JPH09151539A - Connection structure of square steel pipe column and h-steel beam - Google Patents
Connection structure of square steel pipe column and h-steel beamInfo
- Publication number
- JPH09151539A JPH09151539A JP32625495A JP32625495A JPH09151539A JP H09151539 A JPH09151539 A JP H09151539A JP 32625495 A JP32625495 A JP 32625495A JP 32625495 A JP32625495 A JP 32625495A JP H09151539 A JPH09151539 A JP H09151539A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaped steel
- steel beam
- column
- bolt
- flange portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、角形鋼管柱とＨ形
鋼梁とを接合する仕口部を形成する構造に関するもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a structure for forming a joint for joining a rectangular steel pipe column and an H-shaped steel beam.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、角形鋼管柱とＨ形鋼梁との接
合構造として、一般的にダイヤフラムを用いたものが知
られている。このダイヤフラムによる方式の接合構造
は、溶接による組立て構造であるため、溶接仕口部の品
質管理が重要となる。健全な溶接仕口部に仕上げるに
は、かなりの技量・人工を必要とする。特に、角形鋼管
柱として冷間成形角形鋼管を使用する場合、溶接には熟
練を必要とする。しかしながら、近時溶接の熟練技術者
の確保が困難であることから、ダイヤフラムを用いる場
合には問題となる。2. Description of the Related Art Conventionally, as a joining structure between a square steel tubular column and an H-shaped steel beam, a structure using a diaphragm is generally known. Since this diaphragm-based joining structure is an assembly structure by welding, quality control of the welded joint is important. It takes a great deal of skill and man-made to finish a sound welding joint. In particular, when cold-formed square steel pipes are used as the square steel pipe columns, welding requires skill. However, since it is difficult to secure a skilled technician for welding these days, it becomes a problem when a diaphragm is used.
【０００３】このようなダイヤフラムによる方式に対し
て、ダイヤフラムを用いない、ボルト接合による角形鋼
管柱とＨ形鋼梁との接合構造がある。この接合構造を図
９により説明する。図９の例では、角形鋼管柱１に対し
てＨ形鋼梁２が３方向から平面的にＴ字に直交して角形
鋼管柱１とＨ形鋼梁２との接合部を形成する。角形鋼管
柱１は冷間成形による材料を使用する。ここで、角形鋼
管柱１とＨ形鋼梁２との接合は、ボルト・ナット１９に
より接合金具であるスプリットティー３のウェブ部２０
を固定したＨ形鋼梁２を、角形鋼管柱１への取付け位置
において、ワンサイドボルト２２によりスプリットティ
ー３のフランジ部２１を角形鋼管柱１に固定することに
よる。このように、角形鋼管柱１とＨ形鋼梁２との仕口
部を有する接合構造が形成される。In contrast to such a system using a diaphragm, there is a connecting structure of a square steel tube column and an H-shaped steel beam by bolt connection without using a diaphragm. This joint structure will be described with reference to FIG. In the example of FIG. 9, the H-shaped steel beam 2 is orthogonal to the square steel tubular column 1 in a plane from the three directions in a T-shape in a plane to form a joint between the rectangular steel tubular column 1 and the H-shaped steel beam 2. The rectangular steel tube column 1 uses a material formed by cold forming. Here, the connection between the rectangular steel tube column 1 and the H-shaped steel beam 2 is performed by using the bolts and nuts 19 to form the web portion 20 of the split tee 3 that is a joining metal fitting.
By fixing the flange portion 21 of the split tee 3 to the square steel pipe column 1 with the one side bolt 22 at the attachment position of the H-shaped steel beam 2 to which the above is fixed to the square steel pipe column 1. In this way, a joint structure having a joint between the rectangular steel tube column 1 and the H-shaped steel beam 2 is formed.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、ワンサイド
ボルト２２を用いて固定する、角形鋼管柱１とＨ形鋼梁
２との接合構造は、図１１に示すように、矢印方向の引
張力が作用すると、角形鋼管柱１に変形ａが発生する。
かかる変形を惹起するのは、角形鋼管柱１を構成する側
板２３において、ワンサイドボルト２２によりスプリッ
トティー３のフランブ部２１を結合することに起因す
る。かかる変形を防止するため、特願平６−２００５５
９において、図１０に示すように、角形鋼管柱１の外面
における４隅部に、Ｌ字状鋼製補強部材２４を当接し、
固着して角形鋼管柱１を補強し、この角形鋼管柱１に、
接合金具２９を固定したＨ形鋼製梁２８をワンサイドボ
ルト２７により接合する方策があるが、Ｌ字状鋼製補強
部材２４を取り付ける必要があり、また強い引張力に対
して変形を充分に抑止することが困難である場合があ
る。By the way, as shown in FIG. 11, the joint structure of the square steel tube column 1 and the H-shaped steel beam 2 fixed by using the one side bolt 22 has a tensile force in the direction of the arrow. When it acts, the deformation a occurs in the rectangular steel tube column 1.
The reason for causing such deformation is that the flam portion 21 of the split tee 3 is joined by the one-side bolt 22 in the side plate 23 forming the rectangular steel pipe column 1. In order to prevent such deformation, Japanese Patent Application No. 6-20055
9, the L-shaped steel reinforcing member 24 is brought into contact with the four corners on the outer surface of the rectangular steel tube column 1, as shown in FIG.
By fixing and reinforcing the square steel tube column 1,
There is a method of joining the H-shaped steel beam 28 to which the joining metal fitting 29 is fixed with the one side bolt 27, but it is necessary to attach the L-shaped steel reinforcing member 24, and the deformation is sufficiently performed against a strong tensile force. It can be difficult to deter.
【０００５】そこで本発明は上記の問題を解決するため
に、柱梁接合部での応力の伝達機構に優れ、仕口部での
変形が少なく、構造が複雑でなく、製作が容易、かつ安
価な角形鋼管柱とＨ形鋼梁との接合構造を提供すること
を目的とするものである。In order to solve the above problems, the present invention is excellent in the stress transmission mechanism at the beam-column joints, has a small deformation at the joint, has a simple structure, is easy to manufacture, and is inexpensive. An object of the present invention is to provide a joint structure of a rectangular steel tube column and an H-shaped steel beam.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の角形鋼管柱とＨ形鋼梁との接合構造は、
角形鋼管柱とＨ形鋼梁との接合部において、該Ｈ形鋼梁
の端部の上、下のフランジに別個に固定して設けた接合
金具のフランジ部を、該角形鋼管柱の断面を横切って挿
通した通しボルトにより該角形鋼管柱に対して固定した
ことにより構成される。ここで、角形鋼管柱は、冷間成
形角形鋼管を用いるが、溝形鋼等により角形鋼管を形成
したものを用いてもよい。Ｈ形鋼梁におけるＨ形鋼は、
Ｉ形鋼を含む意味に使用する。接合金具としては、Ｔ形
鋼が適合し、スプリットティー等を材料とすることがで
きる。角形鋼管柱とＨ形鋼梁との接合部において、Ｈ形
鋼に作用するモーメントが、上下のフランジ軸力として
柱に入力されるが、この時従来のワンサイドボルト接合
では、ワンサイドボルト周りの角形鋼管柱の側板におい
て変形が生じてしまうため問題となっていた。これに対
し本発明は、対向する接合金具と通しボルトで繋いだた
め、従来引張力として角形鋼管柱の側板に作用していた
力が、該角形鋼管柱の側板と対向する側板において圧縮
力として且つＴ形鋼フランジ面で分布荷重として作用す
る。その結果、圧縮力が面で作用するため、変形は抑え
られる。なお、このメカニズムに関しては、請求項２の
場合の図７において、さらに詳しく説明する。In order to achieve the above-mentioned object, the joining structure of the rectangular steel tube column and the H-shaped steel beam of the present invention is
At the joint between the rectangular steel pipe column and the H-shaped steel beam, the flange portion of the joint fitting separately provided on the upper and lower flanges of the end portion of the H-shaped steel beam is attached to the cross-section of the rectangular steel pipe column. It is configured by being fixed to the square steel pipe column by a through bolt which is inserted across. Here, as the square steel tube column, a cold-formed square steel tube is used, but a square steel tube formed of grooved steel or the like may be used. The H-section steel in the H-section steel beam is
Used to include I-shaped steel. T-shaped steel is suitable for the joint fitting, and split tee or the like can be used as the material. At the joint between the rectangular steel pipe column and the H-shaped steel beam, the moment acting on the H-shaped steel is input to the column as axial force of the upper and lower flanges. This is a problem because the side plates of the square steel tubular columns of No. 1 are deformed. On the other hand, in the present invention, since the connecting members and the through bolts are connected to each other, the force that has conventionally been applied to the side plate of the rectangular steel pipe column as a tensile force is converted into a compressive force in the side plate facing the side plate of the rectangular steel pipe column. Moreover, it acts as a distributed load on the T-shaped steel flange surface. As a result, the compressive force acts on the surface, so that the deformation is suppressed. Note that this mechanism will be described in more detail with reference to FIG. 7 in the case of claim 2.
