JPH0893217A - Plate body for concrete form - Google Patents
Plate body for concrete formInfo
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- JPH0893217A JPH0893217A JP23377594A JP23377594A JPH0893217A JP H0893217 A JPH0893217 A JP H0893217A JP 23377594 A JP23377594 A JP 23377594A JP 23377594 A JP23377594 A JP 23377594A JP H0893217 A JPH0893217 A JP H0893217A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、土木工事、建築工事等
の各種建設工事に用いられるコンクリート型枠形成用板
体及びその製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a concrete form forming plate used in various construction works such as civil engineering work and building work, and a method of manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、コンクリート型枠を形成するため
の板状材料（以下単に型枠用板体という）としては、物
理的強度に優れる木質板（例えば日本農林規格、農林水
産省告示第１５１５号等）が好適に使用されている。し
かしながら、木質板からなる型枠用板体は、コンクリー
ト離型性が悪いという欠点を有しているため、コンクリ
ートのハツリ作業が大変であるし、耐久性に乏しいの
で、せいぜい数回しか繰り返し使用することができなか
った。このため近年では、繊維強化プラスチックで形成
された型枠用板体や、発泡プラスチックあるいはポリオ
レフィン系樹脂で形成された型枠用板体、また木質板や
金属板あるいは合成樹脂からなる平板に織布や不織布を
積層した型枠用板体等の実用化も検討されているし、木
質板の表面に塗料を塗布したり、フィルムを貼り付けた
りして、離型性、及び耐久性の向上を図る試みもなされ
ている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a plate-like material for forming concrete formwork (hereinafter simply referred to as formwork plate body), a wood board having excellent physical strength (for example, Japanese Agriculture and Forestry Standard, Ministry of Agriculture, Forestry and Fisheries Notification No. 1515). No.) is preferably used. However, the formwork plate made of wood board has the drawback of poor concrete releasability, so the work of chipping concrete is difficult and the durability is poor, so it can be used only a few times at most. I couldn't. For this reason, in recent years, a form plate made of fiber-reinforced plastic, a form plate made of foamed plastic or a polyolefin resin, and a flat plate made of a wood plate, a metal plate, or a synthetic resin are woven. Practical applications such as formwork boards with laminated non-woven fabrics and non-woven fabrics are being considered, and by applying paint or pasting a film on the surface of wooden boards, it is possible to improve releasability and durability. Attempts have also been made.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、繊維強
化プラスチックからなる型枠用板体は、コンクリート離
型性には優れるものの、用途目的に叶った十分な強度を
得ようとすると肉厚で重量が非常に大きいものになって
しまうし、その上、極めて高価なものとなってしまうの
で、およそ汎用性のあるものではなかった。また、発泡
プラスチックやポリオレフィン系樹脂単体からなる型枠
用板体は、運搬作業性（取り扱い易さ）やコンクリート
離型性には優れているものの、物理的強度が低く、損傷
し易いため、繰り返し使用可能な回数が少なかった。一
方、塗料を塗布したり、コンクリート離型性を有するフ
ィルムを貼り付けたりして、木質板を表面処理した型枠
は、比較的低コストで製造でき、コンクリート離型性に
も優れているが、表面処理層がせいぜい数百μｍ程度の
薄いものであるため、運搬中やコンクリート打設中、殊
にバイブレートを与えるロッドとの接触等で、表面に傷
が付き易く、コンクリート離型性が阻害されてしまうの
で、木質板単体のものと大差がなかった。上記したこれ
までの型枠用板体がそれぞれ欠点を有したものであった
ことから、本件出願人は、その欠点を補うべく、先に特
願平５−２７２４７３号において木材に繊維強化熱可塑
性樹脂を貼着する技術を提案したが、天然の木材は年々
供給が難しくなる傾向にあるため、この技術の対応策を
考えておく必要もある。本発明の目的は、供給が難しく
なる木材を用いることなく、上記課題を解決し、低コス
トで製造できるとともに、物理的強度が高く、かつコン
クリート離型性が良好で繰り返し使用可能な回数が多
く、しかも容易にリサイクルに供することが可能なコン
クリート型枠用板体、及びその製造方法を提供すること
にある。However, although the form plate made of fiber reinforced plastic is excellent in concrete releasability, it is thick and heavy in weight in order to obtain sufficient strength for the purpose of use. It was not very versatile because it would be very large and very expensive. In addition, while the formwork plate made of foamed plastic or polyolefin resin alone has excellent transport workability (easy to handle) and concrete releasability, it has low physical strength and is easily damaged, so repeated It was used less often. On the other hand, a mold with a wooden board surface-treated by applying a paint or attaching a film having concrete releasability can be manufactured at a relatively low cost and has excellent concrete releasability. Since the surface treatment layer is as thin as several hundreds of μm at most, the surface is likely to be scratched during transportation or concrete placing, especially when it comes into contact with the rod that gives a vibrate, and the concrete has a good mold releasability. Since it was hindered, it was not much different from the wooden board alone. Since the above-mentioned formwork plate members each had drawbacks, the applicant of the present application has previously proposed in Japanese Patent Application No. 5-272473 to use fiber-reinforced thermoplastic resin in wood in order to compensate for the drawbacks. We have proposed a technology to attach resin, but natural wood tends to be difficult to supply year by year, so it is necessary to consider measures to cope with this technology. An object of the present invention is to solve the above problems without using wood that is difficult to supply, and can be manufactured at low cost, has high physical strength, and has good concrete releasability and can be repeatedly used many times. Moreover, it is to provide a plate for a concrete formwork that can be easily recycled, and a method for manufacturing the same.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】かかる本発明の構成は、
硬質発泡ウレタン樹脂からなる芯材層の両面に樹脂シー
トからなる表面層が積層されてなる積層板状体であっ
て、その樹脂シートからなる表面層の内の少なくとも一
つが繊維強化熱可塑性樹脂シートであることを特徴とす
るコンクリート型枠用板体にある。また、２つの樹脂シ
ートの間に硬質ウレタン樹脂を注入し、注入後に発泡さ
せることによって、硬質発泡ウレタン樹脂層の両面に樹
脂シート層が積層されてなる積層板体を形成することを
特徴とするコンクリート型枠用板体の製造方法にある。The constitution of the present invention is as follows.
A laminated plate body in which a surface layer made of a resin sheet is laminated on both surfaces of a core layer made of a rigid urethane resin, and at least one of the surface layers made of the resin sheet is a fiber reinforced thermoplastic resin sheet. It is in the plate body for concrete formwork characterized by being. In addition, a hard urethane resin is injected between two resin sheets, and after the injection, foaming is performed to form a laminated plate body in which resin sheet layers are laminated on both surfaces of the hard urethane foam resin layer. It is in a method for manufacturing a plate for a concrete formwork.
【０００５】硬質発泡ウレタン樹脂とは、ポリイソシア
ネート化合物と、ポリオール化合物及び、もしくは水と
の反応によって得られる公知の発泡ウレタン樹脂のう
ち、硬質品と称されているもののことであり、ＪＩＳ−
Ｋ６９００ Ｎｏ．１３３に記載された硬質プラスチッ
クフォームに相当する。また、硬質ウレタン樹脂とは、
この硬質発泡ウレタン樹脂が発泡する前のもののことで
ある。なお、発泡剤としては、水等の公知のものを使用
することができる。硬質発泡ウレタン樹脂は、コンクリ
ート型枠用板体の芯材層としての耐久強度を有するもの
であれば特に制約されないが、繊維を充填して強化した
繊維強化硬質発泡ウレタン樹脂がより好ましい。この場
合に用いられる強化繊維としては、例えば、炭素繊維、
アルミナ繊維、ガラス繊維、ロックファイバー、セラミ
ックファイバー、ポリアミド繊維、ポリイミド繊維、ポ
リエステル繊維等の公知の繊維を挙げることができる。
かかる繊維は、均一分散性の面から、短繊維であること
が好ましい。また、これらの繊維は、硬質発泡ウレタン
樹脂中に０．１〜１０重量％含有させることが好まし
く、より好ましい含有量は、０．５〜５重量％である。
含有量が少なくなると十分な補強効果が得られず、逆に
含有量が多くなると、経済性及び均一分散性が低下する
ので好ましくない。The hard urethane foam resin is a known urethane foam resin obtained by reacting a polyisocyanate compound with a polyol compound and / or water, and is referred to as a hard product.
K6900 No. Corresponds to the rigid plastic foam described in 133. What is hard urethane resin?
This is the hard urethane foam resin before foaming. A known foaming agent such as water can be used. The hard urethane foam resin is not particularly limited as long as it has durability strength as a core material layer of a concrete form plate, but a fiber-reinforced hard urethane resin reinforced by filling fibers is more preferable. Examples of the reinforcing fiber used in this case include carbon fiber,
Known fibers such as alumina fibers, glass fibers, rock fibers, ceramic fibers, polyamide fibers, polyimide fibers and polyester fibers can be mentioned.
From the viewpoint of uniform dispersibility, such fibers are preferably short fibers. Further, these fibers are preferably contained in the rigid foamed urethane resin in an amount of 0.1 to 10% by weight, more preferably 0.5 to 5% by weight.
If the content is low, a sufficient reinforcing effect cannot be obtained, and conversely, if the content is high, economic efficiency and uniform dispersibility are deteriorated, which is not preferable.
【０００６】さらに、本考案において、樹脂シートを形
成する樹脂は特に限定されないが、２つの樹脂シートの
内の少なくとも一つは、繊維強化熱可塑性樹脂シートで
あることが必要である。なお、２つの樹脂シートの内の
一つは、合板、プラスチックシート等の繊維強化熱可塑
性樹脂シート以外のものであっても構わないが、強度、
耐久性、耐熱性等に優れた板体を形成するためには、繊
維強化熱可塑性樹脂シートを用いることが好ましい。Further, in the present invention, the resin forming the resin sheet is not particularly limited, but it is necessary that at least one of the two resin sheets is a fiber reinforced thermoplastic resin sheet. Note that one of the two resin sheets may be other than the fiber-reinforced thermoplastic resin sheet such as plywood and plastic sheet, but the strength,
In order to form a plate having excellent durability and heat resistance, it is preferable to use a fiber reinforced thermoplastic resin sheet.
【０００７】繊維強化熱可塑性樹脂シートに用いる熱可
塑性樹脂は、セメントアルカリに対する耐アルカリ性を
有するものであれば特に制約されない。このようなもの
としては、例えば、ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹
脂及びその共重合樹脂、塩化ビニリデン樹脂、酢酸ビニ
ル系樹脂、ポリスチレン及びその共重合樹脂等の一般用
樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール、ポリカーボネ
ート、熱可塑性ポリエステル樹脂、ポリフェニレンオキ
サイド及びノリル樹脂、ポリスルフォン等のエンジニア
リングプラスチックを挙げることができる。この中でポ
リオレフィン樹脂としては、高密度ポリエチレン、中〜
低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等のポ
リエチレン系共重合体、いわゆるブロックポリプロピレ
ンと呼ばれる耐衝撃性ポリプロピレン、ランダムポリプ
ロピレンと呼ばれる共重合体等のポリプロピレン系重合
体、ポリブテン、１−メチルペンテン−１樹脂等を使用
することができ、さらには、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、エチレン−塩化ビニル共重合体、プロピレン−塩
化ビニル共重合体等のオレフィンと他の極性モノマーと
の共重合体をも使用することができる。また、これらの
他にも、上記した樹脂同士のコポリマー、あるいはホモ
ポリマー、コポリマーのブレンド物をも使用することが
できる。一方、塩化ビニルの共重合体としては、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共
重合体樹脂、塩化ビニルーアクリロニトリル共重合体樹
脂等を使用することができ、酢酸ビニル系樹脂として
は、酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアセトアセタール、ポ
リビニルブチラール等、ポリスチレンの共重合体として
は、ＡＢＳ樹脂、ＳＡＮ樹脂、ＡＣＳ樹脂等、ポリアミ
ド系樹脂としては、ナイロン６、ナイロン８、ナイロン
１１、ナイロン６６、ナイロン６１０等、ポリカーボネ
ートとしては、ビスフェノールＡとホスゲンとから得ら
れるポリカーボネート、ビスフェノールＡとジフェニル
カーボネートとから得られるポリカーボネート等、熱可
塑性ポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリプロピレンテレフタレート等をそれぞれ使
用することができる。これらの熱可塑性樹脂は、単独で
用いてもよいし、２種以上を混合したボリマーブレンド
として用いてもよい。本発明においては、成形可能な分
子量を有していれば上記のどの熱可塑性樹脂を選択して
も構わないが、ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピ
レンブロックポリマー、ランダムポリプロピレン等のポ
リオレフィンを使用すると、良好なコンクリート離型性
が得られるので好ましい。The thermoplastic resin used for the fiber reinforced thermoplastic resin sheet is not particularly limited as long as it has alkali resistance to cement alkali. As such, for example, polyolefin resin, vinyl chloride resin and copolymer resin thereof, vinylidene chloride resin, vinyl acetate resin, general-purpose resin such as polystyrene and copolymer resin thereof, polyamide resin, polyacetal, polycarbonate, heat Engineering plastics such as plastic polyester resins, polyphenylene oxide and noryl resins, and polysulfones can be mentioned. Among these, as the polyolefin resin, high density polyethylene, medium to
Polyethylene-based copolymers such as low-density polyethylene and linear low-density polyethylene, impact-resistant polypropylene called so-called block polypropylene, polypropylene-based polymers such as copolymer called random polypropylene, polybutene, 1-methylpentene-1 A resin or the like can be used, and further, a copolymer of an olefin and another polar monomer such as an ethylene-vinyl acetate copolymer, an ethylene-vinyl chloride copolymer, a propylene-vinyl chloride copolymer, etc. Can be used. In addition to these, it is also possible to use a copolymer of the above resins, or a blend of homopolymers and copolymers. On the other hand, as the vinyl chloride copolymer, vinyl chloride-vinyl acetate resin, vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer resin, vinyl chloride-acrylonitrile copolymer resin or the like can be used, and as the vinyl acetate resin, , Vinyl acetate resin, polyvinyl acetoacetal, polyvinyl butyral, polystyrene copolymers such as ABS resin, SAN resin, ACS resin, etc., and polyamide resin such as nylon 6, nylon 8, nylon 11, nylon 66, nylon. 610 and the like, polycarbonates obtained from bisphenol A and phosgene, polycarbonates obtained from bisphenol A and diphenyl carbonate, and the like, and thermoplastic polyester resins such as polyethylene terephthalate and polypropylene terephthalate. Etc. can be used respectively tallates. These thermoplastic resins may be used alone or as a polymer blend in which two or more kinds are mixed. In the present invention, any of the above-mentioned thermoplastic resins may be selected as long as it has a moldable molecular weight, but if a polyolefin such as polyethylene, polypropylene, propylene block polymer or random polypropylene is used, good concrete can be obtained. It is preferable because releasability is obtained.
【０００８】また、繊維強化熱可塑性樹脂シートに用い
られる繊維としては、ガラス繊維、ロックファイバー、
炭素繊維、アルミナ繊維、ポリアミド繊維、ポリイミド
繊維等を挙げることができるが、ガラス繊維を用いると
コンクリート型枠用板体の強度を高くでき、しかも製造
コストを低く抑えることができるので好ましい。ガラス
繊維の材質は特に制限されず、含アルカリガラス、低ア
ルカリガラス、無アルカリガラス等のいずれでもよく、
Ｅガラス、Ｃガラス、Ａガラス等、従来ガラス繊維とし
て使用されている各種ガラスを用いることができる。使
用するガラス繊維の形状は特に制限されないが、繊維径
が５〜３６μｍであると打たれた釘を強固に保持でき、
強度を高くできるので好ましく、１１〜２５μｍである
とより好ましく、１５〜２３μｍであるとさらに好まし
い。また連続繊維、切断繊維のいずれも使用できるが、
打たれた釘を強固に保持して、高い強度を発現させるた
めには、平均繊維長が１０mm以上であると好ましく、５
０mm以上であると特に好ましい。一方、樹脂へ充填する
繊維の割合は、繊維の真比重によって多少異なるが、１
〜６０重量％であることが好ましく、５〜５０重量％で
あるとより好ましい。充填割合が低いと、板体の強度等
の物性が不十分となるので好ましくないし、逆に充填割
合が高いと、繊維強化熱可塑性樹脂シートに空隙部（欠
陥部）が増えるので好ましくない。Fibers used for the fiber reinforced thermoplastic resin sheet include glass fiber, rock fiber,
Although carbon fiber, alumina fiber, polyamide fiber, polyimide fiber and the like can be mentioned, glass fiber is preferable because the strength of the concrete formwork plate can be increased and the production cost can be suppressed low. The material of the glass fiber is not particularly limited and may be any of alkali-containing glass, low-alkali glass, non-alkali glass, etc.,
Various glasses conventionally used as glass fibers such as E glass, C glass, and A glass can be used. The shape of the glass fiber to be used is not particularly limited, but when the fiber diameter is 5 to 36 μm, the nail that has been hit can be firmly held,
Since the strength can be increased, it is preferably 11 to 25 μm, more preferably 15 to 23 μm. Also, both continuous fibers and cut fibers can be used,
The average fiber length is preferably 10 mm or more in order to firmly hold the struck nail and develop high strength.
It is particularly preferable that it is 0 mm or more. On the other hand, the ratio of the fibers to be filled in the resin is slightly different depending on the true specific gravity of the fibers,
-60% by weight is preferable, and 5-50% by weight is more preferable. When the filling rate is low, the physical properties such as strength of the plate are insufficient, which is not preferable. On the contrary, when the filling rate is high, voids (defects) increase in the fiber-reinforced thermoplastic resin sheet, which is not preferable.
【０００９】繊維強化熱可塑性樹脂シートを得る方法と
しては、公知の方法を用いることができるが、表面の仕
上り（平滑性）の良好な繊維強化熱可塑性樹脂シートを
得るためにはマット状ないしシート状に圧着した繊維を
シート状の熱可塑性樹脂と積層して熱融着せしめる方法
（以下、積層融着法という）、あるいは、粉末状樹脂と
チョップドガラス繊維を水中で分散混合せしめた後抄紙
機ですくって脱水してシート化しさらに乾燥してから加
圧状態で加熱する方法（以下、抄紙法という）等を用い
ることが好ましい。As a method for obtaining the fiber-reinforced thermoplastic resin sheet, a known method can be used. In order to obtain a fiber-reinforced thermoplastic resin sheet having a good surface finish (smoothness), a matte or sheet-like material is used. A method of laminating fibers that are crimped into a sheet with a sheet-shaped thermoplastic resin and heat-sealing them (hereinafter referred to as the laminating-fusion method), or a method in which powdered resin and chopped glass fibers are dispersed and mixed in water and then a paper machine Therefore, it is preferable to use a method (hereinafter referred to as a papermaking method) in which the material is dehydrated to form a sheet, further dried, and then heated under a pressure (hereinafter referred to as a papermaking method).
【００１０】また、繊維強化熱可塑性樹脂シートには、
必要に応じて酸化チタン、カーボンブラック等の着色顔
料、炭酸カルシウム、クレー、タルク等の体質顔料、酸
化防止剤、紫外線吸収材等の公知の安定剤を添加するこ
とができる。さらに、繊維強化熱可塑性樹脂シートの厚
さは、０．５〜５．０mmであることが好ましく、０．８
〜３．０mmであるとより好ましい。シートの厚さが０．
５mm以下であると、複合型枠の強度や表面高度が著しく
低くなってしまうし、逆に、５．０mm以上であると、作
業現場における丸刃鋸等による切削性が低下する。Further, the fiber-reinforced thermoplastic resin sheet contains
If necessary, known pigments such as coloring pigments such as titanium oxide and carbon black, extender pigments such as calcium carbonate, clay and talc, antioxidants and ultraviolet absorbers can be added. Furthermore, the thickness of the fiber-reinforced thermoplastic resin sheet is preferably 0.5 to 5.0 mm, and 0.8
More preferably, it is ˜3.0 mm. Sheet thickness is 0.
If it is 5 mm or less, the strength and surface height of the composite form will be remarkably lowered, and conversely, if it is 5.0 mm or more, the machinability by a circular blade saw or the like at the work site will be deteriorated.
【００１１】硬質発泡ウレタン樹脂からなる芯材層と樹
脂シートからなる表面層が積層された積層板状体を形成
する方法としては、次の２つの方法がある。一つは、予
め発泡反応及び硬化反応を完了させた硬質発泡ウレタン
樹脂のブロック体を、必要に応じたサイズにスライス
し、そのある程度の厚みを有した板状のブロック体の両
面に、２枚の樹脂シートを貼着する方法である。また、
もう一つの方法は、発泡硬化前の液状の硬質ウレタン樹
脂を、２枚の樹脂シートの間に注入して発泡硬化させる
方法である。後者の方法は、化粧型枠用の板体を形成す
る場合のように片方の樹脂シートの表面が凹凸を有する
複雑な形状（例えば岩肌状や木目調）である場合や、片
方の樹脂シートの硬質発泡ウレタン樹脂との接合面に補
強用のリブを設ける場合に、硬質発泡ウレタン樹脂層と
樹脂シート層の接着強度を高くすることができる。There are the following two methods for forming a laminated plate body in which a core material layer made of a hard urethane foam resin and a surface layer made of a resin sheet are laminated. One is slicing a block of hard urethane resin that has undergone a foaming reaction and a curing reaction in advance into slices, and slicing it into two pieces on both sides of a plate-shaped block with a certain thickness. It is a method of sticking the resin sheet of. Also,
The other method is a method in which a liquid hard urethane resin before foaming and hardening is injected between two resin sheets to foam and harden. The latter method is used in the case where the surface of one resin sheet has a complicated shape having irregularities (for example, rocky surface or wood grain) as in the case of forming a plate for a decorative form, When the reinforcing rib is provided on the joint surface with the hard urethane foam resin, the adhesive strength between the hard urethane foam resin layer and the resin sheet layer can be increased.
【００１２】本発明のコンクリート型枠用板体は、必要
に応じて、中間層の硬質発泡ウレタン樹脂の外縁部に桟
木体を周設することができる。この桟木体としては、木
材、ベニヤ合板、針葉樹合板、ＭＤＦ、パーチクルボー
ド、ＯＢＳボード等の木質板材料等を裁断したもの、あ
るいは硬質ないし半硬質のウレタンフォーム、ポリスチ
レンフォーム、フェノール樹脂フォーム等の硬質ないし
半硬質の発泡樹脂、繊維強化熱可塑性樹脂等を用いるこ
とができる。特にそれらの中でも、木質板材料を裁断し
たものは、型枠用板体の強度を有効に高められるので好
ましい。さらに桟木体を外縁部に周設する場合は、その
幅を１〜１０cmにすることが好ましく、１cm以下にする
と釘打ち等の作業が不確実になるし、反対に１０cm以上
にすると型枠用板体の重量が増大して作業性が悪くな
る。In the concrete formwork plate of the present invention, a splint may be provided around the outer edge of the rigid urethane foam resin of the intermediate layer, if necessary. Examples of the splint body are wood, veneer plywood, softwood plywood, MDF, particle board, wood board material such as OBS board cut, or rigid or semi-rigid urethane foam, polystyrene foam, phenol resin foam or the like. A semi-rigid foam resin, a fiber reinforced thermoplastic resin or the like can be used. Among them, the one obtained by cutting a wooden board material is particularly preferable because it can effectively enhance the strength of the form plate. Furthermore, when the splint is provided around the outer edge, it is preferable that the width is 1 to 10 cm, and if it is 1 cm or less, work such as nailing becomes uncertain, and if it is 10 cm or more, it is for formwork. The weight of the plate increases and the workability deteriorates.
【００１３】また型枠用板体の強度をより高くするた
め、硬質発泡ウレタン樹脂からなる芯材層の内部を縦断
するように桟木体を適宜箇所に配設して、芯材層を補強
することも可能であり、この場合の桟木体は、外縁部に
用いたものと同じ材料を用いることができる。芯材層に
桟木体を配設して補強する場合、外縁部と中間層の材料
は、同一であってもよいし異なっていてもよい。桟木体
の配置は特に限定されるものではないが、格子状、斜交
状等の配列が製造し易く、また型枠用板体の強度を向上
できるので好ましい。さらに本発明の型枠用板体は、防
水効果を特に向上させるために、全体あるいは外縁部の
みを熱可塑性樹脂等によって封止することができる。Further, in order to further increase the strength of the form plate, a sprue body is arranged at an appropriate position so as to vertically cut through the inside of the core material layer made of a rigid urethane resin, and the core material layer is reinforced. It is also possible to use the same material as that used for the outer edge portion of the splint body in this case. When arranging a splint on the core material layer for reinforcement, the materials of the outer edge portion and the intermediate layer may be the same or different. The arrangement of the splints is not particularly limited, but a lattice-shaped or diagonal arrangement is preferable because it is easy to manufacture and the strength of the form plate is improved. Furthermore, in order to improve the waterproof effect particularly, the form plate of the present invention can be entirely or only sealed with a thermoplastic resin or the like.
【００１４】２つの樹脂シートと硬質発泡ウレタン樹脂
（あるいは桟木体）との接着に関しては、予め両樹脂シ
ートの接着面の表面を、コロナ放電処理、フレーム処理
等の公知の表面処理方法によって、表面張力３５dyn/cm
以上の状態にしておけば、両者の接着強度を高めること
ができるので好ましいし、表面処理直後にウレタン系、
もしくはエポキシ系のプライマーを塗布しておけば、接
着強度を一層向上させることができるので、特に好まし
い。Regarding the adhesion between the two resin sheets and the rigid urethane foam resin (or the splint body), the surfaces of the adhering surfaces of the two resin sheets are preliminarily subjected to surface treatment by a known surface treatment method such as corona discharge treatment or flame treatment. Tension 35 dyn / cm
It is preferable to keep the above state because the adhesive strength between the two can be increased.
Alternatively, it is particularly preferable to apply an epoxy-based primer because the adhesive strength can be further improved.
【００１５】２つの樹脂シートの間に硬質発泡ウレタン
樹脂を注入して発泡させる場合、あるいは樹脂シート層
と硬質発泡ウレタン樹脂層を貼り合わせる場合に用いる
プライマーとしては、例えば、１液もしくは２液型のエ
ポキシ系プライマー、ウレタン系プライマー等を挙げる
ことができる。エポキシ系プライマーの中では、多官能
エポキシ樹脂とポリアミンを主成分とする２液型エポキ
シ系プライマー（以下、多官能エポキシ−ポリアミン系
プライマーという）が好ましく、ウレタン系プライマー
の中では、多官能ポリイソシアネートとポリオールを主
成分とする２液型ウレタン系プライマー（以下、多官能
ポリイソシアネート−ポリオール系プライマーという）
が好ましい。また、それらの中でも最も高い接着強度を
発現できるのは、多官能エポキシ−ポリアミン系プライ
マーである。多官能エポキシ−ポリアミン系プライマー
を構成する多官能エポキシ樹脂としては、ビスフェノー
ルＡとエピクロルヒドリンとの反応によって得られるも
のも含め、環状脂肪酸型エポキシ樹脂、グリセリン型エ
ポキシ樹脂（例えばシェル化学社製Ｅｐｉｋｏｔｅ８１
２等）、ダイマー酸型エポキシ樹脂等を挙げることがで
きる。また、ポリアミンとしては、例えばポリアミノア
ミド化合物、脂肪族ポリアミン、環状脂肪族ポリアミ
ン、芳香族ポリアミン等の公知のポリアミンを挙げるこ
とができる。一方、多官能ポリイソシアネート−ポリオ
ール系プライマーを構成する多官能ポリイソシアネート
としては、末端にイソシアネート基を有する公知の多官
能ポリイソシアネート化合物を挙げることができ、ポリ
オールとしては、例えばポリエステルポリオール、ポリ
エーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール等の
公知のポリオールを挙げることができる。As a primer used when injecting a foamed urethane resin between two resin sheets for foaming or when bonding a resin sheet layer and a urethane foamed resin layer to each other, for example, one-component or two-component type is used. Examples of the epoxy-based primer, urethane-based primer, etc. Among the epoxy-based primers, a two-pack type epoxy-based primer containing a polyfunctional epoxy resin and a polyamine as a main component (hereinafter referred to as a polyfunctional epoxy-polyamine-based primer) is preferable, and among the urethane-based primers, a polyfunctional polyisocyanate is used. Two-component urethane-based primer whose main component is a polyol (hereinafter, referred to as polyfunctional polyisocyanate-polyol-based primer)
Is preferred. Further, among them, it is the polyfunctional epoxy-polyamine-based primer that can exhibit the highest adhesive strength. Examples of the polyfunctional epoxy resin constituting the polyfunctional epoxy-polyamine-based primer include those obtained by the reaction of bisphenol A and epichlorohydrin, cyclic fatty acid type epoxy resin, glycerin type epoxy resin (for example, Epikote 81 manufactured by Shell Chemical Co., Ltd.).
2), dimer acid type epoxy resin and the like. Examples of polyamines include known polyamines such as polyaminoamide compounds, aliphatic polyamines, cycloaliphatic polyamines and aromatic polyamines. On the other hand, examples of the polyfunctional polyisocyanate that constitutes the polyfunctional polyisocyanate-polyol-based primer include known polyfunctional polyisocyanate compounds having an isocyanate group at the terminal, and examples of the polyol include polyester polyol and polyether polyol. Known polyols such as polycarbonate polyols can be used.
【００１６】また本発明の型枠用板体は、硬質発泡ウレ
タン樹脂層の両面に樹脂シートを積層した３層構造に限
定されるものではなく、例えば表面層の樹脂シート上に
さらに硬質発泡ウレタン樹脂層および樹脂シート層を積
層して５層構造あるいは７層構造にする等、少なくとも
両面に樹脂シート層が露呈した構造であれば、何層に積
層しても構わない。The formwork plate of the present invention is not limited to a three-layer structure in which resin sheets are laminated on both sides of a rigid urethane foam resin layer, and for example, hard urethane foam is further formed on the surface layer resin sheet. Any number of layers may be stacked as long as the resin layer and the resin sheet layer are laminated to form a 5-layer structure or a 7-layer structure, as long as the resin sheet layer is exposed on at least both surfaces.
【００１７】[0017]
【作用】硬質発泡ウレタン樹脂層部分は、見掛けの比重
がきわめて小さいにも拘らず、表面にかかる圧力に対し
て非常に高い抵抗力を示す。従って型枠用板体は、軽量
で、かつ強度に優れたものとなる。さらに硬質発泡ウレ
タン樹脂部分は多くの空隙を有しているので、型枠用板
体は高い断熱性を発現する。一方、樹脂シート層部分
は、高い物理的強度によって型枠用板体を頑丈なものと
し、また表面硬度にも優れ、容易に傷ついて硬質発泡ウ
レタン樹脂部分を露呈させたりしないので、型枠用板体
のコンクリート離型性を非常に良好なものとする。また
シート部分は高い撥水性をも有しており、コンクリート
中の水分を吸収して重たくならず、型枠用板体の重量増
加を防止するし、その上、樹脂に充填されたガラス繊維
の効果によって、打たれた釘を強固に保持する。このた
め型枠用板体は、作業性が良好で、しかも何回でも繰り
返し使用可能な耐久性の優れたものとなる。The hard urethane foam resin layer portion exhibits a very high resistance to the pressure applied to the surface although the apparent specific gravity is extremely small. Therefore, the form plate is lightweight and excellent in strength. Further, since the rigid urethane foam resin portion has many voids, the form plate body exhibits high heat insulation. On the other hand, the resin sheet layer part makes the plate body for toughness strong due to its high physical strength, has excellent surface hardness, and does not easily get scratched to expose the hard urethane foam resin part. Makes the concrete releasability of the plate very good. In addition, the sheet part also has high water repellency, absorbs water in concrete and does not become heavy, prevents the weight of the plate for formwork from increasing, and further, the glass fiber of resin is filled. By the effect, it firmly holds the struck nail. Therefore, the plate member for formwork has good workability and excellent durability that can be repeatedly used any number of times.
【００１８】[0018]
【実施例】以下、本発明を具体化した実施例を図面に基
づいて説明する。 ［実施例１］ １．型枠用板体の製造 (a)樹脂シート製造 前記した積層融着法によって、ガラス長繊維を２０％含
んでなる厚さ１．５mmの長方形状の２枚のガラス繊維強
化ポリプロピレンシートを製造した。 (b)硬質発泡ウレタン樹脂ボードの製造 硬質ウレタン樹脂を１０倍に発泡させて硬質発泡ウレタ
ン樹脂のブロック体を形成した後、それをスライスする
ことによって、厚さ９mm、比重０．１の硬質発泡ウレタ
ン樹脂ボードを製造した。 (c)型枠用板体の製造 上記した２枚の樹脂シートのそれぞれの片面をフレーム
処理して、表面張力を５０dyn/cmに調整した後、直ちに
１液型ウレタン系プライマー（インスターボンド X-129
92，松栄化学社製）を塗布し乾燥硬化させた。このプラ
イマーを塗布した樹脂シートの間に上記の硬質発泡ウレ
タン樹脂ボードをエポキシ樹脂系接着剤（インスターボ
ンド X-13183，松栄化学社製）によって貼り合わせ、厚
さ約１２mm、縦×横の大きさが１８００mm×９００mmで
ある実施例１の型枠用板体を得た。得られた型枠用板体
を図１に示した。１は樹脂シート層であり、３は硬質発
泡ウレタン樹脂層である。また実施例１の型枠用板体の
部分断面拡大図を図２に示した。 ２．型枠用板体の性能評価 得られた実施例１の型枠用板体の見掛け比重は０．３５
であり、通常の木質板（見掛け比重０．６〜０．７）に
比べて非常に小さいものであった。また、曲げ強等さを
測定し、その結果を表１に示した。測定結果は木質板と
比較して遜色のないものであった。さらに、この型枠用
板体を用いて型枠を形成し、コンクリート打設に用いた
結果、優れたコンクリート離型性を示し、１０回繰り返
し使用することが可能であり、１０回繰り返し使用後も
なお、表面に若干の擦傷が認められるものの、コンクリ
ートの付着は見られず、さらなる繰り返し使用が可能な
状態であった。さらに、硬質発泡ウレタン樹脂層と樹脂
シート層との接着強度は高く、剥離現象は全く見られな
かった。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. [Example 1] 1. Manufacture of Formwork Plate (a) Manufacture of Resin Sheet Two rectangular glass fiber reinforced polypropylene sheets containing 20% of long glass fibers and having a thickness of 1.5 mm were manufactured by the above-mentioned lamination fusion method. . (b) Manufacture of hard foam urethane resin board After hard urethane resin is foamed 10 times to form a block of hard foam urethane resin, by slicing it, hard foam having a thickness of 9 mm and a specific gravity of 0.1 A urethane resin board was manufactured. (c) Manufacture of plate for formwork One surface of each of the above two resin sheets was subjected to frame treatment to adjust the surface tension to 50 dyn / cm, and immediately thereafter, a one-pack type urethane primer (Instar Bond X -129
92, manufactured by Shoei Chemical Co., Ltd.) and dried and cured. The above-mentioned hard urethane foam resin board is pasted between the resin sheets coated with this primer with an epoxy resin adhesive (Instar Bond X-13183, manufactured by Matsuei Chemical Co., Ltd.), and the thickness is about 12 mm and the size is vertical and horizontal. A plate body for formwork of Example 1 having a size of 1800 mm × 900 mm was obtained. The obtained form plate is shown in FIG. Reference numeral 1 is a resin sheet layer, and 3 is a hard urethane foam resin layer. Further, an enlarged view of a partial cross section of the plate body for formwork of Example 1 is shown in FIG. 2. Performance Evaluation of Formwork Plate Body The obtained formwork plate body of Example 1 had an apparent specific gravity of 0.35.
It was very small as compared with a normal wood board (apparent specific gravity of 0.6 to 0.7). The bending strength was measured, and the results are shown in Table 1. The measurement results were comparable to those of wood boards. Furthermore, a form was formed using this form plate, and as a result of using it for concrete placement, it showed excellent concrete releasability, and it was possible to use it repeatedly 10 times. Still, although some scratches were observed on the surface, no concrete adhesion was observed, and it was in a state where it could be used repeatedly. Furthermore, the adhesive strength between the hard urethane foam resin layer and the resin sheet layer was high, and no peeling phenomenon was observed.
【００１９】［実施例２］ １．型枠用板体の製造 (a)樹脂シートの製造 前記した抄紙法によって、ガラス繊維を２０％含んでな
る厚さ１．０mmの長方形状の２枚の繊維強化ポリプロピ
レンシートを製造した。 (b)型枠用板体の製造 上記の樹脂シートの片面をフレーム処理して、表面張力
を５０dyn/cmに調整した後、直ちに２液型の多官能ポリ
イソシアネート−ポリオール系プライマーを塗布し、そ
のプライマーを塗布した樹脂シートの片面の外周及び内
部に、樹脂注入孔を設けた桟木体を、エポキシ樹脂系接
着剤（インスターボンド X-13183，松栄化学社製）によ
って接着した。なお、内部に接着する桟木体は、格子状
に配列して接着した。そして、同様にフレーム処理、プ
ライマー塗布を施したもう１枚の樹脂シートを、既に樹
脂シートに接着されている桟木体に接着することによっ
て、２枚の樹脂シートの間に桟木体が挟着された中空板
状体を形成した。図３は、この中空板状体を示してお
り、４は桟木体、５は樹脂注入孔である。しかる後、板
状体の外周の桟木体の樹脂注入孔から、適量の発泡剤
（水）が添加され１０倍に発泡するように調整された硬
質発泡ウレタン樹脂を注入した。その後、硬質発泡ウレ
タン樹脂が十分に発泡し、硬化するまで放置して、厚さ
約１１．６mm、縦×横の大きさが１８００mm×９００mm
である実施例２の型枠用板体を得た。得られた型枠用板
体を図４に示した。また実施例２の型枠用板体の部分断
面拡大図を図５に示した。なお、本実施例においては、
中空板状体を水平にした状態で内部に硬質発泡ウレタン
樹脂を注入したが、中空板状体を垂直にした状態で樹脂
を注入することも可能である。 ２．型枠用板体の性能評価 得られた実施例２の型枠用板体の見掛け比重は０．３８
であり、実施例１の型枠用板体と同様、通常の木質板に
比べて非常に小さいものであった。また実施例１と同様
に、曲げ強さ等を測定し、その結果を表１に示した。測
定結果は木質板と比較して遜色のないものであった。さ
らに、この板体を用いて型枠を形成し、コンクリート打
設に用いた結果、実施例１の型枠用板体と同様、１０回
繰り返し使用することが可能であり、１０回繰り返し使
用後もなお、さらなる繰り返し使用が可能な状態であっ
た。さらに、硬質発泡ウレタン樹脂層と樹脂シート層と
の接着強度は高く、剥離現象は全く見られなかった。[Second Embodiment] 1. Manufacture of Formwork Plate (a) Manufacture of Resin Sheet Two rectangular fiber-reinforced polypropylene sheets having a thickness of 1.0 mm and containing 20% of glass fibers were manufactured by the above-described papermaking method. (b) Manufacture of plate for formwork One side of the above resin sheet is subjected to frame treatment to adjust the surface tension to 50 dyn / cm, and immediately thereafter, a two-component polyfunctional polyisocyanate-polyol primer is applied, On the outer periphery and inside of one surface of the resin sheet coated with the primer, a splint provided with resin injection holes was adhered with an epoxy resin adhesive (Instar Bond X-13183, manufactured by Shoei Chemical Co., Ltd.). The sprues to be adhered inside were arranged in a lattice and adhered. Then, another resin sheet similarly subjected to the frame treatment and the primer application is adhered to the pier body already adhered to the resin sheet, so that the pier body is sandwiched between the two resin sheets. To form a hollow plate. FIG. 3 shows this hollow plate-like body, and 4 is a splint body and 5 is a resin injection hole. After that, a hard foam urethane resin, which was prepared by adding an appropriate amount of a foaming agent (water) and adjusted so as to foam 10 times, was injected from the resin injection hole of the wooden board on the outer periphery of the plate-shaped body. After that, the hard urethane foam resin is fully foamed and left until it is hardened, and the thickness is about 11.6 mm, and the length and width are 1800 mm and 900 mm.
The plate body for formwork of Example 2 which is The obtained form plate was shown in FIG. Further, an enlarged view of a partial cross section of the plate body for formwork of Example 2 is shown in FIG. In this embodiment,
Although the rigid urethane foam resin was injected into the inside of the hollow plate-shaped body in the horizontal state, it is also possible to inject the resin in the state of the hollow plate-shaped body in the vertical direction. 2. Performance Evaluation of Formwork Plate Body The obtained formwork plate body of Example 2 had an apparent specific gravity of 0.38.
As in the case of the formwork plate of Example 1, it was much smaller than the ordinary wood board. In addition, bending strength and the like were measured in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 1. The measurement results were comparable to those of wood boards. Furthermore, as a result of using this plate body to form a mold and using it for concrete pouring, it can be repeatedly used 10 times as in the case of the plate body of Example 1, and after 10 times repeated use Still, it was in a state where it could be used repeatedly. Furthermore, the adhesive strength between the hard urethane foam resin layer and the resin sheet layer was high, and no peeling phenomenon was observed.
【００２０】［実施例３］ １．化粧型枠用板体の製造 (a)樹脂シートの製造 実施例１と同様の方法によって長方形状の２枚の繊維強
化ポリプロピレンシートを製造した。そして、そのうち
の１枚を、加熱した状態でプレスすることによって、表
面に岩肌状のランダムな立体凹凸を有する化粧シートを
製造した。なお、長方形状の化粧シートには周縁に凹凸
のない平坦部を設け、また、２枚の樹脂シートは同じ形
状、同じ大きさに形成した。 (b)化粧型枠用板体の製造 表面に凹凸のない繊維強化ポリプロピレンシートの片面
をフレーム処理して、表面張力を５０dyn/cmに調整した
後、直ちに２液型の多官能ポリイソシアネート−ポリオ
ール系プライマーを塗布し、そのプライマーを塗布した
繊維強化ポリプロピレンシートの片面の外周に、エポキ
シ樹脂系接着剤（インスターボンド X-13183，松栄化学
社製）によって、桟木体を接着した。そして、その繊維
強化ポリプロピレンシート上の周設された桟木体の内部
に、適量の発泡剤（水）が添加され１０倍に発泡するよ
うに調整されているとともに、ガラス繊維を２．０％含
んだ硬質発泡ウレタン樹脂を注入した。しかる後、上記
の化粧シートの片面に、繊維強化ポリプロピレンシート
と同様のフレーム処理、プライマー塗布を施し、その化
粧シート周縁の平坦部のプライマー塗布面を、既に繊維
強化ポリプロピレンシートに接着されている桟木体に接
着した。その後、硬質発泡ウレタン樹脂が十分に発泡
し、硬化するまで放置し、さらに化粧シート周縁の平坦
部分を桟木体とともに切断除去して、厚さ約１２．０m
m、縦×横の大きさが１８００mm×９００mmである実施
例３の化粧型枠用板体を得た。得られた型枠用板体を図
６に示した。また実施例３の化粧型枠用板体の部分断面
拡大図を図７に示した。なお、本実施例においては桟木
体部分を切断除去したが、桟木体部分が周設された状態
でも型枠として使用できることはいうまでもない。 ２．型枠用板体の性能評価 得られた実施例３の型枠用板体の見掛け比重は０．３３
であり、実施例１の型枠用板体と同様、通常の木質板に
比べて非常に小さいものであった。また、この板体を用
いて型枠を形成し、コンクリート打設に用いた結果、実
施例１の型枠用板体と同様、１０回繰り返し使用するこ
とが可能であり、１０回繰り返し使用後もなお、さらな
る繰り返し使用が可能な状態であった。さらに、硬質発
泡ウレタン樹脂層と樹脂シート層との接着強度は高く、
剥離現象は全く見られなかった。[Embodiment 3] 1. Production of Decorative Forming Plate (a) Production of Resin Sheet Two rectangular fiber-reinforced polypropylene sheets were produced in the same manner as in Example 1. Then, one of the sheets was pressed in a heated state to produce a decorative sheet having rock-shaped random three-dimensional unevenness on the surface. The rectangular decorative sheet was provided with a flat portion without irregularities on the periphery, and the two resin sheets had the same shape and the same size. (b) Manufacture of a plate for decorative formwork A frame-treated one surface of a fiber-reinforced polypropylene sheet having no irregularities on the surface is adjusted to a surface tension of 50 dyn / cm, and immediately thereafter, a two-pack type polyfunctional polyisocyanate-polyol is immediately added. A base primer was applied, and a splint was adhered to the outer periphery of one side of the fiber-reinforced polypropylene sheet applied with the primer with an epoxy resin adhesive (Instar Bond X-13183, manufactured by Matsuei Chemical Co., Ltd.). Then, an appropriate amount of a foaming agent (water) was added to the inside of the surrounding shackle on the fiber reinforced polypropylene sheet to adjust the foaming to 10 times, and to contain 2.0% of glass fiber. Hard urethane foam resin was injected. After that, one side of the above decorative sheet is subjected to the same frame treatment and primer application as the fiber reinforced polypropylene sheet, and the primer application surface of the flat portion of the peripheral edge of the decorative sheet is already attached to the fiber reinforced polypropylene sheet. I glued it to my body. After that, leave it until the hard urethane foam resin has sufficiently foamed and hardened, and further cut and remove the flat part of the peripheral edge of the decorative sheet together with the splint body to a thickness of about 12.0 m.
A decorative form board of Example 3 having a size of m and a length × width of 1800 mm × 900 mm was obtained. The obtained form plate is shown in FIG. Further, an enlarged view of a partial cross section of the plate member for decorative form of Example 3 is shown in FIG. In addition, in this embodiment, the peg body portion was cut and removed, but it goes without saying that the peg body portion can be used as a mold even in a state in which it is provided around. 2. Performance Evaluation of Formwork Plate The obtained formwork plate of Example 3 has an apparent specific gravity of 0.33.
As in the case of the formwork plate of Example 1, it was much smaller than the ordinary wood board. Further, as a result of forming a mold using this plate and using it for concrete pouring, it can be repeatedly used 10 times, like the plate for mold of Example 1, and after 10 times repeated use Still, it was in a state where it could be used repeatedly. Furthermore, the adhesive strength between the hard urethane foam resin layer and the resin sheet layer is high,
No peeling phenomenon was observed.
【００２１】 （測定はＪＩＳ−Ｋ７２０３の方法に準拠し、試験片の寸法を縦×横×厚み＝１ ００mm×３００mm×１２mmとし、支点間の距離を２４０mmとした。また、実施例 ２については桟木体を除いた硬質発泡ウレタン樹脂・樹脂シート積層部分を測定 した。）[0021] (Measurement was based on the method of JIS-K7203, and the dimensions of the test piece were vertical × horizontal × thickness = 100 mm × 300 mm × 12 mm, and the distance between the fulcrums was 240 mm. The hard urethane foam resin / resin sheet laminated portion that had been removed was measured.)
【００２２】なお本発明は、これらの実施例に何ら制約
されるものではないし、また本発明によって得られる型
枠用板体は、上記の如く優れた特性を有するものである
から、建築用途以外の利用も十分に可能であることを付
記しておく。The present invention is not limited to these examples, and the form plate obtained by the present invention has excellent properties as described above. It should be noted that the use of is also possible.
【００２３】[0023]
【発明の効果】本発明の型枠用板体は、従来の木質板の
ものに比べて非常に軽量であるので、運搬、取り付け、
裁断等の作業性に優れているし、一方、木質板による型
枠用板体の代用品となるので、木材資源の保護に寄与す
ることもできる。その上、物理的強度が高く、コンクリ
ート離型性も良好であるので、従来多大な肉体労働を要
していた付着コンクリートのはつり作業を軽減すること
ができるし、従来の型枠用板体に比べて、繰り返し使用
可能な回数を大幅に向上させることができる。しかも表
面硬度が高く、傷つきにくいし、さらに靱性にも優れ、
釘打ち等において強い衝撃を受けても決して割れたり粉
砕したりしないし、その上、打たれた釘を強固に保持で
きるので、型枠用板体としてきわめて実用性に富んでい
る。さらに断熱性にも優れているので、特に冬期等、コ
ンクリート中の水分の凍結を防止して、強度の高いコン
クリート構造物を製造することができる。また、熱可塑
性樹脂シートはリサイクルに供することができるので、
最終的に廃棄する場合でも、その処理はきわめて容易で
ある。一方、発泡硬化前の液状の硬質ウレタン樹脂を２
枚の樹脂シートの間に注入して発泡硬化させる製造方法
によれば、化粧型枠用板体のように片方の樹脂シートに
凹凸がある型枠用板体や、片方の樹脂シートの内側面に
補強用リブを有する型枠用板体を製造する場合でも、容
易に硬質発泡ウレタン樹脂層と樹脂シート層との接着強
度の高い型枠用板体を製造することができる。EFFECTS OF THE INVENTION Since the formwork plate of the present invention is much lighter than that of a conventional wooden board, it can be transported, installed,
It excels in workability such as cutting, and on the other hand, since it can be used as a substitute for a form plate made of a wooden board, it can also contribute to the protection of wood resources. In addition, it has high physical strength and good mold releasability, so it is possible to reduce the chipping work of adhered concrete, which has required a lot of physical labor in the past. In comparison, the number of times that it can be used repeatedly can be significantly improved. Moreover, it has high surface hardness, is not easily scratched, and has excellent toughness.
Even if it receives a strong impact during nailing, it never breaks or crushes, and since it can firmly hold the nail that has been hit, it is extremely useful as a form plate. Furthermore, since it also has excellent heat insulating properties, it is possible to prevent the freezing of water in the concrete, especially in the winter, and to manufacture a concrete structure having high strength. Also, since the thermoplastic resin sheet can be recycled,
Even when it is finally disposed of, its treatment is extremely easy. On the other hand, the liquid hard urethane resin before foam hardening is
According to the manufacturing method in which the resin is injected between the resin sheets and foamed and hardened, the mold plate body in which one resin sheet has irregularities such as the decorative mold plate body or the inner surface of the one resin sheet Even when the mold plate having the reinforcing ribs is manufactured, it is possible to easily manufacture the mold plate having a high adhesive strength between the hard urethane foam resin layer and the resin sheet layer.
【図１】実施例１の型枠用板体を示す部分斜視図であ
る。FIG. 1 is a partial perspective view showing a form plate member according to a first embodiment.
【図２】実施例１の型枠用板体の部分拡大断面図であ
る。FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view of the form plate member according to the first embodiment.
【図３】実施例２の中空板状体を示す部分斜視図であ
る。FIG. 3 is a partial perspective view showing a hollow plate-shaped body of Example 2.
【図４】実施例２の型枠用板体を示す部分斜視図であ
る。FIG. 4 is a partial perspective view showing a form plate member according to a second embodiment.
【図５】実施例２の型枠用板体の部分拡大断面図であ
る。FIG. 5 is a partially enlarged cross-sectional view of a form plate member according to a second embodiment.
【図６】実施例３の型枠用板体（化粧型枠用板体）を示
す部分斜視図である。FIG. 6 is a partial perspective view showing a form plate (decorative form plate) of Example 3;
【図６】実施例３の型枠用板体の部分拡大断面図であ
る。FIG. 6 is a partially enlarged cross-sectional view of a form plate member according to a third embodiment.
１・・樹脂シート層，２・・プライマー，３・・硬質発
泡ウレタン樹脂層，４・・桟木体，５・・樹脂注入孔。1 ・ ・ Resin sheet layer, 2 ・ ・ Primer, 3 ・ ・ Rigid foam urethane resin layer, 4 ・ ・ Pieces, 5 ・ ・ Resin injection hole
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成７年１月１９日[Submission date] January 19, 1995
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】図面の簡単な説明[Name of item to be corrected] Brief description of the drawing
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】実施例１の型枠用板体を示す部分斜視図であ
る。FIG. 1 is a partial perspective view showing a form plate member according to a first embodiment.
【図２】実施例１の型枠用板体の部分拡大断面図であ
る。FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view of the form plate member according to the first embodiment.
【図３】実施例２の中空板状体を示す部分斜視図であ
る。FIG. 3 is a partial perspective view showing a hollow plate-shaped body of Example 2.
【図４】実施例２の型枠用板体を示す部分斜視図であ
る。FIG. 4 is a partial perspective view showing a form plate member according to a second embodiment.
【図５】実施例２の型枠用板体の部分拡大断面図であ
る。FIG. 5 is a partially enlarged cross-sectional view of a form plate member according to a second embodiment.
【図６】実施例３の型枠用板体（化粧型枠用板体）を示
す部分斜視図である。FIG. 6 is a partial perspective view showing a form plate (decorative form plate) of Example 3;
【図７】実施例３の型枠用板体の部分拡大断面図であ
る。FIG. 7 is a partially enlarged cross-sectional view of a form plate member according to a third embodiment.
【符号の説明】 １・・樹脂シート層，２・・プライマー，３・・硬質発
泡ウレタン樹脂層，４・・桟木体，５・・樹脂注入孔。 ─────────────────────────────────────────────────────
[Explanation of reference symbols] 1 ... Resin sheet layer, 2 ... Primer, 3 ... Hard urethane foam resin layer, 4 ... Wooden member, 5 ... Resin injection hole. ─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成７年３月６日[Submission date] March 6, 1995
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】全文[Correction target item name] Full text
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【書類名】明細書[Document name] Statement
【発明の名称】コンクリート型枠用板体[Title of Invention] Plate for concrete formwork
【特許請求の範囲】[Claims]
【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、土木工事、建築工事等
の各種建設工事に用いられるコンクリート型枠形成用板
体及びその製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a concrete form forming plate used in various construction works such as civil engineering work and building work, and a method of manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、コンクリート型枠を形成するため
の板状材料（以下単に型枠用板体という）としては、物
理的強度に優れる木質板（例えば日本農林規格、農林水
産省告示第１５１５号等）が好適に使用されている。し
かしながら、木質板からなる型枠用板体は、コンクリー
ト離型性が悪いという欠点を有しているため、コンクリ
ートのハツリ作業が大変であるし、耐久性に乏しいの
で、せいぜい数回しか繰り返し使用することができなか
った。このため近年では、繊維強化プラスチックで形成
された型枠用板体や、発泡プラスチックあるいはポリオ
レフィン系樹脂で形成された型枠用板体、また木質板や
金属板あるいは合成樹脂からなる平板に織布や不織布を
積層した型枠用板体等の実用化も検討されているし、木
質板の表面に塗料を塗布したり、フィルムを貼り付けた
りして、離型性、及び耐久性の向上を図る試みもなされ
ている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a plate-like material for forming concrete formwork (hereinafter simply referred to as formwork plate body), a wood board having excellent physical strength (for example, Japanese Agriculture and Forestry Standard, Ministry of Agriculture, Forestry and Fisheries Notification No. 1515). No.) is preferably used. However, the formwork plate made of wood board has the drawback of poor concrete releasability, so the work of chipping concrete is difficult and the durability is poor, so it can be used only a few times at most. I couldn't. For this reason, in recent years, a form plate made of fiber-reinforced plastic, a form plate made of foamed plastic or a polyolefin resin, and a flat plate made of a wood plate, a metal plate, or a synthetic resin are woven. Practical applications such as formwork boards with laminated non-woven fabrics and non-woven fabrics are being considered, and by applying paint or pasting a film on the surface of wooden boards, it is possible to improve releasability and durability. Attempts have also been made.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、繊維強
化プラスチックからなる型枠用板体は、コンクリート離
型性には優れるものの、用途目的に叶った十分な強度を
得ようとすると肉厚で重量が非常に大きいものになって
しまうし、その上、極めて高価なものとなってしまうの
で、およそ汎用性のあるものではなかった。また、発泡
プラスチックやポリオレフィン系樹脂単体からなる型枠
用板体は、運搬作業性（取り扱い易さ）やコンクリート
離型性には優れているものの、物理的強度が低く、損傷
し易いため、繰り返し使用可能な回数が少なかった。一
方、塗料を塗布したり、コンクリート離型性を有するフ
ィルムを貼り付けたりして、木質板を表面処理した型枠
は、比較的低コストで製造でき、コンクリート離型性に
も優れているが、表面処理層がせいぜい数百μｍ程度の
薄いものであるため、運搬中やコンクリート打設中、殊
にバイブレートを与えるロッドとの接触等で、表面に傷
が付き易く、コンクリート離型性が阻害されてしまうの
で、木質板単体のものと大差がなかった。上記したこれ
までの型枠用板体がそれぞれ欠点を有したものであった
ことから、本件出願人は、その欠点を補うべく、先に特
願平５−２７２４７３号において木材に繊維強化熱可塑
性樹脂を貼着する技術を提案したが、天然の木材は年々
供給が難しくなる傾向にあるため、この技術の対応策を
考えておく必要もある。本発明の目的は、供給が難しく
なる木材を用いることなく、上記課題を解決し、低コス
トで製造できるとともに、物理的強度が高く、かつコン
クリート離型性が良好で繰り返し使用可能な回数が多
く、しかも容易にリサイクルに供することが可能なコン
クリート型枠用板体、及びその製造方法を提供すること
にある。However, although the form plate made of fiber reinforced plastic is excellent in concrete releasability, it is thick and heavy in weight in order to obtain sufficient strength for the purpose of use. It was not very versatile because it would be very large and very expensive. In addition, while the formwork plate made of foamed plastic or polyolefin resin alone has excellent transport workability (easy to handle) and concrete releasability, it has low physical strength and is easily damaged, so repeated It was used less often. On the other hand, a mold with a wooden board surface-treated by applying a paint or attaching a film having concrete releasability can be manufactured at a relatively low cost and has excellent concrete releasability. Since the surface treatment layer is as thin as several hundreds of μm at most, the surface is likely to be scratched during transportation or concrete placing, especially when it comes into contact with the rod that gives a vibrate, and the concrete has a good mold releasability. Since it was hindered, it was not much different from the wooden board alone. Since the above-mentioned formwork plate members each had drawbacks, the applicant of the present application has previously proposed in Japanese Patent Application No. 5-272473 to use fiber-reinforced thermoplastic resin in wood in order to compensate for the drawbacks. We have proposed a technology to attach resin, but natural wood tends to be difficult to supply year by year, so it is necessary to consider measures to cope with this technology. An object of the present invention is to solve the above problems without using wood that is difficult to supply, and can be manufactured at low cost, has high physical strength, and has good concrete releasability and can be repeatedly used many times. Moreover, it is to provide a plate for a concrete formwork that can be easily recycled, and a method for manufacturing the same.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】かかる本発明の構成は、
硬質発泡ウレタン樹脂からなる芯材層の両面に樹脂シー
トからなる表面層が積層されてなる積層板状体であっ
て、その樹脂シートからなる表面層の内の少なくとも一
つが繊維強化熱可塑性樹脂シートであることを特徴とす
るコンクリート型枠用板体にある。また、２つの樹脂シ
ートの間に硬質ウレタン樹脂を注入し、注入後に発泡さ
せることによって、硬質発泡ウレタン樹脂層の両面に樹
脂シート層が積層されてなる積層板体を形成することを
特徴とするコンクリート型枠用板体の製造方法にある。The constitution of the present invention is as follows.
A laminated plate body in which a surface layer made of a resin sheet is laminated on both surfaces of a core layer made of a rigid urethane resin, and at least one of the surface layers made of the resin sheet is a fiber reinforced thermoplastic resin sheet. It is in the plate body for concrete formwork characterized by being. In addition, a hard urethane resin is injected between two resin sheets, and after the injection, foaming is performed to form a laminated plate body in which resin sheet layers are laminated on both surfaces of the hard urethane foam resin layer. It is in a method for manufacturing a plate for a concrete formwork.
【０００５】硬質発泡ウレタン樹脂とは、ポリイソシア
ネート化合物と、ポリオール化合物及び、もしくは水と
の反応によって得られる公知の発泡ウレタン樹脂のう
ち、硬質品と称されているもののことであり、ＪＩＳ−
Ｋ６９００ Ｎｏ．１３３に記載された硬質プラスチッ
クフォームに相当する。また、本発明においては、硬質
ウレタン樹脂とは、この硬質発泡ウレタン樹脂が発泡す
る前のもののことである。なお、発泡剤としては、水等
の公知のものを使用することができる。硬質発泡ウレタ
ン樹脂は、コンクリート型枠用板体の芯材層としての耐
久強度を有するものであれば特に制約されないが、繊維
を充填して強化した繊維強化硬質発泡ウレタン樹脂がよ
り好ましい。この場合に用いられる強化繊維としては、
例えば、炭素繊維、アルミナ繊維、ガラス繊維、ロック
ファイバー、セラミックファイバー、ポリアミド繊維、
ポリイミド繊維、ポリエステル繊維等の公知の繊維を挙
げることができる。かかる繊維は、均一分散性の面か
ら、短繊維であることが好ましい。また、これらの繊維
は、硬質発泡ウレタン樹脂中に０．１〜１０重量％含有
させることが好ましく、より好ましい含有量は、０．５
〜５重量％である。含有量が少なくなると十分な補強効
果が得られず、逆に含有量が多くなると、経済性及び均
一分散性が低下するので好ましくない。The hard urethane foam resin is a known urethane foam resin obtained by reacting a polyisocyanate compound with a polyol compound and / or water, and is referred to as a hard product.
K6900 No. Corresponds to the rigid plastic foam described in 133. Further, in the present invention, the hard urethane resin is a resin before the hard urethane foam resin is foamed. A known foaming agent such as water can be used. The hard urethane foam resin is not particularly limited as long as it has durability strength as a core material layer of a concrete form plate, but a fiber-reinforced hard urethane resin reinforced by filling fibers is more preferable. As the reinforcing fibers used in this case,
For example, carbon fiber, alumina fiber, glass fiber, rock fiber, ceramic fiber, polyamide fiber,
Known fibers such as polyimide fibers and polyester fibers can be used. From the viewpoint of uniform dispersibility, such fibers are preferably short fibers. Further, these fibers are preferably contained in the rigid urethane foam resin in an amount of 0.1 to 10% by weight, more preferably 0.5% by weight.
~ 5% by weight. If the content is low, a sufficient reinforcing effect cannot be obtained, and conversely, if the content is high, economic efficiency and uniform dispersibility are deteriorated, which is not preferable.
【０００６】さらに、本考案において、樹脂シートを形
成する樹脂は特に限定されないが、２つの樹脂シートの
内の少なくとも一つは、繊維強化熱可塑性樹脂シートで
あることが必要である。なお、２つの樹脂シートの内の
一つは、合板、プラスチックシート等の繊維強化熱可塑
性樹脂シート以外のものであっても構わないが、強度、
耐久性、耐熱性等に優れた板体を形成するためには、繊
維強化熱可塑性樹脂シートを用いることが好ましい。Further, in the present invention, the resin forming the resin sheet is not particularly limited, but it is necessary that at least one of the two resin sheets is a fiber reinforced thermoplastic resin sheet. Note that one of the two resin sheets may be other than the fiber-reinforced thermoplastic resin sheet such as plywood and plastic sheet, but the strength,
In order to form a plate having excellent durability and heat resistance, it is preferable to use a fiber reinforced thermoplastic resin sheet.
【０００７】繊維強化熱可塑性樹脂シートに用いる熱可
塑性樹脂は、セメントアルカリに対する耐アルカリ性を
有するものであれば特に制約されない。このようなもの
としては、例えば、ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹
脂及びその共重合樹脂、塩化ビニリデン樹脂、酢酸ビニ
ル系樹脂、ポリスチレン及びその共重合樹脂等の一般用
樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール、ポリカーボネ
ート、熱可塑性ポリエステル樹脂、ポリフェニレンオキ
サイド及びノリル樹脂、ポリスルフォン等のエンジニア
リングプラスチックを挙げることができる。この中でポ
リオレフィン樹脂としては、高密度ポリエチレン、中〜
低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等のポ
リエチレン系共重合体、いわゆるブロックポリプロピレ
ンと呼ばれる耐衝撃性ポリプロピレン、ランダムポリプ
ロピレンと呼ばれる共重合体等のポリプロピレン系重合
体、ポリブテン、１−メチルペンテン−１樹脂等を使用
することができ、さらには、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、エチレン−塩化ビニル共重合体、プロピレン−塩
化ビニル共重合体等のオレフィンと他の極性モノマーと
の共重合体をも使用することができる。また、これらの
他にも、上記した樹脂同士のコポリマー、あるいはホモ
ポリマー、コポリマーのブレンド物をも使用することが
できる。一方、塩化ビニルの共重合体としては、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共
重合体樹脂、塩化ビニルーアクリロニトリル共重合体樹
脂等を使用することができ、酢酸ビニル系樹脂として
は、酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアセトアセタール、ポ
リビニルブチラール等、ポリスチレンの共重合体として
は、ＡＢＳ樹脂、ＳＡＮ樹脂、ＡＣＳ樹脂等、ポリアミ
ド系樹脂としては、ナイロン６、ナイロン８、ナイロン
１１、ナイロン６６、ナイロン６１０等、ポリカーボネ
ートとしては、ビスフェノールＡとホスゲンとから得ら
れるポリカーボネート、ビスフェノールＡとジフェニル
カーボネートとから得られるポリカーボネート等、熱可
塑性ポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリプロピレンテレフタレート等をそれぞれ使
用することができる。これらの熱可塑性樹脂は、単独で
用いてもよいし、２種以上を混合したボリマーブレンド
として用いてもよい。本発明においては、成形可能な分
子量を有していれば上記のどの熱可塑性樹脂を選択して
も構わないが、ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピ
レンブロックポリマー、ランダムポリプロピレン等のポ
リオレフィンを使用すると、良好なコンクリート離型性
が得られるので好ましい。The thermoplastic resin used for the fiber reinforced thermoplastic resin sheet is not particularly limited as long as it has alkali resistance to cement alkali. As such, for example, polyolefin resin, vinyl chloride resin and copolymer resin thereof, vinylidene chloride resin, vinyl acetate resin, general-purpose resin such as polystyrene and copolymer resin thereof, polyamide resin, polyacetal, polycarbonate, heat Engineering plastics such as plastic polyester resins, polyphenylene oxide and noryl resins, and polysulfones can be mentioned. Among these, as the polyolefin resin, high density polyethylene, medium to
Polyethylene-based copolymers such as low-density polyethylene and linear low-density polyethylene, impact-resistant polypropylene called so-called block polypropylene, polypropylene-based polymers such as copolymer called random polypropylene, polybutene, 1-methylpentene-1 A resin or the like can be used, and further, a copolymer of an olefin and another polar monomer such as an ethylene-vinyl acetate copolymer, an ethylene-vinyl chloride copolymer, a propylene-vinyl chloride copolymer, etc. Can be used. In addition to these, it is also possible to use a copolymer of the above resins, or a blend of homopolymers and copolymers. On the other hand, as the vinyl chloride copolymer, vinyl chloride-vinyl acetate resin, vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer resin, vinyl chloride-acrylonitrile copolymer resin or the like can be used, and as the vinyl acetate resin, , Vinyl acetate resin, polyvinyl acetoacetal, polyvinyl butyral, polystyrene copolymers such as ABS resin, SAN resin, ACS resin, etc., and polyamide resin such as nylon 6, nylon 8, nylon 11, nylon 66, nylon. 610 and the like, polycarbonates obtained from bisphenol A and phosgene, polycarbonates obtained from bisphenol A and diphenyl carbonate, and the like, and thermoplastic polyester resins such as polyethylene terephthalate and polypropylene terephthalate. Etc. can be used respectively tallates. These thermoplastic resins may be used alone or as a polymer blend in which two or more kinds are mixed. In the present invention, any of the above-mentioned thermoplastic resins may be selected as long as it has a moldable molecular weight, but if a polyolefin such as polyethylene, polypropylene, propylene block polymer or random polypropylene is used, good concrete can be obtained. It is preferable because releasability is obtained.
【０００８】また、繊維強化熱可塑性樹脂シートに用い
られる繊維としては、ガラス繊維、ロックファイバー、
炭素繊維、アルミナ繊維、ポリアミド繊維、ポリイミド
繊維等を挙げることができるが、ガラス繊維を用いると
コンクリート型枠用板体の強度を高くでき、しかも製造
コストを低く抑えることができるので好ましい。ガラス
繊維の材質は特に制限されず、含アルカリガラス、低ア
ルカリガラス、無アルカリガラス等のいずれでもよく、
Ｅガラス、Ｃガラス、Ａガラス等、従来ガラス繊維とし
て使用されている各種ガラスを用いることができる。使
用するガラス繊維の形状は特に制限されないが、繊維径
が５〜３６μｍであると打たれた釘を強固に保持でき、
強度を高くできるので好ましく、１１〜２５μｍである
とより好ましく、１５〜２３μｍであるとさらに好まし
い。また連続繊維、切断繊維のいずれも使用できるが、
打たれた釘を強固に保持して、高い強度を発現させるた
めには、平均繊維長が１０mm以上であると好ましく、５
０mm以上であると特に好ましい。一方、樹脂へ充填する
繊維の割合は、繊維の真比重によって多少異なるが、１
〜６０重量％であることが好ましく、５〜５０重量％で
あるとより好ましい。充填割合が低いと、板体の強度等
の物性が不十分となるので好ましくないし、逆に充填割
合が高いと、繊維強化熱可塑性樹脂シートに空隙部（欠
陥部）が増えるので好ましくない。Fibers used for the fiber reinforced thermoplastic resin sheet include glass fiber, rock fiber,
Although carbon fiber, alumina fiber, polyamide fiber, polyimide fiber and the like can be mentioned, glass fiber is preferable because the strength of the concrete formwork plate can be increased and the production cost can be suppressed low. The material of the glass fiber is not particularly limited and may be any of alkali-containing glass, low-alkali glass, non-alkali glass, etc.,
Various glasses conventionally used as glass fibers such as E glass, C glass, and A glass can be used. The shape of the glass fiber to be used is not particularly limited, but when the fiber diameter is 5 to 36 μm, the nail that has been hit can be firmly held,
Since the strength can be increased, it is preferably 11 to 25 μm, more preferably 15 to 23 μm. Also, both continuous fibers and cut fibers can be used,
The average fiber length is preferably 10 mm or more in order to firmly hold the struck nail and develop high strength.
It is particularly preferable that it is 0 mm or more. On the other hand, the ratio of the fibers to be filled in the resin is slightly different depending on the true specific gravity of the fibers,
-60% by weight is preferable, and 5-50% by weight is more preferable. When the filling rate is low, the physical properties such as strength of the plate are insufficient, which is not preferable. On the contrary, when the filling rate is high, voids (defects) increase in the fiber-reinforced thermoplastic resin sheet, which is not preferable.
【０００９】繊維強化熱可塑性樹脂シートを得る方法と
しては、公知の方法を用いることができるが、表面の仕
上り（平滑性）の良好な繊維強化熱可塑性樹脂シートを
得るためにはマット状ないしシート状に圧着した繊維を
シート状の熱可塑性樹脂と積層して熱融着せしめる方法
（以下、積層融着法という）、あるいは、粉末状樹脂と
チョップドガラス繊維を水中で分散混合せしめた後抄紙
機ですくって脱水してシート化しさらに乾燥してから加
圧状態で加熱する方法（以下、抄紙法という）等を用い
ることが好ましい。As a method for obtaining the fiber-reinforced thermoplastic resin sheet, a known method can be used. In order to obtain a fiber-reinforced thermoplastic resin sheet having a good surface finish (smoothness), a matte or sheet-like material is used. A method of laminating fibers that are crimped into a sheet with a sheet-shaped thermoplastic resin and heat-sealing them (hereinafter referred to as the laminating-fusion method), or a method in which powdered resin and chopped glass fibers are dispersed and mixed in water and then a paper machine Therefore, it is preferable to use a method (hereinafter referred to as a papermaking method) in which the material is dehydrated to form a sheet, further dried, and then heated under a pressure (hereinafter referred to as a papermaking method).
【００１０】また、繊維強化熱可塑性樹脂シートには、
必要に応じて酸化チタン、カーボンブラック等の着色顔
料、炭酸カルシウム、クレー、タルク等の体質顔料、酸
化防止剤、紫外線吸収材等の公知の安定剤を添加するこ
とができる。さらに、繊維強化熱可塑性樹脂シートの厚
さは、０．５〜５．０mmであることが好ましく、０．８
〜３．０mmであるとより好ましい。シートの厚さが０．
５mm以下であると、複合型枠の強度や表面高度が著しく
低くなってしまうし、逆に、５．０mm以上であると、作
業現場における丸刃鋸等による切削性が低下する。Further, the fiber-reinforced thermoplastic resin sheet contains
If necessary, known pigments such as coloring pigments such as titanium oxide and carbon black, extender pigments such as calcium carbonate, clay and talc, antioxidants and ultraviolet absorbers can be added. Furthermore, the thickness of the fiber-reinforced thermoplastic resin sheet is preferably 0.5 to 5.0 mm, and 0.8
More preferably, it is ˜3.0 mm. Sheet thickness is 0.
If it is 5 mm or less, the strength and surface height of the composite form will be remarkably lowered, and conversely, if it is 5.0 mm or more, the machinability by a circular blade saw or the like at the work site will be deteriorated.
【００１１】硬質発泡ウレタン樹脂からなる芯材層と樹
脂シートからなる表面層が積層された積層板状体を形成
する方法としては、次の２つの方法がある。一つは、予
め発泡反応及び硬化反応を完了させた硬質発泡ウレタン
樹脂のブロック体を、必要に応じたサイズにスライス
し、そのある程度の厚みを有した板状のブロック体の両
面に、２枚の樹脂シートを貼着する方法である。また、
もう一つの方法は、発泡硬化前の液状の硬質ウレタン樹
脂を、２枚の樹脂シートの間に注入して発泡硬化させる
方法である。後者の方法は、化粧型枠用の板体を形成す
る場合のように片方の樹脂シートの表面が凹凸を有する
複雑な形状（例えば岩肌状や木目調）である場合や、片
方の樹脂シートの硬質発泡ウレタン樹脂との接合面に補
強用のリブを設ける場合に好ましく用いられる。There are the following two methods for forming a laminated plate body in which a core material layer made of a hard urethane foam resin and a surface layer made of a resin sheet are laminated. One is slicing a block of hard urethane resin that has undergone a foaming reaction and a curing reaction in advance into slices, and slicing it into two pieces on both sides of a plate-shaped block with a certain thickness. It is a method of sticking the resin sheet of. Also,
The other method is a method in which a liquid hard urethane resin before foaming and hardening is injected between two resin sheets to foam and harden. The latter method is used in the case where the surface of one resin sheet has a complicated shape having irregularities (for example, rocky surface or wood grain) as in the case of forming a plate for a decorative form, It is preferably used when a reinforcing rib is provided on the joint surface with the hard urethane resin.
【００１２】本発明のコンクリート型枠用板体は、必要
に応じて、中間層の硬質発泡ウレタン樹脂の外縁部に桟
木体を周設することができる。この桟木体としては、木
材、ベニヤ合板、針葉樹合板、ＭＤＦ、パーチクルボー
ド、ＯＳＢボード等の木質板材料等を裁断したもの、あ
るいは硬質ないし半硬質のウレタンフォーム、ポリスチ
レンフォーム、フェノール樹脂フォーム等の硬質ないし
半硬質の発泡樹脂、繊維強化熱可塑性樹脂等を用いるこ
とができる。特にそれらの中でも、木質板材料を裁断し
たものは、型枠用板体の強度を有効に高められるので好
ましい。さらに桟木体を外縁部に周設する場合は、その
幅を１〜１０cmにすることが好ましく、１cm以下にする
と釘打ち等の作業が不確実になるし、反対に１０cm以上
にすると型枠用板体の重量が増大して作業性が悪くな
る。In the concrete formwork plate of the present invention, a splint may be provided around the outer edge of the rigid urethane foam resin of the intermediate layer, if necessary. Examples of the splint body include wood, veneer plywood, softwood plywood, MDF, particle board, wood board material such as OSB board cut, or rigid or semi-rigid urethane foam, polystyrene foam, phenol resin foam or the like. A semi-rigid foam resin, a fiber reinforced thermoplastic resin or the like can be used. Among them, the one obtained by cutting a wooden board material is particularly preferable because it can effectively enhance the strength of the form plate. Furthermore, when the splint is provided around the outer edge, it is preferable that the width is 1 to 10 cm, and if it is 1 cm or less, work such as nailing becomes uncertain, and if it is 10 cm or more, it is for formwork. The weight of the plate increases and the workability deteriorates.
【００１３】また型枠用板体の強度をより高くするた
め、硬質発泡ウレタン樹脂からなる芯材層の内部を縦断
するように桟木体を適宜箇所に配設して、芯材層を補強
することも可能であり、この場合の桟木体は、外縁部に
用いたものと同じ材料を用いることができる。芯材層に
桟木体を配設して補強する場合、外縁部と中間層の材料
は、同一であってもよいし異なっていてもよい。桟木体
の配置は特に限定されるものではないが、格子状、斜交
状等の配列が製造し易く、また型枠用板体の強度を向上
できるので好ましい。さらに本発明の型枠用板体は、防
水効果を特に向上させるために、全体あるいは外縁部の
みを熱可塑性樹脂等によって封止することができる。Further, in order to further increase the strength of the form plate, a sprue body is arranged at an appropriate position so as to vertically cut through the inside of the core material layer made of a rigid urethane resin, and the core material layer is reinforced. It is also possible to use the same material as that used for the outer edge portion of the splint body in this case. When arranging a splint on the core material layer for reinforcement, the materials of the outer edge portion and the intermediate layer may be the same or different. The arrangement of the splints is not particularly limited, but a lattice-shaped or diagonal arrangement is preferable because it is easy to manufacture and the strength of the form plate is improved. Furthermore, in order to improve the waterproof effect particularly, the form plate of the present invention can be entirely or only sealed with a thermoplastic resin or the like.
【００１４】２つの樹脂シートと硬質発泡ウレタン樹脂
（あるいは桟木体）との接着に関しては、予め両樹脂シ
ートの接着面の表面を、コロナ放電処理、フレーム処理
等の公知の表面処理方法によって、表面張力３５dyn/cm
以上の状態にしておけば、両者の接着強度を高めること
ができるので好ましいし、表面処理直後にウレタン系、
もしくはエポキシ系のプライマーを塗布しておけば、接
着強度を一層向上させることができるので、特に好まし
い。Regarding the adhesion between the two resin sheets and the rigid urethane foam resin (or the splint body), the surfaces of the adhering surfaces of the two resin sheets are preliminarily subjected to surface treatment by a known surface treatment method such as corona discharge treatment or flame treatment. Tension 35 dyn / cm
It is preferable to keep the above state because the adhesive strength between the two can be increased.
Alternatively, it is particularly preferable to apply an epoxy-based primer because the adhesive strength can be further improved.
【００１５】２つの樹脂シートの間に硬質ウレタン樹脂
を注入して発泡させる場合、あるいは樹脂シート層と硬
質発泡ウレタン樹脂層を貼り合わせる場合に用いるプラ
イマーとしては、例えば、１液もしくは２液型のエポキ
シ系プライマー、ウレタン系プライマー等を挙げること
ができる。エポキシ系プライマーの中では、多官能エポ
キシ樹脂とポリアミンを主成分とする２液型エポキシ系
プライマー（以下、多官能エポキシ−ポリアミン系プラ
イマーという）が好ましく、ウレタン系プライマーの中
では、多官能ポリイソシアネートとポリオールを主成分
とする２液型ウレタン系プライマー（以下、多官能ポリ
イソシアネート−ポリオール系プライマーという）が好
ましい。多官能エポキシ−ポリアミン系プライマーを構
成する多官能エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ
とエピクロルヒドリンとの反応によって得られるものも
含め、環状脂肪酸型エポキシ樹脂、グリセリン型エポキ
シ樹脂（例えばシェル化学社製Ｅｐｉｋｏｔｅ８１２
等）、ダイマー酸型エポキシ樹脂等を挙げることができ
る。また、ポリアミンとしては、例えばポリアミノアミ
ド化合物、脂肪族ポリアミン、環状脂肪族ポリアミン、
芳香族ポリアミン等の公知のポリアミンを挙げることが
できる。一方、多官能ポリイソシアネート−ポリオール
系プライマーを構成する多官能ポリイソシアネートとし
ては、末端にイソシアネート基を有する公知の多官能ポ
リイソシアネート化合物を挙げることができ、ポリオー
ルとしては、例えばポリエステルポリオール、ポリエー
テルポリオール、ポリカーボネートポリオール等の公知
のポリオールを挙げることができる。As a primer used when a hard urethane resin is injected between two resin sheets to foam, or when a resin sheet layer and a hard urethane foam resin layer are bonded together, for example, one-component or two-component type is used. An epoxy type primer, a urethane type primer, etc. can be mentioned. Among the epoxy-based primers, a two-pack type epoxy-based primer containing a polyfunctional epoxy resin and a polyamine as a main component (hereinafter referred to as a polyfunctional epoxy-polyamine-based primer) is preferable, and among the urethane-based primers, a polyfunctional polyisocyanate is used. A two-pack type urethane-based primer (hereinafter, referred to as a polyfunctional polyisocyanate-polyol-based primer) containing, as a main component, and a polyol is preferable. Examples of the polyfunctional epoxy resin that constitutes the polyfunctional epoxy-polyamine-based primer include bisphenol A.
Cyclic fatty acid type epoxy resin, glycerin type epoxy resin (for example, Epicote 812 manufactured by Shell Chemical Co., Ltd.)
Etc.), dimer acid type epoxy resin and the like. Examples of polyamines include polyaminoamide compounds, aliphatic polyamines, cycloaliphatic polyamines,
Known polyamines such as aromatic polyamines can be mentioned. On the other hand, examples of the polyfunctional polyisocyanate that constitutes the polyfunctional polyisocyanate-polyol-based primer include known polyfunctional polyisocyanate compounds having an isocyanate group at the terminal, and examples of the polyol include polyester polyol and polyether polyol. Known polyols such as polycarbonate polyols can be used.
【００１６】また本発明の型枠用板体は、硬質発泡ウレ
タン樹脂層の両面に樹脂シートを積層した３層構造に限
定されるものではなく、例えば表面層の樹脂シート上に
さらに硬質発泡ウレタン樹脂層および樹脂シート層を積
層して５層構造あるいは７層構造にする等、少なくとも
両面に樹脂シート層が露呈した構造であれば、何層に積
層しても構わない。The formwork plate of the present invention is not limited to a three-layer structure in which resin sheets are laminated on both sides of a rigid urethane foam resin layer, and for example, hard urethane foam is further formed on the surface layer resin sheet. Any number of layers may be stacked as long as the resin layer and the resin sheet layer are laminated to form a 5-layer structure or a 7-layer structure, as long as the resin sheet layer is exposed on at least both surfaces.
【００１７】[0017]
【作用】硬質発泡ウレタン樹脂層部分は、見掛けの比重
がきわめて小さいにも拘らず、表面にかかる圧力に対し
て非常に高い抵抗力を示す。従って型枠用板体は、軽量
で、かつ強度に優れたものとなる。さらに硬質発泡ウレ
タン樹脂部分は多くの空隙を有しているので、型枠用板
体は高い断熱性を発現する。一方、樹脂シート層部分
は、高い物理的強度によって型枠用板体を頑丈なものと
し、また表面硬度にも優れ、容易に傷ついて硬質発泡ウ
レタン樹脂部分を露呈させたりしないので、型枠用板体
のコンクリート離型性を非常に良好なものとする。また
シート部分は高い撥水性をも有しており、コンクリート
中の水分を吸収して重たくならず、型枠用板体の重量増
加を防止するし、その上、樹脂に充填されたガラス繊維
の効果によって、打たれた釘を強固に保持する。このた
め型枠用板体は、作業性が良好で、しかも何回でも繰り
返し使用可能な耐久性の優れたものとなる。The hard urethane foam resin layer portion exhibits a very high resistance to the pressure applied to the surface although the apparent specific gravity is extremely small. Therefore, the form plate is lightweight and excellent in strength. Further, since the rigid urethane foam resin portion has many voids, the form plate body exhibits high heat insulation. On the other hand, the resin sheet layer part makes the plate body for toughness strong due to its high physical strength, has excellent surface hardness, and does not easily get scratched to expose the hard urethane foam resin part. Makes the concrete releasability of the plate very good. In addition, the sheet part also has high water repellency, absorbs water in concrete and does not become heavy, prevents the weight of the plate for formwork from increasing, and further, the glass fiber of resin is filled. By the effect, it firmly holds the struck nail. Therefore, the plate member for formwork has good workability and excellent durability that can be repeatedly used any number of times.
【００１８】[0018]
【実施例】以下、本発明を具体化した実施例を図面に基
づいて説明する。 ［実施例１］ １．型枠用板体の製造 (a)樹脂シート ガラス長繊維を２０％含んでなる厚さ１．５mmの長方形
状の２枚のガラス繊維強化ポリプロピレンシートを使用
した。 (b)硬質発泡ウレタン樹脂ボードの製造 硬質ウレタン樹脂を１０倍に発泡させて硬質発泡ウレタ
ン樹脂のブロック体を形成した後、それをスライスする
ことによって、厚さ９mm、比重０．１の硬質発泡ウレタ
ン樹脂ボードを製造した。 (c)型枠用板体の製造 上記した２枚の樹脂シートのそれぞれの片面をフレーム
処理して、表面張力を５０dyn/cmに調整した後、直ちに
１液型ウレタン系プライマー（インスターボンド X-129
92，松栄化学社製）を塗布し乾燥硬化させた。このプラ
イマーを塗布した樹脂シートの間に上記の硬質発泡ウレ
タン樹脂ボードをエポキシ樹脂系接着剤（インスターボ
ンド X-13183，松栄化学社製）によって貼り合わせ、厚
さ約１２mm、縦×横の大きさが１８００mm×９００mmで
ある実施例１の型枠用板体を得た。得られた型枠用板体
を図１に示した。１は樹脂シート層であり、３は硬質発
泡ウレタン樹脂層である。また実施例１の型枠用板体の
部分断面拡大図を図２に示した。 ２．型枠用板体の性能評価 得られた実施例１の型枠用板体の見掛け比重は０．３５
であり、通常の木質板（見掛け比重０．６〜０．７）に
比べて非常に小さいものであった。また、曲げ強等さを
測定し、その結果を表１に示した。測定結果は木質板と
比較して遜色のないものであった。さらに、この型枠用
板体を用いて型枠を形成し、コンクリート打設に用いた
結果、優れたコンクリート離型性を示し、１０回繰り返
し使用することが可能であり、１０回繰り返し使用後も
なお、表面に若干の擦傷が認められるものの、コンクリ
ートの付着は見られず、さらなる繰り返し使用が可能な
状態であった。さらに、硬質発泡ウレタン樹脂層と樹脂
シート層との接着強度は高く、剥離現象は全く見られな
かった。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. [Example 1] 1. Production of Form Plate (a) Resin Sheet Two rectangular glass fiber reinforced polypropylene sheets having a thickness of 1.5 mm and containing 20% long glass fibers were used. (b) Manufacture of hard foam urethane resin board After hard urethane resin is foamed 10 times to form a block of hard foam urethane resin, by slicing it, hard foam having a thickness of 9 mm and a specific gravity of 0.1 A urethane resin board was manufactured. (c) Manufacture of plate for formwork One surface of each of the above two resin sheets was subjected to frame treatment to adjust the surface tension to 50 dyn / cm, and immediately thereafter, a one-pack type urethane primer (Instar Bond X -129
92, manufactured by Shoei Chemical Co., Ltd.) and dried and cured. The above-mentioned hard urethane foam resin board is pasted between the resin sheets coated with this primer with an epoxy resin adhesive (Instar Bond X-13183, manufactured by Matsuei Chemical Co., Ltd.), and the thickness is about 12 mm and the size is vertical and horizontal. A plate body for formwork of Example 1 having a size of 1800 mm × 900 mm was obtained. The obtained form plate is shown in FIG. Reference numeral 1 is a resin sheet layer, and 3 is a hard urethane foam resin layer. Further, an enlarged view of a partial cross section of the plate body for formwork of Example 1 is shown in FIG. 2. Performance Evaluation of Formwork Plate Body The obtained formwork plate body of Example 1 had an apparent specific gravity of 0.35.
It was very small as compared with a normal wood board (apparent specific gravity of 0.6 to 0.7). The bending strength was measured, and the results are shown in Table 1. The measurement results were comparable to those of wood boards. Furthermore, a form was formed using this form plate, and as a result of using it for concrete pouring, it showed excellent concrete releasability and can be used repeatedly 10 times. Still, although some scratches were observed on the surface, no concrete adhesion was observed, and it was in a state where it could be used repeatedly. Furthermore, the adhesive strength between the hard urethane foam resin layer and the resin sheet layer was high, and no peeling phenomenon was observed.
【００１９】［実施例２］ １．型枠用板体の製造 (a)樹脂シート ガラス繊維を２０％含んでなる厚さ１．０mmの長方形状
の２枚の繊維強化ポリプロピレンシートを使用した。 (b)型枠用板体の製造 上記の樹脂シートの片面をフレーム処理して、表面張力
を５０dyn/cmに調整した後、直ちに２液型の多官能ポリ
イソシアネート−ポリオール系プライマーを塗布し、そ
のプライマーを塗布した樹脂シートの片面の外周及び内
部に、樹脂注入孔を設けた桟木体を、エポキシ樹脂系接
着剤（インスターボンド X-13183，松栄化学社製）によ
って接着した。なお、内部に接着する桟木体は、格子状
に配列して接着した。そして、同様にフレーム処理、プ
ライマー塗布を施したもう１枚の樹脂シートを、既に樹
脂シートに接着されている桟木体に接着することによっ
て、２枚の樹脂シートの間に桟木体が挟着された中空板
状体を形成した。図３は、この中空板状体を示してお
り、４は桟木体、５は樹脂注入孔である。しかる後、板
状体の外周の桟木体の樹脂注入孔から、適量の発泡剤
（水）が添加され１０倍に発泡するように調整された硬
質ウレタン樹脂を注入した。その後、硬質ウレタン樹脂
が十分に発泡し、硬化するまで放置して、厚さ約１１．
６mm、縦×横の大きさが１８００mm×９００mmである実
施例２の型枠用板体を得た。得られた型枠用板体を図４
に示した。また実施例２の型枠用板体の部分断面拡大図
を図５に示した。なお、本実施例においては、中空板状
体を水平にした状態で内部に硬質ウレタン樹脂を注入し
たが、中空板状体を垂直にした状態で樹脂を注入するこ
とも可能である。 ２．型枠用板体の性能評価 得られた実施例２の型枠用板体の見掛け比重は０．３８
であり、実施例１の型枠用板体と同様、通常の木質板に
比べて非常に小さいものであった。また実施例１と同様
に、曲げ強さ等を測定し、その結果を表１に示した。測
定結果は木質板と比較して遜色のないものであった。さ
らに、この板体を用いて型枠を形成し、コンクリート打
設に用いた結果、実施例１の型枠用板体と同様、１０回
繰り返し使用することが可能であり、１０回繰り返し使
用後もなお、さらなる繰り返し使用が可能な状態であっ
た。さらに、硬質発泡ウレタン樹脂層と樹脂シート層と
の接着強度は高く、剥離現象は全く見られなかった。[Second Embodiment] 1. Production of Formwork Plate (a) Resin Sheet Two rectangular fiber-reinforced polypropylene sheets having a thickness of 1.0 mm and containing 20% of glass fiber were used. (b) Manufacture of plate for formwork One side of the above resin sheet is subjected to frame treatment to adjust the surface tension to 50 dyn / cm, and immediately thereafter, a two-component polyfunctional polyisocyanate-polyol primer is applied, On the outer periphery and inside of one surface of the resin sheet coated with the primer, a splint provided with resin injection holes was adhered with an epoxy resin adhesive (Instar Bond X-13183, manufactured by Shoei Chemical Co., Ltd.). The sprues to be adhered inside were arranged in a lattice and adhered. Then, another resin sheet similarly subjected to the frame treatment and the primer application is adhered to the pier body already adhered to the resin sheet, so that the pier body is sandwiched between the two resin sheets. To form a hollow plate. FIG. 3 shows this hollow plate-like body, and 4 is a splint body and 5 is a resin injection hole. Thereafter, a hard urethane resin, which was prepared by adding an appropriate amount of a foaming agent (water) and adjusted so as to foam 10 times, was injected from the resin injection hole of the wooden board on the outer periphery of the plate-shaped body. After that, the hard urethane resin was left to stand until it was sufficiently foamed and cured, and the thickness was about 11.
A plate member for a mold of Example 2 having a size of 6 mm and a length × width of 1800 mm × 900 mm was obtained. The obtained form plate is shown in FIG.
It was shown to. Further, an enlarged view of a partial cross section of the plate body for formwork of Example 2 is shown in FIG. In the present embodiment, the hard urethane resin is injected into the hollow plate-shaped body in the horizontal state, but it is also possible to inject the resin in the hollow plate-shaped body in the vertical state. 2. Performance Evaluation of Formwork Plate Body The obtained formwork plate body of Example 2 had an apparent specific gravity of 0.38.
As in the case of the formwork plate of Example 1, it was much smaller than the ordinary wood board. In addition, bending strength and the like were measured in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 1. The measurement results were comparable to those of wood boards. Furthermore, as a result of using this plate body to form a mold and using it for concrete pouring, it can be repeatedly used 10 times as in the case of the plate body of Example 1, and after 10 times repeated use Still, it was in a state where it could be used repeatedly. Furthermore, the adhesive strength between the hard urethane foam resin layer and the resin sheet layer was high, and no peeling phenomenon was observed.
【００２０】［実施例３］ １．化粧型枠用板体の製造 (a)樹脂シート 実施例１で使用したものと同一の２枚の長方形状繊維強
化ポリプロピレンシートを使用した。そして、そのうち
の１枚を、加熱した状態でプレスすることによって、表
面に岩肌状のランダムな立体凹凸を有する化粧シートを
製造した。なお、長方形状の化粧シートには周縁に凹凸
のない平坦部を設け、また、２枚の樹脂シートは同じ形
状、同じ大きさに形成した。 (b)化粧型枠用板体の製造 表面に凹凸のない繊維強化ポリプロピレンシートの片面
をフレーム処理して、表面張力を５０dyn/cmに調整した
後、直ちに２液型の多官能ポリイソシアネート−ポリオ
ール系プライマーを塗布し、そのプライマーを塗布した
繊維強化ポリプロピレンシートの片面の外周に、エポキ
シ樹脂系接着剤（インスターボンド X-13183，松栄化学
社製）によって、桟木体を接着した。そして、その繊維
強化ポリプロピレンシート上の周設された桟木体の内部
に、適量の発泡剤（水）が添加され１０倍に発泡するよ
うに調整されているとともに、ガラス繊維を２．０％含
んだ硬質ウレタン樹脂を注入した。しかる後、上記の化
粧シートの片面に、繊維強化ポリプロピレンシートと同
様のフレーム処理、プライマー塗布を施し、その化粧シ
ート周縁の平坦部のプライマー塗布面を、既に繊維強化
ポリプロピレンシートに接着されている桟木体に接着し
た。その後、硬質ウレタン樹脂が十分に発泡し、硬化す
るまで放置し、さらに化粧シート周縁の平坦部分を桟木
体とともに切断除去して、厚さ約１２．０mm、縦×横の
大きさが１８００mm×９００mmである実施例３の化粧型
枠用板体を得た。得られた型枠用板体を図６に示した。
また実施例３の化粧型枠用板体の部分断面拡大図を図７
に示した。なお、本実施例においては桟木体部分を切断
除去したが、桟木体部分が周設された状態でも型枠とし
て使用できることはいうまでもない。 ２．型枠用板体の性能評価 得られた実施例３の型枠用板体の見掛け比重は０．３３
であり、実施例１の型枠用板体と同様、通常の木質板に
比べて非常に小さいものであった。また、この板体を用
いて型枠を形成し、コンクリート打設に用いた結果、実
施例１の型枠用板体と同様、１０回繰り返し使用するこ
とが可能であり、１０回繰り返し使用後もなお、さらな
る繰り返し使用が可能な状態であった。さらに、硬質発
泡ウレタン樹脂層と樹脂シート層との接着強度は高く、
剥離現象は全く見られなかった。[Embodiment 3] 1. Production of Plate for Decorative Form (a) Resin Sheet The same two rectangular fiber-reinforced polypropylene sheets used in Example 1 were used. Then, one of the sheets was pressed in a heated state to produce a decorative sheet having rock-shaped random three-dimensional unevenness on the surface. The rectangular decorative sheet was provided with a flat portion without irregularities on the periphery, and the two resin sheets had the same shape and the same size. (b) Manufacture of a plate for decorative formwork A frame-treated one surface of a fiber-reinforced polypropylene sheet having no irregularities on the surface is adjusted to have a surface tension of 50 dyn / cm, and immediately thereafter, a two-component polyfunctional polyisocyanate-polyol A base primer was applied, and a splint was adhered to the outer periphery of one side of the fiber-reinforced polypropylene sheet applied with the primer with an epoxy resin adhesive (Instar Bond X-13183, manufactured by Matsuei Chemical Co., Ltd.). Then, an appropriate amount of a foaming agent (water) was added to the inside of the surrounding shackle on the fiber reinforced polypropylene sheet to adjust the foaming to 10 times, and to contain 2.0% of glass fiber. Hard urethane resin was injected. After that, one side of the above decorative sheet is subjected to the same frame treatment and primer application as the fiber reinforced polypropylene sheet, and the primer application surface of the flat portion of the peripheral edge of the decorative sheet is already attached to the fiber reinforced polypropylene sheet. I glued it to my body. After that, leave it until the hard urethane resin has sufficiently foamed and hardened, and further cut and remove the flat part of the peripheral edge of the decorative sheet together with the splint body, and the thickness is about 12.0 mm, and the length and width are 1800 mm and 900 mm. A plate for a decorative formwork of Example 3, which is The obtained form plate is shown in FIG.
FIG. 7 is an enlarged view of a partial cross section of the decorative form board of Example 3.
It was shown to. In addition, in this embodiment, the peg body portion was cut and removed, but it goes without saying that the peg body portion can be used as a mold even in a state in which it is provided around. 2. Performance Evaluation of Formwork Plate The obtained formwork plate of Example 3 has an apparent specific gravity of 0.33.
As in the case of the formwork plate of Example 1, it was much smaller than the ordinary wood board. Further, as a result of forming a mold using this plate and using it for concrete pouring, it can be repeatedly used 10 times, like the plate for mold of Example 1, and after 10 times repeated use Still, it was in a state where it could be used repeatedly. Furthermore, the adhesive strength between the hard urethane foam resin layer and the resin sheet layer is high,
No peeling phenomenon was observed.
【００２１】 （測定はＪＩＳ−Ｋ７２０３の方法に準拠し、試験片の寸法を縦×横×厚み＝１ ００mm×３００mm×１２mmとし、支点間の距離を２４０mmとした。また、実施例 ２については桟木体を除いた硬質発泡ウレタン樹脂・樹脂シート積層部分を測定 した。）[0021] (Measurement was based on the method of JIS-K7203, and the dimensions of the test piece were vertical × horizontal × thickness = 100 mm × 300 mm × 12 mm, and the distance between the fulcrums was 240 mm. The hard urethane foam resin / resin sheet laminated portion that had been removed was measured.)
【００２２】なお本発明は、これらの実施例に何ら制約
されるものではないし、また本発明によって得られる型
枠用板体は、上記の如く優れた特性を有するものである
から、建築用途以外の利用も十分に可能であることを付
記しておく。The present invention is not limited to these examples, and the form plate obtained by the present invention has excellent properties as described above. It should be noted that the use of is also possible.
【００２３】[0023]
【発明の効果】本発明の型枠用板体は、従来の木質板の
ものに比べて非常に軽量であるので、運搬、取り付け、
裁断等の作業性に優れているし、一方、木質板による型
枠用板体の代用品となるので、木材資源の保護に寄与す
ることもできる。その上、物理的強度が高く、コンクリ
ート離型性も良好であるので、従来多大な肉体労働を要
していた付着コンクリートのはつり作業を軽減すること
ができるし、従来の型枠用板体に比べて、繰り返し使用
可能な回数を大幅に向上させることができる。しかも表
面硬度が高く、傷つきにくいし、さらに靱性にも優れ、
釘打ち等において強い衝撃を受けても決して割れたり粉
砕したりしないし、その上、打たれた釘を強固に保持で
きるので、型枠用板体としてきわめて実用性に富んでい
る。さらに断熱性にも優れているので、特に冬期等、コ
ンクリート中の水分の凍結を防止して、強度の高いコン
クリート構造物を製造することができる。また、熱可塑
性樹脂シートはリサイクルに供することができるので、
最終的に廃棄する場合でも、その処理はきわめて容易で
ある。一方、発泡硬化前の液状の硬質ウレタン樹脂を２
枚の樹脂シートの間に注入して発泡硬化させる製造方法
によれば、化粧型枠用板体のように片方の樹脂シートに
凹凸がある型枠用板体や、片方の樹脂シートの内側面に
補強用リブを有する型枠用板体を製造する場合でも、容
易に硬質発泡ウレタン樹脂層と樹脂シート層との接着強
度の高い型枠用板体を製造することができる。EFFECTS OF THE INVENTION Since the formwork plate of the present invention is much lighter than that of a conventional wooden board, it can be transported, installed,
It excels in workability such as cutting, and on the other hand, since it can be used as a substitute for a form plate made of a wooden board, it can also contribute to the protection of wood resources. In addition, it has high physical strength and good mold releasability, so it is possible to reduce the chipping work of adhered concrete, which has required a lot of physical labor in the past. In comparison, the number of times that it can be used repeatedly can be significantly improved. Moreover, it has high surface hardness, is not easily scratched, and has excellent toughness.
Even if it receives a strong impact during nailing, it never breaks or crushes, and since it can firmly hold the nail that has been hit, it is extremely useful as a form plate. Furthermore, since it also has excellent heat insulating properties, it is possible to prevent the freezing of water in the concrete, especially in the winter, and to manufacture a concrete structure having high strength. Also, since the thermoplastic resin sheet can be recycled,
Even when it is finally disposed of, its treatment is extremely easy. On the other hand, the liquid hard urethane resin before foam hardening is
According to the manufacturing method in which the resin is injected between the resin sheets and foamed and hardened, the mold plate body in which one resin sheet has irregularities such as the decorative mold plate body or the inner surface of the one resin sheet Even when the mold plate having the reinforcing ribs is manufactured, it is possible to easily manufacture the mold plate having a high adhesive strength between the hard urethane foam resin layer and the resin sheet layer.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】実施例１の型枠用板体を示す部分斜視図であ
る。FIG. 1 is a partial perspective view showing a form plate member according to a first embodiment.
【図２】実施例１の型枠用板体の部分拡大断面図であ
る。FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view of the form plate member according to the first embodiment.
【図３】実施例２の中空板状体を示す部分斜視図であ
る。FIG. 3 is a partial perspective view showing a hollow plate-shaped body of Example 2.
【図４】実施例２の型枠用板体を示す部分斜視図であ
る。FIG. 4 is a partial perspective view showing a form plate member according to a second embodiment.
【図５】実施例２の型枠用板体の部分拡大断面図であ
る。FIG. 5 is a partially enlarged cross-sectional view of a form plate member according to a second embodiment.
【図６】実施例３の型枠用板体（化粧型枠用板体）を示
す部分斜視図である。FIG. 6 is a partial perspective view showing a form plate (decorative form plate) of Example 3;
【図７】実施例３の型枠用板体の部分拡大断面図であ
る。FIG. 7 is a partially enlarged cross-sectional view of a form plate member according to a third embodiment.
【符号の説明】 １・・樹脂シート層，２・・プライマー，３・・硬質発
泡ウレタン樹脂層，４・・桟木体，５・・樹脂注入孔。[Explanation of reference symbols] 1 ... Resin sheet layer, 2 ... Primer, 3 ... Hard urethane foam resin layer, 4 ... Wooden member, 5 ... Resin injection hole.
フロントページの続き (72)発明者 鈴木 久和 名古屋市熱田区六野一丁目３番地18号 松 栄化学工業株式会社内 (72)発明者 新谷 彰 名古屋市熱田区六野一丁目３番地18号 松 栄化学工業株式会社内 (72)発明者 中島 敏行 名古屋市中区栄一丁目７番23号 木曽興業 株式会社内 (72)発明者 角間 徳宏 名古屋市中区栄一丁目７番23号 木曽興業 株式会社内Front page continued (72) Inventor Hisawa Suzuki 1-3-18 Rokuno, Atsuta-ku, Nagoya City Matsu Sakae Chemical Co., Ltd. (72) Inventor Akira Shintani 1-3-18 Rokuno, Atsuta-ku, Nagoya Matsu Sakae Chemical Industry Co., Ltd. (72) Inventor Toshiyuki Nakajima No. 7-23 Sakae, Naka-ku, Nagoya City Kiso Kogyo Co., Ltd. (72) Norihiro Kakuma No. 7-23 Sakae Naka-Ku, Nagoya City Kiso Kogyo Co., Ltd. Within
Claims (6)
両面に樹脂シートからなる表面層が積層されてなる積層
板状体であって、その樹脂シートからなる表面層の内の
少なくとも一つが繊維強化熱可塑性樹脂シートであるこ
とを特徴とするコンクリート型枠用板体。1. A laminated plate body comprising a core material layer made of a rigid urethane foam resin and a surface layer made of a resin sheet laminated on both sides of the core material layer, wherein at least one of the surface layers made of the resin sheet is a fiber. A plate body for a concrete formwork, which is a reinforced thermoplastic resin sheet.
質発泡ウレタン樹脂であることを特徴とする請求項１記
載のコンクリート型枠用板体。2. The concrete formwork plate according to claim 1, wherein the rigid urethane foam resin is a fiber-reinforced rigid urethane foam resin.
ス繊維強化ポリオレフィン樹脂シートであることを特徴
とする請求項１または２記載のコンクリート型枠用板
体。3. The plate body for concrete formwork according to claim 1, wherein the fiber-reinforced thermoplastic resin sheet is a glass fiber-reinforced polyolefin resin sheet.
脂を注入し、注入後に発泡させることによって、硬質発
泡ウレタン樹脂層の両面に樹脂シート層が積層されてな
る積層板体を形成することを特徴とするコンクリート型
枠用板体の製造方法。4. A laminated plate body in which resin sheet layers are laminated on both surfaces of a rigid urethane foam resin layer by injecting a rigid urethane resin between two resin sheets and foaming after the injection. A method for producing a plate for a concrete formwork, which is a feature.
質発泡ウレタン樹脂であることを特徴とする請求項４記
載のコンクリート型枠用板体の製造方法。5. The method for producing a concrete formwork plate according to claim 4, wherein the rigid urethane foam resin is a fiber-reinforced rigid urethane foam resin.
ス繊維強化ポリオレフィン樹脂シートであることを特徴
とする請求項４または５記載のコンクリート型枠用板体
の製造方法。6. The method for producing a concrete formwork plate according to claim 4, wherein the fiber-reinforced thermoplastic resin sheet is a glass fiber-reinforced polyolefin resin sheet.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23377594A JPH0893217A (en) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | Plate body for concrete form |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23377594A JPH0893217A (en) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | Plate body for concrete form |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0893217A true JPH0893217A (en) | 1996-04-09 |
Family
ID=16960382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23377594A Pending JPH0893217A (en) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | Plate body for concrete form |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPH0893217A (en) |
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