JPH09138927A - 磁気ディスクの着磁装置及び着磁方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 サーボ信号を示す凹凸が形成された略円弧状
のサーボゾーンを有する磁気ディスクを、凹部と凸部と
で磁化方向が異なるように、良好に着磁することが可能
な着磁装置及び着磁方法を提供する。 【解決手段】 着磁用磁気ヘッドの移動方向と着磁用磁
気ヘッドの向きとが成す角度を、磁気ディスクの外周近
傍において着磁が最適に行われるときの角度と、磁気デ
ィスクの内周近傍において着磁が最適に行われるときの
角度との中間の角度に設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、サーボ信号を示す
凹凸が形成された磁気ディスクの着磁装置及び着磁方法
に関する。すなわち、本発明は、サーボ信号を示す凹凸
が形成された磁気ディスクに対して、凹部と凸部とで磁
化方向が異なるように着磁処理を施して、サーボ信号を
磁気的に書き込むための装置及び方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】磁気ディスクは、高記録密度化が求めら
れており、これを実現するために、更なるトラック密度
の向上が望まれている。ここで、トラック密度を高める
ためには、磁気ヘッドの磁気ディスクに対する位置決
め、すなわちトラッキングを精度良く行うことが要求さ
れる。

【０００３】そして、通常、磁気ディスクに対するトラ
ッキングは、磁気ディスク上に予め位置決めのための信
号、すなわちサーボ信号を書き込んでおき、この予め書
き込まれたサーボ信号に基づいて、対象となるトラック
の中央に磁気ヘッドが位置するように、磁気ヘッドの位
置をアクチュエータ等によって制御することによって行
われる。ここで、サーボ信号は、当然の事ながら、精度
良く磁気ディスク上に書き込まれている必要があり、サ
ーボ信号が精度良く磁気ディスクに書き込まれているか
否かによって、トラッキングの精度が決まってしまう。

【０００４】従来、このようなサーボ信号を磁気ディス
クに書き込む方法としては、磁気ヘッドを備えたサーボ
ライターと呼ばれる装置を用いて、サーボライターの磁
気ヘッドによって磁気ディスクにサーボ信号を磁気的に
直接書き込む方法が用いられてきた。しかし、この方法
では、サーボ信号を磁気ディスクに書き込むときの精度
が、磁気ヘッドを磁気ディスク上に送り出すヘッド送り
機構の精度によって決まってしまう。したがって、この
ような方法では、ヘッド送り機構として、特別に精度の
優れた専用のヘッド送り機構が必要となる。また、専用
のヘッド送り機構であっても、機械的な動作を伴うた
め、精度の向上には限界があり、このヘッド送り機構の
精度がトラックの高密度化の妨げとなってしまってい
る。

【０００５】そこで、磁気ヘッドで磁気ディスクにサー
ボ信号を直接書き込むのではなく、プラスチックやガラ
ス等のような非磁性材料からなる基板に、サーボ信号に
対応する凹凸が形成されたサーボゾーンを予め設けてお
く方法が開発されている。

【０００６】この方法では、先ず、フォトリソグラフィ
等の技術を応用して、サーボ信号に対応する凹凸が形成
されたサーボゾーンを予め基板上に設けておく。そし
て、このような凹凸が設けられた基板上に磁性層を形成
して磁気ディスクとし、その後、このように凹凸が設け
られた磁気ディスクに対して、凹部及び凸部に互いに逆
極性の磁気信号を書き込み、これをサーボ信号とする。

【０００７】ここで、サーボ信号を示す凹凸が形成され
た領域であるサーボゾーンは、通常、磁気ディスクの中
心から放射状に複数形成される。そして、各サーボゾー
ンは、記録再生時における磁気ヘッドの軌跡に沿うよう
に設けられる。

【０００８】したがって、例えば、回動することによっ
て磁気ディスクの内周から外周、又は外周から内周へと
移動しながら記録再生を行うタイプの磁気ヘッド、すな
わち回動型記録再生用磁気ヘッドによって記録再生が行
われる磁気ディスクでは、図７に示すように、磁気ディ
スク１００の中心から放射状に、回動型記録再生用磁気
ヘッドの軌跡に沿うような円弧状の複数のサーボゾーン
１０１が形成される（以下、このようにサーボゾーンが
パターニングされた磁気ディスクを「回動型ヘッド用磁
気ディスク」と称する。）。

【０００９】また、平行移動することによって磁気ディ
スクの内周から外周、又は外周から内周へと移動しなが
ら記録再生を行うタイプの磁気ヘッド、すなわち直動型
記録再生用磁気ヘッドによって記録再生が行われる磁気
ディスクでは、図８に示すように、磁気ディスク１１０
の中心から放射状に、直動型記録再生用磁気ヘッドの軌
跡に沿うような、磁気ディスク１１０の半径方向に平行
な複数のサーボゾーン１１１が形成される（以下、この
ようにサーボゾーンがパターニングされた磁気ディスク
を「直動型ヘッド用磁気ディスク」と称する。）。

