JPH091043A - Application method - Google Patents
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- JPH091043A JPH091043A JP15445595A JP15445595A JPH091043A JP H091043 A JPH091043 A JP H091043A JP 15445595 A JP15445595 A JP 15445595A JP 15445595 A JP15445595 A JP 15445595A JP H091043 A JPH091043 A JP H091043A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、紙やプラスチックフィ
ルムなどからなるウェブや断続的シートに各種塗工液を
塗布する塗布方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a coating method for coating various coating liquids on a web or an intermittent sheet made of paper or plastic film.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、上記の如きウェブや断続的シート
に各種塗工液を塗布する塗布方法としては、ロールコー
ト、グラビアコート、エクストルージョンコート、スラ
イドビードコート、カーテンコート、スライドコート等
の種々の方式が用途に応じて利用されている。そして、
エクストルージョンコート、カーテンコート、スライド
コート等のスリットノズルを用いる塗布方式において
は、塗工量の幅方向の均一化を図るため、その使用する
装置に様々な工夫や改良がなされている。例えば、実開
昭５６−８４０７２号公報、特開昭６３−２９１６６２
号公報等に記載のようにノズル内部の形状を適正にした
もの、特開平１−２３６９６８号公報等に記載のように
ノズル内部の塗工液の流れを適正にしたもの、実開平１
−６９６７７号公報等に記載のようにスリット部に塗工
量調整機構を持たせたもの、特開昭６０−１０７３４６
号公報等に記載のようにノズル内部に計量機構を設けた
ものなどが知られている。また、ノズル内部で強制的に
塗工液の計量を行う方式として実開昭６０−３１３７５
号公報等に記載のものが知られている。また、塗布ヘッ
ドの直前に切替弁を設けておき、塗布を開始する場合又
は塗布を一旦停止して再開する場合に対応する方式とし
て特開昭６２−１１７６６９号公報等に記載のものが知
られている。2. Description of the Related Art Conventionally, various coating methods such as roll coating, gravure coating, extrusion coating, slide bead coating, curtain coating, and slide coating have been used as coating methods for coating various coating liquids on the above-mentioned web or intermittent sheet. Method is used according to the application. And
In coating methods using slit nozzles such as extrusion coating, curtain coating, and slide coating, various devices and improvements have been made to the apparatus used in order to make the coating amount uniform in the width direction. For example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 56-84072 and Japanese Patent Laid-Open No. 63-291662.
JP-A No. 1-236968, etc., in which the shape of the inside of the nozzle is made proper, and the flow of the coating liquid inside the nozzle is made appropriate, as described in JP-A No. 1-236968.
-69677, the slit portion having a coating amount adjusting mechanism as described in JP-A-60-107346.
As described in Japanese Patent Publication No. 1993-242, there is known one in which a measuring mechanism is provided inside the nozzle. In addition, as a method for forcibly measuring the coating liquid inside the nozzle, it is disclosed in Japanese Utility Model Application Laid-Open No.
Japanese Patent Application Laid-Open Publication No. HEI 7-163, etc. are known. A method disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-117669 is known as a method for providing a switching valve immediately before the coating head and corresponding to the case of starting coating or temporarily stopping and restarting coating. ing.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような塗布方式では、塗工液の物性、塗工速度などの塗
工条件が変化した時に塗工量の幅方向均一化が達成でき
ない、または困難であるのが実状である。例えば、上述
のノズル内部の形状を適性にしたりノズル内部の塗工液
の流れを適正化したものでは、塗工液の物性（粘弾性
等）や塗工条件（塗工速度等）が変わった場合に対応で
きず、その都度適正な形状を見いだす必要がある。ま
た、スリット部に塗工量調整機構を持たせたものでも当
然毎回の調整が必要になる。また、ノズル内部に計量機
構を設けた場合では塗工液の変更時等における洗浄性が
低下するという問題点がある。However, in the coating method as described above, when the coating conditions such as the physical properties of the coating liquid and the coating speed are changed, it is not possible to make the coating amount uniform in the width direction, or The reality is that it is difficult. For example, in the case where the shape inside the nozzle is optimized or the flow of the coating liquid inside the nozzle is optimized, the physical properties of the coating liquid (viscoelasticity etc.) and the coating conditions (coating speed etc.) have changed. It is not possible to deal with such cases, and it is necessary to find an appropriate shape each time. Also, even if the slit portion has a coating amount adjusting mechanism, it is necessary to adjust each time. Further, in the case where the measuring mechanism is provided inside the nozzle, there is a problem that the cleaning property is deteriorated when the coating liquid is changed.
