
は、円柱状の突出マンドレル３３を数個配置している。
突出マンドレル３３の外周に突出マンドレル３３の浮上
用電磁石３４が、突出マンドレル３３とある程度ギャッ
プを持たせて配置され、電磁石固定リング３５により支
持される。この電磁石固定リング３５は固定されている
突出マンドレル３３の浮上用電磁石３４と共に押出方
向、及びその鉛直方向に移動可能であり、さらに押出方
向にたいして角度θを持たせて配置することができる。FIG. 31 is a vertical sectional view of a mold 6 used in the extrusion molding method according to the eleventh embodiment of the present invention. FIG.
FIG. 32 is a sectional view taken along line AA in FIG. 31. This mold 6
Is a die body 8 made of a non-magnetic material, a mandrel 9 made of a magnetic material, and a levitation electromagnet 21 of the mandrel 9.
It is composed of Further, several cylindrical protruding mandrels 33 are arranged in front of the mandrel 9.
A levitation electromagnet 34 of the protruding mandrel 33 is arranged on the outer periphery of the protruding mandrel 33 with a certain gap from the protruding mandrel 33, and is supported by an electromagnet fixing ring 35. This electromagnet fixing ring 35 is movable in the extrusion direction and its vertical direction together with the levitation electromagnet 34 of the fixed protruding mandrel 33, and can be arranged at an angle θ with respect to the extrusion direction.
【００８４】突出マンドレル３３の浮上用電磁石３４が
押出方向に移動できるのは、金型６から押し出された樹
脂に対して最適な位置に突出マンドレル３３を配置する
ことを可能にするためである。また突出マンドレル３３
の浮上用電磁石３４が、押出方向に対して角度を持たせ
ることによって、任意の曲率を持った成形品を成形する
ことを可能とするためである。The reason why the levitation electromagnet 34 of the projecting mandrel 33 can move in the pushing direction is to allow the projecting mandrel 33 to be arranged at an optimum position for the resin extruded from the mold 6. Also protruding mandrel 33
This is because by making the levitation electromagnet 34 have an angle with respect to the extrusion direction, it is possible to mold a molded product having an arbitrary curvature.
【００８５】[0085]
【発明の効果】本発明の請求項１記載の押出成形方法
は、ダイ本体内部の内周面とマンドレルの外周面により
形成される樹脂流路が均一に確保される。In the extrusion molding method according to the first aspect of the present invention, the resin flow path formed by the inner peripheral surface inside the die body and the outer peripheral surface of the mandrel is uniformly ensured.
【００８６】本発明の請求項２記載の押出成形方法は、
請求項１記載の押出成形方法の効果に加えて、ダイ本体
に設置された磁石による磁力で簡易且つ確実にマンドレ
ルをダイ本体内部の内周面に接触することなく保持する
事ができる。The extrusion molding method according to claim 2 of the present invention is
In addition to the effect of the extrusion molding method according to the first aspect, the mandrel can be easily and surely held by the magnetic force of the magnet installed in the die body without contacting the inner peripheral surface inside the die body.
【００８７】本発明の請求項３記載の押出成形方法は、
請求項２記載の押出成形方法の効果に加えて、ダイ本体
に設置された磁石により効率の良い磁路を形成すること
によりマンドレルをダイ本体内部の内周面に接触するこ
となく保持でき、マンドレルの吸引効率を向上させるこ
とができる。The extrusion molding method according to claim 3 of the present invention is
In addition to the effect of the extrusion molding method according to claim 2, by forming an efficient magnetic path with a magnet installed in the die body, the mandrel can be held without coming into contact with the inner peripheral surface inside the die body. The suction efficiency of can be improved.
【００８８】本発明の請求項４記載の押出成形方法は、
請求項２記載の押出成形方法の効果に加えて、マンドレ
ルの重量を軽量化でき、マンドレルの吸引効率を向上さ
せることができる。The extrusion molding method according to claim 4 of the present invention is
In addition to the effect of the extrusion molding method according to the second aspect, the weight of the mandrel can be reduced and the suction efficiency of the mandrel can be improved.
【００８９】本発明の請求項５記載の押出成形方法は、
請求項２記載の押出成形方法の効果に加えて、ダイ本体
内部の内周面とマンドレルの外周面により形成される樹
脂流路の幅を均一にでき成形品の厚みを均一にすること
ができる。The extrusion molding method according to claim 5 of the present invention is
In addition to the effect of the extrusion molding method according to claim 2, the width of the resin flow path formed by the inner peripheral surface inside the die body and the outer peripheral surface of the mandrel can be made uniform, and the thickness of the molded product can be made uniform. .
【００９０】本発明の請求項６記載の押出成形方法は、
請求項２記載の押出成形方法の効果に加えて、マンドレ
ルの重量を軽量化しつつ、磁石と向かい合う部分に強磁
性体片を設置することにより磁力を強化しマンドレルの
吸引効率を向上できる。The extrusion molding method according to claim 6 of the present invention is
In addition to the effect of the extrusion molding method according to the second aspect, the weight of the mandrel can be reduced, and the magnetic force can be strengthened by installing the ferromagnetic piece in the portion facing the magnet to improve the suction efficiency of the mandrel.
【００９１】本発明の請求項７記載の押出成形方法は、
請求項２記載の押出成形方法の効果に加えて、マンドレ
ルとダイ本体内部の内周面との間隔を小さくして磁力を
強化しマンドレルの吸引効率を向上させることができ
る。The extrusion molding method according to claim 7 of the present invention is
In addition to the effect of the extrusion molding method according to the second aspect, the space between the mandrel and the inner peripheral surface inside the die body can be reduced to enhance the magnetic force and improve the suction efficiency of the mandrel.
【００９２】本発明の請求項８記載の押出成形方法は、
請求項２記載の押出成形方法の効果に加えて、磁石によ
る傷が付きにくい成形品を得ることができる。The extrusion molding method according to claim 8 of the present invention is
In addition to the effect of the extrusion molding method according to the second aspect, it is possible to obtain a molded product that is not easily scratched by the magnet.
【００９３】本発明の請求項９記載の押出成形方法は、
請求項２記載の押出成形方法の効果に加えて、永久磁石
でマンドレルの重量を保持しつつ、電磁石でマンドレル
の位置を調整することにより成形品の円周方向の厚みを
均一にすることができる。The extrusion molding method according to claim 9 of the present invention is
In addition to the effect of the extrusion molding method according to claim 2, the thickness of the molded product in the circumferential direction can be made uniform by adjusting the position of the mandrel with the electromagnet while holding the weight of the mandrel with the permanent magnet. .
【００９４】本発明の請求項１０記載の押出成形方法
は、請求項２記載の押出成形方法の効果に加えて、パイ
プの押出方向に複数の磁石を設置することにより成形品
の押出方向の厚みを均一にすることができる。In addition to the effects of the extrusion molding method according to the second aspect, the extrusion molding method according to the tenth aspect of the present invention has a plurality of magnets arranged in the extrusion direction of the pipe, whereby the thickness of the molded article in the extrusion direction is increased. Can be made uniform.
【００９５】本発明の請求項１１記載の押出成形方法
は、請求項２記載の押出成形方法の効果に加えて、樹脂
流路の幅を均一にすることにより成形品の円周方向の厚
みを均一にすることができる。In addition to the effect of the extrusion molding method according to the second aspect, the extrusion molding method according to the eleventh aspect of the present invention makes the width of the resin flow path uniform so that the thickness of the molded product in the circumferential direction can be reduced. Can be uniform.
【００９６】本発明の請求項１２記載の押出成形方法
は、請求項２記載の押出成形方法の効果に加えて、樹脂
流路の幅を円周方向に均一にすることにより成形品の円
周方向の厚みを均一にすることができる。本発明の請求
項１３記載の押出成形方法は、請求項２記載の押出成形
方法の効果に加えて、樹脂流路の幅を押出方向に均一に
することにより成形品の押出方向の厚みを均一にするこ
とができる。According to the twelfth aspect of the present invention, in addition to the effects of the second aspect of the extrusion-molding method, the width of the resin flow path is made uniform in the circumferential direction, so that The thickness in the direction can be made uniform. In addition to the effect of the extrusion molding method according to claim 2, the extrusion molding method according to claim 13 of the present invention makes the width of the resin flow path uniform in the extrusion direction to make the thickness of the molded product uniform in the extrusion direction. Can be
【００９７】本発明の請求項１４記載の押出成形方法
は、請求項２記載の押出成形方法の効果に加えて、樹脂
流路の幅を円周全体に均一にすることにより成形品の押
出方向の厚みを均一にすることができる。In addition to the effects of the extrusion molding method according to the second aspect, the extrusion molding method according to the fourteenth aspect of the present invention is characterized in that the width of the resin flow path is made uniform over the entire circumference, and the extrusion direction of the molded article is Can have a uniform thickness.
【００９８】本発明の請求項１５記載の押出成形方法
は、請求項１又は請求項２記載の押出成形方法の効果に
加えて、樹脂を充分に練ることができる。In the extrusion molding method according to the fifteenth aspect of the present invention, in addition to the effects of the extrusion molding method according to the first or second aspect, the resin can be sufficiently kneaded.
【００９９】本発明の請求項１６記載の押出成形方法
は、請求項１５記載の押出成形方法の効果に加えて、樹
脂をさらに充分に練ることができる。According to the sixteenth aspect of the extrusion molding method of the present invention, in addition to the effects of the fifteenth aspect of the extrusion molding method, the resin can be further sufficiently kneaded.
【０１００】本発明の請求項１７記載の押出成形方法
は、請求項１５記載の押出成形方法の効果に加えて、樹
脂をさらに充分に練ることができる。According to the seventeenth aspect of the extrusion molding method of the present invention, in addition to the effects of the fifteenth aspect of the extrusion molding method, the resin can be further sufficiently kneaded.
【０１０１】本発明の請求項１８記載の押出成形方法
は、請求項１７記載の押出成形方法の効果に加えて、マ
ンドレルを回転させつつ押出成形を行う際に樹脂は凹凸
のないマンドレル外周面に接触するため樹脂の流動性が
よくなると共に樹脂を充分に練ることができる。The extrusion molding method according to claim 18 of the present invention has the effect of the extrusion molding method according to claim 17, and in addition to the effects of the extrusion molding method according to claim 17, when the extrusion molding is carried out while rotating the mandrel, the resin is applied to the outer peripheral surface of the mandrel without unevenness. Because of the contact, the fluidity of the resin is improved and the resin can be sufficiently kneaded.
【０１０２】本発明の請求項１９記載の押出成形方法
は、請求項２記載の押出成形方法の効果に加えて、マン
ドレルの外周面に接触する樹脂の温度を上昇させ、マン
ドレルの外周面の樹脂流動性を良くすることができる。In addition to the effects of the extrusion molding method according to the second aspect, the extrusion molding method according to the nineteenth aspect of the present invention increases the temperature of the resin that comes into contact with the outer peripheral surface of the mandrel to increase the temperature of the resin on the outer peripheral surface of the mandrel. The fluidity can be improved.
【０１０３】本発明の請求項２０記載の押出成形方法
は、請求項１９記載の押出成形方法の効果に加えて、マ
ンドレルの外周面の樹脂流動性をさらに良くすることが
できる。According to the twentieth aspect of the extrusion molding method of the present invention, in addition to the effect of the nineteenth aspect of the extrusion molding method, the resin fluidity of the outer peripheral surface of the mandrel can be further improved.
【０１０４】本発明の請求項２１記載の押出成形方法
は、請求項２記載の押出成形方法の効果に加えて、成形
圧力とのバランスを保持しつつマンドレルをダイ本体の
中心に保持することができる。In addition to the effects of the extrusion molding method according to the second aspect, the extrusion molding method according to the twenty first aspect of the present invention can hold the mandrel at the center of the die body while maintaining the balance with the molding pressure. it can.
【０１０５】本発明の請求項２２記載の押出成形方法
は、請求項２記載の押出成形方法の効果に加えて、成形
圧力に対抗しつつマンドレルをダイ本体の中心に保持す
ることができる。In addition to the effects of the extrusion molding method according to the second aspect, the extrusion molding method according to the twenty-second aspect of the present invention can hold the mandrel at the center of the die body while countering the molding pressure.
【０１０６】本発明の請求項２３記載の押出成形方法
は、請求項２記載の押出成形方法の効果に加えて、成形
圧力にかかわらずマンドレルとスクリューの先端の位置
関係を一定に保つことができる。In addition to the effects of the extrusion molding method according to the second aspect, the extrusion molding method according to the twenty-third aspect of the present invention can keep the positional relationship between the mandrel and the tip of the screw constant regardless of the molding pressure. .
【０１０７】本発明の請求項２４記載の押出成形方法
は、請求項２記載の押出成形方法の効果に加えて、マン
ドレルの自重、成形圧力にかかわらずマンドレルの位置
を一定に調整できる。In addition to the effects of the extrusion molding method according to the second aspect, the extrusion molding method according to the twenty-fourth aspect of the present invention can adjust the position of the mandrel constant regardless of the weight of the mandrel and the molding pressure.
【０１０８】本発明の請求項２５記載の押出成形方法
は、請求項２記載の押出成形方法の効果に加えて、成形
品の長さ方向に形状をかえることができる。According to the extrusion molding method of the twenty-fifth aspect of the present invention, in addition to the effect of the extrusion molding method of the second aspect, the shape of the molded product can be changed in the longitudinal direction.
【０１０９】本発明の請求項２６記載の押出成形方法
は、請求項２５の押出成形方法の効果に加えて、任意の
曲率のパイプを成形することができる。According to the twenty-sixth aspect of the extrusion molding method of the present invention, in addition to the effect of the twenty-fifth aspect of the extrusion molding method, a pipe having an arbitrary curvature can be molded.
【図１】本発明の第一実施例である押出成形方法に使用
される金型の縦断面図である。FIG. 1 is a vertical sectional view of a mold used in an extrusion molding method according to a first embodiment of the present invention.
【図２】同上実施例である押出成形方法に使用されるパ
イプ成形装置の概略図である。FIG. 2 is a schematic view of a pipe molding apparatus used in the extrusion molding method according to the above embodiment.
【図３】図２におけるＡ−Ａ方向断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line AA in FIG.
【図４】磁石の吸引力と間隙との関係を示すグラフであ
る。FIG. 4 is a graph showing a relationship between a magnet attractive force and a gap.
【図５】本発明の第二実施例である押出成形方法に使用
される金型の縦断面図である。FIG. 5 is a vertical cross-sectional view of a mold used in the extrusion molding method according to the second embodiment of the present invention.
【図６】図５におけるＡ−Ａ方向断面図である。6 is a sectional view taken along line AA in FIG.
【図７】マンドレルの位置調整に使用する制御装置のブ
ロック線図である。FIG. 7 is a block diagram of a control device used for adjusting the position of the mandrel.
【図８】本発明の第三実施例である押出成形方法に使用
される金型の縦断面図である。FIG. 8 is a vertical cross-sectional view of a mold used in the extrusion molding method according to the third embodiment of the present invention.
【図９】図８におけるＡ−Ａ方向断面図である。9 is a sectional view taken along line AA in FIG.
【図１０】同上実施例である押出成形方法に使用される
パイプ成形装置の概略図である。FIG. 10 is a schematic view of a pipe molding apparatus used in the extrusion molding method according to the above embodiment.
【図１１】同上実施例である押出成形方法に使用される
金型の縦断面図である。FIG. 11 is a vertical cross-sectional view of a mold used in the extrusion molding method according to the above embodiment.
【図１２】本発明の第四実施例である押出成形方法に使
用される金型の縦断面図である。FIG. 12 is a vertical cross-sectional view of a mold used in the extrusion molding method according to the fourth embodiment of the present invention.
【図１３】同上実施例である押出成形方法に使用される
パイプ成形装置の概略図である。FIG. 13 is a schematic view of a pipe molding apparatus used in the extrusion molding method according to the above embodiment.
【図１４】本発明の第五実施例である押出成形方法に使
用される金型の縦断面図である。FIG. 14 is a vertical cross-sectional view of a mold used in the extrusion molding method according to the fifth embodiment of the present invention.
【図１５】図１４におけるＡ−Ａ方向断面図である。15 is a sectional view taken along line AA in FIG.
【図１６】図１４におけるＢ方向から見た側面図であ
る。16 is a side view seen from the direction B in FIG.
【図１７】同上実施例である押出成形方法に使用される
マンドレルの斜視図である。FIG. 17 is a perspective view of a mandrel used in the extrusion molding method according to the above embodiment.
【図１８】本発明の第六実施例である押出成形方法に使
用される金型の縦断面図である。FIG. 18 is a vertical cross-sectional view of a mold used in the extrusion molding method according to the sixth embodiment of the present invention.
【図１９】図１８におけるＡ−Ａ方向断面図である。FIG. 19 is a sectional view taken along line AA in FIG.
【図２０】本発明の第七実施例である押出成形方法に使
用される金型の縦断面図である。FIG. 20 is a vertical sectional view of a mold used in an extrusion molding method which is a seventh embodiment of the present invention.
【図２１】図２０におけるＡ−Ａ方向断面図である。21 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
【図２２】図２０におけるＢ−Ｂ方向断面図である。22 is a sectional view taken along line BB in FIG.
【図２３】同上実施例である押出成形方法に使用される
マンドレルの斜視図である。FIG. 23 is a perspective view of a mandrel used in the extrusion molding method according to the above embodiment.
【図２４】本発明の第八実施例である押出成形方法に使
用される金型の縦断面図である。FIG. 24 is a vertical cross-sectional view of a mold used in the extrusion molding method according to the eighth embodiment of the present invention.
【図２５】図２４におけるＡ−Ａ方向断面図である。25 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
【図２６】本発明の第九実施例である押出成形方法に使
用される金型の縦断面図である。FIG. 26 is a vertical cross-sectional view of a mold used in the extrusion molding method according to the ninth embodiment of the present invention.
【図２７】図２６におけるＡ−Ａ方向断面図である。27 is a sectional view taken along line AA in FIG.
【図２８】同上実施例である押出成形方法に使用される
金型の別の態様の縦断面図である。FIG. 28 is a vertical cross-sectional view of another embodiment of a mold used in the extrusion molding method according to the above embodiment.
【図２９】本発明の第十実施例である押出成形方法に使
用される金型の縦断面図である。FIG. 29 is a vertical cross-sectional view of a mold used in the extrusion molding method according to the tenth embodiment of the present invention.
【図３０】図２９におけるＡ−Ａ方向断面図である。30 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
【図３１】本発明の第十一実施例である押出成形方法に
使用される金型の縦断面図である。FIG. 31 is a vertical cross-sectional view of a mold used in the extrusion molding method according to the eleventh embodiment of the present invention.
【図３２】図３１におけるＡ−Ａ方向断面図である。32 is a sectional view taken along line AA in FIG.
【図３３】従来例に使用される押出金型の縦断面図であ
る。FIG. 33 is a vertical sectional view of an extrusion die used in a conventional example.
【図３４】図３３におけるＡ−Ａ方向断面図である。34 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
４ 厚み測定機 ６ 金型 ７ 押出機 ８ ダイ本体 ９ マンドレル １０ 電磁石 １１ 永久磁石 １３ 突起 １４ ギャップセンサ １５ 制御装置 １９ トーピード ２５ シリンダ ２６ スクリュー ３３ 突出マンドレル ３６ 凹部 4 Thickness Measuring Machine 6 Mold 7 Extruder 8 Die Body 9 Mandrel 10 Electromagnet 11 Permanent Magnet 13 Protrusion 14 Gap Sensor 15 Control Device 19 Torpedo 25 Cylinder 26 Screw 33 Protruding Mandrel 36 Recess
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成７年８月３日[Submission date] August 3, 1995
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】図面[Document name to be amended] Drawing
【補正対象項目名】図２８[Correction target item name] FIG. 28
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【図２８】 FIG. 28
【手続補正２】[Procedure amendment 2]
【補正対象書類名】図面[Document name to be amended] Drawing
【補正対象項目名】図２９[Correction target item name] FIG. 29
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【図２９】 FIG. 29
【手続補正３】[Procedure 3]
【補正対象書類名】図面[Document name to be amended] Drawing
【補正対象項目名】図３１[Correction target item name] FIG.
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【図３１】 FIG. 31
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 牧野 滋 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 阿部 諭 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Shigeru Makino 1048 Kadoma, Kadoma, Osaka Prefecture Matsushita Electric Works Ltd. (72) Satoshi Abe 1048, Kadoma, Kadoma City, Osaka Matsushita Electric Works Ltd.
Claims (26)
出用の金型の前記ダイ本体内部前記マンドレルを非接触
で配置してパイプを成形することを特徴とする押出成形
方法。1. An extrusion molding method, which comprises arranging the mandrel inside the die body of a die for extruding a pipe including a die body and a mandrel in a non-contact manner to form a pipe.
構成し、ダイ本体に設置された三箇所以上の磁石により
前記マンドレルを非接触で保持することを特徴とする請
求項１記載の押出成形方法。2. The extrusion molding method according to claim 1, wherein at least a part of the mandrel is made of a magnetic material, and the mandrel is held in a non-contact manner by three or more magnets installed in the die body. .
徴とする請求項２記載の押出成形方法。3. The extrusion molding method according to claim 2, wherein the die body is made of a non-magnetic material.
する請求項２記載の押出成形方法。4. The extrusion molding method according to claim 2, wherein the mandrel is hollow.
を、前記ダイ本体の円周方向に等間隔に配置したことを
特徴とする請求項２記載の押出成形方法。5. The extrusion molding method according to claim 2, wherein three or more magnets installed on the die body are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the die body.
成し、ダイ本体に設置された磁石と向かい合う部分に強
磁性体片を設置したことを特徴とする請求項２記載の押
出成形方法。6. The extrusion molding method according to claim 2, wherein the mandrel is made of a metal having a specific gravity of 5.0 or less, and a ferromagnetic piece is installed in a portion facing the magnet installed in the die body.
と向かい合う部分に凸部を形成したことを特徴とする請
求項２記載の押出成形方法。7. The extrusion molding method according to claim 2, wherein a convex portion is formed in a portion of the mandrel facing the magnet installed in the die body.
に外径膨大部を備える柱状とし、前記外径膨大部と向か
い合う部分に磁石を設置したことを特徴とする請求項２
記載の押出成形方法。8. The mandrel has a columnar shape having an enlarged outer diameter portion substantially in the center of the pipe in the extruding direction, and a magnet is installed in a portion facing the enlarged outer diameter portion.
The extrusion molding method described.
置し、他の箇所に電磁石を設置したことを特徴とする請
求項２記載の押出成形方法。9. The extrusion molding method according to claim 2, wherein a permanent magnet is installed in the vertical direction on the upper part of the die main body, and an electromagnet is installed in another place.
したことを特徴とする請求項２記載の押出成形方法。10. The extrusion molding method according to claim 2, wherein a plurality of magnets are installed in the extrusion direction of the pipe.
ギャップセンサを設置し、該ギャップセンサでマンドレ
ルと前記ダイ本体の間の間隔を測定した結果のフィード
バックにより、前記電磁石に印加する電流量を制御し
て、前記間隔を均一にしたことを特徴とする請求項２記
載の押出成形方法。11. A magnet is an electromagnet, a plurality of gap sensors are installed on a die body, and the amount of current applied to the electromagnet is determined by feedback of a result of measuring a gap between a mandrel and the die body with the gap sensors. The extrusion molding method according to claim 2, wherein the intervals are controlled to be uniform.
器を設置し、押出成形後の円周方向のパイプ厚みを前記
厚み測定器で測定した結果のフィードバックにより、前
記電磁石に印加する電流量を制御して、マンドレルのパ
イプの厚み方向の位置調整をすることを特徴とする請求
項２記載の押出成形方法。12. A current to be applied to the electromagnet by feedback of the result of measuring the thickness of the pipe in the circumferential direction after extrusion molding with the thickness measuring instrument installed outside the mold using the magnet as the electromagnet. The extrusion molding method according to claim 2, wherein the position of the mandrel in the thickness direction of the pipe is adjusted by controlling the amount.
央に外径膨大部を備え、前記外径膨大部に連続して押出
方向の樹脂の出口方向に向かってテーパ部を形成する柱
状であり、ダイ本体は前記マンドレルを覆う筒状であ
り、前記パイプの押出方向に設置した複数の電磁石によ
り、前記マンドレルのパイプの押出方向の位置を調整し
て前記マンドレルのテーパ部と前記ダイ本体のテーパ部
の間隔を調整することを特徴とする請求項２記載の押出
成形方法。13. The mandrel has a columnar shape having an enlarged outer diameter portion substantially in the center of the pipe in the extruding direction, and forming a tapered portion continuously with the enlarged outer diameter portion toward the resin outlet direction in the extruding direction, The die body has a tubular shape that covers the mandrel, and the position of the mandrel in the pipe extrusion direction is adjusted by a plurality of electromagnets installed in the pipe extrusion direction to adjust the mandrel taper portion and the die body taper portion. The extrusion molding method according to claim 2, wherein the distance between the two is adjusted.
数の電磁石を備え、金型外に厚み測定器を設置し、押出
成形後の円周方向のパイプ厚みを前記厚み測定器で測定
した結果のフィードバックにより、前記電磁石に印加す
る電流量を制御して、マンドレルのパイプの押出方向の
位置調整をすることを特徴とする請求項２記載の押出成
形方法。14. A result of measuring a pipe thickness in a circumferential direction after extrusion molding with the thickness measuring instrument, wherein a magnet is provided with a plurality of electromagnets installed in a pipe extruding direction, a thickness measuring instrument is installed outside a mold. 3. The extrusion molding method according to claim 2, wherein the position of the mandrel pipe in the extrusion direction is adjusted by controlling the amount of current applied to the electromagnet by the feedback.
たことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の押出成
形方法。15. The extrusion molding method according to claim 1 or 2, wherein the mandrel is rotatable in the circumferential direction.
央に外径膨大部を備え、前記外径膨大部に連続して押出
方向の樹脂の入口方向に向かってテーパ部を形成する柱
状であり、前記テーパ部が略円錐状であり、その外周面
を螺旋溝状加工したことを特徴とする請求項１５記載の
押出成形方法。16. The mandrel has a columnar shape having an enlarged outer diameter portion substantially at the center of the pipe in the extruding direction, and forming a taper portion continuously with the enlarged outer diameter portion toward the resin inlet in the extruding direction, The extrusion molding method according to claim 15, wherein the tapered portion has a substantially conical shape, and an outer peripheral surface thereof is processed into a spiral groove shape.
ダイ本体に複数の電磁石を設置し、該電磁石を交互に励
磁させることを特徴とする請求項１５記載の押出成形方
法。17. The mandrel outer periphery is formed in a gear shape,
The extrusion molding method according to claim 15, wherein a plurality of electromagnets are installed in the die body and the electromagnets are alternately excited.
埋設したことを特徴とする請求項１７記載の押出成形方
法。18. The extrusion molding method according to claim 17, wherein a non-magnetic material is embedded in the recess on the outer periphery of the mandrel.
することを特徴とする請求項２記載の押出成形方法。19. The extrusion molding method according to claim 2, wherein the mandrel is heated by electromagnetic induction heating.
する請求項１９記載の押出成形方法。20. The extrusion molding method according to claim 19, wherein the mandrel is rotated.
央に外径膨大部を備え、前記外径膨大部に連続して押出
方向の樹脂の入口方向に向かってテーパ部を形成する柱
状であり、ダイ本体は前記マンドレルを覆う筒状であ
り、前記ダイ本体の前記テーパ部に磁石を設置したこと
を特徴とする請求項２記載の押出成形方法。21. The mandrel has a columnar shape having an outer diameter enlarging portion substantially at the center of the pipe in the extruding direction, and forming a taper portion continuously with the outer diameter enlarging portion toward the resin inlet direction in the extruding direction, The extrusion molding method according to claim 2, wherein the die body has a tubular shape that covers the mandrel, and a magnet is installed on the tapered portion of the die body.
置し、該シリンダ内のスクリューの先端に磁石を設置し
たことを特徴とする請求項２記載の押出成形方法。22. The extrusion molding method according to claim 2, wherein a die is continuously installed in a cylinder of an extruder, and a magnet is installed at a tip of a screw in the cylinder.
置し、シリンダ内のスクリューをマンドレルと連結した
ことを特徴とする請求項２記載の押出成形方法。23. The extrusion molding method according to claim 2, wherein the die is continuously installed in the cylinder of the extruder, and the screw in the cylinder is connected to the mandrel.
プの押出方向の略中央に外径膨大部を備え、前記外径膨
大部に連続して押出方向の樹脂の入口方向に向かってテ
ーパ部を形成する柱状であり、ダイ本体は前記マンドレ
ルを覆う筒状であり、前記マンドレルのテーパ部に磁石
を設置し、前記ダイ本体の前記テーパ部に電磁石を設置
し、押出成形したパイプの引取を上方向としたことを特
徴とする請求項２記載の押出成形方法。24. The magnet is an electromagnet, the mandrel is provided with an enlarged outer diameter portion substantially at the center of the pipe in the extruding direction, and a taper portion is formed continuously with the enlarged outer diameter portion toward the resin inlet in the extruding direction. The die body is a cylindrical shape that covers the mandrel, a magnet is installed in the taper part of the mandrel, an electromagnet is installed in the taper part of the die body, and the extruded pipe is pulled upward. The extrusion molding method according to claim 2, wherein
レルを形成し、該突出マンドレルに対応する位置でパイ
プの外側に、複数の突出マンドレル用電磁石を設置した
ことを特徴とする請求項２記載の押出成形方法。25. A protruding mandrel is formed on the resin outlet side of the die body, and a plurality of protruding mandrel electromagnets are installed outside the pipe at a position corresponding to the protruding mandrel. Extrusion method.
マンドレル用電磁石の位置及び向きを調整可能とした請
求項２５記載の押出成形方法。26. The extrusion molding method according to claim 25, wherein the positions and orientations of the plurality of protruding mandrel electromagnets installed on the protruding mandrel can be adjusted.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15889095A JP3438417B2 (en) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | Tubular body extrusion molding equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15889095A JP3438417B2 (en) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | Tubular body extrusion molding equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091628A true JPH091628A (en) | 1997-01-07 |
| JP3438417B2 JP3438417B2 (en) | 2003-08-18 |
Family
ID=15681624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15889095A Expired - Fee Related JP3438417B2 (en) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | Tubular body extrusion molding equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3438417B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0876895A1 (en) * | 1997-05-10 | 1998-11-11 | B & W Kunststoffmaschinenbau & Handelsgesellschaft mbH | Extrusion tool and procedure for its manufacture |
| JP2015147414A (en) * | 2014-02-07 | 2015-08-20 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅＢｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | Extrusion apparatus and method |
| KR20190038178A (en) * | 2017-09-29 | 2019-04-08 | 주식회사 케이티앤지 | Apparatus and method for filter molding |
| CN114228092A (en) * | 2022-01-17 | 2022-03-25 | 河北格瑞尔斯塑机制造有限公司 | A extrusion device that is used for high thermal resistance xps extrusion molding heated board production |
-
1995
- 1995-06-26 JP JP15889095A patent/JP3438417B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0876895A1 (en) * | 1997-05-10 | 1998-11-11 | B & W Kunststoffmaschinenbau & Handelsgesellschaft mbH | Extrusion tool and procedure for its manufacture |
| WO1998051470A1 (en) * | 1997-05-10 | 1998-11-19 | B & W Kunststoffmaschinenbau & Handelsgesellschaft Mbh | Extrusion tool and procedure for its manufacture |
| JP2015147414A (en) * | 2014-02-07 | 2015-08-20 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅＢｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | Extrusion apparatus and method |
| JP2020128091A (en) * | 2014-02-07 | 2020-08-27 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅ Ｂｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | Device and method for extrusion |
| KR20190038178A (en) * | 2017-09-29 | 2019-04-08 | 주식회사 케이티앤지 | Apparatus and method for filter molding |
| CN114228092A (en) * | 2022-01-17 | 2022-03-25 | 河北格瑞尔斯塑机制造有限公司 | A extrusion device that is used for high thermal resistance xps extrusion molding heated board production |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3438417B2 (en) | 2003-08-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4828770A (en) | Extrusion system | |
| US11110540B2 (en) | Extruder for metal material and 3D printer using the same | |
| US9339975B2 (en) | 3D printer with native spherical control | |
| US20150183161A1 (en) | 3d print head | |
| MX2012007911A (en) | Induction heating coil, device for manufacturing of workpiece, and manufacturing method. | |
| JPH091628A (en) | Extrusion molding method | |
| US20110101562A1 (en) | Tubular member extrusion method and tubular member extrusion apparatus | |
| DE59904713D1 (en) | Method and apparatus for extension blow molding of plastic containers with different container cross sections | |
| US3644696A (en) | Means for smoothing the inside surface of plastic hose | |
| EP1429202A2 (en) | Method of producing an electrically conductive crown-shaped roll for use in an electrophotographic apparatus | |
| JPH02305617A (en) | Thermal adjuster of synthetic resin processor and its production method | |
| WO1982003191A1 (en) | Method and apparatus for production of tubes,and resulting product | |
| GB2590695A (en) | 3D printer head | |
| JP3816021B2 (en) | Injection molding apparatus and injection molding method | |
| KR102171089B1 (en) | Manufacturing apparatus for metal material and method thereof | |
| JPH06305007A (en) | Method and apparatus for controlling thickness of parison | |
| JP4209290B2 (en) | Molding die for magnet roller and method for manufacturing magnet roller | |
| JP2002283406A (en) | Method and apparatus for molding hollow resin long object | |
| JP6758276B2 (en) | Casting drum device and method for manufacturing synthetic resin film / sheet using this casting drum device | |
| JP2011053140A (en) | Eccentricity measurement method and eccentricity-measuring device of coated shaft body | |
| JPH079495A (en) | High-accuracy pipe and production of the pipe | |
| JP2002355861A (en) | Method for molding resin continuous body and molding device | |
| JP2008119849A (en) | Manufacturing method of resin hollow molded product | |
| JPH05329911A (en) | Manufacture of magnet roll | |
| JPH03292486A (en) | Synthetic resin coated pipe and manufacture thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |