JPH0881894A - Press roll device and method for operating the same - Google Patents
Press roll device and method for operating the sameInfo
- Publication number
- JPH0881894A JPH0881894A JP18511194A JP18511194A JPH0881894A JP H0881894 A JPH0881894 A JP H0881894A JP 18511194 A JP18511194 A JP 18511194A JP 18511194 A JP18511194 A JP 18511194A JP H0881894 A JPH0881894 A JP H0881894A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nip
- web
- press
- press roll
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ウエブの処理、例えば
抄紙機の脱水プレスパートにおける如くの脱水処理、ス
ムーザーパートにおける如くの湿紙の表面平滑化処理等
に用いて好適なプレスロール装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a press roll apparatus suitable for treating a web, for example, a dewatering treatment as in a dewatering press part of a paper machine and a surface smoothing treatment for a wet paper as in a smoother part. .
【０００２】[0002]
【従来の技術】本出願人は、湿紙等のウエブをプレスロ
ールにて圧搾するに際し、脱水効率を向上したり、ウエ
ブ表面の平滑性を向上するため、特開平5-132887号に記
載のものを提案した。2. Description of the Related Art The applicant of the present invention has described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-132887 in order to improve the dehydration efficiency and the smoothness of the web surface when squeezing a web such as a wet paper with a press roll. Suggested things.
【０００３】この従来技術は、「一対のプレスロール間
のニップ部にて走行するウエブを圧搾するプレスロール
装置において、一方のプレスロールが、支持体両端部に
外セル両端部を一体化する状態で、支持体中間部回りに
一定の間隙を介して外セルを装着して構成され、支持体
はロール軸方向での十分な曲げ剛性を備え、外セルは支
持体との間隙の範囲内でロール周方向にて円環弾性変形
できるプレスロール装置」である。この従来技術では、
両プレスロールがウエブを挟圧するとき、外セルが自ら
の円環楕円微小変形により相手プレスロールの外周面の
曲率になじむ曲率の変形を行ない、これによってニップ
幅を増大し、ニップ部に図３（Ｂ）に示す如くのニップ
圧分布パターンを生成する。このニップ圧分布パターン
は、ニップ幅Ｗの範囲において、最大ニップ圧Ｐmax の
急峻な立上りがなく、平均ニップ圧Ｐa に対し最大ニッ
プ圧Ｐmax がなす比（Ｐmax ／Ｐa ）は 1.3以下程度と
なる。従って、ニップ圧がウエブに及ぼす衝撃を緩和
し、結果として、ウエブ表面の平滑性を落さずに脱水効
率を向上する。According to this prior art, "in a press roll device for squeezing a web running in a nip portion between a pair of press rolls, one press roll integrates both ends of an outer cell with both ends of a support. The outer cell is mounted around the middle part of the support body with a certain gap, and the support body has sufficient bending rigidity in the roll axial direction, and the outer cell is within the range of the gap with the support body. It is a press roll device that can be elastically deformed in the circumferential direction of the roll. " In this prior art,
When the two press rolls press the web, the outer cell deforms the curvature to conform to the curvature of the outer peripheral surface of the other press roll by its own circular ellipse micro-deformation, thereby increasing the nip width and increasing the nip width. A nip pressure distribution pattern as shown in (B) is generated. In this nip pressure distribution pattern, the maximum nip pressure Pmax does not rise sharply in the range of the nip width W, and the ratio (Pmax / Pa) of the maximum nip pressure Pmax to the average nip pressure Pa is about 1.3 or less. Therefore, the impact of the nip pressure on the web is mitigated, and as a result, the dehydration efficiency is improved without lowering the smoothness of the web surface.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】然しながら、上述した
従来技術では、外セルが自らの円環楕円微小変形によっ
てのみ相手プレスロールの外周面の曲率になじもうとす
るだけであり、ニップ幅の増大、及びニップ圧分布パタ
ーンの更なる均等分散化の実現には困難がある。However, in the above-described prior art, the outer cell only tries to adapt to the curvature of the outer peripheral surface of the mating press roll only by its own circular elliptical microdeformation, which increases the nip width. It is difficult to realize even distribution of the nip pressure distribution pattern.
【０００５】尚、従来、クラフト伸張紙において、脱水
後のウエブにフェルトを介さず直接ゴムシートブランケ
ットで加圧し、ゴムの伸張性を利用してウエブに所望の
破裂強度を発生させるようにしたものがある。然しなが
ら、この従来の方式は、脱水後のウエブに目視不可能な
微小クレープを発生させるために、ゴムシートブランケ
ットの厚み歪量がプレスロール径に対し相当に大きく
（即ち、前述の圧縮変形比率ε0 が、本発明に比べて桁
違いに大きく）なるように設定されており、脱水処理や
湿紙の表面平滑化処理に適用できるものでない。また、
従来の方式でゴムシートブランケットの代りにプラスチ
ックワイヤを使用したインナーファブリック方式もある
が、これはサクションロール等のシャドウマークを軽減
することを目的としており、本発明とは異なるものであ
る。Conventionally, kraft stretched paper is one in which a web after dehydration is directly pressed with a rubber sheet blanket without passing through a felt so as to generate a desired burst strength in the web by utilizing the stretchability of rubber. There is. However, in this conventional method, the thickness strain amount of the rubber sheet blanket is considerably large relative to the press roll diameter (that is, the compression deformation ratio ε described above) in order to generate invisible microcrepes on the web after dehydration. 0 is set to be an order of magnitude larger than that of the present invention), and is not applicable to dehydration treatment or surface smoothing treatment of wet paper. Also,
There is also an inner fabric method in which a plastic wire is used instead of the rubber sheet blanket in the conventional method, but this is different from the present invention in order to reduce the shadow marks of the suction roll and the like.
【０００６】本発明は、プレスロール装置において、ニ
ップ幅の増大、及びニップ圧分布パターンに均等分散化
を実現し、ニップ圧がウエブに及ぼす衝撃を緩和して従
来よりも高い圧力で適切なニップ通過時間を与え、嵩の
減少を極力抑えながらウエブ表面の平滑性及び脱水効率
を向上することを目的とする。According to the present invention, in the press roll apparatus, the nip width is increased and the nip pressure distribution pattern is evenly dispersed, the impact of the nip pressure on the web is alleviated, and the nip pressure is higher than the conventional one. The purpose is to improve the smoothness of the web surface and the dewatering efficiency while giving the passage time and suppressing the decrease in bulk as much as possible.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、一対の回転プレスロール間のニップ部にて走行する
ウエブを圧搾するプレスロール装置において、上記ニッ
プ部で一方のプレスロールの外周面に接して該プレスロ
ールと同期して移動するゴムシートブランケットを備
え、両プレスロールが一定のニップ圧でウエブとゴムシ
ートブランケットを挟圧するとき、両プレスロールのロ
ール径のうちでより小さな小ロール径ｄ、ゴムシートブ
ランケットの厚み歪量εに対し、下記(1) 式の圧縮変形
比率ε0 を定め、 ε0 ＝［ε／ｄ］×100 （％） …(1)The present invention according to claim 1 is a press roll device for squeezing a web traveling in a nip portion between a pair of rotary press rolls, wherein one of the press rolls is in the nip portion. A rubber sheet blanket that is in contact with the outer peripheral surface and moves in synchronism with the press roll is provided. When both press rolls press the web and the rubber sheet blanket at a constant nip pressure, the smaller roll diameter of both press rolls is used. For the small roll diameter d and the thickness strain amount ε of the rubber sheet blanket, the compression deformation ratio ε 0 of the following formula (1) is determined, and ε 0 = [ε / d] × 100 (%) (1)
【０００８】更に、ウエブの坪量ＢＷ（g/m2）に対し、
上記圧縮変形比率ε0 を下記(2) 式の如くに規定し、Further, with respect to the basis weight BW (g / m 2 ) of the web,
The compression deformation ratio ε 0 is defined by the following equation (2),
【数２】 適切なニップ幅を生成するようにしたものである。[Equation 2] It is designed to generate an appropriate nip width.
【０００９】請求項２に記載の本発明は、請求項１に記
載のプレスロール装置の運転方法において、両プレスロ
ール間の回転トルク比率を調整し、ニップ部におけるニ
ップ圧分布パターンの最大ニップ圧発生点をニップ部の
ウエブパス方向出側にずらして運転するようにしたもの
である。According to a second aspect of the present invention, in the operating method of the press roll apparatus according to the first aspect, the rotation torque ratio between the two press rolls is adjusted so that the maximum nip pressure of the nip pressure distribution pattern in the nip portion is adjusted. The generation point is shifted to the exit side in the web path direction of the nip portion for operation.
【００１０】[0010]
【作用】請求項１に記載の本発明によれば、下記、
の作用がある。 プレスロール装置は、ニップ部で、ゴムシートブラン
ケットを大きく歪ませて坪量に対応した適切なニップ幅
を生成できる。よって、ニップ部でのニップ圧分布パタ
ーンは、ニップ幅Ｗにおいて、平均ニップ圧Ｐa に対
し、最大ニップ圧Ｐmax がなす比（Ｐmax ／Ｐa ）を略
１に近づけるものとなる。従って、ニップ圧がウエブに
及ぼす衝撃を確実に緩和し、結果として、嵩の減少を極
力抑えながらウエブ表面の平滑性及び脱水効率を向上で
きる。According to the present invention described in claim 1,
Has the effect of The press roll device can significantly distort the rubber sheet blanket at the nip portion and generate an appropriate nip width corresponding to the basis weight. Therefore, the nip pressure distribution pattern in the nip portion makes the ratio (Pmax / Pa) of the maximum nip pressure Pmax to the average nip pressure Pa close to 1 in the nip width W. Therefore, the impact of the nip pressure on the web can be reliably alleviated, and as a result, the smoothness of the web surface and the dehydration efficiency can be improved while suppressing the decrease in bulk as much as possible.
【００１１】このとき、ゴムシートブランケットは、ニ
ップ部においてのみプレスロールに接し、ニップ部外で
冷却装置（例えば冷却水ノズル）により容易に冷却され
得る。このため、プレスロールの全周にゴム被覆をした
ゴムロールにおける如くの、ヒステリシス損失起因の発
熱劣化による寿命の短縮やゴムの剥離トラブルを生ずる
ことがない。At this time, the rubber sheet blanket is in contact with the press roll only at the nip portion and can be easily cooled outside the nip portion by a cooling device (for example, a cooling water nozzle). Therefore, unlike the rubber roll having the rubber coating on the entire circumference of the press roll, the shortening of the life due to the heat deterioration due to the hysteresis loss and the peeling trouble of the rubber do not occur.
【００１２】プレスロール径に対するゴムシートブラ
ンケットの厚み歪によって定まる圧縮変形比率の許容最
大値が、ウエブの坪量に応じて規定される。このため、
両プレスロールによりウエブとゴムシートブランケット
を挟圧しても、しわを発生させるような大きな速度変化
を湿紙に生じさせることなく、脱水効率の改善及び製品
となった紙の表面平滑化に良く適用できる。An allowable maximum value of the compression deformation ratio determined by the thickness strain of the rubber sheet blanket with respect to the press roll diameter is defined according to the basis weight of the web. For this reason,
Even if the web and rubber sheet blanket are pressed by both press rolls, they are well applied for improving the dehydration efficiency and smoothing the surface of the finished paper without causing a large change in speed that causes wrinkles on the wet paper. it can.
【００１３】請求項２に記載の本発明によれば、下記
の作用がある。 両プレスロール間の回転トルク比率を調整し、ニップ
部における動的条件としてのニップ圧分布パターンの最
大ニップ圧発生点（ニップ圧ピーク点）をニップ部のウ
エブパス方向出側にずらして運転することができる。ニ
ップ部でのニップ圧ピーク点に対し入側長が大なるほ
ど、ウエブをソフトに脱水し、ニップ圧ピーク点より出
側でのウエブの再湿潤を起こしにくくすることができ
る。即ち、脱水効率を向上できる。According to the second aspect of the present invention, there are the following effects. Adjust the rotational torque ratio between both press rolls and operate by shifting the maximum nip pressure generation point (nip pressure peak point) of the nip pressure distribution pattern as a dynamic condition in the nip portion to the exit side in the web path direction of the nip portion. You can The longer the inlet side length is with respect to the nip pressure peak point in the nip portion, the softer the web can be dehydrated, and the rewetting of the web on the outlet side from the nip pressure peak point can be made less likely to occur. That is, the dehydration efficiency can be improved.
【００１４】[0014]
【実施例】図１は本発明の一実施例を示す模式図、図２
は許容圧縮変形比率を示す線図、図３はニップ部のニッ
プ圧分布パターンを示す模式図、図４は一対をなすプレ
スロールの回転トルクバランスの調整によるニップ圧分
布パターンの変化を示す模式図である。1 is a schematic view showing an embodiment of the present invention, FIG.
Is a diagram showing an allowable compression deformation ratio, FIG. 3 is a schematic diagram showing a nip pressure distribution pattern of a nip portion, and FIG. 4 is a schematic diagram showing a change in the nip pressure distribution pattern by adjusting the rotational torque balance of a pair of press rolls. Is.
【００１５】プレスロール装置１０は、図１に示す如
く、一対をなす回転プレスロール１１、１２の間のニッ
プ部にて走行する湿紙等のウエブ１を圧搾する。プレス
ロール１１、１２はそれぞれ一定の回転トルクＴ1 、Ｔ
2 で駆動される。As shown in FIG. 1, the press roll device 10 squeezes a web 1 such as a wet paper web running in a nip portion between a pair of rotary press rolls 11 and 12. The press rolls 11 and 12 have constant rotating torques T 1 and T, respectively.
Driven by 2 .
【００１６】プレスロール装置１０は、例えば抄紙機の
脱水プレスパートにて、２枚のフェルト１４Ａ、１４Ｂ
に挟まれたウエブ１を圧搾し（ダブルフェルトプレ
ス）、湿紙ウエブの脱水処理に供される。このとき、プ
レスロール装置１０は、１枚のフェルト１４Ａに担持さ
れたウエブ１を圧搾するものであっても良い（シングル
フェルトプレス）。The press roll device 10 is, for example, a dewatering press part of a paper machine, and has two felts 14A and 14B.
The web 1 sandwiched between is squeezed (double felt press) to be used for dehydrating the wet paper web. At this time, the press roll device 10 may squeeze the web 1 carried by one sheet of felt 14A (single felt press).
【００１７】尚、プレスロール装置１０は、例えば抄紙
機のスムーザーパートにてフェルトなしにて湿紙ウエブ
を圧搾し、ウエブの表面平滑化処理に供されるものであ
っても良い。The press roll device 10 may be, for example, a device that squeezes a wet paper web without a felt in a smoother part of a paper machine and performs a surface smoothing treatment on the web.
【００１８】プレスロール１１、１２は、ＳＳ材（軟
鋼）、ＦＣ材（鋳鉄）、ＳＣ材（鋳鋼）、ステンレス
鋼、又はばね鋼等からなる円形筒状体にて構成され、そ
れらの表面に所望によりソフトラバー等の軟質被覆層、
又はセラミック溶射、メッキ等の硬質被覆層を付加され
たもの（被覆を付加されなくても良い）にて構成され
る。尚、本実施例のプレスロール１１、１２は、それぞ
れラバー１１Ａ、１２Ａにて被覆されている。The press rolls 11 and 12 are composed of circular cylindrical bodies made of SS material (mild steel), FC material (cast iron), SC material (cast steel), stainless steel, spring steel, etc. If desired, a soft coating layer such as soft rubber,
Alternatively, it is composed of a material to which a hard coating layer such as ceramic spraying or plating is added (the coating may not be added). The press rolls 11 and 12 of this embodiment are covered with rubbers 11A and 12A, respectively.
【００１９】然るに、プレスロール装置１０は、両プレ
スロール１１、１２の間のニップ部で、一方のプレスロ
ール１１の外周面に接して該プレスロール１１と同期し
て移動するゴムシートブランケット１５を備えている。
ゴムシートブランケット１５は、天然ゴム、プラスチッ
ク繊維補強（ＦＲＰ）ゴム、金属繊維補強（ＦＲＭ）ゴ
ム等にて構成される。In the press roll device 10, however, the rubber sheet blanket 15 which is in contact with the outer peripheral surface of one of the press rolls 11 and moves in synchronization with the press roll 11 at the nip portion between the press rolls 11 and 12. I have it.
The rubber sheet blanket 15 is made of natural rubber, plastic fiber reinforced (FRP) rubber, metal fiber reinforced (FRM) rubber, or the like.
【００２０】そして、両プレスロール１１、１２が一定
のニップ圧でウエブ１とゴムシートブランケット１５を
挟圧するとき、両プレスロール１１、１２のロール径の
うちでより小なる小ロール径ｄ、ゴムシートブランケッ
ト１５の厚み歪量εに対し、下記(1) 式の圧縮変形比率
ε0 を定めるものとする。 ε0 ＝［ε／ｄ］×100 （％） …(1)When the press rolls 11 and 12 clamp the web 1 and the rubber sheet blanket 15 with a constant nip pressure, the smaller roll diameter d of the roll diameters of the press rolls 11 and 12 is smaller than that of the rubber roll. For the thickness strain amount ε of the sheet blanket 15, the compression deformation ratio ε 0 of the following equation (1) is determined. ε 0 = [ε / d] × 100 (%) (1)
【００２１】更に、ウエブ１の坪量ＢＷ（g/m2）を横軸
に、上記圧縮変形比率ε0 を縦軸にとり、各種坪量ＢＷ
のウエブ１を各種圧縮変形比率ε0 で圧搾し、そのとき
の脱水状態、表面平滑化状態、しわ発生状態を観察し、
図２を得た。図２の使用可能範囲は、脱水、表面平滑化
処理とも良好な範囲、使用不可範囲はそれらの不良範囲
であり、使用可能範囲の限界（許容圧縮変形比率）は、
下記(2) 式で定められるものとなる。Further, the basis weight BW (g / m 2 ) of the web 1 is plotted on the abscissa, and the compression deformation ratio ε 0 is plotted on the ordinate.
The web 1 is squeezed at various compression deformation ratios ε 0 , and the dehydrated state, the surface smoothed state, and the wrinkled state at that time are observed,
Figure 2 was obtained. The usable range of FIG. 2 is a good range for both dehydration and surface smoothing, and the unusable range is their poor range. The limit of the usable range (allowable compression deformation ratio) is
It is defined by the following equation (2).
【数３】 プレスロール装置１０において、ゴムシートブランケッ
ト１５を備えることによるニップ幅増大作用は以下の通
りである。低ニップ圧の場合でも容易にニップ幅（ｗ）
を増大できることが明らかになる。(Equation 3) In the press roll device 10, the action of increasing the nip width by providing the rubber sheet blanket 15 is as follows. Easy nip width (w) even at low nip pressure
It becomes clear that can be increased.
【００２２】即ち、プレスロール１１とプレスロール１
２のニップだけによる歪をλR 、フェルト１４Ａ及び／
又は１４Ｂの圧縮による歪をλf 、ゴムシートブランケ
ット１５の歪をλB とするとき、ニップ幅簡易計算式と
して、下記(3) を定めることができる。Ｄ1 、Ｄ2 はプ
レスロール１１、１２のロール径である。That is, the press roll 11 and the press roll 1
Distortion due to only nip 2 is λ R , felt 14A and / or
Alternatively, when the strain due to compression of 14B is λ f and the strain of the rubber sheet blanket 15 is λ B , the following formula (3) can be determined as a simple nip width calculation formula. D 1 and D 2 are roll diameters of the press rolls 11 and 12.
【数４】 シングルフェルトプレス（１４Ａ）の場合のニップ幅ｗ
t は下記(A) 、ダブルフェルトプレス（１４Ａ及び１４
Ｂ）の場合のニップ幅ｗD/F は下記(B) となる。但し、
λR ＝1mm 、フェルト１枚分のλf ＝1mm 、ゴムシート
ブランケット１５の厚み10mmのときのλB ＝3mm 、Ｄ1
＝Ｄ2 ＝1100mmとする。 (A) シングルフェルトプレス[Equation 4] Nip width w for single felt press (14A)
t is the following (A), double felt press (14A and 14
In the case of B), the nip width w D / F is (B) below. However,
λ R = 1 mm, λ f = 1 mm for one felt, λ B = 3 mm when the thickness of the rubber sheet blanket 15 is 10 mm, D 1
= D 2 = 1100 mm. (A) Single felt press
【数５】 このとき、ゴムシートブランケット１５がないものとす
ると、(Equation 5) At this time, assuming that there is no rubber sheet blanket 15,
【数６】 従って、ニップ幅増大比率は、104.9/66.33 ＝1.581 と
なり、58.1％のニップ幅増大効果でる。 (B) ダブルフェルトプレス(Equation 6) Therefore, the nip width increase ratio is 104.9 / 66.33 = 1.581, which is a 58.1% increase in the nip width. (B) Double felt press
【数７】 このとき、ゴムシートブランケット１５がないものとす
ると、(Equation 7) At this time, assuming that there is no rubber sheet blanket 15,
【数８】 従って、ニップ幅増大比率は、114.9/81.2＝1.415 とな
り、41.5％のニップ幅増大効果である。[Equation 8] Therefore, the nip width increase ratio is 114.9 / 81.2 = 1.415, which is a 41.5% nip width increase effect.
【００２３】更に、プレスロール装置１０にあっては、
両プレスロール１１、１２の間の回転トルク比率を調整
し、ニップ部における動的条件としての、ニップ圧分布
パターンの最大ニップ圧発生点（ニップ圧ピーク点）を
ニップ部のウエブパス方向出側にずらして運転すること
が好ましい。Further, in the press roll device 10,
By adjusting the rotational torque ratio between the press rolls 11 and 12, the maximum nip pressure generation point (nip pressure peak point) of the nip pressure distribution pattern, which is a dynamic condition in the nip portion, is set to the exit side in the web pass direction of the nip portion. It is preferable to shift the operation.
【００２４】図４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はトップ側ロ
ールがソフトロールである場合の一例であり、図４
（Ａ）はニップ圧ピーク点がニップ部のウエブパス方向
出側にずれるものを示す。尚、図４（Ｂ）はニップ圧ピ
ーク点がニップ部のウエブパス方向中央に位置するも
の、図４（Ｃ）はニップ圧ピーク点がニップ部のウエブ
パス方向入側にずれるものを示す。図４（Ａ）のニップ
圧分布パターンはニップ圧ピーク点がニップ部のウエブ
パス方向出側に位置するから、ソフトに脱水できる期間
が長く、理想的である。これに対し、図４（Ｂ）、
（Ｃ）のニップ圧分布パターンはニップピーク点がニッ
プ部のウエブパス方向入側に近づき、ニップ部でのウエ
ブに対する衝撃が大きく、ニップ部の出側で再湿潤を生
じ易い。FIGS. 4A, 4B, and 4C are examples of the case where the top roll is a soft roll.
(A) shows that the peak point of the nip pressure deviates to the exit side in the web pass direction of the nip portion. Note that FIG. 4B shows the nip pressure peak point located at the center of the nip portion in the web pass direction, and FIG. 4C shows the nip pressure peak point shifted to the entry side of the nip portion in the web pass direction. The nip pressure distribution pattern of FIG. 4 (A) is ideal because the nip pressure peak point is located on the exit side of the nip portion in the web pass direction, so that the soft dewatering period is long. On the other hand, FIG.
In the nip pressure distribution pattern (C), the nip peak point approaches the entry side of the nip portion in the web path direction, the impact on the web at the nip portion is large, and rewetting is likely to occur on the exit side of the nip portion.
【００２５】この動的条件での最大ニップ圧発生点は、
上下ロールのゴム硬度差、フェルト、ブランケットの条
件と上下ロールの駆動負荷分担率により影響を受ける。
図４（Ａ）の如く理想的な圧力分布パターンとするには
上下ロールのトルクＴ1 、Ｔ2 を調整する。尚、プレス
ロール１１、１２は、ヒートロールとして使用できる。The maximum nip pressure generation point under these dynamic conditions is
It is affected by the difference in rubber hardness between the upper and lower rolls, felt and blanket conditions, and the drive load share of the upper and lower rolls.
In order to obtain an ideal pressure distribution pattern as shown in FIG. 4A, the upper and lower roll torques T 1 and T 2 are adjusted. The press rolls 11 and 12 can be used as heat rolls.
【００２６】以下、本実施例の作用について説明する。 プレスロール装置１０は、ニップ部で、ゴムシートブ
ランケット１５を大きく歪ませて適切なニップ幅を生成
できる。よって、ニップ部でのニップ圧分布パターン
は、ニップ幅Ｗにおいて、平均ニップ圧Ｐa に対し、最
大ニップ圧Ｐmaxがなす比（Ｐmax ／Ｐa ）を略１に近
づけるものとなる。従って、ニップ圧がウエブに及ぼす
衝撃を確実に緩和し、結果として、従来よりも高い圧力
で適切なニップ通過時間を与え、嵩の減少を極力抑えな
がらウエブ表面の平滑性及び脱水効率を向上できる。The operation of this embodiment will be described below. The press roll device 10 can significantly distort the rubber sheet blanket 15 at the nip portion to generate an appropriate nip width. Therefore, the nip pressure distribution pattern in the nip portion makes the ratio (Pmax / Pa) of the maximum nip pressure Pmax to the average nip pressure Pa close to 1 in the nip width W. Therefore, the impact of the nip pressure on the web can be reliably alleviated, and as a result, an appropriate nip passage time can be provided at a higher pressure than before, and the smoothness of the web surface and the dehydration efficiency can be improved while suppressing the decrease in bulk as much as possible. .
【００２７】このとき、ゴムシートブランケット１５
は、ニップ部においてのみプレスロール１１に接し、ニ
ップ部外で冷却装置１６（例えば冷却水ノズル）により
容易に冷却され得る。このため、プレスロールの全周に
ゴム被覆をしたゴムロールにおける如くの、ヒステリシ
ス損失起因の発熱劣化による寿命の短縮やゴムの剥離ト
ラブルを生ずることがない。。At this time, the rubber sheet blanket 15
Can contact the press roll 11 only at the nip portion and can be easily cooled by the cooling device 16 (for example, a cooling water nozzle) outside the nip portion. Therefore, unlike the rubber roll having the rubber coating on the entire circumference of the press roll, the shortening of the life due to the heat deterioration due to the hysteresis loss and the peeling trouble of the rubber do not occur. .
【００２８】プレスロール径に対するゴムシートブラ
ンケット１５の厚み歪によって定まる圧縮変形比率の許
容最大値が、ウエブ１の坪量に応じて規定される。この
ため、両プレスロール１１、１２によりウエブ１とゴム
シートブランケット１５を挟圧しても、しわを発生させ
るような大きな速度変化を湿紙に生じさせることなく、
脱水効率の改善及び製品となった紙の表面平滑化に良く
適用できる。The allowable maximum value of the compression deformation ratio determined by the thickness distortion of the rubber sheet blanket 15 with respect to the press roll diameter is defined according to the basis weight of the web 1. Therefore, even if the web 1 and the rubber sheet blanket 15 are nipped by the press rolls 11 and 12, a large change in speed that causes wrinkles does not occur on the wet paper,
It can be applied well for improving the dehydration efficiency and smoothing the surface of the finished paper.
【００２９】両プレスロール１１、１２間の回転トル
ク比率を調整し、ニップ部におけるニップ圧分布パター
ンの最大ニップ圧発生点（ニップ圧ピーク点）をニップ
部のウエブパス方向出側にずらして運転することができ
る。ニップ部でのニップ圧ピーク点に対し入側長が大な
るほど、ウエブ１をソフトに脱水し、ニップ圧ピーク点
より出側でのウエブの再湿潤を起こしにくくすることが
できる。即ち、脱水効率を向上できる。The rotational torque ratio between the press rolls 11 and 12 is adjusted so that the maximum nip pressure generation point (nip pressure peak point) of the nip pressure distribution pattern in the nip portion is shifted to the exit side in the web pass direction of the nip portion. be able to. As the length on the inlet side with respect to the peak point of the nip pressure at the nip portion increases, the web 1 can be softly dehydrated, and rewetting of the web on the outlet side from the peak point of the nip pressure can be made less likely to occur. That is, the dehydration efficiency can be improved.
【００３０】ロールを利用したプレス装置及びスムーザ
ー等において、脱水効率の改善、嵩の減少を極力抑えて
の平滑性の向上及びランニングコスト、設備コスト、メ
ンテナンスコスト等の総合的コストパフォーマンス低減
の為には、湿紙に対する衝撃を緩和するという基本事項
以外に湿紙の坪量、層間接着強度及び原料保水度等に応
じた適切なニップ通過時間と圧力と温度の存在すること
が定量的に解明されつつある。In a pressing device and a smoother using rolls, in order to improve the dehydration efficiency, improve the smoothness by suppressing the decrease in bulk as much as possible, and reduce the overall cost performance such as running cost, equipment cost and maintenance cost. In addition to the basic matter of mitigating the impact on wet paper, it was quantitatively clarified that there is an appropriate nip passage time, pressure and temperature depending on the basis weight of wet paper, interlayer adhesive strength, water retention of raw materials, etc. It's starting.
【００３１】従って今日にあっては、従来のシュープレ
スの如く、250 mm固定のロングニッププレスによる大は
小を兼ねる式の発想は許されず、あくまでも最高効率点
を追求する厳しい経済環境となっている。Therefore, today, unlike conventional shoe presses, the idea of a large and small type of 250 mm fixed long nip press is not allowed, and it is a severe economic environment to pursue the highest efficiency point. There is.
【００３２】ここで坪量と適切なニップ通過時間の関係
を示せば図５の如くなる。図中Ａゾーンはニップ通過時
間過少領域で、ふくれつぶれトラブルばかりでなくニッ
プ圧の高い方が却って搾れないという逆転現象の発生す
るゾーンでもある。また、Ｄゾーンはニップ通過時間過
多領域で、脱水効率が低下し、フェルトマークや嵩の減
少が問題となるゾーンである。そしてこの過少と過多の
境界域即ちプレス装置として好適の領域が、動的圧力分
布パターンを改善できない従来のロールプレスにおいて
は極めて狭いものとなっている。Here, the relationship between the basis weight and the appropriate nip passage time is shown in FIG. The zone A in the figure is an area where the nip passage time is too short, and is a zone in which not only swelling trouble but also a reversal phenomenon in which the one with a higher nip pressure cannot be squeezed is rather generated. Further, the D zone is a zone where the nip passage time is excessive and the dehydration efficiency is lowered, and felt marks and bulk are reduced. Further, the boundary region between the excessive amount and the excessive amount, that is, the region suitable for the pressing device is extremely narrow in the conventional roll press in which the dynamic pressure distribution pattern cannot be improved.
【００３３】図６に現状での実際の抄造品種別抄速にお
けるニップ幅とニップ通過時間の関係を示す。図から明
らかな如く、薄物の洋紙の分野では抄速は早いが薄物で
あるので、径φ1000以下の通常プレスロールを用いたも
ので、フェルトを含めたニップ幅が30mm〜60mmあれば十
分であるが、中芯、ライナ以上の板紙の分野では低速で
あっても厚物であるので、現下のプレスパートはニップ
通過時間過少領域で使われているものが殆どとなってい
る。FIG. 6 shows the relationship between the nip width and the nip passage time at the current actual papermaking speed for each type of papermaking. As is clear from the figure, in the field of thin paper, the papermaking speed is fast, but it is thin, so a normal press roll with a diameter of 1000 or less is used, and a nip width of 30 mm to 60 mm including felt is sufficient. However, in the field of paperboard such as cores and liners, it is thick even at low speeds, so most of the current press parts are used in the region where the nip passage time is too short.
【００３４】脱水効率の改善のための最重要項目は、最
適ニップ通過時間（圧力依存領域Ｃゾーン）を与えるこ
とであり、ニップ幅を増大させて、過小領域から最適領
域までゾーンを移行させることにある。The most important item for improving the dewatering efficiency is to give an optimum nip passage time (pressure dependent area C zone), and increase the nip width to shift the zone from the undersized area to the optimum area. It is in.
【００３５】業界の大勢は大径化の方向及びシュープレ
ス化の方向に進んでいるが、大径化だけでは不十分とな
るため、これと本発明のゴムシートブランケット方式を
組合わせ、プレスロールニップ幅を40％〜60％増大さ
せ、90mm〜150 mm程度のニップ幅を得れば、シュープレ
スという基礎及びクレーンから建屋の一部まで大掛かり
な改造を必要とするものを採用しなくても、現状のロー
ルプレスに簡便で低コストで実績のある方法であるゴム
シートブランケットを取付けるだけでまかなえることと
なる（ニップ幅を倍にするためにはロール径は概略４倍
必要となる）。以上のように本発明によれば、プレスロ
ール装置において適切なニップ幅の増大及び圧力分布パ
ターンに均等分散化を実現し、ニップ圧がウエブに及ぼ
す衝撃を緩和して従来よりも高い圧力で適切なニップ通
過時間を与え、嵩の減少を極力抑えながら表面の平滑性
及び脱水効率を向上することとなった。Most of the industry is in the direction of increasing the diameter and the shoe press, but since increasing the diameter alone is not sufficient, this is combined with the rubber sheet blanket system of the present invention to form a press roll. If the nip width is increased by 40% to 60% to obtain a nip width of about 90 mm to 150 mm, it is possible to use a shoe press that does not require extensive modifications from the foundation and the crane to part of the building. By simply installing a rubber sheet blanket, which is a simple, low-cost, and proven method for the current roll press, the roll diameter will be approximately four times as large as the nip width to be doubled. As described above, according to the present invention, it is possible to appropriately increase the nip width and evenly distribute the pressure distribution pattern in the press roll device, reduce the impact of the nip pressure on the web, and adjust the pressure at a higher pressure than the conventional one. It is possible to improve the smoothness of the surface and the dewatering efficiency while suppressing the decrease of the bulk as much as possible by giving a sufficient nip passage time.
【００３６】以上、本発明の実施例を図面により詳述し
たが、本発明の具体的な構成はこの実施例に限られるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変
更等があっても本発明に含まれる。例えば、一対の回転
プレスロールのうちの一方のプレスロールのみを駆動ロ
ールとするものであっても良い。Although the embodiment of the present invention has been described in detail above with reference to the drawings, the specific configuration of the present invention is not limited to this embodiment, and changes in design within the scope not departing from the gist of the present invention can be made. Even if it exists, it is included in the present invention. For example, only one of the pair of rotary press rolls may be the drive roll.
【００３７】[0037]
【発明の効果】以上のように本発明によれば、プレスロ
ール装置において、ニップ幅の増大、及びニップ圧分布
パターンに均等分散化を実現し、ニップ圧がウエブに及
ぼす衝撃を緩和して従来よりも高い圧力で適切なニップ
通過時間を与え、嵩の減少を極力抑えながらウエブ表面
の平滑性及び脱水効率を向上することができる。As described above, according to the present invention, in the press roll device, the nip width can be increased and the nip pressure distribution pattern can be evenly dispersed to reduce the impact of the nip pressure on the web. Appropriate nip passage time can be given at a higher pressure to improve the smoothness of the web surface and the dewatering efficiency while suppressing the decrease in bulk as much as possible.
【図１】図１は本発明の一実施例を示す模式図である。FIG. 1 is a schematic view showing an embodiment of the present invention.
【図２】図２は許容圧縮変形比率を示す線図である。FIG. 2 is a diagram showing an allowable compression deformation ratio.
【図３】図３はニップ部のニップ圧分布パターンを示す
模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram showing a nip pressure distribution pattern of a nip portion.
【図４】図４は一対をなすプレスロールの回転トルクバ
ランスの調整によるニップ圧分布パターンの変化を示す
模式図である。FIG. 4 is a schematic diagram showing a change in a nip pressure distribution pattern by adjusting the rotational torque balance of a pair of press rolls.
【図５】図５は坪量と適切なニップ通過時間の関係を示
す線図である。FIG. 5 is a diagram showing a relationship between a grammage and an appropriate nip passage time.
【図６】図６は抄造品種別抄速におけるニップ幅とニッ
プ通過時間の関係を示す線図である。FIG. 6 is a diagram showing a relationship between a nip width and a nip passage time at a papermaking speed for each papermaking product type.
１ ウエブ １０ プレスロール装置 １１、１２ プレスロール １５ ゴムシートブランケット 1 web 10 press roll device 11, 12 press roll 15 rubber sheet blanket
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 望月 彰人 静岡県静岡市駒形通６−13−９ (72)発明者 櫻林 皓 静岡県富士市水戸島２−１−１ 株式会社 小林製作所内 (72)発明者 芦沢 一正 静岡県富士市水戸島２−１−１ 株式会社 小林製作所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Inventor Akito Mochizuki 6-13-9 Komagata Dori, Shizuoka City, Shizuoka Prefecture (72) Inventor Akira Sakurabayashi 2-1-1 Mitojima, Fuji City, Shizuoka Prefecture Kobayashi Manufacturing Co., Ltd. ( 72) Inventor Kazumasa Ashizawa 2-1-1 Mitojima, Fuji City, Shizuoka Prefecture Kobayashi Manufacturing Co., Ltd.
Claims (2)
て走行するウエブを圧搾するプレスロール装置におい
て、 上記ニップ部で一方のプレスロールの外周面に接して該
プレスロールと同期して移動するゴムシートブランケッ
トを備え、 両プレスロールが一定のニップ圧でウエブとゴムシート
ブランケットを挟圧するとき、両プレスロールのロール
径のうちでより小さな小ロール径ｄ、ゴムシートブラン
ケットの厚み歪量εに対し、下記(1) 式の圧縮変形比率
ε0 を定め、 ε0 ＝［ε／ｄ］×100 （％） …(1) 更に、ウエブの坪量ＢＷ（g/m2）に対し、上記圧縮変形
比率ε0 を下記(2) 式の如くに規定し、 【数１】 適切なニップ幅を生成することを特徴とするプレスロー
ル装置。1. A press roll device for squeezing a web traveling in a nip portion between a pair of rotary press rolls, wherein the nip portion is in contact with an outer peripheral surface of one press roll and moves in synchronization with the press roll. Equipped with a rubber sheet blanket, when both press rolls press the web and rubber sheet blanket at a constant nip pressure, the smaller roll diameter d of the roll diameters of both press rolls and the thickness strain amount ε of the rubber sheet blanket On the other hand, the compression deformation ratio ε 0 of the following formula (1) is determined, and ε 0 = [ε / d] × 100 (%) (1) Further, with respect to the basis weight BW (g / m 2 ) of the web, The compression deformation ratio ε 0 is defined by the following equation (2), and A press roll device that produces an appropriate nip width.
転方法において、両プレスロール間の回転トルク比率を
調整し、ニップ部におけるニップ圧分布パターンの最大
ニップ圧発生点をニップ部のウエブパス方向出側にずら
して運転することを特徴とするプレスロール装置の運転
方法。2. The method of operating a press roll device according to claim 1, wherein the rotational torque ratio between both press rolls is adjusted so that the maximum nip pressure generation point of the nip pressure distribution pattern at the nip portion is in the web pass direction of the nip portion. A method of operating a press roll device, which is characterized in that the operation is performed by shifting to the delivery side.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6185111A JP2810913B2 (en) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | Operating method of press roll device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6185111A JP2810913B2 (en) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | Operating method of press roll device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0881894A true JPH0881894A (en) | 1996-03-26 |
| JP2810913B2 JP2810913B2 (en) | 1998-10-15 |
Family
ID=16165057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6185111A Expired - Fee Related JP2810913B2 (en) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | Operating method of press roll device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2810913B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004101885A1 (en) * | 2003-05-13 | 2004-11-25 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Smoothing press of paper machine, press for paper machine with smoothing press, and paper manufacturing method |
| CN114134659A (en) * | 2021-11-18 | 2022-03-04 | 三维控股集团股份有限公司 | Gum dipping structure of gum dipping machine |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5921793A (en) * | 1982-07-07 | 1984-02-03 | バルメツト・オイ | Method and apparatus for press treatment of fiber web, especially paper or paperboard |
| JPS6135316A (en) * | 1984-07-27 | 1986-02-19 | Canon Inc | Thin film photosensor structure |
-
1994
- 1994-07-15 JP JP6185111A patent/JP2810913B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5921793A (en) * | 1982-07-07 | 1984-02-03 | バルメツト・オイ | Method and apparatus for press treatment of fiber web, especially paper or paperboard |
| JPS6135316A (en) * | 1984-07-27 | 1986-02-19 | Canon Inc | Thin film photosensor structure |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004101885A1 (en) * | 2003-05-13 | 2004-11-25 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Smoothing press of paper machine, press for paper machine with smoothing press, and paper manufacturing method |
| EP1662042A1 (en) * | 2003-05-13 | 2006-05-31 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Smoothing press of paper machine, press for paper machine with smoothing press, and paper manufacturing method |
| EP1662042A4 (en) * | 2003-05-13 | 2007-02-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Smoothing press of paper machine, press for paper machine with smoothing press, and paper manufacturing method |
| US7601244B2 (en) | 2003-05-13 | 2009-10-13 | Oji Paper Co., Ltd. | Press for paper machine with smoothing press, and paper production method |
| CN114134659A (en) * | 2021-11-18 | 2022-03-04 | 三维控股集团股份有限公司 | Gum dipping structure of gum dipping machine |
| CN114134659B (en) * | 2021-11-18 | 2023-04-28 | 三维控股集团股份有限公司 | Glue dipping structure of glue dipping machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2810913B2 (en) | 1998-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4746076A (en) | Winder device | |
| US7691230B2 (en) | Process and device for producing a web of tissue | |
| EP0159280B1 (en) | Extended nip press arrangement | |
| US4302282A (en) | Method of and apparatus for making imprinted paper | |
| KR950018943A (en) | Paper machine presses with expansion nip presses | |
| US5876565A (en) | Press section with an equalizing nip for compensating for elongation of a paper web | |
| US4909905A (en) | Closed press section of a paper machine and a frame construction for same | |
| CA2405162C (en) | Soft crepe paper machine and press section thereof | |
| GB2082218A (en) | Extended nip press | |
| AU2006240290C1 (en) | Extended couch nip on cylinder former | |
| GB2152961A (en) | Method of creping a paper web | |
| US5908536A (en) | Method and machine for removing water from a paper or board web by pressing | |
| US6746574B2 (en) | Machine and method for the manufacture of a fiber material web | |
| JPH0881894A (en) | Press roll device and method for operating the same | |
| CA2329497C (en) | Press section | |
| CA2253570A1 (en) | Pulp and linerboard former with improved dewatering | |
| US5670023A (en) | Press of a paper machine for thin papers | |
| US20030101880A1 (en) | Multiple-nip calender and calendering arrangement | |
| EP1156153B1 (en) | Soft crepe paper machine and press section thereof | |
| WO2001014637A2 (en) | Method and arrangement for surface treatment of a paper and/or board web | |
| US5759355A (en) | Press section in a paper machine | |
| JP3686389B2 (en) | Paper machine | |
| JP6649101B2 (en) | Touch roller, paper drying device and paper manufacturing method | |
| CA1094853A (en) | Method of and apparatus for texturizing untextured dry tissue web | |
| EP1105563B1 (en) | Press section in a paper machine, in which press section one or several extended nips is/are applied |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980609 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |