JPH09155710A - Fitting device for steam stop valve - Google Patents
Fitting device for steam stop valveInfo
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- JPH09155710A JPH09155710A JP21017396A JP21017396A JPH09155710A JP H09155710 A JPH09155710 A JP H09155710A JP 21017396 A JP21017396 A JP 21017396A JP 21017396 A JP21017396 A JP 21017396A JP H09155710 A JPH09155710 A JP H09155710A
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、火力発電所等の蒸
気配管設備等に使用される蒸気止め弁のバックシートの
面摺合わせ作業や、案内片のパッキン面の摺合わせ作業
を省力化するための摺合わせ装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention saves labor for surface sliding work of a back sheet of a steam stop valve used in steam piping equipment of a thermal power plant or the like and sliding work of a packing surface of a guide piece. And a sliding device for the same.
【0002】[0002]
【従来の技術】火力発電所や原子力発電所等では、配管
系統の各所に蒸気止め弁が使用されている。これらのう
ち、本装置にてバックシート摺合わせ作業を行おうとす
る弁の概略の構造を図8に示す。当該蒸気止め弁50は
主にケーシング51、蒸気入口管52、蒸気出口管5
3、上部(1次側)弁機構54、下部(2次側)弁機構
55で構成されている。上記上部弁機構54は、主にボ
ンネット3、弁体57、弁棒4及び下部弁機構55と共
用する弁座59で構成されている。2. Description of the Related Art In thermal power plants, nuclear power plants, etc., steam stop valves are used in various places of a piping system. FIG. 8 shows a schematic structure of a valve among these, which is going to carry out the backsheet sliding operation with this apparatus. The steam stop valve 50 mainly includes a casing 51, a steam inlet pipe 52, and a steam outlet pipe 5.
3, an upper (primary side) valve mechanism 54 and a lower (secondary side) valve mechanism 55. The upper valve mechanism 54 is mainly composed of a bonnet 3, a valve body 57, a valve rod 4, and a valve seat 59 shared with the lower valve mechanism 55.
【0003】さらに、この弁棒4とボンネット3の間に
は弁棒4とボンネット3に設けられたブッシュ60の隙
間からの蒸気漏れを防止するためのシール機構が設けら
れている。このシール機構はボンネット3に設けられた
バックシート座3bと弁棒4に設けられたバックシート
6により構成される。Further, a seal mechanism is provided between the valve rod 4 and the bonnet 3 to prevent steam from leaking from the gap between the bush 60 provided on the valve rod 4 and the bonnet 3. The sealing mechanism is composed of a back seat 3b provided on the bonnet 3 and a back seat 6 provided on the valve rod 4.
【0004】前記弁棒4は、クロスヘッド63、レバー
64を介して図示しない油圧シリンダーで駆動されるよ
うになっており、弁体57を弁座59に対して開閉する
ことにより蒸気を入口側から出口側へ導くための一次弁
となっている。The valve rod 4 is driven by a hydraulic cylinder (not shown) via a crosshead 63 and a lever 64. By opening and closing the valve body 57 with respect to the valve seat 59, steam is introduced on the inlet side. It is a primary valve for leading from the to the outlet side.
【0005】ところで、前記バックシート6とバックシ
ート座3bは、表面を窒化処理した硬質膜で形成されて
おり、弁体57を上昇させて全開したときに密接する
が、長期間使用する間に、バックシート6とバックシー
ト座3b表面に酸化スケール等が付着し、バルブ全開時
に両者を密接させたときに隙間が生じて蒸気が漏れ、配
管が過熱する虞れが生ずる。そこで、バックシート6と
バックシート座3bの表面に付着した酸化スケールを除
去する作業が、定期的に行われる。この酸化スケールの
除去作業は、前記バックシート6とバックシート座3b
とを摺合わせることにより行われる。By the way, the back seat 6 and the back seat 3b are formed of a hard film whose surface is nitrided, and they come into close contact when the valve body 57 is lifted and fully opened, but during long-term use. There is a risk that oxide scale and the like will adhere to the surfaces of the back seat 6 and the back seat 3b, and when the two are brought into close contact with each other when the valve is fully opened, a gap is created, steam is leaked, and the pipe is overheated. Therefore, the work of removing the oxide scale attached to the surfaces of the back seat 6 and the back seat 3b is regularly performed. The removal work of the oxide scale is performed by the back seat 6 and the back seat 3b.
It is done by sliding and.
【0006】そして、特に、バックシートに付着した酸
化スケール除去作業は、従来、図9に示すように、ボン
ネット3を反転し、仮置架台25に設定し、この反転さ
れたボンネット3の上方に設けられた弁棒吊り上げ装置
66に設けたスプリング等の伸縮材67を利用してボン
ネット3のバックシート座3bに弁棒4のバックシート
6を摺合わせることによって行っていた。[0006] In particular, in the work of removing the oxide scale attached to the back sheet, the bonnet 3 is conventionally inverted and set on the temporary mount 25 as shown in FIG. 9, and the bonnet 3 is placed above the inverted bonnet 3. The back seat 6 of the valve rod 4 is slid on the back seat seat 3b of the bonnet 3 by utilizing the elastic material 67 such as a spring provided on the valve rod lifting device 66 provided.
【0007】しかしながら、前記従来の方法による摺合
わせ作業においては、2名の作業者を要し、しかも、1
個のバックシート6の摺合わせを行う作業に12時間程
度の時間を費やし、作業者のかなりの労力を必要とする
重労働でもあった。However, the above-mentioned conventional method requires two operators, and moreover, requires one operator.
It took about 12 hours for the work of sliding the individual backsheets 6, and it was also a heavy labor requiring a considerable amount of work by the operator.
【0008】また、蒸気止め弁においては、上述したよ
うなバックシート座とバックシートとの間の摺合わせ作
業の他に、案内片と案内片パッキン面との間の摺合わせ
作業も行なう必要がある。図10は、案内片と案内片パ
ッキン面との間の摺合わせ作業を行おうとする蒸気止め
弁の概略の構造を示す断面図である。蒸気止め弁68
は、主にケーシング69、蒸気入口管70、蒸気出口管
71、上部(1次側)弁機構72、下部(2次側)弁機
構73で構成されている。Further, in the steam stop valve, in addition to the sliding work between the back seat and the back seat as described above, it is necessary to perform the sliding work between the guide piece and the guide piece packing surface. is there. FIG. 10 is a cross-sectional view showing a schematic structure of a steam stop valve for performing a sliding operation between the guide piece and the guide piece packing surface. Steam stop valve 68
Is mainly composed of a casing 69, a steam inlet pipe 70, a steam outlet pipe 71, an upper (primary side) valve mechanism 72, and a lower (secondary side) valve mechanism 73.
【0009】上記上部弁機構72は、主にボンネット7
4、弁体75、弁棒76及び下部弁機構73と共用する
弁座77で構成されている。弁棒76とボンネット74
の間には弁棒76とボンネット74に設けられたブッシ
ュ78の隙間からの蒸気漏れを防止するためのシール機
構が設けられている。このシール機構はボンネット74
に設けられたバックシート座74bと弁棒76に設けら
れたバックシート79により構成される。前記弁棒76
は、クロスヘッド80、レバー(図示せず)を介して油
圧シリンダー(図示せず)で駆動されるようになってお
り、弁体75を弁座77に対して開閉することにより蒸
気を入口側から出口側へ導くための一次弁となってい
る。The upper valve mechanism 72 is mainly composed of the bonnet 7
4, a valve body 75, a valve rod 76, and a valve seat 77 shared with the lower valve mechanism 73. Valve stem 76 and bonnet 74
A seal mechanism for preventing steam from leaking from a gap between the valve rod 76 and the bush 78 provided on the bonnet 74 is provided between them. This sealing mechanism is a bonnet 74
And a back seat 79 provided on the valve rod 76. The valve rod 76
Is driven by a hydraulic cylinder (not shown) via a crosshead 80 and a lever (not shown). By opening and closing the valve body 75 with respect to the valve seat 77, steam is introduced on the inlet side. It is a primary valve for leading from the to the outlet side.
【0010】また、上記下部弁機構73は、主に弁体8
1、弁棒82、円筒状の案内片83で構成されている。
弁棒82と案内片83との間には、蒸気漏れを防止する
ためのシール機構が設けられている。このシール機構
は、案内片83に設けられたバックシート座83bと弁
棒82に設けられたバックシート84により構成され
る。The lower valve mechanism 73 is mainly composed of the valve body 8
1, a valve rod 82, and a cylindrical guide piece 83.
A seal mechanism for preventing vapor leakage is provided between the valve rod 82 and the guide piece 83. The sealing mechanism is composed of a back seat seat 83 b provided on the guide piece 83 and a back seat 84 provided on the valve rod 82.
【0011】案内片83の基端側には径大部83cが形
成され、この径大部83cに形成された段部85の水平
部分である案内片パッキン面87が、軟鋼パッキン(図
示せず)を介して、ケーシング69の下端部の弁箱片8
6に形成された浅い円形の凹部86aの接触面86bに
圧接される。円形の凹部86aは、案内片83の径大部
83cの外径に対応した直径を有している。A large diameter portion 83c is formed on the proximal end side of the guide piece 83, and a guide piece packing surface 87 which is a horizontal portion of the stepped portion 85 formed on the large diameter portion 83c has a mild steel packing (not shown). ) Via the valve box piece 8 at the lower end of the casing 69.
6 is pressed against the contact surface 86b of the shallow circular recess 86a. The circular concave portion 86a has a diameter corresponding to the outer diameter of the large diameter portion 83c of the guide piece 83.
【0012】前記弁箱片86は、ケーシング69の下端
部の一部を構成しており、長期間使用する間に、案内片
パッキン面87に酸化スケール等が付着して案内片パッ
キン面87とパッキンとの隙間が生じ、蒸気がこの隙間
を通って蒸気止め弁の外部に漏れて危険が生ずる虞れが
ある。そこで、案内片83の案内片パッキン面87に付
着した酸化スケールを除去するとともに摺合わせを行な
う作業が、定期的に行われる。The valve box piece 86 constitutes a part of the lower end portion of the casing 69, and oxide scale or the like adheres to the guide piece packing surface 87 during long-term use so that the guide box packing surface 87 and There is a risk that a gap may be created between the packing and the steam leaking through the gap to the outside of the steam stop valve, which may cause a danger. Therefore, the work of removing the oxide scale adhering to the guide piece packing surface 87 of the guide piece 83 and performing sliding is performed regularly.
【0013】そして、案内片パッキン面87に付着した
酸化スケール除去作業及び摺合わせ作業は、従来、図1
1に示すように、案内片83を反転し、この反転された
案内片83の上方から、サンドペーパが貼り付けられた
定盤88を案内片パッキン面87に摺合わせることによ
って行っていた。図12に示すように、環状の定盤88
の一方の側面に放射状に複数のサンドペーパ89が貼り
付けられ、他方の側面には、把手90が取り付けられて
いる。Then, the work of removing the oxide scale adhering to the guide piece packing surface 87 and the work of sliding are conventionally performed as shown in FIG.
As shown in FIG. 1, the guide piece 83 is inverted, and the surface plate 88 to which the sand paper is attached is slid on the guide piece packing surface 87 from above the inverted guide piece 83. As shown in FIG. 12, an annular surface plate 88
A plurality of sandpapers 89 are radially attached to one side surface, and a grip 90 is attached to the other side surface.
【0014】従来の案内片摺合わせ手順の詳細を以下に
示す。Details of the conventional guide piece sliding procedure will be described below.
【0015】(i) 案内片83のスケールを取る。(I) The scale of the guide piece 83 is taken.
【0016】(ii) 案内片摺合わせ用定盤88の下
面に#80のサンドペーパ89を貼る。(Ii) A # 80 sandpaper 89 is attached to the lower surface of the guide piece sliding surface plate 88.
【0017】(iii) 図13に示すように、サンド
ペーパ面を案内片83に当て、把手90を手で持って矢
印方向に往復回転させる。(Iii) As shown in FIG. 13, the sandpaper surface is applied to the guide piece 83, and the grip 90 is held by hand and reciprocally rotated in the arrow direction.
【0018】(iv) サンドペーパ89を取り替え
る。(Iv) Replace the sandpaper 89.
【0019】(v) 手順(ii)〜(iv)を2〜3
回繰り返す。(V) Follow steps (ii) to (iv) for 2-3 steps.
Repeat times.
【0020】(vi) サンドペーパ89を剥がす。(Vi) Peel off the sandpaper 89.
【0021】(vii) 定盤88を洗浄し、赤ペンキ
を塗る。(Vii) Wash the surface plate 88 and apply red paint.
【0022】(viii) 定盤88を案内片83に当
て、当たりのチェックをする。(Viii) The surface plate 88 is applied to the guide piece 83, and the contact is checked.
【0023】(ix) 当たりが出ていなければ、手順
(ii)〜(iv)を繰り返し、再度当たりチェックを
行なう。当たりが出ている場合には、#200のサンド
ペーパを使用して、仕上げの当たり出しを、手順(i
i)〜(viii)と同様な手順で行なう。(Ix) If there is no hit, the steps (ii) to (iv) are repeated and the hit check is performed again. If there is a hit, use # 200 sandpaper to finish hitting, using the procedure (i
The same procedure as i) to (viii) is performed.
【0024】また、案内片83と弁箱片86の摺合わせ
を行なう作業は、図14に示すように、案内片摺合わせ
作業で使用した定盤88と同じものを使用し、弁箱片8
6の接触面96bを研磨する。Further, as shown in FIG. 14, the work of sliding the guide piece 83 and the valve box piece 86 is the same as the surface plate 88 used in the guide piece sliding work.
The contact surface 96b of No. 6 is polished.
【0025】この案内片摺合わせ手順の詳細も、上記の
案内片摺合わせ手順(i)〜(ix)と同様である。The details of the guide piece sliding procedure are also the same as the above-mentioned guide piece sliding procedures (i) to (ix).
【0026】なお、定盤88の内径D1は、案内片83
の段部85の小径部分の直径d1よりも僅かに大きくさ
れ、定盤87の外形D2は、案内片83の段部85の大
径部分の直径d2よりも大きく、且つ、弁箱片86の接
触面96bの外形d3よりも僅かに小さくされている。The inner diameter D1 of the surface plate 88 is equal to the guide piece 83.
Is slightly larger than the diameter d1 of the small-diameter portion of the stepped portion 85, the outer diameter D2 of the surface plate 87 is larger than the diameter d2 of the large-diameter portion of the stepped portion 85 of the guide piece 83, and of the valve box piece 86. It is slightly smaller than the outer shape d3 of the contact surface 96b.
【0027】また更に、図15に示すように、案内片8
3に設けられたバックシート座83bと,弁棒82に設
けられたバックシート84との間の摺合わせ作業も行な
う必要がある。Furthermore, as shown in FIG. 15, the guide piece 8
It is also necessary to perform a sliding operation between the back seat seat 83b provided on the No. 3 and the back seat 84 provided on the valve rod 82.
【0028】前記従来の方法による案内片の摺合わせ作
業においては、2名の作業者を要し、しかも作業が非常
に煩雑であるため、1個の案内片83の摺合わせを行う
作業に16時間程度の時間を費やしていた。また、摺合
わせ作業に使用する定盤88は小さなものでも10kg
程度であり、作業者のかなりの労力を必要とする重労働
でもあった。The operation of sliding the guide pieces by the above-mentioned conventional method requires two operators, and the work is very complicated. I was spending about time. Also, the surface plate 88 used for the sliding work is 10 kg even if it is small
It was only a degree, and it was a heavy labor that required a considerable amount of labor by the workers.
【0029】[0029]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点に鑑み、バックシートや案内片の摺合わせ作業を省力
化して、作業時間の短縮を図るとともに、作業者の労力
の軽減を図り、省人化を図れる摺合わせ装置を提供する
ことを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above problems, the present invention saves labor for sliding backsheets and guide pieces to shorten the working time and the labor of workers. An object of the present invention is to provide a lapping device capable of saving labor.
【0030】[0030]
【課題を解決するための手段】本発明は、蒸気止め弁の
弁棒に形成されたバックシートと、バックシート座とを
密接させるための蒸気止め弁の摺合わせ装置であって、
前記バックシート座を保持する基盤フレームに設けた動
力源と、この動力源の出力軸に設けられた第1の歯車
と、この第1の歯車に噛合する第2の歯車と、この第2
の歯車に一体的に設けられ水平軸を支軸にして回動する
ローラと、前記基盤フレーム側に固設され、上下方向に
波形を有する水平に置かれた輪状のカムと、前記第2の
歯車にその一端を載置されて回転し、かつ、前記ローラ
が前記カムに倣って回動することによって上下動する弁
棒取り付けフレームと、この弁棒取り付けフレームに装
着された上下に調節可能な弁棒作動フレームと、この弁
棒作動フレームに連結されて回転かつ上下動する前記弁
棒とを備えたことを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is a steam stop valve sliding device for bringing a back seat formed on a valve stem of a steam stop valve into close contact with a back seat.
A power source provided on a base frame that holds the back seat, a first gear provided on an output shaft of the power source, a second gear that meshes with the first gear, and a second gear.
A roller that is integrally provided on the gear of FIG. 6 and that rotates about a horizontal shaft as a support shaft; a horizontally-shaped ring-shaped cam that is fixedly mounted on the base frame side and has a waveform in the vertical direction; One end of which is mounted on a gear and is rotated, and a valve rod mounting frame that is vertically moved by the roller rotating following the cam, and the valve rod mounting frame is vertically adjustable mounted on the valve rod mounting frame. A valve rod actuating frame and the valve rod that is connected to the valve rod actuating frame and rotates and moves up and down are provided.
【0031】本発明においては、基盤フレームに設けた
動力源の駆動によって、この動力源の出力軸に設けられ
た第1の歯車、この歯車に噛合する第2の歯車が回転し
て、この第2の歯車に一体的に設けられたローラが回動
すると、上下方向に波形を有する輪状のカムを介して、
前記第2の歯車にその一端を載置された弁棒取り付けフ
レームが上下動しながら回転し、この弁棒取り付けフレ
ームに装着された弁棒作動フレームと、この弁棒作動フ
レームに連結された弁棒が上下動しながら回転して、バ
ックシートの面摺合わせ動作を行う。In the present invention, by driving the power source provided on the base frame, the first gear provided on the output shaft of the power source and the second gear meshing with the gear are rotated, and the first gear is rotated. When a roller integrally provided with the second gear rotates, it moves through a ring-shaped cam having a waveform in the vertical direction,
A valve rod mounting frame, one end of which is mounted on the second gear, rotates while moving up and down, a valve rod operating frame mounted on the valve rod mounting frame, and a valve connected to the valve rod operating frame. The bar rotates while moving up and down to perform the back sheet surface sliding operation.
【0032】また、本発明は、蒸気止め弁の弁棒のバッ
クシートと、前記弁棒を摺動自在に支持する案内片のバ
ックシート座とを密接させるための蒸気止め弁の摺合わ
せ装置であって、前記案内片を保持する案内片支持治具
と、前記案内片支持治具が取り付けられた枠体に共通に
設けた動力源と、この動力源の出力軸に設けられた第1
の歯車と、この第1の歯車に噛合する第2の歯車と、こ
の第2の歯車に一体的に設けられ、水平軸を支軸として
回動するローラと、前記枠体側に固設され、上下方向に
波形を有する水平に置かれた輪状のカムと、前記第2の
歯車にその一端が固定され、その他端が前記弁棒を保持
し、かつ、前記ローラが前記カムに倣って回動すること
によって上下動する弁棒クランプとを備えたことを特徴
とする。また本発明は、前記第2の歯車にその一端が固
定され、その他端が加工定盤を支持し、かつ、前記ロー
ラが前記カムに倣って回動することによって上下動する
定盤支持アームと、この定盤支持アームの他端において
上下方向に移動可能に且つ揺動自在に支持され、前記案
内片のパッキン面に当接する前記加工定盤とを更に備え
たことを特徴とする。The present invention also provides a steam stop valve sliding device for bringing a back seat of a valve stem of a steam stop valve into close contact with a back seat seat of a guide piece for slidably supporting the valve stem. There is a guide piece supporting jig for holding the guide piece, a power source commonly provided to the frame body to which the guide piece supporting jig is attached, and a first shaft provided on an output shaft of the power source.
, A second gear that meshes with the first gear, a roller that is provided integrally with the second gear and that rotates about a horizontal shaft as a support shaft, and is fixed to the frame body side. A horizontally placed ring-shaped cam having a wave shape in the vertical direction, one end of which is fixed to the second gear, the other end of which holds the valve rod, and the roller rotates following the cam. And a valve rod clamp that moves up and down by the operation. Further, according to the present invention, one end of the surface is fixed to the second gear, the other end supports a processing surface plate, and the surface plate support arm is moved up and down by rotating the roller following the cam. The machining platen is further provided at the other end of the platen support arm so as to be movable in the vertical direction and swingably, and is in contact with a packing surface of the guide piece.
【0033】本発明においては、案内片支持治具が取り
付けられた枠体に共通に設けた動力源の駆動によって、
この動力源の出力軸に設けられた第1の歯車、この歯車
に噛合する第2の歯車が回転して、この第2の歯車に一
体的に設けられたローラが回動すると、上下方向に波形
を有する輪状のカムを介して、前記第2の歯車にその一
端が固定され、その他端が前記弁棒を保持する弁棒クラ
ンプが上下動しながら回転し、この弁棒クランプに装着
された弁棒が上下動しながら回転して、バックシートの
面摺合わせ動作を行う。In the present invention, by driving the power source commonly provided to the frame body to which the guide piece support jig is attached,
When the first gear provided on the output shaft of the power source and the second gear meshing with the gear rotate, and the roller integrally provided on the second gear rotates, the first gear moves vertically. One end of which is fixed to the second gear via a ring-shaped cam having a waveform, and the other end of which is rotated while vertically moving a valve rod clamp holding the valve rod, and is attached to this valve rod clamp. The valve stem rotates while moving up and down to perform the backseat surface sliding operation.
【0034】また、これと同時に、第2の歯車の回転が
定盤支持アームを介して加工定盤に伝達される。このと
き、ローラが前記カムに倣って回動することによって定
盤支持アームが上下動するが、加工定盤は定盤支持アー
ムの他端において上下方向に移動可能に支持されている
ので、加工定盤自体が上下動することはない。At the same time, the rotation of the second gear is transmitted to the working surface plate via the surface plate support arm. At this time, the surface plate support arm moves up and down as the roller rotates following the cam, but the processing surface plate is supported at the other end of the surface plate support arm so as to be movable in the vertical direction. The surface plate itself does not move up and down.
【0035】[0035]
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す一実施
例に基づいて具体的に詳しく説明する。図1は、本発明
の一実施例を示す摺合わせ装置の正面図である。図に示
すように、摺合わせ装置1は、仮置架台25に設置され
反転されたボンネット3に固定された基盤フレーム2、
このフレームに装着されたモータ5、弁棒4等で構成さ
れている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will be described in detail below with reference to an embodiment shown in the drawings. FIG. 1 is a front view of a sliding device showing an embodiment of the present invention. As shown in the drawing, the sliding device 1 includes a base frame 2 fixed to a hood 3 installed on a temporary mount 25 and inverted.
The frame 5 includes a motor 5 and a valve rod 4 mounted on the frame.
【0036】前記ボンネット3の挿通孔3aと弁棒4の
間には弁棒4とボンネット3に設けられたブッシュの隙
間からの蒸気漏れを防止するためのシール機構が設けら
れている。このシール機構は、ボンネット3に設けられ
たバックシート座3bと弁棒4に設けられたバックシー
ト6により構成される。また、前記モータ5は、摺合わ
せ作業を実施するための動力源となるもので、本実施例
においては、ウォームギアードモータが使用されてい
る。このモータ5から垂直方向に突設された出力軸に
は、大きな歯厚の歯車7が水平状に設けられ、この歯車
7には、前記弁棒4を回転駆動させるための歯車8が噛
合され、さらに、この歯車8の内側には、この歯車8の
動作を前記弁棒4に伝達させるための弁棒作動ブラケッ
ト受9aが設けられている。この弁棒作動ブラケット9
は、前記弁棒4と歯車8の芯ズレを逃がすために、歯車
8内部の凹形状に形成された部分(弁棒作動ブラケット
受9a)に嵌め込まれただけの構造となっている。そし
て、この弁棒作動ブラケット9には、弁棒取り付けフレ
ーム10が一体的に設けられている。A seal mechanism is provided between the insertion hole 3a of the bonnet 3 and the valve rod 4 to prevent vapor leakage from the gap between the valve rod 4 and the bush provided on the bonnet 3. This sealing mechanism is composed of a back seat 3 b provided on the bonnet 3 and a back seat 6 provided on the valve rod 4. Further, the motor 5 serves as a power source for performing the sliding work, and a worm geared motor is used in this embodiment. A gear 7 having a large tooth thickness is horizontally provided on an output shaft vertically projecting from the motor 5, and a gear 8 for rotationally driving the valve rod 4 is meshed with the gear 7. Further, inside the gear 8, there is provided a valve rod actuation bracket receiver 9a for transmitting the operation of the gear 8 to the valve rod 4. This valve rod operating bracket 9
Has a structure only fitted into a concave portion (valve rod actuation bracket receiver 9a) inside the gear 8 in order to release the misalignment between the valve rod 4 and the gear 8. A valve rod mounting frame 10 is integrally provided on the valve rod operating bracket 9.
【0037】また、前記歯車8には、水平軸を支軸にし
たローラ11が装着され、このローラ11は、水平面板
の上に設けられたカム12に載置されている。このカム
12は水平に置かれ、表面は波形状に加工されており、
弁棒4周りに輪状に設けられている。そして、前記ロー
ラ11がこのカム12表面の波形に倣って回動すること
によって、歯車8が回転すると同時に前記ローラ11が
このカム12表面の波形に倣って回動することにより、
弁棒作動ブラケット9及び弁棒取り付けフレーム10を
介し、前記弁棒4が上下しながら回転するようになって
いる。なお、弁棒4の上下動ストロークは、カム12の
山と谷部の高さの範囲で調整することが可能である。A roller 11 having a horizontal shaft as a support shaft is mounted on the gear 8 and the roller 11 is mounted on a cam 12 provided on a horizontal plate. This cam 12 is placed horizontally, and its surface is processed into a wavy shape.
It is provided in a ring shape around the valve rod 4. When the roller 11 rotates following the waveform on the surface of the cam 12, the gear 8 rotates, and at the same time the roller 11 rotates according to the waveform on the surface of the cam 12,
The valve rod 4 is adapted to rotate up and down via the valve rod actuation bracket 9 and the valve rod mounting frame 10. The vertical stroke of the valve rod 4 can be adjusted within the range of the height of the peaks and valleys of the cam 12.
【0038】従って、前記歯車7が回転することによっ
て、歯車8及び弁棒4は、上下動し、且つ回動するの
で、前記バックシート6とバックシート座3bは摺合わ
せ動作が行え、また、歯車7は、前述のように、歯厚の
厚いものが使用されているものである。Therefore, as the gear 7 rotates, the gear 8 and the valve rod 4 move up and down and rotate, so that the back seat 6 and the back seat 3b can be slid together, and As described above, the gear 7 has a large tooth thickness.
【0039】前記歯車8は、ローラ11を介してカム1
2に載置されているだけの構造であるため、この歯車8
にはラジアル方向の振動力が働く。そこで、この歯車8
のラジアル方向の振れを防止するために、スリーブ13
を歯車8側に設け、また、ストッパー14を前記カム1
2側に設けている。The gear 8 is connected to the cam 1 via a roller 11.
Since the structure is only mounted on No. 2, this gear 8
A radial vibration force acts on the. Therefore, this gear 8
In order to prevent radial runout of the sleeve 13
Is provided on the gear 8 side, and a stopper 14 is provided on the cam 1
It is provided on the 2 side.
【0040】前記カム12の設けられた水平フレーム1
5の内側には開口部15aが形成され、この開口部15
aと前記弁棒取り付けフレーム10の間隙部に、芯出し
治具16が設けられている。また、前記基盤フレーム2
にはフレーム17が固設されており、このフレーム17
には前記水平フレーム15が水平動可能に載置されてい
る。そして、水平フレーム15の端部に固設されたブラ
ケットを介してカム芯出し用ボルト18が、フレーム1
7の側壁に当椄するように設けられている。この芯出し
治具16、及び、カム芯出し用ボルト18は、前記歯車
8と弁棒4との著しい芯ズレを修正するために設けられ
たものであり、芯出し治具16は、芯出し作業完了後に
は取り外されるようになっている。Horizontal frame 1 provided with the cam 12
5, an opening 15a is formed inside the opening 5.
A centering jig 16 is provided in the gap between the valve rod mounting frame 10 and a. In addition, the base frame 2
A frame 17 is fixedly mounted on the frame 17.
The horizontal frame 15 is mounted on the table so as to be horizontally movable. Then, the cam centering bolt 18 is attached to the frame 1 via a bracket fixed to the end of the horizontal frame 15.
It is provided so as to hit the side wall of 7. The centering jig 16 and the cam centering bolt 18 are provided to correct a significant misalignment between the gear 8 and the valve rod 4, and the centering jig 16 is a centering jig. It is designed to be removed after the work is completed.
【0041】前記弁棒取り付けフレーム10の内部に
は、この弁棒取り付けフレーム10に固設されたフレー
ム10a、前記弁棒4の上下動ストロークを調整するた
めの弁棒作動フレーム19、弁棒作動フレーム調整ボル
ト20、弁棒作動フレーム取付ボルト21、弁棒作動フ
レーム調整スリーブ22、弁棒作動フレーム調整ボルト
23、及び、弁棒クランプ24が設けられており、この
弁棒クランプ24は、弁棒作動フレーム調整ボルト2
3、弁棒作動フレーム調整スリーブ22、及び、弁棒作
動フレーム19、弁棒作動フレーム取付ボルト21を介
して、弁棒作動フレーム調整ボルト20に連結されてい
る。Inside the valve stem mounting frame 10, a frame 10a fixed to the valve stem mounting frame 10, a valve stem actuation frame 19 for adjusting the vertical stroke of the valve stem 4, and a valve stem actuation. A frame adjusting bolt 20, a valve rod actuating frame mounting bolt 21, a valve rod actuating frame adjusting sleeve 22, a valve rod actuating frame adjusting bolt 23, and a valve stem clamp 24 are provided, and the valve stem clamp 24 is a valve stem. Actuating frame adjustment bolt 2
3, the valve rod operating frame adjusting sleeve 22, the valve rod operating frame 19, and the valve rod operating frame mounting bolt 21 are connected to the valve rod operating frame adjusting bolt 20.
【0042】以上のように構成された本発明の一実施例
に係る摺合わせ装置1において、モータ5を駆動させて
歯車7を回転させると、歯車8が回転し、ローラ11が
波形の面を有するカム12の上を回動する。このローラ
11が上下動しながら回動することによって、弁棒作動
ブラケット9、及び、弁棒取り付けフレーム10を介し
て、弁棒4が上下動しながら回転し、ボンネット3のバ
ックシート座3bと弁棒4の間でバックシート6とバッ
クシート座3bの摺合わせ作業が行われる。In the sliding device 1 according to the embodiment of the present invention configured as described above, when the motor 5 is driven to rotate the gear 7, the gear 8 rotates and the roller 11 forms a corrugated surface. It rotates on the cam 12 that it has. By rotating the roller 11 while moving up and down, the valve rod 4 rotates while moving up and down through the valve rod actuation bracket 9 and the valve rod mounting frame 10, and the back seat seat 3b of the bonnet 3 is rotated. Sliding work of the back seat 6 and the back seat 3b is performed between the valve rods 4.
【0043】次に、本装置を使用して弁棒の摺合わせ作
業を行う要領について説明する。Next, an explanation will be given of how to perform the valve rod sliding operation using this apparatus.
【0044】(1)弁棒作動フレーム調整ボルト20、
弁棒作動フレーム調整ボルト23、弁棒作動フレーム調
整スリーブ22、及び、弁棒作動フレーム取付ボルト2
1を調整して、ローラ11がカム12の谷の位置にある
とき、弁棒作動ブラケット9と弁棒作動ブラケット受9
aの隙間が適当な寸法になるようにセットし、ボンネッ
ト3側のバックシート座3bと弁棒4側のバックシート
6にコンパウンドを塗布する。(1) Valve rod actuating frame adjusting bolt 20,
Valve rod operating frame adjusting bolt 23, valve rod operating frame adjusting sleeve 22, and valve rod operating frame mounting bolt 2
1 is adjusted so that when the roller 11 is at the position of the valley of the cam 12, the valve stem actuation bracket 9 and the valve stem actuation bracket receiver 9
The gap a is set to have an appropriate size, and a compound is applied to the back seat 3b on the bonnet 3 side and the back seat 6 on the valve rod 4 side.
【0045】(2)芯出し治具16、及び、カム芯出し
用ボルト18を調整して、上下作動させるためのカム1
2の芯出し作業を行う。(2) The cam 1 for adjusting the centering jig 16 and the cam centering bolt 18 to operate vertically.
Perform centering work of 2.
【0046】(3)図2及び図3に示すように、ローラ
11が、カム12の谷部の位置にあるとき、歯車8に設
けられた弁棒作動ブラケット9の受座9aとこのブラケ
ット9の隙間が1〜2mmになるように、弁棒作動フレ
ーム調整ボルト23と20によって隙間を調整する。こ
こで弁棒ストロークeと弁棒駆動歯車ストロークEとの
関係はe<Eである。ストロークEは上下作動カム12
により決定され、ストロークeは弁棒作動フレーム調整
ボルト20、弁棒作動フレーム調整スリーブ22、弁棒
作動調整ボルト23により調整、決定される。(3) As shown in FIGS. 2 and 3, when the roller 11 is at the position of the valley of the cam 12, the seat 9a of the valve rod actuating bracket 9 provided on the gear 8 and this bracket 9 are provided. The gap is adjusted by the valve rod actuation frame adjustment bolts 23 and 20 so that the gap becomes 1 to 2 mm. Here, the relationship between the valve rod stroke e and the valve rod drive gear stroke E is e <E. Stroke E is for up / down operation cam 12
The stroke e is adjusted and determined by the valve rod actuation frame adjustment bolt 20, the valve rod actuation frame adjustment sleeve 22, and the valve rod actuation adjustment bolt 23.
【0047】(4)モータ5を駆動させる。(4) The motor 5 is driven.
【0048】以上のような簡単な操作により、モータ5
が駆動すると、歯車7、歯車8、弁棒作動ブラケット
9、弁棒取り付けフレーム10、及び、弁棒クランプ2
4を介して、弁棒4が上下動しながら回転し、バックシ
ート6とバックシート座3bの間で摺合わせ動作が行わ
れる。By the simple operation as described above, the motor 5
When driven, the gear 7, gear 8, valve stem actuation bracket 9, valve stem mounting frame 10, and valve stem clamp 2
The valve rod 4 is rotated while moving up and down through 4, and a sliding operation is performed between the back seat 6 and the back seat 3b.
【0049】なお、図示しない動作盤にタイマーを装備
し、任意の設定時間後に自動停止させることによって、
バックシートのコンパウンド切れによるかじり傷の発生
を防止することも可能である。In addition, by equipping the operation panel (not shown) with a timer and automatically stopping after an arbitrary set time,
It is also possible to prevent the occurrence of galling due to the out-of-compound of the backsheet.
【0050】次に、本発明の摺合わせ装置の第2の実施
例について説明する。第2の実施例は、バックシートと
バックシート座との間の摺合わせと、バックシートと、
弁棒を摺動自在に支持する案内片のバックシート座との
間の摺合わせを同時に行なうものである。Next, a second embodiment of the sliding device of the present invention will be described. The second embodiment is such that sliding between the back seat and the back seat, and the back seat,
At the same time, the guide pieces for slidably supporting the valve rod are slid together with the back seat.
【0051】図4は、第2の実施例の摺合わせ装置の全
体構成を示す概略正面図である。枠体91の上部には、
摺合わせ作業を行なう対象となる蒸気止め弁68の一部
68aを吊り上げるための吊り上げ装置92が配置さ
れ、枠体91の下部には、案内片の摺合わせを行なうた
めの摺合わせ装置93が配置されている。この摺合わせ
装置93には、後述するように、案内片摺合わせ用治具
である加工定盤94が含まれている。FIG. 4 is a schematic front view showing the overall construction of the sliding device of the second embodiment. At the top of the frame 91,
A hoisting device 92 for hoisting a part 68a of the steam stop valve 68, which is a target of the rubbing work, is arranged, and a rubbing device 93 for rubbing the guide pieces is arranged below the frame 91. Has been done. The sliding device 93 includes a processing surface plate 94 which is a guide piece sliding jig, as described later.
【0052】図5は、図4に示される摺合わせ装置93
の要部を示す部分断面図である。また、図6は、摺合わ
せ装置93の原理的構成を示す説明図である。図に示す
ように、摺合わせ装置93は、案内片83の摺合わせを
行なうための案内片摺合わせ用治具である加工定盤9
4、弁棒82が挿通された案内片83の外周を支持する
案内片支持治具95、回転板96の回転を回転運動伝達
用ピン97を介して加工定盤94に伝える加工定盤支持
アーム98、回転板96に回転力を与えるためのモータ
99と中間歯車100(図5では図示せず)と大歯車1
01、弁棒82の端部を保持するための弁棒クランプ1
02等を備えている。上記加工定盤支持アーム98は、
図7に示すように、弁棒82の軸方向に伸延する板ばね
98aと、この板ばね98aの一端に固定され加工定盤
支持アーム98を回転板96に取り付けるためのL字状
の取付部材98bと、板ばね98aの他端に固定され加
工定盤94を小径ベアリング97aを備えた回転運動伝
達用ピン97を介して揺動自在に支持する支持部材98
cとから構成されている。FIG. 5 shows the sliding device 93 shown in FIG.
It is a partial cross-sectional view showing the main part of. Further, FIG. 6 is an explanatory view showing the principle configuration of the sliding device 93. As shown in the drawing, the sliding device 93 is a processing surface plate 9 that is a jig for sliding guide pieces for sliding the guide pieces 83.
4, a guide piece support jig 95 for supporting the outer periphery of the guide piece 83 with the valve rod 82 inserted, and a work surface plate support arm for transmitting the rotation of the rotary plate 96 to the work surface plate 94 via the rotary motion transmission pin 97. 98, a motor 99 for applying a rotational force to the rotary plate 96, an intermediate gear 100 (not shown in FIG. 5), and the large gear 1
01, valve stem clamp 1 for holding the end of valve stem 82
02 etc. are provided. The processing surface plate support arm 98 is
As shown in FIG. 7, a leaf spring 98 a extending in the axial direction of the valve rod 82, and an L-shaped attachment member fixed to one end of the leaf spring 98 a for attaching the working surface plate support arm 98 to the rotary plate 96. 98b and a supporting member 98 fixed to the other end of the leaf spring 98a and swingably supporting the machining surface plate 94 via a rotary motion transmitting pin 97 having a small diameter bearing 97a.
c.
【0053】加工定盤94の直径方向に関して対向する
位置に、軸方向に伸延する一対の長溝94aが形成され
ており、この長溝長溝94aに、回転運動伝達用ピン9
7の小径ベアリング97aが、上下方向に移動可能に嵌
合される。A pair of long grooves 94a extending in the axial direction are formed at positions opposed to each other in the diametrical direction of the work surface plate 94, and the rotary motion transmitting pin 9 is formed in the long groove long grooves 94a.
The small-diameter bearing 97a of No. 7 is fitted so as to be movable in the vertical direction.
【0054】また、前記大歯車101には、水平軸を支
軸にしたローラ103が装着され、このローラ103
は、水平面板の上に設けられたカム104に載置されて
いる。このカム104は水平に置かれ、表面は波形状に
加工されており、弁棒82周りに輪状に設けられてい
る。そして、前記ローラ103がこのカム104表面の
波形に倣って回動することによって、大歯車101が回
転すると同時に前記ローラ103がこのカム104表面
の波形に倣って回動することにより、大歯車101に固
定された回転板96、弁棒クランプ102、加工定盤支
持アーム98、及び、弁棒82が上下しながら回転する
ようになっている。なお、弁棒82の上下動ストローク
は、カム104の山と谷部の高さの範囲で調整すること
が可能である。なお、大歯車101は、上下動した場合
にも回転力を伝達できるように、歯厚の厚いものが使用
されている。A roller 103 having a horizontal shaft as a support shaft is mounted on the large gear 101.
Are mounted on a cam 104 provided on the horizontal plate. The cam 104 is placed horizontally, its surface is corrugated, and is provided in a ring shape around the valve rod 82. When the roller 103 rotates following the waveform on the surface of the cam 104, the large gear 101 rotates, and at the same time, the roller 103 rotates according to the waveform on the surface of the cam 104, whereby the large gear 101 rotates. The rotary plate 96, the valve rod clamp 102, the working surface plate support arm 98, and the valve rod 82 fixed to the above are rotated while moving up and down. The vertical stroke of the valve rod 82 can be adjusted within the range of the height of the peaks and valleys of the cam 104. The large gear 101 has a large tooth thickness so that the rotational force can be transmitted even when the large gear 101 moves up and down.
【0055】次に、上述した摺合わせ装置の動作につい
て説明する。Next, the operation of the above-mentioned sliding device will be described.
【0056】図4に示される摺合わせ装置93におい
て、吊り上げ装置92により、図5に示される回転板9
6を吊り上げると、弁棒クランプ102により弁棒82
と加工定盤支持アーム98が吊り上げられるので、この
状態で所望の位置に移動させる。In the sliding device 93 shown in FIG. 4, the rotating plate 9 shown in FIG.
6 is lifted, the valve rod clamp 102 is used to lift the valve rod 82.
Since the processing surface plate supporting arm 98 is lifted, it is moved to a desired position in this state.
【0057】次に、モータ99を駆動させて中間歯車1
00を回転させると、大歯車101が回転し、ローラ1
03が波形の面を有するカム104の上を回動する。こ
のローラ103が上下動しながら回動することによっ
て、大歯車101に固定された回転板96、弁棒クラン
プ102、加工定盤支持アーム98、及び、弁棒82が
上下しながら回転し、案内片83に設けられたバックシ
ート座83bと弁棒82に設けられたバックシート84
の間で摺合わせ作業が行われる。Next, the motor 99 is driven to drive the intermediate gear 1
When 00 is rotated, the large gear 101 rotates and the roller 1
03 rotates on a cam 104 having a corrugated surface. By rotating the roller 103 while moving up and down, the rotating plate 96 fixed to the large gear 101, the valve rod clamp 102, the working surface plate support arm 98, and the valve rod 82 rotate up and down to guide. A backseat seat 83b provided on the piece 83 and a backseat 84 provided on the valve rod 82.
Sliding work is performed between the two.
【0058】このとき、上述したように加工定盤支持ア
ーム98も上下動するが、加工定盤94には、上下方向
に溝が形成されているので、加工定盤支持アーム98の
上下動にかかわらず、加工定盤94は常に案内片83の
案内片パッキン面87に当接した状態となる。したがっ
て、案内片パッキン面87は、加工定盤94の下面に貼
付されたサンドペーパにより研磨され、案内片83の摺
合わせが行われる。このとき、加工定盤94は、板ばね
98aを備えた加工定盤支持アーム98により軸方向と
直交する方向に移動可能に支持されているので、大歯車
101の軸芯と案内片83の軸芯がずれていた場合で
も、加工定盤94は案内片83に倣って軸方向と直交す
る方向に移動するので、加工定盤94の軸芯は、自動的
に弁棒82の軸芯に一致し、案内片パッキン面87の摺
合わせが確実に行われる。At this time, the machining surface plate support arm 98 also moves up and down as described above. However, since the machining surface plate 94 has grooves formed in the vertical direction, the machining surface plate support arm 98 moves vertically. Regardless, the processing surface plate 94 is always in contact with the guide piece packing surface 87 of the guide piece 83. Therefore, the guide piece packing surface 87 is ground by the sandpaper attached to the lower surface of the processing surface plate 94, and the guide pieces 83 are slid together. At this time, since the machining surface plate 94 is supported by the machining surface plate support arm 98 having the leaf spring 98a so as to be movable in the direction orthogonal to the axial direction, the shaft center of the large gear 101 and the shaft of the guide piece 83. Even if the core is deviated, the machining surface plate 94 moves in the direction orthogonal to the axial direction following the guide piece 83, so that the axis of the machining surface plate 94 is automatically aligned with the axis of the valve rod 82. Therefore, the guide piece packing surface 87 is surely slid.
【0059】[0059]
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、次のような効果を奏する。As described above, the present invention has the following effects.
【0060】(1)バックシートの摺合わせ作業及び案
内片の摺合わせ作業自動化が可能となったので、従来、
2名の作業者で、1個当たり両方の作業を合わせて合計
24〜32時間も要していた作業が、6.5〜8時間で
できるようになった。(1) Since it is possible to automate the back sheet sliding work and the guide piece sliding work,
The work that required a total of 24 to 32 hours for each of the two workers by two workers can now be done in 6.5 to 8 hours.
【0061】(2)摺合わせ作業を行うときの労力が、
従来のような人手で行う作業に比べて、大幅に軽減され
た。(2) The labor required for the sliding work is
Compared to the conventional manual work, it is significantly reduced.
【0062】(3)作業の自動化が可能となったので人
手を要さず、省人化が図れ、従来2名の作業者を要して
いた作業が1名で済むようになった。(3) Since the work can be automated, manpower is not required and labor can be saved, and the work that conventionally required two workers can now be done by one person.
【図1】 本発明の一実施例に係る摺合わせ装置の正面
図である。FIG. 1 is a front view of a sliding device according to an embodiment of the present invention.
【図2】 摺合わせ機構部の拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of a sliding mechanism portion.
【図3】 図2のA方向から見た要部側面図である。FIG. 3 is a side view of a main part as seen from the direction A in FIG.
【図4】 第2の実施例の摺合わせ装置の全体構成を示
す概略正面図である。FIG. 4 is a schematic front view showing the overall configuration of a sliding device according to a second embodiment.
【図5】 図4に示される摺合わせ装置の要部を示す部
分断面図である。5 is a partial cross-sectional view showing a main part of the sliding device shown in FIG.
【図6】 摺合わせ装置の原理的構成を示す説明図であ
る。FIG. 6 is an explanatory diagram showing a principle configuration of a sliding device.
【図7】 加工定盤と加工定盤支持アームを示す斜視で
ある。FIG. 7 is a perspective view showing a processing surface plate and a processing surface plate supporting arm.
【図8】 従来例における蒸気止め弁の正面図である。FIG. 8 is a front view of a steam stop valve in a conventional example.
【図9】 従来例における摺合わせ作業状態の正面図で
ある。FIG. 9 is a front view of a sliding operation state in a conventional example.
【図10】 案内片と案内片パッキン面との間の摺合わ
せ作業を行おうとする蒸気止め弁の概略の構造を示す断
面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view showing a schematic structure of a steam stop valve for performing a sliding operation between a guide piece and a guide piece packing surface.
【図11】 従来の酸化スケール除去作業及び摺合わせ
作業を示す説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram showing a conventional oxide scale removing work and a sliding work.
【図12】 従来の酸化スケール除去作業及び摺合わせ
作業に使用された定盤を示す斜視図である。FIG. 12 is a perspective view showing a surface plate used in a conventional oxide scale removing operation and a sliding operation.
【図13】 従来の案内片摺合わせ手順を示す説明図で
ある。FIG. 13 is an explanatory diagram showing a conventional guide piece sliding procedure.
【図14】 案内片と弁箱片の摺合わせを行なう作業を
示す説明図である。FIG. 14 is an explanatory view showing a work of sliding the guide piece and the valve box piece together.
【図15】 バックシート座とバックシート84との間
の摺合わせ作業を示す説明図である。FIG. 15 is an explanatory diagram showing a sliding work between the back seat and the back seat 84.
1…摺合わせ装置、2…基盤フレーム、3…ボンネッ
ト、3a…挿通孔、3b…バックシート座、4…弁棒、
5…モータ(動力源)、6…バックシート、7…歯車
(第1の歯車)、8…歯車(第2の歯車)、9…弁棒作
動ブラケット、9a…弁棒作動ブラケット受、10…弁
棒取り付けフレーム、11、ローラ、12…カム、13
…スリーブ、14…ストッパー、15…水平フレーム、
15a…開口部、16…芯出し治具、17…フレーム、
18…カム芯出し用ボルト、19…弁棒作動フレーム、
20…弁棒作動フレーム調整ボルト、21…弁棒作動フ
レーム取付ボルト、22…弁棒作動フレーム調整スリー
ブ、23…弁棒作動フレーム調整ボルト、24…弁棒ク
ランプ、25…仮置架台、50…蒸気止め弁、51…ケ
ーシング、52…蒸気入口管、53…蒸気出口管、54
…上部弁機構、55…下部弁機構、57…弁体、59…
弁座、60…ブッシュ、63…クロスヘッド、64…レ
バー、66…弁棒吊り上げ装置、67…伸縮材、68…
蒸気止め弁、69…ケーシング、70…蒸気入口管、7
1…蒸気出口管、72…上部(1次側)弁機構、73…
下部(2次側)弁機構、74…ボンネット、75…弁
体、76…弁棒、77…弁座、78…ブッシュ、74b
…バックシート座、79…バックシート、80…クロス
ヘッド、81…弁体、82…弁棒、83…案内片、83
b…バックシート座、84…バックシート、85…段
部、86…弁箱片、87…案内片パッキン面、88…定
盤、89…サンドペーパ、90…把手、91…枠体、9
2…吊り上げ装置、93…摺合わせ装置、94…案内片
摺合わせ治具、95…案内片支持治具、96…回転板、
97…回転運動伝達用ピン、98…加工定盤支持アー
ム、99…モータ、100…中間歯車、101…大歯
車、102…弁棒クランプ、103…ローラ、104…
カム1 ... Sliding device, 2 ... Base frame, 3 ... Bonnet, 3a ... Insertion hole, 3b ... Back seat, 4 ... Valve rod,
5 ... Motor (power source), 6 ... Back seat, 7 ... Gear (first gear), 8 ... Gear (second gear), 9 ... Valve rod operating bracket, 9a ... Valve rod operating bracket receiver, 10 ... Valve stem mounting frame, 11, roller, 12 ... Cam, 13
… Sleeve, 14… Stopper, 15… Horizontal frame,
15a ... Opening part, 16 ... Centering jig, 17 ... Frame,
18 ... Cam centering bolt, 19 ... Valve rod operating frame,
20 ... Valve rod operating frame adjusting bolt, 21 ... Valve rod operating frame mounting bolt, 22 ... Valve rod operating frame adjusting sleeve, 23 ... Valve rod operating frame adjusting bolt, 24 ... Valve rod clamp, 25 ... Temporary mount, 50 ... Steam stop valve, 51 ... Casing, 52 ... Steam inlet pipe, 53 ... Steam outlet pipe, 54
... Upper valve mechanism, 55 ... Lower valve mechanism, 57 ... Valve element, 59 ...
Valve seat, 60 ... Bushing, 63 ... Crosshead, 64 ... Lever, 66 ... Valve rod lifting device, 67 ... Elastic material, 68 ...
Steam stop valve, 69 ... Casing, 70 ... Steam inlet pipe, 7
1 ... Steam outlet pipe, 72 ... Upper (primary side) valve mechanism, 73 ...
Lower (secondary side) valve mechanism, 74 ... Bonnet, 75 ... Valve body, 76 ... Valve rod, 77 ... Valve seat, 78 ... Bush, 74b
Back seat seat 79 Back seat 80 Cross head 81 Valve disc 82 Valve stem 83 Guiding piece 83
b ... back seat, 84 ... back seat, 85 ... step, 86 ... valve box piece, 87 ... guide piece packing surface, 88 ... surface plate, 89 ... sand paper, 90 ... handle, 91 ... frame, 9
2 ... Lifting device, 93 ... Sliding device, 94 ... Guide piece sliding jig, 95 ... Guide piece supporting jig, 96 ... Rotating plate,
Reference numeral 97 ... Rotational motion transmitting pin, 98 ... Processing surface plate support arm, 99 ... Motor, 100 ... Intermediate gear, 101 ... Large gear, 102 ... Valve rod clamp, 103 ... Roller, 104 ...
cam
Claims (3)
ートと、バックシート座とを密接させるための蒸気止め
弁の摺合わせ装置であって、 前記バックシート座を保持する基盤フレームに設けた動
力源と、 この動力源の出力軸に設けられた第1の歯車と、 この第1の歯車に噛合する第2の歯車と、 この第2の歯車に一体的に設けられ水平軸を支軸にして
回動するローラと、 前記基盤フレーム側に固設され、上下方向に波形を有す
る水平に置かれた輪状のカムと、 前記第2の歯車にその一端を載置されて回転し、かつ、
前記ローラが前記カムに倣って回動することによって上
下動する弁棒取り付けフレームと、 この弁棒取り付けフレームに装着された上下に調節可能
な弁棒作動フレームと、 この弁棒作動フレームに連結されて回転かつ上下動する
前記弁棒とを備えたことを特徴とする蒸気止め弁の摺合
わせ装置。1. A sliding device of a steam stop valve for bringing a back seat formed on a valve rod of the steam stop valve into close contact with a back seat, which is provided on a base frame for holding the back seat. Power source, a first gear provided on the output shaft of the power source, a second gear meshing with the first gear, and a horizontal shaft supported integrally with the second gear. A roller that rotates about an axis, a ring-shaped cam that is fixedly installed on the base frame side and has a wave shape in the up-down direction, and one end of which is mounted on the second gear and rotates. And,
A valve rod mounting frame that moves up and down when the roller rotates following the cam, a vertically adjustable valve rod operating frame that is mounted on the valve rod mounting frame, and is connected to the valve rod operating frame. And a valve rod that rotates and moves up and down.
記弁棒を摺動自在に支持する案内片のバックシート座と
を密接させるための蒸気止め弁の摺合わせ装置であっ
て、 前記案内片を保持する案内片支持治具と、 前記案内片支持治具が取り付けられた枠体に共通に設け
た動力源と、 この動力源の出力軸に設けられた第1の歯車と、 この第1の歯車に噛合する第2の歯車と、 この第2の歯車に一体的に設けられ、水平軸を支軸とし
て回動するローラと、 前記枠体側に固設され、上下方向に波形を有する水平に
置かれた輪状のカムと、 前記第2の歯車にその一端が固定され、その他端が前記
弁棒を保持し、かつ、前記ローラが前記カムに倣って回
動することによって上下動する弁棒クランプとを備えた
ことを特徴とする蒸気止め弁の摺合わせ装置。2. A steam stop valve sliding device for bringing a back seat of a valve stem of a steam stop valve into close contact with a back seat seat of a guide piece that slidably supports the valve stem, A guide piece supporting jig for holding the guide piece; a power source commonly provided to the frame body to which the guide piece supporting jig is attached; a first gear provided on an output shaft of the power source; A second gear that meshes with the first gear, a roller that is provided integrally with the second gear and that rotates about a horizontal shaft as a support shaft, is fixed to the frame body side, and has a wavy shape in the vertical direction. A horizontally placed ring-shaped cam, one end of which is fixed to the second gear, the other end holds the valve rod, and the roller moves up and down by rotating along the cam. Of a steam stop valve, characterized in that Location.
その他端が加工定盤を支持し、かつ、前記ローラが前記
カムに倣って回動することによって上下動する定盤支持
アームと、 この定盤支持アームの他端において上下方向に移動可能
に且つ揺動自在に支持され、前記案内片のパッキン面に
当接する前記加工定盤とを更に備えたことを特徴とする
請求項2記載の蒸気止め弁の摺合わせ装置。3. One end of the second gear is fixed to the second gear,
A surface plate support arm whose other end supports the processing surface plate and which moves up and down when the roller rotates following the cam, and at the other end of the surface plate support arm, is movable vertically. The sliding device for the steam stop valve according to claim 2, further comprising: the processing surface plate that is swingably supported and abuts on a packing surface of the guide piece.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21017396A JPH09155710A (en) | 1995-08-31 | 1996-08-08 | Fitting device for steam stop valve |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7-223581 | 1995-08-31 | ||
JP22358195 | 1995-08-31 | ||
JP21017396A JPH09155710A (en) | 1995-08-31 | 1996-08-08 | Fitting device for steam stop valve |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09155710A true JPH09155710A (en) | 1997-06-17 |
Family
ID=26517893
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21017396A Pending JPH09155710A (en) | 1995-08-31 | 1996-08-08 | Fitting device for steam stop valve |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH09155710A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102785159A (en) * | 2012-07-17 | 2012-11-21 | 浙江石化阀门有限公司 | Grinding device for stopcock |
-
1996
- 1996-08-08 JP JP21017396A patent/JPH09155710A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102785159A (en) * | 2012-07-17 | 2012-11-21 | 浙江石化阀门有限公司 | Grinding device for stopcock |
CN102785159B (en) * | 2012-07-17 | 2015-07-15 | 浙江石化阀门有限公司 | Grinding device for stopcock |
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