JPH09114282A - Image forming device - Google Patents
Image forming deviceInfo
- Publication number
- JPH09114282A JPH09114282A JP29603295A JP29603295A JPH09114282A JP H09114282 A JPH09114282 A JP H09114282A JP 29603295 A JP29603295 A JP 29603295A JP 29603295 A JP29603295 A JP 29603295A JP H09114282 A JPH09114282 A JP H09114282A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- intermediate transfer
- image
- toner
- heating
- image forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Combination Of More Than One Step In Electrophotography (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、プリンター等の電子写真式の画像形成装置に関
し、特に像担持体上に形成されたトナー像を中間転写体
に転写した後、このトナー像を記録材に転写・定着させ
て記録画像とする画像形成装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electrophotographic image forming apparatus such as a copying machine, a facsimile, a printer, etc., and in particular, after transferring a toner image formed on an image carrier to an intermediate transfer body, the toner The present invention relates to an image forming apparatus that transfers and fixes an image on a recording material to form a recorded image.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に電子写真式の画像形成装置では、
感光体の表面にトナー像を形成し、このトナー像をＰＰ
Ｃ用紙等の転写材に転写する。そして、トナー像が転写
された転写材を定着装置へ導き、トナー像を転写材に定
着させて永久画像とする。このような装置では、従来よ
り加熱・加圧ローラ式の定着装置を用いたものが一般的
に用いられている。この定着装置は、円筒状の芯金の内
部にヒーターを備え、外周面に弾性体層及び離型層が形
成された加熱ローラと、この加熱ローラに圧接配置さ
れ、円筒状芯金の外周面に耐熱弾性体層が形成された加
圧ローラとを有している。そして、加熱ローラを軸線回
りに回転駆動し、トナー像が転写された転写材を加熱ロ
ーラと加圧ローラとが圧接されるニップ部に挟み込んで
搬送する。トナー像が転写された転写材は、ニップ部を
通過する間に加熱・加圧され、熱により溶融したトナー
が転写材に圧着される。2. Description of the Related Art Generally, in an electrophotographic image forming apparatus,
A toner image is formed on the surface of the photoconductor and the toner image is
Transfer to a transfer material such as C paper. Then, the transfer material on which the toner image is transferred is guided to a fixing device, and the toner image is fixed on the transfer material to form a permanent image. As such a device, a device using a heating / pressurizing roller type fixing device has been generally used. This fixing device is provided with a heater inside a cylindrical core metal, a heating roller having an elastic layer and a release layer formed on the outer peripheral surface thereof, and a heating roller arranged in pressure contact with the outer peripheral surface of the cylindrical core metal. And a pressure roller having a heat resistant elastic layer formed thereon. Then, the heating roller is rotationally driven around the axis, and the transfer material on which the toner image is transferred is nipped and conveyed in the nip portion where the heating roller and the pressure roller are in pressure contact with each other. The transfer material on which the toner image is transferred is heated and pressed while passing through the nip portion, and the toner melted by the heat is pressed against the transfer material.
【０００３】このような定着装置において使用されるト
ナーの材料はスチレン・アクリル系共重合体やこれと類
似の物性を示すものが一般的であり、このようなトナー
による像を定着するのに必要な主要パラメータは、加熱
ローラの表面温度が約１６０℃〜２００℃、加熱時間が
約２０〜６０ミリ秒、ローラ間の荷重が０．６〜１４ｋ
ｇｆ／ｃｍと広い範囲に分布している。これは、低速複
写機では一般的に低荷重で長時間の加熱・加圧を行うよ
うに設定され、高速複写機では逆に高荷重で短時間の加
熱・加圧を行うように設定されるためである。また、こ
れらの装置で消費される熱量も様々であるが、一例とし
て、およそ８００ジュール／（Ａ４サイズ用紙）の装置
をみると、消費熱量の大まかな内訳は、トナーの加熱に
５０ジュール、用紙の加熱に４３０ジュール、用紙中の
水分の加熱蒸発に２２０ジュール、残りの１００ジュー
ルは伝熱、輻射による損失である。従って、消費電力が
１．５ＫＷの複写機において、定着装置に分配できる電
気エネルギーが約８００Ｗ（８００ジュール／秒）とす
ると、Ａ４サイズで約６０コピー／分程度がエネルギー
面からの高速化の限界であるいえる。このように加熱・
加圧ローラ式の定着装置は、ほかの輻射加熱式、オーブ
ン加熱式の装置に比べて熱効率の高い装置として多く使
われているにも拘らず、トナーのみを加熱溶融するのに
必要なエネルギーの１６倍を消費しており、エネルギー
効率はおよそ６％と非常に低いという現状がある。ま
た、ここには定着準備時間（ウォームアップ時間）に必
要なエネルギーが含まれていない。The material of the toner used in such a fixing device is generally a styrene / acrylic copolymer or one having physical properties similar to this, and is necessary for fixing an image with such a toner. The main parameters are: the surface temperature of the heating roller is about 160 ℃ -200 ℃, the heating time is about 20-60ms, and the load between the rollers is 0.6-14k.
It is distributed in a wide range of gf / cm. This is generally set so that low-speed copying machines perform heating / pressurizing with a low load for a long time, and conversely, high-speed copying machines are set to perform heating / pressurization with a high load for a short time. This is because. Also, the amount of heat consumed by these devices varies, but as an example, when looking at a device of approximately 800 Joules / (A4 size paper), the rough breakdown of the amount of heat consumed is 50 Joules for heating the toner, Is 430 Joules for heating, and 220 Joules for heating and evaporating the moisture in the paper, and the remaining 100 Joules is a loss due to heat transfer and radiation. Therefore, in a copier with a power consumption of 1.5 kW, assuming that the electric energy that can be distributed to the fixing device is about 800 W (800 joules / sec), about 60 copies / min for A4 size is the limit for speeding up in terms of energy. Can be said. Heating like this
Although the pressure roller type fixing device is often used as a device with high thermal efficiency compared to other radiant heating type and oven heating type devices, it does not require the energy required to heat and melt only the toner. It consumes 16 times, and the energy efficiency is very low at about 6%. Also, the energy required for the fixing preparation time (warm-up time) is not included here.
【０００４】また、この他に実用化されている定着装置
として、ＳＵＲＦといわれるものがある。この定着装置
は、上記加熱ローラに代えて、図４に示すように無端状
のベルト１０１ａと、このベルトの内側に加圧ローラ１
０２と対向配置された熱源１０１ｂと、ベルトをガイド
する案内部材１０１ｃとを備えた加熱回転体１０１を配
設し、加圧ローラ１０２で転写材を無端状のベルト１０
１ａ及びこれを介して熱源１０１ｂへ押圧するようにし
たものである。上記ベルト１０１ａには、例えば０．０
７ｍｍ厚のポリイミドに０．０１５ｍｍ厚のフッ素樹脂
層を被覆したものが用いられている。Further, as another fixing device that has been put into practical use, there is a fixing device called SURF. In this fixing device, instead of the heating roller, an endless belt 101a as shown in FIG.
No. 02, a heating source 101b provided with a heat source 101b and a guide member 101c for guiding the belt, and a pressure roller 102 for transferring the transfer material to the endless belt 10
1a and the heat source 101b via this. The belt 101a has, for example, 0.0
A 7 mm thick polyimide coated with a 0.015 mm thick fluororesin layer is used.
【０００５】このような定着装置は、用紙に転写した粉
体トナー像をベルト１０１ａの背面から熱源１０１ｂに
より加熱するものであり、ウォームアップ時間が非常に
短くなり、電源ＯＮで即コピーが可能という利点があ
る。反面、定着動作中にベルト１０１ａを４０℃から２
００℃に、およそ１６０℃昇温しなければならず、これ
に必要なエネルギーは１４００ジュール／（Ａ４サイズ
用紙）となり、Ａ４サイズ用紙１枚の定着に必要なエネ
ルギーはおよそ２２００ジュールとなる。このため、定
着装置に分配される電気エネルギーが８００Ｗ（８００
ジュール／秒）とすると、連続通紙でおよそ２２コピー
／分がエネルギー面からの高速化の限界となる。なお、
現実的にはコピー間に光学系の戻り時間等が必要であ
り、熱的なロスなどを考慮すると、１５コピー／分くら
いが限界である。このような定着装置は、コピー中のエ
ネルギー効率は加熱・加圧ローラ式の定着装置に比べて
低いが、電源ＯＮで即コピーが可能であるため、非コピ
ー時の予熱（通常は通電加熱）が必要なく、コピー頻度
の低い場合は結果的にエネルギー消費が少なくなる。こ
のため、個人用複写機、プリンター等で採用しているも
のもある。Such a fixing device heats the powder toner image transferred to the paper from the back surface of the belt 101a by the heat source 101b, and the warm-up time is extremely short, and the power supply can be turned on for immediate copying. There are advantages. On the other hand, during the fixing operation, the belt 101a is heated from 40 ° C to 2
It is necessary to raise the temperature by about 160 ° C. to 00 ° C., the energy required for this is 1400 joules / (A4 size paper), and the energy required for fixing one A4 size paper is about 2200 joules. Therefore, the electric energy distributed to the fixing device is 800 W (800 W
Joule / second), about 22 copies / minute is the limit for speeding up in terms of energy in continuous paper feeding. In addition,
In reality, the return time of the optical system is required between copies, and considering thermal loss, the limit is about 15 copies / minute. The energy efficiency of such a fixing device during copying is lower than that of a heating / pressurizing roller type fixing device, but since copying is possible immediately when the power is turned on, preheating during non-copying (usually energization heating) Is unnecessary, and the energy consumption is reduced as a result when the copy frequency is low. Therefore, some of them are used in personal copying machines, printers and the like.
