JPH08919U - Unwinding assist device for automatic winder - Google Patents
Unwinding assist device for automatic winderInfo
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- JPH08919U JPH08919U JP1317095U JP1317095U JPH08919U JP H08919 U JPH08919 U JP H08919U JP 1317095 U JP1317095 U JP 1317095U JP 1317095 U JP1317095 U JP 1317095U JP H08919 U JPH08919 U JP H08919U
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 実用的巻取速度を高めることができる自動ワ
インダの解舒補助装置におけるバルーン規制部材の適切
な形状を得る。
【解決手段】 給糸ボビン4の糸層外径D1より小さく
芯管外径d1より大きな内径規制部を有するバルーン規
制部材31と、バルーン規制部材31の内径規制部を給
糸ボビン4のチェス部4aの解舒に追随させる追随手段
38とを備えている。バルーン規制部材31は、チェス
部4aの形状が崩れ始める時点を解舒に対する追随の限
度とする。
(57) [PROBLEMS] To obtain an appropriate shape of a balloon regulating member in an unwinding assisting device for an automatic winder capable of increasing a practical winding speed. SOLUTION: A balloon regulating member 31 having an inner diameter regulating portion smaller than a yarn layer outer diameter D1 of a yarn supplying bobbin 4 and larger than a core tube outer diameter d1, and a chess portion of the yarn supplying bobbin 4 with an inner diameter regulating portion of the balloon regulating member 31. 4a and the follow-up means 38 which follows the unwinding of 4a. The balloon restricting member 31 sets the time when the shape of the chess portion 4a starts to collapse as a limit to follow the unwinding.
Description
【0001】[0001]
例えばリング精紡機で生産された給糸ボビンの多数本を糸継ぎし、且つスラブ 等の不良部分を除きつつコーンやチーズ状の一つの巻取パッケージに巻取る自動 ワインダにおける解舒補助装置に関し、特に巻取速度の高速化を可能にする解舒 補助装置に関する。 For example, regarding the unwinding assisting device in an automatic winder that splices a large number of yarn feeding bobbins produced by a ring spinning machine and removes defective parts such as slabs into one corn or cheese-like winding package, In particular, the present invention relates to an unwinding assisting device that enables an increase in winding speed.
【0002】[0002]
自動ワインダは巻取ユニットの多数錘が並列配置されたものであり、その一錘 の機器配置を図11により説明する。 The automatic winder has a large number of winding units arranged in parallel, and the equipment arrangement of one winding will be described with reference to FIG.
【0003】 図11において、巻取ユニット1は、支承管2とダクト3とによって位置固定 され、ユニットの所定位置に位置決め供給される給糸ボビン4から引出される糸 Yはバルンブレーカ6、所定のテンションを付与するディスク又はゲート式のテ ンサ7、糸の不良部分を検出するスラブキャッチャー8等を通過して、綾振ドラ ム13によって回転する巻取パッケージ14に巻取られる。15は糸継装置であ り、16はパッケージ側の上糸を糸継装置15へ案内するサクションマウス、1 7は給糸ボビン側の下糸を糸継装置15へ案内する中継パイプであり、各巻取ユ ニットが上記各部材を有しており、このような巻取ユニット1が多数並設されて 一台の自動ワインダが構成される。また、給糸ボビン4は個々に独立したトレイ 18に挿入された状態のまま供給コンベア11及び回転円板19を介して巻取ユ ニット1の巻取位置Aへ供給される。そして、巻取完了後の空ボビン4′は排出 コンベア12へと排出され、代わりに新たな給糸ボビン4が供給される。なお、 巻取位置Aにある給糸ボビン4の糸Yが吹き上げられ中継パイプ17に吸引され るように、給糸ボビン4頭部の中空部に糸端Y1が挿入されている。In FIG. 11, a winding unit 1 is fixed in position by a support tube 2 and a duct 3, and a yarn Y drawn from a yarn supplying bobbin 4 that is positioned and fed to a predetermined position of the unit is a balun breaker 6 and a predetermined yarn. After passing through a disk or gate type sensor 7 for applying tension, a slab catcher 8 for detecting a defective portion of the yarn, and the like, the traverse drum 13 winds the winding package 14 that rotates. Reference numeral 15 is a yarn joining device, 16 is a suction mouse for guiding the upper yarn on the package side to the yarn joining device 15, and 17 is a relay pipe for guiding the lower yarn on the yarn supplying bobbin side to the yarn joining device 15, Each winding unit has the above-mentioned members, and a large number of such winding units 1 are arranged side by side to form one automatic winder. Further, the yarn supplying bobbins 4 are supplied to the winding position A of the winding unit 1 via the supply conveyor 11 and the rotary disc 19 while being inserted into the independent trays 18. The empty bobbin 4'after the winding is completed is discharged to the discharge conveyor 12, and a new yarn supplying bobbin 4 is supplied instead. The yarn end Y1 is inserted in the hollow portion of the head of the yarn supplying bobbin 4 so that the yarn Y of the yarn supplying bobbin 4 at the winding position A is blown up and sucked by the relay pipe 17.
【0004】 上述した巻取ユニット1において、スラブキャッチャー8が糸の不良部分を検 出すると付属のカッターが作動して糸切断が行われ、スラブキャッチャー8の糸 走行信号OFFを起点として糸継ぎが行われる。この糸継ぎ作動を図12により 説明する。図12において、サクションマウス16が方向に旋回し、その吸い 込み口16aが綾振りドラム13と巻取パッケージ14の間に位置し、巻取パッ ケージ14の糸端を吸引する。サクションマウス16が所定の位置になると、機 枠5内にある逆転ローラ又は駆動モータの逆転により綾振りドラム13即ち巻取 パッケージ14が逆転して糸を解き、糸端がサクションマウス16に吸い込まれ るようにする。また、サクションマウス16の作動と略同時に、中継パイプ17 が方向に旋回し、テンサ7の下方に位置する。この時、テンサ7が開き、テン サ7から解放された糸端が中継パイプ17に吸引される。なお、ボビンチェンジ には、給糸ボビンから吹き上げられた糸が中継パイプ17に吸引される。つぎに 、巻取パッケージ側の糸端と給糸ボビン側の糸端を吸引したサクションマウス1 6及び中継パイプ17が逆方向に旋回して図示の位置に戻ると、糸継装置15に 糸が入り、糸継ぎが行われる。In the winding unit 1 described above, when the slab catcher 8 detects a defective portion of the yarn, the attached cutter is operated to perform the yarn cutting, and the yarn running signal of the slab catcher 8 is used as a starting point for the yarn splicing. Done. This yarn splicing operation will be described with reference to FIG. In FIG. 12, the suction mouth 16 swivels in the direction, its suction port 16a is located between the traverse drum 13 and the winding package 14, and sucks the yarn end of the winding package 14. When the suction mouth 16 reaches a predetermined position, the traverse drum 13 or the winding package 14 reversely releases the yarn by the reverse rotation of the reverse rotation roller or the drive motor in the machine frame 5, and the yarn end is sucked into the suction mouth 16. To do so. Further, substantially at the same time as the operation of the suction mouth 16, the relay pipe 17 turns in the direction and is positioned below the tensor 7. At this time, the tensor 7 is opened, and the yarn end released from the tensor 7 is sucked into the relay pipe 17. In the bobbin change, the yarn blown from the yarn supplying bobbin is sucked into the relay pipe 17. Next, when the suction mouth 16 and the relay pipe 17, which have sucked the yarn end on the winding package side and the yarn end on the yarn supplying bobbin side, turn in opposite directions and return to the position shown in the drawing, the yarn is spun on the yarn joining device 15. Entering and splicing are performed.
【0005】 ところで、給糸ボビンが空になった時、または糸切れ時にも、スラブキャッチ ャー8の糸走行信号OFFを起点として、上述した糸継ぎ動作が行われる。しか し、給糸ボビンが空になった場合、下糸がないため、糸継ぎ動作が失敗する。そ こで、下糸の有無を確認するためのヤーンフィーラ9がテンサ7の下側に設けら れ、ヤーンフィーラ9が下糸を検出しないと、糸継ぎ動作と平行してボビンチェ ンジが行われる。このボビンチェンジは、回転円板19(図11参照)の回転と 図示されないイジェクトレバーの旋回作動との共同により行われ、空ボビン4′ が排出され、新たな給糸ボビン4が供給される。このような下糸検出用のヤーン フィーラ9は機械的なもの又は光学センサを用いたものがある。By the way, even when the yarn supplying bobbin becomes empty or when the yarn is broken, the above-described yarn joining operation is performed starting from the yarn traveling signal OFF of the slab catcher 8. However, when the yarn supplying bobbin becomes empty, the yarn joining operation fails because there is no lower yarn. There, a yarn feeler 9 for confirming the presence or absence of the lower thread is provided below the tenser 7, and if the yarn feeler 9 does not detect the lower thread, bobbin change is performed in parallel with the yarn splicing operation. . This bobbin change is performed in cooperation with the rotation of the rotary disc 19 (see FIG. 11) and the turning operation of an eject lever (not shown), the empty bobbin 4'is discharged, and a new yarn feeding bobbin 4 is supplied. Such a yarn feeler 9 for detecting the lower yarn may be a mechanical one or one using an optical sensor.
【0006】 上述した巻取ユニット1においては、給糸ボビンから解舒される糸からスラブ 等の不良部分を除きつつ、また給糸ボビン毎の糸継ぎを行いながらコーンやチー ズ状の一つの巻取パッケージを形成していくため、その生産性は巻取速度に大き く依存することになる。ところが、従来の自動ワインダでは、実用的巻取速度は 1000m/min前後であった。その理由は以下の(a)〜(c)の現象の複 合による巻取速度の制限を受けていたからである。(a)巻取速度の増加に伴っ て解舒張力も大きくなる。特に、三分玉と呼ばれる残り解舒量が1/3となった 時点から急激に解舒張力が増大するが、この増大の程度が大きくなると張力によ る糸切れの原因となる。(b)巻取速度の増加に伴ってスラッフィングが多くな る。このスラッフィングとは、給糸ボビン4のチェス部4aから安定的に解舒さ れずに、輪抜けのように幾重かのコイルが互いに絡み合って一気に解舒される状 態を言い、糸切れに至る原因となる。(c)巻取速度の増加に伴って毛羽が増加 する。[0006] In the winding unit 1 described above, while removing defective parts such as slabs from the yarn unwound from the yarn supplying bobbin, and performing yarn splicing for each yarn supplying bobbin, one of the cone and chees Since the winding package is formed, its productivity depends largely on the winding speed. However, in the conventional automatic winder, the practical winding speed was around 1000 m / min. The reason is that the winding speed is limited by the combination of the following phenomena (a) to (c). (A) The unwinding tension increases as the winding speed increases. In particular, the unwinding tension sharply increases from the time when the remaining unwinding amount called the third ball becomes 1/3, but if the degree of this increase increases, the yarn breaks due to the tension. (B) Sluffing increases as the winding speed increases. This sluffing is a state in which a plurality of coils are entangled with each other like a loophole without being unwound stably from the chess portion 4a of the yarn supplying bobbin 4, resulting in yarn breakage. It will be a cause. (C) The fluff increases as the winding speed increases.
【0007】 これらの、(a)〜(c)の現象は給糸ボビンからの解舒の状態に依存してい ることは経験的に知られていた。そのため、図11に示すように、給糸ボビン4 から解舒される糸のバルーンを四角錐の筒であるバルーンブレーカ6で制限し、 バルーンが広がりすぎないように適度なものに保っている。ところが、バルーン ブレーカ6はガイドプレート10の下側から給糸ボビン4の上側に位置するもの であって機台5に固定されているため、給糸ボビン4の解舒が進むと共に、給糸 ボビン4のチェス部4aからバルーンブレーカ6下端までの距離が徐々に長くな り、バルーンブレーカ6の働きが悪くなる傾向にあった。そこで、バルーンブレ ーカ6を円筒にして、給糸ボビンの解舒に追随させて徐々に下降させるものも提 案されている。It has been empirically known that these phenomena (a) to (c) depend on the state of unwinding from the yarn supplying bobbin. Therefore, as shown in FIG. 11, the balloon of the yarn unwound from the yarn supplying bobbin 4 is restricted by the balloon breaker 6 which is a quadrangular pyramid cylinder, and the balloon is kept appropriate so as not to spread too much. However, since the balloon breaker 6 is located below the guide plate 10 and above the yarn supplying bobbin 4 and is fixed to the machine base 5, the unwinding of the yarn supplying bobbin 4 proceeds and the yarn supplying bobbin 4 is released. The distance from the chess portion 4a of 4 to the lower end of the balloon breaker 6 gradually increased, and the function of the balloon breaker 6 tended to deteriorate. Therefore, it is also proposed to make the balloon breaker 6 cylindrical so as to follow the unwinding of the yarn feeding bobbin and gradually lower it.
【0008】[0008]
しかしながら、従来のバルーンブレーカはその形状が適切ではなく、(a)〜 (c)の現象に総合的に対応できるものではなかった。その結果、1000m/ min前後の実用的巻取速度を高めるには至らなかったという問題点を有してい た。 However, the shape of the conventional balloon breaker is not appropriate, and it is not possible to comprehensively deal with the phenomena (a) to (c). As a result, there was a problem that the practical winding speed of about 1000 m / min could not be increased.
【0009】 本考案は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり 、実用的巻取速度を高めることができる自動ワインダの解舒補助装置におけるバ ルーン規制部材の適切な形状を提供しようとするものである。The present invention has been made in view of the above problems of the prior art, and is suitable for the balloon regulating member in the unwinding assisting device of the automatic winder capable of increasing the practical winding speed. It is intended to provide various shapes.
【0010】[0010]
上記課題を解決するために、本考案は、給糸ボビンの糸層外径より小さく芯管 外径より大きな内径規制部を有するバルーン規制部材と、該バルーン規制部材の 内径規制部を給糸ボビンのチェス部の解舒に追随させる追随手段とを備えてなり 、前記バルーン規制部材は、前記チェス部の形状が崩れ始める時点を解舒に対す る追随の限度とするものであることを特徴とする自動ワインダの解舒補助装置。 In order to solve the above problems, the present invention provides a balloon regulating member having an inner diameter regulating portion smaller than the outer diameter of the yarn layer of the yarn supplying bobbin and an inner diameter regulating portion of the balloon regulating member. And a follow-up means for following the release of the chess part, wherein the balloon restricting member has a limit at which the shape of the chess part begins to collapse as a follow-up limit for the release. Automatic winder unwinding assist device.
【0011】 上記の構成によれば、解舒始めから所定量の解舒(三分玉以降)まで、給糸ボ ビンの糸層外径より小さく芯管外径より大きな内径規制部を解舒に追随させると 、チェス部からの解舒角度が適切に保たれ、スラッフィングや毛羽が少なくなる 。According to the above configuration, from the start of unwinding to the unwinding of a predetermined amount (after the third ball), the inner diameter regulating portion that is smaller than the outer diameter of the yarn layer of the yarn feeding bobbin and larger than the outer diameter of the core tube is unwound. , The unwinding angle from the chess part will be maintained properly, and sluffing and fluffing will be reduced.
【0012】[0012]
本考案の実施の形態を図面を参照して説明する。図1は本考案の解舒補助装置 を示す斜視図である。 Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing an unwinding assisting device of the present invention.
【0013】 図1において、解舒補助装置30は、下側バルーン規制部材としての筒体31 と、上側バルーン規制部材としての絞り付筒体32と、追随機構としてのセンサ 33、シリンダ38、コントローラ40とを主要部材としてなっている。In FIG. 1, the unwinding assisting device 30 includes a tubular body 31 as a lower balloon regulating member, a throttled tubular body 32 as an upper balloon regulating member, a sensor 33 as a tracking mechanism, a cylinder 38, and a controller. 40 is a main member.
【0014】 下側バルーン規制部材としての筒体31は上下が開口しており、筒体31の側 面に昇降ブロック35が取り付けられた第1の腕31aを有している。昇降ブロ ック35は固定ブロック36から垂下されたロッド37に上下摺動自在に挿入さ れていると共に、固定ブロック36に立設されたシリンダ38のピストンロッド 38aに連結され、シリンダ38のロッド38aの伸縮に応じて筒体31が昇降 自在となっている。この筒体31は給糸ボビン4のチェス部4aからの距離L1 が略一定になるように順次下降し、給糸ボビン4の芯管4bに被さっていく。そ して、チェス部4aから解舒される糸のバルーン(筒体31に対する下側バルー ン)の広がりを適切に保つことにより解舒角度を大きくし、スラッフィングと毛 羽の発生を抑える役目を果たす。The tubular body 31 as the lower balloon regulating member is open at the top and bottom, and has a first arm 31 a to which an elevating block 35 is attached on the side surface of the tubular body 31. The elevating block 35 is vertically slidably inserted into a rod 37 hung from a fixed block 36, and is connected to a piston rod 38a of a cylinder 38 erected on the fixed block 36. The tubular body 31 can be raised and lowered according to the expansion and contraction of 38a. The tubular body 31 is sequentially lowered so that the distance L1 from the chess portion 4a of the yarn supplying bobbin 4 is substantially constant, and covers the core tube 4b of the yarn supplying bobbin 4. Then, by appropriately maintaining the spread of the balloon (the lower balloon with respect to the tubular body 31) of the yarn unwound from the chess portion 4a, the unwinding angle is increased, and the role of suppressing the occurrence of sluffing and fluff is performed. Fulfill.
【0015】 このような筒体31の役目を充分果たすためには、筒体31の下端である内径 規制部の寸法と給糸ボビン4の径方向寸法の関係が重要である。チェス部4aか ら解舒される糸のバルーンを制御する筒体31の下端の内径Dは給糸ボビン4の 糸層の外径より小さく、芯管4bの外径より大きい必要がある。一般に、給糸ボ ビン4の芯管4bと糸層は円錐形をしており、糸層はその上側で最小外径D1を 有し、芯管4bの外径は筒体31の最下限位置(二点鎖線図示のもの)で頂部よ り大きい直径d1を有する。そこで、筒体31の内径DはD1より小さくd1よ り大きいことが求められる。好ましくは、筒体31の内径Dは出来るかぎりd1 に近いほうがよい。後に説明するように、筒体31の順次下降による効果は三分 玉まであり、それ以上に下げても下げなくても効果の程度に差がなくなる。した がって、筒体31はシリンダ38のピストンロッド38a長で決まる三分玉付近 の二点鎖線位置を最下限位置とし、直径d1+直径で2〜3mmの隙間=筒体3 1の内径Dとすることが好ましい。In order to sufficiently fulfill such a role of the tubular body 31, the relationship between the dimension of the inner diameter regulating portion which is the lower end of the tubular body 31 and the radial dimension of the yarn feeding bobbin 4 is important. The inner diameter D of the lower end of the tubular body 31 that controls the balloon of the yarn unwound from the chess portion 4a must be smaller than the outer diameter of the yarn layer of the yarn supplying bobbin 4 and larger than the outer diameter of the core tube 4b. Generally, the core tube 4b and the thread layer of the yarn supplying bobbin 4 have a conical shape, and the thread layer has a minimum outer diameter D1 on the upper side thereof, and the outer diameter of the core tube 4b is the lowermost position of the tubular body 31. (Shown by a chain double-dashed line) and has a diameter d1 larger than that of the top. Therefore, the inner diameter D of the cylindrical body 31 is required to be smaller than D1 and larger than d1. Preferably, the inner diameter D of the tubular body 31 should be as close as possible to d1. As will be described later, the effect due to the sequential lowering of the cylindrical body 31 is up to three-thirds, and even if it is further lowered or not lowered, there is no difference in the degree of the effect. Therefore, the cylindrical body 31 has the position of the two-dot chain line in the vicinity of the ternary ball determined by the length of the piston rod 38a of the cylinder 38 as the lower limit position, and the gap of the diameter d1 + the diameter of 2 to 3 mm = the inner diameter D of the cylindrical body 31. It is preferable that
【0016】 上側バルーン規制部材としての絞り付筒体32は下側バルーン規制部材として の筒体31の外周に挿入されている。したがって、絞り付筒体32は筒体31の 順次下降と共に下降する。しかし、絞り付筒体32にはスリット32d付きの腕 32cが取り付けられており、腕32cの下側に磁石32bが張りつけられてい る。スリット32dはストッパー軸34に案内されており、ストッパー軸34下 端のプレート34aに磁石32b及び腕32cが当たると、絞り付筒体32の下 降が停止する。すなわち、遅くとも糸張力が顕著に増大し始める三分玉となった 時点では、絞り付筒体32が下げ止まり、芯管4bの真上に絞り32aが位置す るようになっている。この絞り32aは糸道を規制し、筒体31よりガイドプレ ート10に至るバルーン(上側バルーン)の大きな変動を防止し、糸張力の変動 巾を狭める役目を果たす。The tubular body 32 with an aperture as the upper balloon regulating member is inserted into the outer periphery of the tubular body 31 as the lower balloon regulating member. Therefore, the cylindrical body 32 with a diaphragm descends as the cylindrical body 31 descends sequentially. However, an arm 32c with a slit 32d is attached to the apertured cylinder 32, and a magnet 32b is attached below the arm 32c. The slit 32d is guided by the stopper shaft 34, and when the magnet 32b and the arm 32c hit the plate 34a at the lower end of the stopper shaft 34, the lowering and descending of the cylindrical body 32 with a stop is stopped. That is, at the latest when the thread tension starts to increase remarkably, the cylindrical body 32 with stop stops lowering and the stop 32a is positioned directly above the core tube 4b. This squeeze 32a serves to regulate the yarn path, prevent a large fluctuation of the balloon (upper balloon) from the tubular body 31 to the guide plate 10, and narrow the fluctuation range of the yarn tension.
【0017】 このような絞り32aの役目を充分果たすためには、糸道を規制する絞り32 aの位置と形状が重要である。絞り32aは芯管4bの頂部から4〜180mm 上に位置する必要がある。4mm未満であると、絞り32aが芯管4bに近づき すぎ、糸道に無理が生じる。180mmを越えると、上側バルーンを規制するた めには離れすぎるからである。また、絞り32aの内径は芯管4bの頂部の外径 以下であって、2mm以上とする必要がある。芯管4bの頂部の外径を越えると 、糸道の規制にならず、2mm未満であると、糸の吹き上げに支障が生じるから である。好ましくは、内径4〜6mmの絞りがよい。また、絞り付筒体32は筒 体31から分割され、筒体31が絞り付筒体32内に挿入されるようになってい るので、実線位置の待機状態では筒体31と絞り付筒体32との合計高さが低く なる。したがって、給糸ボビン4の高さが高いロングボビンであっても、芯管4 b頂部からガイドプレート10までの間隔を短くすることができ、解舒補助装置 30の使用により巻取ユニット全体の背が高くなることを防止している。In order to sufficiently fulfill the role of the diaphragm 32a, the position and shape of the diaphragm 32a that regulates the yarn path are important. The diaphragm 32a needs to be located 4 to 180 mm above the top of the core tube 4b. If it is less than 4 mm, the squeeze 32a comes too close to the core tube 4b and the yarn path becomes unreasonable. If it exceeds 180 mm, it is too far away to regulate the upper balloon. The inner diameter of the diaphragm 32a is less than or equal to the outer diameter of the top portion of the core tube 4b, and needs to be 2 mm or more. This is because if the outer diameter of the top of the core tube 4b is exceeded, the yarn path is not regulated, and if it is less than 2 mm, the yarn blowing up is hindered. A diaphragm having an inner diameter of 4 to 6 mm is preferable. Further, since the cylindrical body 32 with a diaphragm is divided from the cylindrical body 31 and the cylindrical body 31 is inserted into the cylindrical body 32 with a diaphragm, the cylindrical body 31 and the cylindrical body with a diaphragm are in the standby state at the solid line position. The total height with 32 becomes low. Therefore, even if the yarn feeding bobbin 4 is a long bobbin having a high height, the distance from the top of the core tube 4b to the guide plate 10 can be shortened, and the unwinding assisting device 30 can be used to remove the entire winding unit. It prevents you from getting tall.
【0018】 つぎに、追随機構としてのセンサ33、シリンダ38、コントローラ40を説 明する。筒体31の第2の腕31bに取り付けられたセンサ33が給糸ボビン4 のチェス部4aを検出し、センサ33の入力を受けるコントローラ40が切換弁 39を作動させ、シリンダ38のピストンロッド38aが徐々に伸長し、筒体3 1とチェス部4aとの距離L1を略一定に保てるようになっている。センサ33 には拡散反射式センサが用いられる。その代表的なものとして、LEDよりなる 光源と、フォトトランジスタまたはフォトダイオードよりなる検出器を交差又は 平行に配置し、光源からの光が被検知体で拡散され反射したものを検出器で検知 するものがある。図示のように、チェス部4aの解舒が進むと、センサ33から チェス部4aまでの距離が大きくなり、やがてセンサ33はOFF信号を発する 。このOFF信号を受けたコントローラ40が切換弁39を介してシリンダ38 のピストンロッド38aを伸長させる。すると、センサ33からチェス部4aま での距離が短くなり、やがてセンサ33はON信号を発する。このON信号を受 けたコントローラ40が切換弁39を介してシリンダ38のピストンロッド38 aを停止させる。この繰り返しにより、筒体31は解舒と共に順次下降する。な お、チェス部4aを監視するセンサ33は水平方向に限らず、チェス部4aの真 上から水平に至る任意の角度に取り付けることができる。Next, the sensor 33, the cylinder 38, and the controller 40 as a tracking mechanism will be described. The sensor 33 attached to the second arm 31b of the tubular body 31 detects the chess portion 4a of the yarn feeding bobbin 4, and the controller 40 receiving the input of the sensor 33 actuates the switching valve 39 to cause the piston rod 38a of the cylinder 38 to operate. Gradually expands so that the distance L1 between the cylindrical body 31 and the chess portion 4a can be kept substantially constant. A diffuse reflection sensor is used as the sensor 33. As a typical example, a light source composed of an LED and a detector composed of a phototransistor or a photodiode are arranged in a crossed or parallel manner, and the light from the light source is diffused by a detected object and reflected and detected by the detector. There is something. As shown in the figure, as the unwinding of the chess part 4a progresses, the distance from the sensor 33 to the chess part 4a increases, and eventually the sensor 33 issues an OFF signal. The controller 40 receiving this OFF signal extends the piston rod 38a of the cylinder 38 via the switching valve 39. Then, the distance from the sensor 33 to the chess part 4a becomes shorter, and the sensor 33 eventually emits an ON signal. The controller 40 receiving this ON signal stops the piston rod 38 a of the cylinder 38 via the switching valve 39. By repeating this, the cylindrical body 31 descends sequentially with the unwinding. The sensor 33 for monitoring the chess portion 4a is not limited to the horizontal direction, but can be attached at any angle from right above the chess portion 4a to the horizontal.
【0019】 さらに、解舒補助装置30の動きに関連する機器を説明する。8はスラブキャ ッチャー、9はヤーンフィーラ、20はレバー、21はレバー20の旋回駆動部 である。スラブキャッチャー8には例えば静電容量の変化を測定するものが用い られ、糸欠陥のみならず、糸が走行しているかどうかを検出することができる。 スラブキャッチャー8が糸走行信号を発しないと、糸継ぎ動作が行われる。この 場合、テンサから開放される下糸は中継パイプに保持されるが、中継パイプが下 から上へと旋回する時に、給糸ボビンから解舒される糸にビリが発生する恐れが ある。そこで、ビリが発生しやすい糸の解舒のために、図2に示されるビリ発生 防止装置としてのレバー20が設けられている。このレバー20が二点鎖線の退 避位置から実線の作動位置(芯管4b側面に当接している状態)となる。チェス 部4aから解舒される糸の一回転毎に下糸にはこのレバー20でテンションが付 加され、ビリが防止される。このビリ発生防止装置としてのレバー20の作動の ために、解舒補助装置30の筒体31及び絞り付筒体32は実線の退避位置とな る。なお、レバー20の作動は独立した旋回駆動部を用いずに糸継ぎ動作の一部 として機械的動作によって行うことも可能である。また、スラブキャッチャー8 が糸走行信号を発することなく、ヤーンフィーラ9も糸を検出しない場合、給糸 ボビン4が空ボビンになっており、ボビンチェンジが行われる。この場合も、解 舒補助装置30の筒体31及び絞り付筒体32は実線の退避位置となり、新しい 給糸ボビン4が所定位置になると、レバー20が二点鎖線の退避位置から実線の 作動位置となってビリの発生を防止しつつ糸継ぎが行われる。Further, equipment related to the movement of the unwinding assisting device 30 will be described. Reference numeral 8 is a slab catcher, 9 is a yarn feeler, 20 is a lever, and 21 is a turning drive unit of the lever 20. As the slab catcher 8, for example, one that measures a change in capacitance is used, and not only a yarn defect but also whether or not the yarn is running can be detected. If the slab catcher 8 does not issue the yarn traveling signal, the yarn splicing operation is performed. In this case, the bobbin thread released from the tensor is held by the relay pipe, but when the relay pipe turns from bottom to top, the yarn unwound from the yarn feeding bobbin may be twisted. Therefore, in order to unravel the yarn, which is apt to cause warp, a lever 20 as a warp prevention device shown in FIG. 2 is provided. The lever 20 moves from the retracted position indicated by the chain double-dashed line to the operating position indicated by the solid line (a state in which the lever 20 is in contact with the side surface of the core tube 4b). Each time the yarn unwound from the chess portion 4a is rotated once, a tension is applied to the bobbin thread by the lever 20 to prevent chattering. Due to the operation of the lever 20 as the anti-rattler device, the tubular body 31 and the throttled tubular body 32 of the unwinding assisting device 30 are in the retracted position indicated by the solid line. It should be noted that the operation of the lever 20 can be performed by a mechanical operation as a part of the yarn splicing operation without using an independent turning drive section. Further, when the slab catcher 8 does not generate the yarn traveling signal and the yarn feeler 9 does not detect the yarn, the yarn supplying bobbin 4 is an empty bobbin and the bobbin is changed. Also in this case, the tubular body 31 and the throttled tubular body 32 of the unwinding assisting device 30 are in the retracted position indicated by the solid line, and when the new yarn feeding bobbin 4 is in the predetermined position, the lever 20 is operated in the retracted position indicated by the chain double-dashed line. The yarn splicing is performed while preventing the occurrence of chatter at the position.
【0020】 つぎに、上述したこの解舒補助装置30による糸解舒方法を図3により説明す る。図3(a)〜(d)は筒体31と絞り付筒体32がどのように解舒に追随す るかを示す図である。図3(a)において、実線の筒体31と絞り付筒体32は 退避位置にある。この退避位置では、筒体31の下端の内径規制部が芯管4bよ り上にあり、空ボビン排出に続く新しい給糸ボビンの供給が行われる。そして、 二点鎖線図示のように、筒体31の下端の内径規制部が芯管4bに被さる作動状 態まで下降する。図3(b)は五分玉の状態を示し、筒体31と絞り付筒体32 が共に下降し、絞り32aが所定位置となっている。特に筒体31はチェス部4 aの解舒に追随するように順次下降し、チェス部4aから解舒される糸の解舒角 度θが大きく保たれ、給糸ボビン上に残る糸と解舒される糸同士の擦れ合いが少 なくなる結果、スラッフィングと毛羽の発生が抑えられる。図3(c)は三分玉 の状態を示し、筒体31のみが下降し、絞り付筒体32は停止したままであり、 絞り32aが芯管4bの真上の所定位置となっている。特に、三分玉以降では解 舒張力が急激に増大する傾向があるが、これはチェス部4aの下方から解舒され る糸に現れる二点鎖線の如き大きなバルーンと、チェス部4aの上方から解舒さ れる糸に現れる小さなバルーンとが交互に発現することによる。しかし、絞り3 2aが存在することにより、絞り32aからガイドプレート10までの上側バル ーンが小さいものに規制される。また、この三分玉以降ではチェス部4aの形状 が徐々に崩れ始める時点であり、これ以上筒体31を下げても、スラッフィング と毛羽の抑制効果に差が生じなくなる。そこで、図3(d)のように、三分玉以 降の解舒においては、筒体31は解舒に追随せず所定位置に止まったままとなっ ている。すなわち、筒体31下端の内径規制部は解舒始めから三分玉に至るまで は解舒に追随して順次下降する必要があり、絞り付筒体32の絞り32aは三分 玉から解舒終わりに至るまでは芯管4bの真上の所定位置に止まる必要がある。 このように、筒体31と絞り32aの必要性の差に着目し、下側バルーン規制部 材としての筒体31と上側バルーン規制部材としての絞り32aに区分し、その 作用時点を異ならせたものである。Next, a yarn unwinding method by the above-described unwinding assisting device 30 will be described with reference to FIG. FIGS. 3A to 3D are diagrams showing how the tubular body 31 and the apertured tubular body 32 follow unwinding. In FIG. 3A, the solid line cylinder 31 and the diaphragm cylinder 32 are in the retracted position. In this retracted position, the inner diameter restricting portion at the lower end of the tubular body 31 is above the core tube 4b, and new yarn feeding bobbin is supplied following empty bobbin discharge. Then, as shown by the chain double-dashed line, the inner diameter restricting portion at the lower end of the tubular body 31 is lowered to an operating state in which it covers the core tube 4b. FIG. 3B shows the state of the quintuplet, in which both the cylindrical body 31 and the diaphragm-equipped cylindrical body 32 are lowered, and the diaphragm 32a is at a predetermined position. In particular, the tubular body 31 is sequentially lowered so as to follow the unwinding of the chess portion 4a, the unwinding angle θ of the yarn unwound from the chess portion 4a is kept large, and the unthreaded yarn remaining on the yarn feeding bobbin is unwound. As a result of less rubbing between the unwound threads, the occurrence of sluffing and fluff is suppressed. FIG. 3 (c) shows a state of a three-divided ball, in which only the tubular body 31 descends, the tubular body 32 with a diaphragm remains stopped, and the diaphragm 32a is located at a predetermined position just above the core tube 4b. . In particular, the unwinding tension tends to increase sharply after the ternary ball. This is due to the fact that a large balloon such as a chain double-dashed line appearing in the unwound yarn from below the chess portion 4a and above the chess portion 4a. This is due to the alternating appearance of small balloons appearing in the unwound yarn. However, the presence of the diaphragm 32a restricts the upper balloon from the diaphragm 32a to the guide plate 10 to be small. Further, after the third coin, the shape of the chess portion 4a begins to gradually collapse, and even if the cylindrical body 31 is further lowered, there is no difference in the effect of suppressing sluffing and fluff. Therefore, as shown in FIG. 3D, in the unwinding after the ternary ball, the tubular body 31 does not follow the unwinding and remains at the predetermined position. That is, the inner diameter restricting portion at the lower end of the tubular body 31 must be sequentially lowered in accordance with the unwinding from the beginning of unwinding to the third ball, and the aperture 32a of the tubular body 32 with aperture is unrolled from the third ball. It is necessary to stop at a predetermined position directly above the core tube 4b until the end. In this way, paying attention to the difference in the necessity of the tubular body 31 and the diaphragm 32a, the tubular body 31 as the lower balloon regulating member and the diaphragm 32a as the upper balloon regulating member are divided, and the action points thereof are different. It is a thing.
【0021】 つぎに、上述した解舒補助装置の効果の具体例を図4乃至図6により説明する 。図4は解舒張力の時間経過を示す図である。図4(a)は本考案の解舒補助装 置を用いた場合、図4(b)は従来の固定四角錐筒を用いた場合を示す。また、 綿100%でNe40の糸が巻かれた給糸ボビンを1500m/minで解舒し た。従来例の図4(b)では、三分玉付近から解舒張力が大きく変動しながら増 加している。平均的な解舒張力20gに対して最終的には50gに増加し、変動 幅も30gとなっている。本考案例では、解舒張力の増加は見られるものの、緩 やかに増加している。平均的な解舒張力20gに対して最終的には35gに増加 し、変動幅も15gとなっており、従来例に比較して増加の程度も変動幅も半減 した。Next, a specific example of the effect of the above-described unwinding assisting device will be described with reference to FIGS. 4 to 6. FIG. 4 is a diagram showing the time course of unwinding tension. FIG. 4 (a) shows the case of using the unwinding assisting device of the present invention, and FIG. 4 (b) shows the case of using the conventional fixed quadrangular pyramid cylinder. Further, a yarn supplying bobbin wound with a yarn of Ne40 made of 100% cotton was unwound at 1500 m / min. In FIG. 4 (b) of the conventional example, the unwinding tension increases from the vicinity of the third ball with a large variation. The average unwinding tension of 20 g finally increased to 50 g, and the fluctuation range was 30 g. In the example of the present invention, although the unwinding tension increases, it gradually increases. The average unwinding tension of 20 g finally increased to 35 g, and the fluctuation range was 15 g, and both the degree of increase and the fluctuation range were halved compared to the conventional example.
【0022】 図5は巻取速度とスラッフィング数の関係を示す図である。綿100%でNe 47の糸が巻かれた給糸ボビンを用い、一本の給糸ボビンが解舒される間に発生 するスラッフィング数を12本の給糸ボビンについて観測し、その平均値を示し たものである。従来例では巻取速度が1000m/minを越えるとスラッフィ ング数が増え始める。1500m/minでは20回近くのスラッフィングが発 生し、図4の解舒張力の増加・変動との相互作用で糸切れが多発し、実用的な連 続運転が不可能である。本考案例では巻取速度の1300m/min付近からス ラッフィング数が増え始め、1500m/minでも数回である。したがって、 スラッフィングが殆どない1300m/minの連続運転では糸切れが増加しな い。FIG. 5 is a diagram showing the relationship between the winding speed and the number of sluffing. Using a yarn feeding bobbin wound with 100% cotton and Ne 47, the number of sluffing that occurs during the unwinding of one yarn feeding bobbin was observed for 12 yarn feeding bobbins, and the average value was obtained. Is shown. In the conventional example, when the winding speed exceeds 1000 m / min, the number of sluffing starts to increase. At 1500 m / min, slashing occurs nearly 20 times, and the yarn breakage occurs frequently due to the interaction with the increase and fluctuation of the unwinding tension in Fig. 4, making practical continuous operation impossible. In the example of the present invention, the number of sluffing starts to increase from around the winding speed of 1300 m / min, and it is several times even at 1500 m / min. Therefore, the yarn breakage does not increase during continuous operation at 1300 m / min with almost no sluffing.
【0023】 図6は巻取速度と毛羽の関係を示す図である。図4と同様に、綿100%でN e40の糸が巻かれた給糸ボビンを用いた。毛羽の単位はmmであり、1cmの サンプル糸に発現した毛羽の全長を示す。なお、巻取前の給糸ボビンの毛羽は5 .00を若干下回る程度である。従来例では巻取速度が巻取速度の増加と共に毛 羽も増加している。本考案例では巻取速度が増加しても、毛羽の増加の程度は極 めて少なく、従来例に比較して大幅に減少している。すなわち、従来の1000 m/minを大きく上回る1300m/minで巻き取ったとしても、毛羽の量 が増加しない。FIG. 6 is a diagram showing the relationship between the winding speed and the fluff. As in the case of FIG. 4, a yarn supplying bobbin wound with a yarn of Ne40 of 100% cotton was used. The unit of fluff is mm, and represents the total length of fluff expressed in a sample yarn of 1 cm. The fluff of the yarn supplying bobbin before winding is 5. It is slightly below 00. In the conventional example, the take-up speed increases with the increase of the take-up speed and the fluff. In the example of the present invention, even if the winding speed is increased, the degree of increase of the fluff is extremely small, and is greatly reduced as compared with the conventional example. That is, even if wound at 1300 m / min, which is much higher than the conventional 1000 m / min, the amount of fluff does not increase.
【0024】 ところで、上述した解舒補助装置はセンサによる昇降自在な筒体による解舒追 随となっているが、図2に示されるように糸継ぎ時には退避位置となる必要があ り、センサ33とは別の独立した動きが求められる。そこで、巻取効率を低下さ せない効率的な筒体の動きを以下に説明する。図2において、スラブキャッチャ ー8からの糸走行信号(巻取が正常に行われていることを示す信号)がOFFに なると、一連の糸継ぎ動作が開始される。この糸走行信号のOFFを起点として 、センサ33の出力とは無関係に、解舒補助装置30の筒体31及び絞り付筒体 32が実線の退避位置に速やかに上昇する。すなわち、一連の糸継ぎ動作と筒体 31及び絞り付筒体32の上昇は平行して行われる。そして、一連の糸継ぎ動作 (レバー20の作動を含む)が行われる。糸継ぎが成功し、糸が巻かれ始めると 、スラブキャッチャー8からの糸走行信号がONに変わる。この糸走行信号のO Nを起点として、筒体31及び絞り付筒体32は通常の下降動作に移行し、セン サ33の出力がOFFからONから切り換わると筒体31が停止する。このよう に、スラブキャッチャー8からの糸走行信号のOFF又はONを基準にして、解 舒補助装置が作動すると、筒体31の動きに無駄がなくなる。By the way, although the above-mentioned unwinding assisting device is unrolled by a sensor that can be lifted up and down, the unwinding assisting device needs to be in the retracted position during yarn splicing as shown in FIG. An independent movement different from 33 is required. Therefore, an efficient movement of the cylindrical body that does not reduce the winding efficiency will be described below. In FIG. 2, when the yarn traveling signal from the slab catcher 8 (a signal indicating that winding is normally performed) is turned off, a series of yarn splicing operations is started. Starting from the turning OFF of the yarn traveling signal, the tubular body 31 and the throttled tubular body 32 of the unwinding assisting device 30 quickly rise to the retracted position indicated by the solid line, regardless of the output of the sensor 33. That is, the series of yarn splicing operations and the raising of the tubular body 31 and the iris-equipped tubular body 32 are performed in parallel. Then, a series of yarn splicing operations (including the operation of the lever 20) is performed. When the yarn splicing is successful and the yarn starts to be wound, the yarn traveling signal from the slab catcher 8 changes to ON. Starting from the ON of the yarn traveling signal, the tubular body 31 and the tubular body 32 with a diaphragm shift to a normal lowering operation, and the tubular body 31 stops when the output of the sensor 33 is switched from OFF to ON. In this way, when the unwinding assisting device operates with reference to OFF or ON of the yarn traveling signal from the slab catcher 8, the movement of the tubular body 31 is not wasted.
【0025】 糸継ぎ後の巻取速度は徐々に増速され、所定の巻取速度に至る。この増速の程 度は巻取ユニットのコントローラ40により可変である。巻取速度の増速が速い 場合、筒体31の下降が遅れ、糸切れが発生する恐れがある。そこで、筒体31 の下降速度を巻取の増速程度と関連させ(例えば、巻取速度の増速が速いと、筒 体31の下降速度も速くするように巻取ユニットのコントローラ40を予めプロ グラミングしておく)、糸切れの発生が予測される危険巻取速度に至るまでに、 筒体31を所定の位置に下降させるようにすることが好ましい。The winding speed after the yarn splicing is gradually increased to reach a predetermined winding speed. The degree of this speed increase can be changed by the controller 40 of the winding unit. If the winding speed is increased rapidly, the lowering of the tubular body 31 may be delayed and yarn breakage may occur. Therefore, the descending speed of the tubular body 31 is related to the degree of increase in the winding speed (for example, when the increasing speed of the winding speed is fast, the controller 40 of the winding unit is set in advance so that the lowering speed of the tubular body 31 is also increased. It is preferable to lower the tubular body 31 to a predetermined position before the dangerous winding speed at which the occurrence of yarn breakage is predicted.
【0026】 また、ビリが発生しにくい糸の場合には、必ずしも、図2のビリ発生防止装置 としてのレバー20を作動させるわけではない。この時には、筒体31及び絞り 付筒体32はボビンチェンジ時のみ退避位置に上昇すればよく、スラブキャッチ ャー8の糸走行信号OFFによって開始される糸継ぎ動作の最初の段階で検出さ れるヤーンフィラー9の下糸無しの信号を基準として筒体31及び絞り付筒体3 2を退避位置に上昇させることができる。Further, in the case of a yarn which is less likely to cause warp, the lever 20 as the anti-rattle device in FIG. 2 is not necessarily operated. At this time, the tubular body 31 and the throttled tubular body 32 need only be raised to the retracted position only when the bobbin is changed, and the yarn detected at the first stage of the yarn splicing operation started by the yarn traveling signal OFF of the slab catcher 8. The tubular body 31 and the tubular body 32 with a diaphragm can be raised to the retracted position with reference to the signal indicating that the lower thread of the filler 9 is not present.
【0027】 図7は下側バルーン規制部材としての筒体の他の好ましい実施例を示す。筒体 31の内径規制部31dの下に傘状の拡大部41が付設されている。この拡大部 41は滑らかに内径規制部31dに連続する必要があり、コーナーの曲率半径R が3mm以上に選定される。この拡大部41により、筒体31の内径規制部31 dでの糸の走行がスムーズになり、毛羽の発生が一層抑制される。また、太い番 手の糸の解舒においては、大きな遠心力で二点鎖線のように下側バルーンが外方 に脹らみすぎる傾向があり、その結果バルーンが不安定になりやすい。しかし、 この拡大部41により大きすぎる下側バルーンが適度の脹らみに規制され、バル ーンが安定化する。FIG. 7 shows another preferred embodiment of the cylindrical body as the lower balloon regulating member. An umbrella-shaped enlarged portion 41 is attached below the inner diameter regulating portion 31d of the cylindrical body 31. The enlarged portion 41 needs to be smoothly connected to the inner diameter regulating portion 31d, and the radius of curvature R of the corner is selected to be 3 mm or more. Due to the enlarged portion 41, the yarn travels smoothly in the inner diameter regulating portion 31 d of the tubular body 31, and the generation of fluff is further suppressed. In the unwinding of thick yarn, the lower balloon tends to inflate outward like a chain double-dashed line due to a large centrifugal force, and as a result, the balloon tends to become unstable. However, the enlarged portion 41 restricts the excessively large lower balloon to an appropriate inflation, and stabilizes the balloon.
【0028】 図8は下側バルーン規制部材としての筒体の他の実施例を示す。筒体31に縦 方向のスリット42が設けられたものである。ボビンチェンジに関して、給糸ボ ビン4を個々に独立したトレイ18に挿入したまま、巻取ユニットへの搬送、供 給、巻取り、排出を行う図11の自動ワインダーに限らず、各ユニットが複数本 のボビンを貯溜しておくマガジンを有する自動ワインダがある。このマガジンを 有する自動ワインダでは上から糸を引きつつ給糸ボビンが供給されるので、この スリット42から糸を通すことができる。このように、筒体は必ずしも円周方向 に連続した側壁を持つ必要はない。FIG. 8 shows another embodiment of the cylindrical body as the lower balloon regulating member. The cylindrical body 31 is provided with a vertical slit 42. Regarding bobbin change, not only the automatic winder of FIG. 11 which carries, feeds, winds, and discharges to and from the winding unit while inserting the yarn supplying bobbins 4 into the independent trays 18, each unit has a plurality of units. There is an automatic winder with a magazine that stores book bobbins. In the automatic winder having this magazine, the yarn supplying bobbin is supplied while pulling the yarn from above, so that the yarn can be passed through the slit 42. As described above, the tubular body does not necessarily have to have the side wall continuous in the circumferential direction.
【0029】 図9は上側バルーン規制部材の他の実施例を示す。図9(a)において、給糸 ボビン4は通常の長さであり、芯管4bからガイドプレート10までの距離に余 裕がある。下側バルーン規制部材としての筒体31の退避位置の上側に、上側バ ルーン規制部材としての3角プレート43が水平方向移動自在に設けられている 。糸通し前には3角プレート43が実線の退避位置にあるが、糸通し完了後には 二点鎖線の作動位置に進出する。図9(b)に示されるように、3角プレート4 3の内側コーナー43aは芯管4bの外径以内にあって、糸道を規制することが できる。そして、図9(c)に示されるように、筒体31のみが下降し、3角プ レート43は作動位置に止まったままである。この場合も、芯管4bの頂部から 3角プレート43までの高さHは180mm以下とする必要がある。180mm を越えると、給糸ボビン4以降の自由な部分が長くなりすぎ、上側バルーンの規 制が不十分になるからである。なお、上側バルーン規制部材としての3角プレー ト43に代わり、U溝プレートや平行2枚板プレートなどを用いることができる 。FIG. 9 shows another embodiment of the upper balloon regulating member. In FIG. 9A, the yarn supplying bobbin 4 has a normal length, and there is a margin in the distance from the core tube 4b to the guide plate 10. A triangular plate 43 as an upper balloon restricting member is provided movably in the horizontal direction above the retracted position of the cylindrical body 31 as a lower balloon restricting member. Before threading, the triangular plate 43 is at the retracted position indicated by the solid line, but after threading is completed, it advances to the operating position indicated by the chain double-dashed line. As shown in FIG. 9 (b), the inner corner 43a of the triangular plate 43 is within the outer diameter of the core tube 4b and can regulate the yarn path. Then, as shown in FIG. 9C, only the cylindrical body 31 descends, and the triangular plate 43 remains in the operating position. Also in this case, the height H from the top of the core tube 4b to the triangular plate 43 needs to be 180 mm or less. This is because if it exceeds 180 mm, the free portion after the yarn feeding bobbin 4 becomes too long, and the regulation of the upper balloon becomes insufficient. Instead of the triangular plate 43 as the upper balloon regulating member, a U-groove plate or a parallel two-plate plate can be used.
【0030】 図10は下側バルーン規制部材及び上側バルーン規制部材の他の実施例を示す 。図10(a)において、下側バルーン規制部材は多段の開閉筒体44a〜44 gを隙間εを有して積み重ねたものである。図10(c)に示されるように、一 つの開閉筒体は一対の半円部材45、46を軸46に旋回自在に支持されたレバ ー48,49に取り付けたものである。レバー48,49が駆動部材50で閉じ ると、下側バルーンを規制する内径規制部を形成する。図10(a)では、一番 上のみの開閉筒体44aが閉じた作動状態が示されている。チェス部4aの解舒 が進むと共に、開閉筒体44b→44gが閉じていき、開閉筒体44a〜44g の内径規制部が解舒に追随することになる。また、チェス部4aを検出する図示 されないセンサが開閉筒体44a〜44gが閉じるにしたがって下降するように なっている。また、開閉筒体44a〜44gの間の隙間εはゼロでもよいが、給 糸ボビンの解舒状態を確認するためには、ある程度の隙間εを有するものが良い 。また、上側バルーン規制部材は開閉レバー51で構成されている。図10(b )に示されるように、くの字型レバー51a,51bが駆動部材52で閉じるこ とにより、菱形の糸道規制空間53が形成される。この空間53の寸法も芯管4 bの頂部の外径内に収まる空間にする。このように、下側バルーン規制部材とし ての筒体は給糸ボビン4の軸方向に連続している必要がなく、不連続なものであ ってもよい。例えば、単なる開閉リングを用いることも可能である。また、開閉 自在な構造の下側バルーン規制部材及び上側バルーン規制部材であるので、ボビ ンチェンジと糸通しが行いやすいという利点を有する。FIG. 10 shows another embodiment of the lower balloon regulating member and the upper balloon regulating member. In FIG. 10A, the lower balloon restricting member is formed by stacking multistage open / close cylinders 44a to 44g with a gap ε. As shown in FIG. 10 (c), one opening / closing cylinder has a pair of semicircular members 45, 46 attached to levers 48, 49 rotatably supported by a shaft 46. When the levers 48 and 49 are closed by the driving member 50, they form an inner diameter restricting portion that restricts the lower balloon. FIG. 10A shows an operating state in which only the uppermost opening / closing cylinder 44a is closed. As the unwinding of the chess portion 4a progresses, the opening / closing cylinders 44b → 44g close, and the inner diameter restricting portions of the opening / closing cylinders 44a to 44g follow the unwinding. Further, a sensor (not shown) for detecting the chess portion 4a descends as the opening / closing cylinders 44a to 44g close. Further, the gap ε between the open / close cylinders 44a to 44g may be zero, but it is preferable to have a certain gap ε to confirm the unwinding state of the yarn feeding bobbin. The upper balloon regulating member is composed of the opening / closing lever 51. As shown in FIG. 10 (b), when the dog-legged levers 51 a and 51 b are closed by the driving member 52, a rhombus-shaped yarn path regulation space 53 is formed. The size of this space 53 is also set within the outer diameter of the top of the core tube 4b. As described above, the cylindrical body serving as the lower balloon regulating member does not need to be continuous in the axial direction of the yarn supplying bobbin 4, and may be discontinuous. For example, it is possible to use a simple opening / closing ring. Further, since it is the lower balloon regulating member and the upper balloon regulating member that can be opened and closed, there is an advantage that bobbin change and threading can be easily performed.
【0031】[0031]
本考案は、以上のように、給糸ボビンの糸層外径より小さく芯管外径より大き な内径規制部を有するバルーン規制部材と、該バルーン規制部材の内径規制部を 給糸ボビンのチェス部の解舒に追随させる追随手段とを備えてなり、前記バルー ン規制部材は、前記チェス部の形状が崩れ始める時点を解舒に対する追随の限度 とする構成である。 As described above, the present invention provides a balloon restricting member having an inner diameter restricting portion that is smaller than the outer diameter of the yarn layer of the yarn supplying bobbin and larger than the outer diameter of the core tube. And a follow-up means for following the unwinding of the chess part, wherein the balloon restricting member has a structure in which the time when the shape of the chess part begins to collapse is the limit of the follow-up against the unwinding.
【0032】 これにより、解舒始めから所定量の解舒(三分玉以降)まで、給糸ボビンの糸 層外径より小さく芯管外径より大きな内径規制部を解舒に追随させると、チェス 部から解舒角度が適切に保たれ、スラッフィングや毛羽が少なくなるので、糸切 れや毛羽を増加させることなく巻取速度を上げることができる。As a result, from the beginning of unwinding to the unwinding of a predetermined amount (after the ternary ball), when the inner diameter regulating portion smaller than the outer diameter of the yarn layer of the yarn supplying bobbin and larger than the outer diameter of the core tube is followed, Since the unwinding angle is properly maintained from the chess part and sluffing and fluff are reduced, the winding speed can be increased without increasing thread breakage and fluff.
【図1】本考案の解舒補助装置の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of an unwinding assisting device according to the present invention.
【図2】本考案の解舒補助装置の作動状態を示す斜視図
である。FIG. 2 is a perspective view showing an operating state of the unwinding assisting device of the present invention.
【図3】本考案の解舒補助装置による糸解舒方法を示す
図である。FIG. 3 is a view showing a yarn unwinding method by the unwinding assisting device of the present invention.
【図4】解舒張力の変動図である。FIG. 4 is a diagram showing a change in unwinding tension.
【図5】巻取速度とスラッフィング数の関係を示すグラ
フ図である。FIG. 5 is a graph showing the relationship between the winding speed and the number of sluffings.
【図6】巻取速度と毛羽の関係を示すグラフ図である。FIG. 6 is a graph showing a relationship between a winding speed and fluff.
【図7】下側バルーン規制部材の他の実施例を示す断面
図である。FIG. 7 is a sectional view showing another embodiment of the lower balloon regulating member.
【図8】下側バルーン規制部材の他の実施例を示す断面
図である。FIG. 8 is a sectional view showing another embodiment of the lower balloon regulating member.
【図9】上側バルーン規制部材の他の実施例を示す断面
図である。FIG. 9 is a cross-sectional view showing another embodiment of the upper balloon regulating member.
【図10】下側バルーン規制部材と上側バルーン規制部
材の他の実施例を示す図である。FIG. 10 is a view showing another embodiment of the lower balloon regulating member and the upper balloon regulating member.
【図11】巻取ユニットの機器配置図である。FIG. 11 is a device layout view of a winding unit.
【図12】巻取ユニットの要部の斜視図である。FIG. 12 is a perspective view of a main part of the winding unit.
30 解舒補助装置 31 筒体(下側バルーン規制部材) 30 Unwinding assisting device 31 Cylindrical body (lower balloon regulating member)
Claims (1)
径より大きな内径規制部を有するバルーン規制部材と、
該バルーン規制部材の内径規制部を給糸ボビンのチェス
部の解舒に追随させる追随手段とを備えてなり、前記バ
ルーン規制部材は、前記チェス部の形状が崩れ始める時
点を解舒に対する追随の限度とするものであることを特
徴とする自動ワインダの解舒補助装置。1. A balloon regulating member having an inner diameter regulating portion smaller than the outer diameter of the yarn layer of the yarn supplying bobbin and larger than the outer diameter of the core tube,
And a follow-up means for making the inner diameter restricting portion of the balloon restricting member follow the unwinding of the chess portion of the yarn supplying bobbin, wherein the balloon restricting member is adapted to follow the unwinding at the time when the shape of the chess portion begins to collapse. An unwinding assisting device for an automatic winder characterized by being a limit.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1995013170U JP2590681Y2 (en) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | Automatic winder unwinding assist device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1995013170U JP2590681Y2 (en) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | Automatic winder unwinding assist device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08919U true JPH08919U (en) | 1996-06-07 |
JP2590681Y2 JP2590681Y2 (en) | 1999-02-17 |
Family
ID=11825710
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1995013170U Expired - Lifetime JP2590681Y2 (en) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | Automatic winder unwinding assist device |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2590681Y2 (en) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4527323Y1 (en) * | 1967-09-18 | 1970-10-22 | ||
JPS641387A (en) * | 1987-06-24 | 1989-01-05 | Hitachi Ltd | Television signal receiver |
-
1995
- 1995-11-16 JP JP1995013170U patent/JP2590681Y2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4527323Y1 (en) * | 1967-09-18 | 1970-10-22 | ||
JPS641387A (en) * | 1987-06-24 | 1989-01-05 | Hitachi Ltd | Television signal receiver |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2590681Y2 (en) | 1999-02-17 |
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