JPH09120924A - Manufacture of coil - Google Patents

Manufacture of coil

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JPH09120924A
JPH09120924A JP7277979A JP27797995A JPH09120924A JP H09120924 A JPH09120924 A JP H09120924A JP 7277979 A JP7277979 A JP 7277979A JP 27797995 A JP27797995 A JP 27797995A JP H09120924 A JPH09120924 A JP H09120924A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
filler
coil
case
insulating resin
winding
Prior art date
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Pending
Application number
JP7277979A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Shigeyuki Nozawa
成行 野澤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Motor Corp filed Critical Toyota Motor Corp
Priority to JP7277979A priority Critical patent/JPH09120924A/en
Publication of JPH09120924A publication Critical patent/JPH09120924A/en
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent additives from restraining the impregnation of insulating resin when insulating resin containing addtives is put in a case and the coils are impregnated with the insulating resin. SOLUTION: An ignition coil 11 is fixed on a rotating table 25 of a filling device 22 so that the axis C1 of a secondary bobbin 15 may be aligned with the axis C2 of a drive shaft 24a. A vacuum is produced in a vacuum chamber 23. A filler mainly made of epoxy resin is injected into a space 13 through an injection tube 30. At the same time, the rotating table 25 is rotated by a drive motor 24. Since glass fibers in the filler have a specific gravity greater than that of the epoxy resin, they separate from the secondary bobbin 15 and move near the inside of the case 12. Then the pressure in the vacuum chamber 23 is increased to the atmospheric pressure and a secondary winding 21 is impregnated with the filler in its inside. Since the glass fibers have moved near the inside of the case 12, they do not restrain the impregnation of the filler into the secondary winding 21.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明はコイルの製造方法に
係り、詳しくは、コイル本体が配設されたケース内に充
填材を充填する際の方法に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a coil manufacturing method, and more particularly to a method of filling a case with a coil body with a filler.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、イグニッションコイル等のコイル
では、同コイルのケース内に絶縁樹脂を充填し硬化させ
ることにより、巻線が巻回されたボビン、イグナイタ等
の部品をケース内に固定するとともに、各部品間の絶縁
性を確保している。前記ケース内に絶縁樹脂を充填させ
る場合には、先ず、真空状態となった真空容器内にコイ
ルケースを配置するとともに、同ケース内に液状の絶縁
樹脂を注入する。次に、真空容器の内圧を大気圧にまで
昇圧させることにより、前記ボビンに巻回された巻線間
に絶縁樹脂を浸透させ、巻線間が絶縁樹脂により満たさ
れた状態となるようにしている。このように、巻線の間
を隙間なく絶縁樹脂にて満たすことにより、巻線間の絶
縁性が確保されている。
2. Description of the Related Art Conventionally, in the case of a coil such as an ignition coil, by filling an insulating resin in the case of the coil and hardening it, parts such as a bobbin and an igniter around which a winding is wound are fixed in the case. , Ensuring insulation between each part. When the insulating resin is filled in the case, first, the coil case is placed in a vacuum container in a vacuum state, and a liquid insulating resin is injected into the case. Next, by raising the internal pressure of the vacuum container to atmospheric pressure, the insulating resin is permeated between the windings wound around the bobbin so that the space between the windings is filled with the insulating resin. There is. In this way, the insulation between the windings is secured by filling the space between the windings with insulating resin.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記絶縁樹
脂に対してガラス繊維等の添加剤を添加する技術が知ら
れている(例えば、実開平4−77220号公報)。こ
のように、絶縁樹脂に対して添加剤を添加することによ
り耐熱性及び剛性を向上させ、絶縁樹脂を充填材として
より好適なものとすることができる。
A technique for adding an additive such as glass fiber to the insulating resin is known (for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 4-77220). As described above, the heat resistance and the rigidity can be improved by adding the additive to the insulating resin, and the insulating resin can be made more suitable as the filler.

【0004】しかしながら、添加剤を含む絶縁樹脂を充
填材として使用した場合、絶縁樹脂を巻線間に浸透させ
る際に、図5に示すように添加剤51が巻線52の表面
に吸着されて、その表面が添加剤51により覆われた状
態となることがある。尚、図5はボビン50に巻回され
た巻線52と充填材53とを示す断面図である。この場
合、添加剤51により絶縁樹脂53が巻線52間に浸透
することが阻害され、同図に示すように、巻線52間に
は絶縁樹脂53によって満たされない空隙54が形成さ
れることとなる。このような空隙54が形成されたコイ
ルでは、離間した位置に巻回された巻線52aと巻線5
2bとの間に、その電位差により絶縁破壊が生じる虞が
あるため、同コイルは不良品となり、その結果、製造時
の歩留まりが低下するという問題が生じていた。
However, when the insulating resin containing the additive is used as the filler, the additive 51 is adsorbed on the surface of the winding 52 as shown in FIG. , Its surface may be covered with the additive 51. Note that FIG. 5 is a cross-sectional view showing the winding wire 52 and the filler 53 wound around the bobbin 50. In this case, the additive 51 prevents the insulating resin 53 from penetrating between the windings 52, and as shown in the figure, forms a void 54 not filled with the insulating resin 53 between the windings 52. Become. In the coil in which such a gap 54 is formed, the winding 52a and the winding 5 that are wound in separate positions are wound.
Since there is a risk of dielectric breakdown due to the potential difference between the coil and 2b, the coil becomes a defective product, and as a result, there is a problem that the yield at the time of manufacturing is reduced.

