JPH09123308A - Molding machine for rubber-coated roller - Google Patents
Molding machine for rubber-coated rollerInfo
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Landscapes
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム被覆ローラの
成形装置に係わり、特に電子複写機の定着ローラ等に使
用されるゴム被覆ローラの成形装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rubber-covered roller molding apparatus, and more particularly to a rubber-covered roller molding apparatus used as a fixing roller or the like of an electronic copying machine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、電子複写機の熱定着部に使用
されるヒートローラのようなゴム被覆ローラを製造する
には、金型内に金属またはプラスチック製のローラ芯軸
を挿入配置し、ローラ芯軸と金型内周との間に未加硫の
液状ゴムを注入充填した後、未加硫ゴムを加硫成形する
方法が採られている。2. Description of the Related Art Conventionally, in order to manufacture a rubber-coated roller such as a heat roller used in a heat fixing portion of an electronic copying machine, a metal or plastic roller core shaft is inserted and arranged in a mold. A method is used in which unvulcanized liquid rubber is injected and filled between the roller core shaft and the inner circumference of the mold, and then the unvulcanized rubber is vulcanized and molded.
【０００３】金型内に注入充填されたゴムによる内圧Ｐ
としては、充填時点での充填圧Ｐ1と、加硫時の熱膨脹
圧Ｐ2 とがあり、図５に示すように、時間の経過ととも
にＰ1 からＰ2 へと変化する。そして、このような金型
内のゴム内圧Ｐが低いと、加硫が不十分となり、得られ
るゴム被覆の硬さやモジュラスが低くなるばかりでな
く、ゴム被覆とローラ芯軸との接着力が低下する原因と
なる。また、ゴムの内圧Ｐにバラつきがあると、ゴム被
覆の外径や表面粗さにバラつきが生じる。Internal pressure P due to rubber injected and filled in the mold
There are a filling pressure P 1 at the time of filling and a thermal expansion pressure P 2 at the time of vulcanization, which changes from P 1 to P 2 with the passage of time as shown in FIG. When the rubber internal pressure P in such a mold is low, vulcanization becomes insufficient, and not only the hardness and modulus of the obtained rubber coating decrease but also the adhesive force between the rubber coating and the roller core shaft decreases. Cause Further, if the internal pressure P of the rubber varies, the outer diameter and surface roughness of the rubber coating also vary.
【０００４】したがって、金型内のゴム内圧Ｐを一定値
以上としかつバラつきを最少限に抑えることが必要とさ
れ、そのために従来から、液状ゴムを金型内に注入充填
した後注入孔等を閉塞し金型内を封止するように構成し
た種々の成形装置が考えられている。すなわち、図６に
示す成形装置においては、円筒状の成形金型１の両端に
それぞれ固着されたサイドキャップ２とローラ芯軸３と
の間に、それぞれゴムリング４が介挿され、注入ノズル
５により、サイドキャップ２の軸受け孔６に設けられた
注入孔７を通して、金型キャビティ内に液状ゴム８が注
入充填された後、ゴムリング４により注入孔７等の開口
部が閉塞され封止されるようになっている。なお、注入
時には、液状ゴム８の注入圧によりゴムリング４が圧縮
されて、サイドキャップ２との間に隙間が生じ、注入路
が形成される。Therefore, it is necessary to keep the rubber internal pressure P in the mold above a certain value and to suppress the variation to a minimum. For that reason, conventionally, after the liquid rubber is injected into the mold, an injection hole or the like is formed. Various molding apparatuses configured to close and seal the inside of the mold have been considered. That is, in the molding apparatus shown in FIG. 6, the rubber rings 4 are respectively inserted between the side caps 2 and the roller core shafts 3 fixed to both ends of the cylindrical molding die 1, and the injection nozzle 5 is provided. Thus, after the liquid rubber 8 is injected and filled in the mold cavity through the injection hole 7 provided in the bearing hole 6 of the side cap 2, the opening of the injection hole 7 and the like is closed and sealed by the rubber ring 4. It has become so. At the time of injection, the rubber ring 4 is compressed by the injection pressure of the liquid rubber 8 and a gap is created between the rubber ring 4 and the side cap 2 to form an injection path.