【０００６】また、上記のような定着装置の他に、像担
持体上のトナー像を中間転写体に一次転写し、このトナ
ー像を加熱して転写材に転写・定着する方式の画像形成
装置も実用化されている。このような画像形成装置とし
て、例えば特開平３−６３７５６号公報に開示されてい
るものがある。この画像形成装置は、図５に示すよう
に、像担持体１１１と接触する無端状の中間転写ベルト
１１５を備え、この中間転写ベルト１１５が加熱ローラ
１１６及び２つの支持ローラ１１９により周回可能に張
架されている。さらに、内部に熱源を有し、中間転写ベ
ルト１１５を加熱ローラ１０６に押圧する熱押圧ローラ
１１７を備えており、この熱押圧ローラ１１７と中間転
写ベルト１１５の間に転写材が送り込まれるようになっ
ている。また、転写材が送り込まれる位置の上流側に
は、転写材を加熱する加熱装置１１８を備えている。こ
のような装置は、中間転写ベルト１１５に転写されたト
ナー像を加熱ローラ１１６でトナーの溶融温度より低い
温度に加熱し、このトナー像をトナーの溶融温度以上に
加熱した熱押圧ローラ１１７との対向位置に搬送する。
そして、加熱装置１１８でトナーの溶融温度以上に加熱
した転写材を熱押圧ローラ１１７との対向位置に送り込
み、溶融したトナー像を転写材に転写・定着させるもの
である。In addition to the fixing device as described above, an image forming apparatus of the type in which the toner image on the image carrier is primarily transferred to an intermediate transfer member, and the toner image is heated and transferred / fixed to a transfer material. Has also been put to practical use. An example of such an image forming apparatus is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 3-63756. As shown in FIG. 5, this image forming apparatus is provided with an endless intermediate transfer belt 115 that is in contact with the image carrier 111, and the intermediate transfer belt 115 is stretched by a heating roller 116 and two support rollers 119 so as to be rotatable. It is hung. Further, a heat pressing roller 117 which has a heat source inside and presses the intermediate transfer belt 115 against the heating roller 106 is provided, and the transfer material is fed between the heat pressing roller 117 and the intermediate transfer belt 115. ing. Further, a heating device 118 for heating the transfer material is provided on the upstream side of the position where the transfer material is fed. In such an apparatus, the heating roller 116 heats the toner image transferred to the intermediate transfer belt 115 to a temperature lower than the melting temperature of the toner, and the heat pressing roller 117 heats the toner image to the melting temperature of the toner or higher. Transport to opposite position.
Then, the transfer material heated by the heating device 118 to a temperature higher than the melting temperature of the toner is sent to a position facing the heat pressing roller 117, and the melted toner image is transferred and fixed on the transfer material.
【０００７】また、これと類似の技術として、特開平３
−６３７５７号公報に開示されるように、トナーの溶融
温度より低い温度に加熱した熱押圧ローラを圧接し、ト
ナーの溶融温度以上に加熱した転写材を送り込む装置
や、特開平３−６３７５８号公報に開示されるように、
トナーの溶融温度以上に加熱した熱押圧ローラを圧接
し、トナーの溶融温度より低い温度に加熱した転写材を
送り込む装置も提案されている。このような装置は、一
度形成した潜像を複数回使用できること、いわゆるリテ
ンション方式の導入を可能にすることを第一の目的とし
たものであり、先に述べたＳＵＲＦと同様に、中間転写
ベルト、トナー、転写材、加熱ローラ、熱押圧ローラを
全てトナーの溶融温度前後に加熱するものであり、定着
機能に対する熱効率が良いとは言い難い。A technique similar to this is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No.
As disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 63757/1993, a device for pressing a heat pressing roller heated to a temperature lower than the melting temperature of toner and feeding a transfer material heated to a temperature higher than the melting temperature of toner, and Japanese Patent Laid-Open No. 3-63758. As disclosed in
An apparatus has also been proposed in which a heat pressing roller heated to a temperature higher than the melting temperature of the toner is brought into pressure contact with the transfer material heated to a temperature lower than the melting temperature of the toner. The first purpose of such an apparatus is to allow a latent image formed once to be used a plurality of times, that is, to allow introduction of a so-called retention system. Like the SURF described above, the intermediate transfer belt is used. Since the toner, the transfer material, the heating roller, and the heat pressing roller are all heated to around the melting temperature of the toner, it cannot be said that the thermal efficiency for the fixing function is good.
【０００８】また、中間転写材を用いる装置の他の例と
して、特開昭４９−７８５５９号公報に開示される画像
形成装置がある。この画像形成装置は、図６に示すよう
に、像担持体１２１上に形成されたトナー像を一次転写
するドラム状の中間転写体１２５と、この中間転写体１
２５と対向配置され、中間転写体１２５上のトナー像を
加熱により溶融するオーブンヒータ１２６と、中間転写
体１２５と圧接するように用紙１３０を案内する加圧ロ
ーラ１２９等を備えている。Another example of an apparatus using an intermediate transfer material is an image forming apparatus disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 49-78559. As shown in FIG. 6, this image forming apparatus includes a drum-shaped intermediate transfer member 125 that primarily transfers the toner image formed on the image carrier 121, and the intermediate transfer member 1.
25, an oven heater 126 that is arranged to face the intermediate transfer member 125 to melt the toner image on the intermediate transfer member 125 by heating, a pressure roller 129 that guides the sheet 130 so as to be in pressure contact with the intermediate transfer member 125, and the like.
【０００９】このような画像形成装置では、表面自由エ
ネルギーが約４０ダイン／ｃｍ以下、硬度が約８ないし
約７０、熱容量が約８．１×１０-3カロリ／ｃｍ2 ／℃
以下に設定された中間転写体１２５を用い、この中間転
写体に転写されたトナー像を、速度１９０．５ｍｍ／ｓ
ｅｃのＡ４横送り時の換算で３８００Ｗの熱量でオーブ
ンヒータ１２６によりトナーの溶融温度以上に加熱す
る。その直後に、約１０．８Ｋｇｆ／ｃｍ2 から２０．
５Ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力で用紙１３０をトナー像に圧接
し、用紙上に定着画像を得るものである。この装置の特
徴は、オーブンヒータによって定着することを前提と
し、用紙の熱容量よりも小さい中間転写体上でトナー像
を加熱することによりエネルギー効率を向上させるもの
である。ところが、実際には充分な強度を有する中間転
写体で熱容量をＰＰＣ用紙等より小さい値とすることは
極めて困難である。また、オーブンヒータは熱の散逸が
多く熱効率が低い。In such an image forming apparatus, the surface free energy is about 40 dynes / cm or less, the hardness is about 8 to about 70, and the heat capacity is about 8.1 × 10 -3 calories / cm 2 / ° C.
Using the intermediate transfer member 125 set below, the toner image transferred to this intermediate transfer member is transferred at a speed of 190.5 mm / s.
The oven heater 126 heats the toner to a temperature not lower than the melting temperature of the toner with an amount of heat of 3800 W in terms of conversion of ec in A4 transverse feeding. Shortly thereafter, from about 10.8 Kgf / cm 2 to 20.
The sheet 130 is pressed against the toner image with a pressure of 5 Kgf / cm 2 to obtain a fixed image on the sheet. The feature of this apparatus is that it is fixed by an oven heater, and the energy efficiency is improved by heating the toner image on an intermediate transfer member having a smaller heat capacity than the paper. However, in practice, it is extremely difficult to make the heat capacity of an intermediate transfer member having sufficient strength smaller than that of PPC paper or the like. Also, the oven heater has a large heat dissipation and a low thermal efficiency.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】このように、上記のよ
うな従来の定着装置および画像形成装置ではエネルギー
効率の点で問題がある。つまり、定着装置の機能を、
「粉体トナーを溶融し、用紙などの転写材の繊維間にい
わゆる投錨効果により接着固定すること」として捉える
と、トナーを加熱・溶融すればよく前述した加熱・加圧
ローラ式の定着装置では、エネルギー効率がおよそ６％
以下と非常に低いものとなる。また、加熱ローラには所
定の熱容量が必要であるため、非複写動作時にも加熱や
予熱が必要となる。また、図４に示すようないわゆるＳ
ＵＲＦといわれる定着装置では、加熱や予熱が不要であ
るものの、複写動作時のエネルギー効率はおよそ１．５
％以下とさらに低いものとなる。また、図５に示すよう
な中間転写ベルトを用いる画像形成装置では、加熱ロー
ラ及び熱押圧ローラなど加熱源を多く必要とし、上記Ｓ
ＵＲＦに比べて定着時におけるエネルギー効率を改善で
きるものではない。さらに、図６に示すように中間転写
体上のトナー像をオーブンヒータにより加熱溶融する画
像形成装置では、エネルギー効率の改善はさほど期待で
きず、実用化も難しい。As described above, the conventional fixing device and image forming apparatus as described above have a problem in energy efficiency. In other words, the function of the fixing device
If we think of it as "melting powder toner and adhering and fixing it between fibers of transfer material such as paper by the so-called anchoring effect", it suffices to heat and melt the toner in the above-mentioned heating and pressure roller type fixing device. , Energy efficiency is about 6%
It is very low as below. Further, since the heating roller requires a predetermined heat capacity, heating and preheating are required even during non-copying operation. In addition, so-called S as shown in FIG.
The fixing device called URF does not require heating or preheating, but the energy efficiency during copying is about 1.5.
% Or less, which is even lower. Further, in the image forming apparatus using the intermediate transfer belt as shown in FIG. 5, a large number of heating sources such as a heating roller and a heat pressing roller are required.
The energy efficiency at the time of fixing cannot be improved as compared with URF. Further, in an image forming apparatus in which a toner image on an intermediate transfer member is heated and melted by an oven heater as shown in FIG. 6, improvement in energy efficiency cannot be expected so much and practical application is difficult.
【００１１】本発明は上記のような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的は、トナー像の定着時に消費
されるエネルギーを大幅に低減し、非複写動作時の予熱
等を不要とするとともに、良好な定着性を維持すること
ができる画像形成装置を提供することである。The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to significantly reduce energy consumed when fixing a toner image and to eliminate preheating during non-copying operation. In addition, it is an object of the present invention to provide an image forming apparatus capable of maintaining good fixing properties.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、請求項１に記載の発明に係る画像形成装置は、周
面が周回できるように支持され、該周面に静電電位の差
による潜像が形成される像担持体と、 前記潜像に選択
的に現像剤を転移し、トナー像とする現像装置と、 周
回可能に張架され、外周面に前記トナー像が転写される
無端ベルト状の中間転写体と、 前記中間転写体上のト
ナー像をトナーの溶融温度以上にまで加熱する加熱装置
と、 前記中間転写体の周回方向における前記加熱装置
の下流側で該中間転写体に圧接され、該中間転写体との
間に送り込まれる転写材を該中間転写材に押圧する加圧
ローラとを備え、 前記中間転写体は、張力に抵抗す
る基層と、その表面上に形成された断熱層とを有するも
のとする。In order to solve the above problems, the image forming apparatus according to the invention of claim 1 is supported so that the peripheral surface can orbit, and an electrostatic potential is applied to the peripheral surface. An image carrier on which a latent image is formed due to a difference, and a developing device which selectively transfers a developer to the latent image to form a toner image, are stretched around in a circular manner, and the toner image is transferred to the outer peripheral surface. An endless belt-shaped intermediate transfer member, a heating device that heats a toner image on the intermediate transfer member to a temperature above the melting temperature of the toner, and the intermediate transfer member on the downstream side of the heating device in the circumferential direction of the intermediate transfer member. A pressure roller that presses the transfer material that is pressed against the body and is fed between the intermediate transfer material and the intermediate transfer material, and the intermediate transfer body is formed on the surface of the base layer that resists tension. And a heat insulating layer.
【００１３】請求項２に記載の発明は、 請求項１に記
載の画像形成装置において、 前記基層は通気性を有す
るベルトであり、 前記断熱層は、連続気泡を含有する
発泡体であり、 該発泡体層上に表面層を有するものと
する。According to a second aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the first aspect, the base layer is a breathable belt, and the heat insulating layer is a foam containing open cells. A surface layer is provided on the foam layer.
【００１４】請求項３に記載の発明は、 請求項１又は
請求項２に記載の画像形成装置において、 前記加熱
装置は、発熱体を内蔵し、前記中間転写体と接触して回
転する加熱ローラであり、 前記中間転写体のトナー像
が担持される周面は、表面自由エネルギーが、前記加熱
ローラの周面より大きく、トナー像が定着される転写材
の表面より小さく設定されているものとする。According to a third aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the first or second aspect, the heating device includes a heating element, and the heating roller rotates in contact with the intermediate transfer member. The surface free energy of the peripheral surface of the intermediate transfer member carrying the toner image is set to be larger than that of the peripheral surface of the heating roller and smaller than the surface of the transfer material on which the toner image is fixed. To do.
【００１５】請求項４に記載の発明は、 請求項１、請
求項２、又は請求項３に記載の画像形成装置において、
前記中間転写体と前記加圧ローラとの間に転写材が送
り込まれる前に、該転写材を１００°Ｃ以下に加熱する
転写材予備加熱手段を有するものとする。The invention according to claim 4 is the image forming apparatus according to claim 1, claim 2, or claim 3, wherein:
Before the transfer material is fed between the intermediate transfer body and the pressure roller, a transfer material preheating means for heating the transfer material to 100 ° C. or less is provided.
【００１６】上記構成を備えることにより、請求項１か
ら請求項３に記載の発明はそれぞれ次のように作用す
る。請求項１に記載の画像形成装置では、周面にトナー
像が転写される中間転写体と、このトナー像をトナーの
溶融温度以上まで加熱する加熱装置とが設けられてお
り、像担持体上のトナー像が一旦中間転写体に転写され
た後、この中間転写体上でトナー像が加熱により溶融さ
れる。このとき、中間転写体は、張力に抵抗する基層と
その表面上に形成された断熱層とから構成されており、
加熱装置により付与された熱のほとんどがトナーの溶融
に用いられ、基層へはわずかしか伝達されない。このた
め、熱エネルギーが効果的に使用される。さらに、中間
転写体の周回方向における加熱装置の下流側には、転写
材を中間転写体に押圧する加圧ローラが設けられている
ので、中間転写体上で溶融したトナー像は転写材と圧接
され、この接触によって急激にトナーの温度が低下して
転写材上で硬化する。このように、トナー像はいわゆる
投錨効果により転写材上に転写・定着され、高いエネル
ギー効率で安定した定着画像が得られる。また、断熱層
は柔軟な材料で構成することができ、用紙等の転写材に
トナー像を定着する際に用紙およびトナーとの定着性を
良くすることができ、良好な定着性とトナー像の均質な
光沢とが得られる。With the above structure, the inventions according to claims 1 to 3 respectively operate as follows. The image forming apparatus according to claim 1 is provided with an intermediate transfer body on which a toner image is transferred to the peripheral surface, and a heating device for heating the toner image to a temperature equal to or higher than the melting temperature of the toner. After the toner image of 1 is once transferred to the intermediate transfer body, the toner image is melted by heating on the intermediate transfer body. At this time, the intermediate transfer member is composed of a base layer that resists tension and a heat insulating layer formed on the surface of the base layer,
Most of the heat applied by the heating device is used to melt the toner and is transferred only slightly to the base layer. Therefore, heat energy is effectively used. Further, since a pressure roller that presses the transfer material against the intermediate transfer body is provided on the downstream side of the heating device in the circumferential direction of the intermediate transfer body, the toner image melted on the intermediate transfer body is pressed against the transfer material. The temperature of the toner is rapidly lowered by this contact and the toner is cured on the transfer material. Thus, the toner image is transferred and fixed on the transfer material by the so-called anchoring effect, and a stable fixed image can be obtained with high energy efficiency. Further, the heat insulating layer can be made of a flexible material, and when fixing the toner image to a transfer material such as paper, the fixability with the paper and the toner can be improved, and the good fixability and the toner image A uniform gloss is obtained.
【００１７】請求項２に記載の画像形成装置では、中間
転写体の断熱層が、連続気泡を含有する発泡体とその表
面層とから構成されているので、中間転写体上のトナー
像が加熱により溶融される時に、その加熱部での気泡中
の空気の逃げ道が確保され、発泡体の気泡が局部的に膨
張するのが防止される。したがって、加熱直後に加圧ロ
ーラで中間転写体が押圧されても、膨張した気泡が急激
に圧縮されて破裂することがなくなる。このため、断熱
層の損傷が防止され、安定した定着性を得ることができ
る。In the image forming apparatus according to the second aspect, since the heat insulating layer of the intermediate transfer member is composed of the foam containing open cells and the surface layer thereof, the toner image on the intermediate transfer member is heated. When it is melted, the air escape path in the bubbles in the heating portion is secured, and the bubbles of the foam are prevented from locally expanding. Therefore, even if the intermediate transfer member is pressed by the pressure roller immediately after heating, the expanded bubbles are not suddenly compressed and burst. Therefore, damage to the heat insulating layer is prevented, and stable fixing properties can be obtained.
【００１８】請求項３に記載の画像形成装置では、加熱
装置が中間転写体と接触して回転する加熱ローラからな
るので、中間転写体上のトナー像と接触することにより
熱エネルギーを効果的に供給することができる。このた
め、熱エネルギーの損失を大幅に削減して中間転写体上
のトナー像を効率良く溶融することができ、フルカラー
のトナー像を定着する際にも、複数色のトナーが溶融し
所望の色合いに発色するために十分な熱エネルギーを効
果的に供給することができる。また、中間転写体の周面
の表面自由エネルギーが加熱ローラの周面より大きく設
定されているので、中間転写体上で溶融したトナー像が
加熱ローラの周面に付着するのが防止される。さらに、
中間転写体の周面の表面自由エネルギーが転写材の表面
より小さく設定されているので、溶融したトナー像が転
写材と圧接されると、トナー像が転写材上に良好に転写
され、トナー像が中間転写体に残留することによる画質
の劣化が防止される。このため、トナー像の溶融及び転
写材への転写・定着を円滑かつ良好に行うことができ
る。In the image forming apparatus according to the third aspect of the present invention, since the heating device is composed of a heating roller which rotates in contact with the intermediate transfer member, the heat energy is effectively transferred by contacting the toner image on the intermediate transfer member. Can be supplied. Therefore, it is possible to significantly reduce the loss of heat energy and efficiently fuse the toner image on the intermediate transfer member, and even when fixing the full-color toner image, the toners of a plurality of colors are fused and a desired hue is obtained. It is possible to effectively supply sufficient heat energy to develop color. Further, since the surface free energy of the peripheral surface of the intermediate transfer member is set to be larger than that of the peripheral surface of the heating roller, the toner image melted on the intermediate transfer member is prevented from adhering to the peripheral surface of the heating roller. further,
Since the surface free energy of the peripheral surface of the intermediate transfer member is set smaller than that of the surface of the transfer material, when the melted toner image is brought into pressure contact with the transfer material, the toner image is satisfactorily transferred onto the transfer material, and the toner image Is prevented from remaining on the intermediate transfer member, and deterioration of image quality is prevented. Therefore, the toner image can be melted and transferred / fixed to the transfer material smoothly and satisfactorily.
【００１９】請求項４に記載の画像形成装置では、中間
転写体と加圧ローラとの間に転写材が送り込まれる前
に、転写材を１００℃以下に加熱する転写材予備加熱手
段が設けられているので、転写材を予備加熱した状態で
中間転写材上の溶融トナー像に圧接させることができ
る。このため、従来の装置では転写・定着ができなかっ
た缶・瓶などの金属・ガラス等、熱容量や熱伝導率が大
きな転写材に対してもトナー像を良好に転写・定着させ
ることができ、安定した定着性を得ることができる。ま
た、１００℃以下に加熱するので、転写材に含まれる水
分の気化熱として多くの熱エネルギーを消費することが
なく、熱効率の悪化が防止される。In the image forming apparatus according to the fourth aspect, transfer material preheating means for heating the transfer material to 100 ° C. or less is provided before the transfer material is fed between the intermediate transfer body and the pressure roller. Since the transfer material is preheated, it can be pressed against the molten toner image on the intermediate transfer material. Therefore, the toner image can be satisfactorily transferred / fixed to a transfer material having a large heat capacity or thermal conductivity, such as a metal / glass such as a can / bottle that could not be transferred / fixed by the conventional device. Stable fixability can be obtained. Further, since heating is performed at 100 ° C. or lower, much heat energy is not consumed as heat of vaporization of water contained in the transfer material, and deterioration of thermal efficiency is prevented.
【００２０】[0020]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
基づいて説明する。図１は、請求項１、請求項２、又は
請求項３に記載の発明の一形態である画像形成装置を示
す概略構成図である。この画像形成装置は、一様帯電後
に像光を照射することにより表面に潜像が形成されるベ
ルト状の像担持体１を備えており、この像担持体１の周
囲に、像担持体１の表面を一様に帯電させる帯電装置２
と、画像情報に基づく像光を照射して像担持体１の表面
に潜像を形成する露光装置３と、像担持体上の潜像にト
ナーを選択的に転移させてトナー像を形成する現像装置
４と、像担持体１と接触するように配置され、周回移動
する外周面にトナー像が転写される無端状の中間転写ベ
ルト５と、転写後に像担持体１に残留するトナーを除去
するクリーニング装置８と、像担持体１の表面を除電す
る除電露光装置９とを備えている。さらに、中間転写ベ
ルト５の周囲には転写されたトナー像を加熱により溶融
する加熱ローラ６と、この加熱ローラ６の下流側で中間
転写ベルト５に圧接するように配置され、中間転写体５
との間に送り込まれる転写材１０を中間転写体５に押圧
する加圧ローラ７とを備えている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an image forming apparatus which is an embodiment of the invention described in claim 1, claim 2, or claim 3. This image forming apparatus includes a belt-shaped image carrier 1 on which a latent image is formed by irradiating image light after uniform charging, and the image carrier 1 is provided around the image carrier 1. Charging device 2 for uniformly charging the surface of the
An exposure device 3 that irradiates image light based on image information to form a latent image on the surface of the image carrier 1, and a toner is selectively transferred to the latent image on the image carrier to form a toner image. The developing device 4, an endless intermediate transfer belt 5 arranged so as to be in contact with the image carrier 1 and having a toner image transferred to the outer circumferential surface that moves in a circular manner, and the toner remaining on the image carrier 1 after transfer are removed. A cleaning device 8 for removing the charge and a charge removing exposure device 9 for removing the charge on the surface of the image carrier 1 are provided. Further, a heating roller 6 for melting the transferred toner image by heating is arranged around the intermediate transfer belt 5, and a heating roller 6 is arranged downstream of the heating roller 6 so as to be in pressure contact with the intermediate transfer belt 5.
And a pressure roller 7 that presses the transfer material 10 fed between the intermediate transfer body 5 and the transfer material 10.
【００２１】上記像担持体１は、電気的に接地された無
端状の導電性ベルトの表面に感光体層を備えており、支
持ローラ１１ａ，１１ｂに周回可能に張架されている。
この感光体層には、有機感光材料、アモルファスセレン
系感光材料、アモルファスシリコン系感光材料などが用
いられる。なお、上記ベルト状の像担持体１のほかに、
円筒ドラム形状の像担持体も適用可能である。また、潜
像形成をイオンビームで行う装置では誘電体ベルトを使
用することができる。The image carrier 1 is provided with a photosensitive layer on the surface of an endless conductive belt which is electrically grounded, and is stretched around support rollers 11a and 11b so as to be rotatable.
An organic photosensitive material, an amorphous selenium-based photosensitive material, an amorphous silicon-based photosensitive material, and the like are used for the photosensitive layer. In addition to the belt-shaped image carrier 1,
An image carrier having a cylindrical drum shape can also be applied. Further, a dielectric belt can be used in an apparatus in which a latent image is formed by an ion beam.
【００２２】上記中間転写ベルト５は、図２に示すよう
に、機械的強度の優れた繊維を無端ベルト状の織布とし
て形成したベース層２０の上に、連続気泡を含有するス
ポンジ層２１を形成し、さらに表面自由エネルギーの小
さい材料よりなる表面層２２を形成した三層構造のもの
である。この中間転写ベルト５は、２本の支持ローラ１
２，１３によって周回移動が可能に張架されるととも
に、周面が加熱ローラ６に圧接されている。In the intermediate transfer belt 5, as shown in FIG. 2, a sponge layer 21 containing open cells is formed on a base layer 20 formed of fibers having excellent mechanical strength as an endless belt-like woven fabric. It has a three-layer structure in which a surface layer 22 made of a material having a small surface free energy is formed. The intermediate transfer belt 5 includes two support rollers 1
2 and 13 are stretched so as to be capable of revolving movement, and the peripheral surface is pressed against the heating roller 6.
【００２３】上記ベース層２０は縦糸２０ａと横糸２０
ｂとからなる織布であり、無端状に形成された縦糸２０
ａは、中間転写ベルト５が支持ローラ１２，１３に張架
された時にその張力を受け、さらにくり返し屈曲される
ため、機械的強度・耐摩耗性に優れた繊維が用いられ
る。一方、横糸２０ｂは、耐摩耗性が要求されるもの
の、それ以外の特性は余り重要ではない。さらに、従来
技術で要求されていた耐熱性や熱伝導率については以下
の理由で重要ではない。すなわち、加熱ローラ６による
加熱が断熱層であるスポンジ層２１を介して行われるこ
と、クイックスタートのため一部分を連続して加熱しな
いこと、連続走行で熱エネルギーが中間転写ベルト５内
に蓄積されることがないこと等から、ベース層２０の温
度が殆ど上昇しないためである。そのほか、ベース層２
０には、スポンジ層２１との接着強度や通気性が要求さ
れる。スポンジ層２１には機械的強度がほとんどないの
で、その機能を達成するためにはベース層２０に頼らざ
るを得ず、スポンジ層２１との接着強度が重要となる。
この接着面の温度は上述のように余り上昇しないことか
ら、接着強度に関して非常に有利である。通気性は中間
転写ベルトが加圧ローラで押圧されたときにスポンジ層
の連続気泡内にある空気を排出するために必要とされ
る。このような理由から、上記ベース層２０には炭素繊
維が適用されている。またこのほか、珪素繊維、ガラス
繊維、ステンレスワイヤー、ポリイミド繊維、アラミド
繊維なども使用可能である。The base layer 20 comprises warp yarn 20a and weft yarn 20.
a woven fabric composed of b and endless warp yarns 20
When the intermediate transfer belt 5 is stretched by the supporting rollers 12 and 13, the intermediate a receives a tension and is repeatedly bent, so that the fiber a is excellent in mechanical strength and abrasion resistance is used. On the other hand, the weft yarn 20b is required to have abrasion resistance, but other properties are not so important. Furthermore, the heat resistance and thermal conductivity required in the conventional technique are not important for the following reasons. That is, heating by the heating roller 6 is performed via the sponge layer 21 which is a heat insulating layer, a portion is not continuously heated for a quick start, and thermal energy is accumulated in the intermediate transfer belt 5 during continuous running. This is because the temperature of the base layer 20 hardly rises because there is no such thing. Besides, base layer 2
0 is required to have adhesive strength with the sponge layer 21 and air permeability. Since the sponge layer 21 has almost no mechanical strength, the base layer 20 must be used to achieve its function, and the adhesive strength with the sponge layer 21 is important.
Since the temperature of the adhesive surface does not rise so much as described above, it is very advantageous in terms of adhesive strength. Breathability is required to expel the air within the open cells of the sponge layer when the intermediate transfer belt is pressed by the pressure roller. For this reason, carbon fiber is applied to the base layer 20. In addition to these, silicon fiber, glass fiber, stainless wire, polyimide fiber, aramid fiber and the like can also be used.
【００２４】上記スポンジ層２１には、シリコーンゴム
を発泡させたシリコーンスポンジが用いられ、その物性
値は、比重０．５、比熱０．５９×１０3 Ｊ／（ｋｇ・
℃）、熱伝導率１．０１×１０-2Ｗ／（ｍ・℃）であ
る。これは一般的な複写紙の比重０．５、比熱１．１３
×１０3 Ｊ／（ｋｇ・℃）に比べて比重は同等であり、
比熱が１／２になっている。このことは、言い換えると
同じ温度に加熱するためのエネルギーが１／２で済むこ
とを意味している。ここで、連続気泡を含有するスポン
ジ層２１を選択した理由は、加熱ローラ６による気泡の
膨張と、加圧ローラ７の押圧力による気泡の破裂とを防
止するためである。すなわち、独立気泡からなるスポン
ジ層を採用した場合は、表面層２２に近い気泡内部の空
気はおよそ１５０℃まで上昇し、体積が１．５倍とな
り、次いでトナー像の定着のために転写材１０とともに
加圧されると、スポンジ層２１の破壊につながる。これ
を防ぐために連続気泡からなるスポンジが選択され、ま
た圧縮された空気の逃げ道を確保するために通気性のあ
るベース層２０が選択されている。なお、シリコーンス
ポンジ以外のスポンジ層２１の材料としては、フッ素ゴ
ムスポンジなどが挙げられるが、加熱ローラ６の加熱に
耐え得るスポンジ材料であれば、使用するトナー材料の
溶融特性によって、より耐熱性の低い材料の使用も可能
である。またこのほか、消費エネルギーの増加を許容す
る場合にはソリッドゴム材料の使用も可能であり、その
ときはベース層に無端ベルト状織布を使う必要はなく、
ステンレス、ポリイミドなどによるベルト材料の使用が
可能である。A silicone sponge obtained by foaming silicone rubber is used for the sponge layer 21, and its physical properties are as follows: specific gravity 0.5, specific heat 0.59 × 10 3 J / (kg ·
C.) and thermal conductivity 1.01 × 10 −2 W / (m · ° C.). This is a typical copy paper with a specific gravity of 0.5 and a specific heat of 1.13.
Specific gravity is equivalent to × 10 3 J / (kg ・ ° C),
The specific heat is halved. In other words, this means that the energy for heating to the same temperature is 1/2. Here, the reason why the sponge layer 21 containing open cells is selected is to prevent the expansion of the bubbles by the heating roller 6 and the rupture of the bubbles due to the pressing force of the pressure roller 7. That is, when the sponge layer made of closed cells is adopted, the air inside the bubbles near the surface layer 22 rises to about 150 ° C., the volume becomes 1.5 times, and then the transfer material 10 is fixed for fixing the toner image. When the pressure is applied together with the pressure, the sponge layer 21 is destroyed. To prevent this, a sponge consisting of open cells is selected, and a breathable base layer 20 is selected to ensure an escape path for the compressed air. Note that examples of the material of the sponge layer 21 other than the silicone sponge include fluororubber sponge and the like. However, as long as the sponge material can withstand the heating of the heating roller 6, it is more heat resistant depending on the melting characteristics of the toner material used. The use of low materials is also possible. In addition to this, if it is possible to increase the energy consumption, it is possible to use a solid rubber material, in which case it is not necessary to use an endless belt-shaped woven fabric for the base layer.
Belt materials such as stainless steel and polyimide can be used.
【００２５】上記表面層２２は、その表面自由エネルギ
ーが加熱ローラ６の周面より大きく、転写材１０の表面
より小さいものが選択されている。この表面層２２は、
スポンジ層２１の上にスキン層として存在し、溶融トナ
ーがスポンジ層２１でなく転写材１０の繊維間にしみ込
んで硬化し定着されるようにするために、スポンジ層２
１の表面の凹凸をなくすことが主たる機能である。従っ
て、スポンジ層２１の材料である連続気泡シリコーンス
ポンジをモールドする時に形成されるスキン層が、上記
表面層２２として用いられている。なお、この表面層の
表面粗さを変えることにより、定着画像の光沢を変える
ことが可能である。The surface layer 22 is selected so that its surface free energy is larger than the peripheral surface of the heating roller 6 and smaller than the surface of the transfer material 10. This surface layer 22 is
The sponge layer 2 is present on the sponge layer 21 as a skin layer so that the melted toner is impregnated between the fibers of the transfer material 10 instead of the sponge layer 21 to be cured and fixed.
The main function is to eliminate the unevenness on the surface of No. 1. Therefore, the skin layer formed when the open-cell silicone sponge which is the material of the sponge layer 21 is molded is used as the surface layer 22. The gloss of the fixed image can be changed by changing the surface roughness of the surface layer.
【００２６】また、上記のような中間転写ベルト５の加
熱ローラ６に対する巻き付き量は、接触時間で２０〜３
０ミリ秒が好ましいため、４００ｍｍ／秒のプロセスス
ピードでは８〜１２ｍｍが適当である。この巻き付き量
の設定値は、トナーの溶融特性、中間転写ベルト５の材
質、加熱ローラ６との接触部での圧力及び表面形状によ
って適宜に設定される。The amount of winding of the intermediate transfer belt 5 around the heating roller 6 is 20 to 3 in contact time.
Since 0 msec is preferable, 8-12 mm is suitable at a process speed of 400 mm / sec. The set value of the winding amount is appropriately set depending on the melting property of the toner, the material of the intermediate transfer belt 5, the pressure at the contact portion with the heating roller 6, and the surface shape.
【００２７】上記加熱ローラ６は、外形３０ｍｍ、厚さ
０．３ｍｍ、長さ３２０ｍｍの鋼円筒部材に１５〜２５
μｍのフッ素樹脂層の被覆が施されたものであり、その
内部に１２００Ｗの加熱ランプ６ａを備えている。この
加熱ローラ６は、中間転写ベルト５との接触面で双方が
ほぼ同じ周速度で移動するように回転駆動されている。
また、この接触面より加熱ローラ６の周回方向における
下流側には、加熱ローラ６の表面を清掃するクリーニン
グ装置１４が配設されている。加熱ローラ６は中間転写
ベルト５やクリーニング装置１４と接触回転しながら加
熱され、加熱ローラ６の表面を２０℃から１８０℃に昇
温するのに必要な時間（ウォームアップ時間）は、およ
そ１０秒以下となる。The heating roller 6 is a steel cylindrical member having an outer diameter of 30 mm, a thickness of 0.3 mm, and a length of 320 mm, and is 15 to 25.
A μm fluororesin layer is applied, and a 1200 W heating lamp 6a is provided therein. The heating roller 6 is rotationally driven on the contact surface with the intermediate transfer belt 5 so that both of them move at substantially the same peripheral speed.
A cleaning device 14 for cleaning the surface of the heating roller 6 is disposed downstream of the contact surface in the circumferential direction of the heating roller 6. The heating roller 6 is heated while rotating in contact with the intermediate transfer belt 5 and the cleaning device 14, and the time (warm-up time) required to raise the surface of the heating roller 6 from 20 ° C. to 180 ° C. is about 10 seconds. It becomes the following.
【００２８】上記加圧ローラ７は、円筒状基体の周囲に
弾性体層を有するものであり、弾性体層としてシリコー
ンスポンジが用いられている。この加圧ローラ７は図示
しないコイルスプリングにより中間転写ベルト５を介し
て支持ローラ１３の周面へ付勢され、加圧ローラ７と中
間転写ベルト５との間に送り込まれる転写材１０を中間
転写ベルト５に押圧するものである。このとき、中間転
写ベルト５と加圧ローラ７との圧接力は０．６〜２０．
５Ｋｇ／ｃｍ2 となっている。The pressure roller 7 has an elastic layer around a cylindrical substrate, and silicone sponge is used as the elastic layer. The pressure roller 7 is urged toward the peripheral surface of the support roller 13 via the intermediate transfer belt 5 by a coil spring (not shown), and the transfer material 10 fed between the pressure roller 7 and the intermediate transfer belt 5 is intermediately transferred. It presses against the belt 5. At this time, the pressure contact force between the intermediate transfer belt 5 and the pressure roller 7 is 0.6 to 20.
It is 5 Kg / cm 2 .
【００２９】次に、上記画像形成装置の動作について説
明する。画像形成動作が開始されると、像担持体１の表
面が帯電装置２で一様に帯電され、次いで露光装置３か
ら像光が照射され、像担持体１の表面に潜像が形成され
る。その後、像担持体１上の潜像は現像装置４との対向
位置を通過し、現像電界内で電荷を有するトナーが像担
持体１に選択的に転移し、トナー像が形成される。この
トナー像は像担持体１の周回移動により、中間転写ベル
ト５の周面に当接される。このとき、像担持体１と中間
転写ベルト５との表面自由エネルギー差や静電引力など
が適切に設定されることにより、トナー像が中間転写ベ
ルト５の表面に転写される。転写後に像担持体１上に残
留するトナーはクリーニング装置８により除去され、像
担持体１の表面は除電露光装置９により電位的に初期化
され、再び帯電装置２の対向位置に搬送される。Next, the operation of the image forming apparatus will be described. When the image forming operation is started, the surface of the image carrier 1 is uniformly charged by the charging device 2, then image light is irradiated from the exposure device 3, and a latent image is formed on the surface of the image carrier 1. . After that, the latent image on the image carrier 1 passes through the position facing the developing device 4, and the toner having the electric charge is selectively transferred to the image carrier 1 in the developing electric field to form a toner image. This toner image is brought into contact with the peripheral surface of the intermediate transfer belt 5 by the circular movement of the image carrier 1. At this time, the toner image is transferred to the surface of the intermediate transfer belt 5 by appropriately setting the surface free energy difference between the image carrier 1 and the intermediate transfer belt 5, electrostatic attraction, and the like. The toner remaining on the image carrier 1 after the transfer is removed by the cleaning device 8, the surface of the image carrier 1 is initialized to a potential by the neutralization exposure device 9, and the toner is conveyed again to the position facing the charging device 2.
【００３０】一方、中間転写ベルト５の表面に転写され
た未定着トナー像は、該中間転写ベルト５の周回移動に
より加熱ローラ６との対向位置へと搬送される。この加
熱ローラ６は、画像形成動作の開始とともに約１８０℃
までウォームアップされており、このウォームアップ終
了のタイミングに合わせて中間転写ベルト５上の未定着
トナー像が加熱ローラ６との対向位置に到達する。この
加熱ローラ６に中間転写ベルト５上のトナー像が接触
し、加熱・溶融される。このとき、中間転写ベルト５の
スポンジ層２１が断熱材として作用し、ベース層へはわ
ずかしか熱が伝えられずトナー溶融時のエネルギーの損
失が低減される。さらに、中間転写ベルト５の表面層２
２の表面自由エネルギーが加熱ローラ６の周面よりも大
きく設定されているので、中間転写ベルト５上の溶融ト
ナーが加熱ローラ６に付着するのが防止される。On the other hand, the unfixed toner image transferred onto the surface of the intermediate transfer belt 5 is conveyed to the position facing the heating roller 6 by the circular movement of the intermediate transfer belt 5. The heating roller 6 is heated to about 180 ° C. at the start of the image forming operation.
The unfixed toner image on the intermediate transfer belt 5 reaches a position facing the heating roller 6 in synchronization with the end of the warm-up. The toner image on the intermediate transfer belt 5 comes into contact with the heating roller 6 and is heated and melted. At this time, the sponge layer 21 of the intermediate transfer belt 5 acts as a heat insulating material, and only a small amount of heat is transmitted to the base layer, which reduces energy loss when the toner is melted. Further, the surface layer 2 of the intermediate transfer belt 5
Since the surface free energy of 2 is set to be larger than that of the peripheral surface of the heating roller 6, the molten toner on the intermediate transfer belt 5 is prevented from adhering to the heating roller 6.
【００３１】その後、溶融トナー像は、中間転写ベルト
５の移動により加圧ローラ７との対向位置に搬送され、
この搬送タイミングに合わせて中間転写ベルト５と加圧
ローラ７との間に転写材１０が送り込まれる。そして、
転写材１０が加圧ローラ７で押圧されることにより、溶
融トナー像が転写材１０の表面に圧接される。このと
き、表面層２２の表面自由エネルギーが転写材１０の表
面より小さく設定されているので、転写材への接着力が
表面層２２とトナー像との接着力に打ち勝ち、トナー像
が転写材１０に転写される。これとともに、転写材１０
との接触で急激にトナー像の温度が低下して硬化し、オ
フセットのない転写・定着が行われる。Thereafter, the fused toner image is conveyed to a position facing the pressure roller 7 by the movement of the intermediate transfer belt 5,
The transfer material 10 is fed between the intermediate transfer belt 5 and the pressure roller 7 in synchronization with the conveyance timing. And
When the transfer material 10 is pressed by the pressure roller 7, the molten toner image is pressed against the surface of the transfer material 10. At this time, since the surface free energy of the surface layer 22 is set to be smaller than that of the surface of the transfer material 10, the adhesive force to the transfer material overcomes the adhesive force between the surface layer 22 and the toner image, and the toner image is transferred to the transfer material 10. Is transcribed to. Along with this, the transfer material 10
When the toner image comes into contact with the toner image, the temperature of the toner image is rapidly lowered and the toner image is cured, and transfer / fixing without offset is performed.
【００３２】このとき、特に注意すべきことは加熱ロー
ラ６の対向位置から転写材１０の接触位置までのトナー
搬送時間と、転写材１０の接触位置から押圧位置までの
トナー搬送時間である。加熱ローラ６の対向位置から転
写材１０の接触位置までのトナー搬送時間が大きいと、
トナーと中間転写ベルト５に蓄えられた熱エネルギーが
輻射・対流・伝導によって散逸し温度低下を引き起こ
す。また転写材１０の接触位置から押圧位置までのトナ
ー搬送時間が大きいと、転写材１０への伝熱による温度
低下を引き起こす。これらの悪影響を克服する方法とし
て、高速機への適用が考えられるとともに、加圧ローラ
７に転写材１０を巻き付けた状態で搬送することによ
り、転写材１０の接触位置から押圧位置までの時間を最
小にすることができる。上記画像形成装置では、プロセ
ススピードを４００ｍｍ／秒に設定されており、支持ロ
ーラ１３として直径２ｃｍの断熱性セラミックなどの硬
質材料を使用し、加熱ローラ６へのラップアングルをお
よそ９０度とすることで、加熱ローラ６から転写材１０
の接触位置までの時間をおよそ５０ミリ秒に設定した。
さらに、加圧ローラ７に転写材１０を巻き付けた状態で
搬送することにより、転写材１０の接触位置から実質的
な押圧位置までの時間をおよそ１ミリ秒以下とした。こ
れにより、良好な定着性が得られるとともに、１００プ
リント／分の高速性を低消費エネルギーで達成すること
が可能となる。At this time, what should be particularly noted is the toner transport time from the facing position of the heating roller 6 to the contact position of the transfer material 10 and the toner transport time from the contact position of the transfer material 10 to the pressing position. If the toner conveyance time from the position facing the heating roller 6 to the contact position of the transfer material 10 is long,
The thermal energy stored in the toner and the intermediate transfer belt 5 is dissipated by radiation, convection, and conduction, causing a temperature drop. Further, if the toner transport time from the contact position of the transfer material 10 to the pressing position is long, the temperature is lowered due to heat transfer to the transfer material 10. As a method of overcoming these adverse effects, application to a high-speed machine is conceivable, and the transfer material 10 is conveyed while being wound around the pressure roller 7, so that the time from the contact position of the transfer material 10 to the pressing position is reduced. Can be minimized. In the above image forming apparatus, the process speed is set to 400 mm / sec, a hard material such as a heat insulating ceramic having a diameter of 2 cm is used as the supporting roller 13, and the wrap angle to the heating roller 6 is set to about 90 degrees. Then, from the heating roller 6 to the transfer material 10
The time to the contact position was set to about 50 milliseconds.
Further, by conveying the transfer material 10 wound around the pressure roller 7, the time from the contact position of the transfer material 10 to the substantial pressing position was set to about 1 millisecond or less. As a result, good fixing properties can be obtained, and high speed of 100 prints / minute can be achieved with low energy consumption.
【００３３】上記画像形成装置の効果を確認するため
に、この画像形成装置と類似した生産性を持つ従来の加
熱・加圧ローラ式定着装置を用いて行った性能比較テス
トの結果を示す。比較の対象とする加熱・加圧ローラ式
定着装置としては、プロセススピード３８６ｍｍ／秒、
８０コピー（Ａ４）／分の生産性を有するＶｉｖａｃｅ
８００（富士ゼロックス社製）を採用した。In order to confirm the effect of the image forming apparatus, the results of a performance comparison test performed using a conventional heating / pressurizing roller type fixing device having a productivity similar to that of the image forming apparatus will be shown. The heating and pressure roller type fixing device to be compared has a process speed of 386 mm / sec,
Vivace with a productivity of 80 copies (A4) / min
800 (manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd.) was adopted.
【００３４】まず、立ち上げ時間（ウォームアップ時
間）について比較する。図１に示す画像形成装置では、
加熱ローラ６として、外径３０ｍｍ、厚さ０．３ｍｍ、
長さ３２０ｍｍの鋼円筒部材に１５〜２５μｍのフッ素
樹脂層を被覆したものを用いており、その内部には１２
００Ｗの加熱ランプ６ａが配設されている。このような
加熱ローラ６の表面温度を２０℃から１８０℃に昇温す
るのに必要な立ち上げ時間（ウォームアップ時間）は、
中間転写ベルト５、クリーニング装置１４などと接触回
転させながら、およそ１０秒以下とすることができた。
この時間は、一般的な画像形成装置において原稿読み取
り部のカバーを開く、又は自動原稿送り装置に原稿をセ
ットするなどの複写準備動作を検知して加熱ランプ６ａ
をＯＮすることにより、装置の使用者にとって殆ど待ち
時間を要することなく複写作業を開始できるものであ
る。また、プリンターにおいても画像情報の受信を始め
たことを検知して加熱ランプ６ａをＯＮすることによ
り、殆ど待ち時間を生じることなく画像形成作業を実行
できるものである。First, the start-up time (warm-up time) will be compared. In the image forming apparatus shown in FIG.
As the heating roller 6, an outer diameter of 30 mm, a thickness of 0.3 mm,
A steel cylindrical member having a length of 320 mm coated with a fluororesin layer of 15 to 25 μm is used.
A heating lamp 6a of 00W is provided. The rise time (warm-up time) required to raise the surface temperature of the heating roller 6 from 20 ° C. to 180 ° C. is
It was possible to set the time to about 10 seconds or less while rotating in contact with the intermediate transfer belt 5 and the cleaning device 14.
During this time, the heating lamp 6a is detected by detecting a copy preparation operation such as opening the cover of the document reading unit in a general image forming apparatus or setting a document in the automatic document feeder.
By turning on, the copying operation can be started with almost no waiting time for the user of the apparatus. Further, even in the printer, by detecting that the reception of the image information has started and turning on the heating lamp 6a, the image forming work can be executed with almost no waiting time.
【００３５】これに対し、従来の加熱・加圧ローラ式定
着装置では、１５００Ｗの加熱ランプが採用され、加熱
ローラを１９６℃に昇温するためには、およそ４００秒
弱の立ち上げ時間（ウォームアップ時間）が必要とな
る。この結果、複写作業間の待機時間にも次の複写作業
にそなえておよそ１５０Ｗの通電が必要になり、エネル
ギー効率が非常に低いものとなっていた。On the other hand, in the conventional heating / pressurizing roller type fixing device, a heating lamp of 1500 W is adopted, and in order to raise the temperature of the heating roller to 196 ° C., a startup time (warm time) of about 400 seconds is required. Up time) is required. As a result, about 150 W of electricity has to be supplied in preparation for the next copying operation during the waiting time between copying operations, resulting in a very low energy efficiency.
【００３６】次に定着動作時のエネルギー使用量につい
て比較する。図１に示す画像形成装置では、加熱ローラ
６に対する中間転写ベルト５の巻き付き量は８〜１２ｍ
ｍに設定されており、プロセススピードが４００ｍｍ／
秒となっているのでトナーの接触時間は２０〜３０ミリ
秒となる。また、スチレン系トナーのＡ４サイズ用紙１
枚分の熱容量はおよそ０．４１Ｊ／℃／Ａ４である。こ
のトナーを加熱ローラ６と中間転写ベルト５との圧接部
で常温（２０℃）からトナーの溶融温度である１７０℃
以上まで昇温し、１００コピー（Ａ４）／分の生産性を
得ようとすると１０３Ｗの電力が必要である。一方、中
間転写ベルト５で消費されるエネルギーは約４００Ｗで
ある。さらに、離型剤供給装置（図示しない）、クリー
ニング装置１４、構造体フレーム（図示しない）への伝
熱、空気中への輻射・対流などによる損失が約２００Ｗ
となり、合計でおよそ６００Ｗの電力で１００枚コピー
（Ａ４）／分の定着が可能である。なお、上記中間転写
ベルト５で消費されるエネルギー量（約４００Ｗ）は、
中間転写ベルト５のスポンジ層２１が比熱及び熱伝導率
の小さい材料でできているため、かなり低い値に抑えら
れている。つまり、ＰＰＣ用紙を同じ速度でトナーの溶
融温度以上にまで昇温させるときの必要電力が約１１８
０Ｗであることに比べ、約１／３のエネルギーとなって
いる。Next, the amount of energy used during the fixing operation will be compared. In the image forming apparatus shown in FIG. 1, the winding amount of the intermediate transfer belt 5 around the heating roller 6 is 8 to 12 m.
m, and the process speed is 400 mm /
Since it is 2 seconds, the contact time of the toner is 20 to 30 milliseconds. Also, A4 size paper 1 of styrene type toner
The heat capacity of one sheet is approximately 0.41 J / ° C / A4. This toner is heated from room temperature (20 ° C.) to 170 ° C., which is the melting temperature of the toner, at the contact portion between the heating roller 6 and the intermediate transfer belt 5.
When the temperature is raised to the above and a productivity of 100 copies (A4) / min is to be obtained, 103 W of electric power is required. On the other hand, the energy consumed by the intermediate transfer belt 5 is about 400W. Furthermore, the loss due to heat transfer to the release agent supply device (not shown), cleaning device 14, structure frame (not shown), radiation to the air, convection, etc. is about 200 W.
Therefore, it is possible to fix 100 copies (A4) / minute with a total power of about 600 W. The amount of energy consumed by the intermediate transfer belt 5 (about 400 W) is
Since the sponge layer 21 of the intermediate transfer belt 5 is made of a material having a low specific heat and a low thermal conductivity, the sponge layer 21 has a considerably low value. That is, the power required to raise the temperature of the PPC paper to the melting temperature of the toner or higher at the same speed is about 118.
Compared with 0 W, the energy is about 1/3.
【００３７】これに対し、従来の加熱・加圧ローラ式定
着装置では、Ａ４横送りに際しては１５００Ｗの加熱ラ
ンプに通電し、画像形成装置全体として２０００Ｗの電
力を消費している。これは、用紙の加熱と用紙中の水分
を１００℃以上の水蒸気にまで加熱するためのエネルギ
ーが１０００Ｗ以上を占めるためである。このため、上
記本願発明に係る画像形成装置では、定着時のエネルギ
ー効率が非常に良いことが確認される。On the other hand, in the conventional heating / pressurizing roller type fixing device, a 1500 W heating lamp is energized during A4 transverse feeding, and the image forming apparatus as a whole consumes 2000 W of electric power. This is because the energy for heating the paper and heating the moisture in the paper to steam of 100 ° C. or higher occupies 1000 W or more. Therefore, in the image forming apparatus according to the present invention, it is confirmed that the energy efficiency during fixing is very good.
【００３８】図３は、請求項４に記載の発明の一実施形
態である画像形成装置を示す部分構成図である。この画
像形成装置は、上記図１に示す画像形成装置の構成に加
え、中間転写ベルト３５と加圧ローラ３７との間に転写
材４０が送り込まれる前に、転写材４０を加熱する転写
材予備加熱装置４５を備えている。この転写材予備加熱
装置４５は、ハウジング内に配設された加熱ランプから
なり、転写材４０を１００℃以下の温度に加熱するよう
に設定されている。なお、この画像形成装置の他の構成
は上記図１に示す画像形成装置と同じである。FIG. 3 is a partial block diagram showing an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. In addition to the configuration of the image forming apparatus shown in FIG. 1, this image forming apparatus includes a transfer material preliminary device that heats the transfer material 40 before the transfer material 40 is fed between the intermediate transfer belt 35 and the pressure roller 37. A heating device 45 is provided. The transfer material preheating device 45 is composed of a heating lamp arranged in the housing, and is set to heat the transfer material 40 to a temperature of 100 ° C. or lower. The other configuration of the image forming apparatus is the same as that of the image forming apparatus shown in FIG.
【００３９】このような画像形成装置では、中間転写ベ
ルト３５に付着したトナー像が加熱ローラ３６により溶
融された後、このトナー像が加圧ローラ３７との間に送
り込まれる前に転写材４０が転写材予備加熱装置４５で
１００℃以下に加熱される。そして、予備加熱された転
写材４０が加圧ローラ３７と中間転写ベルト３５との間
に送り込まれ、中間転写ベルト３５上のトナー像が転写
材４０の表面に圧着される。In such an image forming apparatus, after the toner image adhered to the intermediate transfer belt 35 is melted by the heating roller 36, the transfer material 40 is transferred before the toner image is sent between the toner image and the pressure roller 37. It is heated to 100 ° C. or lower by the transfer material preheating device 45. Then, the preheated transfer material 40 is fed between the pressure roller 37 and the intermediate transfer belt 35, and the toner image on the intermediate transfer belt 35 is pressed onto the surface of the transfer material 40.
【００４０】このような画像形成装置では、転写材４０
が予め加熱されているので、トナー像の圧着時に良好な
定着性を得ることができる。このため、従来の画像形成
装置では、ＰＰＣ用紙やＰＥＴシートに比べて熱容量や
熱伝導率が大きい金属板やガラス板等にはトナー像を定
着させることができなかったのに対し、上記画像形成装
置では、金属板、ガラス板に対しても十分な定着性を得
ることができ、良好な定着画像が得られる。また、缶・
瓶などの金属・ガラスからなる立体物も、フィーダー、
予備加熱オーブン、缶・瓶などを回転させながら転写・
定着させる構成とすることにより、容易に複写を実現す
ることができる。In such an image forming apparatus, the transfer material 40
Is heated in advance, it is possible to obtain good fixing property when the toner image is pressed. Therefore, in the conventional image forming apparatus, the toner image cannot be fixed on the metal plate, the glass plate, or the like having a larger heat capacity or thermal conductivity than the PPC paper or the PET sheet. In the apparatus, sufficient fixing property can be obtained even on a metal plate or a glass plate, and a good fixed image can be obtained. Also, cans
Three-dimensional objects made of metal and glass such as bottles can also be fed,
Transfer while rotating the preheating oven, cans, bottles, etc.
With the fixing structure, copying can be easily realized.
【００４１】なお、上記図１に示す画像形成装置でも、
トナー像を金属板やガラス板などに定着することも可能
ではあるが、溶融トナーと中間転写ベルト５に蓄えられ
た熱エネルギーでは定着が不十分となることがある。こ
のため、転写材予備加熱装置４５により、定着性が顕著
に向上することが確認される。また、転写材予備加熱装
置４５の温度を、転写材を１００℃以下に加熱する温度
に設定したのは、１００℃以上とすることで転写材から
水分が蒸発し、熱効率が低下するのを回避するためであ
る。Even in the image forming apparatus shown in FIG.
Although it is possible to fix the toner image on a metal plate or a glass plate, the fused toner and the thermal energy stored in the intermediate transfer belt 5 may cause insufficient fixing. Therefore, it is confirmed that the transfer material preheating device 45 significantly improves the fixing property. Further, the temperature of the transfer material preheating device 45 is set to a temperature at which the transfer material is heated to 100 ° C. or lower so that the temperature of 100 ° C. or higher prevents evaporation of water from the transfer material and deterioration of thermal efficiency. This is because
【００４２】[0042]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明に係る画像形成装置では、加熱装置により中間転写
体上のトナー像に十分な熱エネルギーが供給される。こ
のとき中間転写体には表面層下に断熱層が設けられてお
り、加熱装置から供給された熱が基層に伝わり散逸する
のが防止され、高いエネルギー効率でトナーのみを加熱
することができる。このため、溶融されたトナー像を安
定して転写材に定着させることができるとともに、エネ
ルギー消費の少ない画像形成装置とすることができ、高
速化への対応も可能となる。As described above, in the image forming apparatus according to the first aspect of the invention, the heating device supplies sufficient thermal energy to the toner image on the intermediate transfer member. At this time, the intermediate transfer member is provided with a heat insulating layer below the surface layer, so that heat supplied from the heating device is prevented from being dissipated to the base layer and dissipated, and only the toner can be heated with high energy efficiency. Therefore, the melted toner image can be stably fixed on the transfer material, and an image forming apparatus that consumes less energy can be provided, and high speed can be achieved.
【００４３】請求項２に記載の発明に係る画像形成装置
では、中間転写体を形成する断熱層中の気泡が局部的に
膨張又は破裂するのが防止され、トナー像の溶融および
転写材への転写・定着を安定して行うことができる。In the image forming apparatus according to the second aspect of the present invention, the bubbles in the heat insulating layer forming the intermediate transfer member are prevented from locally expanding or bursting, and the toner image is melted and transferred to the transfer material. Transfer and fixing can be performed stably.
【００４４】請求項３に記載の発明に係る画像形成装置
では、加熱ローラから中間転写体上のトナー像に熱エネ
ルギーが効果的に供給され、熱エネルギーの損失を低減
することができる。さらに、中間転写体、加熱ローラ、
及び転写材の周面の表面自由エネルギーが適切に設定さ
れているので、中間転写体上のトナー像が加熱ローラの
周面に付着するのを防止することができるとともに、溶
融したトナー像を転写材上に転写するときにも定着不良
による画質の劣化を防止することができる。このため、
トナー像の溶融および転写材への転写・定着を円滑かつ
安定して行うことができる。In the image forming apparatus according to the third aspect of the invention, heat energy is effectively supplied from the heating roller to the toner image on the intermediate transfer member, and the loss of heat energy can be reduced. Furthermore, an intermediate transfer member, a heating roller,
Also, since the surface free energy of the peripheral surface of the transfer material is appropriately set, it is possible to prevent the toner image on the intermediate transfer member from adhering to the peripheral surface of the heating roller, and transfer the melted toner image. It is possible to prevent deterioration of image quality due to poor fixing even when transferring on a material. For this reason,
The toner image can be melted and transferred / fixed to the transfer material smoothly and stably.
【００４５】請求項４に記載の発明に係る画像形成装置
では、転写材を予備加熱した状態で中間転写材上の溶融
トナー像と圧接させることができ、十分な定着性を得る
ことができる。このため、従来の画像形成装置では定着
ができなかった金属・ガラス等の熱容量や熱伝導率が大
きな転写材に対しても、トナー像を良好に定着させるこ
とができる。In the image forming apparatus according to the fourth aspect of the present invention, the transfer material can be brought into pressure contact with the molten toner image on the intermediate transfer material in a preheated state, and sufficient fixing property can be obtained. Therefore, the toner image can be satisfactorily fixed even on a transfer material having a large heat capacity or thermal conductivity, such as metal or glass, which could not be fixed by the conventional image forming apparatus.
【図１】請求項１、請求項２、又は請求項３に記載の発
明の一実施形態である画像形成装置を示す概略構成図で
ある。FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an image forming apparatus that is an embodiment of the invention described in claim 1, claim 2, or claim 3.
【図２】上記図１に示す画像形成装置で用いられる中間
転写ベルトの構成を示す拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing a configuration of an intermediate transfer belt used in the image forming apparatus shown in FIG.
【図３】請求項４に記載の発明の一実施形態である画像
形成装置を示す部分構成図である。FIG. 3 is a partial configuration diagram showing an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図４】従来の画像形成装置で用いられる定着装置の一
例を示す概略構成図である。FIG. 4 is a schematic configuration diagram showing an example of a fixing device used in a conventional image forming apparatus.
【図５】従来の画像形成装置の一例を示す概略構成図で
ある。FIG. 5 is a schematic configuration diagram showing an example of a conventional image forming apparatus.
【図６】従来の画像形成装置の他の例を示す概略構成図
である。FIG. 6 is a schematic configuration diagram showing another example of a conventional image forming apparatus.
１ 像担持体 ２ 帯電装置 ３ 露光装置 ４ 現像装置 ５、３５ 中間転写ベルト ６、３６ 加熱ローラ ７、３７ 加圧ローラ ８ クリーニング装置 ９ 除電露光装置 １０、４０ 転写材 １１ 像担持体の支持ローラ １２、４２ 中間転写ベルトの支持ローラ １３、４３ 中間転写ベルトの支持ローラ １４、４４ 中間転写ベルトのクリーニング装置 ２０ ベース層 ２１ スポンジ層 ２２ 表面層 ４５ 転写材予備加熱装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image carrier 2 Charging device 3 Exposure device 4 Developing device 5, 35 Intermediate transfer belt 6, 36 Heating roller 7, 37 Pressure roller 8 Cleaning device 9 Electrification exposure device 10, 40 Transfer material 11 Image carrier support roller 12 , 42 Intermediate transfer belt support rollers 13, 43 Intermediate transfer belt support rollers 14, 44 Intermediate transfer belt cleaning device 20 Base layer 21 Sponge layer 22 Surface layer 45 Transfer material preheating device
Claims (4)
周面に静電電位の差による潜像が形成される像担持体
と、 前記潜像に選択的に現像剤を転移し、トナー像とする現
像装置と、 周回可能に張架され、外周面に前記トナー像が転写され
る無端ベルト状の中間転写体と、 前記中間転写体上のトナー像をトナーの溶融温度以上に
まで加熱する加熱装置と、 前記中間転写体の周回方向における前記加熱装置の下流
側で該中間転写体に圧接され、該中間転写体との間に送
り込まれる転写材を該中間転写材に押圧する加圧ローラ
とを備え、 前記中間転写体は、張力に抵抗する基層と、その表面上
に形成された断熱層とを有することを特徴とする画像形
成装置。1. An image carrier on which a peripheral surface is rotatably supported and on which a latent image is formed due to a difference in electrostatic potential, and a toner which selectively transfers a developer to the latent image. An image-forming developing device, an endless belt-shaped intermediate transfer member which is stretched in a loopable manner and onto which the toner image is transferred to the outer peripheral surface, and the toner image on the intermediate transfer member is heated to a temperature above the melting temperature of the toner. And a pressurizing device that presses the transfer material, which is pressed against the intermediate transfer member and is fed between the intermediate transfer member and the heating device downstream of the heating device in the circumferential direction of the intermediate transfer member. An image forming apparatus comprising: a roller, wherein the intermediate transfer member has a base layer that resists tension, and a heat insulating layer formed on a surface of the base layer.
て、 前記基層は通気性を有するベルトであり、 前記断熱層は、連続気泡を含有する発泡体であり、 該発泡体層上に表面層を有することを特徴とする画像形
成装置。2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the base layer is a breathable belt, the heat insulating layer is a foam containing open cells, and a surface layer is provided on the foam layer. An image forming apparatus comprising:
成装置において、 前記加熱装置は、発熱体を内蔵し、前記中間転写体と接
触して回転する加熱ローラであり、 前記中間転写体のトナー像が担持される周面は、表面自
由エネルギーが、前記加熱ローラの周面より大きく、ト
ナー像が定着される転写材の表面より小さく設定されて
いることを特徴とする画像形成装置。3. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the heating device is a heating roller that contains a heating element and rotates in contact with the intermediate transfer member. The image forming apparatus is characterized in that the peripheral surface on which the toner image is carried has a surface free energy larger than that of the peripheral surface of the heating roller and smaller than the surface of the transfer material on which the toner image is fixed.
記載の画像形成装置において、 前記中間転写体と前記加圧ローラとの間に転写材が送り
込まれる前に、該転写材を１００°Ｃ以下に加熱する転
写材予備加熱手段を有することを特徴とする画像形成装
置。4. The image forming apparatus according to claim 1, 2, or 3, wherein the transfer material is fed before being fed between the intermediate transfer body and the pressure roller. An image forming apparatus comprising a transfer material preheating means for heating to 100 ° C. or lower.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29603295A JP3528371B2 (en) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | Image forming device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29603295A JP3528371B2 (en) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | Image forming device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09114282A true JPH09114282A (en) | 1997-05-02 |
| JP3528371B2 JP3528371B2 (en) | 2004-05-17 |
Family
ID=17828233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29603295A Expired - Fee Related JP3528371B2 (en) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | Image forming device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3528371B2 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6212352B1 (en) | 1997-12-26 | 2001-04-03 | Sharp Kabushiki Kaisha | Color image forming apparatus spacially separating toner image heat-fusion from toner image transfer to a recording medium |
| US6999710B2 (en) | 2002-07-04 | 2006-02-14 | Ricoh Company, Ltd. | Fixing device with intermediate toner image transfer medium |
| US7233762B2 (en) | 2004-03-18 | 2007-06-19 | Ricoh Company, Ltd. | Method of uniformly fixing toner to recording medium in image forming apparatus |
| JP2008197585A (en) * | 2007-02-15 | 2008-08-28 | Ricoh Co Ltd | Heating member, heating roller, fixing device, image forming apparatus and method for manufacturing heating member |
| JP2009020467A (en) * | 2007-07-13 | 2009-01-29 | Ricoh Co Ltd | Intermediate transfer apparatus and image forming apparatus |
| JP2010049276A (en) * | 2003-06-26 | 2010-03-04 | Ricoh Co Ltd | Image forming apparatus |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7917070B2 (en) | 2007-04-26 | 2011-03-29 | Ricoh Company Limited | Intermediate transfer device and image forming apparatus using same |
| US7809317B2 (en) | 2007-08-10 | 2010-10-05 | Ricoh Company Limited | Intermediate transfer device and image forming apparatus |
-
1995
- 1995-10-20 JP JP29603295A patent/JP3528371B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6212352B1 (en) | 1997-12-26 | 2001-04-03 | Sharp Kabushiki Kaisha | Color image forming apparatus spacially separating toner image heat-fusion from toner image transfer to a recording medium |
| US6999710B2 (en) | 2002-07-04 | 2006-02-14 | Ricoh Company, Ltd. | Fixing device with intermediate toner image transfer medium |
| JP2010049276A (en) * | 2003-06-26 | 2010-03-04 | Ricoh Co Ltd | Image forming apparatus |
| US7233762B2 (en) | 2004-03-18 | 2007-06-19 | Ricoh Company, Ltd. | Method of uniformly fixing toner to recording medium in image forming apparatus |
| JP2008197585A (en) * | 2007-02-15 | 2008-08-28 | Ricoh Co Ltd | Heating member, heating roller, fixing device, image forming apparatus and method for manufacturing heating member |
| JP2009020467A (en) * | 2007-07-13 | 2009-01-29 | Ricoh Co Ltd | Intermediate transfer apparatus and image forming apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3528371B2 (en) | 2004-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6922452B2 (en) | Fixing device and image forming device | |
| JP2002049267A (en) | Fixing device and image-forming device having the same | |
| US5087947A (en) | Heat-fixing apparatus | |
| JP6111657B2 (en) | Fixing apparatus and image forming apparatus | |
| US7155155B2 (en) | Fixing device and image forming apparatus | |
| JP2004062053A (en) | Heating device and image forming apparatus | |
| JP3528371B2 (en) | Image forming device | |
| JP2004062054A (en) | Heating device and image forming apparatus | |
| JP2008299288A (en) | Fixing device and image forming apparatus | |
| JP2004239956A (en) | Image fixing device and image forming apparatus | |
| JP4701051B2 (en) | Fixing apparatus and image forming apparatus | |
| JP2004021079A (en) | Fixing device and image forming apparatus | |
| JP3576760B2 (en) | Fixing device and image forming device | |
| JP2005156918A (en) | Fixing device | |
| JP2004093842A (en) | Heating device and image forming apparatus | |
| JPH06337604A (en) | Heating device and image forming device | |
| JPH07271220A (en) | Image heating device and fixing device | |
| JPH02158780A (en) | Image heating and fixing device | |
| JPH11282307A (en) | Fixing device and image forming device with the device | |
| JP2005301045A (en) | Fixing device and image forming apparatus | |
| JP2004227989A (en) | Heating device and image forming device | |
| JP2004234951A (en) | Heating device | |
| JP2004170659A (en) | Fixing device | |
| JPH01269970A (en) | Fixing device | |
| JP2001282017A (en) | Belt type fixing device for image forming device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040203 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040216 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |