JPH088981B2 - いろいろな異る密度の成分をブレンドするための混合装置 - Google Patents
いろいろな異る密度の成分をブレンドするための混合装置Info
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- JPH088981B2 JPH088981B2 JP3080516A JP8051691A JPH088981B2 JP H088981 B2 JPH088981 B2 JP H088981B2 JP 3080516 A JP3080516 A JP 3080516A JP 8051691 A JP8051691 A JP 8051691A JP H088981 B2 JPH088981 B2 JP H088981B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、いろいろな異る密度の
成分（粉末又は顆粒）をブレンドするための混合装置に
関し、特に、核燃料棒に直径は均一であるが、密度が異
る核燃料（球状の放射性粉末又は顆粒）をブレンドして
装入するための混合装置に関する。
成分（粉末又は顆粒）をブレンドするための混合装置に
関し、特に、核燃料棒に直径は均一であるが、密度が異
る核燃料（球状の放射性粉末又は顆粒）をブレンドして
装入するための混合装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】今日、同程度の密度の粉末又は顆粒をブ
レンドするためのいろいろな装置が存在する。それらの
市販の装置としては、Ｖブレンダー、シェーカーミキサ
ー、静止ブレンダー等がある。又、米国特許第４，４９
５，１４５号及び４，４９５，１４６号は、密度は同じ
であるが、直径の異る材料をブレンドするための更に別
の混合装置を開示している。
レンドするためのいろいろな装置が存在する。それらの
市販の装置としては、Ｖブレンダー、シェーカーミキサ
ー、静止ブレンダー等がある。又、米国特許第４，４９
５，１４５号及び４，４９５，１４６号は、密度は同じ
であるが、直径の異る材料をブレンドするための更に別
の混合装置を開示している。
【０００３】直径は同じであるが、密度が異る材料をブ
レンドするのは容易ではない。なぜなら、均質なブレン
ドを得て、それを最終使用部署へ移送する操作には、解
決しなければならないいくつかの特有の問題があるから
である。それらの問題は、ブレンド材料が核燃料である
場合は特に重要である。
レンドするのは容易ではない。なぜなら、均質なブレン
ドを得て、それを最終使用部署へ移送する操作には、解
決しなければならないいくつかの特有の問題があるから
である。それらの問題は、ブレンド材料が核燃料である
場合は特に重要である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、直径は均一
であるが、密度の異る成分をブレンドし、均質なブレン
ド（配合物）を得るための混合装置を提供することを課
題とする。本発明は、更に、そのような各成分の混合比
率を必要に応じて変更するための制御手段を備えた混合
装置を提供することを課題とする。
であるが、密度の異る成分をブレンドし、均質なブレン
ド（配合物）を得るための混合装置を提供することを課
題とする。本発明は、更に、そのような各成分の混合比
率を必要に応じて変更するための制御手段を備えた混合
装置を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、いろいろな異る密度の成分を垂直円筒体
内へ均一に装入する混合装置であって、頂部開口を有す
る垂直細長円筒体と、該円筒体を支持するターンテーブ
ルと、該ターンテーブルを回転するための回転手段と、
前記円筒体の頂部開口の上方に支持されており、各々、
均一な直径の成分を貯留するようになされた複数のホッ
パーと、該各ホッパーから貯留された成分をそれぞれ独
立して前記円筒体へ移送するために各ホッパーに固定さ
れており、一部分が該円筒体内へその頂部開口を通して
嵌入するように形成された上下動自在の移送管と、前記
円筒体への前記成分の流れを制御するために前記各移送
管に固定されたノズル手段と、前記円筒体に対する前記
移送管の高さを変更するための昇降手段と、前記円筒体
を前記上下動自在の移送管に対して心合させるための調
心手段と、前記各ホッパーから各成分をそれぞれの移送
管を通して前記円筒体内へ均一に排出させるように該円
筒体を回転させながらそれと併行して該移送管を上昇さ
せるための作動手段と、から成る混合装置を提供する。
決するために、いろいろな異る密度の成分を垂直円筒体
内へ均一に装入する混合装置であって、頂部開口を有す
る垂直細長円筒体と、該円筒体を支持するターンテーブ
ルと、該ターンテーブルを回転するための回転手段と、
前記円筒体の頂部開口の上方に支持されており、各々、
均一な直径の成分を貯留するようになされた複数のホッ
パーと、該各ホッパーから貯留された成分をそれぞれ独
立して前記円筒体へ移送するために各ホッパーに固定さ
れており、一部分が該円筒体内へその頂部開口を通して
嵌入するように形成された上下動自在の移送管と、前記
円筒体への前記成分の流れを制御するために前記各移送
管に固定されたノズル手段と、前記円筒体に対する前記
移送管の高さを変更するための昇降手段と、前記円筒体
を前記上下動自在の移送管に対して心合させるための調
心手段と、前記各ホッパーから各成分をそれぞれの移送
管を通して前記円筒体内へ均一に排出させるように該円
筒体を回転させながらそれと併行して該移送管を上昇さ
せるための作動手段と、から成る混合装置を提供する。
【０００６】
【作用】作動において、最初に上記円筒体をターンテー
ブルに固定し、それぞれ別個の頭上ホッパーから延長し
ている移送管を円筒体内へその頂部開口を通して挿入す
る。次いで、円筒体を回転させながら、各移送管の下端
に取付けられたノズルを作動させる。かくして、各ホッ
パーから成分が同時に排出され円筒体内へ均一に分配さ
れる。各ホッパーからの成分の排出中、回転する円筒体
内に成分が充填されていくにつれて、移送管を漸次上昇
させ、それによって成分の充填量が所要量に達するまで
ノズルと円筒体内の成分の頂面との間に所定の分散経路
を維持する。
ブルに固定し、それぞれ別個の頭上ホッパーから延長し
ている移送管を円筒体内へその頂部開口を通して挿入す
る。次いで、円筒体を回転させながら、各移送管の下端
に取付けられたノズルを作動させる。かくして、各ホッ
パーから成分が同時に排出され円筒体内へ均一に分配さ
れる。各ホッパーからの成分の排出中、回転する円筒体
内に成分が充填されていくにつれて、移送管を漸次上昇
させ、それによって成分の充填量が所要量に達するまで
ノズルと円筒体内の成分の頂面との間に所定の分散経路
を維持する。
【０００７】
【実施例】第１図を参照すると、逆Ｔ字形フレーム１２
と、ターンテーブル組立体１４と、装入組立体１６から
成る本発明の一実施例による混合装置１０が示されてい
る。逆Ｔ字形フレーム１２は、装入組立体１６の頂部を
水平に維持するように３つの平順ねじ１７によって床上
に支持されている。逆Ｔ字形フレームを剛性構造とする
ために控え部材１８が用いられている。
と、ターンテーブル組立体１４と、装入組立体１６から
成る本発明の一実施例による混合装置１０が示されてい
る。逆Ｔ字形フレーム１２は、装入組立体１６の頂部を
水平に維持するように３つの平順ねじ１７によって床上
に支持されている。逆Ｔ字形フレームを剛性構造とする
ために控え部材１８が用いられている。
【０００８】ターンテーブル組立体１４は、逆Ｔ字形フ
レーム１２のベースに固定されている。ターンテーブル
組立体１４は、垂直細長円筒体（例えば、核燃料を充填
することによって燃料棒とするための円筒体）又はブレ
ンド容器２４（以下、「容器」と称する）を垂直軸線の
周りに回転させるためにモータ２２によって駆動される
ターンテーブル２０を含。ターンテーブル２０の頂部に
は、長手軸線（垂直軸線）の周りに回転する容器２４を
調心し挟持する３つの自動調心ジョー２６が設けられて
いる。ジョー２６は、又、容器２４がその回転中ターン
テーブル２０から滑り落ちるのを防止する働きもする。
レーム１２のベースに固定されている。ターンテーブル
組立体１４は、垂直細長円筒体（例えば、核燃料を充填
することによって燃料棒とするための円筒体）又はブレ
ンド容器２４（以下、「容器」と称する）を垂直軸線の
周りに回転させるためにモータ２２によって駆動される
ターンテーブル２０を含。ターンテーブル２０の頂部に
は、長手軸線（垂直軸線）の周りに回転する容器２４を
調心し挟持する３つの自動調心ジョー２６が設けられて
いる。ジョー２６は、又、容器２４がその回転中ターン
テーブル２０から滑り落ちるのを防止する働きもする。
【０００９】装入組立体１６は、ターンテーブル組立体
１４の上方で逆Ｔ字形フレーム１２の直立部材２８に固
定されている。装入組立体１６は、直立部材２８に固定
された２つの平行なスライドレール３２に沿って上下に
移動自在、即ち昇降自在である。直立部材２８に固定さ
れたモータ３４がボールねじ３６を介して装入組立体１
６をレール３２に沿って上下に移動、即ち昇降させる。
従って、モータ３４とボールねじ３６は、装入組立体１
６を昇降させる昇降手段である。その他の型式の昇降手
段も、ターンテーブル組立体１４に対する装入組立体１
６の高さを制御することができるものである限り適用す
ることができる。
１４の上方で逆Ｔ字形フレーム１２の直立部材２８に固
定されている。装入組立体１６は、直立部材２８に固定
された２つの平行なスライドレール３２に沿って上下に
移動自在、即ち昇降自在である。直立部材２８に固定さ
れたモータ３４がボールねじ３６を介して装入組立体１
６をレール３２に沿って上下に移動、即ち昇降させる。
従って、モータ３４とボールねじ３６は、装入組立体１
６を昇降させる昇降手段である。その他の型式の昇降手
段も、ターンテーブル組立体１４に対する装入組立体１
６の高さを制御することができるものである限り適用す
ることができる。
【００１０】装入組立体１６は、レール３２に沿って昇
降自在のプラットホーム３８と、該プラットホームによ
り容器２４の真上に支持されたフレーム４０を含む。フ
レーム４０は、図示の実施例では、容器２４内にブレン
ドして装入すべき異る密度の粒子材料（「成分」とも称
する）をそれぞれ別個に収容した３基のホッパー４２を
支持するように構成されている。ただし、ホッパーの数
は必要に応じて増減することができる。各ホッパー４２
からの異る成分の均一な流れを助成するために、フレー
ム４０、従ってホッパー４２に水平振動を付与する振動
機４４をフレーム４０に付設することができる。振動機
４４が混合装置１０のホッパー４２以外の他の構成部分
に振動を及ぼすのを防止するために、フレーム４０とプ
ラットホーム３８の間に防振ゴム４６が介設されてい
る。
降自在のプラットホーム３８と、該プラットホームによ
り容器２４の真上に支持されたフレーム４０を含む。フ
レーム４０は、図示の実施例では、容器２４内にブレン
ドして装入すべき異る密度の粒子材料（「成分」とも称
する）をそれぞれ別個に収容した３基のホッパー４２を
支持するように構成されている。ただし、ホッパーの数
は必要に応じて増減することができる。各ホッパー４２
からの異る成分の均一な流れを助成するために、フレー
ム４０、従ってホッパー４２に水平振動を付与する振動
機４４をフレーム４０に付設することができる。振動機
４４が混合装置１０のホッパー４２以外の他の構成部分
に振動を及ぼすのを防止するために、フレーム４０とプ
ラットホーム３８の間に防振ゴム４６が介設されてい
る。
【００１１】第２、３図に明示されているように、装入
組立体１６の各ホッパー４２は、密度は異るにしても、
直径（粒度）が同じである同等量の粒子を収容するよう
に同じ形態とされている。ただし、通常の状況下におい
て、収集された粒子の密度が異る場合があるように、そ
れらの粒子の粒度も異る場合があり、従って、ホッパー
４２のサイズも変えられる場合がある。ここに例示した
実施例では、各ホッパー４２は、いずれも同じ寸法・形
状であり、直径約６．３５ｃｍ、高さ約２０．３２ｃ
ｍ、粒状成分の収容容量約５００ｃｃである。又、各ホ
ッパー４２は、粒子を移送管５０へ送る傾斜底壁４８を
有している。各移送管５０は、それぞれのホッパー４２
から下方に延長しており、継手５２により必要に応じて
追加の延長移送管５０を連結することができる。これら
の移送管５０は、いずれも、スライドレール３２に平行
であり、この実施例ではすべての移送管の下端部分を容
器２４内へ下降させることができるように等間隔に配置
されている。図に示されるように、各移送管５０は、プ
ラットホーム３８を貫通し、更にスリーブ即ち押し管５
４を貫通してノズル５６に終端している。押し管５４
は、円形プレート５８及びリング６０に固定されてお
り、図示の３本の移送管５０の垂直方向の心合を維持す
る。（移送管５０の本数は、必要に応じて増減すること
ができる。）
組立体１６の各ホッパー４２は、密度は異るにしても、
直径（粒度）が同じである同等量の粒子を収容するよう
に同じ形態とされている。ただし、通常の状況下におい
て、収集された粒子の密度が異る場合があるように、そ
れらの粒子の粒度も異る場合があり、従って、ホッパー
４２のサイズも変えられる場合がある。ここに例示した
実施例では、各ホッパー４２は、いずれも同じ寸法・形
状であり、直径約６．３５ｃｍ、高さ約２０．３２ｃ
ｍ、粒状成分の収容容量約５００ｃｃである。又、各ホ
ッパー４２は、粒子を移送管５０へ送る傾斜底壁４８を
有している。各移送管５０は、それぞれのホッパー４２
から下方に延長しており、継手５２により必要に応じて
追加の延長移送管５０を連結することができる。これら
の移送管５０は、いずれも、スライドレール３２に平行
であり、この実施例ではすべての移送管の下端部分を容
器２４内へ下降させることができるように等間隔に配置
されている。図に示されるように、各移送管５０は、プ
ラットホーム３８を貫通し、更にスリーブ即ち押し管５
４を貫通してノズル５６に終端している。押し管５４
は、円形プレート５８及びリング６０に固定されてお
り、図示の３本の移送管５０の垂直方向の心合を維持す
る。（移送管５０の本数は、必要に応じて増減すること
ができる。）
【００１２】更に、押し管５４と円形プレート５８は、
ノズル５６を作動（下降）させるのに使用される。これ
は、プラットホーム３８に固定された空気圧シリンダ６
２を介して行われる。空気圧シリンダ６２のピストンロ
ッド即ち押し棒６４は、シリンダ６２からプラットホー
ム３８を貫通して延長し外端において円形プレート５８
に固定されている。先に述べたように、円形プレート５
８には各押し管５４が固定されている。従って、空気圧
シリンダ６２及び押し棒６４は、押し管５４、円形プレ
ート５８及びリング６０をプラットホーム３８の下に支
持又は懸吊する。かくして、空気圧シリンダ６２を作動
させて押し棒６４を伸張させれば、押し管５４−円形プ
レート５８−リング６０組立体を移送管５０に対して下
方へ下降させる。それによって、各押し管５４の下端に
固定された衝接カラー６６を介してコイルばね６８を圧
縮し、後述するようにしてノズル５６を開放する。
ノズル５６を作動（下降）させるのに使用される。これ
は、プラットホーム３８に固定された空気圧シリンダ６
２を介して行われる。空気圧シリンダ６２のピストンロ
ッド即ち押し棒６４は、シリンダ６２からプラットホー
ム３８を貫通して延長し外端において円形プレート５８
に固定されている。先に述べたように、円形プレート５
８には各押し管５４が固定されている。従って、空気圧
シリンダ６２及び押し棒６４は、押し管５４、円形プレ
ート５８及びリング６０をプラットホーム３８の下に支
持又は懸吊する。かくして、空気圧シリンダ６２を作動
させて押し棒６４を伸張させれば、押し管５４−円形プ
レート５８−リング６０組立体を移送管５０に対して下
方へ下降させる。それによって、各押し管５４の下端に
固定された衝接カラー６６を介してコイルばね６８を圧
縮し、後述するようにしてノズル５６を開放する。
【００１３】第４図を参照して説明すると、ノズル５６
は、各移送管５０の下端に止めねじ７１を介して固定さ
れた厚肉シリンダ７０から成るものとして示されてい
る。このシリンダ７０の壁を貫通してボール支持棒７２
が摺動自在に挿通されている。ボール支持棒７２は、図
に示されるようにその下端においてボール７４に固定さ
れている。ボール７４は、第４、５図に示されるように
引き上げられてノズルのシリンダ７０の下端に圧接され
るたときは、シリンダ７０の後述する出口チャンネル８
２（第５図）を密封即ち閉鎖し、従って移送管５０を通
しての粒子の流れを遮断するが、第６図に示されるよう
に下降されているときは、出口チャンネル８２を開放
し、出口チャンネルを通って落下する粒子を第６図に示
されるように均一に分散させるように寸法づけされてい
る。このように、ホール７４は、出口チャンネル８２を
開閉する栓の機能と、出口チャンネルを通って落下する
粒子を均一に分散させる機能の２つの機能を果たす二重
機能部材である。上述したコイルばね６８は、ボール支
持棒７２の周りに巻装されて、ボール支持棒７２の上端
の拡大端７６とノズルのシリンダ７０の上端面との間に
延設されており、ボール支持棒７２の拡大端７６をノズ
ルのシリンダ７０から上方へ離れる方向に押上げ、常態
においてはボール７４をノズルのシリンダの下端に圧接
した閉鎖位置に保持する働きをする。かくして、ボール
７４は、上述した押し管５４の下端の衝接カラー６６に
よりボール支持棒７２の拡大端７６にばね６８の付勢力
即ち偏位力に打克つ下向きの力が加えられるまで閉鎖即
ち密封位置に保持される。
は、各移送管５０の下端に止めねじ７１を介して固定さ
れた厚肉シリンダ７０から成るものとして示されてい
る。このシリンダ７０の壁を貫通してボール支持棒７２
が摺動自在に挿通されている。ボール支持棒７２は、図
に示されるようにその下端においてボール７４に固定さ
れている。ボール７４は、第４、５図に示されるように
引き上げられてノズルのシリンダ７０の下端に圧接され
るたときは、シリンダ７０の後述する出口チャンネル８
２（第５図）を密封即ち閉鎖し、従って移送管５０を通
しての粒子の流れを遮断するが、第６図に示されるよう
に下降されているときは、出口チャンネル８２を開放
し、出口チャンネルを通って落下する粒子を第６図に示
されるように均一に分散させるように寸法づけされてい
る。このように、ホール７４は、出口チャンネル８２を
開閉する栓の機能と、出口チャンネルを通って落下する
粒子を均一に分散させる機能の２つの機能を果たす二重
機能部材である。上述したコイルばね６８は、ボール支
持棒７２の周りに巻装されて、ボール支持棒７２の上端
の拡大端７６とノズルのシリンダ７０の上端面との間に
延設されており、ボール支持棒７２の拡大端７６をノズ
ルのシリンダ７０から上方へ離れる方向に押上げ、常態
においてはボール７４をノズルのシリンダの下端に圧接
した閉鎖位置に保持する働きをする。かくして、ボール
７４は、上述した押し管５４の下端の衝接カラー６６に
よりボール支持棒７２の拡大端７６にばね６８の付勢力
即ち偏位力に打克つ下向きの力が加えられるまで閉鎖即
ち密封位置に保持される。
【００１４】第５図を参照して説明すると、ノズル５６
のシリンダ７０内には、先細流路を画定する円錐形通路
部分７８が形成されている。止めねじ７１によってシリ
ンダ７０に固定された移送管５０は、円錐形通路部分７
８の上のところに終端している。出口チャンネル８２を
通してのノズル５６からの流れを制御即ち調整するため
の手段として、流れ調整器又は流れ制御手段８０が側方
から円錐形通路部分７８内へねじ込まれている。図示の
ように、ボール７４は、ノズルから排出される粒子の所
望の分散パターンを形成するように寸法づけされてい
る。
のシリンダ７０内には、先細流路を画定する円錐形通路
部分７８が形成されている。止めねじ７１によってシリ
ンダ７０に固定された移送管５０は、円錐形通路部分７
８の上のところに終端している。出口チャンネル８２を
通してのノズル５６からの流れを制御即ち調整するため
の手段として、流れ調整器又は流れ制御手段８０が側方
から円錐形通路部分７８内へねじ込まれている。図示の
ように、ボール７４は、ノズルから排出される粒子の所
望の分散パターンを形成するように寸法づけされてい
る。
【００１５】ここに述べた実施例の混合装置１０の作動
に当っては、まず、モータ３４によりプラットホーム３
８をレール３２の上端にまで上昇させ、ノズル５６の下
方に十分なクリアランスが得られたところで容器２４を
ターンテーブル２０の上に載せ、ジョー２６の間に挟持
させる。次いで、プラットホーム３８を下降させて、ノ
ズル５６をその初期位置として容器２４内の底部近くに
位置づけする。あるいは別法として、ノズル５６は、円
筒体２４内へ突入するように寸法づけされた移送管５０
の連続部分に材料を排出するようにしてもよい。いずれ
にしても、ホッパ４２からの粒子の排出操作を開始する
前に、所望のコンシステンシー又は割合の均質なブレン
ドが得られるような所定の流量を設定するために各ノズ
ル５６の流れ調整器８０を調節する。
に当っては、まず、モータ３４によりプラットホーム３
８をレール３２の上端にまで上昇させ、ノズル５６の下
方に十分なクリアランスが得られたところで容器２４を
ターンテーブル２０の上に載せ、ジョー２６の間に挟持
させる。次いで、プラットホーム３８を下降させて、ノ
ズル５６をその初期位置として容器２４内の底部近くに
位置づけする。あるいは別法として、ノズル５６は、円
筒体２４内へ突入するように寸法づけされた移送管５０
の連続部分に材料を排出するようにしてもよい。いずれ
にしても、ホッパ４２からの粒子の排出操作を開始する
前に、所望のコンシステンシー又は割合の均質なブレン
ドが得られるような所定の流量を設定するために各ノズ
ル５６の流れ調整器８０を調節する。
【００１６】ノズル５６が容器２４内へ下降されたなら
ば、モータ２２を作動させてターンテーブル２０従って
容器２４を回転させる。ただし、この回転速度は、ノズ
ルから排出される粒子の半径方向の運動を誘起するほど
の速度ではないことに留意すべきである。次ぎに、空気
圧シリンダ６２を作動させて押し棒６４を下降させ衝接
カラー６６を各ボール支持棒７２の拡大端７６に係合さ
せてボール支持棒７２をばね６８の付勢力に抗して下降
させる。ボール支持棒７２を下降させることによりボー
ル７４がノズルの出口チャンネル８２から離脱されて出
口チャンネル８２を開放し、粒子を容器２４内へ流出さ
せる。上述したように二重機能部材であるボール７４
は、粒子材料を傘のような態様に分散させるので、容器
２４自体がその垂直軸線の周りに回転することと相俟っ
て各ホッパー４２からの粒子が容器２４内に均一に装入
され、均質なブレンドが得られる。先に述べたように、
各ホッパー４２から移送管５０を通しての粒子の流れを
助成するために振動はた４４を作動させることができ
る。
ば、モータ２２を作動させてターンテーブル２０従って
容器２４を回転させる。ただし、この回転速度は、ノズ
ルから排出される粒子の半径方向の運動を誘起するほど
の速度ではないことに留意すべきである。次ぎに、空気
圧シリンダ６２を作動させて押し棒６４を下降させ衝接
カラー６６を各ボール支持棒７２の拡大端７６に係合さ
せてボール支持棒７２をばね６８の付勢力に抗して下降
させる。ボール支持棒７２を下降させることによりボー
ル７４がノズルの出口チャンネル８２から離脱されて出
口チャンネル８２を開放し、粒子を容器２４内へ流出さ
せる。上述したように二重機能部材であるボール７４
は、粒子材料を傘のような態様に分散させるので、容器
２４自体がその垂直軸線の周りに回転することと相俟っ
て各ホッパー４２からの粒子が容器２４内に均一に装入
され、均質なブレンドが得られる。先に述べたように、
各ホッパー４２から移送管５０を通しての粒子の流れを
助成するために振動はた４４を作動させることができ
る。
【００１７】容器２４を回転させながらホッパー４２か
ら容器２４内への粒子を排出させることにより容器２４
が粒子で満たされていくのと併行してプラットホーム３
８を連続的に上昇させていく。プラットホームのこの上
昇は、容器２４の回転と連携して、ノズル５６から粒子
を均一な制御された螺旋様の流れとして排出させ、それ
によって容器２４に均質なブレンドを装入する。更に、
各ホッパーの移送管のノズルから流出した各成分（粒
子）は、対応するボール７４の湾曲表面から偏向せしめ
られることによって分散せしめられるので、より一層均
質なブレンドが得られる。
ら容器２４内への粒子を排出させることにより容器２４
が粒子で満たされていくのと併行してプラットホーム３
８を連続的に上昇させていく。プラットホームのこの上
昇は、容器２４の回転と連携して、ノズル５６から粒子
を均一な制御された螺旋様の流れとして排出させ、それ
によって容器２４に均質なブレンドを装入する。更に、
各ホッパーの移送管のノズルから流出した各成分（粒
子）は、対応するボール７４の湾曲表面から偏向せしめ
られることによって分散せしめられるので、より一層均
質なブレンドが得られる。
【００１８】上記ブレンドが容器２４内に所望の深さに
まで充填されたならば、空気圧シリンダ６２を作動させ
てその押し棒６４を引込め、ばね６８を解放すれば、押
し管５４がばね６８により押し上げられ、ボール７４が
出口チャンネル８２の下端に圧接せしめられて出口チャ
ンネルを閉鎖する。次いで、プラットホーム３８を上昇
させ、容器２４をターンテーブル２０から取り外す。
まで充填されたならば、空気圧シリンダ６２を作動させ
てその押し棒６４を引込め、ばね６８を解放すれば、押
し管５４がばね６８により押し上げられ、ボール７４が
出口チャンネル８２の下端に圧接せしめられて出口チャ
ンネルを閉鎖する。次いで、プラットホーム３８を上昇
させ、容器２４をターンテーブル２０から取り外す。
【００１９】ここには例示されていないが、ブレンド容
器２４は、ノズル５６及び移送管５０を回転する容器２
４内に昇降させることができる限り、断面正方形又は長
方形又はその他の任意の形状とすることができる（ただ
し、容器の断面形状が長方形の場合は、ノズル及び移送
管の昇降は、容器の回転と並進関係をなして行う必要が
ある）。好ましいブレンドは、それぞれ同等の粒度の球
状粒子から成る３種類の材料の混合物であるが、それら
の粒子は、その組成の故に、多くの場合異る密度を有し
ている。
器２４は、ノズル５６及び移送管５０を回転する容器２
４内に昇降させることができる限り、断面正方形又は長
方形又はその他の任意の形状とすることができる（ただ
し、容器の断面形状が長方形の場合は、ノズル及び移送
管の昇降は、容器の回転と並進関係をなして行う必要が
ある）。好ましいブレンドは、それぞれ同等の粒度の球
状粒子から成る３種類の材料の混合物であるが、それら
の粒子は、その組成の故に、多くの場合異る密度を有し
ている。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、異る放射性燃料粒子（成分）
を好ましい配合割合に従って燃料棒内に正確に挿入する
ことを可能にするので原子力発電産業において特に有用
性を発揮する。本発明は、又、異る粒子（成分）間での
擦過力によって惹起される粒子の崩壊を最少限にする。
更に、本発明は、ブレンド（混合）と装入（充填）を同
一の操作で達成するので、「バインダー」を用いる必要
なしに容器への粒子の詰め込み率を高める。又、各成分
は、ブレンドされ装入される前はそれぞれ別個に保持さ
れているので、成分間で望ましくない反応が生じる可能
性が最少限にされる。
を好ましい配合割合に従って燃料棒内に正確に挿入する
ことを可能にするので原子力発電産業において特に有用
性を発揮する。本発明は、又、異る粒子（成分）間での
擦過力によって惹起される粒子の崩壊を最少限にする。
更に、本発明は、ブレンド（混合）と装入（充填）を同
一の操作で達成するので、「バインダー」を用いる必要
なしに容器への粒子の詰め込み率を高める。又、各成分
は、ブレンドされ装入される前はそれぞれ別個に保持さ
れているので、成分間で望ましくない反応が生じる可能
性が最少限にされる。
【００２１】以上、本発明を実施例に関連して説明した
が、本発明は、ここに例示した実施例の構造及び形態に
限定されるものではなく、本発明の精神及び範囲から逸
脱することなく、いろいろな実施形態が可能であり、い
ろいろな変更及び改変を加えることができることを理解
されたい。
が、本発明は、ここに例示した実施例の構造及び形態に
限定されるものではなく、本発明の精神及び範囲から逸
脱することなく、いろいろな実施形態が可能であり、い
ろいろな変更及び改変を加えることができることを理解
されたい。
【図１】第１図は、本発明の一実施例による混合装置の
透視図である。
透視図である。
【図２】第２図は、第１図の装置の装入組立体の側面図
である。
である。
【図３】第３図は、第２図の装入組立体の一部切除され
た平面図である。
た平面図である。
【図４】第４図は、第１図の装置の装入組立体の分散ノ
ズル装置の拡大図である。
ズル装置の拡大図である。
【図５】第５図は、第４図の分散ノズル装置の一部切除
された拡大図である。
された拡大図である。
【図６】第６図は、第４図の分散ノズル装置の部分拡大
図であり、ノズルが作動中であるところを示す。
図であり、ノズルが作動中であるところを示す。
１０：混合装置 １２：逆Ｔ字形フレーム １４：ターンテーブル組立体 １６：装入組立体 ２０：ターンテーブル ２２：モータ ２４：円筒体（容器） ２６：自動調心ジョー ２８：直立部材 ３２：レール ３４：モータ ３６：ボールねじ ３８：プラットホーム ４２：ホッパー ４４：振動機 ５０：移送管 ５４：押し管 ５６：ノズル ６２：空気圧シリンダ ６４：押し棒 ６８：ばね ７０：シリンダ ７２：ボール支持棒 ７４：ボール（栓） ７８：円錐形部分 ８０：流れ制御手段（流れ調整器） ８２：出口チャンネル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ガリー・リー・ガーナー 米国バージニア州フォレスト、オールド・ フォージ・ロード105 (72)発明者 ゲアリ・ランス・ジョーンズ 米国バージニア州リンチバーグ、ロング・ マウンテン・ドライブ103 (72)発明者 ウィリアム・リチャード・ラーセン 米国イリノイ州スターリング、キャリエ ジ・ヒルズ・ドライブ47 (72)発明者 スティーブン・ネルソン・ザートマン 米国バージニア州リンチバーグ、カタル パ・ロード103
Claims (9)
- 【請求項１】 いろいろな異る密度の成分を円筒体内へ
均一に装入する混合装置であって、 ａ．頂部開口を有する垂直細長円筒体（２４）と、 ｂ．該円筒体を支持し、その垂直軸線の周りに回転させ
るためのターンテーブル（２０）と、 ｃ．前記円筒体の頂部開口の上方に支持されており、各
々、均一な直径の成分を貯留するようになされた複数の
ホッパー（４２）と、 ｄ．該各ホッパーから貯留された成分をそれぞれ別々に
前記円筒体へ移送するために各ホッパーに固定された移
送管（５０）と、 ｅ．それぞれの前記各移送管を通して前記円筒体へ流れ
る前記各成分の流れをそれぞれ独立して制御するために
該各移送管の下端に固定されており、該移送管の下方部
分と共に該円筒体内へその頂部開口を通して嵌入するよ
うに形成されたノズル手段（５６）と、 ｆ．前記円筒体に対する前記移送管の少くとも前記下方
部分の高さを変更するための昇降手段と、 ｇ．前記円筒体を前記移送管の前記下方部分に対して垂
直方向に心合させるための調心手段と、ｈ． 前記各移送管のノズル手段を閉鎖する閉鎖位置
と、該ノズル手段を開放する開放位置との間で該ノズル
手段に対して移動自在に取り付けられており、常態にお
いては閉鎖位置に付勢されており、開放位置にもたらさ
れたときは、前記各ホッパーから各成分をそれぞれの対
応する移送管を通して前記円筒体内へ均一に排出させる
ような形態に形成された栓（７４）と、 ｉ．前記円筒体へ前記成分を流したいとき、前記栓をそ
の付勢力に打克って前記開放位置へ変位させるための作
動手段（６２）と、 ｊ．前記栓がその開放位置におかれたとき、前記ターン
テーブル （２０）及び円筒体を前記垂直軸線の周りに
回転させるための駆動手段（２２）と、 から成る混合装置。 - 【請求項２】 前記各ホッパーから各成分をそれぞれの
移送管を通して前記円筒体内へ移送するのを助成するた
めに該ホッパーを振動させるための振動手段を含むこと
を特徴とする請求項１に記載の混合装置。 - 【請求項３】 前記昇降手段は、前記移送管を支持する
昇降自在のプラットホームを含み、該プラットホーム従
って移送管の高さは、前記円筒体内の前記成分の深さに
応じて調節自在であることを特徴とする請求項２に記載
の混合装置。 - 【請求項４】 前記各移送管のノズル手段は、対応する
前記ホッパーから前記円筒体への前記成分の流れを調整
自在に制御するための独立した流れ制御手段を含むこと
を特徴とする請求項３に記載の混合装置。 - 【請求項５】 前記ノズル手段は、前記成分を通すため
の先細流路を有し、前記独立した流れ制御手段は、該先
細流路内へ突入していることを特徴とする請求項４に記
載の混合装置。 - 【請求項６】 前記各ノズル手段の栓は、常態において
はばね力を受けて閉鎖される湾曲表面を有することを特
徴とする請求項１に記載の混合装置。 - 【請求項７】 前記各ノズル手段の栓の湾曲表面は、前
記各成分を不規則に偏向させて均質な混合物とするよう
に形成されていることを特徴とする請求項６に記載の混
合装置。 - 【請求項８】 前記ホッパーは３基設けられており、そ
れらのホッパーに対応して３つの移送管とノズル手段が
設けられていることを特徴とする請求項７に記載の混合
装置。 - 【請求項９】 前記円筒体は燃料棒であり、前記各ホッ
パーに貯留された成分は、直径は均一であるが、密度が
異る球状の放射性粉末又は顆粒であることを特徴とする
請求項８に記載の混合装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/497,173 US4994231A (en) | 1990-03-22 | 1990-03-22 | Apparatus for blending constituents of varying densities |
| US497173 | 1990-03-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768145A JPH0768145A (ja) | 1995-03-14 |
| JPH088981B2 true JPH088981B2 (ja) | 1996-01-31 |
Family
ID=23975757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3080516A Expired - Lifetime JPH088981B2 (ja) | 1990-03-22 | 1991-03-20 | いろいろな異る密度の成分をブレンドするための混合装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4994231A (ja) |
| EP (1) | EP0449479B1 (ja) |
| JP (1) | JPH088981B2 (ja) |
| KR (1) | KR940004776B1 (ja) |
| CA (1) | CA2038870C (ja) |
| DE (1) | DE69103059D1 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09206362A (ja) * | 1996-02-05 | 1997-08-12 | Tomey Technol Corp | コンタクトレンズ用消毒洗浄組成物及びそれを用いたコンタクトレンズの消毒洗浄方法 |
| JP2001203263A (ja) | 2000-01-20 | 2001-07-27 | Hitachi Ltd | 半導体集積回路装置の製造方法および半導体集積回路装置 |
| US20140371828A1 (en) * | 2013-06-14 | 2014-12-18 | Rapid Aid Corp | Method of manufacturing disposable cold pack and related disposable cold pack containing urea and ammonium chloride |
| US11127508B2 (en) * | 2018-10-08 | 2021-09-21 | Bwxt Nuclear Energy, Inc. | Nuclear thermal propulsion fuel element packing device |
| CN113117585B (zh) * | 2021-04-14 | 2024-04-30 | 孟宪涛 | 一种种植类稀土搅拌浇撒设备 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB743424A (en) * | 1953-04-23 | 1956-01-18 | Keir & Cawder Ltd | Device and apparatus for controlled discharge of granular material |
| US3572405A (en) * | 1968-06-06 | 1971-03-23 | Atomic Energy Commission | Apparatus for blending particles |
| US3926344A (en) * | 1974-06-20 | 1975-12-16 | Us Energy | Volumetric dispenser for small particles from plural sources |
| US3901409A (en) * | 1974-07-23 | 1975-08-26 | Us Energy | Apparatus for blending small particles |
| US4495145A (en) * | 1981-12-07 | 1985-01-22 | Exxon Nuclear Company, Inc. | Spherical nuclear fuel loading probe |
| US4495146A (en) * | 1981-12-07 | 1985-01-22 | Exxon Nuclear Company, Inc. | Spherical nuclear fuel loading system |
-
1990
- 1990-03-22 US US07/497,173 patent/US4994231A/en not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-03-18 DE DE69103059T patent/DE69103059D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-18 EP EP91302320A patent/EP0449479B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-20 JP JP3080516A patent/JPH088981B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-21 KR KR1019910004427A patent/KR940004776B1/ko active IP Right Grant
- 1991-03-22 CA CA002038870A patent/CA2038870C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR940004776B1 (ko) | 1994-05-28 |
| CA2038870A1 (en) | 1991-09-23 |
| CA2038870C (en) | 1994-03-22 |
| KR910016373A (ko) | 1991-11-05 |
| EP0449479B1 (en) | 1994-07-27 |
| JPH0768145A (ja) | 1995-03-14 |
| EP0449479A1 (en) | 1991-10-02 |
| US4994231A (en) | 1991-02-19 |
| DE69103059D1 (de) | 1994-09-01 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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