【０００５】また、図７に示す成形装置においては、サ
イドキャップ２に設けられた液状ゴムの注入孔７および
オーバーフロー孔９の外側開口部に、それぞれボール状
等の封止弁１０がスプリング１１により押圧付勢された
状態で配置されており、液状ゴム８が金型キャビティ内
に注入充填された後、封止弁１０により注入孔７および
オーバーフロー孔９が封止されるようになっている。Further, in the molding apparatus shown in FIG. 7, a ball-shaped sealing valve 10 is provided by a spring 11 in the outer openings of the liquid rubber injection hole 7 and the overflow hole 9 provided in the side cap 2. It is arranged so as to be pressed and biased, and after the liquid rubber 8 is injected and filled in the mold cavity, the injection hole 7 and the overflow hole 9 are sealed by the sealing valve 10.
【０００６】さらに、図８に示す成形装置においては、
液状ゴムの注入孔７およびオーバーフロー孔９に、 0.2
〜 0.5mmの隙間（ゲート）１２がそれぞれ設けられてい
る。そして、液状ゴム８がゲート１２を通過する際に発
生する摩擦熱により、液状ゴム８が半加硫状態となり、
この半加硫されたゴムでゲート１２が閉塞されるように
なっている。Further, in the molding apparatus shown in FIG.
Liquid rubber injection hole 7 and overflow hole 9
A gap (gate) 12 of up to 0.5 mm is provided. Then, the friction heat generated when the liquid rubber 8 passes through the gate 12 causes the liquid rubber 8 to be in a semi-vulcanized state,
The gate 12 is closed by the semi-vulcanized rubber.
【０００７】またさらに、図９に示す成形装置において
は、サイドキャップ２に設けられた注入孔７およびオー
バーフロー孔９の外側に、これらに対応する位置にそれ
ぞれ開口部を有する封止押え板１３がそれぞれ設けられ
ており、図１０に示すように、封止押え板１３を回して
開口部の位置をずらすことで、注入孔７およびオーバー
フロー孔９を閉塞するようになっている。Further, in the molding apparatus shown in FIG. 9, a sealing holding plate 13 having openings at positions corresponding to these is provided outside the injection hole 7 and the overflow hole 9 provided in the side cap 2. Each of them is provided, and as shown in FIG. 10, the injection hole 7 and the overflow hole 9 are closed by rotating the sealing pressing plate 13 to shift the position of the opening.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の成形装置のうちで、図６に示すゴムリング４により注
入孔７等を封止するように構成された装置においては、
液状ゴム８注入の際のゴムリング４の圧縮量に限界があ
るため、液状ゴム８の注入に時間がかかり生産性に劣る
ばかりでなく、ゴムリング４に永久変形が生じるため、
ゴム内圧Ｐの変動が大きくなるという欠点があった。ま
た、ゴムリング４に液状ゴム８が接着しやすいため、成
形されたローラを金型から抜脱する際に、ゴム被覆が欠
けたり変形したりするおそれがあった。さらに、金型か
ら抜脱した後、ゴムリング４が嵌め込まれたゴム被覆の
両端部（サイド部）を切除する必要があり、ゴム材料の
ロス分が多かった。またさらに、熱加硫タイプ（熱硬化
型）の液状シリコーンゴムのように加硫温度が高い（ 1
00〜 160℃）液状ゴムでは、ゴムリング４の構成材料と
して、フッ素ゴムやフロロシリコーンゴムのような耐熱
性が高く高価な材料を使用しなければならないため、コ
ストが高くつくという問題があった。However, among these molding apparatuses, in the apparatus configured to seal the injection hole 7 and the like by the rubber ring 4 shown in FIG. 6,
Since the amount of compression of the rubber ring 4 at the time of injecting the liquid rubber 8 is limited, it takes time to inject the liquid rubber 8 and the productivity is deteriorated, and the rubber ring 4 is permanently deformed.
There is a drawback that the fluctuation of the rubber internal pressure P becomes large. Further, since the liquid rubber 8 is easily adhered to the rubber ring 4, the rubber coating may be chipped or deformed when the molded roller is removed from the mold. Furthermore, after removing from the mold, it is necessary to cut off both end portions (side portions) of the rubber coating in which the rubber ring 4 is fitted, so that a large amount of rubber material is lost. Furthermore, the vulcanization temperature is higher than that of liquid silicone rubber of thermal vulcanization type (thermosetting type) (1
(00-160 ° C) In the liquid rubber, there is a problem that the cost is high because an expensive material having high heat resistance such as fluororubber or fluorosilicone rubber has to be used as a constituent material of the rubber ring 4. .
【０００９】また、図７に示すように、スプリング１１
により押圧付勢されたボール状封止弁１０により注入孔
７を封止するように構成された成形装置においては、成
形金型１の構造が複雑となり、取扱いが難しいばかりで
なく製作費が高価になっていた。また、ゴム内圧Ｐの変
動やバラつきが大きく、ゴム材料のロス分も多いという
問題欠点があった。Further, as shown in FIG. 7, the spring 11
In the molding apparatus configured to seal the injection hole 7 by the ball-shaped sealing valve 10 that is pressed and urged by, the structure of the molding die 1 becomes complicated and the handling is difficult and the manufacturing cost is high. It was. In addition, there is a problem that the internal pressure P of the rubber largely fluctuates and fluctuates, and the loss of the rubber material is large.
【００１０】さらに、図８に示す成形装置においては、
液状ゴム８の注入速度が制限され、生産性に劣るばかり
でなく、ゲート１２が磨耗しやすく、ゲート１２の磨耗
によりゴム内圧Ｐの変動やバラつきが大きくなるという
問題があった。Further, in the molding apparatus shown in FIG.
There is a problem that the injection speed of the liquid rubber 8 is limited, the productivity is poor, the gate 12 is easily worn, and the wear of the gate 12 causes large fluctuations and variations in the rubber internal pressure P.
【００１１】またさらに、図９に示す成形装置では、サ
イドキャップ２と封止押え板１３との間に隙間が発生し
やすく、ゴム内圧Ｐの変動やバラつきが大きいばかりで
なく、ゴム材料のロス分が多かった。特に液状ゴム８の
粘度が低い場合には、ゴム漏れが発生しやすく、ゴム内
圧Ｐの変動が大きくなるという問題があった。Further, in the molding apparatus shown in FIG. 9, a gap is apt to occur between the side cap 2 and the sealing and pressing plate 13, so that not only fluctuations and variations in the rubber internal pressure P are great, but also loss of rubber material. There was much. In particular, when the viscosity of the liquid rubber 8 is low, there is a problem that rubber leakage easily occurs and the fluctuation of the rubber internal pressure P becomes large.
【００１２】本発明はこれらの問題を解決するためにな
されたもので、液状ゴムの注入後成形金型内がしっかり
と封止されてゴム圧力が保持され、安定した良好な品質
のゴム被覆ローラを成形することができるゴム被覆ロー
ラの成形装置を提供することを目的とする。The present invention has been made to solve these problems, and after injection of the liquid rubber, the inside of the molding die is tightly sealed and the rubber pressure is held, and a stable and good quality rubber-coated roller is provided. An object of the present invention is to provide a molding device for a rubber-covered roller capable of molding.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】本発明のゴム被覆ローラ
の成形装置は、円柱状成形部を有する型部の両端に、中
心部にローラ芯軸のジャーナルを支承する軸受け部を有
し、かつ液状ゴムの注入孔あるいはオーバーフロー孔が
設けられた一対の芯軸保持用キャップ部を、それぞれ設
けたゴム被覆ローラの成形装置において、反発復元性を
有するシートを、前記液状ゴムの注入孔およびオーバー
フロー孔の前記成形部内への開口部に内接するようにそ
れぞれ配置し、前記成形部内に注入充填された液状ゴム
の内圧により、前記シートが前記注入孔およびオーバー
フロー孔の開口部をそれぞれ閉塞するように構成したこ
とを特徴とする。A rubber-covered roller molding apparatus according to the present invention has a bearing portion for supporting a journal of a roller core shaft in a central portion at both ends of a mold portion having a cylindrical molding portion, and In a molding device for a rubber covered roller, each of which is provided with a pair of core shaft holding cap portions provided with a liquid rubber injection hole or an overflow hole, a sheet having a resilience restoration property is provided with the liquid rubber injection hole and the overflow hole. Are arranged so as to be inscribed in the openings into the molding portion, and the sheet is configured to close the openings of the injection hole and the overflow hole by the internal pressure of the liquid rubber injected and filled in the molding portion. It is characterized by having done.