【００１０】そして、このような磁気ディスクへのサー
ボ信号の書き込みは、サーボゾーンに形成された凹部と
凸部とで磁化方向が互いに逆となるように、着磁用磁気
ヘッドによって磁気ディスクを着磁することによって行
われる。すなわち、サーボ信号は、先ず、着磁用磁気ヘ
ッドに一定の大きな記録電流を供給しながら、着磁用磁
気ヘッドで磁気ディスクを走査して、凸部と凹部の両方
の磁化方向が一定となるように磁気ディスクを着磁し、
その後、着磁用磁気ヘッドに一定の小さな逆向きの記録
電流を供給しながら、再び着磁用磁気ヘッドで磁気ディ
スクを走査して、凸部の磁化方向だけが逆方向となるよ
うに磁気ディスクを着磁することによって書き込まれ
る。ここで、着磁用磁気ヘッドによる磁気ディスクの走
査は、磁気ディスクを回転させながら、着磁用磁気ヘッ
ドを、磁気ディスクの内周から外周、又は外周から内周
へと移動させることによって行われ、これにより、磁気
ディスクの全トラックについてサーボ信号が磁気的に書
き込まれることとなる。

【００１１】このような方法において、サーボ信号の精
度は、凹凸のパターニングの精度によって決定される
が、フォトリソグラフィ等によるパターニングは、ヘッ
ド送り機構のように機械的な動作を伴うものに比べて遥
かに精度が優れている。したがって、この方法によれ
ば、サーボ信号を精度良く磁気ディスクに書き込むこと
が可能となり、その結果、トラック密度の向上を図るこ
とができる。また、このような凹凸は、射出成形によっ
て非常に容易に形成することができるので、このような
磁気ディスクは、大量且つ安価に製造することが可能で
あるという利点もある。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、通常、上述
のような磁気ディスクの着磁は、着磁用磁気ヘッドを、
磁気ディスクの半径方向に平行に移動させることによっ
て行われる。すなわち、図９に示すように、従来、磁気
ディスク１２０の着磁は、着磁用磁気ヘッド１２１の移
動方向Ａ１と、着磁用磁気ヘッド１２１の向きＢ１とが
成す角度が９０度となるように着磁用磁気ヘッド１２１
を直動ステージ１２２に固定した上で、直動ステージ１
２２によって着磁用磁気ヘッド１２１を磁気ディスク１
２０の内周から外周、又は外周から内周へと直線的に移
動させることによって行われている。

【００１３】しかし、着磁対象の磁気ディスクが回動型
ヘッド用磁気ディスクの場合、上述のように着磁用磁気
ヘッドを直線的に移動させると、サーボゾーンに対する
着磁用磁気ヘッドの向きがサーボゾーンの位置によって
変化してしまう。したがって着磁対象の磁気ディスクが
回動型ヘッド用磁気ディスクの場合には、特に磁気ディ
スクの外周よりの部分や内周よりの部分において、サー
ボゾーンに対する着磁用磁気ヘッドの角度、すなわちＹ
ａｗ角が変化してしまい、その結果、アジマス損失等が
生じて着磁を良好に行うことができなかった。

【００１４】ここで、回動型ヘッド用磁気ディスクの着
磁を良好に行う方法としては、回動ステージを用いる方
法が考えられる。すなわち、図１０に示すように、着磁
用磁気ヘッド１３０を回動ステージ１３１に取り付け
て、図１０の矢印Ａ２に示すように、回動型ヘッド用磁
気ディスク１３２に設けられたサーボゾーン１３３の形
状に沿うように、着磁用磁気ヘッド１３０を回動ステー
ジ１３１によって回動させることにより、回動型ヘッド
用磁気ディスク１３２の着磁を良好に行うことができ
る。

【００１５】しかし、一般に、回動ステージは機構が複
雑で高価なため、このように回動ステージを用いた着磁
方法ではコストが高くなってしまう。また、このように
着磁用磁気ヘッドを回動させる場合には、着磁用磁気ヘ
ッドの軌跡とサーボゾーンの形状とが一致しなければな
らないが、着磁用磁気ヘッドの軌跡とサーボゾーンの形
状とが一致するように、着磁用磁気ヘッドの回動ステー
ジへの取り付けや、着磁用磁気ヘッドの回動中心の設定
等を行うことは非常に難しい。

