JPH0899935A - Production of aromatic carbonic acid ester - Google Patents

Production of aromatic carbonic acid ester

Info

Publication number
JPH0899935A
JPH0899935A JP6297211A JP29721194A JPH0899935A JP H0899935 A JPH0899935 A JP H0899935A JP 6297211 A JP6297211 A JP 6297211A JP 29721194 A JP29721194 A JP 29721194A JP H0899935 A JPH0899935 A JP H0899935A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
palladium
copper
compound
reaction
aromatic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP6297211A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP3554049B2 (en
Inventor
Masatoshi Takagi
雅敏 高木
Hidekazu Miyagi
秀和 宮城
Yuji Okago
祐二 大篭
Hiroshi Iwane
寛 岩根
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Chemical Corp
Original Assignee
Mitsubishi Chemical Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Chemical Corp filed Critical Mitsubishi Chemical Corp
Priority to JP29721194A priority Critical patent/JP3554049B2/en
Publication of JPH0899935A publication Critical patent/JPH0899935A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3554049B2 publication Critical patent/JP3554049B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

PURPOSE: To suppress the by-production of an o-hydroxyaromatic carboxylic acid aryl ester in the production of an aromatic carbonic acid ester by the reaction of an aromatic hydroxy compound with carbon monoxide and oxygen. CONSTITUTION: This process for the production of an aromatic carbonic acid ester is carried out by using a catalyst system composed of (A) one or more substances selected from palladium and palladium compounds, (B) one or more substances selected from lead compounds, (C) one or more halogenated compounds selected from quaternary ammonium halides and quaternary phosphonium halides and optionally further (D) one or more substances selected from copper and copper compounds. The yield of the aromatic carbonic acid ester per unit palladium (turn-over number of palladium) can be improved by the use of the catalyst.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、特定の触媒系を用いた
芳香族炭酸エステルの製造方法に関するものである。芳
香族炭酸エステル、特に炭酸ジフェニルは、ポリカーボ
ネート等の原料として有用なものである。
FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing an aromatic carbonic acid ester using a specific catalyst system. Aromatic carbonic acid esters, especially diphenyl carbonate, are useful as raw materials for polycarbonate and the like.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、芳香族炭酸エステルの製造法とし
ては、芳香族ヒドロキシ化合物とホスゲンを反応させる
方法が用いられてきた。しかし、ホスゲンは毒性が強い
ため、この方法は好ましくない。そこで、ホスゲンを用
いない方法として、芳香族ヒドロキシ化合物と一酸化炭
素及び酸素とから芳香族炭酸エステルを製造する方法が
提案されている。
2. Description of the Related Art Conventionally, a method of reacting an aromatic hydroxy compound with phosgene has been used as a method for producing an aromatic carbonic acid ester. However, this method is not preferable because phosgene is highly toxic. Therefore, as a method that does not use phosgene, a method of producing an aromatic carbonic acid ester from an aromatic hydroxy compound and carbon monoxide and oxygen has been proposed.

【0003】この方法における触媒として、特公昭56ー3
8144号公報には、パラジウム化合物と周期律表のIII
A、IVA、VA、VIA、IB、IIB、VIBまたはVIIB族
の金属を含む化合物及び塩基を用いる方法;特公昭56-3
8145号公報には、パラジウム化合物、マンガン錯体また
はコバルト錯体、塩基及び乾燥剤を用いる方法;特開平
1-165551号公報には、パラジウム化合物、ヨウ素及びゼ
オライト類を用いる方法;特開平2-104564号公報には、
パラジウム化合物、二価または三価のマンガン化合物、
テトラアルキルアンモニウムハライド及びキノン類を用
いる方法;特開平2-142754号公報には、パラジウム化合
物、二価または三価のコバルト化合物、テトラアルキル
アンモニウムハライド及びキノン類を用いる方法;特開
平5-25095号公報には、パラジウムまたはパラジウム化
合物、コバルト化合物ハロゲン化物および塩基性化合物
を用いる方法;特開平5-39247号公報には、パラジウム
化合物、銅化合物、キノン類及びハロゲン化オニウムを
用いる方法;特開平5-58961号公報には、パラジウム及
びパラジウム化合物の一種以上、コバルト化合物及びア
ルカリ金属ハロゲン化物を用いる方法;特開平5-97775
号公報には、パラジウム、四級アンモニウム塩、コバル
ト、鉄、セリウム、マンガン、モリブデン、サマリウ
ム、バナジウム、クロム及び銅から選ばれた1つの金属
助触媒、及び芳香族ケトン、脂肪族ケトン、芳香族多環
式炭化水素から選ばれた有機助触媒とからなる触媒を用
いる方法;特開平6-9505号公報には、パラジウム化合
物、セリウム化合物、四級アンモニウム塩を用いる方
法;特開平6-41020号公報には、パラジウム化合物、マン
ガン、コバルト、銅から選ばれた金属助触媒及びニトリ
ル化合物を用いる方法;特開平6-172268号公報には、パ
ラジウム化合物、コバルトの5配位錯体、四級オニウム
塩を用いる方法;特開平6-172269号公報には、パラジウ
ム化合物、コバルト、マンガン、銅から選ばれた無機助
触媒、四級オニウム塩、テルピリジンなどの有機共触媒
を用いる方法が記載されている。以上の公報に記載され
ている実施例では、パラジウム当たりの芳香族炭酸エス
テルの収量(パラジウムのターンオーバー数)は700
を越えるものはなく、その触媒活性は必ずしも十分であ
るとは言えなかった。
As a catalyst in this method, Japanese Examined Patent Publication No. 56-3
No. 8144 discloses a palladium compound and III of the periodic table.
Method using a compound containing a metal of group A, IVA, VA, VIA, IB, IIB, VIB or VIIB and a base; JP-B-56-3
8145 discloses a method using a palladium compound, a manganese complex or a cobalt complex, a base and a desiccant;
1-165551, a method using a palladium compound, iodine and zeolites; JP-A-2-104564,
Palladium compound, divalent or trivalent manganese compound,
Method using tetraalkylammonium halide and quinones; JP-A-2-142754 discloses a method using a palladium compound, a divalent or trivalent cobalt compound, a tetraalkylammonium halide and quinones; JP-A-525095. JP-A-5-39247 discloses a method using a palladium compound, a copper compound, a quinone and an onium halide; JP-A-5-39247 discloses a method using palladium or a palladium compound, a cobalt compound halide and a basic compound. JP-A-58961 discloses a method of using one or more of palladium and a palladium compound, a cobalt compound and an alkali metal halide;
In the publication, one metal co-catalyst selected from palladium, quaternary ammonium salt, cobalt, iron, cerium, manganese, molybdenum, samarium, vanadium, chromium and copper, and aromatic ketone, aliphatic ketone, aromatic A method using a catalyst comprising an organic cocatalyst selected from polycyclic hydrocarbons; JP-A-6-9505 discloses a method using a palladium compound, a cerium compound, and a quaternary ammonium salt; JP-A-6-41020. In the publication, a method using a palladium compound, a metal cocatalyst selected from manganese, cobalt, and copper and a nitrile compound; JP-A-6-172268 discloses a palladium compound, a pentacoordinate complex of cobalt, and a quaternary onium salt. JP-A-6-172269 discloses an inorganic cocatalyst selected from a palladium compound, cobalt, manganese and copper, a quaternary onium salt, and terpyridine. A method using an organic cocatalyst, such as emissions are described. In the examples described in the above publications, the yield of aromatic carbonic acid ester per palladium (turnover number of palladium) is 700.
However, the catalytic activity was not always sufficient.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】本発明者らが、フェノ
ールを基質として使用し、従来の金属助触媒を用いて追
試等を行ったところ、いずれの触媒を用いても、副生成
物として芳香族炭酸エステルの構造異性体であるo−ヒ
ドロキシ芳香族カルボン酸アリールエステル、例えば、
サリチル酸フェニルが生成した。一般に、該異性体は、
芳香族炭酸エステルからの蒸留等のよる分離が極めて困
難な化合物である。本発明は、このような分離困難な副
生成物の生成量を低減することができ、また大きなパラ
ジウムのターンオーバー数を得ることができる芳香族炭
酸エステルの効率的製造方法を提供しようとするもので
ある。
The inventors of the present invention conducted a supplementary test using a conventional metal cocatalyst using phenol as a substrate, and found that no matter which catalyst was used, aroma was obtained as a by-product. O-hydroxy aromatic carboxylic acid aryl esters, which are structural isomers of group carbonic acid esters, for example:
Phenyl salicylate was formed. Generally, the isomer is
It is a compound that is extremely difficult to separate from aromatic carbonates by distillation and the like. The present invention is intended to provide an efficient method for producing an aromatic carbonic acid ester, which can reduce the production amount of such a difficult-to-separate by-product and can obtain a large palladium turnover number. Is.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】本発明者らは、芳香族ヒ
ドロキシ化合物と一酸化炭素及び酸素を反応させて、芳
香族炭酸エステルを製造する方法において、(A)パラ
ジウム及びパラジウム化合物から選ばれた一種以上、
(B)鉛化合物から選ばれた一種以上、および(C)ハ
ロゲン化4級アンモニウムおよびハロゲン化4級ホスホ
ニウムから選ばれたハロゲン化物の一種以上からなる触
媒系を用いることにより、効率的に芳香族炭酸エステル
が生成され、且つ従来の触媒系と比較して、o−ヒドロ
キシ芳香族カルボン酸アリールエステルの副生が抑制さ
れることを見いだした。また、本発明の触媒系におい
て、パラジウムの使用量を少なくすると、意外にもパラ
ジウムのターンオーバー数が大きく向上することを見い
だした。なお、上記触媒系では芳香族ヒドロキシ化合物
の核ハロゲン化物が多量副生するが、その副生を抑制す
るためにさらに検討を行ったところ、さらに好ましい系
として、(C)がハロゲン化4級アンモニウムである該
触媒系に、(D)銅及び銅化合物から選ばれた一種以上
を添加することにより、芳香族ヒドロキシ化合物の核ハ
ロゲン化を大幅に抑制でることを見いだし、本発明を完
成した。
Means for Solving the Problems In the method for producing an aromatic carbonic acid ester by reacting an aromatic hydroxy compound with carbon monoxide and oxygen, the present inventors selected from (A) palladium and a palladium compound. More than one
The use of a catalyst system comprising (B) one or more kinds selected from lead compounds and (C) one or more halides selected from quaternary ammonium halides and quaternary phosphonium halides enables efficient aromaticity. It has been found that carbonic acid esters are produced and that by-products of o-hydroxyaromatic carboxylic acid aryl esters are suppressed as compared to conventional catalyst systems. In addition, it was surprisingly found that when the amount of palladium used was reduced in the catalyst system of the present invention, the turnover number of palladium was significantly improved. Although a large amount of a nuclear halide of an aromatic hydroxy compound is by-produced in the above catalyst system, further studies were conducted to suppress the by-product. As a more preferable system, (C) was a quaternary ammonium halide. It has been found that the nuclear halogenation of an aromatic hydroxy compound can be significantly suppressed by adding one or more selected from (D) copper and a copper compound to the catalyst system which is

【0006】[発明の具体的説明] 1.反応原料 (1)芳香族ヒドロキシ化合物 本発明に用いられる芳香族ヒドロキシ化合物は、芳香族
モノまたはポリヒドロキシ化合物であり、例えばフェノ
ール;クレゾール、キシレノール、トリメチルフェノー
ル、テトラメチルフェノール、エチルフェノール、プロ
ピルフェノール、メトキシフェノール、エトキシフェノ
ール、クロロフェノール、ジクロロフェノール、ブロモ
フェノール、ジブロモフェノールなどの置換フェノール
類及びそれらの異性体;ナフトール、メチルナフトー
ル、エチルナフトール、クロロナフトール、ブロモナフ
トールなどの置換ナフトール類及びそれらの異性体;
2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパンなど
の各種ビスフェノール類;各種ビフェノール類;各種ヘ
テロ芳香族ヒドロキシ化合物及びそれらの異性体、さら
にそれらのアルキル、ハロゲンなどによる置換体などで
ある。これらの中でフェノールが特に好ましい。
[Detailed Description of the Invention] 1. Reaction Raw Materials (1) Aromatic Hydroxy Compound The aromatic hydroxy compound used in the present invention is an aromatic mono- or polyhydroxy compound, for example, phenol; cresol, xylenol, trimethylphenol, tetramethylphenol, ethylphenol, propylphenol, Substituted phenols such as methoxyphenol, ethoxyphenol, chlorophenol, dichlorophenol, bromophenol, dibromophenol and their isomers; substituted naphthols such as naphthol, methylnaphthol, ethylnaphthol, chloronaphthol, bromonaphthol and their isomers body;
Various bisphenols such as 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane; various biphenols; various heteroaromatic hydroxy compounds and their isomers, and their substitution products with alkyl, halogen and the like. Of these, phenol is particularly preferred.

【0007】(2)一酸化炭素 本発明に用いられる一酸化炭素は、高純度のものはもと
より、窒素、アルゴン、二酸化炭素、水素など反応に悪
影響をおよぼさない他のガスで希釈されているものでも
使用することができる。
(2) Carbon monoxide Carbon monoxide used in the present invention is not only highly pure, but also diluted with other gases such as nitrogen, argon, carbon dioxide and hydrogen, which do not adversely affect the reaction. You can use it even if there is.

【0008】(3)酸素 本発明に用いられる酸素は、高純度のものはもとより、
空気、または窒素、アルゴン、二酸化炭素、水素など反
応に悪影響をおよぼさない他のガスで希釈されているも
のでも使用することができる。
(3) Oxygen The oxygen used in the present invention is not only high-purity oxygen,
It is also possible to use one diluted with air or another gas that does not adversely influence the reaction, such as nitrogen, argon, carbon dioxide, or hydrogen.

【0009】2.触媒 本発明の反応に使用される触媒は、下記の(A)、
(B)及び(C)に掲げる各成分のうち、それぞれから
少なくとも一種が選ばれて組み合わされた系を含有する
ものである。より好ましい反応系は、さらに下記の成分
(D)のうち少なくとも一種を含有するものである。 (A)パラジウムまたはパラジウム化合物 本発明に用いられるパラジウムまたはパラジウム化合物
は、パラジウム黒;パラジウム/カーボン、パラジウム
/アルミナ、パラジウム/シリカなどの担持パラジウ
ム;塩化パラジウム、臭化パラジウム、ヨウ化パラジウ
ム、硫酸パラジウム、硝酸パラジウムなどのパラジウム
の無機塩類;酢酸パラジウム、シュウ酸パラジウムなど
のパラジウムの有機酸塩類等である。また、アセチルア
セトナートパラジウム(II)や、パラジウムに一酸化炭
素、ニトリル類、アミン類、ホスフィン類、オレフィン
類などが配位したパラジウムの錯化合物、例えば PdCl2(PhCN)2、PdCl2(PPh32、P
d(CO)(PPh33、[Pd(NH34]Cl2
Pd(C24)(PPh32、[(η3−C35)Pd
Cl]2、Pd(DBA)2、Pd2(DBA)3・CHC
3[DBAはジベンジリデンアセトンを示す]など、
あるいはそれら錯化合物が反応系中で生成されるような
化合物類とパラジウムとの混合物を使用することもでき
る。中でも、パラジウム/カーボンおよび酢酸パラジウ
ムが好ましい。反応に用いられるパラジウム成分の量
は、芳香族ヒドロキシ化合物に対してモル比で10-7
10-2の範囲であることが好ましく、10-6〜10-3
範囲であることが特に好ましい。本発明の触媒系では、
パラジウムの使用量が少ないほどパラジウムのターンオ
ーバー数を大きくすることができるので、触媒コストの
観点からは、より少量のパラジウムを用いる方が好まし
いが、少なすぎると芳香族炭酸エステルの芳香族ヒドロ
キシ化合物基準の収率が低下してしまい、芳香族炭酸エ
ステルの回収が困難となる。
2. Catalyst The catalyst used in the reaction of the present invention is (A)
Among the components listed in (B) and (C), at least one component is selected from each of them and contains a system in combination. A more preferable reaction system further contains at least one of the following components (D). (A) Palladium or palladium compound Palladium or palladium compound used in the present invention is palladium black; supported palladium such as palladium / carbon, palladium / alumina, palladium / silica; palladium chloride, palladium bromide, palladium iodide, palladium sulfate. Inorganic salts of palladium such as palladium nitrate; organic acid salts of palladium such as palladium acetate and palladium oxalate. In addition, acetylacetonato palladium (II) and palladium complex compounds in which carbon monoxide, nitriles, amines, phosphines, olefins, etc. are coordinated with palladium, such as PdCl 2 (PhCN) 2 and PdCl 2 (PPh 3 ) 2 , P
d (CO) (PPh 3 ) 3 , [Pd (NH 3 ) 4 ] Cl 2 ,
Pd (C 2 H 4) ( PPh 3) 2, [(η 3 -C 3 H 5) Pd
Cl] 2 , Pd (DBA) 2 , Pd 2 (DBA) 3 · CHC
l 3 [DBA represents dibenzylideneacetone], etc.
Alternatively, it is also possible to use a mixture of palladium and a compound such that these complex compounds are formed in the reaction system. Of these, palladium / carbon and palladium acetate are preferable. The amount of the palladium component used in the reaction is 10 −7 to a molar ratio with respect to the aromatic hydroxy compound.
It is preferably in the range of 10 −2 , particularly preferably in the range of 10 −6 to 10 −3 . In the catalyst system of the present invention,
Since the smaller the amount of palladium used, the larger the turnover number of palladium, it is preferable to use a smaller amount of palladium from the viewpoint of catalyst cost, but if it is too small, the aromatic hydroxy compound of the aromatic carbonic acid ester will be used. The standard yield decreases, and it becomes difficult to recover the aromatic carbonate.

【0010】(B)鉛化合物 本発明に用いられる鉛化合物は、反応条件下で液相に可
溶であるものが好ましく、例えば、PbO、Pb34
PbO2等の酸化鉛類;Pb(OAc)2、Pb(OA
c)4、Pb(C24)、Pb(OCOC252等の鉛
の有機酸塩類;Pb(NO3)2、PbSO4等の鉛の無機
塩類;Pb(OMe)2、Pb(OPh)2等のアルコキシ
およびアリールオキシ鉛、フタロシアニン鉛等の鉛の錯
化合物などを挙げることができる。中でも、酸化鉛類及
びPb(OR)2[Rはアルキル基の炭素数が1〜4の
アシル基又は炭素数6〜10のアリール基を示す]で表
される鉛化合物が好ましい。反応に用いられる鉛化合物
の量は特に制限はないが、芳香族ヒドロキシ化合物に対
してモル比で10-4〜10-1の範囲であることが好まし
く、10-4〜10-2の範囲であることが特に好ましい。
(B) Lead Compound The lead compound used in the present invention is preferably one which is soluble in the liquid phase under the reaction conditions, such as PbO, Pb 3 O 4 ,
Lead oxides such as PbO 2 ; Pb (OAc) 2 , Pb (OA
c) 4 , lead organic acid salts such as Pb (C 2 O 4 ), Pb (OCOC 2 H 5 ) 2 ; inorganic lead salts such as Pb (NO 3 ) 2 and PbSO 4 ; Pb (OMe) 2 , Pb (OPh) 2 and other alkoxy and aryloxy lead, and lead phthalocyanine and other lead complex compounds may be mentioned. Of these, lead compounds represented by lead oxides and Pb (OR) 2 [R represents an acyl group having 1 to 4 carbon atoms in the alkyl group or an aryl group having 6 to 10 carbon atoms] are preferable. The amount of the lead compound used in the reaction is not particularly limited, but it is preferably in the range of 10 -4 to 10 -1 and preferably in the range of 10 -4 to 10 -2 with respect to the aromatic hydroxy compound. It is particularly preferable that

【0011】(C)ハロゲン化物 本発明に用いられるハロゲン化物は、ハロゲン化4級ア
ンモニウムまたはハロゲン化4級ホスホニウムであり、
下記式: R1234NX または R1234PX [式中、R1〜R4は炭素数1〜10のアルキル基または
アリール基を示し、それぞれが同じ基であっても異なる
基であってもよい。Xはハロゲンを示す。]で表される
化合物である。特に、臭化物が好ましく、例えば、臭化
テトラ−n−ブチルアンモニウム、臭化テトラフェニル
ホスホニウム等を挙げることができる。反応に用いられ
るハロゲン化物の量は特に制限はないが、芳香族ヒドロ
キシ化合物に対してモル比で10-4〜1の範囲であるこ
とが好ましく、10-3〜10-1の範囲であることが特に
好ましい。
(C) Halide The halide used in the present invention is a quaternary ammonium halide or a quaternary phosphonium halide,
The following formula: R 1 R 2 R 3 R 4 NX or R 1 R 2 R 3 R 4 PX [In the formula, R 1 to R 4 represent an alkyl group or an aryl group having 1 to 10 carbon atoms, and each is the same group. Or different groups may be used. X represents halogen. ] It is a compound represented by these. In particular, bromide is preferable, and examples thereof include tetra-n-butylammonium bromide and tetraphenylphosphonium bromide. The amount of the halide used in the reaction is not particularly limited, but it is preferably in the range of 10 -4 to 1 and preferably in the range of 10 -3 to 10 -1 with respect to the aromatic hydroxy compound. Is particularly preferable.

【0012】(D)銅または銅化合物 本発明に用いられる銅または銅化合物とは、一価または
二価の銅化合物及び金属銅である。具体的には、Cu
(OAc)2などの銅の有機酸塩、Cu(NO3)2、CuS
4などの銅の無機酸塩、CuBr、CuBr2、CuC
l、CuCl2などのハロゲン化銅類、Cu2O、CuO
などの酸化銅類、Cu(OPh)2、Cu(OMe)2など
の銅アルコキシド、フタロシアニン銅などの銅の錯化合
物、銅粉、銅線などの金属銅が例として挙げられる。中
でも、銅の有機酸塩、ハロゲン化銅類、酸化銅類および
金属銅が好ましい。反応に用いる銅または銅化合物の量
は特に制限はないが、芳香族ヒドロキシ化合物に対して
モル比で10-4〜10-1の範囲であることが好ましく、
特に10-4〜10-2の範囲であることが好ましい。
(D) Copper or Copper Compound The copper or copper compound used in the present invention is a monovalent or divalent copper compound and metallic copper. Specifically, Cu
Organic acid salts of copper such as (OAc) 2 , Cu (NO 3 ) 2 and CuS
Inorganic acid salts of copper such as O 4 , CuBr, CuBr 2 , CuC
1, copper halides such as CuCl 2 , Cu 2 O, CuO
Examples thereof include copper oxides such as Cu, copper alkoxides such as Cu (OPh) 2 and Cu (OMe) 2 , complex compounds of copper such as phthalocyanine copper, copper powder, and metallic copper such as copper wires. Among these, organic acid salts of copper, copper halides, copper oxides and metallic copper are preferable. The amount of copper or copper compound used in the reaction is not particularly limited, but it is preferably in the range of 10 -4 to 10 -1 in molar ratio with respect to the aromatic hydroxy compound,
Particularly, it is preferably in the range of 10 −4 to 10 −2 .

【0013】3.反応条件 反応は上記芳香族ヒドロキシ化合物と、上記成分
(A)、(B)および(C)、より好ましい反応系にお
いては、さらに成分(D)からなる触媒とを反応装置に
仕込み、一酸化炭素および酸素により加圧し、加温下に
行われる。反応時の絶対圧力は全圧で1〜500気圧、
好ましくは1〜150気圧の範囲である。一酸化炭素と
酸素の組成比は、安全性の観点から、その爆発範囲から
はずれた組成比であることが好ましい。一酸化炭素及び
酸素の分圧は、それぞれ30〜100気圧及び1〜10
気圧であることが好ましい。反応温度は20〜300
℃、好ましくは80〜250℃の範囲である。反応時間
は反応条件により異なるが、通常は数分から数時間であ
る。反応に際しては、従来の触媒系で用いられているヒ
ドロキノンのような芳香族ジオール類やそれらの酸化生
成物であるキノン類、及びアミン類などの有機添加剤を
反応系に加えてもよい。また、溶媒として、例えばヘキ
サン、ヘプタン、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン、塩化メチレン、クロロホルム、クロロベ
ンゼン、ジエチルエーテル、ジフェニルエーテル、テト
ラヒドロフラン、ジオキサン、アセトニトリルなどの不
活性溶媒を用いることができる。なお、原料の芳香族ヒ
ドロキシ化合物が反応溶媒となる場合もあるので、この
ときは特に他の溶媒を用いる必要はない。
3. Reaction conditions In the reaction, the above-mentioned aromatic hydroxy compound and the above-mentioned components (A), (B) and (C), and in a more preferable reaction system, a catalyst comprising the component (D) is charged into a reaction device to form carbon monoxide. And pressurized with oxygen and heated. The absolute pressure during the reaction is 1 to 500 atm in total pressure,
It is preferably in the range of 1 to 150 atm. From the viewpoint of safety, the composition ratio of carbon monoxide and oxygen is preferably outside the explosion range. The partial pressures of carbon monoxide and oxygen are 30-100 atm and 1-10, respectively.
Atmospheric pressure is preferred. Reaction temperature is 20-300
C., preferably in the range of 80 to 250.degree. The reaction time varies depending on the reaction conditions, but is usually several minutes to several hours. During the reaction, aromatic diols such as hydroquinone used in conventional catalyst systems, quinones which are oxidation products thereof, and organic additives such as amines may be added to the reaction system. Further, as the solvent, for example, an inert solvent such as hexane, heptane, cyclohexane, benzene, toluene, xylene, methylene chloride, chloroform, chlorobenzene, diethyl ether, diphenyl ether, tetrahydrofuran, dioxane, acetonitrile can be used. Since the starting aromatic hydroxy compound may serve as the reaction solvent, it is not necessary to use another solvent at this time.

【0014】[0014]

【実施例】以下に実施例および比較例を挙げて本発明を
詳細に説明する。 実施例1 内容量40mlのハステロイ製オートクレーブにフェノー
ル3.01g(32mmol)、酢酸パラジウム2.7mg(0.
012mmol)、酸化鉛(II)2.8mg(0.012mmo
l)、臭化テトラブチルアンモニウム78.1mg(0.2
4mmol)を入れ、系内を一酸化炭素で置換した後、一酸
化炭素60気圧、乾燥空気30気圧を導入し、撹拌子を
用いて100℃で3時間撹拌混合した。反応終了後の気
相と液相をそれぞれガスクロマトグラフィーにより定量
分析した。その結果、炭酸ジフェニルが、フェノールに
対して収率6.75%(1.08mmol)で得られた。サリ
チル酸フェニルが炭酸ジフェニルに対して0.74%、
ブロモフェノールが用いた臭化テトラブチルアンモニウ
ムに対して46.7%(オルト体とパラ体の合計であ
り、メタ体は観測されない)、二酸化炭素が0.30mmo
l副生した。
The present invention will be described in detail below with reference to examples and comparative examples. Example 1 In a Hastelloy autoclave having an internal volume of 40 ml, 3.01 g (32 mmol) of phenol and 2.7 mg (.
012 mmol), lead (II) oxide 2.8 mg (0.012 mmo)
l), tetrabutylammonium bromide 78.1 mg (0.2
(4 mmol) was added and the system was replaced with carbon monoxide, then carbon monoxide (60 atm) and dry air (30 atm) were introduced, and the mixture was stirred and mixed at 100 ° C. for 3 hours with a stir bar. After completion of the reaction, the gas phase and the liquid phase were quantitatively analyzed by gas chromatography. As a result, diphenyl carbonate was obtained in a yield of 6.75% (1.08 mmol) based on phenol. Phenyl salicylate 0.74% relative to diphenyl carbonate,
46.7% of tetrabutylammonium bromide used by bromophenol (total of ortho and para isomers, meta isomer not observed), carbon dioxide 0.30 mmo
l was a byproduct.

