JPH09144887A - Metal gasket - Google Patents
Metal gasketInfo
- Publication number
- JPH09144887A JPH09144887A JP32964095A JP32964095A JPH09144887A JP H09144887 A JPH09144887 A JP H09144887A JP 32964095 A JP32964095 A JP 32964095A JP 32964095 A JP32964095 A JP 32964095A JP H09144887 A JPH09144887 A JP H09144887A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bead
- combustion chamber
- hole
- bolt hole
- metal plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は自動車用等のエンジ
ンのシリンダヘッドガスケットとして用いられるメタル
ガスケットに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a metal gasket used as a cylinder head gasket of an engine for automobiles and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】シリンダヘッドガスケットにおいて、弾
性を有する金属板からなり燃焼室穴の周りにこれを囲む
ビードを備えた基板と、金属板からなる副板とを積層
し、副板の燃焼室穴周縁部を上記基板の燃焼室穴周縁部
上に折返すことにより上記ビードよりも燃焼室穴側に厚
肉部を形成することは例えば特開昭６２−１５５３７６
号公報に記載されている。また、上記のように副板を積
層し、副板を折返して厚肉部を形成する代りに、基板の
燃焼室穴を囲むビードよりも燃焼室穴側に燃焼室穴を囲
むリング状のシム板を固着することにより、燃焼室穴の
周縁部に厚肉部を形成することも、例えば実開平２−６
８５５号公報に記載されている。2. Description of the Related Art In a cylinder head gasket, a substrate made of an elastic metal plate having a bead surrounding the combustion chamber hole and a sub plate made of a metal plate are laminated to form a combustion chamber hole of the sub plate. It is known, for example, to form a thick wall portion on the combustion chamber hole side of the bead by folding the peripheral edge portion over the combustion chamber hole peripheral portion of the substrate, as disclosed in, for example, JP-A-62-155376.
No., published in Japanese Unexamined Patent Publication No. Also, instead of laminating the sub-plates as described above and folding the sub-plates to form a thick portion, a ring-shaped shim surrounding the combustion chamber hole on the combustion chamber hole side with respect to the bead surrounding the combustion chamber hole of the substrate. It is also possible to form a thick portion at the peripheral edge of the combustion chamber hole by fixing the plate, for example, the actual flat plate 2-6.
It is described in Japanese Patent No. 855.
【０００３】上記ガスケットにおける燃焼室穴周縁部に
おける厚肉部は、シリンダヘッドをシリンダヘッドガス
ケットを介在させてシリンダブロックに取付け、ボルト
締結したときに、シリンダヘッドの湾曲により燃焼室周
りに生じるシリンダヘッドとシリンダブロック間のギャ
ップを補償する燃焼室穴の一次シール部を形成し、外側
の上記ビード（二次シール部）とともに燃焼室穴を二重
にシールすること、また、該厚肉部が、燃焼室内の燃焼
ガスの圧力により上記ビードに加わる交番荷重によるビ
ードの拡縮変形を軽減し、ビードのへたりを防止するよ
うに作用することも既によく知られている。The thick portion at the peripheral edge of the combustion chamber hole in the gasket described above is a cylinder head that is formed around the combustion chamber due to the bending of the cylinder head when the cylinder head is attached to the cylinder block with the cylinder head gasket interposed and bolted. Forming a primary seal portion of the combustion chamber hole that compensates for the gap between the cylinder block and the cylinder block, and double sealing the combustion chamber hole together with the bead (secondary seal portion) on the outside, and the thick portion, It is already well known that the pressure of the combustion gas in the combustion chamber reduces the expansion / contraction deformation of the bead due to the alternating load applied to the bead, and prevents the bead from settling.
【０００４】然し、上記のシム板を固着するものでは特
別なシムリング板を必要とし、かつこれを溶接するので
コスト高になる。薄いシム板の溶接も容易ではない。ま
た、上記の副板の折返しにより厚肉部を形成するもので
は、副板を必要とし、コスト高になるとともにガスケッ
トの長期使用中に折返し部にクラックや割れを生じ、シ
ール性を損なうという問題がある。However, in the case of fixing the above-mentioned shim plate, a special shim ring plate is required, and since this is welded, the cost becomes high. Welding thin shim plates is not easy either. Further, in the case where the thick portion is formed by folding back the above-mentioned sub-plate, the sub-plate is required, and the cost becomes high and cracks or breaks occur in the folding-back part during long-term use of the gasket, impairing the sealing property. There is.
【０００５】かかる問題がないシール構造として実開昭
６４−８５５７号公報に記載のメタルガスケットが提案
されている。このガスケットは燃焼室穴の周りにこれを
囲むビードを設けるとともに、該ビードよりも燃焼室穴
側において燃焼室穴を囲む環状の突起部（突起部の断面
形状が例えば台形）を打出し成形し、この突起部の内側
の空間部に環状のシムを埋設したものである。このガス
ケットにおいては、シムを埋設した環状突起部が一次シ
ール部である厚肉部に該当し、上記した所と同様に作用
する。A metal gasket described in Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 64-8557 has been proposed as a seal structure that does not have such a problem. This gasket is provided with a bead that surrounds the combustion chamber hole and surrounds the combustion chamber hole, and an annular protrusion (a protrusion having a trapezoidal cross-sectional shape) that surrounds the combustion chamber hole is formed by stamping. An annular shim is embedded in the space inside the protrusion. In this gasket, the annular protrusion having the shim embedded therein corresponds to the thick wall portion which is the primary seal portion, and operates in the same manner as described above.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】シリンダヘッドをシリ
ンダブロックに取付けボルト締結したときに、燃焼室穴
周りに生じるシリンダヘッドとシリンダブロックとの間
のギャップの大きさは、燃焼室穴周りにおいて一様では
なく、大きい締付力が加わるボルト穴近傍と加わる締付
力が比較的小さいボルト穴から離隔した部位とではギャ
ップの大きさが異なり、ボルト穴から離隔した部位にお
いてはギャップが大きい。When the cylinder head is attached to the cylinder block and the bolts are fastened, the size of the gap between the cylinder head and the cylinder block, which is generated around the combustion chamber hole, is uniform around the combustion chamber hole. Rather, the size of the gap is different between the vicinity of the bolt hole to which a large tightening force is applied and the part separated from the bolt hole to which a relatively smaller tightening force is applied, and the gap is large in the part separated from the bolt hole.
【０００７】従って、上記した従来のメタルガスケット
のように、燃焼室穴に対する一次シール部を形成する厚
肉部の厚さが燃焼室穴周りにおいて一定である場合は、
上記のギャップが大きい、ボルト穴から離隔した部位に
おいては厚肉部のシール面圧が低くなり、燃焼室内の高
圧ガスをシールできない場合がある。この場合は、燃焼
室内の高温高圧のガスが二次シール部であるビードを直
撃するので、ガスケットを長期使用する間に、ビードが
へたり、或はビードに割れが発生し、ガス洩れを生じ
る。Therefore, when the thickness of the thick portion forming the primary seal portion with respect to the combustion chamber hole is constant around the combustion chamber hole as in the conventional metal gasket described above,
In a portion separated from the bolt hole where the above-mentioned gap is large, the sealing surface pressure of the thick portion may be low, and it may not be possible to seal the high pressure gas in the combustion chamber. In this case, the high-temperature and high-pressure gas in the combustion chamber directly hits the bead that is the secondary seal part, so that the bead is dented or the bead cracks during long-term use of the gasket, causing gas leakage. .
【０００８】本発明は従来のガスケットにおける上記の
問題点を解決するもので、メタルガスケットをシリンダ
ヘッドとシリンダブロックとの接合面間に挟着し、締付
けたときに燃焼室周りに生じる接合面間のギャップを補
償する一次シール部におけるシール面圧を燃焼室周り全
体にわたり均等化し、燃焼室周りの全部位において燃焼
室内のガスをシールするに充分な高いシール面圧を得る
ことを目的とするものである。The present invention solves the above-mentioned problems in the conventional gasket. The metal gasket is sandwiched between the joint surfaces of the cylinder head and the cylinder block, and the joint surfaces generated around the combustion chamber when tightened. The purpose is to equalize the sealing surface pressure in the primary seal part that compensates for the gap in the entire combustion chamber and to obtain a sufficiently high sealing surface pressure to seal the gas in the combustion chamber in all parts around the combustion chamber. Is.
【０００９】また、本発明の他の目的は、かかる一次シ
ール部におけるシール面圧の均等化を容易に実現できる
メタルガスケットを提供することにある。Another object of the present invention is to provide a metal gasket which can easily realize equalization of the sealing surface pressure in the primary seal portion.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は、弾性を有する金属板からなり少なくとも燃焼室穴
とボルト穴とを有するメタルガスケットであって、上記
燃焼室穴の周りに該燃焼室穴を囲む外側ビードと、該外
側ビードよりも燃焼室穴側で燃焼室を囲み高さが外側ビ
ードより低い内側ビードとを備え、該内側ビードの内部
空間部に硬質合成樹脂層を充填し、その充填高さをボル
ト穴に近接した部位においては低くし、ボルト穴から離
隔した部位においては高くしたことを特徴とするもので
ある。The present invention which achieves the above object is a metal gasket which is made of an elastic metal plate and has at least a combustion chamber hole and a bolt hole, and the combustion is performed around the combustion chamber hole. An outer bead that surrounds the chamber hole and an inner bead that surrounds the combustion chamber on the combustion chamber hole side of the outer bead and has a height lower than that of the outer bead are provided, and the inner space portion of the inner bead is filled with a hard synthetic resin layer. The filling height is lowered in a portion close to the bolt hole and is increased in a portion separated from the bolt hole.
【００１１】また、本発明は弾性を有する金属板からな
り少なくとも燃焼室穴とボルト穴とを有する第一及び第
二の金属板を積層したメタルガスケットであって、第一
の金属板が上記燃焼室穴を囲む外側ビードを備え、第二
の金属板が上記外側ビードよりも燃焼室穴側において該
燃焼室穴を囲み、外側ビードよりも高さが低い内側ビー
ドを備え、第二の金属板の内側ビードが第一の金属板に
向かって突出し、また、第一の金属板の外側ビードが第
二の金属板に向かって突出するように、第一の金属板と
第二の金属板とを積層し、上記の内側ビードの内部空間
部に硬質合成樹脂層を充填し、その充填高さをボルト穴
に近接した部位においては低くし、ボルト穴から離隔し
た部位においては高くしたことを特徴とするものであ
る。The present invention is also a metal gasket made of a metal plate having elasticity, which is a laminate of first and second metal plates having at least a combustion chamber hole and a bolt hole. A second metal plate having an outer bead surrounding the chamber hole, a second metal plate surrounding the combustion chamber hole on the combustion chamber hole side of the outer bead, and an inner bead having a height lower than the outer bead; The first metal plate and the second metal plate such that the inner bead of the first metal plate projects toward the first metal plate and the outer bead of the first metal plate projects toward the second metal plate. Characterized in that the inner space of the inner bead is filled with a hard synthetic resin layer, and the filling height is lowered in a portion close to the bolt hole and increased in a portion separated from the bolt hole. It is what
【００１２】本発明のメタルガスケットは上記の通りに
構成され、燃焼室穴の周縁部に外側ビードよりも高さが
低い内側ビードを備え、該内側ビードの内部空間部に硬
質合成樹脂層が充填されているので、ガスケットがシリ
ンダヘッドとシリンダブロックとの接合面間で締付けら
れ、圧縮されたとき、内側ビードは硬質合成樹脂層の充
填高さに金属板の板厚を加算した高さ（厚さ）まで圧縮
変形されるが、硬質合成樹脂層がストッパーとなってこ
れ以上は圧縮されない。外側ビードの拡縮変形の大きさ
も内側ビードのこの圧縮限度によって制限される。The metal gasket of the present invention is constructed as described above, and the inner bead having a height lower than that of the outer bead is provided in the peripheral portion of the combustion chamber hole, and the inner space of the inner bead is filled with the hard synthetic resin layer. Therefore, when the gasket is tightened between the joint surface of the cylinder head and the cylinder block and compressed, the inner bead has a height (thickness that is equal to the filling height of the hard synthetic resin layer plus the thickness of the metal plate). However, the hard synthetic resin layer serves as a stopper and is not compressed any further. The amount of expansion / contraction deformation of the outer bead is also limited by this compression limit of the inner bead.
【００１３】そして、上記のように圧縮された内側ビー
ド部は、ガスケットをシリンダヘッドとブロックとの接
合面間に挟着し締付けたときに燃焼室周縁に生じるシリ
ンダヘッドとシリンダブロックとのギャップを補償し、
燃焼室穴に対する一次シール部として機能する。すなわ
ち本発明における内部空間部が硬質合成樹脂層により充
填された内側シール部は、ガスケットが締付けられ圧縮
されたとき、前記した従来のガスケットにおける燃焼室
穴周縁の厚肉部と同様に機能する。The inner bead portion compressed as described above forms a gap between the cylinder head and the cylinder block which is formed at the peripheral edge of the combustion chamber when the gasket is clamped between the joint surfaces of the cylinder head and the block and tightened. Compensate,
It functions as a primary seal for the combustion chamber hole. That is, the inner seal portion, in which the inner space portion of the present invention is filled with the hard synthetic resin layer, functions like the thick portion of the peripheral edge of the combustion chamber in the conventional gasket when the gasket is tightened and compressed.
【００１４】しかも、本発明のメタルガスケットにおい
ては、内側ビードの内部空間部への硬質合成樹脂層の充
填高さが、上記のとおり、ボルト穴から離隔している部
位すなわち燃焼室周縁のシリンダヘッドとシリンダブロ
ックとのギャップが大きい部位においては高く、ボルト
穴に近接している部位すなわち燃焼室周縁のシリンダヘ
ッドとシリンダブロックとのギャップが小さい部位にお
いては低く調整されているので、本発明のメタルガスケ
ットをシリンダヘッドとシリンダブロックとの接合面間
に挟着し、ボルト締結して締付けたとき、内側ビード部
すなわち一次シール部におけるシール面圧は燃焼室穴周
りにおいて均等化され、燃焼室穴周りの各部位において
燃焼室内の燃焼ガスをシールするに充分な高いシール面
圧が得られる。Moreover, in the metal gasket of the present invention, as described above, the filling height of the hard synthetic resin layer into the internal space of the inner bead is a portion separated from the bolt hole, that is, the cylinder head at the periphery of the combustion chamber. Is adjusted to be high in a portion having a large gap between the cylinder block and the cylinder block, and is adjusted to be low in a portion close to the bolt hole, that is, a portion having a small gap between the cylinder head and the cylinder block on the periphery of the combustion chamber. When the gasket is sandwiched between the joint surfaces of the cylinder head and the cylinder block and tightened with bolts, the seal surface pressure at the inner bead part, that is, the primary seal part is equalized around the combustion chamber hole and around the combustion chamber hole. A high sealing surface pressure sufficient to seal the combustion gas in the combustion chamber is obtained at each part of the above.
【００１５】従って、本発明のメタルガスケットにおい
ては、燃焼室内の高温高圧のガスが二次シール部である
外側ビードを直撃するおそれがないので、長期使用中に
外側ビードにへたりや割れを生じ、ガス洩れを発生する
危険がない。ガスケットの寿命、信頼性が向上する。Therefore, in the metal gasket of the present invention, since there is no possibility that the high temperature and high pressure gas in the combustion chamber will hit the outer bead which is the secondary seal portion directly, the outer bead will be settled or cracked during long-term use. There is no danger of gas leaks. Improves gasket life and reliability.
【００１６】ガスケットをシリンダヘッドとシリンダブ
ロックとの接合面間に挟着し、ボルト締結したときに燃
焼室穴に対する一次シール部のシール面圧を燃焼室穴周
り全体にわたって均等化するための燃焼室穴周り各部位
における一次シール部の厚さ（高さ）の調整が、本発明
によれば、内側ビードの内部空間部に対する硬質合成樹
脂層の充填高さをボルト穴に近接した部位においては低
く、ボルト穴から離隔した部位においては高くなるよう
に調整することによりきわめて容易に実現できる。A combustion chamber for sandwiching a gasket between the joining surfaces of a cylinder head and a cylinder block and equalizing the sealing surface pressure of the primary seal portion with respect to the combustion chamber hole over the entire combustion chamber hole when bolted together. According to the present invention, adjustment of the thickness (height) of the primary seal portion in each portion around the hole is made low by reducing the filling height of the hard synthetic resin layer with respect to the inner space portion of the inner bead in the portion close to the bolt hole. , Can be realized very easily by adjusting the height to be high in the part separated from the bolt hole.
【００１７】内側ビードの内部空間部に充填する硬質合
成樹脂層には溶剤を用いずにかつ気泡を残すことなく厚
肉に塗布でき、ガスケットの締付け時（常温）に実質的
に変形しない硬さを有し、しかも、耐熱性、耐ＬＬＣ
性、耐油性等に優れるエポキシ樹脂が最も好ましく用い
られる。The hard synthetic resin layer filled in the inner space of the inner bead can be applied thickly without using a solvent and without leaving bubbles, and has a hardness that does not substantially deform when the gasket is tightened (normal temperature). With heat resistance and LLC resistance
An epoxy resin having excellent properties and oil resistance is most preferably used.
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】本発明の詳細を実施例の図面に基
づき以下に説明する。図面における同一の符号は同一の
部分を示している。図１乃至図３に示す本発明の第一実
施例のシリンダヘッドガスケットＧは、ステンレス鋼板
等の弾性を有する金属板１からなり、複数個の燃焼室穴
４を有し、シリンダヘッドをシリンダブロックに締結す
るボルトを挿通するボルト穴５を備えている。また、ガ
スケットＧは上記燃焼室穴４の周りに燃焼室穴４を囲む
外側ビード７を備え、更に、外側ビード７より燃焼室穴
側の燃焼室穴周縁部において燃焼室穴４を囲み外側ビー
ド７より高さが低い内側ビード６を備えている。なお、
図１においては、図を簡単化するために、水孔、油孔等
の液体通路孔の図示を省略し、また、内側ビード６及び
外側ビード７をそれぞれ頂点を示す一点鎖線で代表させ
て図示している。後記の図５においても同様である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The details of the present invention will be described below with reference to the drawings of embodiments. The same reference numerals in the drawings indicate the same parts. The cylinder head gasket G of the first embodiment of the present invention shown in FIGS. 1 to 3 is made of an elastic metal plate 1 such as a stainless steel plate, has a plurality of combustion chamber holes 4, and has a cylinder head for a cylinder block. A bolt hole 5 for inserting a bolt to be fastened is provided. Further, the gasket G is provided with an outer bead 7 surrounding the combustion chamber hole 4 around the combustion chamber hole 4, and further, enclosing the combustion chamber hole 4 at a peripheral edge portion of the combustion chamber hole closer to the combustion chamber hole than the outer bead 7 is an outer bead. An inner bead 6 having a height lower than 7 is provided. In addition,
In FIG. 1, in order to simplify the drawing, illustration of liquid passage holes such as water holes and oil holes is omitted, and the inner bead 6 and the outer bead 7 are each represented by a chain line showing the apex. Shows. The same applies to FIG. 5 described later.
【００１９】内側ビード６の高さｈ1 は通常１００乃至
１５０μｍの範囲に選ばれ、外側ビードの高さｈ2 は通
常内側ビードの高さｈ1 よりも５０乃至１００μｍ高い
値に選ばれる。内側ビード６の内部空間部６０には非圧
縮性（圧縮しても体積が減じない）の硬質合成樹脂層８
が後記する通り燃焼室穴周りの部位によって充填高さを
異ならせるように充填される。該硬質合成樹脂層にはエ
ポキシ樹脂が好ましく用いられ、またエポキシ樹脂には
タルク、クレー、ガラス、シリカ、アルミナ等の無機質
充填材が好ましく配合される。The height h 1 of the inner bead 6 is usually selected in the range of 100 to 150 μm, and the height h 2 of the outer bead is usually selected to be 50 to 100 μm higher than the height h 1 of the inner bead. An incompressible (the volume does not decrease even if compressed) hard synthetic resin layer 8 in the internal space 60 of the inner bead 6.
As will be described later, the filling is performed so that the filling height varies depending on the region around the hole of the combustion chamber. An epoxy resin is preferably used for the hard synthetic resin layer, and an inorganic filler such as talc, clay, glass, silica or alumina is preferably mixed with the epoxy resin.
【００２０】内側ビード６の内部空間部６０への硬質合
成樹脂層８の充填高さは、燃焼室穴周りにおいて一様で
はなく、ボルト穴５からの離隔、近接の度合に応じて充
填高さが調整される。すなわち、ボルト穴５から離隔し
た部位においては図２に示すとおり硬質合成樹脂層８の
充填高さを高くし、好ましくは内部空間部６０の高さＨ
（内側ビードの高さｈ1 に等しい）の８０〜１００％の
充填高さとする。ボルト穴５に近接する部位においては
図３に示すとおり硬質合成樹脂層８の充填高さを低く
し、好ましくは内部空間部６０の高さＨの５０〜７０％
の充填高さとする。The filling height of the hard synthetic resin layer 8 into the internal space 60 of the inner bead 6 is not uniform around the holes in the combustion chamber, and the filling height depends on the distance from the bolt holes 5 and the proximity thereof. Is adjusted. That is, in the portion separated from the bolt hole 5, the filling height of the hard synthetic resin layer 8 is increased as shown in FIG. 2, and the height H of the internal space portion 60 is preferably H.
The filling height is 80 to 100% (equal to the height h 1 of the inner bead). As shown in FIG. 3, the filling height of the hard synthetic resin layer 8 is made low in the portion close to the bolt hole 5, preferably 50 to 70% of the height H of the internal space 60.
The filling height of
【００２１】金属板１の両面には、燃焼室穴４の周縁か
ら外側ビード７の外側にわたり環状に、ふっ素ゴム等の
耐熱性、柔軟性を有するシール材９を被覆している。こ
のシール材９はシリンダヘッド及びシリンダブロックの
接合面における粗さ、歪み、微小傷等を補償するもので
あり、金属板１の両面の全体にわたり被覆しても差支え
はないが、図示実施例のように燃焼室穴の周りに環状
に、また図示していない液体通路穴の周りに環状に被覆
することによってもその機能を果たすことができ、高価
なシール材の使用を節減できる。Both surfaces of the metal plate 1 are annularly covered with a sealing material 9 having heat resistance and flexibility, such as fluorine rubber, from the periphery of the combustion chamber hole 4 to the outside of the outer bead 7. The sealing material 9 compensates for roughness, distortion, minute scratches, etc. on the joint surface of the cylinder head and the cylinder block, and although it can be covered over the entire surface of the metal plate 1, there is no problem. As described above, the function can be achieved by covering the combustion chamber hole in an annular shape and the liquid passage hole (not shown) in an annular shape, and the use of an expensive sealing material can be saved.
【００２２】上記したシリンダヘッドガスケットＧをシ
リンダヘッドとシリンダブロックとの接合面の間に挟着
してボルト締結し、ガスケットＧを締付けたとき、硬質
合成樹脂層８の充填高さに板厚（通常０．１５〜０．３
ｍｍ）を加算した厚さに圧縮された内側ビード部が燃焼
室周りに生じるシリンダヘッドとシリンダブロック間の
ギャップを補償し燃焼室穴４の一次シール部を形成し、
二次シール部を形成する外側ビード７とともに燃焼室穴
を二重にシールする。かかる内側ビード６の内部空間部
６０への硬質合成樹脂層８の充填高さが前記のように調
整されているので、締付けられ圧縮された内側ビード部
すなわち一次シール部において生じるシール面圧は内側
ビード部の全周にわたって均等化され、内側ビード部の
全周にわたって高いシール面圧が得られる。When the above-mentioned cylinder head gasket G is clamped between the joint surfaces of the cylinder head and the cylinder block and bolted to tighten the gasket G, the plate thickness (the thickness of the hard synthetic resin layer 8) is increased. Usually 0.15 to 0.3
mm) is added to the inner bead portion, which compensates for the gap between the cylinder head and the cylinder block around the combustion chamber to form the primary seal portion of the combustion chamber hole 4.
The combustion chamber hole is doubly sealed with the outer bead 7 forming the secondary seal. Since the filling height of the hard synthetic resin layer 8 into the inner space portion 60 of the inner bead 6 is adjusted as described above, the sealing surface pressure generated in the tightened and compressed inner bead portion, that is, the primary seal portion is the inner side. It is equalized over the entire circumference of the bead portion, and a high sealing surface pressure is obtained over the entire circumference of the inner bead portion.
【００２３】従って、一次シール部である内側ビード部
におけるシール性能が向上し、二次シール部である外側
ビードは燃焼室内の高温高圧ガスの直撃を免れるので、
長期使用しても外側ビードにへたりや割れを生じること
がなく、ガスケットの寿命、信頼性が向上する。内側ビ
ード６の断面形状は図示する山形に限られず、台形等の
形状であってもよいが、内側ビード６が前記の硬質合成
樹脂層の充填高さの調整に加えて、更に、内側ビード６
がボルト穴５に近接する部位においてビード幅が広くバ
ネ定数が小さい断面形状に形成され、ボルト穴５から離
隔する部位においてビード幅が狭くバネ定数が大きい断
面形状に形成されているときは、内側ビード部における
シール面圧を更に均等化することができる。Therefore, the sealing performance of the inner bead portion, which is the primary seal portion, is improved, and the outer bead portion, which is the secondary seal portion, is prevented from being directly hit by the high temperature and high pressure gas in the combustion chamber.
Even if used for a long period of time, the outer bead will not be settled or cracked, and the life and reliability of the gasket will be improved. The cross-sectional shape of the inner bead 6 is not limited to the illustrated mountain shape, but may be a trapezoidal shape or the like. However, in addition to the adjustment of the filling height of the hard synthetic resin layer, the inner bead 6 is further
Is formed in a cross-sectional shape with a wide bead width and a small spring constant in a portion close to the bolt hole 5, and is formed in a cross-sectional shape with a narrow bead width and a large spring constant in a portion separated from the bolt hole 5, The seal surface pressure in the bead portion can be further equalized.
【００２４】なお、二次シール部を形成する外側ビード
においても、ビードの断面形状を、ボルト穴に近接した
部位ではバネ定数が小さくなるようにビード高さを低く
或はビード幅を広く形成し、ボルト穴から離隔した部位
ではバネ定数が大きくなるようにビード高さを高く或は
ビード幅を狭く形成すれば、外側シール部において生じ
るシール面圧を外側ビードの全周にわたって均等化する
ことができ、外側ビードのシール性能が向上する。Even in the outer bead forming the secondary seal portion, the bead cross-sectional shape should be such that the bead height is low or the bead width is wide so that the spring constant becomes small in the region close to the bolt hole. By increasing the bead height or narrowing the bead width so that the spring constant becomes large at the part separated from the bolt hole, the seal surface pressure generated at the outer seal part can be made uniform over the entire circumference of the outer bead. This improves the sealing performance of the outer bead.
【００２５】図４は第二の実施例の一部断面図を示し、
金属板１からなるガスケットＧの燃焼室穴４の周りに
は、上記第一実施例と同様に、外側ビード７と内部空間
部６０に硬質合成樹脂層８を充填した内側ビード６とが
設けられている。ただ第二実施例においては、内側ビー
ド６の突出方向と外側ビード７の突出方向とが互いに逆
方向になるように形成されている。この点以外は上記の
第一実施例と同様である。FIG. 4 shows a partial sectional view of the second embodiment,
Around the combustion chamber hole 4 of the gasket G made of the metal plate 1, the outer bead 7 and the inner bead 6 in which the inner space portion 60 is filled with the hard synthetic resin layer 8 are provided as in the first embodiment. ing. However, in the second embodiment, the protruding direction of the inner bead 6 and the protruding direction of the outer bead 7 are opposite to each other. The other points are the same as those in the first embodiment.
【００２６】図５及び図６に示す本発明の第三実施例に
おいては、隣接する燃焼室穴４、４をそれぞれ囲む２条
の外側ビード７、７が燃焼室穴間において合体して１条
の共通外側ビード７′に形成されている。この点以外は
前記の第一実施例と同様である。In the third embodiment of the present invention shown in FIGS. 5 and 6, the two outer beads 7, 7 surrounding the adjacent combustion chamber holes 4, 4 are joined together between the combustion chamber holes to form one line. Is formed on the common outer bead 7 '. The other points are the same as those in the first embodiment.
【００２７】図７及び図８に示す本発明の第四実施例に
おいては、シリンダヘッドガスケットＧは、ステンレス
鋼等の弾性を有する金属板からなり、燃焼室穴４を囲む
外側ビード７を備えた第一の金属板２と、同じくステン
レス鋼等の弾性を有する金属板からなり、外側ビードよ
りも燃焼室穴側の燃焼室周縁部において燃焼室穴４を囲
みビード高さが外側ビードよりも低い内側ビード６を備
えた第二の金属板とを、第一の金属板の外側ビード７が
第二の金属板に向かって突出し、第二の金属板の内側ビ
ード６が第一の金属板に向かって突出するように積層し
て形成されている。In the fourth embodiment of the present invention shown in FIGS. 7 and 8, the cylinder head gasket G is made of an elastic metal plate such as stainless steel and has an outer bead 7 surrounding the combustion chamber hole 4. The first metal plate 2 and a metal plate having elasticity, such as stainless steel, also surround the combustion chamber hole 4 at the peripheral edge of the combustion chamber on the combustion chamber hole side of the outer bead, and the bead height is lower than that of the outer bead. A second metal plate having an inner bead 6, an outer bead 7 of the first metal plate protruding toward the second metal plate, and an inner bead 6 of the second metal plate serving as the first metal plate. It is formed so as to be stacked so as to project toward the front.
【００２８】第二金属板の内側ビード６の内部空間部６
０には、前記の第一実施例におけると同様に、非圧縮性
の硬質合成樹脂層８が充填され、その充填高さはボルト
穴５から離隔した部位において高く（図８）、ボルト穴
５に近接した部位において低く（図７）調整されてい
る。硬質合成樹脂層８の充填高さを上記のように調整す
ることにより、燃焼室穴４に対する一次シール部である
内側ビード部におけるシール面圧を燃焼室穴周り全体に
わたって均等化し、シール性能が向上することは前述し
た所と同様である。Internal space 6 of the inner bead 6 of the second metal plate
0 is filled with the incompressible hard synthetic resin layer 8 in the same manner as in the first embodiment, and the filling height is high at the portion separated from the bolt hole 5 (FIG. 8). It is adjusted to be low (Fig. 7) in the region close to. By adjusting the filling height of the hard synthetic resin layer 8 as described above, the sealing surface pressure in the inner bead portion, which is the primary seal portion for the combustion chamber hole 4, is made uniform around the entire combustion chamber hole, and the sealing performance is improved. What to do is the same as described above.
【００２９】上記説明した本発明の実施の形態は種々の
変形が可能であり、例えば図１乃至図６に示す第一乃至
第三実施例において金属板１に表面がフラットな副板或
は表面板を積層してもよく、また、図７及び図８に示す
積層メタルガスケットの表面に更に表面がフラットな副
板或は表面板を積層してもよい。The above-described embodiment of the present invention can be modified in various ways. For example, in the first to third embodiments shown in FIGS. 1 to 6, the metal plate 1 is a sub-plate or surface having a flat surface. A face plate may be laminated, or a sub plate or surface plate having a flat surface may be laminated on the surface of the laminated metal gasket shown in FIGS. 7 and 8.
【００３０】[0030]
【発明の効果】本発明のメタルガスケットにおいては、
上記説明した通り、燃焼室穴に対する一次シール部を形
成する内側ビード部におけるシール面圧が燃焼室穴周り
全体にわたって均等化され、内側ビード部の全部位にお
いて高いシール面圧を得ることができるので、二次シー
ル部である外側ビードが燃焼室内の高温高圧の燃焼ガス
の直撃を受けるおそれがない。従って、長期使用中に外
側ビードにへたりや割れを生じるのが防止され、ガスケ
ットの寿命、信頼性が向上する。According to the metal gasket of the present invention,
As described above, the seal surface pressure in the inner bead portion forming the primary seal portion with respect to the combustion chamber hole is equalized over the entire periphery of the combustion chamber hole, and a high seal surface pressure can be obtained in all parts of the inner bead portion. The outer bead, which is the secondary seal portion, is not likely to be directly hit by the high-temperature and high-pressure combustion gas in the combustion chamber. Therefore, the outer bead is prevented from being settled or cracked during long-term use, and the life and reliability of the gasket are improved.
【００３１】また、一次シール部のシール面圧の均等化
が、本発明によれば、内側ビード部の内部空間部への硬
質合成樹脂層の充填高さをボルト穴に近接した部位で低
く、ボルト穴から離隔した部位で高くなるように調整す
るだけできわめて容易に実現できる。Further, according to the present invention, the equalization of the sealing surface pressure of the primary seal portion reduces the filling height of the hard synthetic resin layer into the inner space portion of the inner bead portion at a portion close to the bolt hole, This can be achieved very easily by simply adjusting the height so that it becomes higher at the part away from the bolt hole.
【図１】本発明の第一実施例のガスケットの平面図であ
る。FIG. 1 is a plan view of a gasket according to a first embodiment of the present invention.
【図２】図１のＡ−Ａ線による拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged sectional view taken along line AA of FIG.
【図３】図１のＢ−Ｂ線による拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged sectional view taken along line BB of FIG. 1;
【図４】本発明の第二実施例のガスケットについての図
２と同様な拡大断面図である。FIG. 4 is an enlarged sectional view similar to FIG. 2 of a gasket of a second embodiment of the present invention.
【図５】本発明の第三実施例のガスケットの平面図であ
る。FIG. 5 is a plan view of the gasket of the third embodiment of the present invention.
【図６】図５のＣ−Ｃ線による拡大断面図である。6 is an enlarged cross-sectional view taken along the line CC of FIG.
【図７】本発明の第四実施例のガスケットについての図
５のＤ−Ｄ線断面に相当する拡大断面図である。FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of a gasket of a fourth embodiment of the present invention corresponding to the cross section taken along the line DD of FIG.
【図８】本発明の第四実施例のガスケットについての図
６と同様な拡大断面図である。FIG. 8 is an enlarged sectional view similar to FIG. 6 of a gasket of a fourth embodiment of the present invention.
４ 燃焼室穴 ５ ボルト穴 ６ 内側ビード ７ 外側ビード ８ 硬質合成樹脂層 4 Combustion chamber hole 5 Bolt hole 6 Inner bead 7 Outer bead 8 Hard synthetic resin layer
Claims (8)
燃焼室穴とボルト穴とを有するメタルガスケットであっ
て、上記燃焼室穴の周りに該燃焼室穴を囲む外側ビード
と、該外側ビードよりも燃焼室穴側で燃焼室穴を囲みビ
ード高さが外側ビードよりも低い内側ビードとを備え、
該内側ビードの内部空間部に硬質合成樹脂層を充填し、
その充填高さをボルト穴に近接した部位においては低く
し、ボルト穴から離隔した部位においては高くしたこと
を特徴とするメタルガスケット。1. A metal gasket made of an elastic metal plate and having at least a combustion chamber hole and a bolt hole, the outer bead surrounding the combustion chamber hole surrounding the combustion chamber hole, and the outer bead being more than the outer bead. With the inner bead surrounding the combustion chamber hole on the combustion chamber hole side and having a bead height lower than the outer bead,
Filling the internal space of the inner bead with a hard synthetic resin layer,
A metal gasket characterized in that the filling height is lowered at a portion close to the bolt hole and is made higher at a portion separated from the bolt hole.
燃焼室穴とボルト穴とを有する第一及び第二の金属板を
積層したメタルガスケットであって、第一の金属板が上
記燃焼室穴を囲む外側ビードを備え、第二の金属板が上
記外側ビードよりも燃焼室穴側において該燃焼室穴を囲
み、外側ビードよりも高さが低い内側ビードを備え、第
二の金属板の内側ビードが第一の金属板に向かって突出
し、また、第一の金属板の外側ビードが第二の金属板に
向かって突出するように、第一の金属板と第二の金属板
とを積層し、上記の内側ビードの内部空間部に硬質合成
樹脂層を充填し、その充填高さをボルト穴に近接した部
位においては低くし、ボルト穴から離隔した部位におい
ては高くしたことを特徴とするメタルガスケット。2. A metal gasket comprising a first metal plate and a second metal plate which are made of an elastic metal plate and which have at least a combustion chamber hole and a bolt hole, wherein the first metal plate has the combustion chamber hole. An inner bead of a second metal plate, the inner bead having a surrounding outer bead, the second metal plate surrounding the combustion chamber hole on the combustion chamber hole side of the outer bead, and the inner bead having a height lower than that of the outer bead. The first metal plate and the second metal plate so that the outer bead of the first metal plate projects toward the second metal plate. , A metal characterized by filling the internal space of the inner bead with a hard synthetic resin layer, and lowering the filling height in the portion close to the bolt hole and increasing the filling height in the portion separated from the bolt hole. gasket.
ｍであり、外側ビードの高さが内側ビードの高さよりも
５０乃至１００μｍ高い請求項１又は２記載のメタルガ
スケット。3. The height of the inner bead is 100 to 150 μm.
3. The metal gasket according to claim 1, wherein the height of the outer bead is 50 to 100 μm higher than the height of the inner bead.
離隔した部位において狭く、ボルト穴に近接した部位に
おいて広幅である請求項１、２又は３記載のメタルガス
ケット。4. The metal gasket according to claim 1, wherein the bead width of the inner bead is narrow at a portion separated from the bolt hole and wide at a portion close to the bolt hole.
請求項１又は２記載のメタルガスケット。5. The metal gasket according to claim 1, wherein the hard synthetic resin layer is an epoxy resin layer.
脂層の充填高さが、ボルト穴から離隔した部位において
内部空間部の高さの８０〜１００％であり、ボルト穴に
近接した部位において内部空間部の高さの５０〜７０％
である請求項１、２又は５記載のメタルガスケット。6. The filling height of the hard synthetic resin layer into the inner space of the inner bead is 80 to 100% of the height of the inner space at a portion separated from the bolt hole, and the portion is close to the bolt hole. 50 to 70% of the height of the internal space
The metal gasket according to claim 1, 2, or 5.
ビードのバネ定数がボルト穴に近接した部位における外
側ビードのバネ定数より大である請求項１又は２記載の
メタルガスケット。7. The metal gasket according to claim 1, wherein a spring constant of the outer bead at a portion separated from the bolt hole is larger than a spring constant of the outer bead at a portion close to the bolt hole.
し、燃焼室穴をそれぞれ囲む外側ビードが隣接する燃焼
室穴間においては一条の共通外側ビードに合体している
請求項１又は２記載のメタルガスケット。8. The metal plate has at least two combustion chamber holes, and the outer beads surrounding the combustion chamber holes are combined with a single common outer bead between adjacent combustion chamber holes. The metal gasket described in 2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32964095A JP3822661B2 (en) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | Metal gasket |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32964095A JP3822661B2 (en) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | Metal gasket |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09144887A true JPH09144887A (en) | 1997-06-03 |
| JP3822661B2 JP3822661B2 (en) | 2006-09-20 |
Family
ID=18223607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32964095A Expired - Fee Related JP3822661B2 (en) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | Metal gasket |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3822661B2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002081544A (en) * | 2000-09-06 | 2002-03-22 | Nippon Reinz Co Ltd | Coating state discriminating structure for metal gasket |
| JP2003028301A (en) * | 2001-07-19 | 2003-01-29 | Taiho Kogyo Co Ltd | Metallic gasket |
| WO2003085294A1 (en) * | 2002-04-04 | 2003-10-16 | Japan Metal Gasket Co., Ltd. | Metal gasket |
| JP2005344625A (en) * | 2004-06-03 | 2005-12-15 | Zexel Valeo Climate Control Corp | Compressor |
| JP2006144897A (en) * | 2004-11-19 | 2006-06-08 | Kokusan Buhin Kogyo Kk | Metal gasket |
-
1995
- 1995-11-24 JP JP32964095A patent/JP3822661B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002081544A (en) * | 2000-09-06 | 2002-03-22 | Nippon Reinz Co Ltd | Coating state discriminating structure for metal gasket |
| JP2003028301A (en) * | 2001-07-19 | 2003-01-29 | Taiho Kogyo Co Ltd | Metallic gasket |
| WO2003085294A1 (en) * | 2002-04-04 | 2003-10-16 | Japan Metal Gasket Co., Ltd. | Metal gasket |
| WO2003085293A1 (en) * | 2002-04-04 | 2003-10-16 | Japan Metal Gasket Co., Ltd. | Metal gasket |
| US7011313B2 (en) | 2002-04-04 | 2006-03-14 | Japan Metal Gasket Co., Ltd. | Metal gasket |
| US7073795B2 (en) | 2002-04-04 | 2006-07-11 | Japan Metal Gasket Co., Ltd. | Metallic gasket |
| US7431306B2 (en) | 2002-04-04 | 2008-10-07 | Japan Metal Gasket Co., Ltd. | Metallic gasket |
| US8459657B2 (en) | 2002-04-04 | 2013-06-11 | Japan Metal Gasket Co., Ltd. | Metallic gasket |
| JP2005344625A (en) * | 2004-06-03 | 2005-12-15 | Zexel Valeo Climate Control Corp | Compressor |
| JP2006144897A (en) * | 2004-11-19 | 2006-06-08 | Kokusan Buhin Kogyo Kk | Metal gasket |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3822661B2 (en) | 2006-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3230966B2 (en) | Metal gasket | |
| JP3230959B2 (en) | Metal gasket | |
| EP0533357B1 (en) | Metal gasket | |
| JP2989282B2 (en) | Metal gasket | |
| JPS62155375A (en) | Metallic gasket | |
| US5588657A (en) | Laminated metal gasket with diverse bead height | |
| JPH1137296A (en) | Metallic gasket | |
| US5626348A (en) | Metal gasket | |
| US5586776A (en) | Laminated metal gasket having a varying bead structure, thickness, and overlap width | |
| JP3343478B2 (en) | Metal gasket | |
| US8016296B2 (en) | Metal laminate gasket | |
| EP0892199A2 (en) | Metal laminate gasket with wide and narrow flange portions | |
| JPH10259873A (en) | Metal gasket | |
| JP3822661B2 (en) | Metal gasket | |
| US5988650A (en) | Multi-layered cylinder head gasket with compensating intermediate plate | |
| JP3369648B2 (en) | gasket | |
| JP2930779B2 (en) | Metal gasket | |
| JPH09210205A (en) | Metallic gasket | |
| JP4011264B2 (en) | Metal gasket | |
| JPH09229196A (en) | Metal gasket | |
| JP3142199B2 (en) | Metal gasket | |
| JP3086008B2 (en) | Metal gasket | |
| JP3131534B2 (en) | Laminated metal gasket | |
| JP4508667B2 (en) | Metal gasket for cylinder head | |
| JPH10196792A (en) | Cylinder head gasket |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050201 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051115 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060116 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060530 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060623 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090630 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100630 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110630 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110630 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120630 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120630 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130630 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130630 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140630 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |