JPH09131611A - Cutting machine for taper-shaped metallic thin plate - Google Patents
Cutting machine for taper-shaped metallic thin plateInfo
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- JPH09131611A JPH09131611A JP28751595A JP28751595A JPH09131611A JP H09131611 A JPH09131611 A JP H09131611A JP 28751595 A JP28751595 A JP 28751595A JP 28751595 A JP28751595 A JP 28751595A JP H09131611 A JPH09131611 A JP H09131611A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、金属薄板原材から
テーパー形状金属薄板を極めて正確且つ効率的に切断成
形することができるテーパー形状金属薄板の切断機。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a taper-shaped metal sheet cutting machine capable of extremely accurately and efficiently cutting and forming a taper-shaped metal sheet from a metal sheet material.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、金属薄板原材から適宜に加工
して金属製の建築用板を成形し、該建築用板にて種々の
タイプの屋根，壁等の外囲体を施工している。その外囲
体も最近ではドームタイプのものが多くなり、該ドーム
タイプの外囲体を構成する建築用板はテーパー形状にな
っている。このような建築用板は、金属薄板原材から略
テーパー形状としたテーパー形状金属薄板を切り抜き、
さらにテーパー形状金属薄板の幅方向両側端部箇所を適
宜に折り曲げて成形するものである。2. Description of the Related Art Conventionally, metal building plates have been appropriately processed to form metal building plates, and various types of roofs, walls, and other enclosures have been constructed from the building plates. There is. Recently, the outer enclosures have become more dome-type, and the construction plates forming the dome-type outer enclosures have a tapered shape. Such a building board is a metal thin plate raw material, a taper-shaped metal thin plate cut into a substantially tapered shape is cut out,
Further, the widthwise end portions of the tapered thin metal plate are appropriately bent and formed.
【０００３】このようなテーパー形状金属薄板を金属薄
板原材から成形するためには、金属切断に適した切断刃
を有する剪断装置を使用する。そして、金属薄板原材を
長手方向に送り出し、その金属薄板に描いたケガキ線に
沿って作業員が前記剪断装置にて切断を行い、テーパー
形状金属薄板を成形している。In order to form such a tapered thin metal plate from a thin metal plate raw material, a shearing device having a cutting blade suitable for cutting metal is used. Then, the metal thin plate raw material is sent out in the longitudinal direction, and the worker cuts by the shearing device along the marking line drawn on the metal thin plate to form a tapered metal thin plate.
【０００４】テーパー形状金属薄板は幅方向において、
正確な左右対称性が要求され、その作業には正確且つ緻
密性を必要とする。従って、このような金属薄板原材か
らテーパー形状金属薄板を成形するには熟練した作業員
が必要である。また、さらにテーパー形状金属薄板のテ
ーパー形状の種類には、左右両側斜辺が緩やかに湾曲
し、全体として略釣鐘形状としたタイプも含まれる。こ
のように、緩やかに湾曲した斜辺を切断する際には、切
断刃の切断方向は湾曲したケガキ線の各地点での接線方
向に一致していることが、その切断作業を良好に行い、
且つ切断面を綺麗にすることができるものである。The tapered metal thin plate is
Accurate left-right symmetry is required, and its work requires precision and precision. Therefore, a skilled worker is required to form a tapered metal thin plate from such a metal thin plate raw material. Further, the type of the tapered shape of the tapered thin metal plate includes a type in which the hypotenuses on both the left and right sides are gently curved to form a substantially bell shape as a whole. In this way, when cutting the gently curved hypotenuse, the cutting direction of the cutting blade is coincident with the tangential direction at each point of the curved marking line, the cutting work is well performed,
Moreover, the cut surface can be made clean.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に金属薄板原材からテーパー形状金属薄板を切抜き成形
するに際して、そのテーパー形状が正確に左右対称とし
て切断することは極めて困難である。なぜならば、金属
薄板原材からテーパー形状金属薄板を切断形成する際に
は、テーパー形状金属薄板の左右両側に印した左右対称
のケガキ線に沿って同時に切断作業を行い、且つ切断速
度を同一にする必要がある。By the way, when the tapered metal thin plate is cut and formed from the metal thin plate raw material as described above, it is extremely difficult to cut the taper shape so as to be bilaterally symmetrical. This is because, when cutting and forming a tapered metal thin plate from a metal thin plate raw material, the cutting work is performed at the same time along the symmetrical scribe lines marked on the left and right sides of the tapered metal thin plate, and at the same cutting speed. There is a need to.
【０００６】さらに、前述したように、テーパー形状を
構成する左右両斜辺が湾曲状に形成されたタイプのテー
パー形状金属薄板を形成する場合については、金属薄板
原材に湾曲状のケガキ線が印され、切断刃の切断方向は
湾曲状ケガキ線の各地点での接線方向に一致させておか
なければ良好な切断を行うことはできない。Further, as described above, in the case of forming a tapered thin metal plate of a type in which the right and left hypotenuses forming the tapered shape are formed in a curved shape, a curved marking line is printed on the metal thin plate raw material. If the cutting direction of the cutting blade does not match the tangential direction at each point of the curved marking line, good cutting cannot be performed.