【0015】実施例2〜5 酸化鉛(II)の代わりに、種々の鉛化合物を各0.01
2mmol用いた以外は実施例1と同様に反応を行った。使
用した鉛化合物、生成した炭酸ジフェニルのフェノール
に対する収率、サリチル酸フェニルの炭酸ジフェニルに
対する副生率,ブロモフェノールの用いた臭化テトラブ
チルアンモニウムに対する生成率、及び二酸化炭素の副
生量を表1に示す。
Examples 2 to 5 Instead of lead (II) oxide, various lead compounds were added to 0.01% each.
The reaction was performed in the same manner as in Example 1 except that 2 mmol was used. Table 1 shows the lead compounds used, the yield of the produced diphenyl carbonate on phenol, the by-product rate of phenyl salicylate on diphenyl carbonate, the production rate of bromophenol on tetrabutylammonium bromide, and the amount of carbon dioxide by-product. Show.

【0016】[0016]

【表1】 [Table 1]

【0017】実施例6 酢酸パラジウムの代わりに、5%パラジウム/カーボン
25.5mg(0.012mmol Pd)を用いた以外は実施例
1と同様に反応を行った。その結果、炭酸ジフェニルが
フェノールに対して収率8.38%(1.33mmol)で得
られた。サリチル酸フェニルが炭酸ジフェニルに対して
0.67%、ブロモフェノールが用いた臭化テトラブチ
ルアンモニウムに対して54.0%(オルト体とパラ体
の合計であり、メタ体は観測されない)、二酸化炭素が
0.48mmol副生した。
Example 6 The reaction was performed in the same manner as in Example 1 except that 25.5 mg (0.012 mmol Pd) of 5% palladium / carbon was used instead of palladium acetate. As a result, diphenyl carbonate was obtained in a yield of 8.38% (1.33 mmol) based on phenol. Phenyl salicylate is 0.67% to diphenyl carbonate, 54.0% to tetrabutylammonium bromide used for bromophenol (total of ortho and para isomers, meta isomer is not observed), carbon dioxide Was a by-product of 0.48 mmol.

【0018】実施例7 臭化テトラブチルアンモニウムの代わりに、臭化テトラ
フェニルホスホニウム100.6mg(0.24mmol)を用
いた以外は実施例1と同様に反応を行った。その結果、
炭酸ジフェニルがフェノールに対して収率8.00%
(1.29mmol)で得られた。サリチル酸フェニルが炭
酸ジフェニルに対して0.62%、ブロモフェノールが
用いた臭化テトラフェニルホスホニウムに対して53.
2%(オルト体とパラ体の合計であり、メタ体は観測さ
れない)、二酸化炭素が0.46mmol副生した。
Example 7 A reaction was performed in the same manner as in Example 1 except that 100.6 mg (0.24 mmol) of tetraphenylphosphonium bromide was used instead of tetrabutylammonium bromide. as a result,
Yield of diphenyl carbonate to phenol is 8.00%
Obtained at (1.29 mmol). Phenyl salicylate is 0.62% relative to diphenyl carbonate, and bromophenol is 53.53 relative to the tetraphenylphosphonium bromide used.
2% (total of ortho and para isomers, meta isomer not observed), carbon dioxide 0.46 mmol by-product.

【0019】実施例8 酢酸銅(II)・1水和物0.6mg(0.003mmol)を追
加した以外は実施例1と同様の操作を行った。その結
果、炭酸ジフェニルがフェノールに対して収率8.28
%(1.32mmol)で得られた。副生物として、サリチ
ル酸フェニルが炭酸ジフェニルに対して0.83%、ブ
ロモフェノールが用いた臭化テトラブチルアンモニウム
に対して18.3%(オルト体とパラ体の合計であり、
メタ体は観測されない)、二酸化炭素が0.38mmol生
成した。
Example 8 The same operation as in Example 1 was performed except that 0.6 mg (0.003 mmol) of copper (II) acetate monohydrate was added. As a result, the yield of diphenyl carbonate based on phenol was 8.28.
% (1.32 mmol). As by-products, phenyl salicylate was 0.83% with respect to diphenyl carbonate, and bromophenol was used with 18.3% with respect to tetrabutylammonium bromide (the total of the ortho and para forms,
A meta form was not observed), and 0.38 mmol of carbon dioxide was produced.

【0020】実施例9〜13 酢酸銅(II)・1水和物の代わりに、種々の銅化合物を
各0.012mmol用いた以外は実施例8と同様に反応を
行った。用いた銅化合物の種類、生成した炭酸ジフェニ
ルのフェノールに対する収率、サリチル酸フェニルの炭
酸ジフェニルに対する副生率、ブロモフェノールの用い
た臭化テトラブチルアンモニウムに対する生成率、及び
二酸化炭素の副生量を表2に示す。
Examples 9 to 13 Reactions were carried out in the same manner as in Example 8 except that 0.012 mmol of various copper compounds were used instead of copper (II) acetate monohydrate. The type of copper compound used, the yield of diphenyl carbonate produced with respect to phenol, the by-product rate of phenyl salicylate with respect to diphenyl carbonate, the production rate of tetrabromoammonium bromide with bromophenol, and the amount of carbon dioxide by-product were displayed. 2 shows.

【0021】[0021]

【表2】 [Table 2]

【0022】実施例14 酢酸パラジウムの代わりに、5%パラジウム/カーボン
25.5mg(0.012mmol Pd)を用いた以外は実施例
8と同様に反応を行った。その結果、炭酸ジフェニルが
フェノールに対して収率9.12%(1.46mmol)で得
られた。副生物として、サリチル酸フェニルが炭酸ジフ
ェニルに対して0.88%、ブロモフェノールが用いた
臭化テトラブチルアンモニウムに対して15.0%(オ
ルト体とパラ体の合計であり、メタ体は観測されな
い)、二酸化炭素が0.45mmol生成した。
Example 14 The reaction was performed in the same manner as in Example 8 except that 25.5 mg (0.012 mmol Pd) of 5% palladium / carbon was used instead of palladium acetate. As a result, diphenyl carbonate was obtained in a yield of 9.12% (1.46 mmol) based on phenol. As by-products, phenyl salicylate was 0.88% with respect to diphenyl carbonate, and 15.0% was used with bromophenol against tetrabutylammonium bromide (the total of ortho and para isomers, and meta isomers were not observed). ), 0.45 mmol of carbon dioxide was produced.

【0023】比較例1 酸化鉛(II)の代わりに、酢酸マンガン(II)・4水和
物2.9mg(0.012mmol)を用いた以外は実施例1と
同様に反応を行った。その結果、炭酸ジフェニルがフェ
ノールに対して収率9.05%(1.44mmol)で得られ
たが、サリチル酸フェニルが炭酸ジフェニルに対して
4.44%、ブロモフェノールが用いた臭化テトラブチ
ルアンモニウムに対して100%(オルト体とパラ体の
合計であり、メタ体は観測されない)、二酸化炭素が
1.94mmol副生した。
Comparative Example 1 A reaction was carried out in the same manner as in Example 1 except that 2.9 mg (0.012 mmol) of manganese (II) acetate tetrahydrate was used instead of lead (II) oxide. As a result, diphenyl carbonate was obtained in a yield of 9.05% (1.44 mmol) based on phenol, but phenyl salicylate was 4.44% based on diphenyl carbonate, and tetrabutylammonium bromide used by bromophenol was obtained. On the other hand, 100% (the total of the ortho form and the para form, the meta form was not observed), and 1.94 mmol of carbon dioxide was by-produced.

【0024】比較例2 酸化鉛(II)の代わりに、酢酸コバルト(II)・4水和
物3.0mg(0.012mmol)を用いた以外は実施例1と
同様に反応を行った。その結果、炭酸ジフェニルがフェ
ノールに対して収率1.26%(0.20mmol)で得られ
たが、サリチル酸フェニルが炭酸ジフェニルに対して
9.05%、二酸化炭素が0.15mmol副生し,ブロモフ
ェノールの生成は観測されなかった。
Comparative Example 2 The reaction was carried out in the same manner as in Example 1 except that 3.0 mg (0.012 mmol) of cobalt (II) acetate tetrahydrate was used instead of lead (II) oxide. As a result, diphenyl carbonate was obtained in a yield of 1.26% (0.20 mmol) with respect to phenol, but phenyl salicylate was 9.05% with respect to diphenyl carbonate and 0.15 mmol of carbon dioxide was by-produced. No formation of bromophenol was observed.

【0025】比較例3 酸化鉛(II)の代わりに、酢酸セリウム(III)・1水
和物4.0mg(0.012mmol)を用いた以外は実施例1
と同様に反応を行った。その結果、炭酸ジフェニルがフ
ェノールに対して収率6.02%(0.96mmol)で得ら
れたが、サリチル酸フェニルが炭酸ジフェニルに対して
3.82%、ブロモフェノールが用いた臭化テトラブチ
ルアンモニウムに対して9.9%(オルト体とパラ体の
合計であり、メタ体は観測されない)、二酸化炭素が
0.18mmol副生した。
Comparative Example 3 Example 1 was repeated except that 4.0 mg (0.012 mmol) of cerium (III) acetate monohydrate was used instead of lead (II) oxide.
The reaction was performed in the same manner as in. As a result, diphenyl carbonate was obtained in a yield of 6.02% (0.96 mmol) based on phenol, but phenyl salicylate was 3.82% based on diphenyl carbonate, and tetrabutylammonium bromide used by bromophenol was obtained. On the other hand, 9.9% (total of ortho and para isomers, meta isomer not observed), and 0.18 mmol of carbon dioxide was by-produced.

【0026】比較例4 臭化テトラブチルアンモニウムを用いない以外は実施例
1と同様に反応を行った。その結果、炭酸ジフェニルの
生成はフェノールに対して収率0.50%に止どまっ
た。
Comparative Example 4 The reaction was carried out in the same manner as in Example 1 except that tetrabutylammonium bromide was not used. As a result, the yield of diphenyl carbonate was 0.50% based on phenol.

【0027】比較例5 臭化テトラブチルアンモニウムの代わりに、臭化カリウ
ム28.6mg(0.24mmol)を用いた以外は実施例1と
同様に反応を行った。その結果、炭酸ジフェニルがフェ
ノールに対して収率1.54%(0.25mmol)で得られ
たが、サリチル酸フェニルが炭酸ジフェニルに対して
2.60%、ブロモフェノールが用いた臭化カリウムに
対して22.9%(オルト体とパラ体の合計であり、メ
タ体は観測されない)、二酸化炭素が0.18mmol副生
した。
Comparative Example 5 A reaction was carried out in the same manner as in Example 1 except that 28.6 mg (0.24 mmol) of potassium bromide was used instead of tetrabutylammonium bromide. As a result, diphenyl carbonate was obtained with a yield of 1.54% (0.25 mmol) based on phenol, but phenyl salicylate was 2.60% based on diphenyl carbonate and based on potassium bromide used by bromophenol. 22.9% (total of ortho and para isomers, meta isomer not observed), and 0.18 mmol of carbon dioxide was by-produced.

【0028】実施例15 内容量50mlのハステロイ製オートクレーブにフェノー
ル12.23g(130mmol)、5%パラジウム/カー
ボン(N.E.Chemcat社製)4.26mg(2.0μmolP
d)、酸化鉛(II)10.71mg(0.048mmol)、臭
化テトラブチルアンモニウム322.4mg(1.0mmo
l)を入れ、系内を一酸化炭素で置換した後、一酸化炭
素60気圧、乾燥空気30気圧を導入し、撹拌子を用い
て100℃で3時間撹拌混合した。反応終了後の気相と
液相をそれぞれガスクロマトグラフィーにより定量分析
した。その結果、炭酸ジフェニルが、フェノールに対し
て収率4.54%(2.95mmol、パラジウムのターン
オーバー数1475)で得られた。また、副生物として
はサリチル酸フェニルが炭酸ジフェニルに対して0.5
8%、ブロモフェノールが用いた臭化テトラブチルアン
モニウムに対して43.6%(オルト体とパラ体の合計
であり、メタ体は観測されない)、二酸化炭素が0.3
8mmolであった。
Example 15 12.23 g (130 mmol) of phenol, 4.26 mg (2.0 μmol P of Phenol / Carbon (manufactured by NEC Chemcat)) in a Hastelloy autoclave having an internal volume of 50 ml.
d), lead (II) oxide 10.71 mg (0.048 mmol), tetrabutylammonium bromide 322.4 mg (1.0 mmo)
After l) was added and the system was replaced with carbon monoxide, 60 atm of carbon monoxide and 30 atm of dry air were introduced, and the mixture was stirred and mixed at 100 ° C. for 3 hours using a stir bar. After completion of the reaction, the gas phase and the liquid phase were quantitatively analyzed by gas chromatography. As a result, diphenyl carbonate was obtained in a yield of 4.54% with respect to phenol (2.95 mmol, palladium turnover number 1475). As a by-product, phenyl salicylate is 0.5 relative to diphenyl carbonate.
8%, 43.6% with respect to tetrabutylammonium bromide used by bromophenol (total of ortho and para forms, meta form not observed), carbon dioxide 0.3.
It was 8 mmol.

