JPH089877A - 筋切延身装置、及び該装置に使用するカッター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 塊状肉の筋切、及び延身の双方の処理を一環
して行なうことができる筋切延身装置、及び該装置に使
用するカッターを提供すること。 【構成】 回転しながら塊状肉を挟持して、これに切目
を入れる一対の第１ローラーからなるカッターと、切目
が入れられた塊状肉を崩す第２ローラー、崩された塊状
肉を広げる第３ローラー、及び広げられた塊状肉を所定
の厚さに扁平に整える第４ローラーからなる延身部材
と、塊状肉を第１ローラー間に供給する供給手段と、塊
状肉を第２〜第４の各ローラーへ順次搬送する搬送手段
と、供給手段、搬送手段、及び第１〜第４の各ローラー
を駆動する駆動源とを備えてなることを特徴とする筋切
延身装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は筋切延身装置、更に詳細
には牛肉、豚肉、魚肉等の塊状肉の筋肉繊維を切断する
と共に、切断した塊状肉を所定の厚さに扁平に延身する
筋切延身装置、及び該装置に使用するカッターに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から牛肉、豚肉、鶏肉、魚肉等の塊
状肉を柔らかくしたり、調味液の均一吸収をよくするた
めに種々の方法や装置が提案されており、その一つにテ
ンダーライザーと称される筋切装置が知られる。

【０００３】この筋切装置は、円筒体の外周面の全体に
おいて、周方向に沿ってカッター刃の刃背が同一周線上
に並ぶように、また軸方向には各カッター刃が対向して
並立するように多数のカッター刃を一律に立設した一対
のカッターローラーからなり、これを回転させ該カッタ
ーローラー間に投入した塊状肉に無造作にミシン目状の
切目を直線に入れるように構成されている。

【０００４】また、一般に上記筋切装置にて処理された
塊状肉には、所定の厚さに延身するために肉叩き用ハン
マー（図示せず）で叩いて扁平に整える処理（延身処
理）が更に施される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記筋
切装置による筋切後に行なわれる延身処理は、上述のよ
うに塊状肉を肉叩き用ハンマー（図示せず）で叩いて扁
平に整えるといった手作業によって行なわれているた
め、多大な手間と時間がかかるという欠点があり、これ
に伴って作業効率を悪化させる他、製造コストを増大さ
せてしまうなどの問題が起こっている。

【０００６】また、上記従来の筋切装置は、各カッター
ローラーの基体としての円筒体の外周面に立設された各
カッター刃が例えば厚み1.5〜2.0ミリメートル、刃渡り
6ミリメートル、刃背の高さ15ミリメートルの平板形状
に形成されており、各カッター刃の間隔は約5.0 ミリメ
ートルであるなど著しく狭く、これによって塊状肉に切
目を入れた場合には、その塊状肉の筋肉繊維を極端に狭
い間隔で切断してしまい、肉の食感が全く無くなってし
まうといった欠点がある。更に、このように無造作に多
数の切目を入れた塊状肉は保型性が悪く、特に加熱する
などの調理をした場合に一面が他面にい引っ張られて反
るなど変型してしまうことが度々あった。

【０００７】上述のような多くの問題をかかえた当業界
においては、塊状肉の筋肉繊維を切断する筋切処理、及
び該処理後に行なう延身処理の双方の処理を一環して自
動的に行なうことができる装置の開発が切望されてい
る。

【０００８】本発明は上述の従来の技術の欠点に着目
し、これを解決せんとしたものであり、その目的は塊状
肉の筋切、及び延身の双方の処理を一環して行なうこと
ができる筋切延身装置を提供することにある。

【０００９】本発明の他の目的は、塊状肉の筋肉繊維を
所定間隔毎に確実に切断することができる上述の筋切延
身装置を提供することにある。

【００１０】本発明の更に他の目的は、塊状肉の筋肉繊
維の切断を効率よく行うことができる上述の筋切延身装
置を提供することにある。

【００１１】また、本発明は、塊状肉の筋肉繊維を所定
間隔毎に確実に切断することができるカッターを提供す
るを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は上述の目的に鑑
みてなされたものであり、その要旨とするところは、外
周面に複数のカッター刃を立設し、回転しながら塊状肉
を挟持して、該塊状肉に切目を入れる一対の第１ローラ
ーからなるカッターと、該カッターによって切目が入れ
られた塊状肉を崩す第２ローラー、該第２ローラーによ
って崩された塊状肉を広げる第３ローラー、及び該第３
ローラーによって広げられた塊状肉を所定の厚さに扁平
に整える第４ローラーからなる延身部材と、塊状肉を上
記一対の第１ローラー間に供給する供給手段と、上記一
対の第１ローラーによって切目が入れられた塊状肉を上
記第２〜第４の各ローラーへ順次搬送する搬送手段と、
上記供給手段、搬送手段及び第１〜第４の各ローラーを
駆動する駆動源とを備えてなることを特徴とする筋切延
身装置にある。

【００１３】上記カッター部材を構成する各第１ローラ
ーとしては、円筒体の外周面に立設した複数のカッター
刃が、外周面の全体において、その周方向、及び軸方向
に各所定間隔毎に一律に立設されることが好ましい。こ
れによって塊状肉に切目を入れても、塊状肉が保型性を
喪失することがない。

【００１４】次に、延身部材を構成する第２〜第４ロー
ラーについて、まず第２ローラーとしては、上述したよ
うなカッター部材によって切目が入れられた塊状肉を効
率良く崩すために、外周面に例えば該外周面から突出
し、かつ軸方向に延長した凸部を周方向に沿って放射状
に設けた構造のものを用いることができる。また第３ロ
ーラーとしては、第１ローラーによって崩された塊状肉
を効率良く広げるために、該第２ローラーの基体として
の円筒体の外周面に例えば軸方向に延びる棒状体を周方
向に沿って環状に配設すると共に、この時、該棒状体を
軸方向両端部より中央部を回転方向に対して先行するよ
うに屈曲して形成した構造のものを用いることができ
る。更に第４ローラーとしては、上記第３ローラーによ
って広げられた塊状肉を扁平に整えるために、円筒体の
外周面に縦横に等間隔毎に溝を設けた構造のものを用い
ることができる。

【００１５】上記供給手段は、自動的に塊状肉の筋切処
理を行なうと共に、一対の第１ローラー間への塊状肉の
作業者による直接供給を避けることにより作業中の事故
を防止するといった目的を兼ねて設けたもので、ベルト
コンベヤーや、ネットコンベヤー、オートリフト等の種
々の手段を用いることができる。

【００１６】搬送手段は、第１ローラーによって切目が
入れられた塊状肉を上記第２〜第４の各ローラーへ順次
搬送し得るようなベルトコンベヤーや、スチールコンベ
ヤー等の種々の手段を用いることができる。特にベルト
コンベヤーでは、各ローラーが処理を施すための作業台
として利用することができる。こうすることによって自
動的に塊状肉の延身処理を行なうことができる。

【００１７】駆動源は、上述した第１〜第４の各ローラ
ー、供給手段、及び搬送手段を駆動するためのもので、
装置規模に応じて適当なモーターを用いることができ
る。また、第１〜第４の各ローラー、供給手段、及び搬
送手段は、各々チェーン等によって適当に組み分けて複
数の駆動源によって駆動することができる。

【００１８】このように構成された本発明にかかる筋切
延身装置によれば、塊状肉の筋切、及び延身の双方の処
理を一環して行なうことができ、従来の方法で要してい
た多大な手間と時間を軽減することができる。

【００１９】本発明の他の要旨は、上記カッター部材
が、ローラーの外周面の全体において、周方向、及び軸
方向に各所定間隔毎に複数のカッター刃を一律に立設
し、回転しながら塊状肉を挟持して、これに切目を入れ
る一対の第１ローラーからなり、回転しながら塊状肉を
挟持する際、少なくとも一方のローラーに立設した複数
のカッター刃が、他方のローラーに立設した複数のカッ
ター刃間のローラー面に当接するように構成したことを
特徴とする上述の筋切延身装置にある。

