JPH0889880A - Immersion coating method - Google Patents
Immersion coating methodInfo
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- JPH0889880A JPH0889880A JP25474094A JP25474094A JPH0889880A JP H0889880 A JPH0889880 A JP H0889880A JP 25474094 A JP25474094 A JP 25474094A JP 25474094 A JP25474094 A JP 25474094A JP H0889880 A JPH0889880 A JP H0889880A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、複写機等に使
用される帯電ローラー、現像ローラー等の製造過程で、
弾性体であるローラー本体の表面に導電性塗料による塗
工膜を形成するのに好適な、浸漬塗工方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a manufacturing process of a charging roller, a developing roller, etc. used in, for example, a copying machine,
The present invention relates to a dip coating method suitable for forming a coating film of a conductive coating on the surface of a roller body that is an elastic body.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、電子写真方式の複写機、プリン
タ、ファックス等が普及している。これらは小型化の要
請が強いことから、一成分非磁性現像方式が一般的に採
用され、該方式に必要な現像ローラーの需要が増えてい
る。また、環境汚染の問題からオゾン発生の少ない帯電
ローラーも使用されつつある。これらのローラーはいず
れも、適度の硬度と導電性と共に、出力画像に悪影響を
及ぼすようなローラー表面の欠陥がない均一性が要求さ
れる。2. Description of the Related Art In recent years, electrophotographic copying machines, printers, fax machines and the like have become widespread. Since there is a strong demand for miniaturization of these, the one-component non-magnetic developing system is generally adopted, and the demand for the developing roller required for the system is increasing. Further, due to the problem of environmental pollution, charging rollers that generate less ozone are also being used. All of these rollers are required to have appropriate hardness and conductivity, as well as homogeneity without defects on the surface of the roller that adversely affect the output image.
【０００３】上記ローラーは、図３に示すように芯金１
１を有し、ゴム又はウレタン等からなるローラー本体１
０の表面に、ゴム・ウレタン等を膨潤させる溶剤を含む
導電性塗料による塗工膜１２を、均一にかつ薄く形成し
ている。As shown in FIG. 3, the roller is a core metal 1
1, a roller body 1 made of rubber or urethane
On the surface of No. 0, a coating film 12 made of a conductive paint containing a solvent for swelling rubber, urethane or the like is formed uniformly and thinly.
【０００４】従来、上述のようにローラー本体１０の表
面に導電性塗料の塗工膜１２を形成するには、以下に示
す方法がある（図４参照）。Conventionally, there is the following method for forming the coating film 12 of the conductive paint on the surface of the roller body 10 as described above (see FIG. 4).
【０００５】(１)図４(ａ)に示すように、ローラー本体
１０を垂直にし昇降させる。これにより塗液１３中にロ
ーラー本体１０を浸漬し、その後ローラー本体１０を一
定の速度で引き上げ、乾燥させてローラー本体１０の表
面に塗工膜１２（図３参照）を形成する、いわゆる浸漬
塗工がある。本例の先行技術として特開昭５７−５０４
８号がある。(1) As shown in FIG. 4 (a), the roller body 10 is vertically moved and moved up and down. Thus, the roller body 10 is dipped in the coating liquid 13, and then the roller body 10 is pulled up at a constant speed and dried to form a coating film 12 (see FIG. 3) on the surface of the roller body 10. There is a work. As the prior art of this example, JP-A-57-504
There is No. 8.
【０００６】(２)図４(ｂ)に示すように、ローラー本体
１０を水平にし、芯金１１を中心に回転させながら昇降
させる。これによりローラー本体１０が、芯金１１を中
心に回転しながら塗液１３に横向きに浸され、ローラー
本体１０の表面に塗工膜１２（図３参照）を形成する方
法がある。本例の先行技術として特開平５−３５１４０
号がある。(2) As shown in FIG. 4 (b), the roller body 10 is made horizontal, and is raised and lowered while rotating around the cored bar 11. As a result, there is a method in which the roller body 10 is laterally immersed in the coating liquid 13 while rotating around the core metal 11 to form a coating film 12 (see FIG. 3) on the surface of the roller body 10. As the prior art of this example, JP-A-5-35140
There is an issue.
【０００７】(３)図４(ｃ)に示すように、芯金１１を中
心に回転しているローラー本体１０の表面に塗液１３を
噴霧し、表面に塗工膜１２（図３参照）を形成する方法
がある。本例の先行技術として特開昭６０−４８３３３
号がある。(3) As shown in FIG. 4 (c), the coating liquid 13 is sprayed on the surface of the roller body 10 rotating around the core metal 11, and the coating film 12 is applied to the surface (see FIG. 3). There is a method of forming. As the prior art of this example, JP-A-60-48333 is used.
There is an issue.
【０００８】(４)図４(ｄ)に示すように、ローラー本体
１０を芯金１１を中心に回転させつつ、表面に塗液１３
が供給されるペイントロール（ハケ）１４を接触させ、
さらにローラー本体１０をその軸長方向に移動させる。
これによりローラー本体１０の表面に塗工膜１２（図３
参照）を形成する方法がある。本例の先行技術として特
開平２−２８４６７５号がある。(4) As shown in FIG. 4 (d), the roller body 10 is rotated around the core metal 11 and the coating liquid 13 is applied to the surface thereof.
The paint roll (brush) 14 supplied with
Further, the roller body 10 is moved in the axial direction.
As a result, the coating film 12 (see FIG.
(See reference). As a prior art of this example, there is JP-A-2-284675.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】以上で紹介したローラ
ー本体の表面に導電性塗料の塗工膜を形成する従来の方
法には、次に示すような不都合がある。The conventional method of forming a coating film of a conductive paint on the surface of the roller body introduced above has the following disadvantages.
【００１０】(１)前記従来の技術の（１）に示す方法
（図４(ａ)参照）では、a)ローラーの円周方向の膜厚精
度が高い b)塗工によるムラ等のローラー表面の凹凸が
生じ難い c)塗液の粘度の調整、異物の除去等の塗液の
管理を行い易い d)装置の構造が簡単で操作が容易であ
る等の利点があるが、ローラー本体を浸漬する時上にな
る部分の外径より、下になる部分外径の方が塗工後大き
くなる。かかる差を修正するためにローラー本体の上下
を反転させて、さらにもう一度浸漬塗工を行う必要があ
る。また、この方法では、塗布の必要のない芯金まで塗
液が塗布される不都合があるので、芯金にキャップを嵌
めて芯金部をマスクし浸漬塗工を行う必要がある。従っ
て上述のようにローラー本体を反転させて二度浸漬させ
る場合、前記キャップを嵌めたり外したりすることが必
要となり、作業が面倒で自動化等による作業の能率化を
図ることが難しくなる。(1) In the method (1) of the prior art (see FIG. 4 (a)), a) the roller has a high film thickness accuracy in the circumferential direction. B) the roller surface such as unevenness due to coating. C) It is easy to control the viscosity of the coating liquid, and it is easy to manage the coating liquid such as removing foreign substances. D) It has the advantage that the structure of the device is simple and the operation is easy, but the roller body is immersed. The outer diameter of the lower part becomes larger after coating than the outer diameter of the upper part. In order to correct such a difference, it is necessary to turn the roller body upside down and perform dip coating again. Further, in this method, there is a disadvantage that the coating liquid is applied even to the cored bar which does not need to be applied, and therefore it is necessary to fit the cap on the cored bar and mask the cored bar for dip coating. Therefore, when the roller body is inverted and immersed twice as described above, it is necessary to fit or remove the cap, and the work is troublesome, and it is difficult to improve the efficiency of the work by automation or the like.
【００１１】(２)前記従来の技術の（２）に示す方法
（図４(ｂ)参照）では、塗工終了時ローラー本体が液面
から離れる部分に線状のムラが生じ、均一な塗工膜を形
成することが困難となる。(2) In the method (2) of the prior art described above (see FIG. 4 (b)), linear unevenness occurs at the portion where the roller body separates from the liquid surface at the end of coating, and uniform coating is performed. It becomes difficult to form a work film.
【００１２】(３)前記従来の技術の（３）に示す方法
（図４(ｃ)参照）では、粘度の高い塗液を均一に噴霧す
ることが困難であり、このため均一に塗工膜を形成する
ことが難しくなる。(3) With the method (3) of the prior art described above (see FIG. 4 (c)), it is difficult to uniformly spray a highly viscous coating liquid, and therefore the coating film is uniformly coated. Is difficult to form.
【００１３】(４)前記従来の技術の（４）に示す方法
（図４(ｄ)参照）では、ローラー本体とペイントロール
との接触により螺旋状のムラが生じ、均一な塗工膜を形
成することが困難となる。また、当該装置が複雑で制御
が難しく、さらにペイントロール上の塗液の粘度の制御
が困難であること、塗液の凝集塊等の異物が付着するこ
と等の問題がある。(4) In the method (4) of the prior art described above (see FIG. 4 (d)), contact between the roller body and the paint roll causes spiral unevenness to form a uniform coating film. Will be difficult to do. In addition, there are problems that the apparatus is complicated and difficult to control, that the viscosity of the coating liquid on the paint roll is difficult to control, and that foreign substances such as aggregates of the coating liquid adhere.
【００１４】上述の（１）に記載する不都合は、ローラ
ー表面に塗工膜を形成する場合には限らず、広く塗液中
に被塗工物を浸漬塗工する場合に共通する。The inconvenience described in the above item (1) is not limited to the case where the coating film is formed on the roller surface, and is common to the case where the object to be coated is widely applied by dip coating in the coating liquid.
【００１５】本発明は上述の従来の不都合を解決するた
めになされたもので、ゴム又はウレタン等を膨潤させる
溶剤を含む導電性塗料を、ゴム又はウレタン等により形
成されたローラー本体の表面に塗布する際、従来の方法
に比べて簡易かつ精度よく塗工できる方法を提供するこ
とを目的とする。The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional inconvenience, and a conductive paint containing a solvent for swelling rubber or urethane is applied to the surface of the roller body formed of rubber or urethane. In doing so, it is an object of the present invention to provide a method that can be applied more easily and more accurately than conventional methods.