【００１４】本発明において、反発復元性を有するシー
トとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミ
ド、ポリエステル、ポリアセタール、フッ素樹脂のよう
な硬質樹脂からなるフィルム、合成紙にパラフィンやシ
リコーン油等の離型性材料を複合した離型紙、あるいは
合成紙と前記樹脂フィルムとをラミネートした複合紙等
を使用することができる。さらに、薄いゴムシート（例
えば厚さ 6mm以下）やステンレス、真鍮のような錆びな
い金属からなるシート（例えば厚さ 0.3mm以下）等も使
用することができる。In the present invention, as the sheet having resilience and resilience, a film made of a hard resin such as polyethylene, polypropylene, polyamide, polyester, polyacetal or fluororesin, synthetic paper and a release material such as paraffin or silicone oil are used. It is possible to use a release paper in which the above are combined, or a composite paper in which a synthetic paper and the above resin film are laminated. Furthermore, a thin rubber sheet (for example, a thickness of 6 mm or less) or a sheet made of non-rusting metal such as stainless steel or brass (for example, a thickness of 0.3 mm or less) can be used.
【００１５】これらのシートはいずれも十分な反発復元
性を有しており、成形すべきローラ外径や液状ゴムの種
類等に応じて、（φｄ×ｎ数）×Ａ×Ｂ×ｔの値を適宜
に選定して使用することができる。なお、これらの記号
は φｄ；注入孔またはオーバーフロー孔の直径 ｎ；注入孔またはオーバーフロー孔の数 Ａ；ローラ芯軸の外周からシートの周端部までの長さ Ｂ；ローラ芯軸の外周から孔の中心までの距離 ｔ；シートの厚さ をそれぞれ示している。All of these sheets have sufficient resilience and resilience, and the value of (φd × n number) × A × B × t is set according to the outer diameter of the roller to be molded and the type of liquid rubber. Can be appropriately selected and used. These symbols are φd; diameter of injection hole or overflow hole n; number of injection hole or overflow hole A; length from outer periphery of roller core shaft to peripheral edge of sheet B; hole from outer periphery of roller core shaft Distance to the center of the sheet; t; thickness of the sheet, respectively.
【００１６】本発明の成形装置においては、液状ゴムの
注入孔およびオーバーフロー孔の金型成形部内への開口
部の内側に、反発復元性を有するシートがそれぞれ前記
開口部に内接するように配置され、液状ゴムが成形部内
へ注入充填された後この液状ゴムの内圧により、シート
が注入孔およびオーバーフロー孔の開口部をそれぞれ閉
塞し封止するようになっているので、成形部内に注入充
填された液状ゴムの圧力（内圧）が、大きく変動したり
バラついたりすることなく保持され、安定した良好な品
質のゴム被覆が成形される。また、このようにローラ芯
軸の端部と芯軸保持用キャップ部との間に介挿されたシ
ートにより、キャップ部の中心部に設けられた軸受け部
が内側から封止されているので、ローラ芯軸のジャーナ
ル周囲に液状ゴムが流入することがない。In the molding apparatus of the present invention, the sheets having the resilience and resilience are arranged inside the openings of the liquid rubber injection hole and the overflow hole into the mold molding portion so as to be inscribed in the openings. After the liquid rubber is injected and filled into the molding portion, the sheet is designed to close and seal the openings of the injection hole and the overflow hole by the internal pressure of the liquid rubber. The pressure (internal pressure) of the liquid rubber is maintained without largely fluctuating or fluctuating, and a stable and good-quality rubber coating is molded. Since the bearing portion provided in the central portion of the cap portion is sealed from the inside by the sheet thus inserted between the end portion of the roller core shaft and the core shaft holding cap portion, Liquid rubber does not flow around the journal of the roller core shaft.
【００１７】なお、液状ゴムの注入の際には、注入孔を
通して液状ゴムを適当な速度で（ゆっくり）注入するこ
とにより、シートが注入圧に押されて変形し、シートと
注入孔との間に適当な隙間が生じるので、液状ゴムの注
入路およびオーバーフロー路が十分に確保される。When injecting the liquid rubber, by injecting the liquid rubber through the injection hole at an appropriate speed (slowly), the sheet is pressed by the injection pressure to be deformed, and the sheet is injected between the sheet and the injection hole. Since an appropriate gap is formed in the liquid rubber, a liquid rubber injection path and an overflow path are sufficiently secured.
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
いて説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１９】図１は、本発明に係わるゴム被覆ローラの
成形装置の一実施例を示す縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of a rubber-coated roller forming apparatus according to the present invention.
【００２０】図において、符号１４は円柱状の成形部を
有する成形型部を示し、この成形型部１４の両端部に、
一対のサイドキャップ部１５ａ、１５ｂがそれぞれ配置
され、サイドキャップ部１５ａ、１５ｂの側部内周面に
設けられたねじ部を成形型部１４の外周面のねじ部に螺
合させることにより固着されている。そして、各々のサ
イドキャップ部１５ａ、１５ｂの中心部には、軸受け孔
１６ａ、１６ｂが貫通して設けられ、これらの軸受け孔
１６ａ、１６ｂにローラ芯軸１７のジャーナル１７ａ、
１７ｂを挿嵌して支承させることで、ローラ芯軸１７が
成形部内に同心的に保持されるようになっている。ま
た、これらのサイドキャップ部のうちで、下側のサイド
キャップ部１５ａには液状ゴムの注入孔１８が、上側の
サイドキャップ部１５ｂには液状ゴムのオーバーフロー
孔１９がそれぞれ設けられ、注入孔１８の外側開口部に
は注入ノズル２０が挿嵌されるようになっている。さら
に、成形部内に配置されたローラ芯軸１７の両端面とサ
イドキャップ部１５ａ、１５ｂとの間には、反発復元性
を有する円盤状のシート２１が、液状ゴムの注入孔１８
の開口部およびオーバーフロー孔１９の開口部にそれぞ
れ内接するように介挿配置されている。In the figure, reference numeral 14 indicates a molding die portion having a cylindrical molding portion, and both end portions of this molding die portion 14 are
A pair of side cap portions 15a, 15b are respectively arranged, and are fixed by screwing a screw portion provided on the side inner peripheral surface of the side cap portions 15a, 15b into a screw portion on the outer peripheral surface of the molding die portion 14. There is. Bearing holes 16a and 16b are provided so as to penetrate through the center portions of the side cap portions 15a and 15b, and the journals 17a of the roller core shaft 17 are provided in the bearing holes 16a and 16b.
By inserting and supporting 17b, the roller core shaft 17 is concentrically held in the molding portion. Further, among these side cap portions, a liquid rubber injection hole 18 is provided in the lower side cap portion 15a, and a liquid rubber overflow hole 19 is provided in the upper side cap portion 15b. The injection nozzle 20 is fitted in the outer opening of the. Further, a disc-shaped sheet 21 having resilience and resilience is provided between the end surfaces of the roller core shaft 17 arranged in the molding portion and the side cap portions 15a and 15b.
And an opening portion of the overflow hole 19 are inscribed and inscribed.
【００２１】このような構造の実施例の装置を用いてゴ
ム被覆ローラを成形するには、まずローラ芯軸１７の両
端のジャーナル１７ａ、１７ｂをサイドキャップ部１５
ａ、１５ｂの軸受け孔１６ａ、１６ｂにそれぞれ挿嵌
し、ローラ芯軸１７を成形型部１４の成形部内に装着し
た後、液状ゴム２２を注入ノズル２０の先端から供給
し、これを注入孔１８から成形部内に注入する。このと
き、図２に示すように、液状ゴム２２を注入孔１８を通
してゆっくり注入することにより、注入孔１８およびオ
ーバーフロー孔１９の開口部に内接するように配置され
た円盤状のシート２１を、液状ゴム２２の注入圧により
変形させて隙間を生じさせ、液状ゴムの注入路およびオ
ーバーフロー路が十分に確保されるようにする。こうし
て、適当な注入速度で液状ゴム２２の注入が行なわれ
る。In order to mold a rubber covered roller using the apparatus of the embodiment having such a structure, first, the journals 17a and 17b at both ends of the roller core shaft 17 are attached to the side cap portion 15.
After inserting the roller core shaft 17 into the molding part of the molding die part 14 by inserting the roller core shaft 17 into the bearing holes 16a and 16b of the a and 15b, respectively, the liquid rubber 22 is supplied from the tip of the injection nozzle 20 and the injection hole 18 is supplied. Pour into the molding part. At this time, as shown in FIG. 2, by slowly injecting the liquid rubber 22 through the injection hole 18, the disc-shaped sheet 21 disposed so as to be inscribed in the opening portions of the injection hole 18 and the overflow hole 19 is liquid. The rubber 22 is deformed by the injection pressure of the rubber 22 to form a gap, so that the liquid rubber injection path and the overflow path are sufficiently secured. Thus, the liquid rubber 22 is injected at an appropriate injection speed.
