JPH0890142A - Mold and manufacture thereof - Google Patents
Mold and manufacture thereofInfo
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- JPH0890142A JPH0890142A JP24333494A JP24333494A JPH0890142A JP H0890142 A JPH0890142 A JP H0890142A JP 24333494 A JP24333494 A JP 24333494A JP 24333494 A JP24333494 A JP 24333494A JP H0890142 A JPH0890142 A JP H0890142A
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- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、比較的多く循環使用が
でき、簡易に製造される鋳物製品の製造に好適な鋳型、
及びその製造方法に関する。INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention relates to a mold suitable for the production of casting products which can be recycled in a relatively large amount and can be easily produced.
And a manufacturing method thereof.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、比較的多量の鋳物製品を得るに
は、金型の表面で直接キャビティを形成した鋳型、ある
いは金型の表面にシエルモ−ルド法等で鋳物砂層を形成
したバックメタル方式の鋳型が用いられている。2. Description of the Related Art Conventionally, in order to obtain a relatively large amount of casting products, a mold in which a cavity is directly formed on the surface of a mold or a back metal system in which a casting sand layer is formed on the surface of the mold by a shell mold method or the like is used. Is used.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の鋳型は一体形の金型から作られているので、高価で
あり、また、一度加工を加えると、元の状態に戻すこと
が困難になるという欠点があった。However, since the above-mentioned conventional mold is made of an integral mold, it is expensive, and it is difficult to return it to its original state once it is processed. There was a drawback.
【０００４】例えば、鋳物製品の形状を加えるために、
鋳型の一部を切削加工すると、鋳型の肉厚を確保するこ
とが困難となり、再度、新たに金型を製造しなければな
らず、製造工期が長期化するだけでなく、コストがかさ
む不都合があった。For example, to add shape to a cast product,
When a part of the mold is cut, it becomes difficult to secure the wall thickness of the mold, and it is necessary to manufacture a new mold again, which not only prolongs the manufacturing period but also increases the cost. there were.
【０００５】そこで、本発明は、上記問題点を解決する
ためになされたものであって、その目的は、鋳型を簡単
に製造できるようにして、鋳物製品の形状の変化に容易
に対処できる鋳型と、その鋳型の製造方法を提供するこ
とにある。Therefore, the present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to enable a mold to be easily manufactured and to easily cope with a change in shape of a casting product. And to provide a method for producing the mold.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明に係る鋳型は、上
記目的を達成するために、型枠内に充填されたモルタル
層と、そのモルタル層内に形成された製品モデルに対応
した凹部の表面に設けられた鋳物砂層とを有することを
特徴としている。また、前記モルタル層に代えてコンク
リート層を用いることを特徴としている。本発明にかか
る鋳型の製造方法は、型枠内に第１の模型を配置し、そ
の型枠とその第１の模型との間にモルタル又はセメント
を充填して固化し、次いで、前記第１の模型を外した後
に形成されるモルタル層又はセメント層からなる凹部
に、その第１の模型よりも小さく、外形形状が製品モデ
ルの形状の一部をなす第２の模型を配置し、その後、前
記凹部と前記第２の模型との間に鋳物砂を充填して固化
することを特徴としている。In order to achieve the above-mentioned object, a mold according to the present invention comprises a mortar layer filled in a mold and a concave portion corresponding to a product model formed in the mortar layer. It is characterized by having a casting sand layer provided on the surface. Further, it is characterized in that a concrete layer is used instead of the mortar layer. In the method for producing a mold according to the present invention, a first model is arranged in a mold, mortar or cement is filled between the mold and the first model to be solidified, and then the first model is prepared. The second model, which is smaller than the first model and has an outer shape that is a part of the shape of the product model, is placed in the recess formed by removing the model of the mortar layer or the cement layer, and then, It is characterized in that molding sand is filled between the recess and the second model to be solidified.
【０００７】[0007]
【作用】上記構成において、鋳型は、型枠内に充填され
たモルタル層又はセメント層と、そのモルタル層又はセ
メント層内に形成された凹部の表面に設けられた鋳物砂
層とからなる。また、上記構成において、鋳型は第１の
模型を外した後に形成されるモルタル又はセメントから
なる凹部に、鋳物砂層が形成されて製造される。In the above construction, the mold comprises the mortar layer or cement layer filled in the mold and the casting sand layer provided on the surface of the recess formed in the mortar layer or cement layer. Further, in the above structure, the casting mold is manufactured by forming a casting sand layer in a concave portion made of mortar or cement formed after removing the first model.
【０００８】[0008]
【実施例】】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説
明する。図１は一実施例に係る鋳型ａの断面図である。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view of a mold a according to an embodiment.
【０００９】鋳型ａは、下型ａ1 と上型ａ2 とから構成
されている。このうち、下型ａ1 は定盤ｂ上に載置され
ている。この下型ａ1 は上，下端が開口した金属製の下
枠１を有し、その内部にモルタルからなる充填層２が充
填されている。The mold a is composed of a lower mold a 1 and an upper mold a 2 . Of these, the lower mold a 1 is placed on the surface plate b. This lower mold a 1 has a metal lower frame 1 having open upper and lower ends, and a filling layer 2 made of mortar is filled therein.
【００１０】充填層２には、上部が開口した凹部２ａが
設けられていて、その凹部２ａの内周壁に鋳物砂層３が
形成されている。この鋳物砂層３は、周知のコールドボ
ックス法、またはシエルモ−ルド法等により形成するこ
とができる。The filling layer 2 is provided with a recess 2a having an open top, and a foundry sand layer 3 is formed on the inner peripheral wall of the recess 2a. This foundry sand layer 3 can be formed by the well-known cold box method, shell mold method, or the like.
【００１１】上記上型ａ2 は、上述した下型ａ1 の下枠
１と同様な、上，下端が開口した金属性の上枠４を有
し、その内側にモルタルからなる充填層５が充填されて
いる。The upper mold a 2 has a metallic upper frame 4 similar to the lower frame 1 of the lower mold a 1 described above, the upper and lower ends of which are open, and a filling layer 5 made of mortar is provided inside thereof. It is filled.
【００１２】充填層５は、上記下型ａ1 の凹部２ａに対
向した下部開口の凹部５ａを有していて、この凹部５ａ
の内周壁に、上記下型ａ1 と同様の鋳物砂層６が形成さ
れている。The filling layer 5 has a lower opening concave portion 5a facing the concave portion 2a of the lower mold a 1 , and the concave portion 5a is formed.
A casting sand layer 6 similar to the lower mold a 1 is formed on the inner peripheral wall of the.
【００１３】図中、Ｄは中子であって、上記下型ａ1 の
鋳物砂層３内に嵌入して保持され、下型ａ1 の鋳物砂層
３との間に所定の空間、すなわち鋳型キャビティ（以
下、キャビティという）Ｃを形成するように構成されて
いる。[0013] In the figure, D is a core, is held fitted into the casting sand 3 of the lower die a 1, a predetermined space between the casting sand 3 of the lower mold a 1, i.e. the mold cavity It is configured to form C (hereinafter referred to as a cavity).
【００１４】この中子Ｄには、上記上型ａ2 の鋳物砂層
６の上部に形成された湯道部７と連通した押湯部を兼用
した湯道部８が予め形成されている。The core D is preformed with a runner portion 8 which also serves as a riser portion which communicates with the runner portion 7 formed above the casting sand layer 6 of the upper mold a 2 .
【００１５】上記構成の鋳型ａを用いた鋳造は、従来の
鋳造と同じく、上型ａ2 の上部に湯口カップＥを載置し
て行われる。この湯口カップＥは、ストッパＳ用のを干
渉部材１０に対向し、かつ湯口カップＥと上枠ａ2 との
シール部材の役目を有する干渉部材１１と、枠部材１２
の内壁に張設された耐火部材１３とから構成されてい
る。Casting using the mold a having the above construction is performed by placing the sprue cup E on the upper part of the upper mold a 2 as in conventional casting. The spout cup E faces the interference member 10 for the stopper S and also serves as a seal member between the spout cup E and the upper frame a 2 , and a frame member 12.
And a fireproof member 13 stretched over the inner wall of the.
【００１６】その湯口カップＥに注入された溶湯は、ス
トッパＳが開操作されることにより湯道部７，８からキ
ャビティＣ内に給湯される。そして、キャビティＣ内の
溶湯が固化した後、下型ａ1 と上型ａ2 とを分離して鋳
物製品を取り出し、鋳物製品と鋳物砂の分離が行なわれ
る。The molten metal poured into the sprue cup E is supplied into the cavity C from the runners 7 and 8 by opening the stopper S. Then, after the molten metal in the cavity C is solidified, the lower die a 1 and the upper die a 2 are separated to take out the casting product, and the casting product and the casting sand are separated.
【００１７】下型ａ1 及び上型ａ2 は、凹部２ａ，５ａ
の表面に付着している鋳物砂を圧縮空気等の清掃手段に
より除去した後、再度、鋳物砂層３，６を成型して鋳造
用に使用される。The lower mold a 1 and the upper mold a 2 are provided with recesses 2a and 5a.
After the foundry sand adhering to the surface of the above is removed by a cleaning means such as compressed air, the foundry sand layers 3 and 6 are molded again and used for casting.
【００１８】次に、図２のフロ−シ−トを用いて、下型
ａ1 及び上型ａ2 の製造方法について説明する。なお、
図２中、（ａ1 ）〜（ｃ1 ）は上型ａ2 の製造工程を示
し、また（ａ1 ′）〜（ｃ1 ′）は下型ａ1 の製造工程
を示している。Next, a method of manufacturing the lower mold a 1 and the upper mold a 2 will be described with reference to the flow sheet shown in FIG. In addition,
In FIG. 2, (a 1 ) to (c 1 ) show the manufacturing process of the upper mold a 2 , and (a 1 ′) to (c 1 ′) show the manufacturing process of the lower mold a 1 .
【００１９】（１）モルタル充填工程（ａ1 ，ａ1 ′） 下枠１を、凹部２ａの外形形状を有する第１の模型イを
備えた基板ロ上に載置し、その下枠１内にモルタル２′
を充填する。(1) Mortar filling step (a 1 , a 1 ′) The lower frame 1 is placed on the substrate B provided with the first model b having the outer shape of the recess 2 a, and the inside of the lower frame 1 is placed. Mortar 2 '
To fill.
【００２０】他方、上枠４を、凹部５ａの外形形状を有
する第１の模型イ′イ″を備えた基板ロ上に載置し、そ
の上枠４内にモルタル５′を充填する。なお、上記モル
タル２′，５′の充填に際しては加振することが好まし
い。On the other hand, the upper frame 4 is placed on the substrate B having the first model II 'having the outer shape of the recess 5a, and the upper frame 4 is filled with the mortar 5'. It is preferable to vibrate when filling the mortar 2'and 5 '.
【００２１】（２）モルタル固化工程（ａ1 ，ａ1 ′） モルタル２′，５′が固化した後、第１の模型イ、
イ′，イ″を外して凹部２ａ，５ａを形成する。固化し
たモルタル、すなわち充填層２，５は、下枠１，上枠４
の上，下内側に設けられている凸起１′，１′、４′，
４′により下枠１，上枠４内に効果的に固定保持され
る。(2) Mortar solidification step (a 1 , a 1 ′) After the mortars 2 ′ and 5 ′ are solidified, the first model a,
The concave portions 2a and 5a are formed by removing a'and a '. The solidified mortar, that is, the filling layers 2 and 5 includes a lower frame 1, an upper frame 4
The protrusions 1 ', 1', 4 ', which are provided on the upper and lower inner sides of the
It is effectively fixed and held in the lower frame 1 and the upper frame 4 by 4 '.
【００２２】（３）鋳物砂充填工程（ｂ1 ，ｂ1 ′） 凹部２ａに、製品モデルの外周壁を形成する第２の模型
ハを配置し、粘結剤をコ−ティングした鋳物砂３′を充
填する。すなわち、周知のＣＯ2 法又はコールドボック
ス法により鋳物砂層３を形成する。(3) Casting sand filling step (b 1 , b 1 ′) The casting sand 3 coated with a binder is provided with the second model c forming the outer peripheral wall of the product model in the recess 2 a. 'Is filled. That is, the foundry sand layer 3 is formed by the well-known CO2 method or cold box method.
【００２３】同様にして、中子Ｄの上部の外周壁を形成
する第２の模型ハ′，ハ″を配置して鋳物砂６′を充填
して固化させて鋳物砂層６を形成する。Similarly, the second model c'and c'that form the outer peripheral wall of the upper part of the core D are arranged and filled with the molding sand 6'to be solidified to form the molding sand layer 6.
【００２４】（４）キャビティ成形工程（ｃ1 ，
ｃ1 ′） 鋳物砂３′が固化した後、第２の模型ハ、ハ′，ハ″を
外すと製品モデルの外周壁面を有する鋳物砂層３，６が
形成される。そして、その形成された鋳物砂層３，６内
に中子Ｄを挿入すると、この鋳物砂層３，６と中子Ｄと
の間にキャビティＣが形成される。(4) Cavity forming step (c 1 ,
c 1 ′) After the molding sand 3 ′ has solidified, the second model c, c ′ and c ′ are removed to form the molding sand layers 3 and 6 having the outer peripheral wall surface of the product model. When the core D is inserted into the foundry sand layers 3 and 6, a cavity C is formed between the foundry sand layers 3 and 6 and the core D.
【００２５】以上のように、本実施例に係る鋳型ａは、
鋳物砂層３，６の外側に当たる従来のバックメタル部分
をモルタルからなる充填層２，５で形成したので、安価
に、しかも容易に製造することができるとともに、得ら
れた鋳型の寿命が比較的長いという特長がある。また、
鋳物製品の形状を変えたいときも、簡単に充填層２，５
を作り変えることも可能である。As described above, the mold a according to this embodiment is
Since the conventional back metal portion that hits the outside of the foundry sand layers 3 and 6 is formed of the filling layers 2 and 5 made of mortar, it can be manufactured inexpensively and easily, and the life of the obtained mold is relatively long. There is a feature called. Also,
If you want to change the shape of the casting product, you can easily fill the packing layer 2, 5
It is also possible to remake.
【００２６】なお、上述の実施例では、充填層２，５を
モルタルで構成したがコンクリートとすることもでき
る。In the above-mentioned embodiment, the filling layers 2 and 5 are made of mortar, but concrete can also be used.
【００２７】[0027]
【発明の効果】本発明に係る鋳型は、型枠内に充填され
たモルタル層又はコンクリート層と、そのモルタル層又
はコンクリート層内に形成された製品モデルに対応した
凹部の表面に設けられた鋳物砂層とからなるので、鋳物
製品の形状変化に対応して極めて簡単に、しかも安価に
製造することができる。The mold according to the present invention is a casting provided on the surface of the mortar layer or concrete layer filled in the mold and the concave portion corresponding to the product model formed in the mortar layer or concrete layer. Since it is composed of a sand layer, it can be manufactured extremely easily and inexpensively in response to changes in the shape of the casting product.
【図１】本発明の一実施例にかかる鋳型の断面図であ
る。FIG. 1 is a cross-sectional view of a mold according to an embodiment of the present invention.
【図２】製造工程を示すフローシートである。FIG. 2 is a flow sheet showing a manufacturing process.
１ 下枠 ４ 上枠 ２，５ 充填層（モルタル，コンクリート） ２ａ，５ａ 凹部 ３，６ 鋳物砂層 ７，８ 湯道部 イ，ハ 模型 ａ１ 下型 ａ２ 上型 ａ 鋳型 Ｅ 湯口カップ1 Lower frame 4 Upper frame 2,5 Filled layer (mortar, concrete) 2a, 5a Recessed part 3,6 Foundry sand layer 7,8 Runway part a, c Model a 1 Lower mold a 2 Upper mold a Mold E Gate cup
Claims (3)
部の表面に設けられた鋳物砂層と、 を有することを特徴とする鋳型。1. A mold comprising: a mortar layer filled in a mold, and a foundry sand layer provided on a surface of a concave portion corresponding to a product model formed in the mortar layer.
クリート層を用いることを特徴とする鋳型。2. A mold using a concrete layer in place of the mortar layer according to claim 1.
とその第１の模型との間にモルタル又はセメントを充填
して固化し、 次いで、前記第１の模型を外した後に形成されるモルタ
ル層又はセメント層からなる凹部に、その第１の模型よ
りも小さく、外形形状が製品モデルの形状の一部をなす
第２の模型を配置し、 その後、前記凹部と前記第２の模型との間に鋳物砂を充
填して固化する、 ことを特徴とする鋳型の製造方法。3. A first model is placed in a mold, mortar or cement is filled between the mold and the first model to solidify, and then the first model is removed. A second model, which is smaller than the first model and has an outer shape that is a part of the shape of the product model, is placed in the recess formed of a mortar layer or cement layer to be formed later. A method for producing a mold, characterized in that casting sand is filled between the two models and solidified.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24333494A JPH0890142A (en) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | Mold and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24333494A JPH0890142A (en) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | Mold and manufacture thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890142A true JPH0890142A (en) | 1996-04-09 |
Family
ID=17102282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24333494A Pending JPH0890142A (en) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | Mold and manufacture thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0890142A (en) |
-
1994
- 1994-09-12 JP JP24333494A patent/JPH0890142A/en active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041005 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050215 |