JPH0863710A - Magnetic head assembly - Google Patents
Magnetic head assemblyInfo
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- JPH0863710A JPH0863710A JP19967394A JP19967394A JPH0863710A JP H0863710 A JPH0863710 A JP H0863710A JP 19967394 A JP19967394 A JP 19967394A JP 19967394 A JP19967394 A JP 19967394A JP H0863710 A JPH0863710 A JP H0863710A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、家庭用VTRなどに用
いられる磁気ヘッドに係り、特に、2個以上の磁気ヘッ
ドが近接して配置されてなり、映像信号や音声信号の記
録再生消去など、目的に応じた磁気ヘッドの特性を最大
限活かすことができるようにした磁気ヘッド集合体に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a magnetic head used in a home VTR or the like, and more particularly, to recording, reproduction and erasing of a video signal and an audio signal in which two or more magnetic heads are arranged close to each other. The present invention relates to a magnetic head assembly capable of maximally utilizing the characteristics of the magnetic head according to the purpose.
【0002】[0002]
【従来の技術】複数の磁気ヘッドを1個のヘッド支持体
に配置した従来例として特開平3−46105号公報に
記載のものがあるが、単結晶フェライトの[100]結
晶軸については特に規定していない。一方、単結晶フェ
ライトの[100]結晶軸について規定した従来の磁気
ヘッドの例として、特開平4−10206号公報や特開
平2−177007号公報に記載のものがあり、摺動ノ
イズ低減や再生出力の向上などについて述べられてい
る。しかし、ダブルアジマスヘッドなど2個以上の磁気
ヘッドを用いた複合ヘッドにおける結晶軸方位の組合せ
による効果などについては述べていない。2. Description of the Related Art A conventional example in which a plurality of magnetic heads are arranged on one head support is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 3-46105, but the [100] crystal axis of single crystal ferrite is particularly specified. I haven't. On the other hand, examples of conventional magnetic heads that define the [100] crystal axis of single crystal ferrite include those described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-10206 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-177007. It describes the improvement of output. However, it does not mention the effect of the combination of crystal axis orientations in a composite head using two or more magnetic heads such as a double azimuth head.
【0003】ここで、図6により、従来の磁気ヘッドの
製造工程を説明する。Here, a manufacturing process of a conventional magnetic head will be described with reference to FIG.
【0004】図6(a)においては、フェライトコア6
にトラック幅規制溝を加工し、その上に金属磁性膜8を
スパッタ法により形成した後、ガラス7を充填してい
る。このとき、単結晶フェライトの[100]結晶軸9
と{110}の磁路形成面10内でギャップ突合せ面と
のなす角度θ(=25°)が図示のようになるようにす
る。さらに、一方のコア半体に巻線溝11を形成し、ギ
ャップ突合せ面を研磨してトラック幅を形成した後、ギ
ャップ材を形成してコア半体12,13とする。図6
(b)においては、コア半体12,13を突合せ、接合
したコアブロック14を形成する。このコアブロック1
4の巻線溝を形成していない方のコア半体12を研削
し、さらに、磁気テ−プとの摺接面を円筒研削して、図
6(c)に示すコアブロック15を得る。In FIG. 6A, the ferrite core 6
A track width regulating groove is formed on the substrate, a metal magnetic film 8 is formed thereon by a sputtering method, and then glass 7 is filled. At this time, the [100] crystal axis 9 of the single crystal ferrite
The angle θ (= 25 °) formed by the gap abutting surface in the magnetic path forming surface 10 of {110} is as illustrated. Further, the winding groove 11 is formed in one of the core halves, the gap abutting surface is ground to form the track width, and then the gap material is formed to form the core halves 12 and 13. Figure 6
In (b), the core halves 12 and 13 are butted against each other to form a joined core block 14. This core block 1
The core half 12 on which the winding groove 4 is not formed is ground, and the sliding contact surface with the magnetic tape is cylindrically ground to obtain the core block 15 shown in FIG. 6C.
【0005】図7は以上の製造工程により得られたコア
ブロック15から形成したダブルアジマスヘッドを示す
斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a double azimuth head formed from the core block 15 obtained by the above manufacturing process.
【0006】同図において、磁気テ−プとの摺接が先行
するAヘッド17と後行するBヘッド16は図6に示し
た同じ方法で製造している。即ち、図6(c)に示した
コアブロック15を摺動面に垂直にスライスして複数の
磁気ヘッドを得、得られた磁気ヘッドの2つを対にし、
一方をAヘッド17,他方をBヘッド16として図7に
示すようにヘッド支持体に近接して取り付ける。この場
合、これら磁気ヘッド16,17のギャップを互いに近
接させるために、Aヘッド17とBヘッド16とは側面
を逆転させて配置している。このため、図7に示すよう
に、ギャップ突合せ面に対する[100]結晶軸の傾斜
の向きが2個のヘッド16,17で異なっている。しか
し、図5に示すように呼称c,dにおいて、再生出力特
性上の差はないことが確認されている。このことから、
従来では、Aヘッド17とBヘッド16とを上記のよう
に同じ方法で製造していた。In FIG. 6, the A head 17 which precedes the sliding contact with the magnetic tape and the B head 16 which follows the magnetic tape are manufactured by the same method as shown in FIG. That is, the core block 15 shown in FIG. 6C is sliced perpendicularly to the sliding surface to obtain a plurality of magnetic heads, and two of the obtained magnetic heads are paired,
One of the heads is the A head 17 and the other is the B head 16, which are mounted in proximity to the head support as shown in FIG. In this case, in order to bring the gaps of the magnetic heads 16 and 17 close to each other, the A head 17 and the B head 16 are arranged with their side surfaces reversed. Therefore, as shown in FIG. 7, the two heads 16 and 17 have different inclination directions of the [100] crystal axis with respect to the gap abutting surface. However, as shown in FIG. 5, it has been confirmed that there is no difference in reproduction output characteristics between the names c and d. From this,
Conventionally, the A head 17 and the B head 16 are manufactured by the same method as described above.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近接し
て配置された磁気ヘッド間で[100]結晶軸の傾斜の
向きが異なると、夫々のヘッドの摩耗特性が異なること
により、使用とともにこれらヘッド間に段差摩耗を起こ
すことが最近になって分かった。図7に示したダブルア
ジマスヘッドの場合、磁気テ−プとの摺接が先行するA
ヘッド17より後行するBヘッド16の方が早く摩耗
し、摺動面形状の変化も大きくなるという問題が生じ
る。However, if the directions of inclination of the [100] crystal axes are different between magnetic heads arranged close to each other, the wear characteristics of the respective heads are different. It has recently been found that there is step wear on the. In the case of the double azimuth head shown in FIG. 7, the sliding contact with the magnetic tape precedes A
There is a problem that the B head 16 following the head 17 is worn earlier and the change of the sliding surface shape becomes larger.
【0008】本発明の目的は、かかる問題を解消し、複
数の近接して配置されたヘッドの摩耗特性を等しくし、
段差摩耗が生じないようにした磁気ヘッド集合体を提供
することにある。An object of the present invention is to eliminate such a problem and equalize the wear characteristics of a plurality of closely arranged heads,
It is an object of the present invention to provide a magnetic head assembly in which step wear does not occur.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、1個のヘッド支持体に2個以上の磁気ヘ
ッドが近接して配置されてなり、これら磁気ヘッド夫々
は、ギャップを挾んで対向する2個のコア半体におい
て、母体としての単結晶フェライトコアの磁化容易軸方
向である[100]結晶軸方位が磁気テ−プとの摺接面
とギャップ突合せ面に近接する磁路形成面内でギャップ
突合せ面に対して同方向に10°〜50°傾いているよ
うな磁気ヘッド集合体において、これら磁気ヘッド夫々
におけるフェライトコアの[100]結晶軸が、磁路形
成面内でギャップ突合せ面に対して同方向に傾くように
する。In order to achieve the above object, the present invention comprises one head support and two or more magnetic heads arranged close to each other, each of which has a gap. In the two core halves facing each other, the [100] crystal axis direction, which is the easy axis direction of the single crystal ferrite core as the matrix, is close to the sliding contact surface with the magnetic tape and the gap abutting surface. In the magnetic head assembly in which the magnetic path forming surface is inclined in the same direction by 10 ° to 50 ° with respect to the gap abutting surface, the [100] crystal axis of the ferrite core in each of these magnetic heads has a magnetic path forming surface. Inside it should be tilted in the same direction as the gap abutment surface.
【0010】また、本発明は、これら磁気ヘッドうちの
1個以上のギャップ近傍に金属磁性膜を配している。Further, according to the present invention, a metal magnetic film is arranged in the vicinity of one or more gaps of these magnetic heads.
【0011】さらに、本発明は、上記ヘッド支持体に配
置される磁気ヘッドは一対であって、ダブルアジマス・
ヘッドを形成し、それらのギャップ近傍に金属磁性膜を
配している。Further, according to the present invention, a pair of magnetic heads are arranged on the head support, and a double azimuth
A head is formed and a metal magnetic film is arranged near the gap between them.
【0012】[0012]
【作用】近接して配置された複数の磁気ヘッドの摩耗特
性がほぼ等しくなり、段差摩耗がなくなって、偏摩耗に
よるFM落ちなどを防止することができる。The wear characteristics of a plurality of magnetic heads arranged close to each other are substantially equalized, step wear is eliminated, and FM drop due to uneven wear can be prevented.
【0013】[0013]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面により説明す
る。図1は本発明による磁気ヘッド集合体の一実施例を
示す斜視図であって、1,2は磁気ヘッド、3a〜3d
は単結晶フェライトの[100]結晶軸、4は主磁路形
成面{110}、5はヘッド支持体である。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a magnetic head assembly according to the present invention, in which 1 and 2 are magnetic heads and 3a to 3d.
Is a [100] crystal axis of single crystal ferrite, 4 is a main magnetic path forming surface {110}, and 5 is a head support.
【0014】同図において、ヘッド支持体5に2個の磁
気ヘッド1,2が近接して配置され、これら磁気ヘッド
1,2がダブルアジマスヘッドを形成している。図示し
ない磁気テ−プとの摺接が先行するAヘッドを磁気ヘッ
ド2とし、後行するBヘッドを磁気ヘッド1とすると、
これらAヘッド2,Bヘッド1ともに{110}の磁路
形成面4内でギャップ突合せ面に対する[100]結晶
軸3a,3b,3c,3dの傾斜の向きが同じとなって
いる。In the figure, two magnetic heads 1 and 2 are arranged close to a head support 5, and these magnetic heads 1 and 2 form a double azimuth head. If the A head that precedes the sliding contact with a magnetic tape (not shown) is the magnetic head 2 and the subsequent B head is the magnetic head 1,
In both of the A head 2 and the B head 1, the [100] crystal axes 3a, 3b, 3c, 3d are inclined in the same direction in the {110} magnetic path forming surface 4 with respect to the gap abutting surface.
【0015】このようなダブルアジマスヘッドを得るた
めには、Aヘッド2は図6で説明した方法で製造する
が、Bヘッド1については図2に示す製造方法を取る必
要がある。つまり、図2(a)のように、コア半体1
8,19の加工を、磁気テ−プ摺動面と磁路形成面4と
のなす辺に対し、図6(a)におけるコア半体12,1
3と線対称となるように行なう。これにより、図2
(b)のように、図6(c)に示すものと[100]結
晶軸の傾斜の向きが逆になるコアブロック20を得るこ
とができ、図1に示すダブルアジマスヘッドを得ること
ができる。In order to obtain such a double azimuth head, the A head 2 is manufactured by the method described in FIG. 6, but the B head 1 needs to be manufactured by the manufacturing method shown in FIG. That is, as shown in FIG. 2A, the core half body 1
The processing of Nos. 8 and 19 was carried out with respect to the side formed by the magnetic tape sliding surface and the magnetic path forming surface 4 in the core halves 12 and 1 in FIG.
It is performed so as to be line-symmetric with 3. As a result, FIG.
As shown in FIG. 6B, the core block 20 having the [100] crystal axis tilt direction opposite to that shown in FIG. 6C can be obtained, and the double azimuth head shown in FIG. 1 can be obtained. .
【0016】図3は図1に示したダブルアジマスヘッド
と図7に示した従来のダブルアジマスヘッドとの後行す
るBヘッド1,16の、磁気テ−プ摺動時間と摩耗量と
の関係を比較して示したものである。FIG. 3 shows the relationship between the magnetic tape sliding time and the wear amount of the B heads 1 and 16 following the double azimuth head shown in FIG. 1 and the conventional double azimuth head shown in FIG. Are shown by comparison.
【0017】同図において、摺動時間2000hにおけ
る摩耗量を比較すると、Bヘッド1の摩耗量が4.5μ
mであって、Bヘッド16の摩耗量11μmの半分以下
となっている。In the figure, comparing the amount of wear at a sliding time of 2000 h, the amount of wear of the B head 1 is 4.5 μm.
m, which is less than half the amount of wear of the B head 16 of 11 μm.
【0018】この例では、[100]結晶軸を磁気テ−
プとの摺接に際して対向させることにより、摩耗寿命を
伸ばすことができるようになった。しかしながら、ここ
で最も重要となるのは、先行するAヘッド2(及びAヘ
ッド17)の摩耗量の変化が図3に○に沿う実線として
示すBヘッド1の摩耗量の変化とほとんど一致するとい
うことである。即ち、Aヘッド2とBヘッド1が同量ず
つ摩耗してゆき、従来のダブルアジマスヘッドでのAヘ
ッド17とBヘッド16で生じていた段差摩耗の問題を
解決することができるのである。In this example, the [100] crystal axis is the magnetic tape.
It is possible to extend the wear life by making them face each other in sliding contact with the slide. However, what is most important here is that the change in the wear amount of the preceding A head 2 (and the A head 17) almost coincides with the change in the wear amount of the B head 1 shown as a solid line along with ◯ in FIG. That is. In other words, the A head 2 and the B head 1 are worn out by the same amount, and the problem of step wear that has occurred in the A head 17 and the B head 16 in the conventional double azimuth head can be solved.
【0019】このことは、例えば、磁気テ−プとの摺接
により、ギャップ部に磁性粉の目づまりを生ずるような
場合に、[100]結晶軸の向きを摩耗しやすい方向に
して対策するときにも、この実施例のように、先行する
Aヘッドと後行するBヘッドの[100]結晶軸の傾斜
の向きを揃えることが有効であることを示している。This is because, for example, when the magnetic powder is clogged in the gap due to sliding contact with the magnetic tape, the [100] crystal axis should be oriented so as to be easily worn. Also, it is effective to align the inclination directions of the [100] crystal axes of the leading A head and the trailing B head as in this embodiment.
【0020】図4は摺動時間に対する摺動面内で摺動方
向と直交する方向の曲率半径Ryの変化を示す図であ
る。FIG. 4 is a diagram showing changes in the curvature radius Ry in the direction orthogonal to the sliding direction within the sliding surface with respect to the sliding time.
【0021】図7に示した従来のダブルアジマスヘッド
では、Bヘッド16の段差摩耗のみならず、摺動面形状
の変化が大きいことも問題であった。図4に示すよう
に、Bヘッド16における曲率半径Ryが初期に2.5
mm程度であったのが、摺動時間2000hで約8mm
にまで変化している。これにより、磁気テ−プとの摺接
条件が悪くなり、FM落ちを起こしていた。これに対
し、この実施例でのBヘッド1では、同じ摺動時間で曲
率半径Ryの変化量が3mm以内に抑えられ、Aヘッド
2とほぼ同程度の変化である。In the conventional double azimuth head shown in FIG. 7, not only the step wear of the B head 16 but also the change of the sliding surface shape is large. As shown in FIG. 4, the radius of curvature Ry of the B head 16 is initially 2.5.
It was about 8 mm, but it was about 8 mm when the sliding time was 2000 h.
Has changed to. As a result, the condition of sliding contact with the magnetic tape deteriorates, causing FM drop. On the other hand, in the B head 1 in this embodiment, the change amount of the curvature radius Ry is suppressed within 3 mm in the same sliding time, and the change amount is almost the same as that of the A head 2.
【0022】なお、図7におけるAヘッド17の曲率半
径Ryの変化量は、この実施例でのAヘッド2に比べて
0.8mm大きい。The amount of change in the radius of curvature Ry of the A head 17 in FIG. 7 is 0.8 mm larger than that of the A head 2 in this embodiment.
【0023】即ち、この実施例のように、[100]結
晶軸の傾斜の向きを揃えることにより、曲率半径Ryの
変化を最小限に抑えることにも有効である。That is, as in this embodiment, it is also effective to minimize the change in the radius of curvature Ry by aligning the directions of the [100] crystal axis inclinations.
【0024】[0024]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
ヘッド支持体に近接して配置された複数の磁気ヘッドの
摩耗特性をほぼ等しくすることができ、これにより、段
差摩耗やFM落を防止することができる。As described above, according to the present invention,
It is possible to make the wear characteristics of the plurality of magnetic heads arranged close to the head support substantially equal to each other, thereby preventing step wear and FM drop.
【図1】本発明による磁気ヘッド集合体の一実施例を示
す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a magnetic head assembly according to the present invention.
【図2】図1に示した実施例の製造工程の一部を示す図
である。FIG. 2 is a diagram showing a part of the manufacturing process of the embodiment shown in FIG.
【図3】図1に示した実施例と従来の磁気ヘッド集合体
とでの摺動時間に対する摩耗量の変化を比較して示す図
である。FIG. 3 is a diagram showing a comparison of changes in wear amount with respect to sliding time between the embodiment shown in FIG. 1 and a conventional magnetic head assembly.
【図4】図1に示した実施例と従来の磁気ヘッド集合体
とでの摺動時間に対する曲率半径Ryの変化を比較して
示す図である。FIG. 4 is a view showing a comparison of changes in a radius of curvature Ry with respect to a sliding time between the embodiment shown in FIG. 1 and a conventional magnetic head assembly.
【図5】単結晶フェライトの[100]結晶軸と再生出
力の関係を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a relationship between a [100] crystal axis of a single crystal ferrite and a reproduction output.
【図6】従来のダブルアジマスヘッドの製造工程を示す
図である。FIG. 6 is a diagram showing a manufacturing process of a conventional double azimuth head.
【図7】従来の磁気ヘッド集合体の一例を示す斜視図で
ある。FIG. 7 is a perspective view showing an example of a conventional magnetic head assembly.
【符号の説明】 1,2 磁気ヘッド 3a,3b,3c,3d 単結晶フェライトの[10
0]結晶軸 4 主磁路形成面{110} 5 ヘッド支持体[Explanation of reference symbols] 1, 2 Magnetic heads 3a, 3b, 3c, 3d [10
0] Crystal axis 4 Main magnetic path forming surface {110} 5 Head support
Claims (3)
ッドが近接して配置されてなり、該磁気ヘッド夫々は、
ギャップを挾んで対向する2個のコア半体において、母
体としての単結晶フェライトコアの磁化容易軸方向であ
る[100]結晶軸方位が磁気テ−プとの摺接面とギャ
ップ突合せ面に近接する磁路形成面内でギャップ突合せ
面に対して同方向に10°〜50°傾いているような磁
気ヘッド集合体において、 前記磁気ヘッド夫々における前記フェライトコアの[1
00]結晶軸が、前記磁路形成面内で、ギャップ突合せ
面に対して同方向に傾いていることを特徴とした磁気ヘ
ッド集合体。1. Two or more magnetic heads are arranged close to one head support, and each of the magnetic heads comprises:
In the two core halves facing each other across the gap, the [100] crystal axis direction, which is the direction of the easy axis of the single crystal ferrite core as the matrix, is close to the sliding contact surface with the magnetic tape and the gap abutting surface. In the magnetic head assembly in which the magnetic path forming surface is inclined in the same direction by 10 ° to 50 ° with respect to the gap abutting surface, [1] of the ferrite core in each magnetic head is provided.
[00] A magnetic head assembly in which the crystal axis is tilted in the same direction as the gap abutting surface in the magnetic path forming surface.
傍に金属磁性膜を配した磁気ヘッドであることを特徴と
する磁気ヘッド集合体。2. The magnetic head assembly according to claim 1, wherein at least one of the two or more magnetic heads is a magnetic head having a metal magnetic film disposed in the vicinity of the gap.
対の磁気ヘッドが近接して配置されてダブルアジマス・
ヘッドをなし、これら磁気ヘッドのギャップ近傍に金属
磁性膜を配したことを特徴とする磁気ヘッド集合体。3. The double azimuth roller according to claim 1, wherein a pair of magnetic heads having different azimuth angles are arranged close to the head support.
A magnetic head assembly comprising a head and a metal magnetic film disposed near a gap between these magnetic heads.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19967394A JP3315259B2 (en) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | Magnetic head assembly |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19967394A JP3315259B2 (en) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | Magnetic head assembly |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH0863710A true JPH0863710A (en) | 1996-03-08 |
JP3315259B2 JP3315259B2 (en) | 2002-08-19 |
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Family Applications (1)
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JP19967394A Expired - Fee Related JP3315259B2 (en) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | Magnetic head assembly |
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Country | Link |
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JP (1) | JP3315259B2 (en) |
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1994
- 1994-08-24 JP JP19967394A patent/JP3315259B2/en not_active Expired - Fee Related
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JP3315259B2 (en) | 2002-08-19 |
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