【００２２】このようにして液状ゴム２２の注入充填が
完了した後は、図３に示すように、成形部内に充填され
た液状ゴム２２の内圧（充填圧Ｐ1 ）により、各々のシ
ート２１が押圧される。また、シート２１はそれ自体の
反発復元性により元の形状、状態に戻るので、シート２
１が注入孔１８およびオーバーフロー孔１９の開口部を
それぞれ閉塞し内部を封止する。さらに、その後の加硫
工程においては、シート２１が前記充填圧Ｐ1 より大き
い液状ゴムの内圧（熱膨脹圧Ｐ2 ）により押され、注入
孔１８およびオーバーフロー孔１９をより強固に封止す
る。After the injection and filling of the liquid rubber 22 is completed in this way, as shown in FIG. 3, the internal pressure of the liquid rubber 22 filled in the molding portion (filling pressure P 1 ) causes each of the sheets 21 to be separated. Pressed. Further, the sheet 21 returns to the original shape and state due to the resilience and resilience of the sheet 21 itself.
1 closes the openings of the injection hole 18 and the overflow hole 19 to seal the inside. Further, in the subsequent vulcanization step, the sheet 21 is pressed by the internal pressure (thermal expansion pressure P 2 ) of the liquid rubber which is higher than the filling pressure P 1 to more firmly seal the injection hole 18 and the overflow hole 19.
【００２３】したがって、液状ゴム２２の注入充填から
加硫の成形工程において、成形部内の液状ゴム２２の圧
力（内圧）がバラつくことがなく保持され、安定した良
好な品質のゴム被覆が成形される。また、シート２１が
ローラ芯軸１７の端部と対応するサイドキャップ部１５
ａ、１５ｂとの間にそれぞれ介挿され、これらのシート
２１によりサイドキャップ部１５ａ、１５ｂの軸受け孔
１６ａ、１６ｂが内側から封止されているので、ローラ
芯軸１７のジャーナル１７ａ、１７ｂ周囲への液状ゴム
２２の流入がなく、良好な品質のゴム被覆ローラが得ら
れる。Therefore, in the molding process from injection filling of the liquid rubber 22 to vulcanization, the pressure (internal pressure) of the liquid rubber 22 in the molding portion is maintained without variation, and a stable and good-quality rubber coating is molded. It Further, the sheet 21 has the side cap portion 15 corresponding to the end portion of the roller core shaft 17.
Since the bearing holes 16a and 16b of the side cap portions 15a and 15b are respectively sealed from the inside by being inserted between the shafts a and 15b, the bearings 16a and 16b of the side cap portions 15a and 15b are moved to the periphery of the journals 17a and 17b of the roller core shaft 17. There is no inflow of the liquid rubber 22, and a rubber-coated roller of good quality can be obtained.
【００２４】次に、このような実施例の装置を使用し
て、ゴム被覆ローラを成形した具体例について説明す
る。Next, a concrete example of molding a rubber-covered roller using the apparatus of such an embodiment will be described.
【００２５】具体例１ 図４に示す成形装置において、注入孔のφｄ×ｎ＝ 1.6
mm× 8個、オーバーフロー孔のφｄ×ｎ＝ 1.6mm× 1
個、Ｂ＝2.75mmとするとともに、Ａ＝ 5.5mm、ｔ＝0.25
mmの 6,6ナイロンからなるシートを配置して、外径φ12
mmのローラ芯軸の外周に熱硬化型シリコーンゴムを注入
した後、 130℃×20分の条件で加熱加硫し、ローラ外径
φ25mm、ゴム面長 320mm、ゴム硬さ15度（ｃ）のゴム被
覆ローラを得た。Concrete Example 1 In the molding apparatus shown in FIG. 4, φd × n = 1.6 of the injection hole.
mm × 8, overflow hole φd × n = 1.6mm × 1
Individual, B = 2.75 mm, A = 5.5 mm, t = 0.25
A sheet made of 6,6 mm nylon is placed and the outer diameter is φ12.
After injecting thermosetting silicone rubber into the outer circumference of the roller core shaft of mm, heat vulcanize it under the condition of 130 ° C x 20 minutes, roller outer diameter φ25mm, rubber surface length 320mm, rubber hardness 15 degrees (c). A rubber coated roller was obtained.