【0029】実施例16〜19 用いる5%パラジウム/カーボン及び臭化テトラブチル
アンモニウムの量を変えた以外は実施例15と同様に反
応を行った。用いたパラジウム/カーボン、テトラブチ
ルアンモニウムの量、炭酸ジフェニルの収率、パラジウ
ムのターンオーバー数(TN)、サリチル酸フェニルの
炭酸ジフェニルに対する副生率、ブロモフェノールの用
いた臭化テトラブチルアンモニウムに対する生成率、及
び二酸化炭素の副生量を表3に示す。
Examples 16 to 19 The reaction was performed in the same manner as in Example 15 except that the amounts of 5% palladium / carbon and tetrabutylammonium bromide used were changed. Palladium / carbon used, amount of tetrabutylammonium, yield of diphenyl carbonate, turnover number (TN) of palladium, by-product ratio of phenyl salicylate to diphenyl carbonate, production ratio of bromophenol to tetrabutylammonium bromide. Table 3 shows the by-product amounts of carbon dioxide and carbon dioxide.

【0030】[0030]

【表3】 [Table 3]

【0031】実施例20 5%パラジウム/カーボン代わりに、酢酸パラジウム
0.45mg(2.0μmol)を用いた以外は実施例15と
同様に反応を行った。その結果、炭酸ジフェニルがフェ
ノールに対して収率5.35%(3.48mmol、パラジウ
ムのターンオーバー数1740)で得られた。副生物と
してはサリチル酸フェニルが炭酸ジフェニルに対して
0.57%、ブロモフェノールが用いた臭化テトラブチ
ルアンモニウムに対して47.1%(オルト体とパラ体
の合計であり、メタ体は観測されない)、二酸化炭素が
0.38mmolであった。
Example 20 A reaction was performed in the same manner as in Example 15 except that 0.45 mg (2.0 μmol) of palladium acetate was used instead of 5% palladium / carbon. As a result, diphenyl carbonate was obtained with a yield of 5.35% with respect to phenol (3.48 mmol, palladium turnover number 1740). As by-products, phenyl salicylate was 0.57% to diphenyl carbonate, and 47.1% to tetrabutylammonium bromide used for bromophenol (total of ortho and para isomers, meta isomer not observed) ), Carbon dioxide was 0.38 mmol.

【0032】実施例21 5%パラジウム/カーボンの使用量を2.13mg(1.
0μmol Pd)とし、酢酸銅(II)1水和物9.58mg
(0.048mmol)を追加した以外は実施例15と同様
に反応を行った。その結果、炭酸ジフェニルがフェノー
ルに対して収率4.15%(2.70mmol、パラジウムの
ターンオーバー数2455)で得られた。副生物として
はサリチル酸フェニルが炭酸ジフェニルに対して0.8
6%、ブロモフェノールが用いた臭化テトラブチルアン
モニウムに対して10.8%(オルト体とパラ体の合計
であり、メタ体は観測されない)、二酸化炭素が0.36
mmolであった。
Example 21 The amount of 5% palladium / carbon used was 2.13 mg (1.
0 μmol Pd) and copper (II) acetate monohydrate 9.58 mg
The reaction was performed in the same manner as in Example 15 except that (0.048 mmol) was added. As a result, diphenyl carbonate was obtained in a yield of 4.15% with respect to phenol (2.70 mmol, palladium turnover number 2455). As a by-product, phenyl salicylate is 0.8 with respect to diphenyl carbonate.
6%, 10.8% based on tetrabutylammonium bromide used by bromophenol (total of ortho and para forms, meta form not observed), carbon dioxide 0.36
It was mmol.

【0033】比較例6 酸化鉛(II)の代わりに、酢酸セリウム(III)・1水和
物16.09mg(0.048mmol)を用いた以外は実施例
15と同様に反応を行った。その結果、炭酸ジフェニル
がフェノールに対して収率2.01%(1.30mmol、パ
ラジウムのターンオーバー数690)で得られた。ま
た、副生物としてはサリチル酸フェニルが炭酸ジフェニ
ルに対して2.52%、ブロモフェノールが用いた臭化
テトラブチルアンモニウムに対して9.1%(オルト体
とパラ体の合計であり、メタ体は観測されない)、二酸
化炭素が0.19mmolであった。
Comparative Example 6 The reaction was performed in the same manner as in Example 15 except that 16.09 mg (0.048 mmol) of cerium (III) acetate monohydrate was used instead of lead (II) oxide. As a result, diphenyl carbonate was obtained in a yield of 2.01% with respect to phenol (1.30 mmol, palladium turnover number 690). As by-products, phenyl salicylate was 2.52% to diphenyl carbonate and 9.1% to tetrabutylammonium bromide used for bromophenol (total of ortho and para isomers, and meta isomer was (Not observed), carbon dioxide was 0.19 mmol.

【0034】[0034]

【発明の効果】上記の結果から明らかなように、本発明
の触媒系においては、特にパラジウムの使用量を少なく
することによりパラジウムのターンオーバー数を非常に
大きくすることができる。さらに、蒸留分離の困難な副
生成物の生成量を低減することができる。従って、本発
明方法の工業的価値は極めて高いものである。
As is clear from the above results, in the catalyst system of the present invention, the turnover number of palladium can be greatly increased by reducing the amount of palladium used. Further, it is possible to reduce the amount of by-products that are difficult to separate by distillation. Therefore, the industrial value of the method of the present invention is extremely high.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩根 寛 茨城県稲敷郡阿見町中央8丁目3番1号 三菱化学株式会社筑波研究所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Hiroshi Iwane 8-3-1 Chuo, Ami-cho, Inashiki-gun, Ibaraki Mitsubishi Chemical Corporation Tsukuba Research Center

Claims (14)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 芳香族ヒドロキシ化合物と一酸化炭素及
び酸素を反応させて芳香族炭酸エステルを製造する方法
において、反応系に(A)パラジウム及びパラジウム化
合物から選ばれた一種以上、(B)鉛化合物から選ばれ
た一種以上、および(C)ハロゲン化4級アンモニウム
およびハロゲン化4級ホスホニウムから選ばれたハロゲ
ン化物の一種以上を存在させて、該反応を行うことを特
徴とする芳香族炭酸エステルの製造方法。
1. A method of producing an aromatic carbonic acid ester by reacting an aromatic hydroxy compound with carbon monoxide and oxygen, wherein in the reaction system, one or more selected from (A) palladium and a palladium compound, and (B) lead. An aromatic carbonic acid ester characterized by carrying out the reaction in the presence of at least one compound selected from compounds and at least one halide selected from (C) quaternary ammonium halides and quaternary phosphonium halides. Manufacturing method.
【請求項2】 前記(A)が酢酸パラジウムまたはパラ
ジウム/カーボンである請求項1記載の方法。
2. The method according to claim 1, wherein the (A) is palladium acetate or palladium / carbon.
【請求項3】 前記(B)が酸化鉛類またはPb(O
R)2[Rはアルキル基の炭素数が1〜4のアシル基又
は炭素数6〜10のアリール基を示す]で表される鉛化
合物である請求項1記載の方法。
3. The (B) is a lead oxide or Pb (O).
The method according to claim 1, which is a lead compound represented by R) 2 [R represents an acyl group having an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms or an aryl group having 6 to 10 carbon atoms].
【請求項4】 前記(C)が臭化物である請求項1記載
の方法。
4. The method according to claim 1, wherein the (C) is bromide.
【請求項5】 前記(C)が臭化テトラブチルアンモニ
ウムまたは臭化テトラフェニルホスホニウムである請求
項4記載の方法。
5. The method according to claim 4, wherein the (C) is tetrabutylammonium bromide or tetraphenylphosphonium bromide.
【請求項6】 前記(A)が芳香族ヒドロキシ化合物に
対して、モル比で10-6〜10-3の範囲内である請求項
1記載の方法。
6. The method according to claim 1, wherein the (A) is in a molar ratio within the range of 10 −6 to 10 −3 with respect to the aromatic hydroxy compound.
【請求項7】 前記(B)が芳香族ヒドロキシ化合物に
対して、モル比で10-4〜10-2の範囲内である請求項
1記載の方法。
7. The method according to claim 1, wherein the (B) is in a molar ratio of 10 −4 to 10 −2 with respect to the aromatic hydroxy compound.
【請求項8】 前記(C)が芳香族ヒドロキシ化合物に
対して、モル比で10-3〜10-1の範囲内である請求項
1記載の方法。
8. The method according to claim 1, wherein the (C) has a molar ratio within the range of 10 −3 to 10 −1 with respect to the aromatic hydroxy compound.
【請求項9】 前記(C)がハロゲン化4級アンモニウ
ム類から選ばれたものである請求項1記載の方法。
9. The method according to claim 1, wherein the (C) is selected from quaternary ammonium halides.
【請求項10】 前記反応系に、さらに(D)銅及び銅
化合物から選ばれた一種以上を存在させる、請求項9記
載の方法。
10. The method according to claim 9, further comprising one or more selected from (D) copper and a copper compound in the reaction system.
【請求項11】 前記(D)が銅の有機酸塩、ハロゲン
化銅類、酸化銅類および金属銅から選ばれるものであ
る、請求項10記載の方法。
11. The method according to claim 10, wherein said (D) is selected from organic acid salts of copper, copper halides, copper oxides and metallic copper.
【請求項12】 前記(D)が芳香族ヒドロキシ化合物
に対して、モル比で10-4〜10-2の範囲内である請求
項10記載の方法。
12. The method according to claim 10, wherein the (D) is in a molar ratio of 10 −4 to 10 −2 with respect to the aromatic hydroxy compound.
【請求項13】 反応温度が80〜130℃の範囲内で
ある請求項1記載の方法。
13. The method according to claim 1, wherein the reaction temperature is in the range of 80 to 130 ° C.
【請求項14】 一酸化炭素及び酸素の分圧が、それぞ
れ30〜100気圧、1〜10気圧である請求項1記載
の方法。
14. The method according to claim 1, wherein the partial pressures of carbon monoxide and oxygen are 30 to 100 atm and 1 to 10 atm, respectively.
JP29721194A 1994-01-12 1994-11-30 Method for producing aromatic carbonate Expired - Fee Related JP3554049B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP29721194A JP3554049B2 (en) 1994-01-12 1994-11-30 Method for producing aromatic carbonate

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP171594 1994-01-12
JP17269594 1994-07-25
JP6-172695 1994-07-25
JP6-1715 1994-08-03
JP18260194 1994-08-03
JP6-182601 1994-08-03
JP29721194A JP3554049B2 (en) 1994-01-12 1994-11-30 Method for producing aromatic carbonate

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0899935A true JPH0899935A (en) 1996-04-16
JP3554049B2 JP3554049B2 (en) 2004-08-11

Family

ID=27453465

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP29721194A Expired - Fee Related JP3554049B2 (en) 1994-01-12 1994-11-30 Method for producing aromatic carbonate

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3554049B2 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10114720A (en) * 1996-10-08 1998-05-06 Asahi Chem Ind Co Ltd Production of dialkyl carbonate
JP2003508375A (en) * 1999-08-27 2003-03-04 ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ Catalyst compositions and methods for diaryl carbonate production
US6534670B2 (en) 1997-08-04 2003-03-18 Teijin Limited Catalyst and process for the preparation of aromatic carbonates
US6596896B2 (en) 2000-03-03 2003-07-22 Teijin Limited Process for producing aromatic carbonate
JP2003525263A (en) * 2000-03-01 2003-08-26 ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ Method for producing aromatic carbonate and catalyst system

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10114720A (en) * 1996-10-08 1998-05-06 Asahi Chem Ind Co Ltd Production of dialkyl carbonate
US6534670B2 (en) 1997-08-04 2003-03-18 Teijin Limited Catalyst and process for the preparation of aromatic carbonates
US6720443B2 (en) 1997-08-04 2004-04-13 Teijin Limited Catalyst and process for the preparation of aromatic carbonates
JP2003508375A (en) * 1999-08-27 2003-03-04 ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ Catalyst compositions and methods for diaryl carbonate production
JP2003525263A (en) * 2000-03-01 2003-08-26 ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ Method for producing aromatic carbonate and catalyst system
US6596896B2 (en) 2000-03-03 2003-07-22 Teijin Limited Process for producing aromatic carbonate

Also Published As

Publication number Publication date
JP3554049B2 (en) 2004-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3719545B2 (en) Method for producing aromatic carbonate
EP0663388B1 (en) Method of producing an aromatic carbonate
JP3719544B2 (en) Method for producing aromatic carbonate
JPH09278716A (en) Production of aromatic carbonic acid ester
US5543547A (en) Method of producing aromatic carbonate
JPH10158221A (en) Production of aromatic carbonate
JPH09278715A (en) Production of aromatic carbonic acid ester
EP0572980B1 (en) Method for preparing aromatic carbonate
JPH06271509A (en) Production of aromatic carbonate ester
JPH0892168A (en) Production of aromatic carbonic acid ester
JPH06271506A (en) Production of aromatic carbonic ester
JPH07145107A (en) Production of aromatic carbonate
JPH0889810A (en) Production of aromatic carbonate
EP1194395B1 (en) Catalyst composition and method for producing diaryl carbonates using nitrile as promoter
JPH09110804A (en) Production of aromatic carbonic ester
CN1208307C (en) Production of diaryl carbonates using amides as promoters
JPH02142754A (en) Preparation of organic carbonate by means of oxidative carbonylation using palladium- cobalt catalyst
CN1382117A (en) Catalyst composition and method for producing diaryl carbonates
JPH10316627A (en) Production of aromatic carbonic acid ester
JPH0899935A (en) Production of aromatic carbonic acid ester
JPH10306065A (en) Production of diaryl carbonate using halogenated hexaalkylguanidinium
JP3128329B2 (en) Method for producing aromatic carbonate
JP2002534405A (en) Method for producing aromatic carbonate
JPH06256266A (en) Production of aromatic carbonic acid ester
JP3332999B2 (en) Method for producing aromatic carbonate

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20040329

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20040427

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20040506

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080514

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090514

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090514

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100514

Year of fee payment: 6

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees