JPH09113176A - Heat exchanger with adaptor - Google Patents

Heat exchanger with adaptor

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JPH09113176A
JPH09113176A JP8240992A JP24099296A JPH09113176A JP H09113176 A JPH09113176 A JP H09113176A JP 8240992 A JP8240992 A JP 8240992A JP 24099296 A JP24099296 A JP 24099296A JP H09113176 A JPH09113176 A JP H09113176A
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JP
Japan
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port
heat exchanger
headers
header
internal passage
Prior art date
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Pending
Application number
JP8240992A
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Japanese (ja)
Inventor
Mark G Voss
マーク・ジー・ヴォス
Dennis C Granetzke
デニス・シー・グラネッケ
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Modine Manufacturing Co
Original Assignee
Modine Manufacturing Co
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Publication date
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Priority claimed from US08/690,145 external-priority patent/US5964281A/en
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02Header boxes; End plates
    • F28F9/0246Arrangements for connecting header boxes with flow lines
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28DHEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/053Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
    • F28D1/0535Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
    • F28D1/05366Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To attempt to improve the flexibility of selecting the position for an inlet, an outlet or a transfer passage for heat exchange fluid by fixing the adapter for communicating fluid with both headers to the exterior of a heat exchanger so as to connect to a fluid conduit. SOLUTION: The adapter 90 has an inner plate and an outer plate, and the inner plate has a peripheral edge flange, and first and second openings 98 aligned with the nipple of the side member of a heat exchanger. The outer plate has a first bulged part extended to the zone for surrounding one of the openings 98 from one of the adapter ports, and a second bulged part extended to the zone for surrounding the other opening 98 from the other adapter port. The upper end has an integral nipple 106 to receive a tube joint for connecting to the conduit of heat exchange fluid. Thus, the problems accompanied with the structure of conventional heat exchanger, and the use of inlet and outlet tube joints and transfer joint are avoided.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器に関し、
特に熱交換器に用いられるマニホールド系統に関する。
The present invention relates to a heat exchanger,
Particularly, it relates to a manifold system used for a heat exchanger.

【0002】[0002]

【従来の技術】今日いろいろなタイプの熱交換器が用い
られているが、その多くは、2つ以上の互いに平行に隔
置された筒状ヘッダーを含むコア構造を有するものであ
る。ヘッダー間に複数の熱交換管(以下、単に「管」と
称する)が延設され、ヘッダーの内部に流体連通してい
る。又、ヘッダー間には、複数のフィンが各管と熱交換
関係をなして配設されている。ここで「流体連通」と
は、流体を通流させるような態様に接続されていること
をいう。
BACKGROUND OF THE INVENTION Various types of heat exchangers are in use today, many of which have a core structure which includes two or more parallel spaced tubular headers. A plurality of heat exchange tubes (hereinafter, simply referred to as “tubes”) are extended between the headers and fluidly communicate with the inside of the headers. Further, between the headers, a plurality of fins are arranged in heat exchange relation with each tube. Here, "fluid communication" means that the fluid is connected in such a manner as to allow the fluid to flow therethrough.

【0003】このタイプの構造においては、強度を高め
るためと、所要の部品を取付けるための場所を与えるた
めに、側部部材を設けるのが普通である。側部部材は、
通常、2つのヘッダーの対応する端部と端部の間に延設
されるプレートである。フィンが蛇行フィンである場
合、一番端の列の蛇行フィンを側部部材に接合するのが
普通である。側部部材に関連していろいろな取付具を用
いることができる。
In this type of construction, it is common to provide side members to increase strength and to provide a place for mounting the required components. The side members are
Usually a plate extending between the corresponding ends of the two headers. If the fins are serpentine fins, it is common to join the furthest row of serpentine fins to the side members. Various fixtures can be used in connection with the side members.

【0004】このような構造の代表的なものは、どちら
か一方のヘッダー又は両方のヘッダーに接続される入口
管継手及び出口管継手を用いる。熱交換器を例えば自動
車に搭載する場合、その熱交換器に接続される導管の位
置は、多くの場合自動車のフードやダッシュボードの下
にある他の部品の位置によって左右される。又、熱交換
器の設計には、燃費を向上させるために自動車の外部を
空気力学的に良好な形状にする要望や車内スペースを最
大限にするという要望等のその他の制約も課せられるの
で、熱交換器は、自動車のフードやダッシュボードの下
の与えられた囲い領域(空間)内に、かつ、ヘッダーの
入口管継手及び出口管継手へ導管を自由に敷設すること
ができる部位に収容しなければならない。ヘッダーの入
口管継手及び出口管継手を使用することにより、熱交換
器を収容するための囲い領域を1つのヘッダーから他方
のヘッダーへ延長する方向に増大させなければならない
ことも珍しくない。
A typical example of such a structure uses an inlet pipe joint and an outlet pipe joint connected to either one header or both headers. When a heat exchanger is installed in, for example, a vehicle, the location of the conduits connected to the heat exchanger often depends on the location of the vehicle hood and other components under the dashboard. In addition, the heat exchanger design is subject to other constraints such as a request for an aerodynamically good shape of the exterior of the vehicle to improve fuel efficiency and a request for maximizing the interior space of the vehicle. The heat exchanger shall be housed in a given enclosure area (space) under the hood or dashboard of the vehicle and at a location where conduits may be freely laid to the inlet and outlet fittings of the header. There must be. It is not unusual for the header inlet and outlet fittings to be used to increase the enclosure area for housing the heat exchanger in the direction of extension from one header to the other.

【0005】又、対向する2つのヘッダーの両方に導管
を接続する場合、それらの導管の少くともヘッダーへの
接続点を互いに離隔させなければならないので、熱交換
器を設置する上で新たな空間上の問題を提起することに
なる。更に、筒状ヘッダーが用いられる場合、ヘッダー
間に延設される管の端部を受容するための複数の平行な
スロットが各ヘッダーの側壁に長手方向に間隔を置いて
穿設される。このような構造の多くにおいて、それらの
スロットに対向するヘッダーの側壁に、入口管継手及び
出口管継手又は乗換え管継手を受容する穴を穿設するた
めの平坦な壁部分が形成される。そのために追加の加工
作業が必要とされるが、そのような追加の加工作業はな
くすことが望ましい。
Further, when the conduits are connected to both of the two facing headers, at least the connection points of the conduits to the headers must be separated from each other, so that a new space is required for installing the heat exchanger. It raises the above problem. Further, if tubular headers are used, a plurality of parallel slots are longitudinally spaced in the sidewalls of each header for receiving the ends of tubes extending between the headers. In many such constructions, the sidewalls of the header opposite those slots are formed with flat wall portions for drilling holes to receive inlet and outlet fittings or transfer fittings. This requires additional processing work, but it is desirable to eliminate such additional processing work.