【０００７】しかし、そのためには切断刃の方向を可変
タイプとしながら、常時左右対称的な位置関係を維持し
なければならない。この作業は特に、困難且つ面倒であ
り、それにつれて作業時間も多くかかる。そのために、
作業員には精神的及び肉体的に負担且つ疲労がかかる
し、また製品そのものにも時間的経費が加算されて、高
価なものとなる。このようなことから、作業は正確性が
要求され熟練した作業員を必要とする。またこのよう
な、金属薄板原材からテーパー形状金属薄板を成形する
にあたり、必要とされる装置は極めて複雑且つ高価なも
のとなり、設備的な負担も多くなる等の不都合な点が種
々存在している。However, for that purpose, it is necessary to always maintain a symmetrical positional relationship while making the direction of the cutting blade variable. This work is particularly difficult and tedious, and the work time is accordingly long. for that reason,
The worker is mentally and physically burdened and fatigued, and the product itself is time-consuming and expensive. For this reason, work requires precision and requires skilled workers. Further, in forming a tapered metal thin plate from such a metal thin plate raw material, there are various inconveniences such as the required equipment becomes extremely complicated and expensive, and the facility load increases. There is.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】そこで、発明者は上記課
題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、本発明を上部
シヤーロールと、該上部シヤーロールと略接触した下部
シヤーロールとを有する切断機構部と，該切断機構部を
旋回自在に設け且つ直線走行のみ可能なベース部材と，
前記切断機構部をベース部材に対して適宜に固定するロ
ック体とからなる切断走行体を左右対称に配置し、両切
断走行体を適宜の間隔に離間させる走行操作部を設けた
り、或いは上部シヤーロールと、該上部シヤーロールと
略接触した下部シヤーロールとを有する切断機構部と，
該切断機構部を旋回自在に設け且つ直線走行のみ可能な
ベース部材と，前記切断機構部に設けたガイド輪とから
なる切断走行体を左右対称に配置し、前記ガイド輪が従
動するガイドレールを両切断走行体の走行方向に沿って
設け、且つ両切断走行体を適宜の間隔に離間させる走行
操作部を設けてなるテーパー形状金属薄板の切断機とし
たことにより、金属薄板原材からテーパー形状金属薄板
を成形することが極めて簡単且つ迅速にでき、上記課題
を解決したものである。Therefore, as a result of intensive research conducted by the inventor to solve the above-mentioned problems, the present invention provides the cutting mechanism part having an upper shear roll and a lower shear roll substantially in contact with the upper shear roll. And a base member which is provided with the cutting mechanism so as to be rotatable and which can only travel in a straight line,
A cutting traveling body composed of a lock body for appropriately fixing the cutting mechanism section to the base member is arranged symmetrically, and a traveling operation section for separating both cutting traveling bodies at appropriate intervals is provided, or an upper shear roll. And a cutting mechanism section having a lower shear roll that is substantially in contact with the upper shear roll,
A cutting traveling body including a base member which is provided with the cutting mechanism portion so as to be rotatable and which can only travel in a straight line and a guide wheel provided in the cutting mechanism portion is symmetrically arranged, and a guide rail to which the guide wheel is driven is arranged. A taper-shaped metal thin plate cutting machine is provided which is provided along the traveling direction of both cutting traveling bodies, and is provided with a traveling operation portion for separating both cutting traveling bodies at appropriate intervals, thereby forming a taper shape from a metal thin plate raw material. The metal thin plate can be formed extremely easily and quickly, and the above problems are solved.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。まず、本発明の構成は図１に示す
ように、切断走行体Ａ，走行操作部Ｂ，ガイドレール１
３から構成されている。その切断走行体Ａは、図２，図
３等に示すように主に切断機構部Ａ1とベース部材９と
から構成されている。さらに、切断機構部Ａ1 は、筺体
部１，上部シヤーロール２，下部シヤーロール３及び台
座部８等から構成されている。その上部シヤーロール２
は上部回転軸４に、また下部シヤーロール３は下部回転
軸５にそれぞれ固着されており、上部シヤーロール２と
下部シヤーロール３とが筺体部１の外部に配置される
〔図３及び図５（Ａ）参照〕。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. First, the configuration of the present invention is, as shown in FIG. 1, a cutting traveling body A, a traveling operation unit B, and a guide rail 1.
3 is comprised. The cutting traveling body A is mainly composed of a cutting mechanism portion A 1 and a base member 9 as shown in FIGS. Further, the cutting mechanism portion A 1 is composed of a housing portion 1, an upper shear roll 2, a lower shear roll 3, a pedestal portion 8 and the like. Its upper shear roll 2
Is fixed to the upper rotary shaft 4 and the lower shear roll 3 is fixed to the lower rotary shaft 5, and the upper shear roll 2 and the lower shear roll 3 are arranged outside the housing part 1 [FIG. 3 and FIG. 5 (A)]. reference〕.
【００１０】その筺体部１の内部には、図３図５（Ａ）
等に示すように、上部歯車６ａと下部歯車６ｂとからな
る歯車機構部６が内装されている。その上部歯車６ａは
前記上部回転軸４に、また下部歯車６ｂは前記下部回転
軸５にそれぞれ固着され、上部歯車６ａと下部歯車６ｂ
とが噛み合っている。そして、その上部回転軸４と下部
回転軸５とが歯車機構部６を介して同一回転速度で回転
し、これによって上部シヤーロール２と下部シヤーロー
ル３とが互いに反対方向で且つ同一回転速度にて回転
し、金属薄板原材の切断作業を行うことができる。The inside of the housing 1 is shown in FIG.
As shown in FIG. 1 and the like, a gear mechanism unit 6 including an upper gear 6a and a lower gear 6b is installed. The upper gear 6a and the lower gear 6b are fixed to the upper rotary shaft 4 and the lower rotary shaft 5, respectively.
And are engaged. Then, the upper rotary shaft 4 and the lower rotary shaft 5 rotate at the same rotation speed via the gear mechanism portion 6, whereby the upper shear roll 2 and the lower shear roll 3 rotate in opposite directions and at the same rotation speed. Therefore, it is possible to perform the cutting work of the metal thin plate raw material.
【００１１】その下部回転軸５は、筺体部１の外部に突
出し、カサ歯車機構部７に連続している〔図５（Ａ）参
照〕。その筺体部１は、台座部８に載置固定されてい
る。該台座部８は、ベース部材９上に載置され、前記カ
サ歯車機構部７を中心にしてベース部材９上を適宜の角
度の範囲において旋回することができるようになってい
る。具体的には、ベース部材９及び台座部８を垂直状に
貫通する駆動軸１０がカサ歯車機構部７を介して下部回
転軸５に回転力を伝達し、さらに歯車機構部６を介して
上部回転軸４に回転力を伝達し、これによって上部シヤ
ーロール２及び下部シヤーロール３を回動させ、切断作
業を行うものである。The lower rotary shaft 5 projects to the outside of the housing 1 and is continuous with the bevel gear mechanism 7 [see FIG. 5 (A)]. The housing part 1 is placed and fixed on a pedestal part 8. The pedestal portion 8 is placed on the base member 9 and can rotate on the base member 9 about the bevel gear mechanism portion 7 within an appropriate angle range. Specifically, the drive shaft 10 vertically penetrating the base member 9 and the pedestal portion 8 transmits the rotational force to the lower rotary shaft 5 via the bevel gear mechanism portion 7, and further through the gear mechanism portion 6 to the upper portion. Rotational force is transmitted to the rotary shaft 4, whereby the upper shear roll 2 and the lower shear roll 3 are rotated to perform a cutting operation.
【００１２】そのカサ歯車機構部７は、駆動側カサ歯車
７ａと被駆動側カサ歯車７ｂとから構成されたものであ
り、その駆動側カサ歯車７ａは前記駆動軸１０に、また
被駆動側カサ歯車７ｂは前記筺体部１より突出した下部
回転軸５にそれぞれ固着されている〔図３及び図５
（Ａ），（Ｂ）参照〕。また、切断機構部Ａ1 の台座部
８は、ベース部材９上を前記駆動軸１０を中心にして水
平面上を適宜の角度の範囲で旋回する構造である〔図
２，図５（Ａ），（Ｂ）及び図６（Ａ）乃至（Ｃ）等参
照〕。The bevel gear mechanism portion 7 is composed of a driving side bevel gear 7a and a driven side bevel gear 7b. The driving side bevel gear 7a is attached to the drive shaft 10 and the driven side bevel gear. The gears 7b are respectively fixed to the lower rotary shafts 5 protruding from the housing 1 (see FIGS. 3 and 5).
(See (A) and (B).) Further, the pedestal portion 8 of the cutting mechanism portion A 1 has a structure in which the pedestal portion 8 pivots on the base member 9 about the drive shaft 10 on a horizontal plane within an appropriate angle range [FIG. 2, FIG. 5 (A), (B) and FIGS. 6A to 6C, etc.].
【００１３】その切断走行体Ａのベース部材９は、直線
方向のみに走行するものであり、ベース部材９の裏面側
に走行ガイド部９ａが形成され、該走行ガイド部９ａが
直線レール１４上に配置され、ベース部材９がその直線
レール１４に従って直線方向に往復移動するものであ
る。具体的には、図３，図５（Ｂ）に示すように、ベー
ス部材９の裏面側に二本の断面凹溝状の走行ガイド部９
ａ，９ａが形成され、同様に断面凸状の二本の直線レー
ル１４，１４が備えられ、該直線レール１４，１４が前
記溝状の走行ガイド部９ａ，９ａに挿入する。The base member 9 of the cutting traveling body A travels only in a linear direction, and a traveling guide portion 9a is formed on the back surface side of the base member 9, and the traveling guide portion 9a is on the linear rail 14. The base member 9 is arranged so as to reciprocate linearly along the linear rail 14. Specifically, as shown in FIGS. 3 and 5 (B), two running guide portions 9 each having a concave groove in cross section are provided on the back surface side of the base member 9.
a and 9a are formed and two linear rails 14 and 14 having a convex cross section are also provided, and the linear rails 14 and 14 are inserted into the groove-shaped running guide portions 9a and 9a.
【００１４】その切断走行体Ａの切断機構部Ａ1 には、
ガイド輪１１が設けられている。該ガイド輪１１は、ガ
イド輪支持板１２が切断機構部Ａ1 より水平方向に突出
し、該ガイド輪支持板１２にガイド輪１１が設けられて
いる。その切断走行体Ａのベース部材９の走行方向に沿
ってガイドレール１３が併設されている（図１乃至図３
等参照）。そのガイドレール１３は、湾曲状レール部１
３ａと直線レール部１３ｂとから構成されており、その
湾曲状レール部１３ａでは前記直線レール１４に対して
次第に隣接間隔が大きくなるように緩やかにカーブして
いる。In the cutting mechanism A 1 of the cutting traveling body A,
A guide wheel 11 is provided. The guide wheel 11 has a guide wheel support plate 12 projecting horizontally from the cutting mechanism A 1 , and the guide wheel 11 is provided on the guide wheel support plate 12. A guide rail 13 is provided along the traveling direction of the base member 9 of the cutting traveling body A (FIGS. 1 to 3).
Etc.). The guide rail 13 has a curved rail portion 1.
3a and a linear rail portion 13b, and the curved rail portion 13a is gently curved with respect to the linear rail 14 so that the adjoining distance gradually increases.
【００１５】そして、ベース部材９が直線レール１４に
従って移動するのに対して、切断機構部Ａ1 はベース部
材９とともに移動し、且つガイド輪１１がガイドレール
１３に沿って移動するものである。そして、ガイド輪１
１が湾曲状レール部１３ａ側に沿って移動するときに
は、切断機構部Ａ1 はベース部材９上で次第に角度を変
化させながら直線走行するベース部材９とともに移動す
るものである〔図１，図２及び図６（Ａ）乃至（Ｃ）参
照〕。While the base member 9 moves along the linear rail 14, the cutting mechanism A 1 moves together with the base member 9 and the guide wheel 11 moves along the guide rail 13. And the guide wheel 1
When 1 moves along the curved rail portion 13a side, the cutting mechanism portion A 1 moves along with the base member 9 traveling linearly while gradually changing the angle on the base member 9 (FIGS. 1 and 2). And FIGS. 6A to 6C].
【００１６】このような切断走行体Ａとガイドレール１
３とが金属薄板原材Ｐｍを搬送する搬送部Ｃの送り方向
に直交する方向の両側に左右対称的に配置されている
（図１，図７等参照）。該搬送部Ｃでは、金属薄板原材
Ｐｍが両切断走行体Ａ，Ａに向けて送り込まれる。その
搬送部Ｃにより送り方向に移動する金属薄板原材Ｐｍ
は、搬送部Ｃの両側に配置された両切断走行体Ａ，Ａの
上部シヤーロール２と下部シヤーロール３とにより、テ
ーパー形状となるように左右対称的に切断作業が行われ
てゆく〔図６（Ａ）乃至（Ｃ）及び図８（Ｂ）参照〕。
また、金属薄板原材Ｐｍには所望のテーパー形状とする
ようにケガキ線ｋが印されている〔図８（Ｂ）及び図１
１参照〕。Such a cutting traveling body A and guide rail 1
3 and 3 are arranged symmetrically on both sides in the direction orthogonal to the feed direction of the conveying section C that conveys the thin metal plate material Pm (see FIGS. 1, 7 and the like). In the carrying section C, the thin metal plate raw material Pm is fed toward both cutting traveling bodies A, A. Metal thin plate raw material Pm that moves in the feeding direction by the carrying section C
The cutting work is performed symmetrically by the upper shear roll 2 and the lower shear roll 3 of the two cutting traveling bodies A, A arranged on both sides of the transport section C so as to have a tapered shape [Fig. See A) to (C) and FIG. 8B].
Also, a marking line k is marked on the thin metal plate material Pm so as to have a desired taper shape [FIG. 8 (B) and FIG. 1].
1].
【００１７】その両切断走行体Ａ，Ａに対して、これら
を常時左右対称となるように間隔を離間させるため走行
操作部Ｂが備えられている（図１，図４等参照）。該走
行操作部Ｂの具体的な構造としては、両切断走行体Ａ，
Ａの走行方向に略平行して操作軸杆１５が軸周方向に回
動可能に軸支され、該操作軸杆１５の軸方向に直交し、
且つ適宜の間隔をおいて二つの従動軸１６，１６が配置
されている。その操作軸杆１５と二つの従動軸１６，１
６とは走行操作用カサ歯車部１８，１８を介して操作軸
杆１５の軸周方向の回動から従動軸１６，１６に回転を
伝達するものである。その両従動軸１６，１６の走行操
作用カサ歯車部１８，１８と反対側の軸端部にはラック
・ピニオン機構部１７が備えられており、ラック部１７
ａが前記ベース部材９の裏面側に形成されており、ピニ
オン部１７ｂが前記従動軸１６に固着されている〔図５
（Ｂ）参照〕。A traveling operation section B is provided for the two cutting traveling bodies A, A in order to keep them symmetric at all times (see FIGS. 1 and 4 etc.). As a concrete structure of the traveling operation unit B, both cutting traveling bodies A,
The operating shaft rod 15 is rotatably supported in the axial direction in a direction substantially parallel to the traveling direction of A, and is orthogonal to the axial direction of the operating shaft rod 15.
Moreover, the two driven shafts 16 and 16 are arranged at appropriate intervals. The operating shaft rod 15 and the two driven shafts 16 and 1
The reference numeral 6 transmits the rotation from the rotation of the operating shaft rod 15 in the axial direction to the driven shafts 16 and 16 via the traveling operation bevel gear portions 18 and 18. A rack and pinion mechanism section 17 is provided at the shaft ends of the driven shafts 16 and 16 opposite to the traveling bevel gear sections 18 and 18, respectively.
a is formed on the back surface side of the base member 9, and the pinion portion 17b is fixed to the driven shaft 16 [FIG.
(B)].
【００１８】また、前記操作軸杆１５の軸方向端部に
は、ウォーム・ホィール歯車機構部１９が設けられてお
り、該ウォーム・ホィール歯車機構部１９のホィール歯
車１９ａをウォーム歯車１９ｂにより回転させる構造と
なっている。そのウォーム歯車１９ｂにはハンドル２０
が設けられており、該ハンドル２０を操作することによ
り前記ウォーム・ホィール歯車機構部１９を介して操作
軸杆１５を軸周方向に回動させることができる。そし
て、操作軸杆１５が軸周方向に回動することにより走行
操作用カサ歯車部１８，１８を介して二つの従動軸１
６，１６を軸周方向に回動させ、両従動軸１６，１６の
軸端のラック・ピニオン機構部１７を介して、両切断走
行体Ａ，Ａを左右対称となる状態で互いに接近したり、
互いに離反するように走行操縦することができる（図
１，図２等参照）。A worm wheel gear mechanism portion 19 is provided at the axial end of the operating shaft rod 15, and the wheel gear 19a of the worm wheel gear mechanism portion 19 is rotated by the worm gear 19b. It has a structure. The worm gear 19b has a handle 20
Is provided, and by operating the handle 20, the operating shaft rod 15 can be rotated in the axial direction via the worm wheel gear mechanism portion 19. When the operating shaft rod 15 rotates in the axial direction, the two driven shafts 1 are driven through the traveling operation bevel gear portions 18, 18.
6 and 16 are rotated in the circumferential direction, and the two cutting traveling bodies A and A are approached to each other in a symmetrical state via the rack and pinion mechanism portion 17 at the shaft ends of the both driven shafts 16 and 16. ,
It is possible to steer the vehicles so that they are separated from each other (see FIGS. 1 and 2).
【００１９】両切断走行体Ａ，Ａは、前述したように両
ベース部材９，９が直線レール１４，１４に従って直線
方向に走行し、切断機構部Ａ1 ，Ａ1 はベース部材９，
９とともに移動し、且つ切断機構部Ａ1 ，Ａ1 はそれぞ
れのガイド輪１１，１１がガイドレール１３，１３に従
い、ベース部材９，９上で角度を変えつつ移動すること
になる。このように、切断機構部Ａ1 ，Ａ1 がベース部
材９，９上で角度を僅かずつ変化してゆくことにより、
切断機構部Ａ1 の上部シヤーロール２と下部シヤーロー
ル３とによる切断方向も僅かずつ変化してゆく。In both cutting traveling bodies A, A, as described above, both base members 9, 9 travel in the linear direction along the linear rails 14, 14, and the cutting mechanism parts A 1 , A 1 have the base members 9, 9.
9 and the cutting mechanism parts A 1 and A 1 move on the base members 9 and 9 while changing the angle of the guide wheels 11 and 11 according to the guide rails 13 and 13. In this way, the cutting mechanism units A 1 and A 1 change the angle little by little on the base members 9 and 9,
The cutting direction of the upper shear roll 2 and the lower shear roll 3 of the cutting mechanism A 1 also gradually changes.
【００２０】そして、両切断走行体Ａ，Ａが最も接近し
た状態では図１，図７等に示すように、両切断機構部Ａ
1 ，Ａ1 のそれぞれのガイド輪１１、１１は湾曲状レー
ル部１３ａ，１３ａ上にあり、両切断機構部Ａ1 ，Ａ1
は互いに左右対称となるように傾斜している。そして、
それぞれの上部シヤーロール２と下部シヤーロール３と
による切断方向が互いにハ字形状となる位置関係とな
る。Then, when the cutting traveling bodies A, A are closest to each other, as shown in FIGS.
The guide wheels 11 and 11 of 1 and A 1 are on the curved rail portions 13a and 13a, respectively, and both cutting mechanism portions A 1 and A 1
Are inclined so that they are symmetrical to each other. And
The upper shear rolls 2 and the lower shear rolls 3 are in a positional relationship in which the cutting directions are in a V shape.
【００２１】次に、両切断走行体Ａ，Ａが互いに動いて
離反すると両切断機構部Ａ1 ，Ａ1のガイド輪１１，１
１は直線レール部１３ｂ，１３ｂ上に位置し、このとき
両切断機構部Ａ1 ，Ａ1 は左右対称的に一直線上にある
（図２参照）。そして、上部シヤーロール２と下部シヤ
ーロール３とによる切断方向が搬送部Ｃの金属薄板原材
Ｐｍの送り方向に略等しくなる。この切断走行体Ａが移
動することにより、切断機構部Ａ1 の上部シヤーロール
２と下部シヤーロール３とによる切断方向が次第に変化
する様子は図６（Ａ）乃至（Ｃ）に示されている。Next, when both cutting traveling bodies A, A move and separate from each other, the guide wheels 11, 1 of both cutting mechanism parts A 1 , A 1 are moved.
1 is located on the linear rail portions 13b and 13b, and at this time, both cutting mechanism portions A 1 and A 1 are in a straight line symmetrically (see FIG. 2). Then, the cutting direction by the upper shear roll 2 and the lower shear roll 3 becomes substantially equal to the feeding direction of the metal thin plate raw material Pm of the transport section C. The movement of the cutting traveling body A causes the cutting directions of the upper shear roll 2 and the lower shear roll 3 of the cutting mechanism A 1 to gradually change as shown in FIGS. 6 (A) to 6 (C).
【００２２】この図６（Ａ）乃至（Ｃ）は両切断走行体
Ａ，Ａが互いに離反する状態を片方の切断走行体Ａのみ
で示したものであり、金属薄板原材Ｐｍ及び切断走行体
Ａの移動方向はともに矢印にて示している。そして、図
６（Ａ）乃至（Ｃ）では、切断走行体Ａの移動につれ
て、上部シヤーロール２と下部シヤーロール３とによる
切断方向と、搬送部Ｃによる金属薄板原材Ｐｍの送り方
向とのなす角度θの変化を示している。即ち、図６
（Ａ）では角度θ1 であり、図６（Ｂ）では角度θ2と
なり、θ1 ＞θ＞θ2 となる。このように、両切断走行
体Ａ，Ａが互いに離反する場合には、前記角度θは次第
に小さくなる。そして、図６（Ｃ）になると角度は、０
°となり上部シヤーロール２と下部シヤーロール３とに
よる切断方向と、搬送部Ｃによる金属薄板原材Ｐｍの送
り方向が一致する。FIGS. 6A to 6C show a state in which the two cutting traveling bodies A, A are separated from each other by only one cutting traveling body A. The thin metal plate raw material Pm and the cutting traveling body are shown. The moving direction of A is indicated by an arrow. In FIGS. 6A to 6C, the angle formed by the cutting direction of the upper shear roll 2 and the lower shear roll 3 and the feeding direction of the metal sheet raw material Pm by the transport unit C as the cutting traveling body A moves. The change in θ is shown. That is, FIG.
In FIG. 6B, the angle is θ 1 , and in FIG. 6B, the angle is θ 2 , and θ 1 >θ> θ 2 . As described above, when the cutting traveling bodies A, A are separated from each other, the angle θ becomes gradually smaller. Then, in FIG. 6C, the angle is 0.
The angle becomes 0, and the cutting direction by the upper shear roll 2 and the lower shear roll 3 and the feeding direction of the metal thin plate raw material Pm by the transport unit C coincide with each other.
【００２３】また、前記ガイドレール１３は二方向に別
れているタイプが存在している。このタイプは、図９
（Ｂ）に示すように、金属薄板原材Ｐｍから略楕円形状
のテーパー形状金属薄板Ｐｔを成形するものである。即
ち、図９（Ａ）に示すように、各ガイドレール１３の構
造は、一つの直線レール部１３ｂと二つの湾曲状レール
部１３ａ，１３ａとから構成したものである。そして、
二つの湾曲状レール部１３ａ，１３ａは、互いに反対方
向に延びるものであり、ベース部材９の直線走行に対し
て、左右対称となるように切断機構部Ａ1 はベース部材
９上を角度変化することができるようになっている。There are some types of guide rails 13 that are separated in two directions. This type is
As shown in (B), a substantially elliptical tapered metal thin plate Pt is formed from the metal thin plate raw material Pm. That is, as shown in FIG. 9A, the structure of each guide rail 13 is composed of one straight rail portion 13b and two curved rail portions 13a, 13a. And
The two curved rail portions 13a, 13a extend in opposite directions to each other, and the cutting mechanism portion A 1 changes the angle on the base member 9 so as to be symmetrical with respect to the straight running of the base member 9. Is able to.
【００２４】また、直線レール部１３ｂと二つの別方向
となる湾曲状レール部１３ａ，１３ａとの連結部は互い
に離間しており、切断走行体Ａが直線レール部１３ｂか
ら湾曲状レール部１３ａに移動する際に作業員が切断走
行体Ａを所望の方向の湾曲状レール部１３ａにガイド輪
１１が載るようにする。また、ガイド輪１１はガイド輪
支持板１２に対して旋回可能とすることで、湾曲状レー
ル部１３ａへの追従性が良好となる。Further, the connecting portions of the linear rail portion 13b and the two curved rail portions 13a, 13a in different directions are separated from each other, and the cutting traveling body A is changed from the linear rail portion 13b to the curved rail portion 13a. When moving, the worker places the guide rail 11 on the cutting traveling body A on the curved rail portion 13a in a desired direction. Further, since the guide wheel 11 can turn with respect to the guide wheel support plate 12, the followability to the curved rail portion 13a becomes good.
【００２５】次に、切断走行体Ａと走行操作部Ｂから構
成され、ガイドレール１３を設けないタイプが存在す
る。該タイプでは、図１０（Ａ）に示すように、切断走
行体Ａの構造として、台座部８がベース部材９をカサ歯
車機構部７を中心にして旋回できるものである。そし
て、台座部８のカサ歯車機構部７の反対側には旋回規制
孔８ａが形成され、該旋回規制孔８ａにベース部材９か
ら垂直状の規制ピン２１が設けられている。そして、該
規制ピン２１により旋回規制孔８ａの範囲において台座
部８がベース部材９に対して所定の角度に旋回すること
ができる。また、規制ピン２１には押え具２２が設けら
れ、該押え具２２にて台座部８をベース部材９上に固定
することができる〔図１０（Ｂ）参照〕。Next, there is a type which is composed of the cutting traveling body A and the traveling operation portion B and which is not provided with the guide rail 13. In this type, as shown in FIG. 10 (A), as a structure of the cutting traveling body A, the pedestal portion 8 can turn around the base member 9 around the bevel gear mechanism portion 7. A turning restriction hole 8a is formed on the side of the pedestal portion 8 opposite to the bevel gear mechanism section 7, and a vertical restriction pin 21 from the base member 9 is provided in the turning restriction hole 8a. The restriction pin 21 allows the pedestal portion 8 to rotate at a predetermined angle with respect to the base member 9 within the range of the rotation restriction hole 8a. Further, the restraining pin 21 is provided with a holding tool 22, and the pedestal portion 8 can be fixed on the base member 9 by the holding tool 22 [see FIG. 10 (B)].
【００２６】また、その台座部８には、ロック体２３が
設けられており、具体的にはロック基部２３ａとハンド
ル部２３ｂから構成され、そのロック基部２３ａの螺子
部２３ａ1 が台座部８の螺子孔８ｂに螺合している。そ
して、該螺子孔８ｂにロック体２３のロック基部２３ａ
の螺子部２３ａ1 をねじ込むことにより、そのロック基
部２３ａの螺子部２３ａ1 先端がベース部材９に当接
し、台座部８をベース部材９に強固に固定する。The pedestal portion 8 is provided with a lock body 23. Specifically, the pedestal portion 8 is composed of a lock base portion 23a and a handle portion 23b, and a screw portion 23a 1 of the lock base portion 23a is attached to the pedestal portion 8. It is screwed into the screw hole 8b. Then, the lock base 23a of the lock body 23 is inserted into the screw hole 8b.
By screwing in the screw portion 23a 1 of the lock base portion 23a, the tip of the screw portion 23a 1 of the lock base portion 23a abuts on the base member 9, and the pedestal portion 8 is firmly fixed to the base member 9.
【００２７】そして、ロック体２３を緩めて、台座部８
をベース部材９に対して適宜の角度に設定することで上
部シヤーロール２と下部シヤーロール３とのなす切断方
向を所望のものにすることができる。そして、切断走行
体Ａのベース部材９は、走行操作部Ｂのみの操作に従っ
て直線し、金属薄板原材Ｐｍを直線状斜辺を有するテー
パー形状に切断してゆくことができる。Then, the lock body 23 is loosened, and the pedestal portion 8
Is set at an appropriate angle with respect to the base member 9, the cutting direction formed by the upper shear roll 2 and the lower shear roll 3 can be made a desired one. Then, the base member 9 of the cutting traveling body A can be linearly operated in accordance with the operation of only the traveling operation unit B, and the thin metal plate material Pm can be cut into a tapered shape having a linear oblique side.
【００２８】[0028]
【作用】まず、図１に示すように、搬送部Ｃの送り方向
先端部の両側に左右対称的に切断走行体Ａ，Ａを配置す
る。このとき、初期段階では、両切断走行体Ａ，Ａは、
図１に示すように、両上部シヤーロール２，２及び下部
シヤーロール３，３は互いに近接した状態としておく。
また、金属薄板原材Ｐｍにケガキ線ｋを予め記入してお
く（図８，図１１参照）。そして、搬送部Ｃに金属薄板
原材Ｐｍを載置し、該金属薄板原材Ｐｍを搬送部Ｃに沿
って両切断走行体Ａ，Ａ側に送りだす。First, as shown in FIG. 1, the cutting traveling bodies A and A are arranged symmetrically on both sides of the leading end of the conveying section C in the feeding direction. At this time, in the initial stage, both cutting traveling bodies A, A,
As shown in FIG. 1, both upper shear rolls 2 and 2 and lower shear rolls 3 are kept close to each other.
In addition, a marking line k is written in advance on the metal thin plate raw material Pm (see FIGS. 8 and 11). Then, the metal thin plate raw material Pm is placed on the transport section C, and the metal thin plate raw material Pm is sent out along the transport section C to both cutting traveling bodies A, A side.
【００２９】次に、両切断走行体Ａ，Ａの上部シヤーロ
ール２及び下部シヤーロール３にて切断を開始する。作
業員は、ケガキ線ｋに沿って走行操作部Ｂを操作し両切
断走行体Ａ，Ａを互いに離してゆく。その切断作業経過
は、図６（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）に示している通りで
ある。このとき、両切断走行体Ａ，Ａによる切断方向は
離れるに従い次第に切断方向の角度が変更してゆくもの
となる。Next, the cutting is started by the upper shear roll 2 and the lower shear roll 3 of both cutting traveling bodies A, A. The worker operates the traveling operation unit B along the marking line k to separate the cutting traveling bodies A, A from each other. The progress of the cutting work is as shown in FIGS. 6 (A), 6 (B) and 6 (C). At this time, the angle of the cutting direction gradually changes as the cutting directions of the two cutting traveling bodies A, A increase.
【００３０】即ち、切断走行体Ａはガイドレール１３の
湾曲状レール部１３ａから直線レール部１３ｂに移動す
るに従い、上部シヤーロール２と下部シヤーロール３と
による切断方向を少しずつ変化させながら移動してゆ
く。そのために、切断作業では、金属薄板原材Ｐｍ側に
も、また上部シヤーロール２，下部シヤーロール３等に
も無理な荷重がかからず、良好且つ綺麗な切断を行うこ
とができる。また、その切断走行体Ａがガイドレール１
３に従って、切断方向を変える速度は金属薄板原材Ｐｍ
が搬送部Ｃを進行する速度を作業員が確認しながら、走
行操作部Ｂのハンドル２０を適宜に回転する。That is, as the cutting traveling body A moves from the curved rail portion 13a of the guide rail 13 to the straight rail portion 13b, the cutting traveling body A moves while gradually changing the cutting direction of the upper shear roll 2 and the lower shear roll 3. . Therefore, in the cutting operation, an unreasonable load is not applied to the metal thin plate raw material Pm side, the upper shear roll 2, the lower shear roll 3 and the like, and good and clean cutting can be performed. Further, the cutting traveling body A is the guide rail 1.
According to 3, the speed of changing the cutting direction is based on the thin metal plate material Pm.
While the worker confirms the speed at which the traveling section C advances, the handle 20 of the traveling operation section B is appropriately rotated.
【００３１】[0031]
【発明の効果】請求項１の発明においては、上部シヤー
ロール２と、該上部シヤーロール２と略接触した下部シ
ヤーロール３とを有する切断機構部Ａ1 と，該切断機構
部Ａ1を旋回自在に設け且つ直線走行のみ可能なベース
部材９と，前記切断機構部Ａ1をベース部材９に対して
適宜に固定するロック体２３とからなる切断走行体Ａ，
Ａを左右対称に配置し、両切断走行体Ａ，Ａを適宜の間
隔に離間させる走行操作部Ｂを設けてなるテーパー形状
金属薄板の切断機としたことにより、先ず第１に金属薄
板原材Ｐｍをテーパー形状に切断することが正確にでき
るし、第２に構造を簡単にすることができる等の効果を
奏する。According to the first aspect of the present invention, the cutting mechanism A 1 having the upper shear roll 2 and the lower shear roll 3 which is substantially in contact with the upper shear roll 2, and the cutting mechanism A 1 are provided so as to be rotatable. Further, a cutting traveling body A including a base member 9 capable of traveling only in a straight line and a lock body 23 for appropriately fixing the cutting mechanism portion A 1 to the base member 9,
First, by using a tapered metal thin plate cutting machine in which A is symmetrically arranged and a traveling operation unit B is provided which separates the two traveling bodies A and A at appropriate intervals. Pm can be accurately cut into a tapered shape, and secondly, the structure can be simplified.
【００３２】上記効果を詳述すると、切断機構部Ａ1 の
上部シヤーロール２と下部シヤーロール３と略接触状態
に配置し、これらが反対方向に回転することで切断作業
を可能としたものであり、その切断機構部Ａ1 はベース
部材９に対して旋回自在とし、さらにロック体２３によ
り切断機構部Ａ1 をベース部材９上に対して所望の角度
で固定することができる構造としたものである。さら
に、両切断走行体Ａ，Ａを適宜の間隔に離間させる走行
操作部Ｂを備えているので、該走行操作部Ｂにより両切
断走行体Ａ，Ａを左右対称的に近接或いは離反させるこ
とを容易に行うことができる。これにより、搬送部Ｃに
より送られてきた金属薄板原材Ｐｍに対して、両切断走
行体Ａ，Ａにより極めて正確且つ容易にテーパー形状と
なるように切断作業ができる。To explain the above effect in detail, the upper shear roll 2 and the lower shear roll 3 of the cutting mechanism A 1 are arranged in a substantially contact state, and the cutting work can be performed by rotating these in opposite directions. The cutting mechanism portion A 1 is rotatable with respect to the base member 9, and further, the cutting mechanism portion A 1 can be fixed to the base member 9 at a desired angle by the lock body 23. . Further, since the traveling operation unit B for separating the two cutting traveling bodies A, A from each other at an appropriate interval is provided, it is possible to symmetrically move the two cutting traveling bodies A, A closer to or away from each other by the traveling operation unit B. It can be done easily. As a result, the cutting work can be performed on the metal thin plate raw material Pm sent by the carrying section C so as to be extremely accurately and easily formed into a tapered shape by the two cutting traveling bodies A, A.
【００３３】また、両切断走行体Ａは切断機構部Ａ1 と
ベース部材９とからなり、該ベース部材９は直線方向に
のみ移動可能としたもので、また切断機構部Ａ1 はガイ
ドレール１３を備え、該ガイドレール１３に従って移動
するガイド輪１１を設けたのみの極めてシンプルな構造
のものとすることができる。また、そのロック体２３を
設けたことにより、ベース部材９に対する切断機構部Ａ
1 の角度の調整が極めて簡単にできるようになってい
る。Further, both cutting traveling bodies A are composed of a cutting mechanism portion A 1 and a base member 9, and the base member 9 is movable only in a linear direction, and the cutting mechanism portion A 1 is a guide rail 13. And a guide wheel 11 that moves according to the guide rail 13 is provided. Further, by providing the lock body 23, the cutting mechanism portion A for the base member 9 is provided.
The angle of 1 can be adjusted very easily.
【００３４】次に、請求項２の発明は、上部シヤーロー
ル２と、該上部シヤーロール２と略接触した下部シヤー
ロール３とを有する切断機構部Ａ1 と，該切断機構部Ａ
1 を旋回自在に設け且つ直線走行のみ可能なベース部材
９と，前記切断機構部Ａ1 に設けたガイド輪１１とから
なる切断走行体Ａ，Ａを左右対称に配置し、前記ガイド
輪１１，１１が従動するガイドレール１３，１３を両切
断走行体Ａ，Ａの走行方向に沿って設け、且つ両切断走
行体Ａ，Ａを適宜の間隔に離間させる走行操作部Ｂを設
けてなるテーパー形状金属薄板の切断機としたことによ
り、特に湾曲状傾斜辺を有するテーパー形状金属薄板Ｐ
ｔを正確に成形することができるし、第２に切断方向を
ケガキ線ｋの接線方向に一致させることができる。Next, in the invention of claim 2, a cutting mechanism portion A 1 having an upper shear roll 2 and a lower shear roll 3 substantially in contact with the upper shear roll 2, and the cutting mechanism portion A.
The cutting traveling bodies A and A, each of which is composed of a base member 9 which can be swung freely and can only travel in a straight line, and a guide wheel 11 which is provided in the cutting mechanism portion A 1 , are symmetrically arranged, and the guide wheels 11 and A taper shape in which guide rails 13 and 13 to which 11 is driven are provided along the traveling direction of both cutting traveling bodies A and A, and a traveling operation portion B that separates both cutting traveling bodies A and A at appropriate intervals is provided. By using the metal thin plate cutting machine, the tapered metal thin plate P having curved inclined sides
t can be accurately shaped, and secondly, the cutting direction can be made to coincide with the tangential direction of the marking line k.
【００３５】即ち、ベース部材９は、直線走行のみ可能
としており、該ベース部材９上で切断機構部Ａ1 は旋回
自在としている。また、切断機構部Ａ1 は、ガイド輪１
１がガイドレール１３に従動することで、ガイドレール
１３の長手方向の形状に従って切断機構部Ａ1 もベース
部材９上で角度を変化させながら移動することができる
ものである。このように切断走行体Ａは、切断機構部Ａ
1 が前記ガイドレール１３を介してベース部材９上で適
宜に角度を変化し、ベース部材９と切断機構部Ａ1 とが
移動するので、上部シヤーロール２と下部シヤーロール
３とによる切断方向も同様に変化する。That is, the base member 9 is only capable of running straight, and the cutting mechanism A 1 is rotatable on the base member 9. Further, the cutting mechanism section A 1 has a guide wheel 1
By the 1 following the guide rail 13, the cutting mechanism A 1 can also move on the base member 9 while changing the angle according to the shape of the guide rail 13 in the longitudinal direction. As described above, the cutting traveling body A has the cutting mechanism section A.
Since 1 changes the angle appropriately on the base member 9 via the guide rail 13 and the base member 9 and the cutting mechanism portion A 1 move, the cutting direction by the upper shear roll 2 and the lower shear roll 3 is also the same. Change.
【００３６】これにより、金属薄板原材Ｐｍに印された
ケガキ線ｋの各地点の接線に上部シヤーロール２と下部
シヤーロール３とにより切断方向を常時略一致させるこ
とができ、金属薄板原材Ｐｍに対して良好且つ綺麗な切
断を行うことができる。そして、走行操作部Ｂにより両
切断走行体Ａ，Ａは、左右対称的に移動させることがで
きるもので、これによって切断成形されるテーパー形状
金属薄板Ｐｔの湾曲状の両斜辺は極めて性格な左右対称
性を有するものにできる。As a result, the upper shear roll 2 and the lower shear roll 3 can always make the cutting direction substantially coincide with the tangent line of each marking line k marked on the metal thin plate raw material Pm. Good and clean cutting can be performed. Both cutting traveling bodies A, A can be moved symmetrically by the traveling operation part B, and the curved both oblique sides of the tapered metal thin plate Pt cut and formed by this are extremely right and left. It can have symmetry.
【００３７】次に、請求項３の発明は、請求項１又は請
求項２において、前記上部シヤーロール２と下部シヤー
ロール３はカサ歯車機構部７を介して駆動し、前記切断
機構部Ａ1 は、前記カサ歯車機構部７を駆動する駆動軸
１０をベース部材９上に対する旋回中心としてなるテー
パー形状金属薄板の切断機としたことにより、構造を簡
素化し、且つ切断機構部Ａ1 がベース部材９上で角度を
変化するときでも駆動部は確実に作動させることができ
る。Next, the invention of claim 3 is the same as claim 1 or claim 2, wherein the upper shear roll 2 and the lower shear roll 3 are driven via a bevel gear mechanism portion 7, and the cutting mechanism portion A 1 is The drive shaft 10 for driving the bevel gear mechanism portion 7 is a cutting machine for a tapered thin metal plate serving as a center of rotation with respect to the base member 9, so that the structure is simplified and the cutting mechanism portion A 1 is provided on the base member 9. Even when the angle is changed with, the drive unit can be reliably operated.
【００３８】即ち、上部シヤーロール２及び下部シヤー
ロール３を駆動するためのカサ歯車機構部７の駆動軸１
０をベース部材９上に対する切断機構部Ａ1 の旋回中心
軸としたものであり、駆動構造と旋回構造とを同一の部
材にて兼用することができるものである。それゆえに、
別の構造体からなる旋回中心部を設ける必要がなく、構
造を簡素化させることができるものである。さらに、カ
サ歯車機構部７に直結した駆動軸１０を旋回中心として
いることによりカサ歯車機構部７の噛み合い状態は、切
断機構部Ａ1 がベース部材９上を旋回することにおいて
も常時良好な状態に維持することができ、作動の確実
性，耐久性等を向上させることができる。That is, the drive shaft 1 of the bevel gear mechanism portion 7 for driving the upper shear roll 2 and the lower shear roll 3.
0 is used as the turning center axis of the cutting mechanism A 1 with respect to the base member 9, and the drive structure and the turning structure can be used by the same member. Hence,
It is possible to simplify the structure without providing a turning center portion made of another structure. Furthermore, since the drive shaft 10 directly connected to the bevel gear mechanism portion 7 is used as the center of rotation, the meshing state of the bevel gear mechanism portion 7 is always in a good state even when the cutting mechanism portion A 1 revolves on the base member 9. Can be maintained, and the reliability of operation and durability can be improved.
【図１】本発明を示す平面図FIG. 1 is a plan view showing the present invention.
【図２】切断走行体，ガイドレール，走行操作部等の構
成を示す平面図FIG. 2 is a plan view showing a configuration of a cutting traveling body, a guide rail, a traveling operation unit, etc.
【図３】切断走行体の斜視図FIG. 3 is a perspective view of a cutting traveling body.
【図４】本発明の要部の略示斜視図FIG. 4 is a schematic perspective view of an essential part of the present invention.
【図５】（Ａ）は本発明の要部縦断側面図 （Ｂ）は本発明のカサ歯車機構部を示す断面図FIG. 5A is a vertical cross-sectional side view of an essential part of the present invention, and FIG. 5B is a sectional view showing a bevel gear mechanism part of the present invention.
【図６】（Ａ）は切断走行体による切断の初期状態を示
す平面図 （Ｂ）は切断走行体による切断している状態を示す平面
図 （Ｃ）は切断走行体による切断が略終了する状態を示す
平面図FIG. 6A is a plan view showing an initial state of cutting by the cutting traveling body, FIG. 6B is a plan view showing a state in which the cutting traveling body is cutting, and FIG. Plan view showing the state
【図７】本発明に搬送部によって金属薄板原材を送り込
む状態を示す略示平面図FIG. 7 is a schematic plan view showing a state in which a metal thin plate raw material is fed into the present invention by a carrying section.
【図８】（Ａ）は切断走行体の平面図 （Ｂ）は金属薄板原材にケガキ線を印し、その外側を不
要として図示した状態の平面図FIG. 8A is a plan view of a cutting traveling body, and FIG. 8B is a plan view of a state in which a marking line is marked on a metal thin plate raw material, and the outer side is unnecessary.
【図９】（Ａ）は二方向の湾曲状レール部を有する実施
形態のガイドレールを備えた本発明の要部平面図 （Ｂ）は本発明によって楕円形状のテーパー形状金属薄
板を成形する状態を示す略示平面図FIG. 9A is a plan view of a main portion of the present invention including the guide rail of the embodiment having a curved rail portion in two directions, and FIG. 9B is a state in which an elliptical tapered metal thin plate is formed according to the present invention. Schematic plan view showing
【図１０】（Ａ）はガイドレール部を備えていない実施
形態の切断走行体の平面図 （Ｂ）は要部断面図FIG. 10A is a plan view of a cutting traveling body of an embodiment having no guide rail portion, and FIG.
【図１１】金属薄板原材とテーパー形状金属薄板を示す
斜視図FIG. 11 is a perspective view showing a metal thin plate raw material and a tapered metal thin plate.
Ａ…切断走行体 Ａ1 …切断機構部 ２…上部シヤーロール ３…下部シヤーロール ７…カサ歯車機構部 ９…ベース部材 １１…ガイド輪 １３…ガイドレール Ｂ…走行操作部 ２３…固定するロック体A ... cut running body A 1 ... cutting mechanism unit 2 ... upper Shiyaroru 3 ... lower Shiyaroru 7 ... bevel gear mechanism 9 ... base member 11 ... guide wheels 13 ... guide rail B ... traveling operation section 23 ... lock member for fixing
Claims (3)
ルと略接触した下部シヤーロールとを有する切断機構部
と，該切断機構部を旋回自在に設け且つ直線走行のみ可
能なベース部材と，前記切断機構部をベース部材に対し
て適宜に固定するロック体とからなる切断走行体を左右
対称に配置し、両切断走行体を適宜の間隔に離間させる
走行操作部を設けてなることを特徴としたテーパー形状
金属薄板の切断機。1. A cutting mechanism portion having an upper shear roll and a lower shear roll which is substantially in contact with the upper shear roll, a base member provided with the cutting mechanism portion so as to be rotatable and capable of only straight traveling, and the cutting mechanism portion. A taper-shaped metal characterized by arranging a cutting traveling body composed of a lock body that is appropriately fixed to a base member symmetrically, and providing a traveling operation portion that separates both cutting traveling bodies at appropriate intervals. Thin plate cutting machine.
ルと略接触した下部シヤーロールとを有する切断機構部
と，該切断機構部を旋回自在に設け且つ直線走行のみ可
能なベース部材と，前記切断機構部に設けたガイド輪と
からなる切断走行体を左右対称に配置し、前記ガイド輪
が従動するガイドレールを両切断走行体の走行方向に沿
って設け、且つ両切断走行体を適宜の間隔に離間させる
走行操作部を設けてなることを特徴としたテーパー形状
金属薄板の切断機。2. A cutting mechanism portion having an upper shear roll and a lower shear roll substantially in contact with the upper shear roll, a base member provided with the cutting mechanism portion so as to be rotatable and capable of only straight traveling, and the cutting mechanism portion. The cutting traveling bodies including the provided guide wheels are symmetrically arranged, the guide rails to which the guide wheels are driven are provided along the traveling direction of the both cutting traveling bodies, and the both cutting traveling bodies are separated at appropriate intervals. A taper-shaped thin metal sheet cutting machine characterized by being provided with a traveling operation section.
部シヤーロールと下部シヤーロールはカサ歯車機構部を
介して駆動し、前記切断機構部は、前記カサ歯車機構部
を駆動する駆動軸をベース部材上に対する旋回中心とし
てなることを特徴としたテーパー形状金属薄板の切断
機。3. The upper shear roll and the lower shear roll are driven via a bevel gear mechanism portion, and the cutting mechanism portion is provided with a drive shaft for driving the bevel gear mechanism portion as a base member according to claim 1 or 2. A taper-shaped thin metal sheet cutting machine, which serves as the center of rotation for the top.
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|---|---|---|---|
| JP28751595A JP3326060B2 (en) | 1995-11-06 | 1995-11-06 | Tapered metal sheet cutting machine |
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| JPH09131611A true JPH09131611A (en) | 1997-05-20 |
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1995
- 1995-11-06 JP JP28751595A patent/JP3326060B2/en not_active Expired - Fee Related
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