【００１６】[0016]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明の浸漬塗工方法は、粘度を調整した塗液中
に、前記塗液により膨潤する棒状の被塗工物を長さ方向
を鉛直にして浸漬し、その後該被塗工物を所定速度で引
き上げることにより、該被塗工物の表面に塗工膜を形成
する浸漬塗工において、塗液中に被塗工物を完全に浸漬
し、塗液中で所定の時間停止させた後、引き上げるもの
である。In order to achieve the above object, the dip coating method of the present invention comprises a rod-shaped article to be swelled in a coating solution having a viscosity adjusted by the coating solution. In a dip coating in which the coating film is formed on the surface of the article to be coated by dipping in a vertical direction and then pulling up the article to be coated at a predetermined speed, the article to be coated is placed in a coating liquid. It is completely immersed, stopped in the coating liquid for a predetermined time, and then pulled up.
【００１７】請求項２記載のように、被塗工物の浸漬時
下になる部分の浸漬時間が、上になる部分の浸漬時間の
５倍以下となるように、被塗工物の降下速度、塗液中で
の停止時間、及び被塗工物の引き上げ速度を設定すると
よい。As described in claim 2, the descending speed of the article to be coated is set so that the immersion time of the lower section of the article to be coated is 5 times or less than the immersion time of the upper section. It is advisable to set the stop time in the coating liquid and the lifting speed of the article to be coated.
【００１８】請求項３記載のように、ゴム又はウレタン
により形成されたローラー表面に、前記ゴム又はウレタ
ンを膨潤させる溶剤を含む導電性のコーティング液によ
り、塗工膜を形成する場合に使用することができる。Use when forming a coating film on a roller surface formed of rubber or urethane with a conductive coating liquid containing a solvent for swelling the rubber or urethane as described in claim 3. You can
【００１９】[0019]
【作用】上記の構成を有する本発明の浸漬塗工方法によ
れば、下記の作用がある。According to the dip coating method of the present invention having the above structure, the following effects are obtained.
【００２０】（１）まず従来浸漬塗工において、被塗工
物のうち浸漬時上になる部分の塗工により拡大される量
より、下になる部分の塗工により拡大される量の方が大
きくなるのは、塗液が垂れ下がり塗工膜の厚さに差が生
じるためではなく、塗液に含まれる溶剤により被塗工物
が膨潤するためである。つまり、浸漬時下になる部分
は、上になる部分よりも先に塗液に入り、後から出るた
め、塗液中に浸漬される時間が長く、膨潤により被塗工
物の外形がより拡大され、結果として塗布後の外形の拡
大される量が大きくなることによる。(1) First, in the conventional dip coating, the amount of the portion to be coated which is to be expanded is larger than the amount of the portion to be coated which is to be expanded when being dipped. The reason for the increase is not because the coating liquid hangs down and there is a difference in the thickness of the coating film, but because the solvent contained in the coating liquid swells the article to be coated. In other words, the lower part during immersion enters the coating liquid earlier than the upper part and exits later, so the time of immersion in the coating liquid is long and the outer shape of the work piece expands due to swelling. As a result, the amount of expansion of the outer shape after application is increased.
【００２１】本発明の浸漬塗工方法によれば、被塗工物
のうち浸漬時上になる部分と下になる部分とで浸漬時間
の差が少なく、このため被塗工物のうち浸漬時上になる
部分と下になる部分とで膨潤による外形の拡大差が少な
くなる。従って、浸漬時上になる部分と下になる部分と
の塗布後外形が拡大される量の差が少なくなるため、従
来の浸漬塗工のように上下を反転し二度浸漬させる必要
はなく、一度の浸漬により均一な塗工が可能となる。According to the dip coating method of the present invention, there is little difference in the dipping time between the upper part and the lower part of the article to be coated during dipping, and therefore the dip coating of the article to be coated The difference in enlargement of the outer shape between the upper part and the lower part due to swelling is reduced. Therefore, the difference in the amount of the external shape that is enlarged after coating between the upper part and the lower part during dipping is small, so there is no need to invert the top and bottom like conventional dip coating and dip twice. A single dip allows uniform coating.
【００２２】（２）請求項２記載の浸漬塗工方法によれ
ば、被塗工物の上下での膨潤による拡大差が小さく上述
の作用が有効に発揮される。(2) According to the dip coating method of the second aspect, a difference in enlargement due to swelling of the article to be coated is small, and the above-mentioned action is effectively exhibited.
【００２３】（３）ゴム又はウレタンにより形成された
ローラー本体の表面に、導電性のコーティング液を塗布
する場合、該コーティング液に含まれる溶剤によりロー
ラー本体の表面が膨潤する。また前記ローラーは、電子
写真方式のプリンタ等に使用され高い表面精度が要請さ
れる。かかる観点から請求項３記載の浸漬塗工方法が有
効に機能する。つまり、ローラー本体の両端がコーティ
ング液に浸漬される時間の差が少なく、ローラー本体両
端の膨潤による外径の増加量が近くなるため、ローラー
本体両端の塗布後の外径差が少なくなる。従って、従来
の浸漬塗工のようにローラー本体の上下を反転し二度浸
漬させる必要はなく、一度の浸漬によりコーティング液
の均一な塗工膜を簡易に形成することが可能となり、上
述のようなローラー表面の高精度の要請に簡易に答える
ことができる。。(3) When a conductive coating liquid is applied to the surface of the roller body made of rubber or urethane, the surface of the roller body is swollen by the solvent contained in the coating liquid. Further, the roller is used in an electrophotographic printer or the like and is required to have high surface accuracy. From this point of view, the dip coating method according to claim 3 functions effectively. That is, there is little difference in the time for which both ends of the roller body are dipped in the coating liquid, and the amount of increase in the outer diameter due to swelling at both ends of the roller body is close, so the difference in outer diameter after application at both ends of the roller body is reduced. Therefore, it is not necessary to invert the roller body upside down and dip it twice as in the conventional dip coating, and it becomes possible to easily form a uniform coating film of the coating liquid by dipping once, as described above. It is possible to easily answer the demand for high precision of the roller surface. .
【００２４】[0024]
【実施例】以下、本発明の浸漬塗工方法を具体化した一
実施例を、その装置の実施例とともに図面を参照して説
明する。An embodiment of the dip coating method of the present invention will be described below with reference to the drawings together with an embodiment of the apparatus.
【００２５】図１は、本発明の浸漬塗工方法を実施する
ための浸漬塗工装置を示す概略図である。当該装置は、
ローラー本体１の表面に樹脂等のコーティングを形成す
る従来の浸漬塗工に使用する装置と同様に、リザーブタ
ンク４と塗工槽３の間で、コーティング液２を循環ポン
プ７により循環させながら塗工作業を行う。またコーテ
ィング液２から異物を取り除いて塗工槽３へ循環させる
ためフィルター８を通している。上記塗工槽３にローラ
ー本体１を昇降機５で軸長方向に昇降させて浸漬塗工を
行う。FIG. 1 is a schematic view showing an immersion coating apparatus for carrying out the immersion coating method of the present invention. The device is
Similar to the device used for conventional dip coating for forming a coating of resin or the like on the surface of the roller body 1, the coating liquid 2 is circulated between the reserve tank 4 and the coating tank 3 by a circulation pump 7. Perform engineering work. Further, a filter 8 is passed through to remove foreign matter from the coating liquid 2 and circulate it to the coating tank 3. The roller body 1 is moved up and down in the axial direction by the elevator 5 in the coating tank 3 to perform dip coating.
【００２６】なお、実際の装置には、リザーブタンク４
内のコーティング液２を図示していない粘度コントロー
ラーと接続し、また撹拌槽６でコーティング液２を均一
に撹拌し一定粘度にコントロールしている。In addition, the reserve tank 4 is included in the actual device.
The coating liquid 2 therein is connected to a viscosity controller (not shown), and the coating liquid 2 is uniformly stirred in the stirring tank 6 to control the viscosity to a constant value.
【００２７】本発明の浸漬塗工方法においては、昇降機
５によりローラー本体１をコーティング液２に浸漬した
後、すぐにローラー本体１を引き上げず、所定の時間が
経過した後、所定の速度で引き上げることとする。これ
により浸漬時ローラー本体１のうち上になる部分と下に
なる部分とで浸漬時間が近しくなり、膨潤によるローラ
ー本体１の両端の外径差が減少することとなる。In the dip coating method of the present invention, after the roller body 1 is immersed in the coating liquid 2 by the elevator 5, the roller body 1 is not immediately pulled up, but after a lapse of a predetermined time, it is pulled up at a predetermined speed. I will. As a result, the immersion time becomes closer to the upper part and the lower part of the roller body 1 during immersion, and the difference in outer diameter between both ends of the roller body 1 due to swelling is reduced.
【００２８】本実施例に係る浸漬塗工方法（図１参照）
により以下に示す実験を行った。Dip coating method according to this embodiment (see FIG. 1)
The following experiment was carried out.
【００２９】ここで塗工の対象であるローラー本体１
は、図２に示すようにウレタンにより成形された円柱形
で、中心軸に芯金９を有している。本実験ではローラー
本体１の長さ（Ｌ）を３００mm、直径（φ）を１２mmと
する。また浸漬時上になる部分についての外径測定点
（Ａ）を、ローラー本体の一の端点からの距離（Ｌａ）
が１０mmの部分とし、浸漬時下になる部分についての外
径測定点（Ｂ）を、ローラー本体の他の端点からの距離
（Ｌｂ）が１０mmの部分とする。まお、本実験で使用し
たウレタンは、一般に注型ポリウレタン（ＣＰＵ、熱硬
化性ポリウレタン）と言われるものであり、ポリオール
（アジペート系、日本ポリウレタン工業（株）製のダン
ゾール１０７６（Ｃ））とジイソシアネート（ＴＤＩ
系、日本ポリウレタン工業（株）製のコロネートＴ−８
０）とを、必要に応じ架橋剤を添加し反応させ、注型成
形した物である。上記ダンゾール１０７６（Ｃ）には、
カーボンブラックが０．５％程度含有している。本実験
に使用したウレタン以外の、例えばＭＤＩ系、ＮＤＩ
系、ＴＯＤＩ系等のジイソシアネートと、Ｐ−ＣＬ系、
ＰＴＭＧ系、ＰＰＧ系等のポリオールとを反応させたウ
レタンも使用可能である。The roller body 1 to be coated here
2 has a cylindrical shape formed of urethane as shown in FIG. 2, and has a cored bar 9 on its central axis. In this experiment, the roller body 1 has a length (L) of 300 mm and a diameter (φ) of 12 mm. Also, the outer diameter measurement point (A) for the upper part during immersion is the distance (La) from one end of the roller body.
Is 10 mm, and the outer diameter measurement point (B) of the portion that is to be lowered during immersion is the portion where the distance (Lb) from the other end of the roller body is 10 mm. The urethane used in this experiment is generally called cast polyurethane (CPU, thermosetting polyurethane), and is composed of polyol (adipate type, Danzol 1076 (C) manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) and diisocyanate. (TDI
System, Coronate T-8 manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.
(0) and a cross-linking agent are added as necessary to react with each other, and cast-molded. In the dansol 1076 (C),
It contains about 0.5% of carbon black. Other than urethane used in this experiment, for example, MDI type, NDI
-Based, TODI-based diisocyanate, P-CL-based,
Urethane reacted with a polyol such as PTMG-based or PPG-based can also be used.
【００３０】コーティング液２は、導電性を付与した熱
可塑性ウレタン樹脂をＴＨＦ（テトラヒドロフラン）、
ＭＥＫ（メチルエチルケトン）により希釈し所定の粘度
に調整した。本実験において、ＴＨＦとＭＥＫの重量比
は、６０対４０から７０対３０である。また前記ローラ
ー本体１に使用するウレタンの前記コーティング液２に
よる膨潤度は、５〜１５である。ここで膨潤度ｑは以下
に示す式で現される。 ｑ＝１＋[（Ｗ−Ｗ′）×ｄ′］／（Ｗ′×ｄ） 注）Ｗ ；膨潤平衡時のウレタンの重量（ｇ） Ｗ′；減圧乾燥後のウレタンの重量（ｇ） ｄ ；２５℃におけるＤＭＡの密度、０．９３６６（ｇ
／ｃｍ３）ここでＤＭＡとは、ジメチルアセトアミドの
略である。The coating liquid 2 is a thermoplastic urethane resin to which conductivity is added, which is THF (tetrahydrofuran),
It was diluted with MEK (methyl ethyl ketone) and adjusted to a predetermined viscosity. In this experiment, the weight ratio of THF to MEK is 60:40 to 70:30. The swelling degree of the urethane used for the roller body 1 with the coating liquid 2 is 5 to 15. Here, the swelling degree q is expressed by the following equation. q = 1 + [(W−W ′) × d ′] / (W ′ × d) Note) W: Weight of urethane at swelling equilibrium (g) W ′; Weight of urethane after drying under reduced pressure (g) d; DMA density at 25 ° C, 0.9366 (g
/ Cm 3 ) Here, DMA is an abbreviation for dimethylacetamide.
【００３１】ｄ′；２５℃におけるウレタンの密度（ｇ
／ｃｍ３） なお、本実験に使用した溶剤以外の、例えばジオキサ
ン、ジメチルホルムアミド、トルエン、クロロホルム、
キシレン、ジエチルエーテル等の溶剤も使用可能であ
る。D ′; density of urethane at 25 ° C. (g
/ Cm 3 ) In addition to the solvents used in this experiment, for example, dioxane, dimethylformamide, toluene, chloroform,
Solvents such as xylene and diethyl ether can also be used.
【００３２】以下にこの実験の手順を説明する。 a)塗工前にローラー本体１のＡ、Ｂ部分（図２参照）の
外径を、測定精度0.0001mmのレーザー外径測定機により
測定した。 b)前記ローラー本体１を諸条件で浸漬塗工後、ギヤオー
ブンにより１２０℃下で６０分間加熱乾燥し、６０分間
室温で冷却した。 c)その後、Ａ，Ｂ部分の外径を前記a)と同様に測定し
た。 d)Ａ、Ｂ部分のそれぞれについて、塗工後の外径（前記
c)の数値）から塗工前の外径（前記a)の数値）を引き、
外径増加量を求めた。 e)前記Ｂ部分の外径増加量から前記Ａ部分の外径増加量
を引き外径増加量差、つまりローラーの外径の上下差を
求めた。The procedure of this experiment will be described below. a) Before coating, the outer diameters of the portions A and B (see FIG. 2) of the roller body 1 were measured with a laser outer diameter measuring machine having a measurement accuracy of 0.0001 mm. b) The roller body 1 was applied by dip coating under various conditions, then dried by heating in a gear oven at 120 ° C. for 60 minutes and cooled at room temperature for 60 minutes. c) After that, the outer diameters of the portions A and B were measured in the same manner as in the above a). d) For each of the A and B parts, the outer diameter after coating (the above
Subtract the outer diameter (the value of a) above from the value of c))
The increase in outer diameter was determined. e) The increase in the outer diameter of the portion A was subtracted from the increase in the outer diameter of the portion B to determine the difference in the increase in the outer diameter, that is, the difference between the outer diameter of the roller and the difference in the vertical direction.
【００３３】以上の実験の結果を下記の表に示す。The results of the above experiments are shown in the table below.
【表１】 ──────────────────────────────────── 実施例 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ──────────────────────────────────── 粘度(m・Pa・s) 30 50 75 100 30 30 30 100 Ｓｄ(m/min) 1.0 1.0 1.0 1.0 1.8 1.8 2.5 2.5 ＳＴ(sec) 0 0 0 0 10 20 25 25 Ｓｕ(m/min) 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 1.2 1.2 1.2 ＴＡ(sec) 2 2 2 2 12 21 26 26 ＴＢ(sec) 61 61 61 61 63 44 47 47 ＴＢ／ＴＡ 29 29 29 29 5.3 2.1 1.8 1.8 Ｌa(mm) 0.012 0.014 0.016 0.033 0.020 0.019 0.025 0.070 Ｌb(mm) 0.064 0.072 0.084 0.100 0.058 0.031 0.035 0.082 Ｌb-Ｌa(mm)0.052 0.058 0.060 0.067 0.038 0.012 0.010 0.012 ──────────────────────────────────── 注1)Ｓｄ；ローラーを液に浸ける速度、ＳＴ；液中でローラーを停止する時間、 Ｓｕ；ローラーを引き上げる速度、ＴＡ；Ａ部分の浸漬時間、ＴＢ；Ｂ部分 の浸漬時間、ＴＢ／ＴＡ；ＴＢのＴＡに対する比、Ｌa；Ａ部分の外径増加 量、Ｌb；Ｂ部分の外径増加量、Ｌb-Ｌa；Ａ部分とＢ部分の外径増加量差 注2)ローラーの外径の誤差は規格により０.０３mm 以下である。[Table 1] ──────────────────────────────────── Example 1 2 3 4 5 6 7 8 ──────────────────────────────────── Viscosity (m ・ Pa ・ s) 30 50 75 100 30 30 30 100 Sd (m / min) 1.0 1.0 1.0 1.0 1.8 1.8 2.5 2.5 ST (sec) 0 0 0 0 10 20 25 25 Su (m / min) 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 1.2 1.2 1.2 TA (sec) 2 2 2 2 12 21 26 26 TB (sec) 61 61 61 61 63 44 47 47 TB / TA 29 29 29 29 5.3 2.1 1.8 1.8 La (mm) 0.012 0.014 0.016 0.033 0.020 0.019 0.025 0.070 Lb (mm) 0.064 0.072 0.084 0.100 0.058 0.031 0.035 0.082 Lb-La (mm) 0.052 0.058 0.060 0.067 0.038 0.012 0.010 0.012 ──────────────────────────────────── -Note 1) Sd: speed of immersing the roller in liquid, ST: time of stopping the roller in the liquid, Su: speed of pulling up the roller, TA Soak time for part A, TB; soak time for part B, TB / TA; ratio of TB to TA, La; increase in outer diameter of part A, Lb; increase in outer diameter of part B, Lb-La; A Difference in outer diameter increase between the part and B Note 2) The error in the outer diameter of the roller is 0.03 mm or less according to the standard.
【００３４】以上の結果から以下に示す結論が得られ
る。From the above results, the following conclusions can be obtained.
【００３５】（１）実施例１〜４は、従来の浸漬塗工、
つまりコーティング液２中でローラー本体１を停止する
時間がない場合である。この場合Ｂ部分の浸漬時間がＡ
部分の浸漬時間に比べ２９倍と著しく長く、その結果外
径増加量差は０．０５〜０．０７mmと大きくなる。従っ
て、このままではローラーとして使用できず、外形増加
量差を０．０３mm以下にするため、ローラー本体１の上
下を逆にして、さらにもう一度浸漬塗工を行う必要があ
る。また、この外径増加量差はコーティング液２の粘度
が高くなるほど大きくなる。(1) Examples 1 to 4 are conventional dip coating,
That is, there is no time to stop the roller body 1 in the coating liquid 2. In this case, the soaking time of part B is A
It is significantly longer than the immersion time of the part by 29 times, and as a result, the difference in the increase in outer diameter increases to 0.05 to 0.07 mm. Therefore, as it is, it cannot be used as a roller, and it is necessary to turn the roller body 1 upside down and perform dip coating again in order to make the difference in outer shape increase 0.03 mm or less. Further, the difference in the increase in outer diameter increases as the viscosity of the coating liquid 2 increases.
【００３６】（２）実施例５〜８は、本発明に係る実施
例である。この場合Ｂ部分の浸漬時間のＡ部分の浸漬時
間に対する比を小さくすることができ、その結果外径増
加量差は０．０１〜０．０４mmと小さくなる。実施例６
〜８の外径増加量差は０．０３mm以下であり、ローラー
としての要件を満たすこととなる。しかもこの外径増加
量差の減少は、実施例５〜７と実施例８を比較して明ら
かなように、コーティング液２の粘度にあまり影響を受
けることはない。(2) Examples 5 to 8 are examples according to the present invention. In this case, the ratio of the immersion time of the B part to the immersion time of the A part can be reduced, and as a result, the difference in the increase in outer diameter is reduced to 0.01 to 0.04 mm. Example 6
The difference in increase in outer diameter of .about.8 is 0.03 mm or less, which satisfies the requirements as a roller. Moreover, the decrease in the difference in the increase in outer diameter is not significantly affected by the viscosity of the coating liquid 2, as is clear from the comparison between Examples 5 to 7 and Example 8.
【００３７】本実施例のように膨潤度が５〜１５の場
合、Ｂ部分の浸漬時間のＡ部分の浸漬時間に対する比
が、５以下、好ましくは２以下になるように、ローラー
本体１をコーティング液２に浸け込む速度（Ｓｄ）と引
き上げる速度（Ｓｕ）を障害のない範囲で速く、かつロ
ーラー本体１をコーティング液２に完全に浸漬した後所
定の時間停止することにより、浸漬時上部となる部分
（Ａ部分）と下部となる部分（Ｂ部分）との浸漬時間の
差を小さくし、その結果塗工後のローラー本体１の外径
差を小さくすることができる。つまり一回の浸漬塗工で
均一な塗工膜を形成することができる。When the degree of swelling is 5 to 15 as in this embodiment, the roller body 1 is coated so that the ratio of the immersion time of the B part to the immersion time of the A part is 5 or less, preferably 2 or less. The dipping rate (Sd) and the pulling rate (Su) are high within a range that does not hinder the liquid 2 and the roller body 1 is completely dipped in the coating liquid 2 and then stopped for a predetermined time so that the upper part is formed during dipping. The difference in immersion time between the portion (A portion) and the lower portion (B portion) can be reduced, and as a result, the difference in outer diameter of the roller body 1 after coating can be reduced. That is, a uniform coating film can be formed by one dip coating.
【００３８】但し、本実施例の場合ローラー本体１のコ
ーティング液２中での停止時間は、６０秒以下（この値
はコーティング液に含まれる溶剤により変化する）とす
る。６０秒以上浸漬すると膨潤、凝集等により表面形状
が変化してしまうことからである。また、ローラーの引
き上げ速度（Ｓｕ）は、粘度が５０m・Pa・s以内の場合５
m/min以下、粘度が５０〜１００m・Pa・sの場合３m/min以
下とする。あまり速くすると液ダレが生じてしまうこと
からである。However, in this embodiment, the stop time of the roller body 1 in the coating liquid 2 is set to 60 seconds or less (this value varies depending on the solvent contained in the coating liquid). This is because the surface shape will change due to swelling, aggregation, etc. when immersed for 60 seconds or more. Also, the pulling speed (Su) of the roller is 5 when the viscosity is within 50 mPas.
m / min or less, 3 m / min or less when the viscosity is 50 to 100 m · Pa · s. This is because if it is too fast, liquid dripping will occur.
【００３９】（３）外径増加量の値は、実施例７、８か
ら分かるようにコーティング液２の粘度により制御でき
る。また、浸漬塗工の回数によっても制御できる。(3) The value of the outer diameter increase amount can be controlled by the viscosity of the coating liquid 2 as can be seen from Examples 7 and 8. It can also be controlled by the number of times of dip coating.
【００４０】[0040]
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明の浸漬塗工方法によれば、次のような効果があ
る。As is apparent from the above description,
The dip coating method of the present invention has the following effects.
【００４１】（１）浸漬塗工において、浸漬時上になる
部分の塗工により拡大される量より、下になる部分の塗
工により拡大される量の方が大きくなるのは、塗液が垂
れ下がり塗工膜の厚さに差が生じるためではなく、塗液
に含まれる溶剤により被塗工物が膨潤するためである点
に鑑み、本発明の浸漬塗工方法では、被塗工物のうち浸
漬時上になる部分と下になる部分とで浸漬時間の差を少
なくしている。このため膨潤による外形の拡大差が少な
く、結果として塗布後の外形の拡大差が少なくなり、従
来の浸漬塗工のように上下を反転し二度浸漬させなくて
も、一度の浸漬により均一な塗工が可能となる。(1) In dip coating, the amount of expansion of the upper part during dipping is larger than the amount of expansion of the lower part by coating. Not because the difference in the thickness of the sagging coating film occurs, in view of the fact that the object to be coated is swollen by the solvent contained in the coating liquid, in the dip coating method of the present invention, the object to be coated is Of these, the difference in immersion time between the upper part and the lower part during dipping is reduced. For this reason, there is little difference in the expansion of the outer shape due to swelling, and as a result, the difference in the expansion of the outer shape after application is small, and even if you do not invert it upside down and dip it twice as in conventional dip coating, you can even Coating is possible.
【００４２】（２）請求項２記載の浸漬塗工方法によれ
ば、被塗工物の上下での膨潤による拡大差が小さく上述
の作用が効果的に発揮され、一度の浸漬により均一な塗
工が可能となる。(2) According to the dip coating method of the second aspect, the difference in expansion due to the swelling of the article to be coated is small, and the above-mentioned effect is effectively exhibited. It becomes possible to work.
【００４３】（３）ゴム又はウレタンからなるローラー
本体の表面に、コーティング液により塗工膜を形成する
場合、コーティング液に含まれる溶剤によりローラー本
体が膨潤すること、またローラーの表面は高精度の均一
性が要求されること等の理由から、本発明の浸漬塗工方
法の適応は有効である。つまり、請求項３記載の浸漬塗
工方法によれば、ａ）円周方向の膜厚の精度が高い、
ｂ）塗工ムラ等によるローラー表面の凹凸が発生し難
い、ｃ）コーティング液について粘度の調整、異物の除
去等の管理が容易に行える、ｄ）比較的装置の構造が簡
単で、製造、取り扱い、整備などが容易である等の従来
の浸漬塗工と同様の利点を享受でき、さらに上述のよう
にローラー本体の上下での膨潤による外径の拡大差が少
なく、塗布後の外径差も少なくなるため、ローラー本体
の上下を反転し二度浸漬させる必要はなく、一度の浸漬
によりコーティング液の均一な塗工膜を形成することが
可能となる。このため、より装置の取り扱い等が簡単に
なり、自動化等による作業の能率化を図ることができ
る。(3) When a coating film is formed on the surface of the roller body made of rubber or urethane with the coating liquid, the solvent contained in the coating liquid causes the roller body to swell, and the surface of the roller has high accuracy. The application of the dip coating method of the present invention is effective because of the requirement for uniformity. That is, according to the dip coating method of claim 3, a) the accuracy of the film thickness in the circumferential direction is high.
b) Roughness of the roller surface is less likely to occur due to coating unevenness, etc. c) Viscosity of the coating liquid can be easily controlled, removal of foreign substances, etc. can be easily managed. d) Relatively simple device structure, manufacturing and handling It can enjoy the same advantages as conventional dip coating such as easy maintenance, etc. Furthermore, as described above, there is little difference in expansion of outer diameter due to swelling above and below the roller body, and difference in outer diameter after application. Since the amount is reduced, it is not necessary to invert the roller body upside down and dip it twice, and it is possible to form a uniform coating film of the coating liquid by dipping once. For this reason, the handling of the device becomes easier, and the work efficiency can be improved by automation and the like.
【図１】本発明の浸漬塗工方法を実施するための浸漬塗
工装置を示す概略図である。FIG. 1 is a schematic view showing a dip coating apparatus for carrying out the dip coating method of the present invention.
【図２】本実施例に係るローラー本体を示す平面図であ
る。FIG. 2 is a plan view showing a roller body according to the present embodiment.
【図３】ローラーの一例としての一般的な帯電ローラー
を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing a general charging roller as an example of a roller.
【図４】ローラー本体にコーティング液を塗工する従来
の方法を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing a conventional method of applying a coating liquid to a roller body.
１ ローラー本体 ２ コーティング液 ３ 塗工槽 ４ リザーブタンク ５ 昇降機 ６ 撹拌翼 ７ 循環ポンプ（ダイアフラムポンプ） ８ フィルター ９ 芯金 1 Roller body 2 Coating liquid 3 Coating tank 4 Reserve tank 5 Elevator 6 Stirring blade 7 Circulation pump (diaphragm pump) 8 Filter 9 Core bar
Claims (3)
り膨潤する棒状の被塗工物を長さ方向を鉛直にして浸漬
し、その後該被塗工物を所定速度で引き上げることによ
り、該被塗工物の表面に塗工膜を形成する浸漬塗工にお
いて、 前記塗液中に前記被塗工物を完全に浸漬し、塗液中で所
定の時間停止させたのち、引き上げることを特徴とする
浸漬塗工方法。1. A stick-shaped article to be swollen by the coating solution is dipped in a coating solution of which viscosity is adjusted with its length direction being vertical, and then the coating object is pulled up at a predetermined speed. In the dip coating for forming a coating film on the surface of the article to be coated, the article to be coated is completely immersed in the coating solution, stopped in the coating solution for a predetermined time, and then pulled up. And a dip coating method.
間が、上になる部分の浸漬時間の５倍以下となるよう
に、被塗工物の降下速度、塗液中での停止時間、及び被
塗工物の引き上げ速度を設定する請求項１記載の浸漬塗
工方法。2. The descent rate of the article to be coated and the drip rate of the article to be coated are adjusted so that the immersion time of the lower part of the article to be coated is 5 times or less than the immersion time of the upper section. The dip coating method according to claim 1, wherein the stop time and the pulling rate of the article to be coated are set.
ラー本体の表面に、前記ゴム又はウレタンを膨潤させる
溶剤を含む導電性のコーティング液により、塗工膜を形
成する場合に使用する請求項１又は２記載の浸漬塗工方
法。3. A method for forming a coating film on the surface of a roller body made of rubber or urethane with a conductive coating liquid containing a solvent for swelling the rubber or urethane. The dip coating method described.
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| JP6254740A JP2757128B2 (en) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | Immersion coating method |
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| JPH0889880A true JPH0889880A (en) | 1996-04-09 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006088059A (en) * | 2004-09-24 | 2006-04-06 | Canon Chemicals Inc | Dip coating method and roller for electrophotographic apparatus |
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1994
- 1994-09-22 JP JP6254740A patent/JP2757128B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JP2757128B2 (en) | 1998-05-25 |
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