【０００７】また、本発明の角形鋼管柱とＨ形鋼梁との
接合構造は、角形鋼管柱とＨ形鋼梁とが側面的に十字に
直交する接合部において、一方のＨ形鋼梁の端部の上、
下のフランジに別個に固定して設けた接合金具のフラン
ジ部と、他方のＨ形鋼梁の端部の上、下のフランジに別
個に固定して設けた接合金具のフランジ部とを該角形鋼
管柱の断面を横切って挿通した共通の通しボルトにより
該角形鋼管柱に対して固定したことにより構成される。
ここで、二つのＨ形鋼梁の、それぞれの接合金具のフラ
ンジ部を角形鋼管柱の対向する両側の側板に、共通の通
しボルトにより固定するので、Ｈ形鋼梁の相互間での外
力による力の伝達が円滑となり、角形鋼管柱の断面の局
部的な応力状態、変形は大きく緩和、減少される。ま
た、従来、角形鋼管柱の両側の側板に、二つのＨ形鋼梁
の接合金具を、別個にワンサイドボルトにより固定して
いた場合に比べると、本発明では共通の通しボルトによ
り固定するので、作業が容易、確実になり、それだけボ
ルトの管理本数は減少する。ここで、本発明の角形鋼管
柱とＨ形鋼梁の接合構造における力の伝達を、従来の技
術におけるそれと対比して図７により説明する。図７
は、地震時に構造物に作用する応力状態及び応力伝達を
示したものであるが、地震時にはＨ形鋼梁２及び１１に
は、逆対称の曲げモーメントが作用する。Ｈ形鋼に曲げ
モーメントが作用する際、上、下フランジ軸力（引張力
及び圧縮力）がＴ形鋼を介して柱に伝達される。図７
（イ）の構造においては、通しボルトで対向するＴ形鋼
フランジを繋いであるため、角形鋼管柱の一方の側板の
側の引張力Ｍ／ｈ（＋）が、該側板と対向する側板の側
において圧縮力Ｍ／ｈ（−）として柱に入力されること
となり、Ｔ形鋼フランジ面で抵抗し、側板表面に分布荷
重として働く形式となることから変形は抑制される。こ
れに対して、図７（ロ）の、従来の角形鋼管柱とＨ形鋼
梁の接合構造においては、ワンサイドボルト１８によ
り、角形鋼管柱１の側板４ａ、４ｂにＨ形鋼梁２、１１
を接合する。したがって、曲げモーメントＭが作用する
と、ワンサイドボルト１８を介して、力は側板４ａから
（側板４ｃ、側板４ｃと対向する側板４ｄ）を経由し
て、側板４ｂに伝達される。側板４ａと側板４ｂは外力
に対して別個独立して働き、角形鋼管柱１の側板４ａと
側板４ｂとの相互間で断面の変形を抑止する特別の機構
はない。すなわち、従来方式の場合、引張力Ｍ／ｈ
（＋）により、ワンサイドボルト１８を介してワンサイ
ドボルト１８周りの角形鋼管柱の側板に図１１に示す局
部的変形を発生させることになる。剪断力抵抗具とし
て、図７（イ）ではワンサイドボルト８を別に備えて対
処するが、図７（ロ）ではワンサイドボルト１８が剪断
力抵抗具としての役割を兼務する。この点でも、本発明
の角形鋼管柱とＨ形鋼梁の接合構造の信頼性は高いとい
える。Further, the joint structure of the rectangular steel tube column and the H-shaped steel beam of the present invention has a structure in which the rectangular steel tube column and the H-shaped steel beam are joined to each other at the joint portion where the rectangular steel tube column and the H-shaped steel beam are laterally orthogonal to each other. On the edge,
The flange portion of the joint fitting separately fixed to the lower flange and the flange portion of the joint fitting separately fixed to the lower flange above the end portion of the other H-shaped steel beam It is configured by being fixed to the square steel pipe column by a common through bolt which is inserted across the cross section of the steel pipe column.
Here, since the flanges of the respective joint fittings of the two H-shaped steel beams are fixed to the side plates on both sides of the square steel tubular column facing each other by common through bolts, the external force between the H-shaped steel beams is applied. The force transmission becomes smooth, and the local stress state and deformation of the cross section of the rectangular steel pipe column are greatly alleviated and reduced. Further, in the present invention, since the joint fittings of the two H-shaped steel beams are separately fixed to the side plates on both sides of the square steel tubular column by the one-side bolts, the common through bolts are used in the present invention. The work is easy and reliable, and the number of bolts to be managed is reduced accordingly. Here, the force transmission in the joint structure of the rectangular steel tube column and the H-shaped steel beam of the present invention will be described with reference to FIG. 7 in comparison with that in the conventional technique. FIG.
Shows the stress state and stress transmission acting on the structure at the time of the earthquake, but the anti-symmetric bending moment acts on the H-shaped steel beams 2 and 11 at the time of the earthquake. When a bending moment acts on the H-section steel, the axial forces of the upper and lower flanges (tensile force and compressive force) are transmitted to the column via the T-section steel. FIG.
In the structure of (a), since the T-shaped steel flanges facing each other are connected by the through bolts, the tensile force M / h (+) on one side plate side of the square steel pipe column is equal to that of the side plates facing the side plate. On the side, the compression force M / h (-) is input to the column, the T-shaped steel flange surface resists, and the side plate surface acts as a distributed load, so deformation is suppressed. On the other hand, in the conventional joint structure of the rectangular steel tube column and the H-shaped steel beam shown in FIG. 7B, the H-shaped steel beam 2 is attached to the side plates 4a and 4b of the rectangular steel tube column 1 by the one side bolt 18. 11
To join. Therefore, when the bending moment M acts, the force is transmitted from the side plate 4a to the side plate 4b via the side plate 4a (side plate 4c, side plate 4d facing the side plate 4c). The side plates 4a and 4b act independently and independently of external force, and there is no special mechanism for suppressing the deformation of the cross section between the side plates 4a and 4b of the rectangular steel pipe column 1. That is, in the case of the conventional method, the tensile force M / h
By (+), the local deformation shown in FIG. 11 is generated in the side plate of the square steel pipe column around the one-side bolt 18 via the one-side bolt 18. As the shear resistance device, the one side bolt 8 is separately provided in FIG. 7 (a) to cope with the problem, but the one side bolt 18 also serves as the shear resistance device in FIG. 7 (b). In this respect as well, it can be said that the joint structure of the rectangular steel tube column and the H-shaped steel beam of the present invention has high reliability.
【０００８】また、本発明の角形鋼管柱とＨ形鋼梁との
接合構造は、角形鋼管柱の同一高さにおいてＨ形鋼梁が
平面的にＴ字に直交する接合部における場合がある。こ
の他、十字に直交する接合部とする等の接合構造とする
ことができる。Further, in the joint structure of the rectangular steel pipe column and the H-shaped steel beam of the present invention, there is a case where the H-shaped steel beam is a joint portion where the H-shaped steel beam is planar and orthogonal to the T-shape at the same height of the rectangular steel pipe column. In addition to this, a joining structure such as a joining portion orthogonal to a cross can be adopted.
【０００９】本発明において、接合金具のウェブ部の両
側に張り出した両側のフランジ部の両側には、設計に応
じて適宜列数の通しボルトを配設するが、従来の角形鋼
管柱とＨ形鋼梁との接合構造において働く載荷のレベル
では、通しボルトは両側にそれぞれ１列もしくは２列で
よい。この場合の配設の例を図５に示す。（イ）は内
側、外側とも１列、（ロ）は外側２列、内側２列、
（ハ）は外側２列、内側１列である。In the present invention, through bolts are provided on both sides of the flange portions projecting on both sides of the web portion of the joining metal fitting, in an appropriate number of rows depending on the design. At the level of loading that works in the joint structure with steel beams, the through bolts may be one or two rows on each side. An example of the arrangement in this case is shown in FIG. (A) is one row for both inside and outside, (b) is two rows for outside, two rows for inside,
(C) shows two rows outside and one row inside.
【００１０】本発明において、接合金具のウェブ部の両
側に張り出したフランジ部における、Ｈ形鋼梁のフラン
ジに対し外側のフランジ部分の端部と該端部に近い通し
ボルトの中心との距離ｆを通しボルトのナットの長径の
０．５倍から１倍とすることが好ましい。ここで、外側
のフランジ部分の端部とあるのを、図６により示すと、
端部Ａ、Ａである。端部Ａ、Ａは、接合金具３のウェブ
部１０の両側に張り出したフランジ部９における、Ｈ形
鋼梁２のフランジ５に対し外側のフランジ部分９ａの端
部である（Ｂは内側のフランジ部分９ｂの端部であ
る。）。また、端部Ａと端部Ａに近い通しボルト７ａの
中心との距離をｆとして示す。また、通しボルトのナッ
トの長径とは、六角ナットの場合、相対向する角部の長
さである。本発明では、通しボルトのナットの長径をｄ
とすると、ｆをｄの０．５倍から１倍とする。０．５倍
より小さいと、ナット締付けの接合力が弱くなり、１倍
より大きいと、端部Ａ、Ａを支点とする、てこ反力によ
り通しボルトにかかる力が弱まり、ボルトの効率が低下
し、ボルトの本数を増加させることになる。In the present invention, the distance f between the end portion of the flange portion outside the flange of the H-shaped steel beam and the center of the through bolt near the end portion in the flange portion projecting on both sides of the web portion of the joining metal fitting. It is preferable that the length of the through bolt is 0.5 to 1 times the major axis of the nut. Here, as shown in FIG. 6, the end of the outer flange portion is
Ends A and A. Ends A and A are ends of a flange portion 9a projecting on both sides of the web portion 10 of the joining fitting 3 and an outer flange portion 9a of the flange 5 of the H-shaped steel beam 2 (B is an inner flange). It is the end of the portion 9b.). Further, the distance between the end portion A and the center of the through bolt 7a near the end portion A is shown as f. In the case of a hexagonal nut, the major axis of the nut of the through bolt is the length of opposite corners. In the present invention, the major axis of the nut of the through bolt is
Then, f is set to 0.5 to 1 times d. If it is less than 0.5 times, the joining force for tightening the nut will be weak, and if it is more than 1 time, the force applied to the through bolt will be weakened by the lever reaction force with the ends A, A as the fulcrum, and the bolt efficiency will be reduced. However, the number of bolts will be increased.
【００１１】本発明の角形鋼管柱とＨ形鋼梁との接合構
造において、角形鋼管柱とＨ形鋼梁との間に剪断力抵抗
具を設けたことがことが好ましい。ここで、剪断力抵抗
具は、角形鋼管柱とＨ形鋼梁との接合部において作用す
る剪断力に対抗するものである。上述した通しボルト
は、接合部において作用する曲げモーメント、軸力に対
して充分に対抗することができる。しかしながら、剪断
力に対しては充分とはいえない場合がある。そのため、
接合部において通しボルトの他に剪断力抵抗具を設け、
あらゆる外力の作用に対して、さらに一層信頼性の高い
構造とする。剪断力抵抗具の設置の手段として、接合金
具のウェブ部の両側に張り出したフランジ部における、
Ｈ形鋼梁のフランジに対し内側のフランジ部分におい
て、通しボルトより内方に位置して、ワンサイドボルト
により角形鋼管柱と該フランジ部分とを締着した態様が
ある。また、別の態様として、剪断力抵抗具は、角形鋼
管柱にアングルの一辺をワンサイドボルトで固設し、該
アングルの他の一辺とＨ形鋼梁のウェブの端部とをボル
ト・ナットにより締着してなる手段によることができ
る。In the joint structure of the rectangular steel tube column and the H-shaped steel beam of the present invention, it is preferable to provide a shear resistance device between the rectangular steel tube column and the H-shaped steel beam. Here, the shear force resisting member opposes the shear force acting at the joint between the rectangular steel tube column and the H-shaped steel beam. The through bolt described above can sufficiently oppose the bending moment and axial force acting at the joint. However, it may not be sufficient for the shear force. for that reason,
In addition to through bolts, a shear resistance device is provided at the joint,
The structure will be even more reliable against the effects of all external forces. As a means of installing the shearing force resistance device, in the flange part protruding on both sides of the web part of the joining metal fitting,
There is a mode in which the flange portion inside the H-shaped steel beam is located inward of the through bolt and the square steel pipe column and the flange portion are fastened to each other by the one-side bolt. Further, as another aspect, the shear resistance tool is one in which one side of an angle is fixed to a square steel pipe column with a one-side bolt, and the other side of the angle and the end of the web of the H-shaped steel beam are bolts and nuts. It can be done by means of tightening.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面により
説明する。図１において、角形鋼管柱１の一つの側板４
ａに、Ｈ形鋼梁２を接合する場合の形態を示す。Ｈ形鋼
梁２の端部の上、下のフランジ５、５に別個に接合金具
としてスプリットティ−３、３のウェブ部１０をボルト
・ナット６により固定する。Ｈ形鋼梁２を角形鋼管柱１
の取付け箇所に位置させ、通しボルト７を角形鋼管柱１
の断面を横切って挿通し、Ｈ形鋼梁２を角形鋼管柱１に
固定する。このように、角形鋼管柱とＨ形鋼梁との接合
構造を形成する。通しボルト７は、スプリットティー３
のフランジ部９の外側のフランジ部分９ａにおいて１
列、内側のフランジ部分９ｂにおいて１列に配設する。
（ここで、外側のフランジ部分９ａは、スプリットティ
ー３のフランジ部９において、Ｈ形鋼梁２のフランジ５
に対し外側にある部分であり、また内側のフランジ部分
９ｂは、スプリットティ−３のフランジ部９において、
Ｈ形鋼梁２のフランジ５に対し内側にある部分であ
る。） また、本形態では、剪断力抵抗具としては、ワンサイド
ボルト８を使用した例を示す。ワンサイドボルトメト８
は、フランジ部９の内側のフランジ部分９ｂにおいて、
通しボルト７より内方に位置する箇所において、角形鋼
管柱１の側板４ａとフランジ部分９ｂとを貫通、締着す
る。Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In FIG. 1, one side plate 4 of the rectangular steel tube column 1
In a, the form at the time of joining H-shaped steel beam 2 is shown. The web portions 10 of the split tees 3 and 3 are separately fixed to the upper and lower flanges 5 and 5 of the H-shaped steel beam 2 as joint fittings by bolts and nuts 6. The H-shaped steel beam 2 is replaced by the rectangular steel tube column 1
At the mounting location of the through bolt 7 and the square steel pipe column 1
The H-shaped steel beam 2 is fixed to the rectangular steel tube column 1 by inserting the H-shaped steel beam 2 across the cross section of the above. In this way, the joint structure of the rectangular steel tube column and the H-shaped steel beam is formed. Through bolt 7 is split tee 3
1 at the outer flange portion 9a of the flange portion 9 of
The rows and the inner flange portions 9b are arranged in one row.
(Here, the outer flange portion 9 a is the flange 5 of the H-shaped steel beam 2 in the flange portion 9 of the split tee 3.
The outer flange portion 9b is an outer flange portion of the split tee-3 flange portion 9b.
This is a portion inside the flange 5 of the H-shaped steel beam 2. In the present embodiment, the one side bolt 8 is used as the shear resistance tool. One Side Bolt Met 8
At the inner flange portion 9b of the flange portion 9,
The side plate 4a and the flange portion 9b of the rectangular steel pipe column 1 are penetrated and fastened at a position located inward of the through bolt 7.
【００１３】図２において、角形鋼管柱１の側板４ａ
と、側板４ａに対向する側板４ｂに、それぞれＨ形鋼梁
２、１１を接合する場合の形態を示す。ここで、角形鋼
管柱とＨ形鋼梁とは側面的に十字に直交して接合部を形
成する。一方のＨ形鋼梁２の端部の上、下のフランジ
５、５に別個に固定して設けたスプリットティー３のフ
ランジ部９と、他方のＨ形鋼梁１１の端部の上、下のフ
ランジ１２、１２に別個に固定して設けたスプリットテ
ィー１３、１３のフランジ部１４とを、角形鋼管柱１の
断面を横切って挿通した共通の通しボルト７により角形
鋼管柱１に対して固定する。本形態では、剪断力抵抗具
として、ワンサイドボルト８を使用する。ワンサイドボ
ルトメト８は、フランジ部９の内側のフランジ部分９ｂ
において、通しボルト７より内方に位置する箇所におい
て、角形鋼管柱１の側板４ａとフランジ部分９ｂとを貫
通、締着する。また、同様に、角形鋼管柱１の側板４ｂ
とフランジ部分１４ｂとの間についてもワンサイドボル
ト８を使用する。ここで、剪断力抵抗具として、アング
ルを使用する場合を図８に示す。図８において、剪断力
抵抗具は、角形鋼管柱１にアングル２５の一辺をワンサ
イドボルト８で固設し、該アングル２５の他の一辺とＨ
形鋼梁２のウェブ３０の端部とをボルト・ナット２６に
より締着してなる手段による。In FIG. 2, the side plate 4a of the square steel tube column 1 is shown.
And a mode in which the H-shaped steel beams 2 and 11 are respectively joined to the side plate 4b facing the side plate 4a. Here, the prismatic steel tube column and the H-shaped steel beam are laterally orthogonal to each other to form a joint. The flange portion 9 of the split tee 3 provided separately and fixed to the upper and lower flanges 5 and 5 of one end of the H-shaped steel beam 2 and the upper and lower ends of the other H-shaped steel beam 11 respectively. The flange portions 14 of the split tees 13, 13 separately fixed to the flanges 12, 12 of the above are fixed to the square steel pipe column 1 by a common through bolt 7 which is inserted through the cross section of the square steel pipe column 1. To do. In this embodiment, the one side bolt 8 is used as the shearing force resistance tool. The one side bolt Met 8 is a flange portion 9b inside the flange portion 9.
At, the side plate 4a and the flange portion 9b of the rectangular steel pipe pillar 1 are penetrated and fastened at a position located inside the through bolt 7. Also, similarly, the side plate 4b of the rectangular steel pipe column 1
The one side bolt 8 is also used between the and the flange portion 14b. Here, FIG. 8 shows a case where an angle is used as the shearing force resistance tool. In FIG. 8, the shear resistance tool is constructed such that one side of the angle 25 is fixed to the square steel pipe column 1 with the one side bolt 8, and the other side of the angle 25 and H
By means of fastening the ends of the web 30 of the shaped steel beam 2 with bolts and nuts 26.
【００１４】図３において、角形鋼管柱１の側板４ａ、
側板４ｂ、側板４ｃの側板に、それぞれＨ形鋼梁２、１
１、１５を接合する場合の形態を示す。ここで、角形鋼
管柱とＨ形鋼梁とは平面的にＴ字に直交して接合部を形
成する。角形鋼管柱１に対するＨ形鋼梁２、１１、１５
の接合は、Ｈ形鋼梁２、１１、１５にそれぞれスプリッ
トティー３、１３、１６を固定し、Ｈ形鋼梁の取付け位
置においてスプリットティー３、１３、１６を通しボル
ト７により締着する。ここで、スプリットティー３、１
３については、共通の通しボルトを使用する。各Ｈ形鋼
梁２、１１、１５につき、剪断力抵抗具として、ワンサ
イドボルト８を使用する。In FIG. 3, the side plate 4a of the rectangular steel tube column 1 is
The H-shaped steel beams 2 and 1 are provided on the side plates 4b and 4c, respectively.
The form when 1 and 15 are joined is shown. Here, the rectangular steel tube column and the H-shaped steel beam form a joint in a plane orthogonal to the T-shape. H-shaped steel beam 2, 11, 15 for square steel pipe column 1
For joining, the split tees 3, 13, 16 are fixed to the H-shaped steel beams 2, 11, 15 respectively, and the split tees 3, 13, 16 are fastened with through bolts 7 at the mounting positions of the H-shaped steel beams. Here, split tees 3, 1
For 3, use common through bolts. The one-side bolt 8 is used as a shearing force resistance tool for each H-shaped steel beam 2, 11, 15.
【００１５】図４において、図２の場合と異なり、角形
鋼管柱１とＨ形鋼梁２、１１とを、スプリットティー
（３、等）を介して通しボルト７により接合し、ワンサ
イドボルトを使用しない場合を示す。In FIG. 4, unlike the case of FIG. 2, the square steel tube column 1 and the H-shaped steel beams 2 and 11 are joined by the through bolts 7 via the split tees (3, etc.), and the one side bolt is attached. Indicates when not used.
【００１６】[0016]
（実施例１）図１により、角形鋼管柱１の一つの側板４
ａに、Ｈ形鋼梁２を接合する場合の実施例を説明する。
図１において、角形鋼管柱１は、辺長３００ｍｍ、側板
４ａの厚さ９ｍｍの正四角形の冷間成形角形鋼管からな
る。Ｈ形鋼梁２は、フランジの高さ４５０ｍｍ・厚さ１
４ｍｍ、ウェブの巾２００ｍｍ・厚さ９ｍｍである。接
合金具として使用するスプリットティー３は、フランジ
部９の全長２３０ｍｍ（＝外側のフランジ部分９ａの長
さ５５ｍｍ＋内側のフランジ部分９ｂの長さ１７５ｍ
ｍ）・厚さ２８ｍｍ、ウェブ部１０の長さ３２０ｍｍ・
厚さ１６ｍｍである。Ｈ形鋼梁２と角形鋼管柱１とを接
合する、通しボルト７は直径２２ｍｍである。ここで、
スプリットティー３の外側のフランジ部分９ａの端部Ａ
と端部Ａに近い通しボルト７ａの中心との距離をｆは２
２ｍｍであり、六角ナットの相対向する角部の長さｄは
４１．６ｍｍである。ｆ／ｄ＝０．５２８である。（端
部Ａと距離ｆについては図５参照。） 剪断力抵抗具としては、呼び径２４ｍｍのワンサイドボ
ルト８を使用した。(Embodiment 1) Referring to FIG. 1, one side plate 4 of a square steel pipe column 1
An example of joining the H-shaped steel beam 2 to a will be described.
In FIG. 1, a rectangular steel tube column 1 is made of a square cold-formed rectangular steel tube having a side length of 300 mm and a side plate 4a having a thickness of 9 mm. H-shaped steel beam 2 has a flange height of 450 mm and a thickness of 1.
4 mm, web width 200 mm, thickness 9 mm. The split tee 3 used as the joining metal fitting has a total length of the flange portion 230 of 230 mm (= a length of the outer flange portion 9a of 55 mm + a length of the inner flange portion 9b of 175 m).
m) ・ 28 mm thick, 320 mm long web section 10
It has a thickness of 16 mm. The through bolt 7 that joins the H-shaped steel beam 2 and the square steel tubular column 1 has a diameter of 22 mm. here,
End A of the flange portion 9a on the outside of the split tee 3
And the distance between the center of the through bolt 7a close to the end A is 2
2 mm, and the length d of the opposite corners of the hexagon nut is 41.6 mm. f / d = 0.528. (Refer to FIG. 5 for the end portion A and the distance f.) As the shearing force resistance tool, the one side bolt 8 having a nominal diameter of 24 mm was used.
【００１７】（実施例２）図２により、角形鋼管柱１の
側板４ａと、側板４ａに対向する側板４ｂに、それぞれ
Ｈ形鋼梁２、１１を接合する場合の実施例を示す。図２
において、角形鋼管柱１は、辺長３００ｍｍ、側板の厚
さ９ｍｍの正四角形の冷間成形角形鋼管からなる。Ｈ形
鋼梁２、１１は、フランジの高さ４５０ｍｍ・厚さ１４
ｍｍ、ウェブの巾２００ｍｍ・厚さ９ｍｍである。接合
金具として使用するスプリットティー３は、フランジ部
９の全長２３０ｍｍ（＝外側のフランジ部分９ａの長さ
５５ｍｍ＋内側のフランジ部分９ｂの長さ１７５ｍｍ）
・厚さ２８ｍｍ、ウェブ部１０の長さ３２０ｍｍ・厚さ
１６ｍｍである。スプリットティー１３は、スプリット
ティー３と同一寸法である。Ｈ形鋼梁２と角形鋼管柱１
とを接合する、通しボルト７は直径２２ｍｍの丸鋼であ
る。通しボルトは対向する左右のスプリットティーにつ
いて共通の通しボルトである。ここで、スプリットティ
ー３の外側のフランジ部分９ａの端部Ａと端部Ａ、Ａに
近い通しボルト７ａの中心との距離をｆは２２ｍｍであ
り、六角ナットの相対向する角部の長さｄは４１．６ｍ
ｍである。ｆ／ｄ＝０．５２８である。この関係につい
て、スプリットティー１３はスプリットティー３と同様
である。剪断力抵抗具としては、呼び径２４ｍｍのワン
サイドボルト８を使用した。(Embodiment 2) FIG. 2 shows an embodiment in which the H-shaped steel beams 2 and 11 are joined to the side plate 4a of the rectangular steel tube column 1 and the side plate 4b facing the side plate 4a, respectively. FIG.
In, the rectangular steel tube column 1 is made of a square cold-formed rectangular steel tube having a side length of 300 mm and a side plate thickness of 9 mm. The H-shaped steel beams 2 and 11 have a flange height of 450 mm and a thickness of 14
mm, web width 200 mm, thickness 9 mm. The split tee 3 used as a joint fitting has a total length of the flange portion 9 of 230 mm (= the outer flange portion 9a has a length of 55 mm + the inner flange portion 9b has a length of 175 mm).
-The thickness is 28 mm, the length of the web portion 10 is 320 mm, and the thickness is 16 mm. The split tee 13 has the same dimensions as the split tee 3. H-shaped steel beam 2 and square steel tube column 1
The through bolt 7 for joining and is a round steel having a diameter of 22 mm. The through bolt is a common through bolt for the left and right opposing split tees. Here, the distance f between the end A of the outer flange portion 9a of the split tee 3 and the center of the through bolt 7a near the end A and A is 22 mm, and the length of the opposite corners of the hexagon nut is d is 41.6m
m. f / d = 0.528. Regarding this relationship, the split tee 13 is similar to the split tee 3. A one-sided bolt 8 having a nominal diameter of 24 mm was used as the shearing force resistance tool.
【００１８】（実施例３）図３により、角形鋼管柱１の
側板４ａ、側板４ｂ、側板４ｃの側板に、それぞれＨ形
鋼梁２、１１、１５を接合する場合の実施例を説明す
る。示す。図３において、角形鋼管柱１は、辺長３００
ｍｍ、側板の厚さ９ｍｍの正四角形の冷間成形角形鋼管
からなる。Ｈ形鋼梁２、１１、１５は、フランジの高さ
４５０ｍｍ・厚さ１４ｍｍ、ウェブの巾２００ｍｍ・厚
さ９ｍｍである。接合金具として使用するスプリットテ
ィー３は、フランジ部９の全長２３０ｍｍ（＝外側のフ
ランジ部分９ａの長さ５５ｍｍ＋内側のフランジ部分９
ｂの長さ１７５ｍｍ）・厚さ２８ｍｍ、ウェブ部１０の
長さ３２０ｍｍ・厚さ１６ｍｍである。スプリットティ
ー１３は、スプリットティー３と同一寸法であるが、ス
プリットティー１６は、フランジ部１７の全長２３０ｍ
ｍ（＝外側のフランジ部分１７ａの長さ８０ｍｍ＋内側
のフランジ部分１７ｂの長さ１５０ｍｍ）・厚さ２８ｍ
ｍ、ウェブ部１０の長さ３２０ｍｍ・厚さ１６ｍｍであ
る。Ｈ形鋼梁２と角形鋼管柱１とを接合する、通しボル
ト７は直径２２ｍｍの丸鋼である。通しボルトは対向す
る左右のスプリットティー９、１３について共通の通し
ボルトである。ここで、スプリットティー３の外側のフ
ランジ部分９ａの端部Ａと端部Ａ、Ａに近い通しボルト
７ａの中心との距離をｆは２２ｍｍであり、六角ナット
の相対向する角部の長さｄは４１．６ｍｍである。ｆ／
ｄ＝０．５２８である。この関係について、スプリット
ティー１３はスプリットティー３と同様である。スプリ
ットティー１６については、ｆは２２ｍｍ、ｄは４１．
６ｍｍである。ｆ／ｄ＝０．５２８である。剪断力抵抗
具としては、呼び径２４ｍｍのワンサイドボルト８を使
用した。(Embodiment 3) An embodiment in which H-shaped steel beams 2, 11, and 15 are joined to the side plates 4a, 4b, and 4c of the rectangular steel tube column 1 will be described with reference to FIG. Show. In FIG. 3, the rectangular steel pipe column 1 has a side length of 300.
mm, and the side plate has a thickness of 9 mm. The H-shaped steel beams 2, 11 and 15 have a flange height of 450 mm and a thickness of 14 mm, and a web width of 200 mm and a thickness of 9 mm. The split tee 3 used as the joint fitting has a total length of the flange portion 230 of 230 mm (= the outer flange portion 9a has a length of 55 mm + the inner flange portion 9).
The length of b is 175 mm) and the thickness is 28 mm, and the length of the web portion 10 is 320 mm and the thickness is 16 mm. The split tee 13 has the same size as the split tee 3, but the split tee 16 has a total length of the flange 17 of 230 m.
m (= 80 mm length of the outer flange portion 17a + 150 mm length of the inner flange portion 17b), thickness 28 m
m, the length of the web portion 10 is 320 mm and the thickness is 16 mm. The through bolt 7 that joins the H-shaped steel beam 2 and the square steel tubular column 1 is a round steel having a diameter of 22 mm. The through bolt is a common through bolt for the left and right split tees 9 and 13 facing each other. Here, the distance f between the end A of the outer flange portion 9a of the split tee 3 and the center of the through bolt 7a near the end A and A is 22 mm, and the length of the opposite corners of the hexagon nut is d is 41.6 mm. f /
d = 0.528. Regarding this relationship, the split tee 13 is similar to the split tee 3. Regarding the split tee 16, f is 22 mm and d is 41.
6 mm. f / d = 0.528. A one-sided bolt 8 having a nominal diameter of 24 mm was used as the shearing force resistance tool.
【００１９】（実施例４）図４により、角形鋼管柱１の
側板４ａと、側板４ａに対向する側板４ｂに、それぞれ
Ｈ形鋼梁２、１１を接合する場合の実施例を示す。図４
において、角形鋼管柱１は、辺長３００ｍｍ、側板の厚
さ９ｍｍの正四角形の冷間成形角形鋼管からなる。Ｈ形
鋼梁２、１１は、フランジの高さ４５０ｍｍ・厚さ１４
ｍｍ、ウェブの巾２００ｍｍ・厚さ９ｍｍである。接合
金具として使用するスプリットティー３は、フランジ部
９の全長１１０ｍｍ（＝外側のフランジ部分９ａの長さ
５５ｍｍ＋内側のフランジ部分９ｂの長さ５５ｍｍ）・
厚さ２８ｍｍ、ウェブ部１０の長さ３２０ｍｍ・厚さ１
６ｍｍである。スプリットティー１３は、スプリットテ
ィー３と同一寸法である。Ｈ形鋼梁２と角形鋼管柱１と
を接合する、通しボルト７は直径２２ｍｍの丸鋼であ
る。通しボルトは対向する左右のスプリットティーにつ
いて共通の通しボルトである。ここで、スプリットティ
ー３の外側のフランジ部分９ａの端部Ａと端部Ａ、Ａに
近い通しボルト７ａの中心との距離をｆは２２ｍｍであ
り、六角ナットの相対向する角部の長さｄは４１．６ｍ
ｍである。ｆ／ｄ＝０．５２８である。この関係につい
て、スプリットティー１３はスプリットティー３と同様
である。剪断力抵抗具としてワンサイドボルトは使用し
ない。(Embodiment 4) FIG. 4 shows an embodiment in which the H-shaped steel beams 2 and 11 are joined to the side plate 4a of the rectangular steel tube column 1 and the side plate 4b facing the side plate 4a, respectively. FIG.
In, the rectangular steel tube column 1 is made of a square cold-formed rectangular steel tube having a side length of 300 mm and a side plate thickness of 9 mm. The H-shaped steel beams 2 and 11 have a flange height of 450 mm and a thickness of 14
mm, web width 200 mm, thickness 9 mm. The split tee 3 used as a joint fitting has a total length of the flange 9 of 110 mm (= 55 mm of the outer flange 9a + 55 mm of the inner flange 9b).
Thickness 28 mm, length of web part 10 320 mm, thickness 1
6 mm. The split tee 13 has the same dimensions as the split tee 3. The through bolt 7 that joins the H-shaped steel beam 2 and the square steel tubular column 1 is a round steel having a diameter of 22 mm. The through bolt is a common through bolt for the left and right opposing split tees. Here, the distance f between the end A of the outer flange portion 9a of the split tee 3 and the center of the through bolt 7a close to the end A and A is 22 mm, and the length of the opposite corners of the hexagon nut is d is 41.6m
m. f / d = 0.528. Regarding this relationship, the split tee 13 is similar to the split tee 3. Do not use one side bolts as a shear resistance tool.
【００２０】[0020]
【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏することがで
きる。 （１）本発明の角形鋼管柱とＨ形鋼梁との接合構造は、
Ｈ形鋼梁に固定した接合金具を、通しボルトを使用して
角形鋼管柱に接合するので、仕口部での変形を少なく、
従来の技術において発生していた変形は大きく抑止、減
少することができる。 （２）接合部での応力の伝達機構に優れる。すなわち、
角形鋼管柱の相対向する側板に通しボルトを挿通する構
造であるので、角形鋼管柱の全断面が有機的に一体とな
って、Ｈ形鋼梁からの外力に対抗する。この点、従来の
技術がワンサイドボルトによりＨ形鋼梁を角形鋼管柱の
個々の側板だけに対して接合していることと対比し、変
形に対して顕著な相違点である。 （３）本発明の角形鋼管柱とＨ形鋼梁との接合構造は、
構造が複雑でなく、製作が容易、かつ安価である。ま
た、接合構造に関与する部品は小さく、その数は少なく
て済む。図２に示すような、角形鋼管柱の相対向する側
板にＨ形鋼梁とを接合する場合、共通の通しボルトを使
用することができ、作業が容易、確実で、製作精度が良
好で、それだけボルトの管理本数は減少する。 （４）剪断力に対して特に配慮する場合、剪断力抵抗具
を設け、通しボルトと相まって、より強度的に優れた角
形鋼管柱とＨ形鋼梁との接合構造とすることができる。According to the present invention, the following effects can be obtained. (1) The joint structure of the rectangular steel tube column and the H-shaped steel beam of the present invention is
Since the joining metal fitting fixed to the H-shaped steel beam is joined to the square steel pipe column using through bolts, there is less deformation at the joint,
The deformation that has occurred in the conventional technology can be greatly suppressed and reduced. (2) It has an excellent stress transmission mechanism at the joint. That is,
Since the structure is such that the through bolts are inserted through the side plates facing each other of the rectangular steel pipe column, the entire cross section of the rectangular steel pipe column is organically integrated and counteracts the external force from the H-shaped steel beam. In this respect, in contrast to the conventional technique in which the H-shaped steel beam is joined to only the individual side plates of the square steel tubular column by the one-side bolt, there is a significant difference in deformation. (3) The joint structure of the rectangular steel tube column and the H-shaped steel beam of the present invention is
It is not complicated in structure, easy to manufacture, and inexpensive. Also, the parts involved in the joint structure are small, and the number thereof can be small. When joining the H-shaped steel beams to the opposite side plates of the rectangular steel tube column as shown in FIG. 2, common through bolts can be used, and the work is easy, reliable, and the manufacturing accuracy is good. As a result, the number of bolts to be managed decreases. (4) When particular consideration is given to the shearing force, a shearing force resisting tool may be provided to form a joint structure of the rectangular steel tube column and the H-shaped steel beam, which is more excellent in strength in combination with the through bolt.
【図１】本発明の角形鋼管柱とＨ形鋼梁との接合構造に
おいて、角形鋼管柱の一つの側板にＨ形鋼梁が接合する
場合を説明する図である。（イ）は側面図、（ロ）は平
面図、（ハ）（イ）のＡ−Ａ断面図である。FIG. 1 is a diagram illustrating a case where an H-shaped steel beam is joined to one side plate of the rectangular steel tubular column in the joining structure of the rectangular steel tubular column and the H-shaped steel beam of the present invention. (A) is a side view, (B) is a plan view, (C) is a cross-sectional view taken along the line AA of (A).
【図２】本発明の角形鋼管柱とＨ形鋼梁との接合構造に
おいて、角形鋼管柱の対向する側板にＨ形鋼梁が接合す
る場合を説明する図である。（イ）は側面図、（ロ）は
平面図、（ハ）（イ）のＡ−Ａ断面図である。FIG. 2 is a diagram illustrating a case where an H-shaped steel beam is joined to opposite side plates of the rectangular steel tubular column in the joining structure of the rectangular steel tubular column and the H-shaped steel beam of the present invention. (A) is a side view, (B) is a plan view, (C) is a cross-sectional view taken along the line AA of (A).
【図３】本発明の角形鋼管柱とＨ形鋼梁との接合構造に
おいて、角形鋼管柱に対して平面的にＴ字に直行して接
合する場合を説明する図である。（イ）は側面図、
（ロ）は平面図である。FIG. 3 is a diagram illustrating a case where a rectangular steel tube column and an H-shaped steel beam are joined to each other in a planar T-shaped orthogonal cross-section to the rectangular steel tube column in the joint structure of the present invention. (A) is a side view,
(B) is a plan view.
【図４】本発明の角形鋼管柱とＨ形鋼梁との接合構造に
おいて、角形鋼管柱の対向する側板にＨ形鋼梁が通しボ
ルトのみにより接合する場合を示す図である。（イ）は
側面図、（ロ）は平面図である。FIG. 4 is a view showing a case where the H-shaped steel beam is joined to the opposite side plates of the rectangular steel tubular column only with through bolts in the joining structure of the rectangular steel tubular column and the H-shaped steel beam of the present invention. (A) is a side view and (B) is a plan view.
【図５】本発明において、接合金具のフランジ部に配設
する通しボルトの列を示す図である。FIG. 5 is a view showing a row of through bolts arranged on the flange portion of the joint fitting in the present invention.
【図６】本発明において、接合金具のフランジ部に配設
する通しボルトの位置を説明する図である。（イ）通し
ボルトが外側のフランジ部分９ａに１列の場合、（ロ）
通しボルトが外側のフランジ部分９ａに２列の場合を示
す。FIG. 6 is a view for explaining the position of a through bolt arranged on the flange portion of the joint fitting in the present invention. (A) If the through bolts are in one row on the outer flange portion 9a, (b)
The case where the through bolts are arranged in two rows on the outer flange portion 9a is shown.
【図７】（イ）は本発明において、通しボルトを使用す
ることによる力の伝達を説明する図である。（ロ）は従
来のワンサイドボルトを使用した場合を示す。FIG. 7 (a) is a view for explaining the transmission of force by using a through bolt in the present invention. (B) shows the case where the conventional one side bolt is used.
【図８】本発明において、剪断抵抗具として、アングル
を使用する場合を示す図である。FIG. 8 is a view showing a case where an angle is used as a shear resistance device in the present invention.
【図９】従来の技術を説明する図である。（イ）は側面
図、（ロ）は平面図である。FIG. 9 is a diagram illustrating a conventional technique. (A) is a side view and (B) is a plan view.
【図１０】別の従来の技術を説明する図である。（イ）
は（ロ）のＡ−Ａ視断面、（ロ）は側面図である。FIG. 10 is a diagram illustrating another conventional technique. (I)
Is a sectional view taken along line A-A of (b), and (b) is a side view.
【図１１】従来の技術において、外力が作用した場合の
角形鋼管柱の断面の変形を示す図である。FIG. 11 is a view showing deformation of a cross section of a rectangular steel tube column when an external force is applied in the conventional technique.
１ 角形鋼管柱 ２ Ｈ形鋼梁 ３ スプリットティー ４ 側板 ５ フランジ ６ ボルト・ナット ７ 通しボルト ８ ワンサイドボルト ９ フランジ部 １０ ウェブ部 １１ Ｈ形鋼梁 １２ フランジ １３ スプリットティー １４ フランジ部 １５ Ｈ形鋼梁 １６ スプリットティー １７ フランジ部 １８ ワンサイドボルト １９ ボルト・ナット ２０ ウェブ部 ２１ フランジ部 ２２ ワンサイドボルト ２３ 側板 ２４ Ｌ字状鋼製補強部材 ２５ アングル ２６ ボルト・ナット ２７ ワンサイドボルト ２８ Ｈ形鋼製梁 ２９ 接合金具 ３０ ウェブ 1 Square Steel Pipe Column 2 H-Shaped Steel Beam 3 Split Tee 4 Side Plate 5 Flange 6 Bolt / Nut 7 Through Bolt 8 One Side Bolt 9 Flange Part 10 Web Part 11 H-Shaped Steel Beam 12 Flange 13 Split Tee 14 Flange Part 15 H-Shaped Steel Beam 16 Split tee 17 Flange portion 18 One-side bolt 19 Bolt / nut 20 Web portion 21 Flange portion 22 One-side bolt 23 Side plate 24 L-shaped steel reinforcing member 25 Angle 26 Bolt / nut 27 One-side bolt 28 H-shaped steel Beam 29 Joining Metal 30 Web
─────────────────────────────────────────────────────
────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成８年３月８日[Submission date] March 8, 1996
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１６[Correction target item name] 0016
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００１６】[0016]
【実施例】 （実施例１）図１により、角形鋼管柱１の一つの側板４
ａに、Ｈ形鋼梁２を接合する場合の実施例を説明する。
図１において、角形鋼管柱１は、辺長３００ｍｍ、側板
４ａの厚さ９ｍｍの正四角形の冷間成形角形鋼管からな
る。Ｈ形鋼梁２は、ウェブの高さ４５０ｍｍ・厚さ９ｍ
ｍ、フランジの巾２００ｍｍ・厚さ１４ｍｍである。接
合金具として使用するスプリットティー３は、フランジ
部９の全長２３０ｍｍ（＝外側のフランジ部分９ａの長
さ５５ｍｍ＋内側のフランジ部分９ｂの長さ１７５ｍ
ｍ）・厚さ２８ｍｍ、ウェブ部１０の長さ３２０ｍｍ・
厚さ１６ｍｍである。Ｈ形鋼梁２と角形鋼管柱１とを接
合する、通しボルト７は直径２２ｍｍである。ここで、
スプリットティー３の外側のフランジ部分９ａの端部Ａ
と端部Ａに近い通しボルト７ａの中心との距離をｆは２
２ｍｍであり、六角ナットの相対向する角部の長さｄは
４１．６ｍｍである。ｆ／ｄ＝０．５２８である。（端
部Ａと距離ｆについては図５参照。） 剪断力抵抗具としては、呼び径２４ｍｍのワンサイドボ
ルト８を使用した。EXAMPLES Example 1 Referring to FIG. 1, one side plate 4 of a square steel tube column 1
An example of joining the H-shaped steel beam 2 to a will be described.
In FIG. 1, a rectangular steel tube column 1 is made of a square cold-formed rectangular steel tube having a side length of 300 mm and a side plate 4a having a thickness of 9 mm. The H-shaped steel beam 2 has a web height of 450 mm and a thickness of 9 m.
m, the width of the flange is 200 mm, and the thickness is 14 mm. The split tee 3 used as the joining metal fitting has a total length of the flange portion 230 of 230 mm (= a length of the outer flange portion 9a of 55 mm + a length of the inner flange portion 9b of 175 m).
m) ・ 28 mm thick, 320 mm long web section 10
It has a thickness of 16 mm. The through bolt 7 that joins the H-shaped steel beam 2 and the square steel tubular column 1 has a diameter of 22 mm. here,
End A of the flange portion 9a on the outside of the split tee 3
And the distance between the center of the through bolt 7a close to the end A is 2
2 mm, and the length d of the opposite corners of the hexagon nut is 41.6 mm. f / d = 0.528. (Refer to FIG. 5 for the end portion A and the distance f.) As the shearing force resistance tool, the one side bolt 8 having a nominal diameter of 24 mm was used.
【手続補正２】[Procedure amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１７[Correction target item name] 0017
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００１７】（実施例２）図２により、角形鋼管柱１の
側板４ａと、側板４ａに対向する側板４ｂに、それぞれ
Ｈ形鋼梁２、１１を接合する場合の実施例を示す。図２
において、角形鋼管柱１は、辺長３００ｍｍ、側板の厚
さ９ｍｍの正四角形の冷間成形角形鋼管からなる。Ｈ形
鋼梁２、１１は、ウェブの高さ４５０ｍｍ・厚さ９ｍ
ｍ、フランジの巾２００ｍｍ・厚さ１４ｍｍである。接
合金具として使用するスプリットティー３は、フランジ
部９の全長２３０ｍｍ（＝外側のフランジ部分９ａの長
さ５５ｍｍ＋内側のフランジ部分９ｂの長さ１７５ｍ
ｍ）・厚さ２８ｍｍ、ウェブ部１０の長さ３２０ｍｍ・
厚さ１６ｍｍである。スプリットティー１３は、スプリ
ットティー３と同一寸法である。Ｈ形鋼梁２と角形鋼管
柱１とを接合する、通しボルト７は直径２２ｍｍの丸鋼
である。通しボルトは対向する左右のスプリットティー
について共通の通しボルトである。ここで、スプリット
ティー３の外側のフランジ部分９ａの端部Ａと端部Ａ、
Ａに近い通しボルト７ａの中心との距離をｆは２２ｍｍ
であり、六角ナットの相対向する角部の長さｄは４１．
６ｍｍである。ｆ／ｄ＝０．５２８である。この関係に
ついて、スプリットティー１３はスプリットティー３と
同様である。剪断力抵抗具としては、呼び径２４ｍｍの
ワンサイドボルト８を使用した。(Embodiment 2) FIG. 2 shows an embodiment in which the H-shaped steel beams 2 and 11 are joined to the side plate 4a of the rectangular steel tube column 1 and the side plate 4b facing the side plate 4a, respectively. FIG.
In, the rectangular steel tube column 1 is made of a square cold-formed rectangular steel tube having a side length of 300 mm and a side plate thickness of 9 mm. The H-shaped steel beams 2 and 11 have a web height of 450 mm and a thickness of 9 m.
m, the width of the flange is 200 mm, and the thickness is 14 mm. The split tee 3 used as the joining metal fitting has a total length of the flange portion 230 of 230 mm (= a length of the outer flange portion 9a of 55 mm + a length of the inner flange portion 9b of 175 m).
m) ・ 28 mm thick, 320 mm long web section 10
It has a thickness of 16 mm. The split tee 13 has the same dimensions as the split tee 3. The through bolt 7 that joins the H-shaped steel beam 2 and the square steel tubular column 1 is a round steel having a diameter of 22 mm. The through bolt is a common through bolt for the left and right opposing split tees. Here, the end A and the end A of the flange portion 9a on the outer side of the split tee 3,
The distance from the center of the through bolt 7a close to A is 22 mm.
And the length d of the opposite corners of the hexagon nut is 41.
6 mm. f / d = 0.528. Regarding this relationship, the split tee 13 is similar to the split tee 3. A one-sided bolt 8 having a nominal diameter of 24 mm was used as the shearing force resistance tool.
【手続補正３】[Procedure 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１８[Correction target item name] 0018
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００１８】（実施例３）図３により、角形鋼管柱１の
側板４ａ、側板４ｂ、側板４ｃの側板に、それぞれＨ形
鋼梁２、１１、１５を接合する場合の実施例を説明す
る。示す。図３において、角形鋼管柱１は、辺長３００
ｍｍ、側板の厚さ９ｍｍの正四角形の冷間成形角形鋼管
からなる。Ｈ形鋼梁２、１１、１５は、ウェブの高さ４
５０ｍｍ・厚さ９ｍｍ、フランジの巾２００ｍｍ・厚さ
１４ｍｍである。接合金具として使用するスプリットテ
ィー３は、フランジ部９の全長２３０ｍｍ（＝外側のフ
ランジ部分９ａの長さ５５ｍｍ＋内側のフランジ部分９
ｂの長さ１７５ｍｍ）・厚さ２８ｍｍ）ウェブ部１０の
長さ３２０ｍｍ・厚さ１６ｍｍである。スプリットティ
ー１３は、スプリットティー３と同一寸法であるが、ス
プリットティー１６は、フランジ部１７の全長２３０ｍ
ｍ（＝外側のフランジ部分１７ａの長さ８０ｍｍ＋内側
のフランジ部分１７ｂの長さ１５０ｍｍ）・厚さ２８ｍ
ｍ、ウェブ部１０の長さ３２０ｍｍ・厚さ１６ｍｍであ
る。Ｈ形鋼梁２と角形鋼管柱１とを接合する、通しボル
ト７は直径２２ｍｍの丸鋼である。通しボルトは対向す
る左右のスプリットティー９、１３について共通の通し
ボルトである。ここで、スプリットティー３の外側のフ
ランジ部分９ａの端部Ａと端部Ａ、Ａに近い通しボルト
７ａの中心との距離をｆは２２ｍｍであり、六角ナット
の相対向する角部の長さｄは４１．６ｍｍである。ｆ／
ｄ＝０．５２８である。この関係について、スプリット
ティー１３はスプリットティー３と同様である。スプリ
ットティー１６については、ｆは２２ｍｍ、ｄは４１．
６ｍｍである。ｆ／ｄ＝０．５２８である。剪断力抵抗
具としては、呼び径２４ｍｍのワンサイドボルト８を使
用した。(Embodiment 3) An embodiment in which H-shaped steel beams 2, 11, and 15 are joined to the side plates 4a, 4b, and 4c of the rectangular steel tube column 1 will be described with reference to FIG. Show. In FIG. 3, the rectangular steel pipe column 1 has a side length of 300.
mm, and the side plate has a thickness of 9 mm. The H-shaped steel beams 2, 11, 15 have a web height of 4
50 mm, thickness 9 mm, flange width 200 mm, thickness
It is 14 mm. The split tee 3 used as the joint fitting has a total length of the flange portion 230 of 230 mm (= the outer flange portion 9a has a length of 55 mm + the inner flange portion 9).
The length of b is 175 mm) and the thickness is 28 mm. The length of the web portion 10 is 320 mm and the thickness is 16 mm. The split tee 13 has the same size as the split tee 3, but the split tee 16 has a total length of the flange 17 of 230 m.
m (= 80 mm length of the outer flange portion 17a + 150 mm length of the inner flange portion 17b), thickness 28 m
m, the length of the web portion 10 is 320 mm and the thickness is 16 mm. The through bolt 7 that joins the H-shaped steel beam 2 and the square steel tubular column 1 is a round steel having a diameter of 22 mm. The through bolt is a common through bolt for the left and right split tees 9 and 13 facing each other. Here, the distance f between the end A of the outer flange portion 9a of the split tee 3 and the center of the through bolt 7a near the end A and A is 22 mm, and the length of the opposite corners of the hexagon nut is d is 41.6 mm. f /
d = 0.528. Regarding this relationship, the split tee 13 is similar to the split tee 3. Regarding the split tee 16, f is 22 mm and d is 41.
6 mm. f / d = 0.528. A one-sided bolt 8 having a nominal diameter of 24 mm was used as the shearing force resistance tool.
【手続補正４】[Procedure amendment 4]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１９[Correction target item name] 0019
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００１９】（実施例４）図４により、角形鋼管柱１の
側板４ａと、側板４ａに対向する側板４ｂに、それぞれ
Ｈ形鋼梁２、１１を接合する場合の実施例を示す。図４
において、角形鋼管柱１は、辺長３００ｍｍ、側板の厚
さ９ｍｍの正四角形の冷間成形角形鋼管からなる。Ｈ形
鋼梁２、１１は、ウェブの高さ４５０ｍｍ・厚さ９ｍ
ｍ、フランジの巾２００ｍｍ・厚さ１４ｍｍである。接
合金具として使用するスプリットティー３は、フランジ
部９の全長１１０ｍｍ（＝外側のフランジ部分９ａの長
さ５５ｍｍ＋内側のフランジ部分９ｂの長さ５５ｍｍ）
・厚さ２８ｍｍ）ウェブ部１０の長さ３２０ｍｍ・厚さ
１６ｍｍである。スプリットティー１３は、スプリット
ティー３と同一寸法である。Ｈ形鋼梁２と角形鋼管柱１
とを接合する、通しボルト７は直径２２ｍｍの丸鋼であ
る。通しボルトは対向する左右のスプリットティーにつ
いて共通の通しボルトである。ここで、スプリットティ
ー３の外側のフランジ部分９ａの端部Ａと端部Ａ、Ａに
近い通しボルト７ａの中心との距離をｆは２２ｍｍであ
り、六角ナットの相対向する角部の長さｄは４１．６ｍ
ｍである。ｆ／ｄ＝０．５２８である。この関係につい
て、スプリットティー１３はスプリットティー３と同様
である。剪断力抵抗具としてワンサイドボルトは使用し
ない。(Embodiment 4) FIG. 4 shows an embodiment in which the H-shaped steel beams 2 and 11 are joined to the side plate 4a of the rectangular steel tube column 1 and the side plate 4b facing the side plate 4a, respectively. FIG.
In, the rectangular steel tube column 1 is made of a square cold-formed rectangular steel tube having a side length of 300 mm and a side plate thickness of 9 mm. The H-shaped steel beams 2 and 11 have a web height of 450 mm and a thickness of 9 m.
m, the width of the flange is 200 mm, and the thickness is 14 mm. The split tee 3 used as the joining fitting has a total length of the flange portion 9 of 110 mm (= the outer flange portion 9a has a length of 55 mm + the inner flange portion 9b has a length of 55 mm).
-Thickness 28 mm) The length of the web portion 10 is 320 mm and the thickness is 16 mm. The split tee 13 has the same dimensions as the split tee 3. H-shaped steel beam 2 and square steel tube column 1
The through bolt 7 for joining and is a round steel having a diameter of 22 mm. The through bolt is a common through bolt for the left and right opposing split tees. Here, the distance f between the end A of the outer flange portion 9a of the split tee 3 and the center of the through bolt 7a near the end A and A is 22 mm, and the length of the opposite corners of the hexagon nut is d is 41.6m
m. f / d = 0.528. Regarding this relationship, the split tee 13 is similar to the split tee 3. Do not use one side bolts as a shear resistance tool.
Claims (8)
て、該Ｈ形鋼梁の端部の上、下のフランジに別個に固定
して設けた接合金具のフランジ部を、該角形鋼管柱の断
面を横切って挿通した通しボルトにより該角形鋼管柱に
対して固定したことを特徴とする角形鋼管柱とＨ形鋼梁
との接合構造。1. A flange portion of a joint fitting, which is separately fixed to upper and lower flanges of an end portion of the H-shaped steel beam at a joint portion between the rectangular steel tubular column and the H-shaped steel beam, is formed by the rectangular shape. A joint structure of a rectangular steel pipe column and an H-shaped steel beam, characterized in that the steel pipe column is fixed to the rectangular steel pipe column by means of through bolts inserted across the cross section of the steel pipe column.
に直交する接合部において、一方のＨ形鋼梁の端部の
上、下のフランジに別個に固定して設けた接合金具のフ
ランジ部と、他方のＨ形鋼梁の端部の上、下のフランジ
に別個に固定して設けた接合金具のフランジ部とを該角
形鋼管柱の断面を横切って挿通した共通の通しボルトに
より該角形鋼管柱に対して固定したことを特徴とする角
形鋼管柱とＨ形鋼梁との接合構造。2. A joint provided between a rectangular steel tube column and an H-shaped steel beam, which is laterally orthogonal to a cross, and is separately fixed to upper and lower flanges of one end of the H-shaped steel beam. A common threading through which the flange portion of the metal fitting and the flange portion of the joining metal fitting, which is separately fixed to the upper and lower flanges of the end of the other H-shaped steel beam, are inserted across the cross section of the rectangular steel pipe column. A joint structure of a rectangular steel tube column and an H-shaped steel beam, which is fixed to the rectangular steel tube column by a bolt.
が平面的にＴ字に直交する接合部において、請求項１記
載の角形鋼管柱とＨ形鋼梁との接合構造、及び請求項２
記載の角形鋼管柱とＨ形鋼梁との接合構造とを備えたこ
とを特徴とする角形鋼管柱とＨ形鋼梁との接合構造。3. A joint structure between a rectangular steel tube column and an H-shaped steel beam according to claim 1, at a joint portion where the H-shaped steel beam is two-dimensionally orthogonal to a T-shape at the same height of the rectangular steel tube column. Item 2
A joint structure of a rectangular steel pipe column and an H-shaped steel beam, comprising the joint structure of the rectangular steel pipe column and an H-shaped steel beam described above.
フランジ部の両側にそれぞれ１列もしくは２列の通しボ
ルトを配設した請求項１、請求項２、又は請求項３記載
の角形鋼管柱とＨ形鋼梁との接合構造。4. The square steel pipe column according to claim 1, 2 or 3, wherein one or two rows of through bolts are arranged on both sides of a flange portion projecting on both sides of a web portion of the joint fitting. And H-shaped steel beam joint structure.
フランジ部における、Ｈ形鋼梁のフランジに対し外側の
フランジ部分の端部と該端部に近い通しボルトの中心と
の距離を、通しボルトのナットの長径の０．５倍から１
倍とした請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４記
載の角形鋼管柱とＨ形鋼梁との接合構造。5. The distance between the end of the flange portion outside the flange of the H-shaped steel beam and the center of the through bolt close to the end of the flange of the H-shaped steel beam in the flange portion projecting on both sides of the web of the joining metal fitting is set to 0.5 to 1 times the major axis of bolt nut
The joint structure of the square steel pipe column and the H-shaped steel beam according to claim 1, claim 2, claim 3 or claim 4 which is doubled.
抗具を設けたことを特徴とする請求項１、請求項２、請
求項３、請求項４又は請求項５記載の角形鋼管柱とＨ形
鋼梁との接合構造。6. The shear force resisting tool is provided between the square steel tube column and the H-shaped steel beam, as claimed in claim 1, claim 2, claim 3, claim 4 or claim 5. Joint structure of square steel column and H-shaped steel beam.
両側に張り出したフランジ部における、Ｈ形鋼梁のフラ
ンジに対し内側のフランジ部分において、通しボルトよ
り内方に位置して、ワンサイドボルトメトにより角形鋼
管柱と該フランジ部分とを締着した請求項６記載の角形
鋼管柱とＨ形鋼梁との接合構造。7. The shear resistance member is located inside the through bolt in a flange portion projecting on both sides of the web portion of the joint fitting, the flange portion being inside the flange of the H-shaped steel beam, and located inside the through bolt. The joint structure of a square steel pipe column and an H-shaped steel beam according to claim 6, wherein the square steel pipe column and the flange portion are fastened together by a side bolt method.
の一辺をワンサイドボルトで固設し、該アングルの他の
一辺とＨ形鋼梁のウェブの端部とをボルト・ナットによ
り締着してなる請求項６記載の角形鋼管柱とＨ形鋼梁と
の接合構造。8. A shearing force resistance device wherein one side of an angle is fixed to a square steel tube column with a one-side bolt, and the other side of the angle and the end of the web of the H-shaped steel beam are tightened with bolts and nuts. The joined structure of the rectangular steel pipe column and the H-shaped steel beam according to claim 6, which is attached.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32625495A JPH09151539A (en) | 1995-11-22 | 1995-11-22 | Connection structure of square steel pipe column and h-steel beam |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32625495A JPH09151539A (en) | 1995-11-22 | 1995-11-22 | Connection structure of square steel pipe column and h-steel beam |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09151539A true JPH09151539A (en) | 1997-06-10 |
Family
ID=18185724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32625495A Pending JPH09151539A (en) | 1995-11-22 | 1995-11-22 | Connection structure of square steel pipe column and h-steel beam |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09151539A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010138655A (en) * | 2008-12-15 | 2010-06-24 | Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd | Member joining method |
-
1995
- 1995-11-22 JP JP32625495A patent/JPH09151539A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010138655A (en) * | 2008-12-15 | 2010-06-24 | Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd | Member joining method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2009228276A (en) | Vibration control damper and mounting structure thereof | |
| WO2019074050A1 (en) | Joint structure for h-beam | |
| JPH10280542A (en) | Joint construction between reinforced concrete column and steel framed beam | |
| JP6394675B2 (en) | Joining structure of steel column and H-shaped beam or I-shaped beam, and its joining method | |
| KR101017800B1 (en) | Reinforcement structure for connection of cold formed plate column and steel beam | |
| JPH09151539A (en) | Connection structure of square steel pipe column and h-steel beam | |
| JPH01322042A (en) | Joint structure of closed type sectional member and steel beam | |
| JP3129682B2 (en) | Open section column and beam joining device | |
| JP3284877B2 (en) | Joint structure of square steel tubular column and H-section beam | |
| JPS61225437A (en) | Apparatus for connecting pillar and beam | |
| JP2017020329A (en) | Connection structure of steel column and h-shaped beam or i-shaped beam and connection method thereof | |
| JPH08302814A (en) | Pillar for beam support | |
| JPH09217421A (en) | Joint construction between square steel pipe column and h-shaped steel beam | |
| JPH0967861A (en) | Joining structure between closed cross sectional square steel pipe column and beam material | |
| JP3161023U (en) | Steel column and steel beam joint structure | |
| JPS5985051A (en) | Apparatus for adhering iron sheletal pillar and beam | |
| JPH04124338A (en) | Construction for column/beam joining section | |
| JPH11148174A (en) | Connecting structure of closed type sectional column and beam | |
| JPH0119681Y2 (en) | ||
| JP3432590B2 (en) | Damping structure of steel structure | |
| JPH08135016A (en) | Connection metal tool of steel skeleton member | |
| JP2020169449A (en) | Column-beam joint structure of a building | |
| JP2662760B2 (en) | Joint structure between steel pipe column and beam | |
| JP3153547U (en) | Steel column and steel beam joint structure | |
| JP3325794B2 (en) | Column / beam joint hardware and column / beam joint structure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030415 |