【0005】本発明は上記問題に着目されてなされたも
のであり、その目的は、添加剤を含む絶縁樹脂をコイル
ケース内に充填して、コイルの巻線間に絶縁樹脂を浸透
させる際、その浸透が添加剤により阻害されることを防
止することにある。
The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to fill an insulating resin containing an additive in a coil case to allow the insulating resin to permeate between windings of a coil. It is to prevent the penetration from being hindered by the additive.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】上記問題を解消するため
に、本発明は、コイル本体が配設されたケース内に、液
状の絶縁樹脂と同樹脂より比重の大なる添加剤とを含む
充填材を充填するコイルの製造方法であって、低圧状態
で前記ケース内に前記充填材を注入するとともに、ケー
スを前記コイル本体が略回転中心となるように回転させ
て、前記添加剤をコイル本体から離間した位置に移動さ
せ、高圧状態で前記コイル本体の巻線間に充填材を浸透
させることをその要旨とするものである。
In order to solve the above problems, the present invention is directed to filling a case in which a coil body is arranged with a liquid insulating resin and an additive having a specific gravity larger than that of the resin. A method of manufacturing a coil in which a filler is filled, wherein the filler is injected into the case in a low pressure state, and the case is rotated so that the coil main body is substantially a rotation center, and the additive is added to the coil main body. The main point is to move the filler to a position away from and to infiltrate the filler between the windings of the coil body under high pressure.

【0007】(作用)本発明におけるコイルの製造方法
によれば、低圧状態において、コイルのケース内には、
液状の絶縁樹脂と添加剤とを含む充填材が注入される。
そして、前記ケースはその内部に配設されているコイル
本体を略回転中心として回転される。この際、充填材に
含まれている添加剤は絶縁樹脂より比重が大きいため、
その回転に伴う遠心力の作用によりコイル本体から離間
した位置に移動する。
(Operation) According to the coil manufacturing method of the present invention, in the low pressure state, in the coil case,
A filler containing a liquid insulating resin and an additive is injected.
Then, the case is rotated about a coil main body disposed inside the case as a substantial rotation center. At this time, since the additive contained in the filler has a larger specific gravity than the insulating resin,
It moves to a position separated from the coil body by the action of the centrifugal force accompanying the rotation.

【0008】次に、ケース及びコイル本体は高圧状態に
おかれ、ケース内においてコイル本体の外周部分にある
充填材は、その圧力によりコイル本体の内部側、即ち、
巻線の間に浸透する。この際、充填材内の添加剤はコイ
ル本体から離間した位置に移動しているため、巻線間へ
の充填材の浸透を阻害することがない。
Next, the case and the coil body are placed in a high pressure state, and the filling material on the outer peripheral portion of the coil body in the case is pressurized to the inside of the coil body, that is,
Penetrates between windings. At this time, since the additive in the filler has moved to a position separated from the coil body, it does not hinder the permeation of the filler between the windings.

【0009】[0009]

【発明の実施の形態】以下、本発明を車両等の点火装置
を構成するイグニッションコイルの製造方法として具体
化した実施の形態について図1〜4を参照して説明す
る。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment in which the present invention is embodied as a method for manufacturing an ignition coil constituting an ignition device for a vehicle or the like will be described below with reference to FIGS.

【0010】図2はイグニッションコイル11の断面図
である。このイグニッションコイル11のケース12は
合成樹脂からなり、同図に示すように、その内部には一
端側(同図の右端側)が開口された収容空間13が形成
されている。この収容空間13内には、1次ボビン1
4、2次ボビン15、イグナイタ16等の部品が配設さ
れるとともに、充填材(図示しない)が充填されてい
る。この充填材により各部品は固定されるとともに、各
部品間における絶縁性が確保されている。
FIG. 2 is a sectional view of the ignition coil 11. The case 12 of the ignition coil 11 is made of synthetic resin, and as shown in the figure, a housing space 13 having an opening on one end side (right end side in the figure) is formed therein. In this accommodation space 13, the primary bobbin 1
4, parts such as the secondary bobbin 15 and the igniter 16 are arranged, and a filling material (not shown) is filled therein. This filler fixes each component and ensures insulation between each component.

【0011】本実施の形態では、絶縁性、耐熱性に優れ
るとともに、機械的強度の大きいエポキシ樹脂を主成分
とした充填材を使用している。更に、この充填材には、
前記エポキシ樹脂より比重の大きいガラス繊維(シリカ
粒子等のその他の無機物であってもよい)が添加されて
いる。このように、ガラス繊維を添加することにより、
充填材の耐熱性、耐クラック性、及び強度の向上が図ら
れるとともに、その線膨張係数が所定値となるように調
節されている。尚、両者の重量比が(エポキシ樹脂):
(ガラス繊維)=3:7となるように設定することが、
耐熱性、耐クラック性、及び強度の向上を図る上で望ま
しい。尚、前記エポキシ樹脂は本発明の絶縁樹脂を、ま
た、ガラス繊維は添加剤をそれぞれ構成するものであ
る。
In this embodiment, a filler containing an epoxy resin as a main component, which is excellent in insulation and heat resistance and has high mechanical strength, is used. In addition, this filling material
Glass fibers having a higher specific gravity than the epoxy resin (other inorganic substances such as silica particles may be added) are added. In this way, by adding glass fiber,
The heat resistance, crack resistance, and strength of the filler are improved, and the linear expansion coefficient thereof is adjusted to a predetermined value. The weight ratio of both is (epoxy resin):
(Glass fiber) = 3: 7
It is desirable for improving heat resistance, crack resistance, and strength. The epoxy resin constitutes the insulating resin of the present invention, and the glass fiber constitutes an additive.

【0012】前記1次ボビン14はケース12内部を貫
通して設けられたコア17の周囲に嵌合されており、そ
の周囲には絶縁被膜により被覆された1次巻線18が巻
回されている。また、1次ボビン14の外周には、2次
ボビン15が嵌合されている。この2次ボビン15には
複数の巻線溝19がリブ20によって区画形成されてお
り、同巻線溝19内には2次巻線21が、図4に示すよ
うに層状をなして複数回巻回されている。2次巻線21
は1次巻線18と同様、絶縁被膜により被膜されてお
り、また、その径は1次巻線18と比較して小径となっ
ている。尚、2次ボビン15及び同ボビン15に巻回さ
れた2次巻線21により本発明のコイル本体が構成され
ている。
The primary bobbin 14 is fitted around a core 17 penetrating the inside of the case 12, and a primary winding 18 covered with an insulating film is wound around the core 17. There is. A secondary bobbin 15 is fitted around the outer circumference of the primary bobbin 14. The secondary bobbin 15 has a plurality of winding grooves 19 defined by ribs 20, and the secondary winding 21 has a plurality of winding grooves 19 formed in layers in the winding groove 19 as shown in FIG. It is wound. Secondary winding 21
Like the primary winding 18, it is coated with an insulating coating, and its diameter is smaller than that of the primary winding 18. The coil body of the present invention is configured by the secondary bobbin 15 and the secondary winding 21 wound around the bobbin 15.

【0013】次に、イグニッションコイル11のケース
12内に充填材を充填する方法について説明する。図1
は本実施の形態における充填材の充填方法を説明するた
めのものであり、同方法に係る充填装置22の概略構成
を示している。
Next, a method of filling the case 12 of the ignition coil 11 with a filler will be described. FIG.
Is for explaining the filling method of the filling material in the present embodiment, and shows a schematic configuration of the filling device 22 according to the method.

【0014】この充填装置22は、真空チャンバ23、
駆動用モータ24、及び回転板25等を備えるものであ
る。前記真空チャンバ23は排気通路を介して排気ポン
プ(いずれも図示しない)に接続されており、その内部
は、前記排気ポンプを駆動させることにより略真空状態
とすることが可能である。
The filling device 22 includes a vacuum chamber 23,
It is provided with a drive motor 24, a rotary plate 25, and the like. The vacuum chamber 23 is connected to an exhaust pump (not shown) via an exhaust passage, and the inside of the vacuum chamber 23 can be brought to a substantially vacuum state by driving the exhaust pump.

【0015】真空チャンバ23内には駆動用モータ24
が配設されるとともに、同モータ24の駆動軸24aに
は円板状の回転板25が連結固定されている。この回転
板25は、駆動用モータ24の駆動軸24aが回転駆動
されることにより回転可能となっている。また、回転板
25の上面には、略L字形状をなす2つの固定治具26
が配置されるとともに、ボルト27によって回転板25
に締付固定されている。
A drive motor 24 is provided in the vacuum chamber 23.
And a disk-shaped rotary plate 25 is connected and fixed to the drive shaft 24a of the motor 24. The rotary plate 25 is rotatable by driving the drive shaft 24a of the drive motor 24. Further, on the upper surface of the rotary plate 25, two fixing jigs 26 having a substantially L shape are formed.
Is arranged and the rotating plate 25 is attached by the bolt 27.
It is fastened and fixed to.

【0016】図1に示すように、各固定治具26の間に
はイグニッションコイル11が配置されている。そし
て、同コイル11のケース12は各固定治具26が前記
ボルト27により締付固定される際に、各固定治具26
により挟持され回転板25上に固定されている。この
際、図1に示すように、2次ボビン15の長手方向にお
ける軸心C1 と、前記駆動軸24aの軸心C2 とが略一
致するように、イグニッションコイル11は位置決めさ
れている。また、前記ケース12の上部には、前記収容
空間13の開口を閉塞するようにして蓋体28が載置さ
れている。この蓋体28には、収容空間13内に充填材
を注入するための透孔29が形成されている。
As shown in FIG. 1, the ignition coil 11 is arranged between the fixing jigs 26. The case 12 of the coil 11 is fixed to the fixing jigs 26 when the fixing jigs 26 are tightened and fixed by the bolts 27.
And is fixed on the rotary plate 25. At this time, as shown in FIG. 1, the ignition coil 11 is positioned so that the axial center C 1 of the secondary bobbin 15 in the longitudinal direction and the axial center C 2 of the drive shaft 24a substantially coincide with each other. A lid 28 is placed on the case 12 so as to close the opening of the housing space 13. A through hole 29 for injecting the filler into the accommodation space 13 is formed in the lid body 28.

【0017】前記真空チャンバ23の上部には注入管3
0が設けられている。この注入管30の一端側は前記蓋
体28の透孔29に対応して開口されており、イグニッ
ションコイル11の収容空間13内には注入管30及び
透孔29を介して充填材が注入可能となっている。
An injection pipe 3 is provided above the vacuum chamber 23.
0 is provided. One end side of the injection pipe 30 is opened corresponding to the through hole 29 of the lid 28, and the filling material can be injected into the accommodation space 13 of the ignition coil 11 through the injection pipe 30 and the through hole 29. Has become.

【0018】前記収容空間13内に充填材を充填させる
際には、先ず、前記排気ポンプにより真空チャンバ23
内の空気を排出し、同チャンバ23内が略真空状態とな
るようにその内圧を調節する。この際、真空チャンバ2
3内の空気を可能な限り希薄にするため、同チャンバ2
3の内圧が3.0Torr以下となるように調節することが
望ましい。
When the filling material is filled in the accommodation space 13, first, the vacuum chamber 23 is set by the exhaust pump.
The air inside is discharged and the internal pressure is adjusted so that the inside of the chamber 23 is in a substantially vacuum state. At this time, the vacuum chamber 2
In order to make the air in the chamber 3 as lean as possible, the same chamber 2
It is desirable to adjust the internal pressure of 3 to be 3.0 Torr or less.

【0019】真空チャンバ23の内圧が調節されると、
前記収容空間13内には、前記注入管30及び透孔29
を介して所定量の充填材が注入される。充填材は温度管
理されることにより所定の粘度を有しており、収納空間
において1次ボビン14、2次ボビン15、イグナイタ
16等の部品を隙間なく覆うように充填される。ここ
で、前記2次巻線21は極めて小径であるため、その2
次巻線21の間に充填材が十分に浸透することはなく、
同巻線21の表面側(図4の上側)における巻線21間
の一部にのみ充填材は浸透する。
When the internal pressure of the vacuum chamber 23 is adjusted,
In the accommodation space 13, the injection tube 30 and the through hole 29.
A predetermined amount of filler is injected through the. The filling material has a predetermined viscosity by being temperature-controlled, and is filled so as to cover the primary bobbin 14, the secondary bobbin 15, the igniter 16 and other parts in the storage space without any gaps. Here, since the secondary winding 21 has an extremely small diameter,
The filling material does not sufficiently penetrate between the secondary windings 21,
The filler penetrates only into a part between the windings 21 on the surface side (the upper side in FIG. 4) of the windings 21.

【0020】次に、駆動用モータ24により前記回転板
25を回転駆動させて、イグニッションコイル11のケ
ース12を回転させる。この際、前記収容空間13内に
注入された充填材に含まれるガラス繊維は、エポキシ樹
脂より比重が大きいため、単位重量当たりにおいてエポ
キシ樹脂より大きな遠心力を受けることになる。
Next, the rotary plate 25 is rotationally driven by the drive motor 24 to rotate the case 12 of the ignition coil 11. At this time, since the glass fibers contained in the filler injected into the accommodation space 13 have a larger specific gravity than the epoxy resin, they are subjected to a larger centrifugal force than the epoxy resin per unit weight.

【0021】図3は、遠心力を受けた際のガラス繊維の
状態を説明するためのものであり、前記ケース12の収
容空間13内に配設され、2次巻線21が巻回された2
次ボビン15と、同空間13内に注入された充填材A
(エポキシ樹脂R及びガラス繊維S)とを示している。
同図に示すように、ガラス繊維Sはエポキシ樹脂Rより
大きな遠心力を受けることにより、2次ボビン15から
離間してケース12の内周壁側に移動する。即ち、収容
空間13内においてガラス繊維S(図中、黒点にて示
す)は不均一に分散した状態となり、2次ボビン15の
周囲ではガラス繊維Sの分布密度が小さくなり、逆に、
ケース12周壁近傍におけるその分布密度は大きくな
る。
FIG. 3 is for explaining the state of the glass fiber when it is subjected to centrifugal force. It is arranged in the accommodation space 13 of the case 12 and the secondary winding 21 is wound. Two
Next bobbin 15 and filler A injected into the same space 13
(Epoxy resin R and glass fiber S).
As shown in the figure, the glass fiber S receives the centrifugal force larger than that of the epoxy resin R and moves away from the secondary bobbin 15 to the inner peripheral wall side of the case 12. That is, the glass fibers S (indicated by black dots in the figure) are non-uniformly dispersed in the accommodation space 13, and the distribution density of the glass fibers S becomes small around the secondary bobbin 15, and conversely,
The distribution density near the peripheral wall of the case 12 becomes large.

【0022】次に、駆動用モータ24によって回転板2
5を回転させたままの状態で、真空チャンバ23内には
排気ポンプから排気通路を介して大気が導入され、同チ
ャンバ23の内圧は大気圧にまで昇圧される。このよう
に、真空チャンバ23内が昇圧されると、前記2次巻線
21において、その表面側(図4の上側、図1では外周
側)の圧力が内部側(図4の下側)の圧力より一時的に
大きくなる。従って、2次巻線21の表面近傍にある充
填材は、その圧力差により内部側に移動して各巻線21
の間に浸透する。その結果、2次巻線21の間は空隙が
形成されることなく、充填材により満たされた状態とな
る。
Next, the rotary plate 2 is driven by the drive motor 24.
In the state where 5 is kept rotating, the atmosphere is introduced into the vacuum chamber 23 from the exhaust pump through the exhaust passage, and the internal pressure of the chamber 23 is raised to the atmospheric pressure. Thus, when the pressure in the vacuum chamber 23 is increased, the pressure on the surface side (the upper side in FIG. 4, the outer peripheral side in FIG. 1) of the secondary winding 21 becomes the inner side (the lower side in FIG. 4). Temporarily greater than pressure. Therefore, the filling material in the vicinity of the surface of the secondary winding 21 moves to the inside due to the pressure difference, so that each winding 21
Infiltrate between. As a result, no gap is formed between the secondary windings 21 and the secondary windings 21 are filled with the filling material.

【0023】この際、前述したように2次ボビン15の
周囲におけるガラス繊維の分布密度は小さくなっている
ため、ガラス繊維が2次巻線21の表面に吸着されて充
填材の浸透を阻害してしまうことがなく、充填材は2次
巻線21の内部側に速やかに浸透する。
At this time, since the distribution density of the glass fibers around the secondary bobbin 15 is small as described above, the glass fibers are adsorbed on the surface of the secondary winding 21 and hinder the permeation of the filler. The filling material quickly penetrates into the inner side of the secondary winding 21.

【0024】このように、2次巻線21の内部側にまで
十分に充填材が浸透した後、駆動用モータ24の回転駆
動は停止され、イグニッションコイル11は真空チャン
バ23から取り出される。そして、イグニッションコイ
ル11は所定時間の間、一定の温度に加熱される。この
工程では、収容空間13内において不均一に分布してい
たガラス繊維が、時間の経過とともに分散し、再び均一
の分布状態に変化する。更に、一定の温度に加熱される
ことにより、エポキシ樹脂を含む充填材は熱硬化性を示
し、その硬化によって収容空間13内における各部品は
固定された状態となる。
After the filler has sufficiently penetrated to the inside of the secondary winding 21 as described above, the rotation driving of the drive motor 24 is stopped and the ignition coil 11 is taken out of the vacuum chamber 23. Then, the ignition coil 11 is heated to a constant temperature for a predetermined time. In this step, the glass fibers that are non-uniformly distributed in the accommodation space 13 are dispersed with the passage of time and are changed into a uniform distribution state again. Further, by being heated to a constant temperature, the epoxy resin-containing filler exhibits thermosetting properties, and the curing causes each component in the accommodation space 13 to be fixed.

【0025】以上の工程により、ケース12の収容空間
内には充填材が充填される。この充填材には、添加剤と
してガラス繊維が添加され、耐熱性、耐クラック性、及
び強度の向上が図られているため、同イグニッションコ
イル11が使用環境により温度変化して熱膨張を繰り返
した場合でも、充填材は破損等を生じることがない。更
に、線膨張係数が調節されているため、充填材が熱膨張
することにより、前記ケース12に対して過大な熱応力
が生じることもない。
By the above steps, the filling space is filled with the filling material. Since glass fiber is added as an additive to this filler to improve heat resistance, crack resistance, and strength, the ignition coil 11 repeatedly changes in temperature depending on the use environment and undergoes thermal expansion. Even in this case, the filler will not be damaged. Furthermore, since the linear expansion coefficient is adjusted, thermal expansion of the filler does not cause excessive thermal stress on the case 12.

【0026】尚、2次巻線21の内部側に浸透した充填
材には、ガラス繊維が殆ど含まれていないため、その剛
性低下等が懸念される。しかしながら、2次巻線21の
各線がガラス繊維と略同様の作用を奏することになるた
め、そのような剛性低下を招く虞はない。
Since the filler that has penetrated into the inner side of the secondary winding 21 contains almost no glass fibers, there is concern that the rigidity of the filler may be reduced. However, since each wire of the secondary winding 21 has substantially the same effect as that of glass fiber, there is no possibility of causing such rigidity reduction.

【0027】また、真空状態に減圧した際、収容空間1
3或いは2次巻線21内部に空気が若干残る場合がある
が、この空気は真空チャンバ23内を大気圧にまで昇圧
した際に無視できる程度の大きさに収縮する。従って、
収容空間13内、特に2次巻線21内部に絶縁破壊を招
くような大きさの気泡が生じることがない。
When the pressure is reduced to a vacuum state, the accommodation space 1
Some air may remain inside the third or secondary winding 21, but this air contracts to a negligible amount when the pressure inside the vacuum chamber 23 is increased to atmospheric pressure. Therefore,
Bubbles of a size that causes dielectric breakdown do not occur in the accommodation space 13, particularly in the secondary winding 21.

【0028】以上説明した本実施の形態は以下に示す効
果を奏することができる。 (a)2次巻線21の内部側に充填材が浸透させる際、
その浸透が充填材に含まれるガラス繊維によって阻害さ
れることを防止することができる。従って、充填材を2
次巻線21の内部側まで十分に浸透させることができ、
同巻線21間における所定の絶縁性を確保することがで
きる。
The present embodiment described above can bring about the following effects. (A) When the filler penetrates into the inner side of the secondary winding 21,
The penetration can be prevented from being hindered by the glass fiber contained in the filler. Therefore, 2 fillers
It can penetrate to the inner side of the next winding 21,
Predetermined insulation between the windings 21 can be ensured.

【0029】(b)本実施の形態では、充填材に含まれ
るエポキシ樹脂及びガラス繊維に作用する遠心力の大き
さの違いを利用して、2次巻線21の周囲からガラス繊
維を離間した位置に移動させている。従って、上記
(a)に示す効果を極めて簡易な設備により行うことが
できる。
(B) In the present embodiment, the glass fiber is separated from the periphery of the secondary winding 21 by utilizing the difference in the magnitude of the centrifugal force acting on the epoxy resin contained in the filler and the glass fiber. Moved to the position. Therefore, the effect shown in the above (a) can be achieved by extremely simple equipment.

【0030】(c)本実施の形態では、2次巻線21の
内部側に充填材を浸透させる際、前述したように2次巻
線21の表面側と内部側に生じる圧力差を利用してい
る。本実施の形態では、この圧力差を真空チャンバ23
を真空状態にした後、大気圧開放するといった工程によ
り生じさせるようにしたため、その圧力管理を容易なも
のとすることができる。
(C) In the present embodiment, when the filler is infiltrated into the inner side of the secondary winding 21, the pressure difference generated between the surface side and the inner side of the secondary winding 21 is utilized as described above. ing. In the present embodiment, this pressure difference is reduced to the vacuum chamber 23.
Since it is generated by a process in which the vacuum pressure is released and then the atmospheric pressure is released, the pressure control can be facilitated.

【0031】(d)本実施の形態では、ガラス繊維によ
り阻害されることなく充填材を2次巻線21の内部側に
浸透させることができるため、設計上の自由度を増加さ
せることができる。即ち、従来においては小径な巻線を
密な状態で巻回するようにしたり、或いは巻線高さH
(図4にて示す)を増加させるような設計変更は、充填
材の浸透を更に困難なものとするため制限されていた
が、本実施の形態では2次巻線21の線径としてより小
径なものを選択できるとともに、同巻線21をより密な
状態で巻回することができる。加えて、巻線高さHを増
加させることができる。
(D) In the present embodiment, since the filler can penetrate into the inner side of the secondary winding 21 without being hindered by the glass fiber, the degree of freedom in design can be increased. . That is, in the past, a small-diameter winding is wound densely, or the winding height H
The design change that increases (shown in FIG. 4) is limited because it makes penetration of the filler material more difficult, but in the present embodiment, the secondary winding 21 has a smaller diameter. It is possible to select a suitable winding, and the winding 21 can be wound in a denser state. In addition, the winding height H can be increased.

【0032】また、このように、小径な巻線を密な状態
で巻回するとともに、その巻線高さHを増加させること
により、イグニッションコイル11の小型化を図ること
ができる。
Further, by winding the small-diameter winding in a dense state and increasing the winding height H, the ignition coil 11 can be miniaturized.

【0033】(e)本実施の形態では、2次巻線21の
表面上にガラス繊維が吸着することを防止することによ
り、2次巻線21の内部側に充填材が十分に浸透するよ
うにした。2次巻線21の表面上にガラス繊維が吸着さ
れると、充填材の浸透が阻害される他、収容空間13の
他の部分において充填材に含まれるガラス繊維の分布密
度が低下してしまうといった不具合も生じるが、本実施
の形態ではこのような不具合も同時に解消することがで
きる。
(E) In the present embodiment, the glass fiber is prevented from being adsorbed on the surface of the secondary winding 21 so that the filler is sufficiently permeated into the inner side of the secondary winding 21. I chose When the glass fiber is adsorbed on the surface of the secondary winding 21, the penetration of the filler is hindered and the distribution density of the glass fiber contained in the filler in the other part of the accommodation space 13 is reduced. However, in the present embodiment, such a problem can be solved at the same time.

【0034】尚、本実施の形態は以下に示すようにして
実施することもできる。 (1)本実施の形態では、充填材に含まれる絶縁樹脂と
してエポキシ樹脂を、また、絶縁樹脂に添加される添加
剤としてガラス繊維を選択したが、絶縁樹脂及び添加剤
はこの組み合わせに限定されるものではない。即ち、絶
縁樹脂と添加剤との比重(それぞれγr ,γa とする)
が(γr <γa )の関係を満たすものであれば、絶縁樹
脂及び添加剤として任意のものを選択でき、例えば、添
加剤として結晶シリカ等を選択することもできる。ま
た、本実施の形態において、エポキシ樹脂とガラス繊維
との重量比を(3:7)としたが、この重量比を変更し
て充填材の機械的性質、粘度等を適宜変更するようにし
てもよい。
The present embodiment can be carried out as follows. (1) In the present embodiment, epoxy resin is selected as the insulating resin contained in the filler and glass fiber is selected as the additive added to the insulating resin. However, the insulating resin and the additive are limited to this combination. Not something. That is, the specific gravities of the insulating resin and the additive (γ r and γ a , respectively)
As long as satisfies the relation of (γ ra ), any one can be selected as the insulating resin and the additive, and for example, crystalline silica or the like can be selected as the additive. Further, in the present embodiment, the weight ratio of the epoxy resin and the glass fiber is set to (3: 7), but this weight ratio may be changed to appropriately change the mechanical properties, viscosity, etc. of the filler. Good.

【0035】(2)本実施の形態では、真空チャンバ2
3の内圧を大気圧にまで昇圧させ、充填材を2次巻線2
1の内部側に浸透させた後に、回転板25の回転を停止
させるようにしたが、回転板25の回転を停止させた後
に真空チャンバ23の内圧を大気圧に昇圧させ、充填材
を2次巻線21の内部側に浸透させるように工程を変更
してもよい。
(2) In this embodiment, the vacuum chamber 2
The internal pressure of 3 is increased to atmospheric pressure, and the filling material is used for the secondary winding 2
Although the rotation of the rotary plate 25 was stopped after permeating the inside of the rotary plate 25, the internal pressure of the vacuum chamber 23 was increased to the atmospheric pressure after the rotation of the rotary plate 25 was stopped, and the secondary filling material was added. You may change a process so that it may permeate into the inside of the winding wire 21.

【0036】この場合、回転板25の回転を停止させる
と、ケース12の収容空間13内において不均一に分布
していたガラス繊維は分散移動して、均一な分布となる
ように変化する。従って、上記のように工程を変更した
場合には、ガラス繊維が分散移動を開始した初期の段階
で、充填材の2次巻線21内部側への浸透が完了するよ
うにする。
In this case, when the rotation of the rotary plate 25 is stopped, the glass fibers that are non-uniformly distributed in the housing space 13 of the case 12 disperse and move, and change to have a uniform distribution. Therefore, when the process is changed as described above, the permeation of the filler into the inner side of the secondary winding 21 is completed at the initial stage when the glass fiber starts the dispersion movement.

【0037】(3)本実施の形態は、本発明に係るコイ
ルの製造方法をイグニッションコイル11の製造方法に
適用したものであるが、本発明はイグニッションコイル
11に限定されず、各種コイル(例えば、フライバック
トランス)の製造方法として適用できるものである。
(3) In the present embodiment, the coil manufacturing method according to the present invention is applied to the ignition coil 11 manufacturing method. However, the present invention is not limited to the ignition coil 11 and various coils (for example, , Flyback transformer).

【0038】以上説明した実施の形態から把握される技
術的思想について以下にその効果とともに記載する。 (イ)請求項1に記載したコイルの製造方法において、
真空状態でケース内に充填材を注入するとともに、ケー
スを前記コイル本体が略回転中心となるように回転させ
て、前記添加剤をコイル本体から離間した位置に移動さ
せ、大気圧状態で前記コイル本体の巻線間に充填材を浸
透させる。
The technical idea grasped from the above-described embodiment will be described below together with its effect. (A) In the method for manufacturing a coil according to claim 1,
While injecting the filler into the case in a vacuum state, the case is rotated so that the coil body is substantially the center of rotation to move the additive to a position separated from the coil body, and the coil is kept in an atmospheric pressure state. Infiltrate the filler between the windings of the body.

【0039】上記(イ)に係るコイルの製造方法によれ
ば、請求項1に記載したコイルの製造方法における作用
効果に加えて、その製造工程における圧力管理を容易な
ものとすることができる。
According to the coil manufacturing method of the above (a), in addition to the operational effects of the coil manufacturing method described in claim 1, it is possible to facilitate pressure control in the manufacturing process.

【0040】[0040]

【発明の効果】本発明におけるコイルの製造方法によれ
ば、コイル本体の巻線間に充填材を浸透させる際、その
浸透が充填材に含まれる添加剤により阻害されることを
防止することができる。従って、巻線間には空隙が形成
されることなく充填材が浸透した状態となり、巻線間に
おける所定の絶縁性を確保することができる。
According to the coil manufacturing method of the present invention, when the filler is permeated between the windings of the coil body, it is possible to prevent the permeation from being hindered by the additive contained in the filler. it can. Therefore, a gap is not formed between the windings and the filler is infiltrated, so that a predetermined insulating property between the windings can be secured.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】一実施の形態における充填装置全体を示す断面
図。
FIG. 1 is a sectional view showing an entire filling device according to an embodiment.

【図2】イグニッションコイルの断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view of an ignition coil.

【図3】一実施の形態における作用を説明するための説
明図。
FIG. 3 is an explanatory diagram for explaining an operation in one embodiment.

【図4】2次ボビン及び2次巻線を示す拡大断面図。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing a secondary bobbin and a secondary winding.

【図5】従来技術より製造されたイグニッションコイル
のボビン及び巻線を示す拡大断面図。
FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing a bobbin and a winding wire of an ignition coil manufactured by a conventional technique.

【図6】従来技術より製造されたイグニッションコイル
の巻線及び充填材を示す拡大断面図。
FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view showing a winding wire and a filling material of an ignition coil manufactured by a conventional technique.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

11…イグニッションコイル、12…ケース、15…2
次ボビン(コイル本体)、21…2次巻線(コイル本
体)、R…充填材、R…エポキシ樹脂(絶縁樹脂)、A
…ガラス繊維(添加剤)。
11 ... Ignition coil, 12 ... Case, 15 ... 2
Next bobbin (coil body), 21 ... Secondary winding (coil body), R ... Filler material, R ... Epoxy resin (insulating resin), A
... glass fiber (additive).

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 コイル本体が配設されたケース内に、液
状の絶縁樹脂と同樹脂より比重の大なる添加剤とを含む
充填材を充填するコイルの製造方法であって、 低圧状態で前記ケース内に前記充填材を注入するととも
に、ケースを前記コイル本体が略回転中心となるように
回転させて、前記添加剤をコイル本体から離間した位置
に移動させ、 高圧状態で前記コイル本体の巻線間に充填材を浸透させ
ることを特徴とするコイルの製造方法。
1. A method of manufacturing a coil, comprising filling a filler containing a liquid insulating resin and an additive having a larger specific gravity than the resin in a case in which the coil main body is disposed, the method comprising: While injecting the filler into the case, the case is rotated so that the coil body is substantially the center of rotation to move the additive to a position separated from the coil body, and the coil body is wound in a high pressure state. A method for manufacturing a coil, wherein a filler is impregnated between the wires.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002013990A (en) * 2000-06-30 2002-01-18 Tokyo Shiyouketsu Kinzoku Kk Magnetic core for non-contact type displacement sensor

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