JPH09144464A - リングビット - Google Patents
リングビットInfo
- Publication number
- JPH09144464A JPH09144464A JP29967095A JP29967095A JPH09144464A JP H09144464 A JPH09144464 A JP H09144464A JP 29967095 A JP29967095 A JP 29967095A JP 29967095 A JP29967095 A JP 29967095A JP H09144464 A JPH09144464 A JP H09144464A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shank
- cuttings
- powder
- holes
- flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Earth Drilling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 リングビットのシャンクの外周摩耗を安価な
方法で抑制してこのビットの寿命を延ばすことである。 【解決手段】 円筒状をなすシャンク２に、外面側から
内径面に抜ける繰粉導入穴８を設け、シャンク２の外径
側に排出される繰粉をその穴８からシャンク２の内径側
に導入して排出するようにしたのである。
方法で抑制してこのビットの寿命を延ばすことである。 【解決手段】 円筒状をなすシャンク２に、外面側から
内径面に抜ける繰粉導入穴８を設け、シャンク２の外径
側に排出される繰粉をその穴８からシャンク２の内径側
に導入して排出するようにしたのである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、二重管式又は単
管式掘削用の工具として用いられるリングビットに関す
る。より詳しくは、繰粉の排出機能を高めて寿命を向上
させたリングビットである。
管式掘削用の工具として用いられるリングビットに関す
る。より詳しくは、繰粉の排出機能を高めて寿命を向上
させたリングビットである。
【０００２】
【従来の技術】リングビットは、繰粉の排出性の良し悪
しによって寿命が左右される。そこで、繰粉排出性の向
上策として、例えば、実公平７−３２６２２号公報では
円筒状シャンクの先端部内径側に繰粉溝を形成する提案
がなされ、また、実開平６−４９５９０号公報ではシャ
ンクの先端部と外周に設ける繰粉溝の形状を工夫する提
案がなされている。
しによって寿命が左右される。そこで、繰粉排出性の向
上策として、例えば、実公平７−３２６２２号公報では
円筒状シャンクの先端部内径側に繰粉溝を形成する提案
がなされ、また、実開平６−４９５９０号公報ではシャ
ンクの先端部と外周に設ける繰粉溝の形状を工夫する提
案がなされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図６に示すように、シ
ャンク２の先端部内径側に設けた繰粉溝７は、シャンク
内径側への繰粉取込量を増加させるので、外径側に排出
される繰粉量を低減するのに役立つが、外径側に流れ込
んでしまった繰粉に対しては、全く効果がない。
ャンク２の先端部内径側に設けた繰粉溝７は、シャンク
内径側への繰粉取込量を増加させるので、外径側に排出
される繰粉量を低減するのに役立つが、外径側に流れ込
んでしまった繰粉に対しては、全く効果がない。
【０００４】また、シャンク先端の繰粉溝５、シャンク
外周の繰粉溝６は、外径側に流れた繰粉を良好に排出す
る目的で設けられているが、思った程の効果が得られて
いない。図６に示すように、通常、掘削機側のパイプＰ
とリングビット１との外径寸法差が小さく、掘削穴とパ
イプＰ間に繰粉は抵抗無く逃げ込めるだけの大きな隙間
ができないため、外径側に流れた繰粉は行き場がなく、
シャンク２やパイプＰの外周部に滞溜してしまう。繰粉
の逃げ場がなければ、先端と外周の繰粉溝５、６は滞溜
空間を若干広げるぐらいの働きしかしない。
外周の繰粉溝６は、外径側に流れた繰粉を良好に排出す
る目的で設けられているが、思った程の効果が得られて
いない。図６に示すように、通常、掘削機側のパイプＰ
とリングビット１との外径寸法差が小さく、掘削穴とパ
イプＰ間に繰粉は抵抗無く逃げ込めるだけの大きな隙間
ができないため、外径側に流れた繰粉は行き場がなく、
シャンク２やパイプＰの外周部に滞溜してしまう。繰粉
の逃げ場がなければ、先端と外周の繰粉溝５、６は滞溜
空間を若干広げるぐらいの働きしかしない。
【０００５】このように、溝のみに頼る従来の策では外
径側での繰粉排出性が充分でなく、実公平７−２１６７
５号公報や実公平７−１７８９７号公報に示されるよう
に、シャンクの外周面に超硬合金等を固着すると云った
別の手法を採用しなければ、シャンク外径側の摩耗を充
分に抑えることができなかった。
径側での繰粉排出性が充分でなく、実公平７−２１６７
５号公報や実公平７−１７８９７号公報に示されるよう
に、シャンクの外周面に超硬合金等を固着すると云った
別の手法を採用しなければ、シャンク外径側の摩耗を充
分に抑えることができなかった。
【０００６】なお、シャンク外周に超硬合金等を付けて
外周摩耗を抑える策は、掘削機側パイプＰの繰粉詰まり
による外周摩耗に対しては全く効果を奏さない。
外周摩耗を抑える策は、掘削機側パイプＰの繰粉詰まり
による外周摩耗に対しては全く効果を奏さない。
【０００７】この発明は、上記の不具合を解消すること
を課題としている。
を課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明においては、円筒状をなすシャンクの先端
部端面の円周上に、複数の刃先チップを固着したリング
ビットにおいて、前記シャンクに外面側から内径面に貫
通する複数の繰粉導入穴を設ける。
め、この発明においては、円筒状をなすシャンクの先端
部端面の円周上に、複数の刃先チップを固着したリング
ビットにおいて、前記シャンクに外面側から内径面に貫
通する複数の繰粉導入穴を設ける。
【０００９】その繰粉導入穴の向きは、リングビットの
正面視では放射状、側面視では内端側が後退する方向に
しておくのが望ましい。また、この穴の外端は、シャン
ク先端やシャンク外周の繰粉溝に開口させるのが望まし
い。繰粉溝の無い位置でシャンク外周に開口していて
も、繰粉溝に開口している場合ほどではないが設置の効
果が現れる。
正面視では放射状、側面視では内端側が後退する方向に
しておくのが望ましい。また、この穴の外端は、シャン
ク先端やシャンク外周の繰粉溝に開口させるのが望まし
い。繰粉溝の無い位置でシャンク外周に開口していて
も、繰粉溝に開口している場合ほどではないが設置の効
果が現れる。
【００１０】なお、この穴の大きさ（直径）や設置数
は、使用する掘削機の能力等によって変わる。
は、使用する掘削機の能力等によって変わる。
【００１１】
【作用】図５に矢印で示すように、シャンク２の外径側
に移動した繰粉は、シャンク２の外周面に沿って後方に
流れ、その途中にシャンク外周に開放している繰粉導入
穴８に流入し、その穴を通ってシャンク２の内径側に取
込まれる。
に移動した繰粉は、シャンク２の外周面に沿って後方に
流れ、その途中にシャンク外周に開放している繰粉導入
穴８に流入し、その穴を通ってシャンク２の内径側に取
込まれる。
【００１２】二重管式掘削では、図７に示すように、リ
ングビット１の軸芯部にインナービット９がセットされ
る。通常、このインナービット９の外径とリングビット
１の内径との差の方が掘削機側パイプＰの外径と掘削穴
径との差より大きく、また、インナーロッドＲの内部に
通した圧力水をインナービット先端から吐出し、インナ
ーロッドとリングビット間の隙間を通る戻り流により繰
粉を吸い上げる方法が採られるので、抵抗少なく繰粉を
流すには、隙間が大きく、しかも、戻り流が生じるリン
グビット内径側の空間に繰粉を排出した方が有利であ
る。単管式掘削でも同様に隙間の大きいリングビットの
内側に繰粉を排出した方が有利である。
ングビット１の軸芯部にインナービット９がセットされ
る。通常、このインナービット９の外径とリングビット
１の内径との差の方が掘削機側パイプＰの外径と掘削穴
径との差より大きく、また、インナーロッドＲの内部に
通した圧力水をインナービット先端から吐出し、インナ
ーロッドとリングビット間の隙間を通る戻り流により繰
粉を吸い上げる方法が採られるので、抵抗少なく繰粉を
流すには、隙間が大きく、しかも、戻り流が生じるリン
グビット内径側の空間に繰粉を排出した方が有利であ
