JPH09105007A

JPH09105007A - 防刃チョッキ

Info

Publication number: JPH09105007A
Application number: JP8098149A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Kotari; 博幸小足; Naoki Imaeda; 直樹今枝; Hideo Saruyama; 秀夫猿山
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1995-08-02
Filing date: 1996-04-19
Publication date: 1997-04-22

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、身体を保護する防刃性がある上に、
夏期、運動時でも蒸、ベトツキ、体臭がなく、快適な防
刃チョッキを提供せんとするものである。【解決手段】本発明の防刃チョッキは、少なくとも前身
頃の表地と裏地の間に、防護板が配置され、かつ、該防
護板の内側の位置に、棒状またはチューブ状のクッショ
ン材を配置したことを特徴とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、防刃性ならびに運
動性に優れ、蒸れのない快適着用性に優れた防刃チョッ
キに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の防刃チョッキとしては、身頃全体
が１枚の板からなるものや、複数枚の金属板、プラスチ
ック板を組合わせたものが使用されているが、硬くて運
動性に劣り、しかも通気性がなく夏期には蒸感があり、
汗が出たときはベトツキがあり、着用性が良くないた
め、警察官は常時着用することを嫌うものであった。

【０００３】たとえば、実公昭５５−２４０９０号公報
で、胸当て主体の表面に多数の小穴を設けた防護胸当て
が提案されているが、運動性や蒸れ性を配慮した快適着
用性に観点を置いたものは見当たらない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の背景に鑑み、運動性、蒸れのない快適着用性およ
び防刃性がともに優れた防刃チョッキを提供せんとする
ものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、次のような手段を採用する。

【０００６】すなわち、本発明の防刃チョッキは、少な
くとも前身頃の表地と裏地の間に、防護板が配置され、
かつ、該防護板の内側の位置に、棒状またはチューブ状
のクッション材を配置したことを特徴とすることを特徴
とするものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明は、従来の防刃チョッキで
は夏期には蒸感が、汗が出たときはベトツキ感が問題に
なっている実情に着眼したものである。すなわち、本発
明は、防護板の裏地に棒状またはチューブ状クッション
材を縦方向に配列して蒸れを防止するものであり、直径
３〜２０ｍｍの棒状またはチューブ状クッション材を３
〜１０ｃｍ間隔で縦方向に配列して体から裏地を離すこ
とで、そのポンピング作用によって、下腹部から胸部へ
の通気性を付与し蒸れ、ベトツキを防止するものであ
る。クッション材を棒状にすればクッション性がよくな
り、チューブ状の中空にすれば着用時の運動によるポン
プ効果でその中の空気が流動して衣服内の温度、湿度が
下がって蒸れ感がより低くなりどちらでもよい。

【０００８】また、防刃板に多数の貫通した小穴を付与
し、その穴径を０．３〜２．５ｍｍ、開口率を３〜３０
％にすることによって内部（体）から防刃板を通して外
部に通気性、透湿性を与えることによって、より快適性
にすぐれたものとすることができる。ここで、穴径は
０．３ｍｍ未満では多数の穴を開けないと通気性が不十
分になり、穴径が２．５ｍｍを越えるとアイスピックな
ど細い刃物が貫通してしまい防刃性が得られない。通気
性と防刃性から穴径は、好ましくは１〜２ｍｍである。
開口率は３％未満では通気性が不十分であり蒸れてしま
い、３０％を越えると穴と穴の間隔が狭くなり防刃性が
低下する。通気性と防刃性から開口率は好ましくは５〜
１５％である。また、開口率を大にするほど軽量化でき
運動性が向上する。

【０００９】次に、防刃板のみ通気性を付与しても側地
に通気性がないと、すなわち表地、防刃板カバー地、裏
地そのものの通気性がないと構造体としての機能が損な
われる。防刃チョッキとしての通気量は、好ましくは１
０ｃｃ／秒・ｃｍ²以上、さらに好ましくは３０ｃｃ／
秒・ｃｍ²以上あれば、通気性と透湿性はほぼ満足す
る。今まで説明してきた通気性や透湿性は、着用者の体
質、季節、運動量によって異なるものであり、必要に応
じて調整することができるが、上述の範囲で十分満足さ
れるものである。