【００２０】本発明の更に他の要旨は、上記第１ローラ
ーの回転による塊状肉の巻き上げを防止するガイド部材
を更に備えてなることを特徴とする上記の筋切延身装置
にあり、各ローラーの表面形状に応じた種々の構造のも
の、例えば各カッター間のローラー面に沿って配置可能
な先端部が爪形状に形成されたガイド部材（図４参
照）、該ガイド部材の爪形状先端部を可動し得るように
したガイド部材（図１０参照）、若しくは上記一対の第
１ローラーにより挟持されて切目が入れられた塊状肉を
搬送手段へ案内し得るように配設した巻込防止ベルトか
らなるガイド部材（図１１（ａ）（ｂ）参照）などを用
いることができる。こうすることによって各ローラーの
回転による塊状肉の巻き込みを確実に防止することがで
きる。

【００２１】更にまた、本発明は、ローラーの外周面の
全体において、周方向、及び軸方向に各所定間隔毎に複
数のカッター刃を一律に立設し、回転しながら塊状肉を
挟持して、これに切目を入れる一対のローラーからなる
カッターであって、回転しながら塊状肉を挟持する際、
少なくとも一方のローラーに立設した複数のカッター刃
が、他方のローラーに立設した複数のカッター刃間のロ
ーラー面に当接するように構成したことを特徴とするカ
ッターにある。

【００２２】上述の各カッター刃は、刃渡りに交差して
切断した断面が裾広の三角形状となるように、刃渡りと
高さとの比率を 6〜12：8〜15、刃先角度を20〜60度に
形成し、円筒体の周方向においては近隣するカッター刃
の刃背が対向するように所定間隔毎に立設し、軸方向に
おいても該軸方向とカッター刃の刃渡りが平行になるよ
うに所定間隔毎に立設することが望ましく、具体的には
刃渡り、周方向のカッター刃間隔、及び軸方向のカッタ
ー刃間隔の比率が 6〜12：10〜15：20〜30であることが
最も好ましい。こうして上記第１ローラー（ローラー）
を歯車形状に形成することで、一対の第１ローラー（ロ
ーラー）によって塊状肉の表裏面を貫通する切目を入れ
ると同時に凹みを形成することで、肉の食感を喪失しな
い程度に塊状肉の筋肉繊維を確実に切断し、調味液の吸
収を良くすることができる。

【００２３】特に、ここでは少なくとも一方のローラー
に立設した複数のカッター刃が、他方のローラーに立設
した複数のカッター刃間のローラー面に当接するように
しているので、ローラー面がカッター刃に対してまな板
の役割をして塊状肉には切目が十分に入れられ、筋肉繊
維を確実に、しかも所定間隔毎に切断することができ
る。

【００２４】

【作用】本発明の筋切延身装置は、まず塊状肉を供給手
段によって、外周面に複数のカッター刃を立設した一対
の第１ローラーからなるカッターへ供給し、回転しなが
ら塊状肉を挟持する該一対の第１ローラーによって、該
塊状肉に切目を入れる。切目が入れられた塊状肉を第２
ローラーによって崩した後、第３ローラーによって広
げ、更に第４ローラーによって所定の厚さに扁平に整え
る。この時、カッター部材によって切目が入れられた塊
状肉を、搬送手段によって第１〜第４ローラーへ順次搬
送し、そして各処理を施した後、該塊状肉を搬出する。
このように、塊状肉の筋切、及び延身の双方の一環処理
を可能にする。

【００２５】また、上記各第１ローラーの周方向及び軸
方向の各所定間隔毎に一律に設けると共に、一方の第１
ローラーに立設したカッター刃が、他方の第１ローラー
に立設したカッター刃間のローラー面に当接するように
したので、塊状肉の筋肉繊維の各所定間隔での確実な切
断を可能にする。

【００２６】更に、ガイド部材によって、上記各第１ロ
ーラーの回転による塊状肉の巻き込みを防止し、塊状肉
の筋肉繊維の切断を効率よく行うことができる。

【００２７】更にまた、少なくとも一方のローラーに立
設した複数のカッター刃が、他方のローラーに立設した
複数のカッター刃間のローラー面に当接するようにした
一対のローラーからなるカッターによって、該塊状肉の
筋肉繊維を所定間隔毎に確実に切断することができる。

【００２８】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

【００２９】ここで、図１は本発明にかかる筋切延身装
置の実施例を示す概略斜視図、図２は図１の筋切延身装
置の概略平面図、図３は図１の筋切延身装置の概略側面
図である。

【００３０】図１〜図３において１０は本発明にかかる
筋切延身装置であって、該装置１０は、回転しながら塊
状肉９を挟み込み、該塊状肉９の筋肉繊維を切断し得る
切目を入れるための一対の筋切ローラー１１，１２と、
該筋切ローラー１１，１２によって切目が入れられた塊
状肉９を崩すための圧崩ローラー１３と、該圧崩ローラ
ー１３によって崩された塊状肉９を広げるための圧広ロ
ーラー１４と、該圧広ローラー１４によって広げられた
塊状肉９を扁平に整えるための圧延ローラー１５と、上
記各ローラー１１〜１５の回転による塊状肉９の巻き上
げを防止するためのガイドフレーム１６，１７と、上記
一対の第１ローラー間へ塊状肉を投入するための投入用
ベルトコンベヤー１８と、上記一対の筋切ローラー１
１，１２によって切目が入れられた塊状肉９を上記圧崩
ローラー１３、圧広ローラー１４、及び圧延ローラー１
５に順次搬送し、各処理を施すための作業台を兼ねる搬
送用ベルトコンベヤー１９と、投入用ベルトコンベヤー
１８及び上記各ローラー１１〜１５をチェーン２３〜２
７、筋切ローラー１１，１２に設けた後述するギア１１
ｃ，１２ｄ（図２参照）を介して駆動するためのモータ
ー２０と、搬送用ベルトコンベヤー２１をチェーン２８
を介して駆動するためのモーター２１とで構成される。
また、上記投入用ベルトコンベヤー１８には、該投入用
ベルトコンベヤー１８上に載置した塊状肉９を筋切ロー
ラー１１，１２間へ投入する際、該投入用ベルトコンベ
ヤー１８から塊状肉を剥離し、スムーズに上記筋切ロー
ラー１１，１２間へ投入するためのスクレーパー２２を
設けている（図２、図３参照）。

【００３１】筋切ローラー１１，１２は、図４に示すよ
うに、直径70ミリメートルの円筒体１１’，１２’と、
該円筒体１１’，１２’の外周面において、周方向には
13ミリメートル毎に同一周線上に２４枚、軸方向には20
ミリメートル毎に一律に立設されたカッター刃１１ａ，
１２ａとによって構成されている（上記同一周線上に立
設したカッター刃１１ａ，１２ａは、筋切ローラー１１
の軸方向には所定間隔毎に５環、筋切ローラー１２の軸
方向には所定間隔毎に４環備えられている）。また、カ
ッター刃１１ａ，１２ａは、刃渡り 6ミリメートル、高
さ15ミリメートル、刃先角度30度の三角形状に形成され
ている。

【００３２】各筋切ローラー１１，１２は、互いの各外
周面に設けられた各カッター刃１１ａ，１２ａが、他方
のローラー１１、或いは１２のカッター刃間１１ｂ，１
２ｂの外周面（円筒体外周面）に、当接し得るように対
向して並設されており、図中において示す矢印方向へ回
転するように設定されている。また、筋切ローラー１
１，１２の軸方向の一端には従動スプロケット１１ｄ，
１２ｃを設け（図１、図３参照）、他端には互いに噛合
して回転するギア１１ｃ，１２ｄを設けており（図２参
照）、後述するモーター２０によって回転駆動される。
投入用ベルトコンベヤー１８によって投入される塊状肉
９は、回転している筋切ローラー１１，１２によって挟
持され、筋肉繊維が等間隔に切断された後、該塊状肉９
を搬送用ベルトコンベヤー１９上に落下し、モーター２
１によって回転する搬送用ベルトコンベヤー１９で圧崩
ローラー１３の下方へ搬送される（図３参照）。また、
筋切ローラー１１，１２の下方には、ガイドフレーム１
６が設けられており、該ガイドフレーム１６は、これに
一体に設けた爪部１６ａが筋切ローラー１１，１２のカ
ッター刃間１１ｂ，１２ｂに沿うように配置されており
（図２参照）、これによって該筋切ローラー１１，１２
による塊状肉の巻き込みを防止している。ここでは、上
述したようなガイドフレーム１６（ガイド部材）を用い
たが、この他図１０に示すように上記ガイドフレーム１
６を進退し得るように、或いは爪部１６ａを枢動し得る
ようにしてもよく、図１１（ａ）及び（ｂ）に示すよう
に筋切ローラー１１，１２により切目が入れられた塊状
肉を搬送用ベルトコンベヤー上に案内し得るように上記
筋切ローラー１１，１２に回巻配設された巻き込み防止
ベルトを用いることもできる。

【００３３】上記一対の筋切ローラー１１，１２によっ
て切目が入れられた塊状肉９を崩すための圧崩ローラー
１３は、図５に示すように、直径80ミリメートルの円筒
型の外周面に、先端部に半径 3ミリメートルの面取りを
施した高さ10ミリメートルの凸部１３ａを等間隔で放射
状に設けたもので、その軸方向の一端には該圧崩ローラ
ー１３を回転させるための従動スプロケット１３ｂ，１
３ｃを一体に備えている（図１参照）。搬送用ベルトコ
ンベヤー１９によって搬送される塊状肉９は、上記外周
面に設けられた凸部１３ａによって崩された後、搬送用
ベルトコンベヤー１９で更に圧広ローラー１４の下方へ
搬送される（図３参照）。

【００３４】図６には上記圧崩ローラー１３によって崩
された塊状肉９を広げるための圧広ローラー１４が示さ
れており、該圧広ローラー１４は、内径82ミリメートル
の円筒型の外周部に沿って、軸方向に延びる複数の棒１
４ａ（直径 9ミリメートル）を環状に配設したもので、
該棒１４ａは隣接して筋状溝１４ｂを成形しており、該
各筋状溝１４ｂは、軸方向両端部より中央部を回転方向
に対して先進させるように前方に屈曲して形成してい
る。また該圧広ローラー１４の軸方向の一端には該圧広
ローラー１４を回転させるための従動スプロケット１４
ｃ，１４ｄを一体に備えている（図１参照）。この圧広
ローラー１４の下方に搬送された塊状肉９は、上記外周
面に配設した棒１４ａによって広げられ、更に搬送用ベ
ルトコンベヤー１９で更に圧延ローラー１５の下方へ搬
送される（図３参照）。

【００３５】圧広ローラー１４によって広げられた塊状
肉９を扁平に整えるための圧延ローラー１５は、図７に
示すように、その表面に幅 2ミリメートル、深さ 1ミリ
メートルの溝１５ａを縦横に等間隔で設けたもので、該
溝１５ａ以外には凹凸はない。また軸方向の一端には該
圧延ローラー１５を回転させるための従動スプロケット
１５ｂ，１５ｃを一体に備えている（図１参照）。上記
圧広ローラー１４によって広げられた塊状肉９は、ここ
で所定の厚さに扁平に整えられ、搬送用ベルトコンベヤ
ー１９で搬出される（図３参照）。

【００３６】このように構成された上述の筋切延身装置
１０は、図８に示すように、事故防止のための安全カバ
ー３２によって上述した各処理部材１１〜２８が被覆さ
れ、支持柱３３によって支承されている。また、搬送用
ベルトコンベヤー１９に対する上記各ローラー１３〜１
５のクリアランスは、各ローラー１３〜１５の上部に設
けられた調整ネジ２９〜３１によって各々（圧崩ローラ
ーにあっては 5〜15ミリメートル、圧広ローラーにあっ
ては 4〜8 ミリメートル、圧延ローラーにあっては 4〜
8 ミリメートル）調整することができるようになってお
り、ここでは、ベルトコンベヤー１９に対する圧崩ロー
ラーのクリアランスは10ミリメートル、圧広ローラーの
クリアランスは 6ミリメートル、圧延ローラーのクリア
ランスは5ミリメートルに設定してある。上記筋切ロー
ラー１１，１２の両側には、自動洗浄用ノズル（図示せ
ず）を設けることができ、これによって筋切ローラーの
洗浄を容易に行なうことができる。

【００３７】次に、上記ローラー１１〜１５、及びベル
トコンベヤー２０，２１の回転駆動を図３を参照して更
に詳細に説明する。まず、駆動源として用いるモーター
２０は、回転軸に一体化した駆動スプロケット２０ａ
と、該駆動スプロケット２０ａを所望の回転速度に調節
し得る機構とを備えている。該モーター２０は、駆動ス
プロケット２０ａを回転駆動することでチェーン２３を
介して圧延ローラー１５の従動スプロケット１５ｂが該
圧延ローラー１５及び従動スプロケット１５ｃと共に回
転する。そして従動スプロケット１５ｃがチェーン２４
を介して圧広ローラー１４の従動スプロケット１４ｄを
回転させることで圧広ローラー１４及びこれに設けた従
動スプロケット１４ｃが一体に回転する。この従動スプ
ロケット１４ｃがチェーン２５を介して更に圧崩ローラ
ー１３の従動スプロケット１３ｂを該圧崩ローラー１３
及び従動スプロケット１３ｃと一体に回転させる。そし
て従動スプロケット１３ｃの回転は、チェーン２６を介
して筋切ローラー１２に設けた従動スプロケット１２ｃ
に作用し、該筋切ローラー１２に設けたギア１２ｄが筋
切ローラー１１に設けたギア１１ｃと噛合して該筋切ロ
ーラー１１を回転させ、筋切ローラー１１と共に回転す
る従動スプロケット１１ｄが、チェーン２７を介して投
入用ベルトコンベヤー１８の従動スプロケット１８ａを
回転させる。このようにモーター２０によってローラー
１１〜１５、及び投入用ベルトコンベヤー１８を同期し
て回転駆動することができる。一方、モーター２１は駆
動スプロケット２１ａを備えており、この駆動スプロケ
ット２１ａはチェーン２８を介して搬送用ベルトコンベ
ヤー１９のプーリーに一体化した従動スプロケット１９
ａを回転させ、上記搬送用ベルトコンベヤー１９の周回
運動を可能にする。

【００３８】また、図９（ａ）〜（ｃ）には、筋切延身
装置１０にて処理された塊状肉９が示されており、該塊
状肉９の表面にはカッター刃１２ａによって切目９ａが
入れられ、その切目９ａに沿って該切目９ａを頂部とす
る三角形状の凹み９ｂが瞬時的に形成されている。ま
た、その裏面にはカッター刃１１ａによって切目９ｃが
入れられ、上記表面と同様に切目９ｃに沿って該切目９
ｃを頂部とする三角形状の凹み９ｄが形成されている。
上記切目９ａ，９ｃは互いに塊状肉９を貫通しており、
該塊状肉９の筋肉繊維を等間隔毎に確実に切断してい
る。

【００３９】上述した本実施例の筋切延身装置１０を用
いて、上記条件下、幅 80 ミリメートル、長さ 90 ミリ
メートル、厚み 12.5 ミリメートルの三角形状の鶏ムネ
肉を処理したところ、幅 120ミリメートル、長さ 140ミ
リメートル、厚み 8ミリメートルの平板状に延身された
鶏ムネ肉を得ることができた。この１枚の鶏ムネ肉を得
るのに要した作業時間は作業員１人で 3秒であった。ま
た同様の作業を従来の方法で１人の作業員にて行なった
ところ、同程度の平板状鶏ムネ肉を得るために15秒間を
要した。

【００４０】

【発明の効果】本発明の筋切延身装置では、塊状肉の筋
切、及び延身の双方の処理を一環して行なうことがで
き、これに伴い手作業によって行なわれていた延身処理
にかかる多大な手間と時間を大幅に軽減することができ
るうえ、作業効率の向上させて、製造コストの低廉化を
可能にする。

【００４１】また、本発明の筋切延身装置では、塊状肉
の筋肉繊維を所定間隔毎に確実に切断することができ、
これによって塊状肉が柔らかくなると共に調味液の均一
吸収をよくし、肉の食感喪失を防止することができる。

【００４２】更に、本発明の筋切延身装置では、カッタ
ーを構成する一対のローラーの回転による塊状肉の巻き
込みを防止し、効率よく塊状肉の筋切を行うことができ
る。

【００４３】更にまた、本発明のカッターでは、塊状肉
の筋肉繊維を所定間隔毎に確実に切断することができ、
これによって塊状肉が柔らかくなると共に調味液の均一
吸収をよくし、肉の食感喪失を防止することができる。
また、当該処理を施した塊状肉は保型性を有するので、
加熱等の処理を行なった場合における該塊状肉の変型防
止を可能にする。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる筋切延身装置の実施例を示す概
略斜視図である。

【図２】図１の筋切延身装置の概略平面図である。

【図３】図１の筋切延身装置の概略側面図である。

【図４】図１の一対の筋切ローラー（一対の第１ローラ
ー）、及びガイドフレームの分解して示す概略斜視図で
ある。

【図５】（ａ）は図１の筋切延身装置に使用する圧崩ロ
ーラー（第２ローラー）の概略側面図、（ｂ）は（ａ）
の圧崩ローラーの概略正面図である。

【図６】（ａ）は図１の筋切延身装置に使用する圧広ロ
ーラー（第３ローラー）の概略側面図、（ｂ）は（ａ）
の圧広ローラーの概略正面図である。

【図７】（ａ）は図１の筋切延身装置に使用する圧延ロ
ーラー（第４ローラー）の概略側面図、（ｂ）は（ａ）
の圧延ローラーの概略正面図である。

【図８】周囲に安全カバーを装備した図１の筋切延身装
置の概略斜視図である。

【図９】（ａ）は図１の筋切延身装置によって処理した
塊状肉の概略平面図、（ｂ）は（ａ）の塊状肉の透視斜
視図、（ｃ）は（ａ）の該塊状肉の透視側面図である。

【図１０】本発明にかかるガイド部材の他の態様を示す
側面図である。

【図１１】（ａ）は本発明にかかるガイド部材の更に他
の態様を示す側面図、（ｂ）は（ａ）の概略平面図であ
る。

【符号の説明】

９ 塊状肉 １０ 筋切延身装置 １１，１２ 筋切ローラー １３ 圧崩ローラー １４ 圧広ローラー １５ 圧延ローラー １６，１７ ガイドフレーム １８ 投入用ベルトコンベヤー １９ 搬送用ベルトコンベヤー ２０ スクレーパー ２１，２２ モーター ２３〜２８ チェーン ２９〜３１ 調整ねじ ３２ 安全カバー ３３ 支持柱 ３４ 巻き込み防止ベルト

フロントページの続き (72)発明者 宮坂 俊夫 東京都千代田区外神田２−３−１ 宮坂機 械株式会社内 (72)発明者 宮野 洋史 東京都国立市谷保602−11

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周面にカッター刃を立設し、回転しな
   がら塊状肉を挟持して、該塊状肉に多数の切目を入れる
   一対の第１ローラーからなるカッターと、該カッターに
   よって切目が入れられた塊状肉を崩す第２ローラー、該
   第２ローラーによって崩された塊状肉を広げる第３ロー
   ラー、及び該第３ローラーによって広げられた塊状肉を
   所定の厚さに扁平に整える第４ローラーからなる延身部
   材と、塊状肉を上記一対の第１ローラー間に供給する供
   給手段と、上記一対の第１ローラーによって切目が入れ
   られた塊状肉を上記第２〜第４の各ローラーへ順次搬送
   する搬送手段と、上記供給手段、搬送手段、及び第１〜
   第４の各ローラーを駆動する駆動源とを備えてなること
   を特徴とする筋切延身装置。
2. 【請求項２】 上記カッターが、ローラーの外周面の全
   体において、周方向、及び軸方向に各所定間隔毎に複数
   のカッター刃を一律に立設し、回転しながら塊状肉を挟
   持して、これに切目を入れる一対の第１ローラーからな
   り、回転しながら塊状肉を挟持する際、少なくとも一方
   のローラーに立設した複数のカッター刃が、他方のロー
   ラーに立設した複数のカッター刃間のローラー面に当接
   するように構成したことを特徴とする請求項１記載の筋
   切延身装置。
3. 【請求項３】 上記第１ローラーの回転による塊状肉の
   巻き上げを防止するガイド部材を更に備えてなることを
   特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の筋切延身
   装置。
4. 【請求項４】 ローラーの外周面の全体において、周方
   向、及び軸方向に各所定間隔毎に複数のカッター刃を一
   律に立設し、回転しながら塊状肉を挟持して、これに切
   目を入れる一対のローラーからなるカッターであって、
   回転しながら塊状肉を挟持する際、少なくとも一方のロ
   ーラーに立設した複数のカッター刃が、他方のローラー
   に立設した複数のカッター刃間のローラー面に当接する
   ように構成したことを特徴とするカッター。