【0006】[0006]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した問
題の1つ又はそれ以上を克服することを企図するもので
ある。従って、本発明の目的は、新規な改良された熱交
換器を提供することであり、特に、熱交換器のヘッダー
に接続するための新規な改良されたマニホールド系統を
提供することである。
The present invention is directed to overcoming one or more of the problems set forth above. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a new and improved heat exchanger and, in particular, a new and improved manifold system for connecting to the heat exchanger header.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明の一実施形態によ
れば、上記課題を解決するために、互いに平行に隔置さ
れた第1及び第2筒状ヘッダーと、互いに平行に隔置さ
れて該両ヘッダーの間に延設され、両端をそれぞれ対応
するヘッダーの内部に流体連通するように接続された複
数の管と、両ヘッダー間に該複数の管と熱交換関係をな
して配設された複数のフィンと、該複数の管と複数のフ
ィンの配列体の両側部に沿って前記両ヘッダーの間に延
設され、該ヘッダーの両端のそれぞれ対応する1つに締
着された側部部材とから成る熱交換器において、該側部
部材のうちの1つは、内部通路を有し、該内部通路は、
その一端において一方のヘッダーの一端に流体連通する
第1ポートを有し、他端において他方のヘッダーの一端
に流体連通する第2ポートを有することを特徴とする熱
交換器を提供する。
According to one embodiment of the present invention, in order to solve the above-mentioned problems, first and second cylindrical headers are arranged in parallel with each other and are arranged in parallel with each other. A plurality of pipes extending between the two headers and connected so that both ends are in fluid communication with the insides of the corresponding headers, and a plurality of pipes are arranged between the headers in a heat exchange relationship with the plurality of pipes. A plurality of fins, and a side extending between both headers along both sides of the array of the plurality of tubes and the plurality of fins, the side being fastened to a corresponding one of both ends of the header. In the heat exchanger consisting of the side member, one of the side members has an internal passage, and the internal passage is
Provided is a heat exchanger having a first port in fluid communication with one end of one header at one end thereof and a second port in fluid communication with one end of the other header at the other end.

【0008】好ましい実施形態では、前記フィンは蛇行
フィンとし、前記側部部材に接合させる。本発明の一実
施形態においては、前記1つの側部部材に前記内部通路
を2つ設け、各内部通路にそれぞれ1つづつ合計2つの
前記第1ポートと第2ポートを設け、該2つの第1ポー
トをそれぞれ異なるヘッダーに流体連通させる。
In a preferred embodiment, the fin is a meandering fin and is joined to the side member. In one embodiment of the present invention, the one side member is provided with two of the internal passages, and each of the internal passages is provided with two first ports and two second ports in total, and the two first ports are provided. One port is in fluid communication with different headers.

【0009】本発明の好ましい実施形態では、第2ポー
トは、取付具等に容易に接続することができるように側
部部材の、複数の管と複数のフィンの配列体のある側と
は反対側の側壁に設ける。本発明の一実施形態において
は、前記ヘッダーのうち前記内部通路に接続された方の
1つのヘッダーに密に近接させて追加のヘッダーを設
け、その追加のヘッダーに該内部通路の第2ポートを流
体連通させる。
In a preferred embodiment of the invention, the second port is opposite the side of the side member having the array of tubes and fins so that it can be easily connected to a fixture or the like. Provided on the side wall on the side. In one embodiment of the present invention, an additional header is provided in close proximity to one of the headers connected to the internal passage, and the additional header is provided with the second port of the internal passage. Make fluid communication.

【0010】本発明の別の実施形態によれば、第1及び
第2ヘッダーと複数の管の追加のセット(第2セット)
を設け、それを第1セットに並置し、両セットの第1ヘ
ッダーと第1ヘッダーが互いに密に近接し、両セットの
第2ヘッダーと第2ヘッダーが互いに密に近接するよう
に第1セットと第2セットを並置する。前記側部部材に
は、各々第1ポートと第2ポートを有する3つの内部通
路を設ける。第1通路の第1ポート及び第2通路の第1
ポートをそれぞれのセットの第1ヘッダーに流体連通さ
せ、第1通路及び第2通路の第2ポートは、それぞれの
セットの複数の管の配列体のある側とは反対側に配置す
る。第3通路の両ポートは、それぞれのセットの第2ヘ
ッダーに流体連通させて乗換え通路を形成する。
According to another embodiment of the present invention, an additional set of first and second headers and a plurality of tubes (second set).
Are arranged side by side in the first set, and the first header and the first header of both sets are in close proximity to each other, and the second header and the second header of both sets are in close proximity to each other. And juxtapose the second set. The side member is provided with three internal passages each having a first port and a second port. The first port of the first passage and the first of the second passage
The port is in fluid communication with the first header of each set, and the second port of the first passage and the second passage is located opposite the side of the array of tubes of each set. Both ports of the third passage are in fluid communication with the respective second header of the set to form a transfer passage.

【0011】本発明の一実施形態においては、前記側部
部材は、1対のプレートによって構成し、それらのプレ
ートの界面に前記内部通路を形成する。一実施形態にお
いては、それらのプレートの間にスペーサを介設し積層
側部部材を形成する。別の実施形態においては、一方の
プレートに周縁フランジを形成し、他方のプレートを一
方のプレートに当接させて周縁フランジの内側に嵌合さ
せる。
In one embodiment of the present invention, the side member is constituted by a pair of plates, and the internal passage is formed at an interface between the plates. In one embodiment, a spacer is interposed between the plates to form a laminated side member. In another embodiment, one plate is formed with a peripheral flange and the other plate is abutted against the one plate to fit inside the peripheral flange.

【0012】[0012]

【発明の実施の形態】図1及び2を参照すると、本発明
に従って製造された、断面楕円形の1対の細長い筒状ヘ
ッダー10,12を含む熱交換器が示されている。ヘッ
ダー10と12は、互いに間隔を置いて平行に配置され
ており、互いに対面する側面に当該技術において周知の
複合曲線形状の耐圧ドーム又は波形14を有している。
これらの耐圧ドーム14の間のヘッダーの側壁に、通常
は押出成形された細長扁平管20の端部18を受容する
スロット16が穿設されている。
1 and 2, there is shown a heat exchanger made in accordance with the present invention including a pair of elongated tubular headers 10 and 12 having an oval cross section. Headers 10 and 12 are spaced apart and parallel to each other and have compound curved pressure dome or corrugations 14 on their opposite sides, as is known in the art.
Slots 16 are formed in the sidewall of the header between these pressure domes 14 to receive the ends 18 of the normally extruded elongated flat tubes 20.

【0013】複数の細長扁平管20が、図1に示される
ように、ヘッダー10と12の間に互いに平行に間隔を
置いて延設されており、ヘッダー10と12の間に各管
20と熱交換関係をなすように複数のフィン22が延設
されている。フィン22は、図1に示されるような蛇行
フィンである場合、通常、各管20にろう付けされる
が、プレートフィンが用いられる場合は、冶金学的結合
を用いずに、単なる機械的接触が用いられる。
As shown in FIG. 1, a plurality of elongated flat tubes 20 extend between the headers 10 and 12 in parallel with each other and are spaced apart from each other. A plurality of fins 22 are extended so as to have a heat exchange relationship. The fins 22 are typically brazed to each tube 20 if they are serpentine fins as shown in FIG. 1, but if plate fins are used, they do not use metallurgical bonds and simply mechanical contact. Is used.

【0014】複数の管20と複数のフィン22の配列体
の両側部に沿って第1側部部材30と第2側部部材32
を設けることによって熱交換器の構造体が完成される。
第1側部部材30は、慣用のものであり、両端に内方突
出耳片34を有し、それらの耳片34がろう付けなどに
よってそれぞれ対応するヘッダー10,12に固定され
ている。第1側部部材30に隣接するフィン22も、通
常、ろう付けによって第1側部部材30に固定される。
側部部材30と32は、熱交換器の構造体全体を使用中
に受けるいろいろな力に対して安定化させる働きをす
る。例えば、自動車に搭載された場合、熱交換器は、相
当大きな振動、圧力サイクル及び熱サイクルを受ける
が、側部部材30,32は、そのような振動、圧力サイ
クル及び熱サイクル中に発生する破壊的な力に耐える強
度を付与する。
A first side member 30 and a second side member 32 are provided along both sides of the array of tubes 20 and fins 22.
The structure of the heat exchanger is completed by providing.
The first side member 30 is of a conventional type and has inwardly protruding ear pieces 34 at both ends thereof, and these ear pieces 34 are fixed to the corresponding headers 10 and 12 by brazing or the like. The fins 22 adjacent to the first side member 30 are also typically fixed to the first side member 30 by brazing.
The side members 30 and 32 serve to stabilize the entire heat exchanger structure against various forces experienced during use. For example, when mounted in a vehicle, the heat exchanger undergoes significant vibrations, pressure cycles, and heat cycles, but the side members 30, 32 suffer from the destruction that occurs during such vibrations, pressure cycles, and heat cycles. Gives strength to withstand the required force.

【0015】ヘッダー10,12の、側部部材30に近
接した端部は、慣用のキャップ36によって密封されて
いる。第2側部部材32は、本発明に従って構成された
ものであり、第1側部部材30とは異なる。即ち、第2
側部部材32は、内側マニホールドプレート(以下、単
に「内側プレート」とも称する)38と、外側マニホー
ルドプレート(以下、単に「外側プレート」とも称す
る)40と、スペーサプレート42によって構成され
る。内側マニホールドプレート38は、その両端に一体
に形成されたニップル44を有しており、各ニップル4
4は、それぞれ対応するヘッダー10,12の隣接する
開口端内にぴったり受容され、該開口端にろう付けによ
って結合されて密封される。
The ends of the headers 10, 12 proximate the side members 30 are sealed by a conventional cap 36. The second side member 32 is constructed according to the present invention and is different from the first side member 30. That is, the second
The side member 32 includes an inner manifold plate (hereinafter, also simply referred to as “inner plate”) 38, an outer manifold plate (hereinafter, also simply referred to as “outer plate”) 40, and a spacer plate 42. The inner manifold plate 38 has nipples 44 integrally formed at both ends thereof, and each nipple 4
4 are tightly received in the adjacent open ends of the respective headers 10, 12 and are brazed and sealed to the open ends.

【0016】スペーサプレート42は、後に詳述するよ
うに3つの内部通路を有しており、外側マニホールドプ
レート40は、ニップル44(図1参照)とは反対側
に、即ち、管20及びフィン22のある側から離れる方
向に突出した1対の一体成形のニップル46を有してい
る。各ニップル46は、流体導管に接続することができ
るねじ付き端50を有する管継手又はニップル48を受
容することができる。ニップル44,46は、それぞれ
のプレート38,40にスタンプ加工によって形成する
ことができる。
The spacer plate 42 has three internal passages, as will be described in detail later, and the outer manifold plate 40 is opposite to the nipple 44 (see FIG. 1), that is, the tubes 20 and the fins 22. It has a pair of integrally molded nipples 46 projecting away from the side where the nipples are located. Each nipple 46 can receive a fitting or nipple 48 having a threaded end 50 that can be connected to a fluid conduit. The nipples 44, 46 can be stamped on the respective plates 38, 40.

【0017】図2にみられるように、この実施形態で
は、2つのヘッダー10と2つのヘッダー12の間に2
列の管20が延設されている。即ち、各々、1つのヘッ
ダー10と、1つのヘッダー12と、それらの間に延設
された1列の管20から成る2つのコア(「モジュー
ル」とも称する)が設けられている。それらのコアは、
それぞれのヘッダー10と10が密に近接し、ヘッダー
12と12が密に近接するようにして並置関係に配置さ
れている。
As can be seen in FIG. 2, in this embodiment there are two headers 10 and 12 between the two headers.
A row of tubes 20 extends. That is, there are provided two cores (also referred to as "modules") each consisting of a header 10, a header 12, and a row of tubes 20 extending between them. Those cores are
The headers 10 and 10 are closely arranged, and the headers 12 and 12 are closely arranged so as to be arranged side by side.

【0018】フィン22は、両方のコアに跨がって延長
した単一セットのフィンとしてもよく、あるいは、所望
に応じて各コア毎に独自のフィンを設けてもよい。この
構成では、内側マニホールドプレート38は、その両端
に各々2つづつ合計4つのニップル44を有している。
図2にみられるように、2つの上側ニップル44は、そ
れぞれ対応するヘッダー10に挿入され、2つの下側ニ
ップル46は、それぞれ対応するヘッダー12に挿入さ
れる。
The fins 22 may be a single set of fins extending across both cores, or each core may have its own fins if desired. In this configuration, the inner manifold plate 38 has a total of four nipples 44, two at each end.
As seen in FIG. 2, two upper nipples 44 are inserted into their respective headers 10 and two lower nipples 46 are inserted into their respective headers 12.

【0019】スペーサプレート42は、2つの上側ニッ
プル44に整合する第1内部切抜き60を有している。
従って、切抜き60は、2つの上側ヘッダー10と10
の間に流体連通を設定し、一方のモジュールから他方の
モジュールへの乗換え通路として機能する。スペーサプ
レート42は、又、図2に示されるような形状の第1内
部通路62と第2内部通路64を有している。これらの
内部通路は、スペーサプレート42内の切抜きによって
形成される。図2に示されるように、第1内部通路62
は、上側ニップル48と左下ニップル44とを連絡して
いるので、上側ニップル48が左下ヘッダー12に流体
連通する。切抜き64即ち第2内部通路は、右下ヘッダ
ー12から下側ニップル48に延長しており、下側ニッ
プル48を右下ヘッダー12に流体連通させる。
The spacer plate 42 has a first internal cutout 60 that aligns with the two upper nipples 44.
Therefore, the cutout 60 has two upper headers 10 and 10.
Fluid communication between the two modules and serves as a transfer passage from one module to the other. The spacer plate 42 also has a first internal passage 62 and a second internal passage 64 shaped as shown in FIG. These internal passages are formed by cutouts in the spacer plate 42. As shown in FIG. 2, the first internal passage 62
Connects the upper nipple 48 and the lower left nipple 44 so that the upper nipple 48 is in fluid communication with the lower left header 12. The cutout 64 or second internal passage extends from the lower right header 12 to the lower nipple 48 and places the lower nipple 48 in fluid communication with the lower right header 12.

【0020】以上の説明から分かるように、ニップル即
ち管継手48,48の一方を熱交換器への流体入口とし
て使用し、他方を流体出口として用いることができる。
流体は、一方のモジュールに通されてそのモジュールの
下側ヘッダー12に流入し、管20を通って上昇して上
側ヘッダー10に流入し、そこから乗換え通路60を経
て他方のモジュールの上側ヘッダー10へ移行する。次
いで、流体は、管20を通って流下して該他方のモジュ
ールの下側ヘッダー12に流入し、他方の管継手48を
経て最終的に系外へ流出する。
As can be seen from the above description, one of the nipples or fittings 48, 48 can be used as a fluid inlet to the heat exchanger and the other can be used as a fluid outlet.
The fluid is passed through one module into the lower header 12 of that module, rises through the tube 20 and into the upper header 10, from which it passes through the transfer passage 60 to the upper header 10 of the other module. Move to. Then, the fluid flows down through the pipe 20 into the lower header 12 of the other module, and finally flows out of the system through the other pipe joint 48.

【0021】図1及び2に示されるように、側部部材3
2は、内側プレート38と外側プレート40から成り、
両者の界面に内部通路が形成されている積層構造である
が、ツーピース構造が好ましい場合もある。そのような
ツーピース構造とした側部部材の例を図3〜5を参照し
て説明する。図3において、この側部部材の内側プレー
ト70は、基本的に平面状であるが、その一方の面から
延長した周縁フランジ72と、他方の面の両端に一体に
突設されたニップル74を有する。これらのニップル7
4は、図2の実施形態のニップル44と同じ機能を果た
すものであり、これ以上説明しない。内側プレート70
は、平坦であるから、蛇行フィンに結合するのに非常に
適している。
As shown in FIGS. 1 and 2, the side member 3
2 consists of an inner plate 38 and an outer plate 40,
Although it is a laminated structure in which an internal passage is formed at the interface between the two, a two-piece structure may be preferable in some cases. An example of such a side member having a two-piece structure will be described with reference to FIGS. In FIG. 3, the inner plate 70 of this side member is basically flat, but has a peripheral flange 72 extending from one surface thereof and a nipple 74 integrally provided on both ends of the other surface. Have. These nipples 7
4 serves the same function as the nipple 44 of the embodiment of FIG. 2 and will not be described further. Inner plate 70
Is very suitable for coupling to serpentine fins because it is flat.

【0022】一方、図4に示される側部部材の外側プレ
ート76は、内側プレート70の周縁フランジ72の内
側に嵌合するように寸法及び形状を定められている。外
側プレート76の一方の面の上端近くには、内側プレー
ト70の2つの上側ニップル74,74に跨がり両ニッ
プルを覆うように細長い膨出部(バブル)78がスタン
プ加工によって形成されている。ニップル74,74と
膨出部78とで、図2の実施形態の乗換え通路60に相
当する乗換え通路を形成する。
On the other hand, the outer plate 76 of the side member shown in FIG. 4 is sized and shaped to fit inside the peripheral flange 72 of the inner plate 70. Near the upper end of one surface of the outer plate 76, an elongated bulged portion (bubble) 78 is formed by stamping so as to straddle the two upper nipples 74, 74 of the inner plate 70 and cover both nipples. The nipples 74, 74 and the bulging portion 78 form a transfer passage corresponding to the transfer passage 60 in the embodiment of FIG.

【0023】外側プレート76の膨出部78が形成され
ている側の面には、更に、追加の膨出部80,82が形
成されている。膨出部80,82は、それぞれ、図2の
実施形態の切抜き(内部通路)62,64に相当するも
のであり、それぞれ上端に、内側プレート70のある側
とは反対側に突出するようにスタンプ加工によって形成
された一体のニップル84,84を有している。ニップ
ル84,84は、周知の態様で熱交換流体の導管に接続
するための管継手を受容するようになされている。膨出
部80,82の下端は、それぞれ内側プレート70の左
下ニップル74及び右下ニップル74を覆う位置にまで
下方へ延長しており、図1に示される熱交換器と同じ熱
交換器を通して熱交換流体を通流させることができる。
Additional bulges 80 and 82 are further formed on the surface of the outer plate 76 on the side where the bulges 78 are formed. The bulging portions 80 and 82 correspond to the cutouts (internal passages) 62 and 64 of the embodiment of FIG. 2, respectively, and are configured so as to project at the upper ends to the side opposite to the side having the inner plate 70, respectively. It has integral nipples 84, 84 formed by stamping. The nipples 84, 84 are adapted to receive fittings for connecting to conduits for heat exchange fluid in a known manner. The lower ends of the bulging portions 80 and 82 extend downward to positions covering the lower left nipple 74 and the lower right nipple 74 of the inner plate 70, respectively, and pass through the same heat exchanger as the heat exchanger shown in FIG. An exchange fluid can be passed through.

【0024】図5は、図3の内側プレート70と図4の
外側プレート76との組立て態様を示す分解図である。
外側プレート76は、膨出部78,80,82が形成さ
れている部分以外の部分は平坦であって内側プレート7
0に衝接するので、ろう付けなどの代表的な結合加工を
施せば、両プレート70と76の平坦部分が互いにろう
付けされ、膨出部78,80,82によって画定される
通路を互いに、かつ、熱交換器の外部から密封する。先
に述べたように、この熱交換器の組立て方法としてろう
付けを用いることが好ましい。典型的な例では、この熱
交換器の各構成部品をアルミニウムで形成し、ろう付け
結合が必要とされる部位には、ろう付けすべき構成部品
の一方又は他方又は両方にろう付け用クラッドを被着し
ておく。
FIG. 5 is an exploded view showing the manner in which the inner plate 70 of FIG. 3 and the outer plate 76 of FIG. 4 are assembled.
The outer plate 76 is flat except the portion where the bulging portions 78, 80, 82 are formed, and the inner plate 7
Since it abuts against 0, if a typical joining process such as brazing is performed, the flat portions of both plates 70 and 76 are brazed to each other, and the passages defined by the bulges 78, 80 and 82 are made to each other, and , Seal from outside the heat exchanger. As mentioned above, brazing is preferably used as a method of assembling this heat exchanger. In a typical example, each component of the heat exchanger is made of aluminum, and a brazing clad is attached to one or both of the components to be brazed at a portion where brazing is required. Wear it.

【0025】以上の説明から明らかなように、本発明
は、側部部材によって与えられる通常の機能を実現させ
るとともに、それに新しい機能を加える。即ち、本発明
によれば、側部部材が、熱交換器のための流体入口、流
体出口及び、又は乗換え通路をも提供するような構成と
される。その結果、管継手の存在によって、上側ヘッダ
ー10と下側12の間の熱交換器の囲い領域を1つのヘ
ッダーから他方のヘッダーへ延長する方向に(即ち、上
下方向に)増大させる必要を強いられることがない。更
に、本発明は、各管継手をヘッダー以外の部位で熱交換
器に接続することを可能にするので、設計上の融通性を
大きくする。
As is apparent from the above description, the present invention realizes the usual functions provided by the side members and adds new functions thereto. That is, according to the present invention, the side members are configured to also provide a fluid inlet, a fluid outlet and / or a transfer passage for the heat exchanger. As a result, the presence of the pipe fittings necessitates increasing the enclosure area of the heat exchanger between the upper and lower headers 10 and 12 in the direction extending from one header to the other (ie, in the vertical direction). Never be. Further, the present invention allows each pipe joint to be connected to the heat exchanger at a location other than the header, thus increasing design flexibility.

【0026】ここに例示した実施形態では、管継手は熱
交換器の平面内に位置するものとして示されているが、
所望ならば、プレート70,76のようなプレートを熱
交換器の熱交換器の前後どちらかの方向に(図2〜4で
みて左右どちらかの方向に)延長させ、その延長部分に
膨出部を形成し、管継手を熱交換器の側部にではなく、
全部又は後部に配置することができるように構成しても
よい。同様に、ニップル46及び、又は84は、必要な
らば、図示の位置から90°(又は任意の角度)だけ偏
向させ、熱交換器の前後方向に向けてもよい。更に、筒
状ヘッダー10,12は単一部材によって形成されたも
のとして例示されているが、側部部材の内部通路を図示
のような通路とする限り、2つ以上の部材を用いて筒状
ヘッダーを形成してもよい。
In the illustrated embodiment, the fitting is shown as lying in the plane of the heat exchanger,
If desired, plates such as plates 70 and 76 may be extended in either the front or back direction of the heat exchanger of the heat exchanger (either left or right as viewed in FIGS. 2-4) and bulge in that extension. Part, and the pipe fitting on the side of the heat exchanger, not
It may be configured so that it can be arranged all or at the rear. Similarly, the nipples 46 and / or 84 may be deflected 90 ° (or any angle) from the position shown and directed in the anterior-posterior direction of the heat exchanger, if desired. Further, although the tubular headers 10 and 12 are illustrated as being formed by a single member, as long as the internal passage of the side member is a passage as shown in the drawing, the tubular header is formed by using two or more members. The header may be formed.

【0027】上述した熱交換器を上述したニップル4
6,84とは整列しない流体導管を有するシステムに接
続して使用することが望ましい場合がある。そのような
場合は、上記熱交換器にアダプター90を付設すること
ができる。アダプター90は、積層構造の側部部材(図
2)を有する熱交換器にも、ツーピース構造の側部部材
(図3〜5)を有する熱交換器にも用いることができ
る。アダプター90は、側部部材の内部通路を長くし、
単一の基本的構成の熱交換器を、それぞれ異なる部位に
配置された入口及び出口ポートを有する幾つかの異なる
環境において使用するのに適合させるために新しい通路
端地点を導入する働きをする。
The heat exchanger described above is replaced by the nipple 4 described above.
It may be desirable to use in connection with systems having fluid conduits that are not aligned with 6,84. In such a case, an adapter 90 can be attached to the heat exchanger. The adapter 90 can be used for both a heat exchanger having a side member having a laminated structure (FIG. 2) and a heat exchanger having a side member having a two-piece structure (FIGS. 3 to 5). The adapter 90 lengthens the internal passage of the side member,
It serves to introduce new passage endpoints to adapt a single basic configuration heat exchanger for use in a number of different environments with inlet and outlet ports located at different locations.

【0028】アダプター90は、図6及び7に示される
ように、内側プレート92と外側プレート94から成
る。内側プレート92は、周縁フランジ96と、上述し
た熱交換器の側部部材のニップル46又は84に整列す
る第1及び第2開口98を有する。これらの開口98
は、ニップル46又は84をぴったり受容してそれらに
ろう付けし、液密継手を形成することができるように寸
法づけされている。一方、外側プレート94は、内側プ
レート92の周縁フランジ96の内側に嵌合するように
寸法及び形状を定められており、その上端近くに第1及
び第2アダプターポート100を有する。これらのポー
ト100は、熱交換器を設置すべきシステムの特定の流
体導管と整列するように配置されている。ここに示され
た例では、ポート100と100は、横に整列してお
り、側部部材32の平面に対して垂直に延長している
が、他の任意の設置環境に適合するように側部部材32
の平面に対して直角以外の異なる角度に配置することも
できる。
The adapter 90 comprises an inner plate 92 and an outer plate 94, as shown in FIGS. The inner plate 92 has a peripheral flange 96 and first and second openings 98 that align with the nipples 46 or 84 of the side members of the heat exchanger described above. These openings 98
Is sized to closely receive and braze nipples 46 or 84 to form a fluid tight joint. The outer plate 94, on the other hand, is sized and shaped to fit inside the peripheral flange 96 of the inner plate 92 and has first and second adapter ports 100 near its upper end. These ports 100 are arranged to align with the particular fluid conduit of the system in which the heat exchanger is to be installed. In the example shown here, the ports 100 and 100 are laterally aligned and extend perpendicular to the plane of the side member 32, but the ports 100 and 100 are lateral to accommodate any other installation environment. Member 32
It may be arranged at a different angle other than the right angle with respect to the plane.

【0029】更に、外側プレート94は、アダプターポ
ート100の1つから開口98の1つを囲繞する区域に
まで延長した第1膨出部102と、他方のアダプターポ
ート100から他方の開口98を囲繞する区域にまで延
長した第2膨出部104を有する。第1膨出部102
は、内側プレート92の上側開口98と外側プレート9
4の左側アダプターポート100との間に延長して両者
を覆い、左側アダプターポート100から側部部材のニ
ップル46又は84の1つへのダクトを形成するように
外側プレート94の一方の面にスタンプ加工によって形
成されている。同様にして、第2膨出部104は、内側
プレート92の下側開口98と外側プレート94の右側
アダプターポート100との間に延長して両者を覆い、
右側アダプターポート100から側部部材のニップル4
6又は84の他の1つへのダクトを形成するように外側
プレート94の該一方の面にスタンプ加工によって形成
されている。
Further, the outer plate 94 extends from one of the adapter ports 100 to the area surrounding one of the openings 98, and the first bulge 102, and from the other adapter port 100 to the other opening 98. It has the 2nd bulge part 104 extended even to the area. First bulge 102
Is the upper opening 98 of the inner plate 92 and the outer plate 9
Stamping on one side of the outer plate 94 to extend between and cover the two left adapter ports 100 to form a duct from the left adapter port 100 to one of the side member nipples 46 or 84. It is formed by processing. Similarly, the second bulge 104 extends between the lower opening 98 of the inner plate 92 and the right adapter port 100 of the outer plate 94 to cover them.
From the right adapter port 100 to the side member nipple 4
Stamped on one side of the outer plate 94 to form a duct to another one of 6 or 84.

【0030】膨出部102及び104は、その上端に、
内側プレート92のある側とは反対側に突出するように
スタンプ加工によって形成された一体のニップル10
6,106を有している。これらのニップルは、熱交換
流体の導管に接続するための管継手を受容するようにな
されている。
The bulges 102 and 104 are provided at their upper ends with
An integral nipple 10 formed by stamping so as to project to the side opposite to the side on which the inner plate 92 is present.
6, 106. These nipples are adapted to receive fittings for connecting to conduits for heat exchange fluid.

【0031】外側プレート94は、膨出部102,10
4が形成されている部分以外の部分は平坦であって内側
プレート92に衝接するので、ろう付けなどの代表的な
結合加工を施せば、両プレート92と94の平坦部分が
互いにろう付けされ、膨出部102,104によって画
定される通路を互いに、かつ、熱交換器の外部から密封
する。図8は、図6及び7のアダプターを装着した熱交
換器を示す。場合によっては、スタンプ加工によって形
成された通路(膨出部)を有するツーピース構造のアダ
プターに代えて、中央部分に切抜きを有する積層構造の
アダプターを用いることもできる。
The outer plate 94 has bulges 102, 10
Since the portion other than the portion where 4 is formed is flat and abuts against the inner plate 92, if a typical joining process such as brazing is performed, the flat portions of both plates 92 and 94 are brazed to each other, The passages defined by the bulges 102, 104 are sealed to each other and to the outside of the heat exchanger. FIG. 8 shows a heat exchanger fitted with the adapter of FIGS. 6 and 7. In some cases, instead of the two-piece structure adapter having a passage (bulging portion) formed by stamping, a laminated structure adapter having a cutout in the central portion can be used.

【0032】以上の説明から明らかなように、本発明に
よる改良は、熱交換器を広範囲の異なる種類のシステム
に使用し得るように適合させることを可能にする。特定
の熱交換器が特定の用途に使用するのに適合している
が、入口及び出口流体導管がその熱交換器の入口及び出
口ポートに整列しないためにその熱交換器することがで
きない場合がある。熱交換器を特定の入口及び出口ポー
トに整列するように設定し直すことは、コストがかか
り、非能率であるが、本発明のアダプタを用いることに
より、単一の熱交換器を多くの異なるシステムに適合さ
せることを可能にする。いずれにしても、従来の熱交換
器の構造、並びに、その入口及び出口管継手及び乗換え
継手の使用に随伴する上述した問題の多くが、本発明の
使用によって回避される。
As is apparent from the above description, the improvement according to the invention allows the heat exchanger to be adapted for use in a wide variety of different types of systems. A particular heat exchanger may be suitable for use in a particular application, but the heat exchanger may not be able to because the inlet and outlet fluid conduits are not aligned with the inlet and outlet ports of the heat exchanger. is there. While reconfiguring heat exchangers to align with specific inlet and outlet ports is costly and inefficient, the adapter of the present invention allows a single heat exchanger to be used in many different ways. Allows to adapt to the system. In any event, the use of the present invention avoids many of the above-mentioned problems associated with conventional heat exchanger constructions and their use of inlet and outlet fittings and transfer joints.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】図1は、本発明に従って製造された熱交換器の
立面図である。
FIG. 1 is an elevational view of a heat exchanger made in accordance with the present invention.

【図2】図2は、図1の右側からみた熱交換器の立面図
である。
FIG. 2 is an elevation view of the heat exchanger viewed from the right side of FIG.

【図3】図3は、本発明の変型実施形態による側部部材
の一部品の図である。
FIG. 3 is a diagram of one piece of a side member according to a modified embodiment of the present invention.

【図4】図4は、図3の変型実施形態による側部部材の
他の部品の図である。
4 is a view of another part of the side member according to the modified embodiment of FIG.

【図5】図5は、図3の部品と図4の部品との組立て態
様を示す分解図である。
5 is an exploded view showing an assembly mode of the parts of FIG. 3 and the parts of FIG. 4. FIG.

【図6】図6は、本発明に従って製造されたアダプター
の分解立面図である。
FIG. 6 is an exploded elevational view of an adapter made in accordance with the present invention.

【図7】図7は、図6のアダプターの側面図である。FIG. 7 is a side view of the adapter of FIG.

【図8】図8は、図6及び7のアダプターを装着した熱
交換器の側面図である。
FIG. 8 is a side view of a heat exchanger fitted with the adapter of FIGS. 6 and 7.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

10,12:筒状ヘッダー 18:端部 20:管 22:フィン 30,32:側部部材 38:内側プレート 40:外側プレート 42:スペーサプレート 44,46:ニップル 48:ニップル又は管継手 60:乗換え通路 62,64:内部通路 70:内側プレート 72:周縁フランジ 74:ニップル 76:外側プレート 78:膨出部 80:膨出部 82:膨出部 84:ニップル 90:アダプター 92:内側プレート 94:外側プレート 96:周縁フランジ 98:第1及び第2開口 100:第1及び第2アダプターポート 102,104:第1及び第2膨出部 106:ニップル 10, 12: Cylindrical header 18: End 20: Pipe 22: Fins 30, 32: Side member 38: Inner plate 40: Outer plate 42: Spacer plate 44, 46: Nipple 48: Nipple or pipe joint 60: Transfer Passages 62, 64: Inner passage 70: Inner plate 72: Peripheral flange 74: Nipple 76: Outer plate 78: Swelling portion 80: Swelling portion 82: Swelling portion 84: Nipple 90: Adapter 92: Inner plate 94: Outside Plate 96: Peripheral flange 98: First and second openings 100: First and second adapter ports 102, 104: First and second bulges 106: Nipple

フロントページの続き (72)発明者 デニス・シー・グラネッケ アメリカ合衆国ウィスコンシン州ラシー ン、ブラッドフォード・アベニュー5611Front Page Continuation (72) Inventor Dennis Sea Granecke 5611 Bradford Avenue, Racine, Wisconsin, USA

Claims (13)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 互いに平行に隔置された第1及び第2筒
状ヘッダーと、 互いに平行に隔置されて前記両ヘッダーの間に延設さ
れ、両端をそれぞれ対応するヘッダーの内部に流体連通
するように接続された複数の管と、 前記両ヘッダーの間に該複数の管と熱交換関係をなして
配設された複数のフィンと、 該複数の管と複数のフィンの配列体の両側部に沿って前
記両ヘッダーの間に延設され、該ヘッダーの両端のそれ
ぞれ対応する1つに締着された側部部材とから成り、 前記側部部材のうちの1つは、内部通路を有し、該内部
通路は、その一端において一方のヘッダーの一端に流体
連通する第1ポートを有し、他端において他方のヘッダ
ーの一端に流体連通する第2ポートを有し、 前記第1ポートに流体連通する第1ダクトと、前記第2
ポートに流体連通する第2ダクトを有し、それによって
前記内部通路を延長させるアダプターが設けられてお
り、前記内部通路は、該アダプターに設けられた互いに
離隔した第1アダプターポートと第2アダプターポート
にまで延長していることを特徴とする熱交換器。
1. A first and a second tubular header, which are spaced apart from each other in parallel, and a space which is spaced apart from each other and extends between the two headers, and both ends are in fluid communication with the insides of the corresponding headers. Connected to each other, a plurality of fins arranged in a heat exchange relationship with the plurality of tubes between the headers, and both sides of an array of the plurality of tubes and the plurality of fins. A side member extending along the section between the headers and fastened to a corresponding one of the ends of the header, wherein one of the side members defines an internal passage. The internal passage has at its one end a first port in fluid communication with one end of one header, and at the other end has a second port in fluid communication with one end of the other header, said first port A first duct in fluid communication with the second duct;
An adapter is provided having a second duct in fluid communication with the port, thereby extending the internal passage, the internal passage comprising a first adapter port and a second adapter port provided on the adapter and spaced apart from each other. A heat exchanger characterized by being extended to.
【請求項2】 前記フィンは、蛇行フィンであり、前記
両側部部材に結合されていることを特徴とする請求項1
に記載の熱交換器。
2. The fin is a meandering fin, and is connected to the both side members.
A heat exchanger according to item 1.
【請求項3】 前記1つの側部部材に前記内部通路が2
つ設けられており、該各内部通路は、それぞれ1つの前
記第1ポートと1つの第2ポートを設け、該2つの内部
通路の第1ポートをそれぞれ異なる前記ヘッダーに流体
連通させることを特徴とする請求項1に記載の熱交換
器。
3. The inner passage is formed in the one side member with two inner passages.
And each of the internal passages is provided with one of the first port and one second port, and the first ports of the two internal passages are in fluid communication with different headers. The heat exchanger according to claim 1.
【請求項4】 前記第2ポートは、前記1つの側部部材
の、前記複数の管と複数のフィンの配列体のある側とは
反対側の側壁に設けられていることを特徴とする請求項
1に記載の熱交換器。
4. The second port is provided on a side wall of the one side member opposite to a side on which the plurality of tubes and the plurality of fins are arranged. The heat exchanger according to Item 1.
【請求項5】 前記ヘッダーのうち前記内部通路に接続
された方の1つのヘッダーに密に近接させて追加のヘッ
ダーが設けられており、該内部通路の第2ポートが該追
加のヘッダーに流体連通していることを特徴とする請求
項1に記載の熱交換器。
5. An additional header is provided in close proximity to one of the headers, one of which is connected to the internal passage, and a second port of the internal passage is connected to a fluid port of the additional header. The heat exchanger according to claim 1, which is in communication with each other.
【請求項6】 前記第1及び第2ヘッダーと複数の管か
ら成る第1セットに並置して、同様な第1及び第2ヘッ
ダーと複数の管から成る第2セットが設けられており、
該両セットの第1ヘッダーと第1ヘッダーが互いに密に
近接し、両セットの第2ヘッダーと第2ヘッダーが互い
に密に近接するように配置され、前記1つの側部部材
は、各々第1ポートと第2ポートを有する第1、第2及
び第3の3つの内部通路を有し、該第1内部通路の第1
ポート及び第2内部通路の第1ポートは、それぞれ第1
セットの第1ヘッダー及び第2セットの第1ヘッダーに
流体連通しており、第1内部通路の第2ポート及び第2
内部通路の第2ポートは、それぞれ第1セット及び第2
セットの複数の管の配列体のある側とは反対側に配置さ
れており、第3内部通路の第1及び第2ポートは、それ
ぞれ第1セットの第2ヘッダーと第2セットの第2ヘッ
ダーに流体連通していることを特徴とする請求項1に記
載の熱交換器。
6. A second set of similar first and second headers and tubes is provided juxtaposed to the first set of first and second headers and tubes.
The first headers and the first headers of the both sets are closely arranged to each other, and the second headers and the second headers of both sets are arranged to be closely close to each other, and the one side member is respectively the first side member. A first internal passage having three first, second and third internal passages each having a port and a second port;
The port and the first port of the second internal passage are respectively the first
In fluid communication with the first header of the set and the first header of the second set, and with the second port and the second port of the first internal passage.
The second port of the internal passage has a first set and a second set, respectively.
The first and second ports of the third internal passage are located on the side opposite to the side of the array of tubes of the set, and the first and second ports of the third internal passage are respectively the second header of the first set and the second header of the second set. The heat exchanger according to claim 1, which is in fluid communication with the heat exchanger.
【請求項7】 前記1つの側部部材は、1対のプレート
から成り、前記内部通路は、該1対のプレートの界面に
形成されていることを特徴とする請求項1に記載の熱交
換器。
7. The heat exchange according to claim 1, wherein the one side member includes a pair of plates, and the internal passage is formed at an interface between the pair of plates. vessel.
【請求項8】 前記プレートのうちの一方のプレート
は、周縁フランジを有しており、他方のプレートは、一
方のプレートに衝接せしめられて該周縁フランジの内側
に嵌合されていることを特徴とする請求項7に記載の熱
交換器。
8. One of the plates has a peripheral flange, and the other plate is abutted against the one plate and fitted inside the peripheral flange. The heat exchanger according to claim 7, wherein the heat exchanger is a heat exchanger.
【請求項9】 前記1つの側部部材は、前記1対のプレ
ートの間にスペーサを有し、積層側部部材とされている
ことを特徴とする請求項7に記載の熱交換器。
9. The heat exchanger according to claim 7, wherein the one side member has a spacer between the pair of plates and is a laminated side member.
【請求項10】 各々、互いに平行に隔置された第1及
び第2筒状ヘッダーと、互いに平行に隔置されて前記両
ヘッダーの間に延設され、両端をそれぞれ対応するヘッ
ダーの内部に流体連通するように接続された複数の管を
備えた1対の並置された第1及び第2熱交換モジュール
と、 前記両ヘッダーの間に配設され前記複数の管と熱交換関
係をなすように結合された複数のフィンと、 該複数の管と複数のフィンの配列体の両側部に沿って前
記両ヘッダーの間に延設され、該ヘッダーの両端のそれ
ぞれ対応する1つに締着された側部部材とから成り、 前記側部部材のうちの1つは、第1、第2及び第3の3
つの内部通路を有し、該各内部通路は、その一端と他端
においてそれぞれ第1ポートと第2ポートを有し、 該第1内部通路の第1ポート及び第2内部通路の第1ポ
ートは、それぞれ第1熱交換モジュールの第1ヘッダー
及び第2熱交換モジュールの第1ヘッダーに流体連通し
ており、 第1内部通路の第2ポート及び第2内部通路の第2ポー
トは、それぞれ第1熱交換モジュール及び第2熱交換モ
ジュールの複数の管の配列体のある側とは反対側に配置
されており、 第3内部通路の第1及び第2ポートは、それぞれ第1熱
交換モジュールの第2ヘッダーと第2熱交換モジュール
の第2ヘッダーに流体連通して乗換え通路を形成してお
り、 前記1つの側部部材に、1対の内部通路を有するほぼ平
坦なアダプターが取付けられており、該アダプターの各
内部通路は、前記第2ポートの対応する1つに整列して
流体連通する第3ポートと、該第3ポートとは離隔して
第3ポートのある側とは反対側に設けられた第4ポート
を有し、該1対の内部通路の第4ポートは、それぞれ熱
交換器のための流体入口と流体出口として接続されるよ
うになされていることを特徴とする熱交換器。
10. A first and a second cylindrical headers, which are spaced apart from each other in parallel, and a pair of headers, which are spaced apart from each other in parallel and extend between the both headers. A pair of juxtaposed first and second heat exchange modules comprising a plurality of tubes connected in fluid communication, and arranged in a heat exchange relationship with the plurality of tubes disposed between the headers A plurality of fins coupled to each other, extending between the headers along both sides of the array of tubes and fins, and fastened to corresponding ones of both ends of the headers, respectively. A side member, wherein one of the side members is a first, a second and a third member.
One internal passage, each internal passage has a first port and a second port at one end and the other end, respectively, and the first port of the first internal passage and the first port of the second internal passage are , Respectively in fluid communication with the first header of the first heat exchange module and the first header of the second heat exchange module, the second port of the first internal passage and the second port of the second internal passage each having a first The heat exchange module and the second heat exchange module are arranged on the side opposite to the side where the plurality of tubes are arranged, and the first and second ports of the third internal passage are respectively connected to the first heat exchange module. A second header and a second header of the second heat exchange module in fluid communication to form a transfer passage, and the one side member is provided with a substantially flat adapter having a pair of internal passages; The adapter And a third port in fluid communication with a corresponding one of the second ports and a third port that is spaced from the third port and opposite to the third port side. A heat exchanger having a fourth port, the fourth port of the pair of internal passages being adapted to be respectively connected as a fluid inlet and a fluid outlet for the heat exchanger.
【請求項11】 前記フィンは、蛇行フィンであり、前
記両側部部材に結合されていることを特徴とする請求項
10に記載の熱交換器。
11. The heat exchanger according to claim 10, wherein the fins are meandering fins and are coupled to the both side members.
【請求項12】 前記アダプターは、1対のプレートか
ら成り、前記第1及び第2ダクトは、該1対のプレート
の界面に配置されていることを特徴とする請求項10に
記載の熱交換器。
12. The heat exchange according to claim 10, wherein the adapter comprises a pair of plates, and the first and second ducts are arranged at an interface of the pair of plates. vessel.
【請求項13】 前記プレートのうちの一方のプレート
は、周縁フランジを有しており、他方のプレートは、一
方のプレートに衝接せしめられて該周縁フランジの内側
に嵌合されていることを特徴とする請求項12に記載の
熱交換器。
13. One of the plates has a peripheral flange, and the other plate is abutted against the one plate and fitted inside the peripheral flange. The heat exchanger according to claim 12, wherein the heat exchanger is a heat exchanger.
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