【００１０】次に、裏地として、人体（内）側に単糸繊
度が細繊度である糸、外側（表地側）に単糸繊度が太繊
度である糸からなる横二重織物を使用することで、汗は
人体（内）側の細繊度糸から外側（表地側）の太繊度糸
へと移行し、蒸気となって発散するため裏地の内側はサ
ラッとした状態になり、ベトツキ難い防刃チョッキが得
られる。かかる裏地において太繊度と細繊度の差が大き
いほど毛細管現象により汗の移行が大になる。実際には
細繊度繊維糸条に５０デニールまたは７５デニール、太
繊度繊維糸条に１００デニールまたは１５０デニールの
糸を横糸に打ち込んで横二重織物が得られる。

【００１１】上述のクッション材としては、弾性樹脂、
たとえばポリエチレン系樹脂、ポリブタジェンゴム、ポ
リウレタンゴム、ネオプレンゴムなど、特に吸水性のな
いものが採用される。棒状クッション材を、好ましくは
縦に配列して裏地に包み込むことで、該弾性樹脂のポン
ピング作用による通気性とともにクッション性を付与す
ることができ、かつ刃物で刺した時の衝撃が吸収される
効果を有し、体を保護する機能が得られる。かかる弾性
樹脂としては、発泡体が好ましく使用され、たとえば好
ましくは５〜５０倍、さらに好ましくは１０〜３０倍の
発泡倍率を有する発泡体が採用される。かかる弾性樹脂
は、防護板と身体との間に間隙を形成する機能をもたせ
るためのものであり、棒状でもよいし、繊条の合糸から
なるメッシュ状シート、さらに屈曲したシート状や多数
の穴を有するシート状のものでもよい。

【００１２】次に、本発明の防刃チョッキは、上記着用
性と共に金属板またはプラスチック板からなる防護板は
多角形板を組合せて鎧兜式に配列し、個々の板が動く運
動性を改善したものが好ましい。即ち、多角形板を隙間
がないように重ね合わせるように個別に袋に包み込んだ
縫製方法、重ね部の隅を紐で繋ぎ合わせた方法で板の自
由度を大きくしたものである。多角形は四角形または六
角形が基本になり、脇部近辺は曲線形状にし、前身頃、
後身頃に夫々６〜２０個で組立て、防刃チョッキを作
る。防護板は前身頃のみでもよく、１着分の板の枚数は
６〜４０個がよく、板の枚数が少ないと運動性が損なわ
れ、多いと作製費用が高くなり、重ね代が多くなるため
重量が大になる。好ましい板の枚数は片身頃８〜１２個
である。

【００１３】防護板としては、金属板とプラスチック
板、これらの積層板を採用することができる。金属板と
しては、ステンレス鋼板、アルミ合金、純チタン、チタ
ン合金からなるが、堅くて強靭であれば如何なる金属で
もよいが、製品厚さ、重量、加工性の上から、ステンレ
ス鋼板が最適である。アルミ合金は厚さが要求され、着
用性の点でやや劣り、チタン合金は薄くて強いが加工性
にやや問題がある。

【００１４】プラスチック板として、ポリカーボネート
板、ナイロン６／ガラス混合板、ポリアミドイミドの単
体、または積層板がある。これらプラスチック板は上記
金属板より防刃性が低く、厚さを３ｍｍ以上にしないと
２００ｋｇ以上の強力が得られないが、軽量で、重ね代
の成型加工が容易であるなどの特徴がある。

【００１５】また、プラスチック板にステンレス金網を
装填、複合すると、プラスチックと金属のそれぞれの特
徴が生かされたものが得られる。即ち、金属板より軽量
で成型加工が容易であり、しかもプラスチックより防刃
性が向上する。プラスチックとステンレス金網の一体成
形品も本発明の防護板として使用することができる。か
かる複合は射出成型により容易に成形することができ
る。

【００１６】本発明のクッション材および防護板は、布
帛で包埋されているのが好ましく、かかる構成にするこ
とで、表時や裏地との接合がし易くなり、該防刃チョッ
キの積層複合構造を形成し易くなるという利点がでてく
る。本発明の該クッション材は、該裏地に接合されてい
るのが好ましく、たとえば該裏地と防護板との間や裏地
の内側（肌側）に接合される。また、かかるクッション
材や防護板を包み込む布帛は、抗菌、防臭加工が施され
ているのが好ましい。かかる抗菌、防臭加工材として
は、通常、衣料分野の布帛に使用される薬剤を使用する
ことができ、例えば、第４アンモニウム塩が好ましく使
用される。かかる抗菌、防臭加工剤は、布帛重量の好ま
しくは０．０２〜０．１％OWf 、さらに好ましくは０．
０３〜０．０９％OWf 含有せしるのが、抗菌・防臭性能
の上から好ましい。かかる第４アンモニウム塩は、炭素
数が１２〜１４のアルキル基を有するものであり、含有
量はにより安全で、耐久性のある抗菌・防臭性能を得る
ことができる。該含有量が０．０２％OWf 以下では耐久
性が得られず、一方０．１％OWf 以上では染色堅牢度が
低下し実用上好ましくない。かかる包み込むための布帛
としては、ポリエステル繊維が布帛強度に優れていて好
ましい。

【００１７】本発明の防刃チョッキは、従来品に比して
は快適性に優れている構造を採用しているとはいうもの
のやはりかかる複雑な構造をしているので、汗臭くなり
易く、体臭が付着し易いので、嫌われるという問題点が
根強くある。そこで、好ましくは表地と裏地はもとよ
り、上述のようにクッション材や防護板を包製する生地
などに上述の抗菌、防臭加工を施したものを使用するの
が、より快適性を向上させる上から好ましい。

【００１８】防刃性は、出刃包丁とアイスピックで１ｃ
ｍ／分の速度で押した時、防刃チョッキを貫通する最大
の強力を測定し、比較評価した。

【００１９】抗菌性評価方法は菌数測定法を採用した。
試験菌体は黄色葡萄状菌を用い滅菌試料布に上記試験菌
のブイヨン懸濁液を注加し、密閉容器中で３７℃、１８
時間培養後の生菌数を計測し、殖菌数に対する菌数を測
定し、次の基準で判定した。Iog (B/A)>２の条件下、Io
g (B/C) を菌数増減値差として１．６以上を合格とし
た。

【００２０】ここで、Ａは無加工品の接種直後の菌数、
Ｂは無加工品の１８時間培養後の菌数、Ｃは加工品の１
８時間培養後の菌数を表す。

【００２１】抗菌性は家庭用洗濯機で５分洗濯、２分す
すぎを２回繰り返し、これを１０回行なった後の試料で
測定した。

【００２２】本発明を図面により、以下説明する。図１
は、本発明の防刃チョッキの断面図を示し、表面から表
地１、カバー地２に包んだ防護板３、裏地４と裏地に包
まれた棒状クッション材５から成り立つ防刃チョッキの
一例である。図２は、四角形の防護板３の正面図を示
し、丸穴６がほぼ一定間隔で配列している。図３は、防
刃チョッキの防刃板の配置を示し、四角形の防護板３を
主体に、脇部近辺が曲線形状３´の防護板を使った一例
を示す。防護板の裏には裏地で包んだ棒状クッション材
５が一定間隔で縦に配列されている。

【００２３】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されない。

【００２４】実施例１防護板として、ステンレスＳ−４鋼板を図１に示すよう
に７枚の小片にし、人体に沿うように曲率を３００Ｒに
曲げ加工した。この夫々の小片をポリエステル２００デ
ニールの平織物でカバーし、板の重ね代が１０ｍｍにな
るようにカバー地を縫製し、縦３５ｃｍ×横５５ｃｍの
鎧兜状の防護板を作成した。

【００２５】次いで、ポリエステル１５０デニールのメ
ッシュ編地を表地として、縦５０デニール、横７５，１
５０デニールポリエステル糸使いの横２重織物を裏地と
して縫製した。この時、裏地に棒状ポリウレタンゴムを
縦に５ｃｍ間隔で配置して、防刃チョッキを作成した。
このチョッキを背中メッシュ編のシャツ地に仕上げ着用
し、その上からＹシャツを着用した。

【００２６】その結果、運動後の発汗時でも蒸れが少な
く、ベトツキもなく、体が冷えた時の冷たい感じもなく
着用性は良好であった。また、各防護片が独立した動き
があり、体にフイットし運動性に優れ、通常の作業でも
支障がなかった。防刃性は、アイスピックで２５０ｋ
ｇ，出刃包丁で２１０ｋｇの強力が得られた。

【００２７】実施例２実施例１と同じステンレスＳ−４鋼板にレーザーで直径
１．５ｍｍ、開口率１５％の穴を一定間隔に開けて防護
板を作り、この夫々の小片をポリエステル２００デニー
ル使い、通気量５０ｃｃ／秒・ｃｍ²の平織物でカバー
し、実施例１と同じ通気量３０ｃｃ／秒・ｃｍ²の横２
重織物を裏地にして、前、後身頃に取付けて防刃チョッ
キに組み立て、その上からＹシャツを着用した。その結
果、腹部、背部両側に取付けたにも拘らず、蒸はほとん
どなく、発汗しても汗が外側に移行して裏地が皮膚と密
着していてもベトツキ感がなかった。また、防刃性は、
アイスピックで２１０ｋｇ，出刃包丁で２００ｋｇの強
力が得られ、強度的には問題なかった。また、薄くなり
着脹れ感が実施例１よりよくなった反面、クッション性
がやや低くなった。

【００２８】実施例３ナイロン６にガラス４５％混合して射出成型で縦１０ｃ
ｍ×横１５ｃｍ、厚さ３，５ｍｍの板を作り、実施例１
と同様にして防刃チョッキを作った。この結果、防刃性
は、厚さ３ｍｍでアイスピックで１３０ｋｇ，出刃包丁
で１５０ｋｇの強力が得られ、体重１００ｋｇの人が切
付けても貫通し難い物が得られた。このプラスチック板
は重量がステンレス板より軽量であり、運動性に優れた
物が得られた。厚さを５ｍｍにすると防刃性は２００ｋ
ｇに強くなったが、厚いためか運動性がやや損なわれ
た。

【００２９】実施例４実施例３のナイロン６／ガラス４５％の射出成型時に線
径０．９ｍｍ，目の開き１ｍｍのステンレス金網を装填
し、縦１０ｃｍ×横１５ｃｍ、厚さ３ｍｍの複合板を作
り、実施例３と同様にして防刃チョッキを作った。この
結果、やや重くなったが、アイスピックで１５０ｋｇ，
出刃包丁で２００ｋｇの強力が得られ、防刃性が向上し
た。

【００３０】実施例５実施例１の防刃板を包製するカバー地にポリエステル２
００デニールの平織物、表地にポリエステル１５０デニ
ールのメッシュ編地、裏地に縦５０デニール、横７５，
１５０デニールポリエステル糸使いの横２重織物各々を
抗菌剤濃度を0.4 ％ows の処理浴でで加工し、抗菌剤含
有量0.03％OWf を得た。ここで言う抗菌剤はドデシルメ
チルアンモニウムクロライド１００ｇをイソプロパノー
ル１００ｇに溶解し、苛性ソーダを加え撹拌した後、濾
過により食塩を除き、リン酸ジn-ブチルを添加して中和
して第４アンモニウム塩型の抗菌剤を得た。

【００３１】この生地を家庭用洗濯機で１０回洗濯後菌
数測定法により１８時間培養後の生菌数を計測し、殖菌
数に対する菌数を測定した結果、抗菌性は４．５と基準
を十分クリアーした。

【００３２】上記加工生地を用いて防刃板のカバー地、
メッシュ編地の表地、横２重織物の裏地に縫製して防刃
チョッキに仕立て、着用試験を１か月実施後、無加工と
の比較をしたところ、汗臭さに明確な差がでた。

【００３３】実施例６抗菌消臭加工費を削減するために、防刃板のカバー地の
み実施例５で使用した生地を使い、表、裏地は無加工生
地で縫製した。カバー地は表、裏地と分離できるように
袋にして端はマジックテープで止める構造として防刃チ
ョッキに仕立てた。このチョッキを実施例５と同様の試
験をした結果、着用後はやや汗臭かったが、洗濯をする
ことで次の人が着用するときは汗臭さは感じなかった。

【００３４】比較例１縦１０ｃｍ×横１５ｃｍ、厚さ０．８ｍｍのステンレス
板を重ね代１０ｍｍになるようにカバー地を縫製し、縦
３５ｃｍ×横５５ｃｍの鎧兜状の防護板を作成した。こ
の表面にメッシュ織物を、裏面に厚手の綿の編物を使い
縫製した。

【００３５】その結果、運動後の蒸が目立ち、発汗によ
り汗がベトツキ、不快感があった。また、クッション性
もよくなかった。

【００３６】比較例２ステンレスＳ−４鋼板にレーザーで直径１．５ｍｍ、開
口率１５％の穴を一定間隔に開けて防護板を作り、この
夫々の小片をポリエステル２００デニール使い、の平織
物でカバーし、表面にメッシュ織物を、裏面に厚さ３ｍ
ｍのフエルトと厚手の綿の編物で縫製した。

【００３７】その結果、クッション性はよかったが、運
動後の蒸、発汗が目立ち、大変不快感があり長時間着用
が困難であった。

【００３８】

【発明の効果】本発明の防刃チョッキによれば、身体の
保護、すなわち、出刃包丁やアイスピックに対する防刃
性がある上に通気性が大きく、夏期、運動時に衣服内温
湿度が押さえられて蒸が少なく、そして発汗があっても
汗の移行がありベトツキがなく、汗臭さがなく、しかも
運動性に優れており、夏期に常時着用しても快適であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この図は、本発明の防刃チョッキの生地断面
図である。

【図２】この図は、四角形の防護板の一例を示す正面
図である。

【図３】この図は、防刃チョッキの防護板の配置を示
す概略図である。

【符号の説明】

１：表地２：カバー地３：防護板３´：防護板４：裏地５：クッション材６：丸穴

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも前身頃の表地と裏地の間に、防
護板が配置され、かつ、該防護板の内側の位置に、棒状
またはチューブ状のクッション材を配置したことを特徴
とする防刃チョッキ。
【請求項２】該クッション材が、該裏地に接合されてい
る請求項１記載の防刃チョッキ。
【請求項３】該クッション材が、該裏地の内側に接合さ
れている請求項１記載の防刃チョッキ。
【請求項４】該クッション材が、布帛で包埋されている
請求項１記載の防刃チョッキ。
【請求項５】該裏地が、内側を細繊度糸、外側（表地
側）に太繊度糸からなる横２重織物である請求項１記載
の防刃チョッキ。
【請求項６】該防護板が、多数の貫通した小穴を有する
ものである請求項１記載の防刃チョッキ。
【請求項７】該小穴が、０．３〜２．５ｍｍ径を有し、
かつ、該小穴の開口率が３〜３０％である請求項６記載
の防刃チョッキ。
【請求項８】該クッション材が、弾性樹脂である請求項
１〜３のいずれかに記載の防刃チョッキ。
【請求項９】該弾性樹脂が、ポリウレタンゴムまたはネ
オプレンゴムである請求項８記載の防刃チョッキ。
【請求項１０】該弾性樹脂が、発泡体である請求項８記
載の防刃チョッキ。
【請求項１１】該クッション材が、チョッキの縦方向に
配列されている請求項１記載の防刃チョッキ。
【請求項１２】該布帛が、裏地である請求項４記載の防
刃チョッキ。
【請求項１３】該防護板が、金属板およびプラスチック
板から選ばれた少なくとも１種で構成されている請求項
１記載の防刃チョッキ。
【請求項１４】該金属板が、ステンレス鋼、アルミ合
金、純チタンおよびチタン合金から選ばれた金属板であ
る請求項１３記載の防刃チョッキ。
【請求項１５】該防護板が、ポリカーボネート板、ポリ
アミドイミド板、ナイロン６／ガラス積層体またはこれ
らの積層板からなるプラスチック板である請求項１３記
載の防刃チョッキ。
【請求項１６】該防護板が、多角形状である請求項１記
載の防刃チョッキ。
【請求項１７】該防護板が、複数個、鎧兜式に配列され
ている請求項１記載の防刃チョッキ。
【請求項１８】該防護板が、前身頃または後身頃にそれ
ぞれ６〜２０個配列されている請求項１記載の防刃チョ
ッキ。
【請求項１９】該防刃チョッキが、１０ｃｃ／秒・ｃｍ
²以上の通気量を有する請求項１〜１８のいずれかに記
載の防刃チョッキ。
【請求項２０】該表地および該裏地の少なくとも一方
が、抗菌、防臭加工が施されているものである請求項１
記載の防刃チョッキ。
【請求項２１】該防護板が、布帛によって包み込む形で
縫製されている請求項１記載の防刃チョッキ。
【請求項２２】該布帛が、抗菌、防臭加工が施されてい
る請求項２１記載の防刃チョッキ。
【請求項２３】該布帛が、ポリエステル繊維からなり、
かつ、第４アンモニウム塩で抗菌、防臭加工されている
請求項２１記載の防刃チョッキ。
【請求項２４】該抗菌、防臭加工剤が、布帛重量の０．
０２〜０．１％OWf 含有せしめられている請求項２０ま
たは２２記載の防刃チョッキ。