【０００４】また、スリット部からの塗工液の吐出を停
止する場合、従来は塗工液のノズルへの供給を停止する
ようにしているが、この方式では、ノズル内の塗工液の
残留圧力、ノズル先端部の塗工液の表面張力や重量等に
より瞬時に完全に停止することはできず、ノズル先端よ
り液垂れが発生しウェブ等の塗工部を汚すなどの問題が
ある。Further, when the discharge of the coating liquid from the slit portion is stopped, the supply of the coating liquid to the nozzle is conventionally stopped, but in this method, the coating liquid remains in the nozzle. There is a problem that the pressure cannot be completely stopped instantaneously due to the surface tension and weight of the coating liquid at the tip of the nozzle, and liquid drips from the tip of the nozzle to stain the coating portion such as the web.
【０００５】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、塗工液の
物性や塗工条件によらず塗工量が幅方向に均一な塗布が
でき、さらには塗工液の吐出を瞬時に停止することので
きる塗布方法を提供することにある。The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is that the coating amount is uniform in the width direction regardless of the physical properties of the coating liquid and the coating conditions. An object of the present invention is to provide a coating method capable of coating and further capable of instantaneously stopping the discharge of the coating liquid.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の塗布方法は、ノズル本体の先端にスリット
部を有する塗工ヘッドにより、走行しているウェブや断
続的シートに塗工液を塗布する塗布方法において、前記
ノズル本体内に供給された塗工液にノズル本体内にて外
圧をかけ、この外圧の作用により塗工液を前記スリット
部から幅方向均一に押し出して塗布することを特徴とし
ている。そして、ノズル本体内に供給された塗工液に外
圧をかける手段としては、気体圧を利用する、塗工
液に溶解することのない物性の加圧用液体の液体圧を利
用する、体積変化の可能な容器の膨張圧を利用する、
のいずれかを採ることができる。In order to achieve the above object, the coating method of the present invention comprises a coating head having a slit portion at the tip of a nozzle body, and a coating solution for a running web or an intermittent sheet. In the coating method of applying, external pressure is applied to the coating liquid supplied into the nozzle body in the nozzle body, and the coating liquid is uniformly extruded from the slit portion in the width direction by the action of the external pressure. Is characterized by. And, as means for applying external pressure to the coating liquid supplied into the nozzle body, gas pressure is used, liquid pressure of a pressurizing liquid having physical properties that does not dissolve in the coating liquid is used, and volume change Utilizing possible container inflation pressure,
Either can be taken.
【０００７】また、上記の塗布方法においては、ノズル
本体内の塗工液に作用する外圧を開放することにより、
スリット部からの塗工液の吐出を瞬時に停止できるよう
にすることも可能である。この場合、ノズル本体内に作
用する外圧を開放するだけでなく、吸引等によりノズル
本体内を負圧にすればより確実な吐出の急停止が可能と
なる。Further, in the above coating method, by releasing the external pressure acting on the coating liquid in the nozzle body,
It is also possible to stop the discharge of the coating liquid from the slit portion instantly. In this case, not only releasing the external pressure acting on the inside of the nozzle main body but also making the inside of the nozzle main body negative by suction or the like enables more reliable sudden stop of the discharge.
【０００８】なお、上記本発明の塗布方法は、エクスト
ルージョンコート法、カーテンコート法、スライドコー
ト法等のスリットノズルを用いる塗布方式であればいず
れにも適用が可能である。またバックアップロールを用
いる方式、バックアップロールを用いずにスリット部先
端にウェブを角度を設けて押しつける方式等にも有効で
ある。また、使用する塗工液によってコート両端部に盛
り上がり等が起こる場合には、ウェブの塗工部下流にス
クレーパー等を用いてもかまわない。また、塗工液を２
層以上同時に塗布するスリットノズルにおいて本発明を
適用することも勿論可能である。The coating method of the present invention can be applied to any coating method using a slit nozzle such as an extrusion coating method, a curtain coating method and a slide coating method. Further, it is also effective for a method using a backup roll, a method for pressing the web at an angle at the tip of the slit portion without using the backup roll, and the like. When the coating liquid used causes swelling at both ends of the coat, a scraper or the like may be used downstream of the coating portion of the web. In addition, 2 coating liquid
It is of course possible to apply the present invention to a slit nozzle that simultaneously coats more than one layer.
【０００９】[0009]
【作用】従来の塗工ヘッドが幅方向均一に塗工液を吐出
できなかった主な理由は、スリット部からの塗工液の吐
出に塗工液自体の圧力を利用していることにある。従来
使用されている一般的な塗工ヘッドは例えば図７に示す
ようであり、ノズル本体１の先端にスリット部２を有す
ると共にその反対側に塗工液供給口３を備えて構成され
ており、塗工液Ｃはポンプ等の外部供給装置により塗工
液供給口３からノズル本体１内に供給されるため、走行
するウェブＷに対して幅方向均一に塗布するには、スリ
ット部２に至るまでにその流速、液圧等を幅方向に均一
にする必要がある。この幅方向の均一性はノズル本体１
の内部形状及びスリット部２の形状（スリット幅等）に
よって決定されるので、塗工液Ｃの特性（粘弾性等）が
異なる場合にはこれに応じて形状を選択する必要があ
る。特に非ニュートン性の塗工液の場合はこの形状の選
択が非常に難しく、吐出量の幅方向均一化を達成するた
めには、例えば幅方向に形状を不均一にする等、経験や
トライアンドエラーに頼るところが大きい。しかるに本
発明では、上記のように塗工液の吐出に外圧を利用して
いるため、ノズル本体の内部形状及びスリット部の形状
を単純に幅方向に同じにしておけば、塗工液の流速、流
線方向、圧力はおのずと幅方向に均一になるため、スリ
ット部からの吐出量すなわちウェブ等への塗工量も塗工
液の物性や塗工速度等の塗工条件によらず均一となる。The main reason why the conventional coating head cannot discharge the coating liquid uniformly in the width direction is that the pressure of the coating liquid itself is used for discharging the coating liquid from the slit portion. . A general coating head that has been conventionally used is, for example, as shown in FIG. 7, and has a slit portion 2 at the tip of a nozzle body 1 and a coating liquid supply port 3 on the opposite side. The coating liquid C is supplied from the coating liquid supply port 3 into the nozzle body 1 by an external supply device such as a pump. Before that, it is necessary to make the flow velocity, the liquid pressure, etc. uniform in the width direction. The uniformity in the width direction depends on the nozzle body 1
Since it is determined by the internal shape of the coating liquid and the shape of the slit portion 2 (slit width, etc.), if the characteristics (viscoelasticity, etc.) of the coating liquid C are different, it is necessary to select the shape accordingly. Especially in the case of a non-Newtonian coating liquid, it is very difficult to select this shape, and in order to achieve a uniform discharge amount in the width direction, for example, it is necessary to use experience or trial and It relies heavily on errors. However, in the present invention, since the external pressure is used to discharge the coating liquid as described above, if the inner shape of the nozzle body and the shape of the slit portion are simply made the same in the width direction, the flow velocity of the coating liquid is increased. Since the streamline direction and the pressure are naturally uniform in the width direction, the discharge amount from the slit portion, that is, the coating amount on the web, etc., is uniform regardless of the coating liquid physical properties and coating conditions such as coating speed. Become.
【００１０】[0010]
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１１】図１は、本発明に係る塗布方法を実施する
ための塗工ヘッドの一例を示す概略断面図である。FIG. 1 is a schematic sectional view showing an example of a coating head for carrying out the coating method according to the present invention.
【００１２】同図に示されるようにこの塗工ヘッド１０
は、ノズル本体１１の先端にスリット部１２を有してお
り、またその反対側には塗工液供給口１３を備えてい
る。塗工液供給口１３は逆流防止弁を介してポンプ等の
外部供給装置に配管されており、このポンプ等により塗
工液供給口１３からノズル本体１１内に送り込まれた塗
工液Ｃを前記スリット部１２から押し出して走行するウ
ェブＷに塗布するようになっている。そして、図示の装
置ではノズル本体１１の上部にエアー供給口１４とエア
ー排出口１５が設けられており、エアー供給口１４はコ
ンプレッサー等の空気圧発生装置に配管され、一方エア
ー排出口１５はボールバルブ等の圧力開放弁により開閉
自在に配管されている。なお、このエアー供給口１４及
びエアー排出口１５は必要に応じてノズル本体１１の幅
方向にそれぞれ２個以上ずつあってもよい。As shown in the figure, this coating head 10
Has a slit portion 12 at the tip of the nozzle body 11, and has a coating liquid supply port 13 on the opposite side. The coating liquid supply port 13 is piped to an external supply device such as a pump via a check valve, and the coating liquid C sent from the coating liquid supply port 13 into the nozzle body 11 by the pump or the like is used as described above. It is adapted to be extruded from the slit portion 12 and applied to the running web W. In the illustrated apparatus, an air supply port 14 and an air discharge port 15 are provided above the nozzle body 11, and the air supply port 14 is connected to an air pressure generating device such as a compressor, while the air discharge port 15 is a ball valve. The pipe is openable and closable by a pressure relief valve such as. If necessary, two or more air supply ports 14 and air discharge ports 15 may be provided in the width direction of the nozzle body 11.
【００１３】上記構成の塗工ヘッド１０により走行する
ウェブＷに塗工液Ｃを塗布するに際しては、あらかじめ
塗工液供給口１３から必要量の塗工液Ｃをノズル本体１
１内に供給した後、エアー排出口１５を閉じた状態でエ
アー供給口１４から空気を送り込んでノズル本体１１の
内部に空気圧をかける。これにより、ノズル本体１１の
内部に溜まっている塗工液Ｃは、その上面に作用する空
気圧により幅方向均一に押されながらスリット部１２よ
り吐出され、走行しているウェブＷに塗布される。ノズ
ル本体１１及びスリット部１２の形状が幅方向に均一で
あり、空気圧が均一に作用するため、吐出量の幅方向の
ばらつきはない。また、逆流防止弁を用いているため、
空気圧による塗工液供給口１３からの塗工液の逆流は防
止されている。そして、ウェブＷへの塗工液Ｃの塗布を
停止する時は、エアー供給口１４への空気圧の負荷を停
止し且つエアー排出口１５を開放することにより塗工液
Ｃの吐出を瞬時に停止できる。なお、塗布量（スリット
部１２からの吐出量）は空気圧の値により調整する。な
お、本実施例では空気を使用したが、窒素、ヘリウム等
の他のいかなる気体を用いるようにしても構わない。When the coating liquid C is applied to the traveling web W by the coating head 10 having the above structure, the nozzle body 1 is provided with a required amount of the coating liquid C from the coating liquid supply port 13 in advance.
After the air is supplied into the nozzle 1, air is sent from the air supply port 14 with the air discharge port 15 closed to apply air pressure to the inside of the nozzle body 11. As a result, the coating liquid C accumulated inside the nozzle body 11 is discharged from the slit portion 12 while being uniformly pushed in the width direction by the air pressure acting on the upper surface thereof, and is applied to the running web W. Since the shapes of the nozzle body 11 and the slit portion 12 are uniform in the width direction and the air pressure acts uniformly, there is no variation in the discharge amount in the width direction. Also, because a check valve is used,
Backflow of the coating liquid from the coating liquid supply port 13 due to air pressure is prevented. Then, when the application of the coating liquid C to the web W is stopped, the discharge of the coating liquid C is instantaneously stopped by stopping the air pressure load on the air supply port 14 and opening the air discharge port 15. it can. The coating amount (the amount discharged from the slit portion 12) is adjusted by the value of air pressure. Although air is used in this embodiment, any other gas such as nitrogen or helium may be used.
【００１４】また、図２に示すような断続的なシートＳ
への塗布においてはきわめて有効となる。つまりシート
Ｓの切れ目においては塗布を中断しなくてはならない
が、エアー排出口１５の圧力開放弁を開状態にし、ノズ
ル本体１１内の塗工液Ｃに作用する外圧を開放すること
により、スリット部１２からの塗工液Ｃの吐出を瞬時に
停止できる。そして、塗布を停止している間（シートＳ
の切れ目等）において塗工液供給口１３より塗工液Ｃを
ノズル本体１１の内部に供給すれば、ノズル本体１１の
容積によらず断続的な塗布が可能となる。Also, the intermittent sheet S as shown in FIG.
It is extremely effective when applied to. That is, at the break of the sheet S, the coating has to be interrupted, but by opening the pressure release valve of the air discharge port 15 and releasing the external pressure acting on the coating liquid C in the nozzle body 11, the slit is released. The discharge of the coating liquid C from the portion 12 can be stopped instantaneously. Then, while application is stopped (sheet S
If the coating liquid C is supplied from the coating liquid supply port 13 into the inside of the nozzle body 11 at the breaks, etc., intermittent coating is possible regardless of the volume of the nozzle body 11.
【００１５】図３は、空気圧の代わりに、塗工液に溶解
することのない物性の加圧用液体の液体圧を利用した塗
工ヘッドの一例を示したものである。図示のようにこの
塗工ヘッド２０では、ノズル本体２１の上部に液体供給
口２４と液体排出口２５が設けられており、液体供給口
２４はポンプ等の液体供給装置に配管され、一方液体排
出口２５はボールバルブ等の圧力開放弁により開閉自在
に配管されている。そして、シートＳに塗工液Ｃを塗布
するに際しては、あらかじめ塗工液供給口２３から必要
量の塗工液Ｃをノズル本体２１の内部に供給した後、液
体排出口２５を閉じた状態で液体供給口２４から加圧用
液体Ｒを送り込んでノズル本体２１内に液体圧をかけ
る。これにより、ノズル本体２１の内部に溜まっている
塗工液Ｃは、その上面に作用する液体圧により幅方向均
一に押されながらスリット部２２より吐出され、走行し
ているシートＳに塗布される。FIG. 3 shows an example of a coating head which utilizes the liquid pressure of a pressurizing liquid having a physical property that does not dissolve in the coating liquid, instead of air pressure. As shown in the drawing, in the coating head 20, a liquid supply port 24 and a liquid discharge port 25 are provided above the nozzle body 21, and the liquid supply port 24 is connected to a liquid supply device such as a pump, while the liquid discharge port 24 is discharged. The outlet 25 is arranged by a pressure release valve such as a ball valve so that it can be opened and closed. When the coating liquid C is applied to the sheet S, the required amount of the coating liquid C is supplied from the coating liquid supply port 23 to the inside of the nozzle body 21 in advance, and then the liquid discharge port 25 is closed. The pressurizing liquid R is sent from the liquid supply port 24 to apply the liquid pressure to the inside of the nozzle body 21. As a result, the coating liquid C accumulated inside the nozzle body 21 is discharged from the slit portion 22 while being uniformly pressed in the width direction by the liquid pressure acting on the upper surface thereof, and is applied to the running sheet S. .
【００１６】図４は、ノズル本体内に供給された塗工液
に対し、体積変化の可能な容器の膨張圧を利用した塗工
ヘッドの一例を示したものである。図示のようにこの塗
工ヘッド３０では、ノズル本体３１の内部にゴムチュー
ブ３４がノズル本体３１の幅方向に長手方向を揃えて設
置されており、ゴムチューブ３４はエアー供給用配管３
５とエアー排出用配管３６に連結され、エアー排出用配
管３６にはボールバルブ等の圧力開放弁３７が設けられ
ている。そして、シートＳに塗工液Ｃを塗布するに際し
ては、あらかじめ塗工液供給口３３から必要量の塗工液
Ｃをノズル本体３１の内部に供給した後、エアー排出用
配管３６の圧力開放弁３７を閉じた状態でエアー供給用
配管３５からチューブ３４内に空気を送り込んでノズル
本体３１内で膨張させる。これにより、ノズル本体３１
の内部に溜まっている塗工液Ｃは、チューブ３４の膨張
圧により幅方向均一に押されながらスリット部３２より
吐出され、走行しているシートＳに塗布される。FIG. 4 shows an example of a coating head utilizing the expansion pressure of a container whose volume can be changed with respect to the coating liquid supplied into the nozzle body. As shown in the drawing, in this coating head 30, a rubber tube 34 is installed inside the nozzle body 31 with the longitudinal direction aligned in the width direction of the nozzle body 31, and the rubber tube 34 is installed in the air supply pipe 3.
5 is connected to the air discharge pipe 36, and the air discharge pipe 36 is provided with a pressure release valve 37 such as a ball valve. When the coating liquid C is applied to the sheet S, a necessary amount of the coating liquid C is previously supplied to the inside of the nozzle body 31 from the coating liquid supply port 33, and then the pressure release valve of the air discharge pipe 36. With 37 closed, air is sent from the air supply pipe 35 into the tube 34 and expanded in the nozzle body 31. As a result, the nozzle body 31
The coating liquid C accumulated in the inside of the sheet is discharged from the slit portion 32 while being uniformly pressed in the width direction by the expansion pressure of the tube 34, and is applied to the running sheet S.
【００１７】図５は、空気圧を利用したスライドコータ
ー用塗工ヘッドの一例を示したものである。図示のよう
にこの塗工ヘッド４０は、ノズル本体４１内に液溜め４
５を有し、この液溜め４５はスリット部４２を経てスラ
イド面４６に達するとともに反対側で塗工液供給口４３
に繋がっており、さらにノズル本体４１には液溜め４５
の上部に繋がるエアー供給口４４が設けられている。そ
して、バックアップロール４７の回転により走行するウ
ェブＷに塗工液Ｃを塗布するわけであるが、この塗布に
際しては、あらかじめ塗工液供給口４３から必要量の塗
工液Ｃを液溜め４５内に供給した後、エアー供給口４４
から空気を送り込んで液溜め４５内に空気圧をかけるよ
うにする。これにより、液溜め４５内の塗工液Ｃは、そ
の上面に作用する空気圧により幅方向均一に押されなが
らスリット部４２よりスライド面４６上に吐出され、走
行しているウェブＷに塗布される。FIG. 5 shows an example of a coating head for a slide coater utilizing air pressure. As shown in the figure, the coating head 40 has a liquid reservoir 4 inside the nozzle body 41.
5, the liquid reservoir 45 reaches the slide surface 46 through the slit portion 42 and the coating liquid supply port 43 on the opposite side.
Is connected to the nozzle body 41.
Is provided with an air supply port 44 connected to the upper part of the. Then, the coating liquid C is applied to the traveling web W by the rotation of the backup roll 47. At the time of this application, a necessary amount of the coating liquid C is previously supplied from the coating liquid supply port 43 in the liquid reservoir 45. Air supply port 44
Air is fed from the inside to apply air pressure to the liquid reservoir 45. As a result, the coating liquid C in the liquid reservoir 45 is ejected onto the slide surface 46 from the slit portion 42 while being uniformly pressed in the width direction by the air pressure acting on the upper surface thereof, and is applied to the running web W. .
【００１８】図６は、空気圧を利用した２層同時塗布用
塗工ヘッドの一例を示したものである。図示のようにこ
の塗工ヘッド５０は、ノズル本体５１内に２つの液溜め
５５ａ，５５をｂ有し、これらの液溜め５５ａ，５５ｂ
はそれぞれ先端のスリット部５２ａ，５２ｂに繋がると
ともに反対側で塗工液供給口５３ａ，５３ｂに繋がって
おり、さらにノズル本体５１には液溜め５５ａ，５５ｂ
の上部にそれぞれ繋がるエアー供給口５４ａ，５４ｂが
設けられている。そして、走行するウェブ又は断続的シ
ートに塗工液Ｃを塗布するに際しては、あらかじめ各塗
工液供給口５３ａ，５３ｂから必要量の塗工液Ｃをそれ
ぞれ液溜め５５ａ，５５ｂに供給した後、各エアー供給
口５４ａ，５４ｂから空気を送り込んでそれぞれ液溜め
５５ａ，５５ｂ内に空気圧をかける。これにより、各液
溜め５５ａ，５５ｂ内の塗工液Ｃは、その上面に作用す
る空気圧により幅方向均一に押されながらそれぞれスリ
ット部５２ａ，５２ｂより吐出され、２層に重なり合っ
た状態でウェブ又は断続的シートに塗布される。FIG. 6 shows an example of a coating head for two-layer simultaneous coating utilizing air pressure. As shown in the figure, the coating head 50 has two liquid reservoirs 55a, 55b in the nozzle body 51, and these liquid reservoirs 55a, 55b.
Are respectively connected to the slit portions 52a and 52b at the tips and to the coating liquid supply ports 53a and 53b on the opposite side, and the nozzle body 51 further holds liquid reservoirs 55a and 55b.
Are provided with air supply ports 54a and 54b, respectively, which are connected to the upper part of the. Then, when applying the coating liquid C to the running web or the intermittent sheet, after supplying the required amount of the coating liquid C to the liquid reservoirs 55a and 55b from the respective coating liquid supply ports 53a and 53b in advance, Air is sent from the air supply ports 54a and 54b to apply air pressure to the liquid reservoirs 55a and 55b, respectively. As a result, the coating liquid C in each of the liquid reservoirs 55a and 55b is discharged from the slit portions 52a and 52b while being uniformly pressed in the width direction by the air pressure acting on the upper surfaces of the liquid reservoirs 55a and 55b, and the web or web Applied to intermittent sheets.
【００１９】なお、本発明にて使用する上記の如き塗工
ヘッドでは、塗布中にノズル本体内への塗工液の継ぎ足
し供給を行うと、ノズル本体内の塗工液の流れが幅方向
に均一にならなくなる。このため本発明はノズル本体内
の容積を越える塗工液量を使用する連続的なウェブへの
塗布を行うには不向きである。しかしながら、あらかじ
めノズル本体内に溜めておける塗工液量で生産が終了す
るような短ロットのウェブやシートへの塗工には十分適
用することができる。In the coating head as described above used in the present invention, when the coating liquid is replenished and supplied into the nozzle main body during coating, the flow of the coating liquid in the nozzle main body moves in the width direction. It will not be uniform. Therefore, the present invention is not suitable for continuous web coating using a coating liquid amount exceeding the volume in the nozzle body. However, it can be sufficiently applied to coating on a short lot of webs or sheets whose production is completed with the amount of coating liquid stored in the nozzle body in advance.
【００２０】[0020]
【発明の効果】以上に示したように、本発明の塗布方法
によれば、ノズル本体内に供給された塗工液にノズル本
体内にて外圧をかけ、この外圧の作用により塗工液をス
リット部から幅方向均一に押し出して塗布するので、塗
工液の物性や塗工条件によらず、塗工量の幅方向均一化
を実現できる。また、ノズル本体内に作用する外圧を開
放するだけで塗工液の吐出を瞬時に停止することができ
るので、ノズル先端より液垂れが発生してウェブ等を汚
すようなことがない。また、ノズル内に塗工量調整機構
等の構造を必要としないため洗浄性が低下することもな
い。As described above, according to the coating method of the present invention, an external pressure is applied to the coating liquid supplied into the nozzle main body in the nozzle main body, and the coating liquid is applied by the action of this external pressure. Since it is uniformly extruded from the slit portion in the width direction, the coating amount can be made uniform in the width direction regardless of the physical properties of the coating liquid or the coating conditions. Further, since the discharge of the coating liquid can be stopped instantaneously only by releasing the external pressure acting on the inside of the nozzle body, the liquid does not drip from the tip of the nozzle and the web or the like is not contaminated. Further, since the structure such as the coating amount adjusting mechanism is not required in the nozzle, the cleaning property does not deteriorate.
【図１】空気圧を利用した塗工ヘッドの一例をウェブへ
の塗布状態で示す概略断面図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of a coating head utilizing air pressure in a state of being coated on a web.
【図２】図２の塗工ヘッドを断続的シートへの塗布状態
で示す概略断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the coating head of FIG. 2 in an applied state on an intermittent sheet.
【図３】塗工液に溶解することのない物性の加圧用液体
の液体圧を利用した塗工ヘッドの一例を示す概略断面図
である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing an example of a coating head that utilizes the liquid pressure of a pressurizing liquid having physical properties that does not dissolve in a coating liquid.
【図４】体積変化の可能な容器の膨張圧を利用した塗工
ヘッドの一例をその塗布状態で示す概略断面図である。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing an example of a coating head using the expansion pressure of a container whose volume can be changed in a coating state.
【図５】空気圧を利用したスライドコーター用塗工ヘッ
ドの一例をその塗布状態で示す概略断面図である。FIG. 5 is a schematic sectional view showing an example of a coating head for a slide coater using air pressure in a coating state.
【図６】空気圧を利用した２層同時塗布用塗工ヘッドの
一例を示す概略断面図である。FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing an example of a coating head for two-layer simultaneous coating utilizing air pressure.
【図７】従来の塗工ヘッドを示す概略断面図である。FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing a conventional coating head.
１０…塗工ヘッド、１１…ノズル本体、１２…スリット
部、１３…塗工液供給口、１４…エアー供給口、１５…
エアー排出口 ２０…塗工ヘッド、２１…ノズル本体、２２…スリット
部、２３…塗工液供給口、２４…液体供給口、２５…液
体排出口、Ｒ…加圧用液体 ３０…塗工ヘッド、３１…ノズル本体、３２…スリット
部、３３…塗工液供給口、３４…ゴムチューブ ４０…塗工ヘッド、４１…ノズル本体、４２…スリット
部、４３…塗工液供給口、４４…エアー供給口、４５…
液溜め、４６…スライド面、４７…バックアップロール ５０…塗工ヘッド、５１…ノズル本体、５２ａ，５２ｂ
…スリット部、５３ａ，５３ｂ…塗工液供給口、５４
ａ，５４ｂ…エアー供給口、５５ａ，５５ｂ…液溜め Ｃ…塗工液10 ... Coating head, 11 ... Nozzle body, 12 ... Slit portion, 13 ... Coating liquid supply port, 14 ... Air supply port, 15 ...
Air discharge port 20 ... Coating head, 21 ... Nozzle body, 22 ... Slit portion, 23 ... Coating liquid supply port, 24 ... Liquid supply port, 25 ... Liquid discharge port, R ... Pressurizing liquid 30 ... Coating head, 31 ... Nozzle body, 32 ... Slit part, 33 ... Coating liquid supply port, 34 ... Rubber tube 40 ... Coating head, 41 ... Nozzle body, 42 ... Slit part, 43 ... Coating liquid supply port, 44 ... Air supply Mouth, 45 ...
Liquid reservoir, 46 ... Sliding surface, 47 ... Backup roll 50 ... Coating head, 51 ... Nozzle body, 52a, 52b
... Slits, 53a, 53b ... Coating liquid supply port, 54
a, 54b ... Air supply port, 55a, 55b ... Liquid reservoir C ... Coating liquid
Claims (5)
塗工ヘッドにより、走行しているウェブや断続的シート
に塗工液を塗布する塗布方法において、前記ノズル本体
内に供給された塗工液にノズル本体内にて外圧をかけ、
この外圧の作用により塗工液を前記スリット部から幅方
向均一に押し出して塗布することを特徴とする塗布方
法。1. A coating liquid supplied into the nozzle body in a coating method for coating a running web or an intermittent sheet with a coating head having a slit portion at the tip of the nozzle body. External pressure is applied to the inside of the nozzle,
A coating method characterized in that the coating liquid is extruded uniformly from the slit portion in the width direction by the action of the external pressure to apply the coating liquid.
された塗工液に外圧をかけるようにした請求項１に記載
の塗布方法。2. The coating method according to claim 1, wherein an external pressure is applied to the coating liquid supplied into the nozzle body by gas pressure.
用液体の液体圧により、前記ノズル本体内に供給された
塗工液に外圧をかけるようにした請求項１に記載の塗布
方法。3. The coating method according to claim 1, wherein an external pressure is applied to the coating liquid supplied into the nozzle body by the liquid pressure of the pressurizing liquid having a physical property that does not dissolve in the coating liquid. .
前記ノズル本体内に供給された塗工液に外圧をかけるよ
うにした請求項１に記載の塗布方法。4. The expansion pressure of a container whose volume can be changed,
The coating method according to claim 1, wherein an external pressure is applied to the coating liquid supplied into the nozzle body.
圧を開放することにより、前記スリット部からの塗工液
の吐出を瞬時に停止できるようにした請求項１，２，３
又は４に記載の塗布方法。5. The discharge of the coating liquid from the slit portion can be instantaneously stopped by releasing the external pressure acting on the coating liquid in the nozzle body.
Or the coating method according to 4 above.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15445595A JPH091043A (en) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | Application method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15445595A JPH091043A (en) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | Application method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091043A true JPH091043A (en) | 1997-01-07 |
Family
ID=15584608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15445595A Pending JPH091043A (en) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | Application method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH091043A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7694646B2 (en) | 2003-09-10 | 2010-04-13 | Metso Paper, Inc. | Paper/board web coating apparatus |
-
1995
- 1995-06-21 JP JP15445595A patent/JPH091043A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7694646B2 (en) | 2003-09-10 | 2010-04-13 | Metso Paper, Inc. | Paper/board web coating apparatus |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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Effective date: 20050422 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050913 |