【００２６】具体例２ 図４に示す成形装置において、注入孔のφｄ×ｎ＝ 2.2
mm× 6個、オーバーフロー孔のφｄ×ｎ＝ 2.2mm× 1
個、Ｂ＝ 6mmとするとともに、Ａ＝10mm、ｔ＝ 0.2mmの
ＰＦＡ（ポリフォルムアルデヒド：ポリアセタール樹脂
の１種）からなるシートを配置して、外径φ16mmのロー
ラ芯軸の外周に熱硬化型シリコーンゴムを注入した後、
140℃×20分の条件で加熱加硫し、ローラ外径φ40mm、
ゴム面長 330mm、ゴム硬さ22度（ｃ）のゴム被覆ローラ
を得た。Concrete Example 2 In the molding apparatus shown in FIG. 4, φd × n = 2.2 of the injection hole.
mm × 6, overflow hole φd × n = 2.2mm × 1
A sheet made of PFA (polyform aldehyde: a kind of polyacetal resin) with A = 10 mm and t = 0.2 mm is arranged while setting B = 6 mm and thermosetting on the outer circumference of the roller core shaft with an outer diameter of φ16 mm. After injecting mold silicone rubber,
Heat vulcanized under conditions of 140 ° C x 20 minutes, roller outer diameter φ40mm,
A rubber-coated roller having a rubber surface length of 330 mm and a rubber hardness of 22 degrees (c) was obtained.
【００２７】以上の具体例１、２で得られたゴム被覆ロ
ーラは、いずれもバラつきの少ないゴム硬さと、ゴム面
長に亘って一定のゴム外径を有し、ローラ芯軸のジャー
ナル周りにゴムの付着が全く見られず、サイドカットが
不要であった。また、封止に使用したシートとシリコー
ンゴム被覆との間に接着が見られず、ゴム被覆の端面に
欠け等がなく、外観が優れていた。Each of the rubber-coated rollers obtained in the above specific examples 1 and 2 has a rubber hardness with little variation and a constant rubber outer diameter over the length of the rubber surface, and is provided around the journal of the roller core shaft. No rubber adhesion was observed, and no side cut was necessary. Further, no adhesion was observed between the sheet used for sealing and the silicone rubber coating, and the rubber coating had no chipping on the end face, and the appearance was excellent.
【００２８】[0028]
【発明の効果】以上説明したように本発明の装置によれ
ば、ゴム硬さとゴム外径にバラつきがなく、安定した良
好な品質を有するゴム被覆ローラを成形することができ
る。As described above, according to the apparatus of the present invention, it is possible to mold a rubber-covered roller having stable and good quality without variation in rubber hardness and rubber outer diameter.
【００２９】またこうして得られたローラは、芯軸のジ
ャーナル周りにゴムの付着が見られず、さらにゴム被覆
の端面に欠け等もなく、外観が良好である。Further, the roller thus obtained has a good appearance, with no rubber adhering around the journal of the core shaft, and no damage on the end surface of the rubber coating.
【００３０】さらに、使用する型の構造が単純で、製作
費用がかからず取り扱いがしやすいうえに、封止用のフ
ィルムが安価で繰り返し使用することができる。Furthermore, the structure of the mold used is simple, the manufacturing cost is low, the handling is easy, and the sealing film is inexpensive and can be repeatedly used.
【００３１】またさらに、本発明の装置を使用してゴム
被覆をプレ成形した後は、縦横方向を問わずそのままラ
ンダムに加熱炉等の中に入れて加硫を行なうことができ
るので、生産性が高く、かつ付帯設備に要する費用を大
幅に低減することができる。Furthermore, after the rubber coating is preformed by using the apparatus of the present invention, the rubber coating can be randomly placed in a heating furnace or the like regardless of the longitudinal and lateral directions for vulcanization so that productivity is improved. The cost is high and the cost required for incidental equipment can be significantly reduced.
【図１】本発明に係わるゴム被覆ローラの成形装置の一
実施例を示す縦断面図。FIG. 1 is a vertical sectional view showing an embodiment of a molding device for a rubber-coated roller according to the present invention.
【図２】同実施例において、液状ゴム注入時のシートの
状態を示す縦断面図。FIG. 2 is a vertical cross-sectional view showing a state of the sheet at the time of injecting liquid rubber in the example.
【図３】同実施例において、液状ゴムを注入充填した後
の状態を示す縦断面図。FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a state after liquid rubber has been injected and filled in the same Example.
【図４】本発明の具体例の成形装置の要部を示す縦断面
図。FIG. 4 is a vertical cross-sectional view showing a main part of a molding apparatus according to a specific example of the present invention.
【図５】金型内に注入充填されるゴム内圧の経時変化を
示すグラフ。FIG. 5 is a graph showing changes over time in the internal pressure of rubber injected and filled in the mold.
【図６】従来からのゴム被覆ローラ成形装置の一例を示
す縦断面図。FIG. 6 is a vertical cross-sectional view showing an example of a conventional rubber-covered roller molding device.
【図７】従来からのゴム被覆ローラ成形装置の別の例を
示す縦断面図。FIG. 7 is a vertical cross-sectional view showing another example of a conventional rubber-covered roller molding device.
【図８】従来からのゴム被覆ローラ成形装置の第３の例
を示す縦断面図。FIG. 8 is a vertical sectional view showing a third example of a conventional rubber-covered roller molding device.
【図９】従来からのゴム被覆ローラ成形装置の第４の例
を示す縦断面図。FIG. 9 is a vertical cross-sectional view showing a fourth example of a conventional rubber-covered roller molding device.
【図１０】従来からのゴム被覆ローラ成形装置の第４の
例において、注入孔等を封止した状態を示す縦断面図。FIG. 10 is a vertical cross-sectional view showing a state in which an injection hole and the like are sealed in a fourth example of a conventional rubber-covered roller molding device.
１４………成形型部 １５………サイドキャップ部 １６………軸受け孔 １７………ローラ芯軸 １８………注入孔 １９………オーバーフロー孔 ２１………反発復元性を有するシート ２２………液状ゴム 14 Molding part 15 Side cap part 16 Bearing hole 17 Roller core shaft 18 Injection hole 19 Overflow hole 21 Sheet with resilience and recovery 22 ……… Liquid rubber
Claims (1)
心部にローラ芯軸のジャーナルを支承する軸受け部を有
し、かつ液状ゴムの注入孔あるいはオーバーフロー孔が
設けられた一対の芯軸保持用キャップ部を、それぞれ設
けたゴム被覆ローラの成形装置において、 反発復元性を有するシートを、前記液状ゴムの注入孔お
よびオーバーフロー孔の前記成形部内への開口部に内接
するようにそれぞれ配置し、前記成形部内に注入充填さ
れた液状ゴムの内圧により、前記シートが前記注入孔お
よびオーバーフロー孔の開口部をそれぞれ閉塞するよう
に構成したことを特徴とするゴム被覆ローラの成形装
置。1. A pair of cores having a bearing portion for supporting a journal of a roller core shaft in the central portion, and a liquid rubber injection hole or an overflow hole provided at both ends of a mold portion having a columnar molded portion. In a rubber-covered roller molding device having shaft-holding caps, a sheet having resilience and resilience is arranged so as to be inscribed in openings of the liquid rubber injection hole and the overflow hole into the molding part. A molding apparatus for a rubber-covered roller, wherein the sheet is configured to close the openings of the injection hole and the overflow hole by the internal pressure of the liquid rubber injected and filled in the molding unit.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28865095A JPH09123308A (en) | 1995-11-07 | 1995-11-07 | Molding machine for rubber-coated roller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28865095A JPH09123308A (en) | 1995-11-07 | 1995-11-07 | Molding machine for rubber-coated roller |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09123308A true JPH09123308A (en) | 1997-05-13 |
Family
ID=17732918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28865095A Withdrawn JPH09123308A (en) | 1995-11-07 | 1995-11-07 | Molding machine for rubber-coated roller |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09123308A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001125410A (en) * | 1999-10-29 | 2001-05-11 | Konica Corp | Fixing device |
| EP1186393A1 (en) * | 1999-05-19 | 2002-03-13 | Kaneka Corporation | Resin roller and device and method for manufacturing the resin roller |
-
1995
- 1995-11-07 JP JP28865095A patent/JPH09123308A/en not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1186393A1 (en) * | 1999-05-19 | 2002-03-13 | Kaneka Corporation | Resin roller and device and method for manufacturing the resin roller |
| EP1186393A4 (en) * | 1999-05-19 | 2002-09-04 | Kaneka Corp | Resin roller and device and method for manufacturing the resin roller |
| KR100775779B1 (en) * | 1999-05-19 | 2007-11-12 | 가부시키가이샤 가네카 | A device and method for manufacturing the resin roller |
| JP2001125410A (en) * | 1999-10-29 | 2001-05-11 | Konica Corp | Fixing device |
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|---|---|---|---|
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