JPH09156256A - Physical distribution label - Google Patents
Physical distribution labelInfo
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- JPH09156256A JPH09156256A JP7316699A JP31669995A JPH09156256A JP H09156256 A JPH09156256 A JP H09156256A JP 7316699 A JP7316699 A JP 7316699A JP 31669995 A JP31669995 A JP 31669995A JP H09156256 A JPH09156256 A JP H09156256A
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- Japan
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- cover
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- distribution label
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、物品の配送に用い
る物流ラベルに係り、特に良好な印字特性と捺印特性と
を併せ有する物流ラベルに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a physical distribution label used for delivering articles, and more particularly to a physical distribution label having both good printing characteristics and imprinting characteristics.
【０００２】[0002]
【従来の技術】物品の配送に際し物品に添付して用いる
物流ラベルとして、例えば、特開平６−２３９０５８号
公報に開示されている「配送伝票」がある。これは、配
送票と受領票とを同一面に形成し、それぞれの配送情報
記入欄を表出させたものである。この「配送伝票」によ
ると、伝票番号、差出人や送付先等配送に係わる事柄等
の情報をノンインパクトプリンタを用いて印字すること
が可能である。そのため、コンピュータに予め入力され
ている送付先の情報（住所等）を印字することが可能と
なり、また、ノンインパクトプリンタはインパクトプリ
ンタと比較して印字が速いので、手書きやインパクトプ
リンタを使用した場合と比較して、送付先の情報の記入
処理時間を短縮できるというメリットがある。2. Description of the Related Art As a physical distribution label to be attached to an article when delivering the article, there is, for example, a "delivery slip" disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 6-239058. In this, the delivery slip and the receipt slip are formed on the same surface, and the respective delivery information entry fields are displayed. According to this “delivery slip”, it is possible to print information such as slip number, sender, destination, and other matters related to delivery using a non-impact printer. Therefore, it becomes possible to print the destination information (address, etc.) that has been entered in the computer in advance. Also, since non-impact printers print faster than impact printers, when using handwriting or impact printers Compared with, there is an advantage that it is possible to shorten the processing time for filling in the information of the destination.
【０００３】また、この「配送伝票」は、配送票と受領
票の裏面に予め形成されている粘着剤層によってダンボ
ール箱等の物品に貼着するものであり、配送票と受領票
とはミシン目により分離可能に設けられている。受領票
裏面と粘着剤層との間には樹脂フィルムが形成されてお
り、この樹脂フィルムは粘着剤層と強固に接着してお
り、受領票とは剥離可能に接着している。そのため、受
領票に剥離の力を加えると、受領票は樹脂フィルムとの
境界面で容易に剥離することが出来る。従って、配送業
者は、表出面に形成されている受領捺印欄に送付先から
捺印を受けた後、受領票を剥離して配送業者側の控えと
することが出来る。The "delivery slip" is to be attached to an article such as a cardboard box by an adhesive layer formed in advance on the back surface of the delivery slip and the receipt slip. The delivery slip and the receipt slip are sewing machines. It is separable by the eyes. A resin film is formed between the back surface of the receipt and the pressure-sensitive adhesive layer, and the resin film is firmly adhered to the pressure-sensitive adhesive layer and is releasably adhered to the receipt. Therefore, when a peeling force is applied to the receipt, the receipt can be easily peeled at the interface with the resin film. Therefore, the delivery company can peel off the receipt from the delivery company after receiving the seal from the destination in the receipt stamp field formed on the surface of the delivery company.
【０００４】特開平６−２３９０５８号公報には、配送
伝票を構成する紙として、表裏面が極めて円滑に仕上げ
られた鏡面紙を用いることが記載されているが（第３頁
左欄下から７行目）、印字にノンインパクトプリンタを
用いた印字には、その表面の平滑度が大きい紙が最適で
ある。Japanese Unexamined Patent Publication No. 6-239058 discloses that a mirror-finished paper whose front and back surfaces are extremely smoothly finished is used as a paper constituting a delivery slip (see page 7, left bottom column, 7). Line), for printing using a non-impact printer, printing is best performed on paper with a large surface smoothness.
【０００５】すなわち、ノンインパクトプリンタによる
印字は、文字、画像を表現させるために、印字記録媒体
を被印写物の表面に固着させるものであるため、固着面
となる紙の表面状態により大きな影響を受ける。即ち、
印字対象の印字面が平滑であれば文字や図形は綺麗に印
字されるが、印字対象の印字面の平滑度が小さくなる
と、文字や図形の直線部に図１３に示すように角部Ｌが
生じてしまう場合がある。角部Ｌは、Ｌ1 のような太い
線であれば問題はないが、Ｌ2 のような細い線の場合に
生じてしまう。角部が形成された文字や図形は、単に見
栄えが悪いだけではなく、例えば、平滑度が小さい紙に
印字したバーコードに角部が形成されていると、その読
み取りが困難になるという問題が生じる。そのため、ノ
ンインパクトプリンタの印字対象である紙としては、印
字適性を考慮して、表面の平滑度が大きい紙を用いるこ
とが一般的に行われている。That is, since printing by a non-impact printer is to fix the print recording medium to the surface of the object to be printed in order to express characters and images, the surface condition of the paper, which is the fixed surface, has a great influence. Receive. That is,
If the printing surface of the printing object is smooth, the characters and figures are printed neatly, but if the smoothness of the printing surface of the printing object becomes small, the corners L are formed in the straight parts of the characters and figures as shown in FIG. It may occur. The corner L is not a problem as long as it is a thick line like L 1 , but it occurs when it is a thin line like L 2 . Characters and figures with corners not only look bad, but, for example, if corners are formed on a bar code printed on paper with low smoothness, it becomes difficult to read them. Occurs. Therefore, as the paper to be printed by the non-impact printer, paper having a large surface smoothness is generally used in consideration of printability.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、印字適
性を考慮して表面の平滑度が大きい紙を用いた配送伝票
は、逆に捺印特性が悪い。これは、紙の表面が平滑なた
め、色料の染み込みや定着率が悪くなるためである。即
ち、捺印後、色料の定着には時間がかかるため、送付先
から受領票に捺印が押されたり、配送途中に配送業者に
より配送票に受付印が押される際に、捺印にかすれや、
ハジキが生じることがある。ハジキとは、固着対象とな
る紙に固着しないこと、即ち、ぬれが小さいことをい
う。特に、送付先からの捺印後、物品から受領票が剥離
される場合、剥離の際や、剥離後の管理に際して、捺印
が擦れ、かすれてしまう可能性がある。この場合、かす
れることによって捺印が不鮮明になるだけではなく、捺
印が、触った指や物等に付着し、更に他の書類や物品へ
と付着するという問題が生じる。However, a delivery slip using paper having a large surface smoothness, in consideration of printability, has a bad marking property. This is because the surface of the paper is smooth, so that the penetration of the coloring material and the fixing rate are deteriorated. That is, since it takes time to fix the color material after stamping, when the recipient stamps the receipt on the receipt, or when the delivery company stamps the reception stamp on the delivery slip during delivery,
Repelling may occur. Repelling means not sticking to the paper to be fixed, that is, wetting is small. In particular, when the receipt slip is peeled off from the article after imprinting from the destination, there is a possibility that the imprint may be rubbed or fainted during the peeling or the management after the peeling. In this case, not only the marking becomes unclear due to fading, but also the marking adheres to a finger or an object that is touched and further adheres to other documents or articles.
【０００７】本発明は、このような事情の下になされ、
良好な印字と、かすれやハジキのない捺印を同一の表紙
において行うことが可能な物流ラベルを提供することを
目的とする。The present invention has been made under these circumstances,
An object of the present invention is to provide a physical distribution label capable of performing good printing and imprinting without blurring or cissing on the same cover.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明（請求項１）は、表面に印字欄と捺印欄とを
有する表紙と、この表紙の裏面に形成された粘着層とを
具備する物流ラベルであって、上記表紙の表面のスムー
スター平滑度が７０〜３００ｍｍＨｇであることを特徴
とする物流ラベルを提供する。In order to solve the above problems, the present invention (Claim 1) provides a cover having a print field and a stamp field on the front surface, and an adhesive layer formed on the back surface of the cover. A physical distribution label provided, wherein the smoother smoothness of the surface of the cover is 70 to 300 mmHg.
【０００９】本発明（請求項２）は、前記物流ラベル
（請求項１）において、前記表紙の表面のスムースター
平滑度が１００〜２００ｍｍＨｇであることを特徴とす
る。本発明（請求項３）は、前記物流ラベル（請求項
１）において、前記表紙と粘着層との間に剥離層が形成
されており、該剥離層が粘着層と強固に接着しており、
かつ、表紙とは擬似接着していることを特徴とする。The present invention (Claim 2) is characterized in that, in the physical distribution label (Claim 1), the smoother smoothness of the surface of the cover is 100 to 200 mmHg. According to the present invention (Claim 3), in the distribution label (Claim 1), a release layer is formed between the cover and the adhesive layer, and the release layer is firmly adhered to the adhesive layer,
Moreover, it is characterized in that it is pseudo-bonded to the cover.
【００１０】本発明（請求項４）は、前記物流ラベル
（請求項３）において、前記表紙と剥離層との間には、
前記擬似接着の接着強度を調節するためのフィルム層が
形成されていることを特徴とする。According to the present invention (Claim 4), in the distribution label (Claim 3), between the cover and the peeling layer,
A film layer is formed to control the adhesive strength of the pseudo adhesive.
【００１１】本発明（請求項５）は、前記物流ラベル
（請求項４）において、前記表紙とフィルム層との間に
は、前記表紙の裏面の凹凸を目止めするためのプライマ
−層が形成されていることを特徴とする。According to the present invention (Claim 5), in the physical distribution label (Claim 4), a primer layer is formed between the cover and the film layer to prevent unevenness on the back surface of the cover. It is characterized by being.
【００１２】本発明（請求項６）は、前記物流ラベル
（請求項３）において、前記粘着層の端部が他の層の端
部よりもラベルの中央側であることを特徴とする。以
下、本発明の物流ラベルについて詳細に説明する。The present invention (Claim 6) is characterized in that, in the physical distribution label (Claim 3), the end portion of the adhesive layer is closer to the center of the label than the end portions of the other layers. Hereinafter, the physical distribution label of the present invention will be described in detail.
【００１３】本発明の物流ラベルは、表面に印字欄と捺
印欄とを有し、表面のスムースター平滑度が７０〜３０
０ｍｍＨｇである、適度の平滑性を有する表紙を用いる
ことを特徴とする。表紙表面のスムースター平滑度は、
１００〜２００ｍｍＨｇであることが好ましい。表面の
スムースター平滑度が７０〜３００ｍｍＨｇである表紙
とは、スムースター平滑度が通常５０ｍｍＨｇ以下であ
るコ−ト紙よりも平滑度が低く、スムースター平滑度が
通常３５０ｍｍＨｇ以上である上質紙よりも平滑度が高
いものである。The physical distribution label of the present invention has a print field and a stamp field on the surface, and has a smoother smoothness of 70 to 30 on the surface.
It is characterized by using a cover having an appropriate smoothness of 0 mmHg. Smoother smoothness of the cover surface is
It is preferably 100 to 200 mmHg. The cover sheet having a smoother smoothness of 70 to 300 mmHg means that the smoothness is lower than that of the coated paper having a smoother smoothness of usually 50 mmHg or less and that of the fine paper having a smoother smoothness of 350 mmHg or more. Also has high smoothness.
【００１４】表面のスムースター平滑度が７０ｍｍＨｇ
未満では、印字特性は良好であるが、捺印特性は悪く、
本発明の物流ラベルには使用出来ない。表面のスムース
ター平滑度が３００ｍｍＨｇを越えると、逆に捺印特性
は良好であるが、印字特性は悪く、これも本発明の物流
ラベルには使用出来ない。Smoother smoothness of the surface is 70 mmHg
If less than, the printing characteristics are good, but the marking characteristics are poor,
It cannot be used for the physical distribution label of the present invention. On the other hand, when the smoother smoothness of the surface exceeds 300 mmHg, the imprinting property is conversely good, but the printing property is bad, and this cannot be used for the physical distribution label of the present invention.
