JPH089623Y2 - 圧力変換器 - Google Patents
圧力変換器Info
- Publication number
- JPH089623Y2 JPH089623Y2 JP1989119572U JP11957289U JPH089623Y2 JP H089623 Y2 JPH089623 Y2 JP H089623Y2 JP 1989119572 U JP1989119572 U JP 1989119572U JP 11957289 U JP11957289 U JP 11957289U JP H089623 Y2 JPH089623 Y2 JP H089623Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- detector
- pressure
- pressing rod
- pressing
- fluid
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- Expired - Lifetime
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- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［技術分野］ 本考案は圧力変換器に係り、特に、比較的高い圧力領
域において使用する圧力変換器の改良に関する。
域において使用する圧力変換器の改良に関する。
［従来の技術］ 各種圧力を知るための手段として、機械式の圧力計、
圧力変換器を用いた電気式圧力計等が用途に応じてそれ
ぞれ使用されている。このうち、電気式圧力計は、表示
手段を除けば圧力検出手段自体は比較的小形であり、特
に100MPaを超える圧力領域では機械式圧力計に比べては
るかに小さく、設置する上でたいへん有利である。ま
た、電気式圧力計は検出手段と表示手段とを別々に離れ
た位置に設置し、両者間を有線あるいは無線で信号を授
受することによって圧力を検出し表示することができる
利点がある。更に、電気式の場合、圧力信号をそのまま
機器の制御に利用でき、機械式のように別の圧力スイッ
チ等を設ける必要がない。
圧力変換器を用いた電気式圧力計等が用途に応じてそれ
ぞれ使用されている。このうち、電気式圧力計は、表示
手段を除けば圧力検出手段自体は比較的小形であり、特
に100MPaを超える圧力領域では機械式圧力計に比べては
るかに小さく、設置する上でたいへん有利である。ま
た、電気式圧力計は検出手段と表示手段とを別々に離れ
た位置に設置し、両者間を有線あるいは無線で信号を授
受することによって圧力を検出し表示することができる
利点がある。更に、電気式の場合、圧力信号をそのまま
機器の制御に利用でき、機械式のように別の圧力スイッ
チ等を設ける必要がない。
電気式圧力計に使用する圧力変換器の一例を第３図に
示す。図中、101はひずみゲージ、102はダイヤフラム、
103は端子板、104はコネクタ、105はケース、106は接続
ネジ、107は空気抜ネジである。接続ネジ106が圧力源の
配管などに接続されると通孔108を通して圧力流体がダ
イアフラム102に作用する。圧力流体に押圧されたダイ
ヤフラム102はひずみゲージ101を押圧し、その結果ひず
みゲージ101に圧力に応じた電気量の変化が生じ、この
変化量をコネクタ104を通して取り出すようになってい
る。
示す。図中、101はひずみゲージ、102はダイヤフラム、
103は端子板、104はコネクタ、105はケース、106は接続
ネジ、107は空気抜ネジである。接続ネジ106が圧力源の
配管などに接続されると通孔108を通して圧力流体がダ
イアフラム102に作用する。圧力流体に押圧されたダイ
ヤフラム102はひずみゲージ101を押圧し、その結果ひず
みゲージ101に圧力に応じた電気量の変化が生じ、この
変化量をコネクタ104を通して取り出すようになってい
る。
［考案が解決しようとする課題］ 前記のような従来の電気式圧力計において、流体のシ
ールと圧力伝達を兼ねて金属製のダイヤフラム102やベ
ローズが多用されている。ところが、例えば100MPaを超
えるような圧力領域では、前記ダイヤフラム102等の耐
久性を向上させようとすれば材質や剛性の面から圧力検
出精度が低下し、逆に圧力検出精度を向上させようとす
るとダイヤフラム102等の強度が低下するといった背反
する問題があり、通常は精度重視で耐久性に問題がある
場合が多い。また、各構成部品は精密な加工精度が要求
されると共に、ダイヤフラム102等の接液部材の材質が
限定されるため、価格的に高価にならざるを得ないのが
現状である。更に、故障時には、前記接液部材が故障す
る場合が多く、部分的な修理が困難な場合が多い。従っ
て圧力変換器全体を交換しなければならなかった。
ールと圧力伝達を兼ねて金属製のダイヤフラム102やベ
ローズが多用されている。ところが、例えば100MPaを超
えるような圧力領域では、前記ダイヤフラム102等の耐
久性を向上させようとすれば材質や剛性の面から圧力検
出精度が低下し、逆に圧力検出精度を向上させようとす
るとダイヤフラム102等の強度が低下するといった背反
する問題があり、通常は精度重視で耐久性に問題がある
場合が多い。また、各構成部品は精密な加工精度が要求
されると共に、ダイヤフラム102等の接液部材の材質が
限定されるため、価格的に高価にならざるを得ないのが
現状である。更に、故障時には、前記接液部材が故障す
る場合が多く、部分的な修理が困難な場合が多い。従っ
て圧力変換器全体を交換しなければならなかった。
［課題を解決するための手段］ そこで、本願考案において、前記従来の問題点を次の
ような構成によって解決しようとするものである。すな
わち、圧力変換器において、検出器と、検出器を収納す
る蓋材と、検出器に当接する押圧棒と、押圧棒を往復動
可能に収容する連結部材と、圧力源と連通する継手部材
と、押圧棒と継手部材との間に配設された封止部材と、
押圧部材を検出器側に押圧するバネ部材とで構成され、
継手部材には押圧棒の一端と流体導入孔とを連通させる
通孔を穿設し、連結部材内の軸受部材と封止部材との間
の位置にドレン孔を設けたものである。
ような構成によって解決しようとするものである。すな
わち、圧力変換器において、検出器と、検出器を収納す
る蓋材と、検出器に当接する押圧棒と、押圧棒を往復動
可能に収容する連結部材と、圧力源と連通する継手部材
と、押圧棒と継手部材との間に配設された封止部材と、
押圧部材を検出器側に押圧するバネ部材とで構成され、
継手部材には押圧棒の一端と流体導入孔とを連通させる
通孔を穿設し、連結部材内の軸受部材と封止部材との間
の位置にドレン孔を設けたものである。
［実施例］ 図示の実施例に基づいて本考案を更に詳細に説明す
る。
る。
図において、１は検出器、２は蓋材、３は押圧棒、４
は案内部材、５は連結部材、６は軸受部材、７は封止部
材、８は継手部材、９は通孔、10は流体導入孔、11はバ
ネ、12は排出孔、13は導線、14は保護管である。検出器
１は蓋材２に収容され、蓋材２の外部へ延びる導線13が
接続されている。押圧棒３は連結部材５内に往復動可能
に貫装され、一端は前記検出器１に当接し他端は継手部
材８の流体導入孔10及び通孔９を介して流体に接するよ
うになっている。軸受部材６は連結部材５と押圧棒３と
の間に配設され押圧棒３の滑らかな移動を可能にしてい
る。該軸受部材６は移動時の抵抗値の小さい往復動形ボ
ール軸受（通称：リニアボールブッシュ）を使用するこ
とが好ましい。案内部材４は連結部材５に収容され継手
部材８によって押圧固定されており、中心部において押
圧棒３を貫装すると共に内装したバネ11によって前記押
圧棒３を常時検出器１側に押圧している。封止部材７は
継手部材７に嵌装され押圧棒３に摺接して配設され、案
内部材４によって継手部材８内に固定されている。
は案内部材、５は連結部材、６は軸受部材、７は封止部
材、８は継手部材、９は通孔、10は流体導入孔、11はバ
ネ、12は排出孔、13は導線、14は保護管である。検出器
１は蓋材２に収容され、蓋材２の外部へ延びる導線13が
接続されている。押圧棒３は連結部材５内に往復動可能
に貫装され、一端は前記検出器１に当接し他端は継手部
材８の流体導入孔10及び通孔９を介して流体に接するよ
うになっている。軸受部材６は連結部材５と押圧棒３と
の間に配設され押圧棒３の滑らかな移動を可能にしてい
る。該軸受部材６は移動時の抵抗値の小さい往復動形ボ
ール軸受（通称：リニアボールブッシュ）を使用するこ
とが好ましい。案内部材４は連結部材５に収容され継手
部材８によって押圧固定されており、中心部において押
圧棒３を貫装すると共に内装したバネ11によって前記押
圧棒３を常時検出器１側に押圧している。封止部材７は
継手部材７に嵌装され押圧棒３に摺接して配設され、案
内部材４によって継手部材８内に固定されている。
さて、このように構成された装置における圧力の検出
は、継手部材８の流体導入孔10に圧力源から導入された
圧力流体は、通孔９を経て押圧棒３の先端に作用する。
押圧棒３には作用流体の圧力に応じた軸方向荷重が作用
して図示上方に押し上げられる。流体は押圧棒３と封止
部材７と継手部材８とによって形成された圧力室15に充
満して効果的に押圧棒３に作用する。もし押圧棒３と封
止部材７との間の封止作用が充分でなく流体が漏洩して
も、案内部材４に設けたドレン孔16を経て排出孔12から
排出され、検出器１に流体が触れないように配慮されて
いる。また、押圧棒３と連結部材５との間には軸受部材
６が配設されており、しかも該軸受部材６が往復動形ボ
ール軸受（通称：リニアボールブッシュ）であるため押
圧棒３は極めて滑らかに移動し得るもので、圧力室15内
の圧力変動に応じて敏感に動作することができる。流体
に押圧された押圧棒３はその先端を検出器１に当接する
ように配設されているため、押圧棒３が流体圧によって
受けた押圧力は検出器１に作用し、導線13によって外部
に取り出される。
は、継手部材８の流体導入孔10に圧力源から導入された
圧力流体は、通孔９を経て押圧棒３の先端に作用する。
押圧棒３には作用流体の圧力に応じた軸方向荷重が作用
して図示上方に押し上げられる。流体は押圧棒３と封止
部材７と継手部材８とによって形成された圧力室15に充
満して効果的に押圧棒３に作用する。もし押圧棒３と封
止部材７との間の封止作用が充分でなく流体が漏洩して
も、案内部材４に設けたドレン孔16を経て排出孔12から
排出され、検出器１に流体が触れないように配慮されて
いる。また、押圧棒３と連結部材５との間には軸受部材
６が配設されており、しかも該軸受部材６が往復動形ボ
ール軸受（通称：リニアボールブッシュ）であるため押
圧棒３は極めて滑らかに移動し得るもので、圧力室15内
の圧力変動に応じて敏感に動作することができる。流体
に押圧された押圧棒３はその先端を検出器１に当接する
ように配設されているため、押圧棒３が流体圧によって
受けた押圧力は検出器１に作用し、導線13によって外部
に取り出される。
第１図に好適な実施例を示した通り、各構成部品は容
易に分解可能に構成されており、かつ接液部が故障して
も検出器１には流体が直接作用しないような構造になっ
ている。
易に分解可能に構成されており、かつ接液部が故障して
も検出器１には流体が直接作用しないような構造になっ
ている。
［考案の効果］ 以上詳細に説明した通り本願考案によれば、圧力変換
器において、検出器と、検出器を収納する蓋材と、検出
器に当接する押圧棒と、押圧棒を往復動可能に収容する
案内部材と、圧力源と連通する継手部材を有した連結部
材と、押圧棒と案内部材の間に配設した軸受部材と、押
圧棒と案内部材と連結部材とにわたって配設された封止
部材と、押圧部材を検出器側に押圧するバネ部材とで構
成され、連結部材には継手部材と押圧棒の一端とを連通
させる通孔を穿設し、連結部材内の軸受部材と封止部材
との間の位置にドレン孔を設けたものであるから、ダイ
ヤフラムやベローズを使用していないのでこれらの部品
に基づく故障が発生することがなく、しかも精度と耐久
性とを両立させることができ、更に、種々の特性を有す
る検出器の中から最適な特殊の検出器を選択・装着する
ことができ、従って検出器と押圧棒の径との適宜な組合
せで従来製作不可能であった圧力領域にも適用できるも
のも製作可能になったことに加えて、万が一の故障に対
しても容易に部品交換で対応できるため維持費が安価で
あるなど、当該分野に大きく寄与するものである。
器において、検出器と、検出器を収納する蓋材と、検出
器に当接する押圧棒と、押圧棒を往復動可能に収容する
案内部材と、圧力源と連通する継手部材を有した連結部
材と、押圧棒と案内部材の間に配設した軸受部材と、押
圧棒と案内部材と連結部材とにわたって配設された封止
部材と、押圧部材を検出器側に押圧するバネ部材とで構
成され、連結部材には継手部材と押圧棒の一端とを連通
させる通孔を穿設し、連結部材内の軸受部材と封止部材
との間の位置にドレン孔を設けたものであるから、ダイ
ヤフラムやベローズを使用していないのでこれらの部品
に基づく故障が発生することがなく、しかも精度と耐久
性とを両立させることができ、更に、種々の特性を有す
る検出器の中から最適な特殊の検出器を選択・装着する
ことができ、従って検出器と押圧棒の径との適宜な組合
せで従来製作不可能であった圧力領域にも適用できるも
のも製作可能になったことに加えて、万が一の故障に対
しても容易に部品交換で対応できるため維持費が安価で
あるなど、当該分野に大きく寄与するものである。
第１図は本考案の好適な一実施例の縦断側面図、第２図
は従来の装置の一例を示す縦断側面図である。 1:検出器、2:蓋材 3:押圧棒、4:案内部材 5:連結部材、6:軸受部材 7:封止部材、8:継手部材 9:通孔、10:流体導入孔
は従来の装置の一例を示す縦断側面図である。 1:検出器、2:蓋材 3:押圧棒、4:案内部材 5:連結部材、6:軸受部材 7:封止部材、8:継手部材 9:通孔、10:流体導入孔
Claims (1)
- 【請求項１】検出器と、検出器を収納する蓋材と、検出
器に当接する押圧棒と、押圧棒を往復動可能に収容する
連結部材と、圧力源と連通する継手部材と、押圧棒と継
手部材との間に配設された封止部材と、押圧部材を検出
器側に押圧するバネ部材とで構成され、継手部材には押
圧棒の一端と流体導入孔とを連通させる通孔を穿設し、
連結部材内の軸受部材と封止部材との間の位置にドレン
孔を設けたことを特徴とする圧力変換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989119572U JPH089623Y2 (ja) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | 圧力変換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989119572U JPH089623Y2 (ja) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | 圧力変換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0360046U JPH0360046U (ja) | 1991-06-13 |
| JPH089623Y2 true JPH089623Y2 (ja) | 1996-03-21 |
Family
ID=31667688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989119572U Expired - Lifetime JPH089623Y2 (ja) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | 圧力変換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH089623Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007330869A (ja) * | 2006-06-14 | 2007-12-27 | Japan Magnetic Chemical Institute | 磁気処理装置 |
| KR100878770B1 (ko) * | 2008-03-20 | 2009-01-14 | 조천행 | 음이온 발생 정수장치 및 그 처리방법 |
| JP5661543B2 (ja) * | 2011-04-11 | 2015-01-28 | 中国電力株式会社 | 隔膜式圧力計の校正装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5341547B2 (ja) * | 1972-06-27 | 1978-11-04 | ||
| JPS62140429U (ja) * | 1986-02-27 | 1987-09-04 | ||
| JPS63285436A (ja) * | 1987-05-18 | 1988-11-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 圧力測定方法 |
| JPH0610640B2 (ja) * | 1988-01-27 | 1994-02-09 | 株式会社オリエンテック | 高温流体用の圧力・温度測定センサ |
-
1989
- 1989-10-12 JP JP1989119572U patent/JPH089623Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0360046U (ja) | 1991-06-13 |
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