【００１６】また、このように回動ステージが設けられ
た着磁装置は、回動型ヘッド用磁気ディスクの着磁は良
好に行うことができるが、直動型ヘッド用磁気ディスク
の着磁を良好に行うことはできない。したがって、回動
型ヘッド用磁気ディスクと直動型ヘッド用磁気ディスク
の両方を着磁したい場合には、回動型ヘッド用磁気ディ
スクを着磁するための専用の着磁装置と、直動型ヘッド
用磁気ディスクを着磁するための専用の着磁装置とを、
それぞれ別々に用意する必要がある。

【００１７】そこで、本発明は、このような従来の実情
に鑑みて提案されたものであり、回動型ヘッド用磁気デ
ィスクを、回動ステージを要することなく、直動ステー
ジだけで良好に着磁することが可能であり、しかも、回
動型ヘッド用磁気ディスクと直動型ヘッド用磁気ディス
クの両方を良好に着磁することが可能な磁気ディスクの
着磁装置及び着磁方法を提供することを目的としてい
る。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに完成された本発明に係る磁気ディスクの着磁装置
は、サーボ信号を示す凹凸が形成されたサーボゾーンを
有する磁気ディスクを、凹部と凸部とで磁化方向が異な
るように着磁する磁気ディスクの着磁装置であって、磁
気ディスクを着磁するための着磁用磁気ヘッドと、上記
着磁用磁気ヘッドが任意の向きに装着固定され、この着
磁用磁気ヘッドを平行に移動するヘッド操作ステージと
を備えることを特徴とするものである。

【００１９】このような磁気ディスクの着磁装置では、
着磁用磁気ヘッドを移動させたときに、サーボゾーンに
対する着磁用磁気ヘッドの向きの変化が小さくなるよう
に、着磁用磁気ヘッドの向きを設定することができる。

【００２０】一方、本発明に係る磁気ディスクの着磁方
法は、サーボ信号を示す凹凸が形成された略円弧状のサ
ーボゾーンを有する磁気ディスクに対して、着磁用磁気
ヘッドを平行に移動させながら、凹部と凸部とで磁化方
向が異なるように着磁処理を施す際に、着磁用磁気ヘッ
ドの移動方向と着磁用磁気ヘッドの向きとが成す角度
を、磁気ディスクの外周近傍において着磁が最適に行わ
れるときの角度と、磁気ディスクの内周近傍において着
磁が最適に行われるときの角度との略中間の角度に設定
することを特徴とするものである。

【００２１】このような磁気ディスクの着磁方法では、
着磁用磁気ヘッドを移動させたときに、サーボゾーンに
対する着磁用磁気ヘッドの向きの変化が小さいので、磁
気ディスクの全面にわたって良好に着磁することができ
る。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を適用した具体的な
実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明す
る。なお、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な
具体例であるため、技術的に好ましい種々の限定が付さ
れているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に
本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に
限られるものではない。

【００２３】まず、本実施の形態において、サーボ信号
を磁気的に書き込むために着磁処理が施される磁気ディ
スクについて説明する。

【００２４】本実施の形態において着磁の対象となる磁
気ディスクは、回動型記録再生用磁気ヘッドによって記
録再生が行われる磁気ディスク、すなわち回動型ヘッド
用磁気ディスクである。そして、図１に示すように、こ
の磁気ディスク１は、プラスチックやガラス等の非磁性
材料からなる円盤状の基板上に磁性層が形成されてな
り、サーボ信号が書き込まれる領域であるサーボゾーン
２と、通常のデータが記録される領域であるデータゾー
ン３とを有している。ここで、サーボゾーン２とデータ
ゾーン３は、磁気ディスク１の円周方向Ｍ１に互いに交
互となるように、磁気ディスク１の中心から放射状に一
定の間隔で複数形成されている。そして、この磁気ディ
スク１の各サーボゾーン２は、回動型記録再生用磁気ヘ
ッドの移動方向に沿うような円弧状に形成されている。

【００２５】この磁気ディスク１の各サーボゾーン２に
は、例えば、図２に示すように、オートゲインコントロ
ール等に使用されるバースト信号等が記録されるバース
ト部２ａ、磁気ディスク１の半径方向Ｍ２におけるトラ
ックの位置を示すトラック位置情報等が記録されるアド
レス部２ｂ、及びトラッキング制御用の信号等が記録さ
れるファインパターン部２ｃが形成されており、一方、
各データゾーン３には、通常のデータが記録されるデー
タトラック部３ａが形成されている。すなわち、磁気デ
ィスク１は、各トラックについて、トラック方向に、バ
ースト部２ａ、アドレス部２ｂ、ファインパターン部２
ｃ及びデータトラック部３ａが順次形成されている。な
お、サーボゾーン２には、必要に応じて、バースト部２
ａ、アドレス部２ｂ及びファインパターン部２ｃ以外の
部分が形成されていてもよいことは言うまでもない。

【００２６】そして、磁気ディスク１の表面には、バー
スト部２ａ、アドレス部２ｂ、ファインパターン部２ｃ
及びデータトラック部３ａに対応するように、凸部１ａ
及び凹部１ｂが形成されている。ここで、磁気ディスク
１は、磁気ディスク１の断面図である図３に示すよう
に、基板４と、基板４上に形成された磁性層５とからな
り、この基板４の表面に、バースト部２ａ、アドレス部
２ｂ、ファインパターン部２ｃ及びデータトラック部３
ａに対応するように凸部１ａ及び凹部１ｂが形成されて
いる。なお、磁気ディスク１は、このような凸部１ａ及
び凹部１ｂが形成されているものであれば、基板４及び
磁性層５だけからなるものでなくてもよく、例えば、表
面に保護層等が形成されていてもよい。

【００２７】そして、この磁気ディスク１を使用すると
きには、予め、バースト部２ａ、アドレス部２ｂ及びフ
ァインパターン部２ｃに、サーボ信号が書き込まれる。
すなわち、図２に示すように、バースト部２ａ、アドレ
ス部２ｂ及びファインパターン部２ｃの凸部１ａに対応
する部分に磁気信号ｍ１が着磁されると共に、バースト
部２ａ、アドレス部２ｂ及びファインパターン部２ｃの
凹部１ｂに対応する部分に、凸部１ａに対応する部分に
記録された磁気信号ｍ１と磁化方向が逆の磁気信号ｍ２
が着磁される。

【００２８】つぎに、以上のような磁気ディスク１に対
して着磁処理を行う着磁装置の一構成例について説明す
る。

【００２９】この着磁装置は、サーボ信号を示す凹凸が
形成された上述のような磁気ディスク１に対して着磁処
理を施して、サーボ信号を磁気的に書き込む装置であ
り、図４に示すように、着磁対象の磁気ディスク１を支
持し回転させる回転制御部３０と、磁気ディスク１に対
して着磁処理を行う着磁用磁気ヘッドが配されたヘッド
操作部４０と、ヘッド操作部４０への記録電流の供給等
を行う信号処理部５０とを備えている。

【００３０】上記回転制御部３０は、磁気ディスク１を
支持し回転させるディスク回転部３１と、ディスク回転
部３１に接続された回転コントローラ３２とを備えてお
り、回転コントローラ３２によってディスク回転部３１
の回転が制御されるようになっている。

【００３１】そして、ヘッド操作部４０は、ディスク回
転部３１上の磁気ディスク１に対して着磁処理を行う着
磁用磁気ヘッド４１と、着磁用磁気ヘッド４１が装着固
定されたヘッド操作ステージ４２と、ヘッド操作ステー
ジ４２の動作を制御するステージコントローラ４３とを
備えている。

【００３２】ここで、着磁用磁気ヘッド４１は、信号処
理部５０に接続されており、信号処理部５０から供給さ
れる直流の記録電流によって磁気ディスク１に対して着
磁処理を行う。そして、このような着磁用磁気ヘッド４
１が装着固定されたヘッド操作ステージ４２は、ステー
ジコントローラ４３からの信号によって動作が制御され
る。すなわち、ステージコントローラ４３からの信号に
よってヘッド操作ステージ４２が動作し、これにより、
ヘッド操作ステージ４２に装着固定された着磁用磁気ヘ
ッド４１が、磁気ディスク１の内周から外周、又は外周
から内周へと移動する。ここで、ヘッド操作ステージ４
２の動作を制御するステージコントローラ４３は、信号
処理部５０に接続されており、着磁処理を行うときに、
着磁用磁気ヘッド４１の磁気ギャップの位置、すなわち
着磁が行われている位置を示す位置データを、磁気ディ
スク１の半径方向の値として信号処理部５０に送信す
る。

【００３３】上記ヘッド操作ステージ４２は、いわゆる
直動ステージであり、図４中矢印Ａに示すように、着磁
用磁気ヘッド４１を、磁気ディスク１の内周から外周、
又は外周から内周へと平行に動かすことができるように
なっている。また、このヘッド操作ステージ４２は、着
磁用磁気ヘッド４１の移動方向と着磁用磁気ヘッド４１
の向きとが成す角度を任意に設定して、着磁用磁気ヘッ
ド４１を装着固定することが可能となっている。すなわ
ち、ヘッド操作ステージ４２は、図４中矢印Ｂに示すよ
うに、着磁用磁気ヘッド４１を磁気ディスク１の主面に
対して平行に回動させ、任意の位置で固定できるように
なっている。

【００３４】このように、本実施の形態に係る着磁装置
では、ヘッド操作ステージ４２により、着磁用磁気ヘッ
ド４１の移動方向と着磁用磁気ヘッド４１の向きとが成
す角度を任意に設定することが可能となっている。した
がって、この着磁装置では、磁気ディスク１の着磁を行
う際に、後述するように、サーボゾーンに対する着磁用
磁気ヘッド２０の向きの変化が小さくなるように、着磁
用磁気ヘッド２０の向きを設定することができる。

【００３５】なお、このようなヘッド操作部４０に配さ
れる着磁用磁気ヘッド４１は、磁気ディスク１に対して
着磁だけを行うのではなく、着磁されて書き込まれたサ
ーボ信号を再生できるようになっていてもよい。そし
て、着磁用磁気ヘッド４１が再生機能を兼ね備えている
場合には、磁気ディスク１を着磁してサーボ信号を書き
込んだ後に、着磁用磁気ヘッド４１によって書き込まれ
たサーボ信号を再生することにより、着磁が適切に行わ
れたかを確認することが可能となる。

【００３６】一方、信号処理部５０は、記録電流を発生
し供給するための電流発生器５１と、信号を増幅するた
めの信号増幅回路５２と、信号を処理するための信号処
理回路５３と、各種データを保存するためのメモリ５４
とを備えている。ここで、電流発生器５１は、信号増幅
回路５２及び信号処理回路５３に接続されており、信号
増幅回路５２は、電流発生器５１、信号処理回路５３及
び着磁用磁気ヘッド４１と接続されており、信号処理回
路５３は、電流発生器５１、信号増幅回路５２、メモリ
５４及びステージコントローラ４３と接続されており、
メモリ５４は、信号処理回路５３と接続されている。

【００３７】そして、磁気ディスク１に対して着磁を行
うとき、信号処理回路５３は、予めメモリ５４に保存さ
れている着磁対象の磁気ディスク１に関するデータを読
み出し、このデータに基づいて、電流発生器５１に記録
電流の大きさを指示する信号を供給すると共に、ステー
ジコントローラ４３にＡ／Ｄコンバータ５３ａを介して
着磁用磁気ヘッド４１の動作を指示する信号を供給す
る。そして、電流発生器５１は、このように信号処理回
路５３から供給された信号に基づいて記録電流を発生さ
せて信号増幅回路５２に供給し、信号増幅回路５２は、
この記録電流を増幅して着磁用磁気ヘッド４１に供給す
る。一方、ステージコントローラ４３は、このように信
号処理回路５３から供給された信号に基づいて、上述し
たようにヘッド操作ステージ４２の動作を制御する。ま
た、このように磁気ディスク１に対して着磁処理を行う
とき、信号処理回路５３は、上述したようにステージコ
ントローラ４３からＡ／Ｄコンバータ５３ａを介して着
磁用磁気ヘッド４１の位置データを受け取り、この位置
データをメモリ５４に保存する。

【００３８】つぎに、以上のような着磁装置を用いた着
磁方法の一例について説明する。

【００３９】磁気ディスク１の着磁を行う際は、図５の
フローチャートに示すように、先ず、ステップＳＴ１に
おいて、着磁用磁気ヘッド４１を磁気ディスク１の主面
に対して平行に回動させて、図６に示すように、ヘッド
操作ステージ４２による着磁用磁気ヘッド４１の移動方
向ａと、着磁用磁気ヘッド４１の向きｂとが成す角度θ
を、磁気ディスク１の着磁対象範囲内における最外周部
分において着磁が最適に行われるときの角度と、磁気デ
ィスク１の着磁対象範囲内における最内周部分において
着磁が最適に行われるときの角度との中間の角度となる
ように設定した上で、着磁用磁気ヘッド４１をヘッド操
作ステージ４２に固定する。

【００４０】すなわち、このステップＳＴ１において、
ヘッド操作ステージ４２による着磁用磁気ヘッド４１の
移動方向ａと、着磁用磁気ヘッド４１の向きｂとが成す
角度θは、磁気ディスク１の着磁対象範囲内における最
外周部分において着磁が最適に行われるときの角度をθ
ａとし、磁気ディスク１の着磁対象範囲内における最内
周部分において着磁が最適に行われるときの角度をθｂ
としたとき、下記式（１）で表されるような角度に設定
される。

【００４１】θ＝（θａ＋θｂ）／２ ・・・（１） ここで、磁気ディスク１の着磁対象範囲内における最外
周部分において着磁が最適に行われるときの角度とは、
サーボゾーン２の最外周部分に形成された凹凸を磁化す
べき方向と、当該位置において着磁用磁気ヘッド４１に
よって行われる磁化の方向とが一致するときの角度であ
る。また、磁気ディスク１の着磁対象範囲内における最
内周部分において着磁が最適に行われるときの角度と
は、サーボゾーン２の最内周部分に形成された凹凸を磁
化すべき方向と、当該位置において着磁用磁気ヘッド４
１によって行われる磁化の方向とが一致するときの角度
である。

【００４２】このように着磁用磁気ヘッド４１の向きを
設定することにより、後述するように着磁用磁気ヘッド
４１を移動させたときに生じる、サーボゾーン２に対す
る着磁用磁気ヘッド４１の向きの変化が最小となる。し
たがって、後述するように磁気ディスク１を着磁したと
きに、サーボゾーン２に対する着磁用磁気ヘッド４１の
角度、すなわちＹａｗ角の変化が最小限に抑えられ、ア
ジマス損失が最小となり、磁気ディスク１が良好に着磁
される。

【００４３】次に、ステップＳＴ２において、着磁対象
の磁気ディスク１をディスク回転部３１の上部に装着固
定し、その後、回転コントローラ３２からディスク回転
部３１へ一定の周期で回転するように信号を送り、磁気
ディスク１を一定の周期で回転させる。

【００４４】なお、ここでは、磁気ディスク１を一定の
周期で回転させるが、磁気ディスク１の回転は、着磁用
磁気ヘッド４１で着磁する際に線速度が一定となるよう
に、着磁用磁気ヘッド４１が磁気ディスク１の内周より
の位置にあるときには速く回転させ、着磁用磁気ヘッド
４１が磁気ディスク１の外周よりの位置にあるときには
遅く回転させるようにしてもよい。このように、線速度
が一定になるように磁気ディスク１を回転させた場合に
は、後述するように着磁用磁気ヘッド４１によって磁気
ディスク１を着磁する際に、着磁用磁気ヘッド４１の磁
気ディスク１からの浮上量が常に一定に維持され、より
良好に磁気ディスク１を着磁することが可能となる。

【００４５】次に、ステップＳＴ３において、メモリ５
４から信号処理回路５３へ着磁対象の磁気ディスク１に
関するデータを読み込む。ここで、着磁対象の磁気ディ
スク１に関するデータには、例えば、着磁のために着磁
用磁気ヘッド４１に供給すべき記録電流の大きさに関す
る情報や、磁気ディスク１のサーボゾーン２の形状に関
する情報や、ヘッド操作ステージ４２の動かし方に関す
る情報等が含まれる。

【００４６】次に、ステップＳＴ４において、ヘッド操
作ステージ４２によって着磁用磁気ヘッド４１を磁気デ
ィスク１の最外周側のトラック位置に移動させる。この
とき、ステージコントローラ４３は、着磁用磁気ヘッド
４１の磁気ギャップの位置を示す位置データを、Ａ／Ｄ
コンバータ５３ａを介して信号処理回路５３に送信し、
信号処理回路５３は、この位置データをメモリ５４に保
存する。

【００４７】次に、ステップＳＴ５において、ステップ
ＳＴ３で読み込んだ磁気ディスク１に関するデータに基
づいて、着磁用磁気ヘッド４１へ供給する記録電流の大
きさを設定する。すなわち、このステップＳＴ５におい
て、信号処理回路５３は、ステップＳＴ３で読み込んだ
磁気ディスク１に関するデータに基づいて、着磁用磁気
ヘッド４１に供給する記録電流の大きさを、磁気ディス
ク１の凸部と凹部の両方を一定の方向に磁化できるよう
な値に設定し、このような記録電流を供給するように指
示する信号を、電流発生器５１へ送信する。

【００４８】次に、ステップＳＴ６において、着磁用磁
気ヘッド４１に対して、磁気ディスク１の凸部と凹部の
両方を一定の方向に磁化できるような大きな記録電流を
供給する。すなわち、このステップＳＴ６において、電
流発生器５１は、ステップＳＴ５で信号処理回路５３か
ら送られた信号に基づいて、記録電流を信号増幅回路５
２に供給し、信号増幅回路５２は、このように電流発生
器５１から供給された記録電流を増幅した上で着磁用磁
気ヘッド４１に供給する。

【００４９】そして、このように着磁用磁気ヘッド４１
に大きな記録電流を供給することにより、ステップＳＴ
７に示すように、磁気ディスク１のサーボゾーン２の凸
部と凹部の両方を一定の方向に磁化できるような十分に
大きな第１の磁場が、着磁用磁気ヘッド４１から磁気デ
ィスク１に印加される。

【００５０】次に、ステップＳＴ８において、上述のよ
うな第１の磁場を着磁用磁気ヘッド４１によって磁気デ
ィスク１に印加した状態で、着磁用磁気ヘッド４１を磁
気ディスク１の最外周側のトラック位置から、最内周側
のトラック位置まで移動させる。これにより、磁気ディ
スク１が着磁され、磁気ディスク１の凸部と凹部の両方
が一定の方向に磁化される。

【００５１】ここで、着磁用磁気ヘッド４１は、ヘッド
操作ステージ４２によって磁気ディスク１の半径方向に
直線的に移動させる。このとき、上述したように、サー
ボゾーン２に対する着磁用磁気ヘッド４１の向きの変化
が最小となるように、着磁用磁気ヘッド４１の向きが設
定されているので、サーボゾーン２に対する着磁用磁気
ヘッド４１の角度、すなわちＹａｗ角の変化は最小限に
抑えられる。したがって、このステップＳＴ８におい
て、アジマス損失は最小限に抑えられ、良好に着磁処理
が行われる。

【００５２】そして、ステップＳＴ８で磁気ディスク１
の凸部と凹部の両方が一定の方向に磁化されたら、次
に、ステップＳＴ９において、ステップＳＴ３で読み込
んだ磁気ディスク１に関するデータに基づいて、着磁用
磁気ヘッド４１へ供給する記録電流の大きさを新たに設
定する。すなわち、このステップＳＴ９において、信号
処理回路５３は、ステップＳＴ３で読み込んだ磁気ディ
スク１に関するデータに基づいて、着磁用磁気ヘッド４
１に供給する記録電流の大きさを、磁気ディスク１の凸
部だけをステップＳＴ８で磁化した方向に対して逆方向
に磁化するような値に設定し、このような記録電流を供
給するように指示する信号を、電流発生器５１へ送信す
る。

【００５３】次に、ステップＳＴ１０において、着磁用
磁気ヘッド４１に対して、磁気ディスク１の凸部だけを
ステップＳＴ８で磁化した方向に対して逆方向に磁化す
るような記録電流を供給する。すなわち、このステップ
ＳＴ１０において、電流発生器５１は、ステップＳＴ９
で信号処理回路５３から送られた信号に基づいて、記録
電流を信号増幅回路５２に供給し、信号増幅回路５２
は、このように電流発生器５１から供給された記録電流
を増幅した上で着磁用磁気ヘッド４１に供給する。

【００５４】ここで、着磁用磁気ヘッド４１に供給され
る記録電流は、磁気ディスク１の凸部だけをステップＳ
Ｔ８で磁化した方向に対して逆方向に磁化するような記
録電流である。したがって、この記録電流は、ステップ
ＳＴ６で着磁用磁気ヘッド４１に供給された記録電流に
対して逆向きに流れ、且つステップＳＴ６で着磁用磁気
ヘッド４１に供給された記録電流よりも小さい電流とさ
れる。

【００５５】そして、このように着磁用磁気ヘッド４１
に記録電流を供給することにより、ステップＳＴ１１に
示すように、磁気ディスク１の凸部だけをステップＳＴ
８で磁化した方向に対して逆方向に磁化するような第２
の磁場が、着磁用磁気ヘッド４１から磁気ディスク１に
印加される。

【００５６】次に、ステップＳＴ１２において、上述の
ような第２の磁場を着磁用磁気ヘッド４１によって磁気
ディスク１に印加した状態で、着磁用磁気ヘッド４１を
磁気ディスク１の最内周側のトラック位置から、最外周
側のトラック位置まで移動させる。これにより、磁気デ
ィスク１が着磁され、磁気ディスク１の凸部だけが、ス
テップＳＴ８で磁化された方向に対して逆方向に磁化さ
れる。

【００５７】ここで、着磁用磁気ヘッド４１は、ステッ
プＳＴ８と同様に、ヘッド操作ステージ４２によって磁
気ディスク１の半径方向に直線的に移動させる。このと
き、上述したように、サーボゾーン２に対する着磁用磁
気ヘッド４１の向きの変化が最小となるように、着磁用
磁気ヘッド４１の向きが設定されているので、サーボゾ
ーン２に対する着磁用磁気ヘッド４１の角度、すなわち
Ｙａｗ角の変化は最小限に抑えられる。したがって、こ
のステップＳＴ１２において、アジマス損失は最小限に
抑えられ、良好に着磁処理が行われる。

【００５８】以上のステップにより、磁気ディスク１の
凹部及び凸部に対して、磁化方向が互いに逆となるよう
に着磁が行われ、磁気ディスク１にサーボ信号が磁気的
に書き込まれたこととなる。

【００５９】そして、最後にステップＳＴ１３におい
て、ヘッド操作ステージ４２によって着磁用磁気ヘッド
４１を磁気ディスク１上から退避させると共に、回転コ
ントローラ３２からディスク回転部３１の回転を停止す
るように信号を送って磁気ディスク１の回転を停止させ
た上で、ディスク回転部３１から磁気ディスク１を取り
外し、着磁処理が完了する。

【００６０】なお、以上の説明では、着磁対象の磁気デ
ィスク１を回動型ヘッド用磁気ディスクとしたが、本実
施の形態に係る着磁装置及び着磁方法は、直動型のヘッ
ド操作ステージを用いているので、従来の着磁装置及び
着磁方法と同様に、直動型ヘッド用磁気ディスクに対し
ても、良好に着磁処理を行うことができることは言うま
でもない。

【００６１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、サーボゾーンの形状が異なる磁気ディスクに
対しても、磁気ディスクのサーボゾーンの形状に合うよ
うに着磁用磁気ヘッドの向きを変えるだけで、容易に良
好な着磁を実現することができる。すなわち、本発明に
よれば、磁気ディスクのサーボゾーンの形状に左右され
ることなく、磁気ディスクを良好に着磁することができ
る。

【００６２】特に、本発明に係る磁気ディスクの着磁装
置及び着磁方法では、回動型ヘッド用磁気ディスクを良
好に着磁できるだけでなく、直動型ヘッド用磁気ディス
クであっても良好に着磁することが可能である。

【００６３】しかも、本発明では、回動ステージのよう
な高価で複雑な機構が必要なく、安価で簡単な構造の直
動ステージだけを用いるので、磁気ディスクの着磁処理
の低コスト化を図ることができる。

【００６４】また、本発明では、回動ステージのような
サーボゾーンの形状に合わせた特別な着磁用磁気ヘッド
走査機構を設ける必要がなく、単に着磁用磁気ヘッドの
向きを変えるだけで、様々な種類のサーボゾーン形状に
対応することができる。したがって、本発明によれば、
様々な種類のサーボゾーン形状に対応することができる
汎用性に優れた着磁装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】磁気ディスクの一例を示す平面図である。

【図２】図１に示した磁気ディスクのサーボゾーンを拡
大して示す平面図である。

【図３】図２のＸ−Ｙ線における磁気ディスクの横断面
図である。

【図４】本発明を適用した磁気ディスクの着磁装置の一
構成例を模式的に示すブロック図である。

【図５】本発明を適用した磁気ディスクの着磁方法の一
例のフローチャートである。

【図６】着磁用磁気ヘッドの移動方向と着磁用磁気ヘッ
ドの向きとが成す角度を示す模式図である。

【図７】回動型ヘッド用磁気ディスクの一例を模式的に
示す平面図である。

【図８】直動型ヘッド用磁気ディスクの一例を模式的に
示す平面図である。

【図９】従来の着磁処理の様子を示す模式図である。

【図１０】回動ステージを用いて磁気ディスクを着磁す
る様子を示す模式図である。

【符号の説明】

１ 磁気ディスク ２ サーボゾーン ３ データゾーン ４ 基板 ５ 磁性層 ３０ 回転制御部 ３１ ディスク回転部 ３２ 回転コントローラ ４０ ヘッド操作部 ４１ 着磁用磁気ヘッド ４２ ヘッド操作ステージ ４３ ステージコントローラ ５０ 信号処理部 ５１ 電流発生器 ５２ 信号増幅回路 ５３ 信号処理回路 ５４ メモリ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 サーボ信号を示す凹凸が形成されたサー
   ボゾーンを有する磁気ディスクを、凹部と凸部とで磁化
   方向が異なるように着磁する磁気ディスクの着磁装置で
   あって、 磁気ディスクを着磁するための着磁用磁気ヘッドと、 上記着磁用磁気ヘッドが任意の向きに装着固定され、こ
   の着磁用磁気ヘッドを平行に移動するヘッド操作ステー
   ジとを備えることを特徴とする磁気ディスクの着磁装
   置。
2. 【請求項２】 サーボ信号を示す凹凸が形成された略円
   弧状のサーボゾーンを有する磁気ディスクに対して、着
   磁用磁気ヘッドを平行に移動させながら、凹部と凸部と
   で磁化方向が異なるように着磁処理を施す際に、 着磁用磁気ヘッドの移動方向と着磁用磁気ヘッドの向き
   とが成す角度を、磁気ディスクの外周近傍において着磁
   が最適に行われるときの角度と、磁気ディスクの内周近
   傍において着磁が最適に行われるときの角度との略中間
   の角度に設定することを特徴とする磁気ディスクの着磁
   方法。
3. 【請求項３】 前記着磁処理を施す際に、線速度が一定
   となるように磁気ディスクを回転させることを特徴とす
   る請求項２記載の磁気ディスクの着磁方法。