る。単管式掘削でも同様に隙間の大きいリングビットの
内側に繰粉を排出した方が有利である。
【００１３】この発明のビットを用いれば、外径側に流
れた繰粉が排出に関して有利な内径側に取込まれるので
外径側での繰粉滞溜が少なくなり、ビットシャンクの外
周摩耗、掘削機側パイプの外周摩耗が抑制される。
れた繰粉が排出に関して有利な内径側に取込まれるので
外径側での繰粉滞溜が少なくなり、ビットシャンクの外
周摩耗、掘削機側パイプの外周摩耗が抑制される。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１乃至図４に、この発明のリン
グビットの実施形態を示す。
グビットの実施形態を示す。
【００１５】図に示すように、リングビット１は、円筒
状をなすシャンク２の先端部端面の円周上に、複数の刃
先チップ３を平均的に分布させて固着した構造になって
いる。刃先チップ３は、耐摩耗性に優れる超硬合金等で
形成され、シャンク２は靭性の高い焼入れ鋼等で形成さ
れている。
状をなすシャンク２の先端部端面の円周上に、複数の刃
先チップ３を平均的に分布させて固着した構造になって
いる。刃先チップ３は、耐摩耗性に優れる超硬合金等で
形成され、シャンク２は靭性の高い焼入れ鋼等で形成さ
れている。
【００１６】刃先チップ３としては、図１乃至図３に示
す先の尖った板状チップや図４に示す砲弾型チップ、或
いは先端が半球状のチップがよく用いられる。このチッ
プ３は、シャンク２の先端部端面に座溝や孔を設けてそ
こに鑞付け固着する方法で植設される。
す先の尖った板状チップや図４に示す砲弾型チップ、或
いは先端が半球状のチップがよく用いられる。このチッ
プ３は、シャンク２の先端部端面に座溝や孔を設けてそ
こに鑞付け固着する方法で植設される。
【００１７】また、シャンク２の外周摩耗を減らすため
に、図３に示すように、耐摩耗性の良い超硬合金等から
成るチップ４をチップ３の後方に配して周方向に適当な
間隔で植込むことが従来から行われており、この発明で
も必要に応じてそのチップ４を併用することができる。
に、図３に示すように、耐摩耗性の良い超硬合金等から
成るチップ４をチップ３の後方に配して周方向に適当な
間隔で植込むことが従来から行われており、この発明で
も必要に応じてそのチップ４を併用することができる。
【００１８】シャンク２には、先端部端面のチップ植込
み部を避けた位置に繰粉溝５が設けられ、また、この溝
５に連なる繰粉溝６が外周に所定ピッチで設けられてい
る。必要に応じて、図６の繰粉溝７を設けることも考え
られる。
み部を避けた位置に繰粉溝５が設けられ、また、この溝
５に連なる繰粉溝６が外周に所定ピッチで設けられてい
る。必要に応じて、図６の繰粉溝７を設けることも考え
られる。
【００１９】以上の構成に関しては、従来品と変わると
ころがない。即ち、この発明のリングビット１は、シャ
ンク２にその外面から内径面に抜ける繰粉導入穴８を付
加したところにその特徴がある。
ころがない。即ち、この発明のリングビット１は、シャ
ンク２にその外面から内径面に抜ける繰粉導入穴８を付
加したところにその特徴がある。
【００２０】この繰粉導入穴８は、図１では外端を外周
の繰粉溝６に開口させている。また、図２では繰粉溝の
無い位置でシャンク２の外周に開口させ、図３では先端
の繰粉溝５に開口させている。さらに、図４では、上述
した３つの位置の穴を組合わせて用いている。
の繰粉溝６に開口させている。また、図２では繰粉溝の
無い位置でシャンク２の外周に開口させ、図３では先端
の繰粉溝５に開口させている。さらに、図４では、上述
した３つの位置の穴を組合わせて用いている。
【００２１】このように、穴８の外端は、シャンク外径
側に流れた繰粉を取込める位置であればどこに定めても
よいが、穴の向きには注意を要する。ビットの正面視で
放射状、側面視では内端が後退する方向に傾いた図示の
穿孔方向は、繰粉の流れに逆らわない方向であり、繰粉
の取込みが円滑に行われる。
側に流れた繰粉を取込める位置であればどこに定めても
よいが、穴の向きには注意を要する。ビットの正面視で
放射状、側面視では内端が後退する方向に傾いた図示の
穿孔方向は、繰粉の流れに逆らわない方向であり、繰粉
の取込みが円滑に行われる。
【００２２】なお、穴８の直径と設置数は、掘削機の能
力によって繰粉の発生量が変わるので、この点を考慮し
て決定する。
力によって繰粉の発生量が変わるので、この点を考慮し
て決定する。
【００２３】
【発明の効果】以上述べたように、この発明のリングビ
ットは、シャンクに繰粉導入穴を設け、その穴から外径
側に排出される繰粉を強制的に内径側に取込むようにし
たものであるから、シャンクに２箇所以上の穴をあける
と云う比較的簡単、かつ、安価な方法でシャンクの外周
摩耗とその摩耗による刃先チップの脱落を減少させるこ
とができ、コストアップを抑えての寿命向上が可能にな
る。
ットは、シャンクに繰粉導入穴を設け、その穴から外径
側に排出される繰粉を強制的に内径側に取込むようにし
たものであるから、シャンクに２箇所以上の穴をあける
と云う比較的簡単、かつ、安価な方法でシャンクの外周
摩耗とその摩耗による刃先チップの脱落を減少させるこ
とができ、コストアップを抑えての寿命向上が可能にな
る。
【００２４】また、外径側での繰粉滞溜の減少により掘
削機側パイプの外周摩耗も抑制され、土盤穿孔の高能率
化、低コスト化につながる。
削機側パイプの外周摩耗も抑制され、土盤穿孔の高能率
化、低コスト化につながる。
【図１】（ａ）：この発明のリングビットの実施形態を
示す部分破断側面図 （ｂ）：同上のビットの正面図
示す部分破断側面図 （ｂ）：同上のビットの正面図
【図２】（ａ）：他の実施形態の部分破断側面図 （ｂ）：同じく正面図
【図３】（ａ）：更に他の実施形態の部分破断側面図 （ｂ）：同じく正面図
【図４】（ａ）：更に他の実施形態の部分破断側面図 （ｂ）：同じく正面図
【図５】この発明のリングビットの作用説明図
【図６】従来のリングビットの作用説明図
【図７】（ａ）：二重管式掘削ビットにおける繰粉排出
機構の一例を示す図 （ｂ）：同上の掘削ビットの正面図
機構の一例を示す図 （ｂ）：同上の掘削ビットの正面図
１ リングビット ２ シャンク ３ 刃先チップ ４ 外面保護用チップ ５ 先端の繰粉溝 ６ 外周の繰粉溝 ７ 内径側の繰粉溝 ８ 繰粉導入穴 ９ インナービット Ｐ 掘削機側パイプ
Claims (1)
- 【請求項１】 円筒状をなすシャンクの先端部端面の円
周上に、複数の刃先チップを固着したリングビットにお
いて、前記シャンクに外面側から内径面に貫通する複数
の繰粉導入穴を設けたことを特徴とするリングビット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29967095A JPH09144464A (ja) | 1995-11-17 | 1995-11-17 | リングビット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29967095A JPH09144464A (ja) | 1995-11-17 | 1995-11-17 | リングビット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09144464A true JPH09144464A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=17875557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29967095A Pending JPH09144464A (ja) | 1995-11-17 | 1995-11-17 | リングビット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09144464A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016121497A (ja) * | 2014-12-25 | 2016-07-07 | 株式会社大林組 | リングビット |
-
1995
- 1995-11-17 JP JP29967095A patent/JPH09144464A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016121497A (ja) * | 2014-12-25 | 2016-07-07 | 株式会社大林組 | リングビット |
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