【００１５】本発明の物流ラベルに使用される表紙の、
表面のスムースター平滑度以外の特性については、特に
限定されないが、吸油度７０〜３００sec 、平均表面粗
さ０．９〜１．５μｍ、重さ１０４．０〜１０５．０ｇ
／ｍ2 、厚さ９．０〜１１．０ｍｍ／１００、密度０．
９０〜１．２０ｇ／ｃｍ2 のものが好ましい。このよう
な表紙に使用可能な用紙は、表層にクレ−と上質紙が露
出している微コ−トタイプの紙である。On the cover used for the physical distribution label of the present invention,
The characteristics other than the smoother smoothness of the surface are not particularly limited, but the oil absorption is 70 to 300 sec, the average surface roughness is 0.9 to 1.5 μm, and the weight is 104.0 to 105.0 g.
/ M 2 , thickness 9.0 to 11.0 mm / 100, density 0.
It is preferably 90 to 1.20 g / cm 2 . Paper that can be used for such a cover is a fine coat type paper in which clay and fine paper are exposed on the surface.
【００１６】表紙の裏面に形成される粘着層としては、
通常の粘着剤を使用可能である。粘着剤の塗布量は、用
途により異なるが、通常、１０〜３０ｇ／ｍ2 である。
具体例としては、塗布量１７ｇ／ｍ2 のオリバインＢＰ
Ｓ５１６０（商品名、東洋インキ製造社製）が挙げられ
る。なお、粘着層の表面は、通常、剥離紙又は剥離台紙
により保護されるが、このような構成に限らず、剥離紙
又は剥離台紙で保護せずに、粘着層として感圧接着剤、
感熱接着剤、ディレイド接着剤を使用することも可能で
ある。As the adhesive layer formed on the back surface of the cover,
Usual adhesives can be used. The coating amount of the pressure-sensitive adhesive varies depending on the use, but is usually 10 to 30 g / m 2 .
As a specific example, the olivine BP with a coating amount of 17 g / m 2
S5160 (trade name, manufactured by Toyo Ink Mfg. Co.) is mentioned. The surface of the pressure-sensitive adhesive layer is usually protected by a release paper or a release mount, but is not limited to such a configuration, without being protected by the release paper or the release mount, a pressure-sensitive adhesive as an adhesive layer,
It is also possible to use a heat-sensitive adhesive or a delayed adhesive.
【００１７】表紙と粘着層との間に設けられ、表紙と疑
似接着し、粘着層とは強固に接着する剥離層としては、
塩化酢酸ビニル、ウレタンセルロース等が挙げられる。
これら剥離層には、タッキファイアを加えることも可能
である。剥離層の塗布量は、通常、１．０〜６．０ｇ／
ｍ2 である。具体例としては、塗布量３．６ｇ／ｍ2の
塩化酢酸ビニル系樹脂 表紙と剥離層との間の剥離強度は５〜１５０ｇ／２５ｍ
ｍ程度が好ましい。The release layer provided between the cover and the adhesive layer, which is pseudo-bonded to the cover and strongly adheres to the adhesive layer, includes:
Vinyl chloride, urethane cellulose, etc. may be mentioned.
It is also possible to add tackifier to these release layers. The coating amount of the release layer is usually 1.0 to 6.0 g /
m 2 . As a specific example, the peel strength between the vinyl chloride acetate resin cover sheet and the peeling layer having a coating amount of 3.6 g / m 2 is 5 to 150 g / 25 m.
About m is preferable.
【００１８】表紙と剥離層との間に設けられ、擬似接着
の接着強度を調節するためのフィルム層としては、ポリ
エチレン等のポリオレフィン樹脂、シリコーン樹脂、フ
ッ素樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂
等を用いることが出来る。これら樹脂層は、剥離層との
接着力が小さいため剥離可能となるものであるが、剥離
層との接着力が多少大きい樹脂層を用いる場合であって
も、樹脂層に所定の剛性があれば、軟性である剥離層と
の剥離は容易である。フィルム層と剥離層との間の剥離
強度は、５〜１５０ｇ／２５ｍｍ程度が好ましい。The film layer provided between the cover and the peeling layer for controlling the adhesive strength of pseudo-adhesion includes polyolefin resin such as polyethylene, silicone resin, fluororesin, acrylic resin, melamine resin, epoxy resin and the like. Can be used. These resin layers can be peeled because they have a small adhesive force with the release layer. However, even when a resin layer with a slightly larger adhesive force with the release layer is used, the resin layer has a predetermined rigidity. For example, peeling with a soft peeling layer is easy. The peel strength between the film layer and the peel layer is preferably about 5 to 150 g / 25 mm.
【００１９】剥離のきっかけとなる手段としては、ラベ
ルの端部に粘着層を形成しない領域を設けること、ラベ
ルの端部の、剥離層と表紙又は接着強度調節フィルム層
との間に部分的にシリコ−ン樹脂層を設けることが挙げ
られる。As means for triggering peeling, a region where an adhesive layer is not formed is provided at the end of the label, and a part of the end of the label is partially provided between the peeling layer and the cover sheet or the adhesive strength adjusting film layer. Providing a silicone resin layer may be mentioned.
【００２０】表紙と接着強度調節フィルム層との間に設
けられ、表紙の裏面の凹凸を目止めするためプライマ−
層としては、インキ層を用いることが出来る。具体的に
は、塗布量２ｇ／ｍ2 のラミスタ−１（商品名、東洋イ
ンキ製造社製）が挙げられる。このプライマ−層は、表
紙の裏面の凹凸を目止めする役割を果たすもので、この
プライマ−層を用いない場合には、接着強度調節フィル
ム層の膜厚を厚くすればよい。なお、インキ層は隠蔽の
役割をも果たすが、本発明の目的に対しては、必ずしも
隠蔽は必要ではない。A primer is provided between the cover and the adhesive strength adjusting film layer to prevent irregularities on the back surface of the cover.
An ink layer can be used as the layer. A specific example is Lamista-1 (trade name, manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd.) having a coating amount of 2 g / m 2 . This primer layer plays a role of stopping unevenness on the back surface of the cover sheet, and when this primer layer is not used, the film thickness of the adhesive strength adjusting film layer may be increased. The ink layer also plays the role of hiding, but hiding is not always necessary for the purpose of the present invention.
【００２１】以上説明した本発明の物流ラベルによれ
ば、表紙として、優れた印字特性と捺印特性とを兼ね備
えた紙を用いているため、バーコード等の印字を良好に
行うことが出来るとともに、かすれやハジキのない捺印
を得ることが可能である。特に、捺印後すぐに行われる
受領票の剥離作業においても、捺印がかすれてしまった
り、インキが手に付着するといった不都合が生ずること
がない。According to the physical distribution label of the present invention described above, since the paper having the excellent printing characteristics and the marking characteristics is used as the cover sheet, it is possible to satisfactorily print the bar code and the like. It is possible to obtain a seal without scratches or cissing. In particular, even in the work of peeling off the receipt, which is carried out immediately after the marking, there is no inconvenience that the marking becomes faint or the ink adheres to the hand.
【００２２】[0022]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につ
き、より具体的に説明する。本発明の実施の形態の説明
に先立ち、本発明において採用されるスム−スタ−平滑
度の測定方法について説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described more specifically below. Prior to the description of the embodiments of the present invention, a method for measuring the smooth-star smoothness adopted in the present invention will be described.
【００２３】本発明において使用されるスム−スタ−平
滑度は、図１に示すようなスム−スタ−試験器を用いて
測定される。スム−スタ−試験器は、試験試料が置かれ
る平滑度測定台１と、試験試料上にのせて平滑度測定を
行う平滑度測定用ヘッド２と、この平滑度測定用ヘッド
２に接続された真空ポンプ３と、平滑度測定用ヘッド２
と真空ポンプ３との間の配管４に接続された平滑度測定
管５とから構成される。なお、平滑度測定用ヘッド２と
真空ポンプ３との間の配管４の途中には、フィルタ−６
及びオリフィス７が設けられている。なお、参照符号８
は、平滑度測定管５の水銀柱の上端を読むための目盛を
示す。The Sum-Star smoothness used in the present invention is measured by using a Sum-Star tester as shown in FIG. The smooth-tester is connected to a smoothness measuring table 1 on which a test sample is placed, a smoothness measuring head 2 for performing smoothness measurement on the test sample, and the smoothness measuring head 2. Vacuum pump 3 and smoothness measuring head 2
And a smoothness measuring pipe 5 connected to a pipe 4 between the vacuum pump 3 and the vacuum pump 3. In addition, in the middle of the pipe 4 between the smoothness measuring head 2 and the vacuum pump 3, a filter-6 is provided.
And an orifice 7 are provided. Note that reference numeral 8
Shows a scale for reading the upper end of the mercury column of the smoothness measuring tube 5.
【００２４】スム−スタ−試験器によるスム−スタ−平
滑度の測定は、以下のようにして行われる。まず、平滑
度測定用ヘッド２を置台（図示せず）の上に載置し、真
空ポンプ３を作動し、測定管５の水銀柱上端を指示目盛
８の０に合わせておく。The measurement of the smoothness of the smoother by the smoother tester is carried out as follows. First, the smoothness measuring head 2 is placed on a stand (not shown), the vacuum pump 3 is operated, and the upper end of the mercury column of the measuring tube 5 is set to 0 on the indicating scale 8.
【００２５】測定面を上にして試験試料を平滑度測定台
１の上に載せる。次に、平滑度測定用ヘッド２を測定台
１上にのせ、ヘッド２の空気流入口を指でおさえる。約
５秒後に指を離すと、測定管５の水銀柱は下降し、２〜
３回振動した後で安定する。このときの指示値を目盛板
により読み取る。A test sample is placed on the smoothness measuring table 1 with the measurement surface facing upward. Next, the smoothness measuring head 2 is placed on the measuring table 1, and the air inlet of the head 2 is held by a finger. When the finger is released after about 5 seconds, the mercury column of the measuring tube 5 descends,
Stabilizes after shaking three times. The indicated value at this time is read by the scale plate.
【００２６】本発明の物流ラベルは、その用途等に応じ
て、種々の層構成を採り得る。以下、図２〜７を参照し
て、それらの層構成の例について説明する。図２に示す
例では、物流ラベルは、上紙１１と、この上紙１１の裏
面に形成された粘着層１２とから構成される。上紙１１
の表面は、スムースター平滑度が７０〜３００であっ
て、印字及び捺印の両方を良好に行うことが出来る。こ
のような物流ラベルは、剥離する必要のない広範な用途
に使用可能である。なお、貼着される対象物の表面状態
により、又は粘着層１２の粘着力を弱めることにより、
使用後の物流ラベルを剥離することも可能である。な
お、対象物に貼着する前には、取扱いの便宜のため、粘
着層１２の表面には、通常、剥離紙（図示せず）が付着
されている。後述する層構成についても同様に、剥離紙
が使用される。The physical distribution label of the present invention may have various layer configurations depending on its use and the like. Hereinafter, examples of these layer configurations will be described with reference to FIGS. In the example shown in FIG. 2, the physical distribution label is composed of an upper paper 11 and an adhesive layer 12 formed on the back surface of the upper paper 11. Paper 11
The surface of No. 2 has a smoother smoothness of 70 to 300, and both printing and imprinting can be performed well. Such a logistics label can be used for a wide range of applications that do not require peeling. In addition, depending on the surface condition of the object to be attached or by weakening the adhesive force of the adhesive layer 12,
It is also possible to peel off the physical distribution label after use. Before sticking to an object, a release paper (not shown) is usually attached to the surface of the adhesive layer 12 for convenience of handling. A release paper is also used for the layer structure described below.
【００２７】図３に示す例では、図２に示す層構成にお
いて、上紙１１と粘着層１２との間に剥離層１３が設け
られている。この層構成は、対象物への貼着後に物流ラ
ベルを剥離する必要がある場合に使用される。即ち、所
定の剥離力以上の力を上紙１１に加えることにより、上
紙１１と剥離層１３との界面で剥離が生じ、粘着層１２
と剥離層１３との間の接着力は強固であるため、粘着層
１２と剥離層１３との間で剥離が生ずることはない。そ
のため、上紙１１の剥離後に剥離層１３は残留し、粘着
層１２が露出して、そこにゴミが付着したり、手につい
たりすることはない。In the example shown in FIG. 3, in the layer structure shown in FIG. 2, a release layer 13 is provided between the top paper 11 and the adhesive layer 12. This layer structure is used when the physical distribution label needs to be peeled off after being attached to an object. That is, by applying a force equal to or higher than a predetermined peeling force to the upper paper 11, peeling occurs at the interface between the upper paper 11 and the peeling layer 13, and the adhesive layer 12
Since the adhesive force between the peeling layer 13 and the peeling layer 13 is strong, peeling does not occur between the adhesive layer 12 and the peeling layer 13. Therefore, the peeling layer 13 remains after the top paper 11 is peeled off, the adhesive layer 12 is not exposed, and dust does not adhere to it or get stuck to the hand.
【００２８】図４に示す例では、図３に示す層構成にお
いて、上紙１１と剥離層１３との間にＰＥ（ポリエチレ
ン）層１４が設けられている。ＰＥ層１４は、剥離層１
３との間で疑似接着を形成し、剥離の目的ではない偶発
的に印加される力によっては、上紙１１は剥離せず、物
流ラベルの中央方向への剥離の力を加えることにより容
易に剥離する。この場合、剥離は、ＰＥ層１４と剥離層
１３との界面で行われる。なお、ＰＥ層１４の厚さを厚
くすることにより、ＰＥ層１４は、上紙１１の裏面が平
滑でない場合に、凹凸の目止めの役割をも果たす。In the example shown in FIG. 4, in the layer structure shown in FIG. 3, a PE (polyethylene) layer 14 is provided between the top paper 11 and the release layer 13. The PE layer 14 is the release layer 1
Pseudo-adhesion is formed between the upper paper 11 and the third paper, and the upper paper 11 is not peeled off due to a force applied accidentally, which is not the purpose of peeling, and the peeling force in the center direction of the physical distribution label is easily applied. Peel off. In this case, peeling is performed at the interface between the PE layer 14 and the peeling layer 13. By increasing the thickness of the PE layer 14, the PE layer 14 also plays a role of stopping unevenness when the back surface of the top paper 11 is not smooth.
【００２９】図５に示す例では、図４に示す層構成にお
いて、上紙１１とＰＥ層１４との間に、インク層１５が
設けられている。インク層１５は、上紙１１の裏面が平
滑でない場合に、凹凸の目止め（プライマ−層）の役割
を果たす。この図５に示す層構成は、種々の用途に対
し、最適な層構成と言える。In the example shown in FIG. 5, the ink layer 15 is provided between the top paper 11 and the PE layer 14 in the layer structure shown in FIG. The ink layer 15 plays a role of an uneven filling (primer layer) when the back surface of the top paper 11 is not smooth. The layer structure shown in FIG. 5 can be said to be an optimum layer structure for various applications.
【００３０】図６、図７、図１０、図１１は、剥離のき
っかけを設けた層構成を示す。即ち、図６に示す層構成
では、ラベルの端部に粘着層１２を設けない粘着層未形
成領域１６を設けている。このように、粘着層未形成領
域１６を設けることにより、剥離のためにラベルの端部
が掴み易くなる。粘着層未形成領域１６の幅は任意に設
定できるが、例えば軍手のような厚手の手袋をした状態
での剥離を想定する場合は、１ｃｍ以上としてもよい。
一方、剥離層１３と表紙１１又はＰＥ層１４との間の擬
似接着強度を小さくしたため、粘着層未形成領域１６か
らの剥離が安易に生じてしまう場合には、その形成幅を
５ｍｍ程度としてもよい。粘着層未形成領域１６は、後
述するミシン目の下に形成してもよい。その場合形成幅
を大きくすることもできる。FIG. 6, FIG. 7, FIG. 10 and FIG. 11 show the layer structure provided with a trigger for peeling. That is, in the layer structure shown in FIG. 6, the adhesive layer-unformed region 16 in which the adhesive layer 12 is not provided is provided at the end of the label. By providing the adhesive layer-unformed region 16 in this manner, the edge of the label can be easily grasped for peeling. Although the width of the adhesive layer non-formed region 16 can be set arbitrarily, it may be 1 cm or more, for example, when peeling is considered in the state of wearing thick gloves such as work gloves.
On the other hand, when the pseudo adhesive strength between the peeling layer 13 and the cover sheet 11 or the PE layer 14 is made small, and peeling easily occurs from the adhesive layer unformed region 16, even if the forming width is about 5 mm. Good. The adhesive layer-unformed region 16 may be formed below the perforations described below. In that case, the formation width can be increased.
【００３１】図７に示す例では、剥離層１３とＰＥ層１
４との間に部分的にシリコ−ン樹脂層１７が形成されて
いる。また、剥離のきっかけを形成するための粘着層未
形成領域は、図６に示すような端部に沿った帯状のもの
に限らず、図１０に示すように、弧状の形状であってよ
い。更には、ラベルのコーナーの３角形状等、任意に設
定することができる。また、剥離のきっかけの他の例と
して、図１１に示すように、表紙１１及びＰＥ層１４の
一部を除去した構成とすることが出来る。In the example shown in FIG. 7, the release layer 13 and the PE layer 1
4 and a silicone resin layer 17 is partially formed between the silicone resin layer 4 and the silicone resin layer 4. Further, the area where the adhesive layer is not formed for forming the trigger for peeling is not limited to the strip shape along the end portion as shown in FIG. 6, and may be an arc shape as shown in FIG. Further, the triangular shape of the corner of the label can be arbitrarily set. Further, as another example of the trigger of peeling, as shown in FIG. 11, the cover 11 and the PE layer 14 may be partially removed.
【００３２】なお、粘着層未形成領域が、図６に示すよ
うに端部に沿った帯状のものである場合、図１２に示す
ように、粘着層未形成領域の端部Ｅを指で抑えながら、
剥離紙１８を剥離することが出来るので、貼着部の位置
合せを簡単に行うことが可能となるという利点がある。When the adhesive layer non-formed area is a strip shape along the edge as shown in FIG. 6, as shown in FIG. 12, the edge E of the adhesive layer unformed area is pressed with a finger. While
Since the release paper 18 can be peeled off, there is an advantage that the position of the sticking portion can be easily adjusted.
【００３３】次に、種々のスム−スタ−平滑度の本発明
の物流ラベルの表紙の印字特性及び捺印特性を評価する
実験を行った。即ち、表面のスム−スタ−平滑度が２５
ｍｍＨｇから４１０ｍｍＨｇまでの６種の紙（Ａ〜Ｆ）
を準備し、それらにインクリボンにより０．１ｍｍの細
線と１．０ｍｍの太線とを印字し、印字特性を調べた。
また、シャチハタと朱肉により捺印し、捺印特性を調べ
た。Next, an experiment was conducted to evaluate the printing characteristics and the marking characteristics of the front cover of the physical distribution label of the present invention having various smoothness-smoothness. That is, the smooth-star smoothness of the surface is 25
6 types of paper (A to F) from mmHg to 410mmHg
Were prepared, and 0.1 mm thin lines and 1.0 mm thick lines were printed on them with an ink ribbon, and the printing characteristics were examined.
In addition, marking was carried out using killer whale grouper and vermilion, and the marking characteristics were investigated.
【００３４】印字特性及び捺印特性の評価基準は次の通
りである。 印字特性 ○：良好 △：普通 ×：悪い（直線に角部が見られる） 捺印特性 ○：良好 △：普通 ×：悪い（色料の定着性が悪い） 以上の評価基準に基づき、６種の紙（Ａ〜Ｆ）の印字特
性及び捺印特性を評価したところ、下記表１に示す結果
を得た。The evaluation criteria for the printing characteristics and the marking characteristics are as follows. Printing characteristics ○: Good △: Normal ×: Poor (Corners are seen on the straight line) Marking characteristics ○: Good △: Normal ×: Poor (Fixing property of the color material is bad) Based on the above evaluation criteria, 6 types are available. When the printing characteristics and the marking characteristics of the papers (A to F) were evaluated, the results shown in Table 1 below were obtained.
【００３５】[0035]
【表１】 [Table 1]
【００３６】上記表から明らかなように、スム−スタ−
平滑度が７０〜３００ｍｍＨｇの本発明の範囲内にある
場合には、印字特性及び捺印特性はいずれもほぼ優れて
おり、印字及び捺印両方が必要な場合にも十分使用する
ことが出来る。これに対し、スム−スタ−平滑度が７０
ｍｍＨｇ未満では、印字特性は良好であるが、捺印特性
は劣っており、スム−スタ−平滑度が３００ｍｍＨｇを
越えると、捺印特性は良好であるが、印字特性は劣って
おり、いずれも印字及び捺印両方が必要な場合に使用す
ることが出来ないことがわかる。As is apparent from the above table, the smooth star
When the smoothness is within the range of 70 to 300 mmHg of the present invention, both the printing characteristics and the marking characteristics are excellent, and it can be sufficiently used even when both printing and marking are required. On the other hand, the smoothness of smoothness is 70.
If it is less than mmHg, the printing characteristics are good, but the imprinting characteristics are inferior. If the smoothness-smoothness exceeds 300 mmHg, the imprinting characteristics are good, but the printing characteristics are inferior. It can be seen that both stamps cannot be used when both are required.
【００３７】以下、本発明の実施例を示し、本発明をよ
り具体的に説明する。図８は、本発明の一実施例に係る
配送伝票の平面図である。図８において、配送伝票２１
は配送票２２と受領票２３とから構成され、それぞれに
は配送先等の情報を表示するための欄２４，２５が設け
られているとともに、バ−コ−ド２６、２７が印字され
ている。また、配送票２２には担当者捺印欄２８が、受
領票２３には受領印を捺印する欄２９がそれぞれ設けら
れている。なお、配送票２２と受領票２３は、ミシン目
３０により区分されている。Hereinafter, the present invention will be described more specifically by showing examples of the present invention. FIG. 8 is a plan view of the delivery slip according to the embodiment of the present invention. In FIG. 8, the delivery slip 21
Is composed of a delivery slip 22 and a receipt slip 23, each of which is provided with columns 24 and 25 for displaying information such as a delivery destination, and bar codes 26 and 27 are printed. . Further, the delivery slip 22 is provided with a person-in-charge stamp column 28, and the receipt slip 23 is provided with a column 29 for stamping a receipt stamp. The delivery slip 22 and the receipt slip 23 are separated by the perforations 30.
【００３８】図９は、図８に示す配送伝票の断面図であ
る。図９において、表紙３１としてスム−スタ−平滑度
１２０ｍｍＨｇの紙（上記表１の紙Ｃ）を用いた。この
表紙３１は、コ−ト紙を呼ばれる、通常、スム−スタ−
平滑度が５０ｍｍＨｇ以下のものよりも多少粗いもので
ある。表紙３１の裏面にはこの面を平滑にするためのイ
ンク層３２が形成されている。インク層３２の塗布量
は、あまり多過ぎると、受領票２３の剥離強度に影響を
与えるため、表紙３１の裏面を平滑するのに十分な量で
よい。そのようなインクの塗布量は、本実施例では２ｇ
／ｍ2 である。FIG. 9 is a sectional view of the delivery slip shown in FIG. In FIG. 9, a paper having a smoothness of smoothness of 120 mmHg (paper C in Table 1) was used as the cover 31. This cover sheet 31 is called a coat sheet and is usually a smooth star.
The smoothness is somewhat rougher than that of 50 mmHg or less. An ink layer 32 for smoothing this surface is formed on the back surface of the cover sheet 31. If the coating amount of the ink layer 32 is too large, the peeling strength of the receipt 23 will be affected, and thus the coating amount may be sufficient to smooth the back surface of the cover sheet 31. The amount of ink applied is 2 g in this embodiment.
/ M 2 .
【００３９】インク層３２の下面には厚さ１６μｍのＰ
Ｅ（ポリエチレン）層３３が形成され、更にその下面に
は塩化酢酸ビニルを塗布することにより、剥離層３４が
形成されている。塩化酢酸ビニルの塗布量は本実施例で
は３．６ｇ／ｍ2 である。ＰＥ層３３と剥離層３４と
は、その間で擬似接着を形成しており、剥離の力を加え
ると、その境界面から容易に剥離する。On the lower surface of the ink layer 32, a P layer having a thickness of 16 μm is formed.
An E (polyethylene) layer 33 is formed, and vinyl chloride acetate is applied to the lower surface thereof to form a release layer 34. The coating amount of vinyl chloride acetate is 3.6 g / m 2 in this embodiment. The PE layer 33 and the peeling layer 34 form a pseudo bond between them, and when a peeling force is applied, they easily peel from the boundary surface.
【００４０】剥離層３４の下面には粘着剤を塗布するこ
とにより、粘着層３５が形成されている。この場合、図
示するように、両端に、０．８ｃｍ程度の粘着層未形成
領域３６を設ける。粘着層未形成領域３６を両端に設け
たのは、配送票２２も受領票２３も剥離可能なようにで
ある。このとき、ＰＥ層３３と剥離層３４との間の剥離
強度は２０ｇ／２５ｍｍであり、本実施例に係る配送伝
票を貼着対象物（ダンボール、封筒）に接着し、次いで
剥離した場合、粘着層３５は貼着対象物にしっかり接着
したままであった。An adhesive layer 35 is formed on the lower surface of the peeling layer 34 by applying an adhesive. In this case, as shown in the drawing, the adhesive layer non-formed regions 36 of about 0.8 cm are provided at both ends. The adhesive layer non-formed areas 36 are provided at both ends so that both the delivery slip 22 and the receipt slip 23 can be peeled off. At this time, the peeling strength between the PE layer 33 and the peeling layer 34 is 20 g / 25 mm, and when the delivery voucher according to the present example is adhered to an object to be adhered (cardboard, envelope) and then peeled off, adhesiveness is increased. Layer 35 remained firmly adhered to the application.
【００４１】未使用時には、粘着層３５の露出面は、セ
パレータ（図示せず）を貼着することにより保護され、
物流ラベルとしての配送伝票が構成されている。表紙３
１、インキ層３２及びＰＥ層３３には、配送伝票２１の
略中央を通って粘着層未形領域３６と平行なミシン目３
０が形成されている。そして、このミシン目３０を境に
して、受領票２３、もう一方を配送票２２とされてい
る。なお、受領票２３と配送票２２の境目は必ずしもミ
シン目である必要はなく、幅全体にわたって切断されて
いてもよい。When not in use, the exposed surface of the adhesive layer 35 is protected by attaching a separator (not shown),
A delivery slip as a physical distribution label is configured. Cover 3
1. In the ink layer 32 and the PE layer 33, perforation lines 3 are formed through the approximate center of the delivery slip 21 and in parallel with the adhesive layer unshaped region 36.
0 is formed. Then, with this perforation 30 as a boundary, the receipt slip 23 and the other are the delivery slip 22. The boundary between the receipt slip 23 and the delivery slip 22 does not necessarily have to be a perforation, and may be cut across the entire width.
【００４２】以上説明した物流ラベルは、以下のように
使用する。この物流ラベルの表紙１１の表面には、コン
ピュータにて管理している送付先のデータ（住所等）を
欄２４，２５に印字するとともに、受領票２３と配送票
２２の区別や配送業者管理用の番号、またバーコード２
６，２７を印字する。更に、受領票２３には受領捺印欄
２９を形成し、かつ、配送票２２には担当者捺印欄２８
を印字により形成する。ここで、表紙の印字特性は良好
であるため、０．１ｍｍ程度の印字には充分耐え得るも
のであった。The physical distribution label described above is used as follows. On the surface of the front cover 11 of this physical distribution label, the data (address etc.) of the destination managed by the computer is printed in the columns 24 and 25, and the receipt slip 23 and the delivery slip 22 are distinguished and for managing the delivery company. Number, also barcode 2
Print 6,27. Further, a receipt stamp field 29 is formed on the receipt slip 23, and a person in charge stamp field 28 is provided on the delivery slip 22.
Is formed by printing. Here, since the printing characteristics of the cover were good, it was possible to withstand printing of about 0.1 mm.
【００４３】もちろん、物流ラベルの表紙１１にノンイ
ンパクトプリンタ−による印字の前に罫紙、枠、文字等
の印刷を施すことも可能である。印字の終了した物流ラ
ベル２１は、前記セパレータを剥離して、露出した粘着
層３５から物品に貼着する。そして、この物品を受け付
けた運送業者は、配送票２２の担当者捺印欄２８に引き
合い印を押す。このとき、表紙の捺印特性は良好なの
で、印は瞬時で染み込み、手に付着することはない。Of course, it is also possible to print ruled paper, a frame, characters, etc. on the front cover 11 of the physical distribution label before printing by the non-impact printer. The distribution label 21 on which printing has been completed is peeled off the separator and attached to the article from the exposed adhesive layer 35. Then, the shipping company that has accepted this item puts an inquiry mark on the person in charge stamp field 28 of the delivery slip 22. At this time, since the marking property of the cover is good, the mark is soaked in an instant and does not adhere to the hand.
【００４４】その後、運送業者によって物品は送付先へ
と届けられる。ここで、剥離した受領票２３は、受領捺
印欄２９に物品を受け取った送付先の印をもらい、持ち
帰り保存する。剥離は、前記粘着層未形成領域３６の表
紙を摘み、物流ラベル２１の中央方向へと剥離の力を加
えると、前記ＰＥ層３３と剥離層３４との間で容易に剥
離する。また、印は染み込み、手に付着することはな
い。Thereafter, the goods are delivered to the destination by the carrier. Here, the peeled receipt slip 23 receives the mark of the delivery destination where the article is received in the receipt stamp field 29, and saves it after taking it home. For peeling, when the cover of the adhesive layer non-formed area 36 is picked and a peeling force is applied toward the center of the physical distribution label 21, the PE layer 33 and the peeling layer 34 are easily peeled off. Also, the mark is soaked in and does not adhere to the hands.
【００４５】ここで、剥離に際しては、粘着層未形成領
域３６を摘まみ、ラベル中央部方向へと剥離の力を加え
ると、粘着層未形成領域３６の剥離層３４は表紙３１と
ともに剥離される側に付着しているが、粘着層３５と接
している剥離層３４は、粘着層３５とともに貼着した物
品上に残留する。即ち、剥離層３４は、その下に粘着層
３５が形成されているかいないかによって２つに裂かれ
た形状となる。ここで、剥離層３４は、垂直方向に裂か
れていく場合もあるが、その層の構成材料によっては、
中央方向に裂かれた状態となる場合もある。しかしなが
ら、どのように裂けても粘着層３５が露出することはな
いので、不都合は全く生じない。Here, at the time of peeling, when the adhesive layer non-formed area 36 is pinched and a peeling force is applied toward the center of the label, the peeling layer 34 of the adhesive layer non-formed area 36 is peeled together with the cover sheet 31. The peeling layer 34 attached to the side but in contact with the adhesive layer 35 remains on the article attached together with the adhesive layer 35. That is, the peeling layer 34 has a shape that is split in two depending on whether or not the adhesive layer 35 is formed thereunder. Here, the peeling layer 34 may be torn in the vertical direction, but depending on the constituent material of the layer,
It may be torn in the central direction. However, no problem occurs because the adhesive layer 35 is not exposed no matter how it is torn.
【００４６】[0046]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の物流ラベ
ルによれば、表紙として、優れた印字特性と捺印特性と
を兼ね備えた紙を用いているため、バーコード等の印字
を良好に行うことが出来るとともに、かすれやハジキの
ない捺印を同一の表紙において得ることが可能である。
特に、捺印後すぐに行われる受領票の剥離作業において
も、捺印がかすれてしまったり、インキが手に付着する
といった不都合が生ずることがない。As described above, according to the physical distribution label of the present invention, since a paper sheet having both excellent printing characteristics and marking characteristics is used as the cover sheet, the bar code or the like can be printed well. It is possible to obtain a stamp without scratches and cissing on the same cover.
In particular, even in the work of peeling off the receipt, which is carried out immediately after the marking, there is no inconvenience that the marking becomes faint or the ink adheres to the hand.
【図１】スム−スタ−試験器の構成を示す図。FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a Sum-Star tester.
【図２】本発明の物流ラベルの層構成の例を示す断面
図。FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of the layer structure of the physical distribution label of the present invention.
【図３】本発明の物流ラベルの層構成の例を示す断面
図。FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example of the layer structure of the physical distribution label of the present invention.
【図４】本発明の物流ラベルの層構成の例を示す断面
図。FIG. 4 is a cross-sectional view showing an example of the layer structure of the physical distribution label of the present invention.
【図５】本発明の物流ラベルの層構成の例を示す断面
図。FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example of the layer structure of the physical distribution label of the present invention.
【図６】本発明の物流ラベルの剥離のきっかけを有する
層構成の例を示す断面図。FIG. 6 is a cross-sectional view showing an example of a layer structure having a trigger for peeling off the physical distribution label of the present invention.
【図７】本発明の物流ラベルの剥離のきっかけを有する
層構成の例を示す断面図。FIG. 7 is a cross-sectional view showing an example of a layer structure having a trigger for peeling off the physical distribution label of the present invention.
【図８】本発明の一実施例に係る物流ラベルの平面図。FIG. 8 is a plan view of a physical distribution label according to an embodiment of the present invention.
【図９】図８に示す物流ラベルの断面図。9 is a sectional view of the physical distribution label shown in FIG.
【図１０】粘着層未形成領域の形状の他の例を示す平面
図。FIG. 10 is a plan view showing another example of the shape of the adhesive layer unformed region.
【図１１】本発明の物流ラベルの剥離のきっかけを有す
る層構成の例を示す断面図。FIG. 11 is a cross-sectional view showing an example of a layer structure having a trigger for peeling off the physical distribution label of the present invention.
【図１２】帯状の粘着層未形成領域を設けた場合の利点
を説明する図。FIG. 12 is a diagram for explaining an advantage in the case where a band-shaped adhesive layer-unformed region is provided.
【図１３】ノンインパクトプリンタによる印字の問題点
を示す図。FIG. 13 is a diagram showing a problem of printing by a non-impact printer.
１…平滑度測定台、２…平滑度測定用ヘッド、３…真空
ポンプ３、４…配管、５…平滑度測定管、６…フィルタ
−、７…オリフィス、８…目盛、１１，３１…上紙、１
２，３５粘着層、１３，３４…剥離層、１４，３３…Ｐ
Ｅ層、１５，３２…インク層、１６，３６…粘着層未形
成領域、２１…配送伝票、２２…配送票、２３…受領
票、２４，２５…表示欄、２６，２７…バ−コ−ド、２
８…担当者捺印欄、２９…受領印捺印欄、３０…ミシン
目。1 ... Smoothness measuring table, 2 ... Smoothness measuring head, 3 ... Vacuum pump 3, 4 ... Piping, 5 ... Smoothness measuring tube, 6 ... Filter-, 7 ... Orifice, 8 ... Scale, 11, 31 ... Above Paper, 1
2, 35 adhesive layer, 13, 34 ... Release layer, 14, 33 ... P
E layer, 15, 32 ... Ink layer, 16, 36 ... Adhesive layer not formed area, 21 ... Delivery slip, 22 ... Delivery slip, 23 ... Receipt slip, 24, 25 ... Display column, 26, 27 ... Bar code Do 2,
8 ... person in charge stamp field, 29 ... receipt stamp field, 30 ... perforation
Claims (6)
と、この表紙の裏面に形成された粘着層とを具備する物
流ラベルであって、前記表紙の表面のスムースター平滑
度が７０〜３００ｍｍＨｇであることを特徴とする物流
ラベル。1. A distribution label comprising a cover having a print field and a stamp field on the front surface and an adhesive layer formed on the back surface of the cover, wherein the surface of the cover has a smoother smoothness of 70 to 70. A physical distribution label that is 300 mmHg.
１００〜２００ｍｍＨｇであることを特徴とする請求項
１に記載の物流ラベル。2. The physical distribution label according to claim 1, wherein the smoother smoothness of the surface of the cover is 100 to 200 mmHg.
されており、該剥離層が粘着層と強固に接着しており、
かつ、表紙とは擬似接着していることを特徴とする請求
項１に記載の物流ラベル。3. A release layer is formed between the cover and the adhesive layer, and the release layer is firmly adhered to the adhesive layer,
The physical distribution label according to claim 1, wherein the physical distribution label is pseudo-bonded to the cover sheet.
接着の接着強度を調節するためのフィルム層が形成され
ていることを特徴とする請求項３に記載の物流ラベル。4. The physical distribution label according to claim 3, wherein a film layer for adjusting the adhesive strength of the pseudo-adhesion is formed between the cover sheet and the release layer.
表紙の裏面の凹凸を目止めするためのプライマ−層が形
成されていることを特徴とする請求項４に記載の物流ラ
ベル。5. The physical distribution label according to claim 4, wherein a primer layer is formed between the cover and the film layer to prevent unevenness on the back surface of the cover.
ラベルの中央側にあることを特徴とする請求項３に記載
の物流ラベル。6. The physical distribution label according to claim 3, wherein the end of the adhesive layer is located closer to the center of the label than the ends of the other layers.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7316699A JPH09156256A (en) | 1995-12-05 | 1995-12-05 | Physical distribution label |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7316699A JPH09156256A (en) | 1995-12-05 | 1995-12-05 | Physical distribution label |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09156256A true JPH09156256A (en) | 1997-06-17 |
Family
ID=18079921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7316699A Pending JPH09156256A (en) | 1995-12-05 | 1995-12-05 | Physical distribution label |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09156256A (en) |
Cited By (6)
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1995
- 1995-12-05 JP JP7316699A patent/JPH09156256A/en active Pending
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