JPH0862999A - Intermediate transfer body and image forming method using same - Google Patents
Intermediate transfer body and image forming method using sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は静電潜像担持体上の静電
潜像を液体トナーで現像し、この現像により顕像化され
た顕像を中間転写体に静電的に転写した後、該中間転写
体上の顕像を被転写材上に再転写する画像形成方法に用
いられる中間転写体に関するものであり、例えば複写機
やレーザービームプリンタに利用される画像形成方法に
用いられる中間転写体に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention develops an electrostatic latent image on an electrostatic latent image carrier with liquid toner, and electrostatically transfers the visualized image developed by this development to an intermediate transfer body. The present invention relates to an intermediate transfer member used in an image forming method for subsequently retransferring a visible image on the intermediate transfer member onto a transfer target material. For example, it is used in an image forming method used in a copying machine or a laser beam printer. It relates to an intermediate transfer member.
【０００２】[0002]
【従来の技術】上述のような画像形成方法に用いられる
中間転写体としては、以下のようなものがある。2. Description of the Related Art The following intermediate transfer members are used in the above-described image forming method.
【０００３】例えば特開平３−１５４０８５号公報（従
来例１）には表面が平滑で薄層の誘電体層と誘電体を支
持する導電体層の２層からなる弾性層を有する中間転写
体について開示されている。しかし、中間転写体の材質
についてはシリコンコートやフッ素コートなどの材質を
用いれば良いとの記述があるだけである。For example, Japanese Laid-Open Patent Publication No. 3-154085 (Prior Art 1) discloses an intermediate transfer member having an elastic layer having a smooth dielectric layer and a thin dielectric layer and a conductive layer supporting the dielectric. It is disclosed. However, as for the material of the intermediate transfer member, there is only a description that a material such as a silicon coat or a fluorine coat may be used.
【０００４】また、特開平３−２４３９７３号公報（従
来例２）には表面が平滑で液体トナー中の溶媒を吸収す
る性質を有した弾性層を有する中間転写体について開示
されている。この弾性層は、誘電体層と導電体層からな
り、具体的には導電性シリコーンゴムに絶縁性シリコー
ンゴムをコートした中間転写媒体が挙げられているが、
使用するシリコーンについては何ら記述がない。Further, JP-A-3-243973 (Prior Art 2) discloses an intermediate transfer member having an elastic layer having a smooth surface and having a property of absorbing a solvent in a liquid toner. This elastic layer is composed of a dielectric layer and a conductor layer, and specifically, an intermediate transfer medium in which a conductive silicone rubber is coated with an insulating silicone rubber is mentioned.
There is no description about the silicone used.
【０００５】また、特開平１−２７３０７５号公報（従
来例３）には導電性基材の上に誘電体層を形成した中間
転写体について開示されている。この中間転写体は具体
的にはウレタンゴムからなる導電性基材の上にポリテト
ラフルオロエチレン層からなる誘電体層を設けることに
よって形成されたものが挙げられている。Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-273075 (conventional example 3) discloses an intermediate transfer member in which a dielectric layer is formed on a conductive base material. Specifically, the intermediate transfer member is formed by providing a dielectric layer made of a polytetrafluoroethylene layer on a conductive base material made of urethane rubber.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】上述のような画像形成
方法に用いられる中間転写体に必要な要件としては、次
の項目が挙げられる。The requirements for the intermediate transfer member used in the above-described image forming method include the following items.
【０００７】（１）顕像が中間転写体に効率良く転写さ
れること。(1) The visible image is efficiently transferred to the intermediate transfer member.
【０００８】（２）中間転写体上の顕像が被転写材上に
効率よく再転写されること。(2) The visible image on the intermediate transfer member is efficiently retransferred onto the transfer material.
【０００９】（３）転写時、画像の劣化が無いこと。(3) No image deterioration occurs during transfer.
【００１０】（４）中間転写体に耐久性があること。(4) The intermediate transfer member has durability.
【００１１】しかしながら、前記した従来例１〜３で
は、上述の要件（１）〜（４）の全てを満足するものは
得られていない。However, none of the above-mentioned conventional examples 1 to 3 satisfy all of the above requirements (1) to (4).
【００１２】例えば、従来例１のように単にシリコンコ
ートやフッ素コート等の材質を用いただけでは、耐久性
等が十分なものは得られない。また、従来例２について
は、弾性層に導電性シリコーンゴムを用いるため、液体
トナーに使われる溶剤で弾性層が膨潤するため中間転写
体上の顕像が乱れるなどの問題があった。従来例３では
弾性層にポリウレタンゴムを使用しているため、ヒート
ローラーで被転写材上に再転写する方法を用いた場合に
はポリウレタンゴムの耐熱性が不十分であるなどの問題
があった。For example, as in the case of the conventional example 1, simply using a material such as a silicon coat or a fluorine coat does not provide sufficient durability. Further, in Conventional Example 2, since conductive silicone rubber is used for the elastic layer, there is a problem that the visible image on the intermediate transfer member is disturbed because the elastic layer swells with the solvent used for the liquid toner. In the conventional example 3, since polyurethane rubber is used for the elastic layer, there is a problem that the heat resistance of the polyurethane rubber is insufficient when the method of retransferring onto the transfer target material with a heat roller is used. .
【００１３】本発明は上述の欠点に鑑み創案されたもの
であって、その目的とするところは、顕像が中間転写体
に効率良く転写されること、中間転写体上の顕像が被転
写材上に効率よく再転写されること、転写時、画像の劣
化が無いこと、中間転写体に耐久性があることの４つの
要件を満たす中間転写体を提供することにある。The present invention was conceived in view of the above-mentioned drawbacks, and an object thereof is to efficiently transfer a visible image to an intermediate transfer member and to transfer the visible image on the intermediate transfer member to a transfer target. An object of the present invention is to provide an intermediate transfer member that satisfies the four requirements of being efficiently retransferred onto a material, no deterioration of an image during transfer, and durability of the intermediate transfer member.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】かかる本発明の目的は、
静電潜像担持体上の静電潜像を液体トナーで現像し、こ
の現像により顕像化された顕像を中間転写体に静電的に
転写した後、該中間転写体上の顕像を被転写材上に再転
写する画像形成方法に用いられる中間転写体において、
該中間転写体の転写層が少なくとも重量平均分子量が
５，０００以上１，０００，０００以下の末端シラノー
ルポリシロキサン、および架橋剤を含有する組成物を硬
化してなることを特徴とする中間転写体により達成され
る。The object of the present invention is as follows.
The electrostatic latent image on the electrostatic latent image carrier is developed with liquid toner, the developed image visualized by this development is electrostatically transferred to the intermediate transfer body, and then the developed image on the intermediate transfer body. In the intermediate transfer member used in the image forming method of re-transferring
The intermediate transfer member, wherein the transfer layer of the intermediate transfer member is formed by curing a composition containing at least a weight-average molecular weight of 5,000 or more and 1,000,000 or less terminal silanol polysiloxane, and a crosslinking agent. Achieved by
【００１５】以下、本発明について詳細に説明する。The present invention will be described in detail below.
【００１６】本発明の中間転写体の転写層は、少なくと
も重量平均分子量が５，０００以上１，０００，０００
以下の末端シラノールポリシロキサン、および架橋剤を
含有する組成物を硬化してなるものである。The transfer layer of the intermediate transfer member of the present invention has at least a weight average molecular weight of 5,000 or more and 1,000,000.
It is obtained by curing a composition containing the following terminal silanol polysiloxane and a crosslinking agent.
【００１７】本発明の中間転写体の転写層の主要成分と
して用いられるポリシロキサンは、重量平均分子量が
５，０００以上１，０００，０００以下の末端シラノー
ルポリシロキサンであり、好ましくは重量平均分子量が
１０，０００以上５００，０００以下の末端シラノール
ポリシロキサンである。重量平均分子量が５，０００未
満では中間転写体から被転写体への再転写が十分でな
く、耐久性も十分でない。また１，０００，０００をこ
える場合には、下に設けられた層、例えば接着層との接
着が不十分となり、満足な耐久性が得られない。The polysiloxane used as a main component of the transfer layer of the intermediate transfer member of the present invention is a terminal silanol polysiloxane having a weight average molecular weight of 5,000 or more and 1,000,000 or less, preferably a weight average molecular weight. It is a terminal silanol polysiloxane of 10,000 or more and 500,000 or less. When the weight average molecular weight is less than 5,000, retransfer from the intermediate transfer member to the transfer target member is insufficient, and durability is also insufficient. On the other hand, when it exceeds 1,000,000, the adhesion to the layer provided below, for example, the adhesive layer becomes insufficient, and satisfactory durability cannot be obtained.
【００１８】末端シラノールポリシロキサンとしては、
末端にシラノール基をもつ公知のポリジメチルシロキサ
ン、ポリメチルフェニルシロキサン、ポリジフェニルシ
ロキサン、ポリメチルビニルシロキサン、ポリビニルフ
ェニルシロキサン、ポリ３，３，３−トリフルオロプロ
ピルメチルシロキサンなどが用いられるが、これに限定
されるものではない。これらの中で好ましいものは、ポ
リジメチルシロキサン、ポリメチルフェニルシロキサ
ン、ポリメチルビニルシロキサンであり、さらに好まし
くはポリジメチルシロキサンである。また公知の末端シ
ラノールポリシロキサンを２種類以上混合して用いるこ
とも可能である。As the terminal silanol polysiloxane,
Known polydimethylsiloxane having a silanol group at the terminal, polymethylphenylsiloxane, polydiphenylsiloxane, polymethylvinylsiloxane, polyvinylphenylsiloxane, poly3,3,3-trifluoropropylmethylsiloxane, etc. are used. It is not limited. Among these, polydimethylsiloxane, polymethylphenylsiloxane, and polymethylvinylsiloxane are preferable, and polydimethylsiloxane is more preferable. It is also possible to use a mixture of two or more known terminal silanol polysiloxanes.
【００１９】架橋剤としては、加水分解可能な基を有す
る多官能シラン化合物が使用できる。加水分解可能な基
としては、アセトキシル基、ケトオキシム基、アルコキ
シル基、アミノ基などが用いられるが、これに限定され
るものではない。具体例としては、メチルトリアセトキ
シシラン、エチルトリアセトキシシラン、ビニルトリア
セトキシシラン、テトラアセトキシシラン、ジメチルジ
アセトキシシラン、フェニルトリアセトキシシラン、メ
チルトリス（メチルエチルケトキシム）シラン、エチル
トリス（メチルエチルケトキシム）シラン、ビニルトリ
ス（メチルエチルケトキシム）シラン、メチルトリメト
キシシラン、エチルトリメトキシシラン、ビニルトリメ
トキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラブトキシ
シラン、メチルトリス（１−メチルエテノキシ）シラ
ン、トリス（ジメチルアミノ）メチルシラン、トリス
（ジメチルアミノ）フェニルシラン、ジメチルビス（Ｎ
−メチルアセチルアミノ）シラン、メチルビニルビス
（Ｎ−メチルアセチルアミノ）シランなどが挙げられる
が、これに限定されるものではない。これらの中で好ま
しいのは、アセトキシル基を有する多官能シラン化合
物、オキシム基を有する多官能シラン化合物である。具
体例としては、メチルトリアセトキシシラン、エチルト
リアセトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、エ
チルトリス（メチルエチルケトキシム）シラン、ビニル
トリス（メチルエチルケトキシム）シランが好ましい。
これらの架橋剤は、２種類以上混合して使用することも
可能である。A polyfunctional silane compound having a hydrolyzable group can be used as the crosslinking agent. As the hydrolyzable group, an acetoxyl group, a ketoxime group, an alkoxyl group, an amino group and the like are used, but the hydrolyzable group is not limited thereto. Specific examples include methyltriacetoxysilane, ethyltriacetoxysilane, vinyltriacetoxysilane, tetraacetoxysilane, dimethyldiacetoxysilane, phenyltriacetoxysilane, methyltris (methylethylketoxime) silane, ethyltris (methylethylketoxime) silane, vinyltris ( Methylethylketoxime) silane, methyltrimethoxysilane, ethyltrimethoxysilane, vinyltrimethoxysilane, tetraethoxysilane, tetrabutoxysilane, methyltris (1-methylethenoxy) silane, tris (dimethylamino) methylsilane, tris (dimethylamino) phenylsilane , Dimethyl bis (N
-Methylacetylamino) silane, methylvinylbis (N-methylacetylamino) silane and the like, but not limited thereto. Among these, the polyfunctional silane compound having an acetoxyl group and the polyfunctional silane compound having an oxime group are preferable. As specific examples, methyltriacetoxysilane, ethyltriacetoxysilane, vinyltriacetoxysilane, ethyltris (methylethylketoxime) silane, and vinyltris (methylethylketoxime) silane are preferable.
These cross-linking agents can be used as a mixture of two or more kinds.
【００２０】この架橋剤は、ａ＝（２００／末端シラノ
ールポリシロキサンの重量平均分子量）、ｂ＝架橋剤の
平均分子量とするとき、含有量ｘ重量部が、末端シラノ
ールポリシロキサン１００重量部に対して、０．１ａｂ
≦ｘ≦２０ａｂ、好ましくは０．５ａｂ≦ｘ≦１０ａ
ｂ、さらに好ましくは０．８ａｂ≦ｘ≦５ａｂである。
末端シラノールポリシロキサン１００グラム中に存在す
る末端シラノール基数はａモルであり、末端シラノール
基数に対して等モルとなる架橋剤含有量はａｂグラムで
ある。すなわち末端シラノールポリシロキサン１００重
量部に対して、存在する末端シラノール基数と等モルと
なる架橋剤含有量がｘ＝ａｂ重量部である。架橋剤が
０．１ａｂ重量部未満では、画像品質の低下あるいは転
写層の耐久性および耐刷性の低下などの問題が生じる。
２０ａｂ重量部をこえる場合では、被転写材への再転写
性の低下および耐刷性の低下の恐れがある。When the cross-linking agent has a = (200 / weight average molecular weight of terminal silanol polysiloxane) and b = average molecular weight of cross-linking agent, the content x parts by weight is 100 parts by weight of terminal silanol polysiloxane. 0.1ab
≦ x ≦ 20ab, preferably 0.5ab ≦ x ≦ 10a
b, and more preferably 0.8ab ≦ x ≦ 5ab.
The number of terminal silanol groups present in 100 grams of terminal silanol polysiloxane is a mole, and the content of the cross-linking agent that is equimolar to the number of terminal silanol groups is ab grams. That is, the content of the cross-linking agent that is equimolar to the number of terminal silanol groups present is x = ab parts by weight with respect to 100 parts by weight of terminal silanol polysiloxane. If the cross-linking agent is less than 0.1 ab parts by weight, problems such as deterioration of image quality and deterioration of transfer layer durability and printing durability will occur.
If the amount exceeds 20 ab parts by weight, there is a possibility that the retransfer property to the transfer material may be deteriorated and the printing durability may be deteriorated.
【００２１】転写層は、空気中の水分によって架橋剤が
加水分解することによって硬化が進行するため、転写層
を形成する組成物を塗布した後室温下５０％ＲＨ以上の
雰囲気で２４時間以上硬化のための時間をとることが好
ましい。また、硬化を早めるために、加熱、熱水などの
処理を行なっても構わない。Since the crosslinking layer is hydrolyzed by the moisture in the air to cure the transfer layer, the composition for forming the transfer layer is coated and then cured at room temperature in an atmosphere of 50% RH or more for 24 hours or more. It is preferable to take the time for. Further, in order to accelerate the curing, heat treatment or hot water treatment may be performed.
【００２２】転写層を形成する組成物には、硬化速度を
調節する目的で架橋剤とともに硬化触媒を加えてもよ
い。硬化触媒としては、金属脂肪酸塩、金属アルコラー
トあるいはアミン化合物などが挙げられるが、これに限
定されるものではない。具体例としては、二酢酸ジ−ｎ
−ブチルすず、ジオクタン酸ジ−ｎ−ブチルすず、ジラ
ウリン酸ジ−ｎ−ブチルすず、ジオクタン酸すず、チタ
ン酸テトラメチル、チタン酸テトラエチル、チタン酸テ
トラプロピル、チタン酸テトライソプロピル、チタン酸
テトラブチル、チタン酸テトラ（２−エチル）ヘキシ
ル、チタン酸テトラステアリル、チタン酸テトラフェニ
ル、チタン酸テトラトリル、チタン酸テトラキシリル、
チタンジプロポキシビスアセチルアセトナト、３−アミ
ノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチ
ル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、１，
１，３，３−テトラメチルグアニジンなどが挙げられ
る。これらの中で好ましいのは、二酢酸ジ−ｎ−ブチル
すず、ジオクタン酸ジ−ｎ−ブチルすず、チタン酸テト
ラプロピルである。これらの硬化触媒は、２種類以上混
合して使用することも可能である。硬化触媒の含有比率
は、好ましくは架橋剤に対して０．１〜１００重量％、
より好ましくは０．５〜５０重量％、さらに好ましくは
１〜２０重量％である。A curing catalyst may be added to the composition forming the transfer layer together with a crosslinking agent for the purpose of controlling the curing rate. Examples of the curing catalyst include metal fatty acid salts, metal alcoholates, amine compounds, and the like, but are not limited thereto. As a specific example, di-n diacetate
-Butyltin, di-n-butyltin dioctanoate, di-n-butyltin dilaurate, tin dioctanoate, tetramethyl titanate, tetraethyl titanate, tetrapropyl titanate, tetraisopropyl titanate, tetrabutyl titanate, titanium Acid tetra (2-ethyl) hexyl, tetrastearyl titanate, tetraphenyl titanate, tetratolyl titanate, tetraxyl titanate,
Titanium dipropoxybisacetylacetonato, 3-aminopropyltrimethoxysilane, N- (2-aminoethyl) -3-aminopropyltrimethoxysilane, 1,
Examples include 1,3,3-tetramethylguanidine and the like. Among these, preferred are di-n-butyltin diacetate, di-n-butyltin dioctanoate and tetrapropyl titanate. These curing catalysts can be used as a mixture of two or more kinds. The content ratio of the curing catalyst is preferably 0.1 to 100% by weight with respect to the crosslinking agent,
It is more preferably 0.5 to 50% by weight, still more preferably 1 to 20% by weight.
【００２３】転写層にはその良好な特性を損なわない範
囲で、乾式シリカ、湿式シリカ、珪藻土、石英粉末、ノ
バキュライト、珪酸ジルコニウム、炭酸カルシウム、ク
レイ、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化亜鉛、酸化マ
グネシウム、酸化バリウム、白金化合物、テトロン粉
末、希土類金属化合物、酸化鉄、金属ケイ素、フタロシ
アニン、カーボンブラック、アゾビスイソブチロニトリ
ル、脂肪酸、脂肪酸金属塩などを添加しても良い。In the transfer layer, dry silica, wet silica, diatomaceous earth, quartz powder, novaculite, zirconium silicate, calcium carbonate, clay, titanium oxide, calcium oxide, zinc oxide, magnesium oxide, to the extent that their good characteristics are not impaired. You may add barium oxide, a platinum compound, tetron powder, a rare earth metal compound, iron oxide, metal silicon, phthalocyanine, carbon black, azobisisobutyronitrile, a fatty acid, a fatty acid metal salt.
【００２４】また、転写層の厚さは、０．２μｍ以上５
μｍ以下であることが好ましい、さらに好ましくは０．
５μｍ以上３μｍ以下である。０．２μｍ未満の場合に
は、中間転写体から被転写体への再転写が十分でなく、
５μｍをこえた場合には、中間体の上に４色を重ねて１
回の転写で紙に再転写するようなプロセスでは色重ね性
に問題が生じる。The thickness of the transfer layer is 0.2 μm or more and 5
It is preferably at most .mu.m, more preferably at most 0.
It is 5 μm or more and 3 μm or less. If it is less than 0.2 μm, retransfer from the intermediate transfer member to the transfer target is not sufficient,
If it exceeds 5 μm, put 4 colors on the intermediate and
In the process of re-transferring onto paper by one transfer, there is a problem in color superposition.
【００２５】本発明の中間転写体は、表面に転写層を設
けたものであり、通常、転写層の下に、接着層を介して
または介さずに、導電体層が設けられる。その構成とし
ては、アルミニウム、鉄、プラスチックフィルムなどの
基板の上に、少なくとも導電体層および転写層を順次積
層したベルト状の形態であってもよいし、アルミニウ
ム、鉄などのドラムに、少なくとも導電体層および転写
層を順次積層したドラム状の形態であってもよい。ま
た、導電体層と基板あるいは導電体層とドラムの間に接
着剤層を設けても良い。The intermediate transfer member of the present invention has a transfer layer provided on the surface thereof, and generally, a conductor layer is provided below the transfer layer with or without an adhesive layer. The structure may be in the form of a belt in which at least a conductor layer and a transfer layer are sequentially laminated on a substrate such as aluminum, iron, or a plastic film, or at least a conductive layer may be formed on a drum such as aluminum or iron. It may have a drum shape in which a body layer and a transfer layer are sequentially laminated. Further, an adhesive layer may be provided between the conductor layer and the substrate or between the conductor layer and the drum.
【００２６】導電体層としては、例えば、フッ素ゴム、
シリコーンゴム、アクリルゴム、ネオプレンゴム、ウレ
タンゴムなどを導電化したもの等があげられるが、導電
性フッ素ゴム層が好ましい。すなわち、導電体層は、導
電性の弾性層として用いられるものであり、中間転写体
から被転写材に転写する場合に熱源を内包するヒートロ
ーラーを用いる場合には、導電性の弾性層として耐熱性
のあるものが要求され、さらに、液体トナーに使用され
る炭化水素系溶剤に膨潤しないということが要求される
ためである。As the conductor layer, for example, fluororubber,
Examples thereof include those obtained by making silicone rubber, acrylic rubber, neoprene rubber, urethane rubber and the like conductive, and a conductive fluororubber layer is preferable. That is, the conductor layer is used as a conductive elastic layer, and when a heat roller containing a heat source is used when transferring from an intermediate transfer member to a transfer material, a heat-resistant conductive layer is used. This is because it is required to have good properties, and it is also required not to swell in the hydrocarbon solvent used for the liquid toner.
【００２７】本発明の中間転写体に用いられる導電性の
フッ素ゴム層としては、具体的には、ビニリデンフルオ
ライド−ヘキサフルオロプロペン系、ビニリデンフルオ
ライド−クロロトリフルオロエチレン系、ビニリデンフ
ルオライド−ペンタフルオロプロペン系、テトラフルオ
ロエチレン−プロピレン系、含フッ素シリコン系、含フ
ッ素ニトロソ系、含フッ素トリアジン系、含フッ素フォ
スファゼン系などに導電性の付与のためにカーボンブラ
ックを分散させたものが用いられる。Specific examples of the conductive fluororubber layer used in the intermediate transfer member of the present invention include vinylidene fluoride-hexafluoropropene type, vinylidene fluoride-chlorotrifluoroethylene type and vinylidene fluoride-penta. A fluoropropene type, a tetrafluoroethylene-propylene type, a fluorine-containing silicon type, a fluorine-containing nitroso type, a fluorine-containing triazine type, a fluorine-containing phosphazene type, or the like in which carbon black is dispersed for imparting conductivity is used.
【００２８】フッ素ゴムに分散されるカーボンブラック
としては、公知のものがいずれも使用できるが、導電性
を付与を良好に行うためには、ケッチェンブラックを使
用することが好ましい。カーボンブラックの分散量とし
ては２重量％以上１０重量％以下であることが好まし
い。２重量％未満の場合には導電性が不足となり、１０
重量％をこえた場合には導電性のフッ素ゴム層表面の平
滑さが失われるといった問題が生じる。Any known carbon black can be used as the carbon black dispersed in the fluororubber, but it is preferable to use Ketjen black in order to impart good conductivity. The dispersion amount of carbon black is preferably 2% by weight or more and 10% by weight or less. If it is less than 2% by weight, the conductivity becomes insufficient, and 10
If it exceeds 5% by weight, the smoothness of the surface of the conductive fluororubber layer may be lost.
【００２９】導電性のフッ素ゴム層としては、体積固有
抵抗が１０8 （Ω・ｃｍ）以下のものが好ましく、１０
5 （Ω・ｃｍ）以下のものがより好ましい。体積固有抵
抗が１０8 （Ω・ｃｍ）を超えた場合には、中間転写体
上で多色を重ね合わせて画像を形成し、一回の転写で該
中間転写体上の顕像を被転写材上に再転写しようとする
場合において、中間転写体上の既に転写された顕像の上
に感光体上の顕像を転写しようとしたときに、転写性が
低下するという問題が生じやすい。The conductive fluororubber layer preferably has a volume resistivity of 10 8 (Ω · cm) or less.
It is more preferably 5 (Ω · cm) or less. When the volume resistivity exceeds 10 8 (Ω · cm), an image is formed by superimposing multiple colors on the intermediate transfer body, and the visible image on the intermediate transfer body is transferred by one transfer. In the case of re-transferring onto the material, the problem that transferability is likely to occur when the visible image on the photoconductor is transferred onto the already transferred visible image on the intermediate transfer body.
【００３０】また、導電性のフッ素ゴム層の硬度として
は、ショアＡ２０以上５０以下のものが好ましい。ショ
アＡ２０未満の場合には、静電潜像担持体（感光体）か
ら中間転写体に顕像を転写する時に像が乱れるといった
問題が生じやすい。また、ショアＤ５０を超えると中間
転写体から被転写体に転写する場合に、被転写体が紙の
ような表面の平滑性が劣るような材質の場合に転写率が
劣るといった問題が生じやすい。The hardness of the conductive fluororubber layer is preferably Shore A of 20 or more and 50 or less. When the Shore A is less than 20, there is a problem that the image is disturbed when a visible image is transferred from the electrostatic latent image carrier (photoreceptor) to the intermediate transfer member. Further, when the Shore D50 is exceeded, when transferring from an intermediate transfer member to a transfer target, a problem such as a poor transfer rate tends to occur when the transfer target is a material such as paper having a poor surface smoothness.
【００３１】導電性のフッ素ゴム層の厚みとしては、５
０μｍ以上５，０００μｍ以下であることが好ましい。
より好ましくは５００μｍ以上３、０００μｍ以下であ
る。５０００μｍをこえる場合には、静電潜像担持体
（感光体）から中間転写体に顕像を転写する時に像が乱
れるといった問題が生じやすい。また、５０μｍ未満の
場合には中間転写体から被転写材に転写する場合に、被
転写材が紙のような表面の平滑性が劣るような材質の場
合に転写率が劣るといった問題が生じやすい。The thickness of the conductive fluororubber layer is 5
It is preferably 0 μm or more and 5,000 μm or less.
It is more preferably 500 μm or more and 3,000 μm or less. If it exceeds 5000 μm, there is a problem that the image is disturbed when a visible image is transferred from the electrostatic latent image carrier (photoreceptor) to the intermediate transfer member. Further, when it is less than 50 μm, when transferring from an intermediate transfer member to a transfer material, a problem such as poor transfer rate is likely to occur when the transfer material is a material such as paper having poor surface smoothness. .
【００３２】また、導電性のフッ素ゴム層の内、下側
（基板、ドラム側）を他の材質の層で置き換えることも
可能である。例えば、クッション層としての機能を有す
る非導電性のフッ素ゴム層、ブチルゴム層、ポリウレタ
ンゴム層、ネオプレンゴム層などが使用可能である。ク
ッション層などの他の材質で置き換えることが可能な厚
みは、４０〜４，０００μｍである。It is also possible to replace the lower side (substrate, drum side) of the conductive fluororubber layer with a layer made of another material. For example, a non-conductive fluororubber layer, a butyl rubber layer, a polyurethane rubber layer, a neoprene rubber layer, etc. which have a function as a cushion layer can be used. The thickness that can be replaced with another material such as a cushion layer is 40 to 4,000 μm.
【００３３】導電体層として導電性フッ素ゴム層を用い
る場合には、転写層（シリコーンゴム層）と該導電性フ
ッ素ゴム層の接着を図るため、間に接着層を設けること
が好ましい。接着層がない場合には、シリコーンゴム層
と導電性フッ素ゴム層との接着が十分でないために、耐
久性あるいは耐刷性が良好でなく、実用的な中間転写体
が得られない。When a conductive fluororubber layer is used as the conductor layer, it is preferable to provide an adhesive layer between the transfer layer (silicone rubber layer) and the conductive fluororubber layer in order to bond the conductive layer. When the adhesive layer is not provided, the silicone rubber layer and the conductive fluororubber layer are not sufficiently adhered to each other, so that the durability or printing durability is not good and a practical intermediate transfer member cannot be obtained.
【００３４】接着層としては、シリコーンゴムの接着に
通常使われるプライマー類などが使えるが、アミノシラ
ン系カップリング剤およびチタン酸エステル系カップリ
ング剤の群から選ばれる少なくとも一種を含有すること
が好ましい。As the adhesive layer, a primer or the like usually used for adhesion of silicone rubber can be used, but it is preferable to contain at least one selected from the group of aminosilane coupling agents and titanate ester coupling agents.
【００３５】アミノシラン系カップリング剤としては、
３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプ
ロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルジエチ
ルメチルシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミ
ノプロピルトリメトキシシラン、ｐ−アミノフェニルト
リメトキシシランなどが挙げられるが、これらに限定さ
れるものではない。これらの中で特に好ましいものは、
３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（２−ア
ミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン
である。As the aminosilane coupling agent,
3-aminopropyltriethoxysilane, 3-aminopropyltrimethoxysilane, 3-aminopropyldiethylmethylsilane, N- (2-aminoethyl) -3-aminopropyltrimethoxysilane, p-aminophenyltrimethoxysilane, etc. However, the present invention is not limited to these. Among these, particularly preferred are
3-aminopropyltriethoxysilane and N- (2-aminoethyl) -3-aminopropyltrimethoxysilane.
【００３６】チタン酸エステル系カップリング剤として
は、チタン酸テトラメチル、チタン酸テトラエチル、チ
タン酸テトラプロピル、チタン酸テトライソプロピル、
チタン酸テトラブチル、チタン酸テトラ（２−エチル）
ヘキシル、チタン酸テトラステアリル、チタン酸テトラ
フェニル、チタン酸テトラトリル、チタン酸テトラキシ
リルなどが挙げられるが、これらに限定されるものでは
ない。これらの中で特に好ましいものは、チタン酸テト
ライソプロピル、チタン酸テトラブチルである。Examples of titanate ester coupling agents include tetramethyl titanate, tetraethyl titanate, tetrapropyl titanate, tetraisopropyl titanate,
Tetrabutyl titanate, tetra (2-ethyl) titanate
Examples include, but are not limited to, hexyl, tetrastearyl titanate, tetraphenyl titanate, tetratolyl titanate, tetraxyl titanate, and the like. Among these, particularly preferable are tetraisopropyl titanate and tetrabutyl titanate.
【００３７】また、上記以外の公知のシラン系カップリ
ング剤を混合することもできる。具体的には、アリルジ
メチルシラン、ベンジルジメチルシラン、２−（ビシク
ロヘプチル）メチルジクロロシラン、２−アセトキシエ
チルトリクロロシランなどがあげられるが、これらに限
定されるものではない。It is also possible to mix known silane coupling agents other than those mentioned above. Specific examples thereof include allyldimethylsilane, benzyldimethylsilane, 2- (bicycloheptyl) methyldichlorosilane, and 2-acetoxyethyltrichlorosilane, but are not limited thereto.
【００３８】この場合のアミノシラン系カップリング剤
および／またはチタン酸エステル系カップリング剤の含
有比率は、好ましくは１０〜１００重量％、より好まし
くは２０〜１００重量％、さらに好ましくは４０〜１０
０重量％である。これらのカップリング剤の含有比率が
あまりに少ないと接着剤層としての良好な特性が失われ
る恐れがある。In this case, the content ratio of the aminosilane coupling agent and / or the titanic acid ester coupling agent is preferably 10 to 100% by weight, more preferably 20 to 100% by weight, and further preferably 40 to 10% by weight.
0% by weight. If the content ratio of these coupling agents is too small, good properties as an adhesive layer may be lost.
【００３９】これらのカップリング剤は、必要に応じて
例えばメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノ
ール、ヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン、塩化
メチレン、クロロホルム、四塩化炭素などの溶媒で希釈
してもかまわない。If desired, these coupling agents may be diluted with a solvent such as methanol, ethanol, propanol, butanol, hexane, benzene, toluene, xylene, methylene chloride, chloroform, carbon tetrachloride and the like.
【００４０】また、接着層自体の強度を補強する目的で
樹脂などを混合することもできる。具体的には、アクリ
ル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレ
ン、ナイロン樹脂などがあげられるが、これらに限定さ
れるものではない。Further, a resin or the like may be mixed for the purpose of reinforcing the strength of the adhesive layer itself. Specific examples thereof include acrylic resin, polyethylene, polypropylene, polystyrene, and nylon resin, but are not limited to these.
【００４１】接着層の厚みとしては、０．２μｍ以上５
μｍ以下が好ましい。０．２μｍ未満の場合には、接着
性が十分でなく、５μｍを超えた場合には接着層内部で
凝集破壊が生じ接着性が不良になる。さらに誘電層（転
写層＋接着剤層）の厚みが厚くなるため、色重ね性が不
良になる。The thickness of the adhesive layer is 0.2 μm or more and 5
μm or less is preferable. If it is less than 0.2 μm, the adhesiveness is insufficient, and if it exceeds 5 μm, cohesive failure occurs inside the adhesive layer, resulting in poor adhesiveness. Further, the thickness of the dielectric layer (transfer layer + adhesive layer) becomes thicker, resulting in poor color superposition.
【００４２】次に本発明の中間転写体を用いた画像形成
方法について説明する。Next, an image forming method using the intermediate transfer member of the present invention will be described.
【００４３】本発明の中間転写体は、静電潜像担持体上
の静電潜像を液体トナーで現像し、この現像により顕像
化された顕像を中間転写体に静電的に転写した後、中間
転写体上の顕像を被転写材上に再転写する画像形成方法
において用いられる。この画像形成方法は、例えば、複
写機やレーザービームプリンターに利用されるものであ
る。The intermediate transfer member of the present invention develops the electrostatic latent image on the electrostatic latent image carrier with liquid toner, and electrostatically transfers the visualized image developed by this development to the intermediate transfer member. After that, it is used in the image forming method of re-transferring the visible image on the intermediate transfer member onto the transfer material. This image forming method is used in, for example, a copying machine or a laser beam printer.
【００４４】本発明の中間転写体は、中でも、中間転写
体上の顕像を被転写材上に再転写する際に、該中間転写
体に被転写材を圧力ローラーで密着させる画像形成方法
で用いられることが好ましい。ここで使われる圧力ロー
ラーとしては、金属ローラーや、中間転写体との密着性
を高めるために金属ローラー表面をシリコーンゴム、フ
ッ素ゴムなどの耐熱性の高いゴムで覆ったローラーなど
があげられる。とりわけ、圧力ローラーが熱源を内包す
るヒートローラーである画像形成方法で用いられること
が好ましい。このような圧力ローラーとしては、円筒構
造であって、セラミックヒーター、ハロゲンランプなど
の熱源を内包したものがあげられる。The intermediate transfer member of the present invention is, among other things, formed by an image forming method in which the transfer material is brought into close contact with the intermediate transfer member by a pressure roller when the image on the intermediate transfer member is retransferred to the transfer material. It is preferably used. Examples of the pressure roller used here include a metal roller, and a roller in which the surface of the metal roller is covered with a highly heat-resistant rubber such as silicone rubber or fluororubber in order to enhance the adhesion with the intermediate transfer member. Especially, it is preferable that the pressure roller is used in the image forming method, which is a heat roller including a heat source. As such a pressure roller, one having a cylindrical structure and including a heat source such as a ceramic heater or a halogen lamp can be mentioned.
【００４５】また、画像形成方法がカラー画像形成方法
であって、中間転写体の上に多色を重ね合わせてカラー
画像を形成し、１回の転写で該中間転写体上の顕像を被
転写材上に再転写する画像形成方法であることが好まし
い。Further, the image forming method is a color image forming method, in which multiple colors are superimposed on the intermediate transfer member to form a color image, and a visible image on the intermediate transfer member is formed by one transfer. An image forming method of re-transferring onto a transfer material is preferable.
【００４６】なお、本発明で言う被転写材としては、
紙、プラスティクフィルム、金属、布、板など通常印刷
が可能なものであれば、種類を問わない。The material to be transferred referred to in the present invention is as follows.
Any type of paper, such as paper, plastic film, metal, cloth, and board, which can be printed normally, may be used.
【００４７】本発明の末端シラノールポリシロキサンの
重量平均分子量はゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰ
Ｃ）によって測定できる。The weight average molecular weight of the terminal silanol polysiloxane of the present invention is determined by gel permeation chromatography (GP
It can be measured by C).
【００４８】また、転写層の厚みの測定は、重量法もし
くは光学的方法など一般の方法によって測定できる。The thickness of the transfer layer can be measured by a general method such as a gravimetric method or an optical method.
【００４９】[0049]
【実施例】次に、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。EXAMPLES Next, the present invention will be specifically described by way of examples, but the present invention is not limited to these.
【００５０】（実施例１）２００μｍのアルミ板上にテ
トラフルオロエチレン−プロピレンゴム系であるアフラ
ス＃１５０（旭ガラス（株））にケッチェンブラックを
５ｗｔ％添加した１，０００μｍの加硫成型したショア
Ｄ２０，体積固有抵抗６．５×１０3 （Ω・ｃｍ）のフ
ッ素ゴム層を設け、その上に３−アミノプロピルトリエ
トキシシランからなる層をバーコーティングによって１
μｍ設け、さらにその上に転写層として、重量平均分子
量５８，０００の末端シラノールポリジメチルシロキサ
ンＰＳ３４４．５（チッソ（株））１００ｇ、エチルト
リアセトキシシランＥ６３４５（チッソ（株））１．６
ｇ（ｘ＝２．０ａｂ、ａ＝０．００３４５、ｂ＝２３
４）をｎ−ヘプタンに溶解し、１２時間混合した後、さ
らにｎ−ヘプタンにより濃度を７重量％に希釈した混合
物をバーコーティングによって２μｍ塗布し、中間転写
体を形成した。(Example 1) 1,000 μm vulcanization molding was performed by adding 5 wt% of Ketjen black to Afras # 150 (Asahi Glass Co., Ltd.), which is a tetrafluoroethylene-propylene rubber system, on a 200 μm aluminum plate. A fluororubber layer having a Shore D20 and a volume resistivity of 6.5 × 10 3 (Ω · cm) is provided, and a layer made of 3-aminopropyltriethoxysilane is formed thereon by bar coating.
μm, and as a transfer layer thereon, 100 g of terminal silanol polydimethylsiloxane PS344.5 (Chisso Corporation) having a weight average molecular weight of 58,000, ethyltriacetoxysilane E6345 (Chisso Corporation) 1.6.
g (x = 2.0ab, a = 0.00345, b = 23
After 4) was dissolved in n-heptane and mixed for 12 hours, a mixture diluted with n-heptane to a concentration of 7% by weight was further applied by bar coating to a thickness of 2 μm to form an intermediate transfer member.
【００５１】液体現像剤として顔料、エチレン−酢ビ共
重合体の樹脂、ナフテン酸コバルト、アイソパーＨを
３：３：１：９３の割合でボールミルで湿式分散したも
のを用い、感光体のＳｅドラム上に現像した後、ドラム
上に貼りつけた中間転写体上に黄、紅、藍、墨の順に順
次画像を形成し、中間転写体上でフルカラー画像とし
た。そのフルカラー画像を紙に２０ｋｇの線圧をかけ、
かつ圧力ローラーの温度が１５０℃である条件で転写し
たところ、表１に示した通り中間転写体から紙への転写
率がほぼ１００％の画像の乱れもない、良好な印字物を
得ることができた。さらに、連続して２，０００枚の印
字を行ったが、１枚目と同等な印字物が得られ、中間転
写体についても欠陥なく使用することができた。As a liquid developer, a pigment, an ethylene-vinyl acetate copolymer resin, cobalt naphthenate, and Isopar H are wet-dispersed with a ball mill at a ratio of 3: 3: 1: 93. After developing on the surface, an image was sequentially formed in the order of yellow, red, indigo, and black on the intermediate transfer body stuck on the drum, and a full-color image was formed on the intermediate transfer body. Apply 20kg of linear pressure to the full-color image,
Further, when the transfer was carried out under the condition that the temperature of the pressure roller was 150 ° C., as shown in Table 1, the transfer rate from the intermediate transfer member to the paper was almost 100%, and the good printed matter without the image disturbance was obtained. did it. Further, 2,000 sheets were continuously printed, but a printed matter equivalent to the first sheet was obtained, and the intermediate transfer member could be used without any defect.
【００５２】（比較例１）２００μｍのアルミ板上にテ
トラフルオロエチレン−プロピレンゴム系であるアフラ
ス＃１５０（旭ガラス（株））にケッチェンブラックを
５ｗｔ％添加した１、０００μｍの加硫成型したショア
Ｄ２０，体積固有抵抗６．５×１０3 （Ω・ｃｍ）のフ
ッ素ゴム層を設け、その上に３−アミノプロピルトリエ
トキシシランからなる層をバーコーティングによって１
μｍ設け、さらにその上に転写層として、重量平均分子
量５８，０００の末端シラノールポリジメチルシロキサ
ンＰＳ３４４．５（チッソ（株））１００ｇをｎ−ヘプ
タンに溶解し、１２時間混合した後、さらにｎ−ヘプタ
ンにより濃度を７重量％に希釈した混合物をバーコーテ
ィングによって２μｍ塗布し、中間転写体を形成した。(Comparative Example 1) On a 200 μm aluminum plate, 1,000 μm vulcanization molding was carried out by adding 5 wt% of Ketjenblack to Afras # 150 (Asahi Glass Co., Ltd.) which is a tetrafluoroethylene-propylene rubber system. A fluororubber layer having a Shore D20 and a volume resistivity of 6.5 × 10 3 (Ω · cm) is provided, and a layer made of 3-aminopropyltriethoxysilane is formed thereon by bar coating.
μm, and as a transfer layer thereon, 100 g of a terminal silanol polydimethylsiloxane PS344.5 (Chisso Corporation) having a weight average molecular weight of 58,000 was dissolved in n-heptane and mixed for 12 hours, and then n- The mixture diluted with heptane to a concentration of 7% by weight was applied by bar coating to a thickness of 2 μm to form an intermediate transfer member.
【００５３】実施例１と同様に印字テストを行ったとこ
ろ、中間転写体から紙への転写率が８０％であり良好な
印字物が得られなかった。また連続印字を行ったとこ
ろ、さらに転写率が低下した。When a printing test was conducted in the same manner as in Example 1, the transfer rate from the intermediate transfer body to the paper was 80%, and a good printed matter could not be obtained. When continuous printing was performed, the transfer rate was further reduced.
【００５４】（比較例２）２００μｍのアルミ板上にテ
トラフルオロエチレン−プロピレンゴム系であるアフラ
ス＃１５０（旭ガラス（株））にケッチェンブラックを
５ｗｔ％添加した１、０００μｍの加硫成型したショア
Ｄ２０，体積固有抵抗６．５×１０3 （Ω・ｃｍ）のフ
ッ素ゴム層を設け、その上に３−アミノプロピルトリエ
トキシシランからなる層をバーコーティングによって１
μｍ設け、さらにその上に転写層として、重量平均分子
量４，２００の末端シラノールポリジメチルシロキサン
ＰＳ３４１（チッソ（株））１００ｇ、エチルトリアセ
トキシシランＥ６３４５（チッソ（株））２２．３ｇ
（ｘ＝２．０ａｂ、ａ＝０．０４７６、ｂ＝２３４）を
ｎ−ヘプタンに溶解し、１２時間混合した後、さらにｎ
−ヘプタンにより濃度を１０重量％に希釈した混合物を
バーコーティングによって２μｍ塗布し、中間転写体を
形成した。(Comparative Example 2) A 200 μm aluminum plate was vulcanized and molded to a thickness of 1,000 μm by adding 5 wt% of Ketjen Black to Afras # 150 (Asahi Glass Co., Ltd.) which is a tetrafluoroethylene-propylene rubber system. A fluororubber layer having a Shore D20 and a volume resistivity of 6.5 × 10 3 (Ω · cm) is provided, and a layer made of 3-aminopropyltriethoxysilane is formed thereon by bar coating.
μm, and as a transfer layer thereon, 100 g of a terminal silanol polydimethylsiloxane PS341 (Chisso Corporation) having a weight average molecular weight of 4,200, ethyltriacetoxysilane E6345 (Chisso Corporation) 22.3 g.
(X = 2.0ab, a = 0.0476, b = 234) was dissolved in n-heptane, mixed for 12 hours, and then n
-The mixture diluted to a concentration of 10% by weight with heptane was applied by bar coating to 2 μm to form an intermediate transfer member.
【００５５】実施例１と同様に印字テストを行ったとこ
ろ、中間転写体から紙への転写率が６０％であり良好な
印字物が得られなかった。また連続印字を行ったとこ
ろ、さらに転写率が低下した。When a printing test was conducted in the same manner as in Example 1, the transfer rate from the intermediate transfer body to the paper was 60%, and no good printed matter was obtained. When continuous printing was performed, the transfer rate was further reduced.
【００５６】（実施例２）重量平均分子量１８，０００
の末端シラノールポリジメチルシロキサンＰＳ３４２．
５（チッソ（株））１００ｇ、エチルトリアセトキシシ
ランＥ６３４５（チッソ（株））２．６ｇ（ｘ＝１．０
ａｂ、ａ＝０．０１１、ｂ＝２３４）を使用したこと以
外、実施例１と同様にして、中間転写体を形成した。Example 2 Weight average molecular weight 18,000
Terminal silanol polydimethylsiloxane PS342.
5 (Chisso Corporation) 100 g, ethyltriacetoxysilane E6345 (Chisso Corporation) 2.6 g (x = 1.0)
An intermediate transfer member was formed in the same manner as in Example 1 except that ab, a = 0.011, and b = 234) were used.
【００５７】実施例１と同様に印字テストを行ったとこ
ろ、表１に示したように中間転写体から紙への転写率は
９５％で、画像の乱れもない良好な印字物が得られた。
さらに、連続して２，０００枚の印字を行ったが、１枚
目と同等な印字物が得られ、中間転写体についても欠陥
なく使用することができた。A printing test was conducted in the same manner as in Example 1. As a result, as shown in Table 1, the transfer rate from the intermediate transfer member to the paper was 95%, and a good printed matter without image distortion was obtained. .
Further, 2,000 sheets were continuously printed, but a printed matter equivalent to the first sheet was obtained, and the intermediate transfer member could be used without any defect.
【００５８】（実施例３）重量平均分子量３１０，００
０の末端シラノールポリジメチルシロキサンＰＳ３４
９．５（チッソ（株））１００ｇ、エチルトリアセトキ
シシランＥ６３４５（チッソ（株））０．７５ｇ（ｘ＝
５．０ａｂ、ａ＝０．０００６４、ｂ＝２３４）、二酢
酸ジ−ｎ−ブチルすず（東京化成工業（株））０．０７
５ｇ（Ｅ６３４５に対して１０重量％）を使用したこと
以外、実施例１と同様にして、中間転写体を形成した。Example 3 Weight average molecular weight 310,00
0 terminal silanol polydimethylsiloxane PS34
9.5 (Chisso Corporation) 100 g, ethyltriacetoxysilane E6345 (Chisso Corporation) 0.75 g (x =
5.0ab, a = 0.00064, b = 234), di-n-butyltin diacetate (Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) 0.07
An intermediate transfer member was formed in the same manner as in Example 1 except that 5 g (10% by weight with respect to E6345) was used.
【００５９】実施例１と同様に印字テストを行ったとこ
ろ、表１に示したように中間転写体から紙への転写率は
ほぼ１００％で、画像の乱れもない良好な印字物が得ら
れた。さらに、連続して２，０００枚の印字を行った
が、１枚目と同等な印字物が得られ、中間転写体につい
ても欠陥なく使用することができた。A printing test was conducted in the same manner as in Example 1. As shown in Table 1, the transfer rate from the intermediate transfer member to the paper was almost 100%, and a good printed matter without image distortion was obtained. It was Further, 2,000 sheets were continuously printed, but a printed matter equivalent to the first sheet was obtained, and the intermediate transfer member could be used without any defect.
【００６０】（実施例４）架橋剤としてビニルトリス
（メチルエチルケトキシム）シランＶ５０５０（チッソ
（株））２．２ｇ（ｘ＝２．０ａｂ、ａ＝０．００３４
５、ｂ＝３１３）を使用したこと以外、実施例１と同様
にして、中間転写体を形成した。Example 4 Vinyltris (methylethylketoxime) silane V5050 (Chisso Corporation) as a cross-linking agent 2.2 g (x = 2.0ab, a = 0.0034)
5, b = 313) was used, and an intermediate transfer member was formed in the same manner as in Example 1.
【００６１】実施例１と同様に印字テストを行ったとこ
ろ、表１に示したように中間転写体から紙への転写率は
ほぼ１００％で、画像の乱れもない良好な印字物が得ら
れた。さらに、連続して２，０００枚の印字を行った
が、１枚目と同等な印字物が得られ、中間転写体につい
ても欠陥なく使用することができた。A printing test was conducted in the same manner as in Example 1. As shown in Table 1, the transfer rate from the intermediate transfer body to the paper was almost 100%, and a good printed matter without image distortion was obtained. It was Further, 2,000 sheets were continuously printed, but a printed matter equivalent to the first sheet was obtained, and the intermediate transfer member could be used without any defect.
【００６２】（実施例５）架橋剤としてとしてエチルト
リアセトキシシランＥ６３４５（チッソ（株））とビニ
ルトリス（メチルエチルケトキシム）シランＶ５０５０
（チッソ（株））の重量比１：１混合物を１．９ｇ
（２．０ａｂ、ａ＝０．００３４５、ｂ＝２７４）、二
酢酸ジ−ｎ−ブチルすず（東京化成工業（株））０．０
９４ｇ（Ｅ６３４５とＶ５０５０の総和に対して５．０
重量％）使用したこと以外、実施例１と同様にして、中
間転写体を形成した。Example 5 As a cross-linking agent, ethyltriacetoxysilane E6345 (Chisso Corporation) and vinyltris (methylethylketoxime) silane V5050 were used.
1.9 g of a 1: 1 weight ratio mixture of Chisso Corporation.
(2.0ab, a = 0.00345, b = 274), di-n-butyltin diacetate (Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) 0.0
94g (5.0 for the sum of E6345 and V5050)
% By weight) An intermediate transfer member was formed in the same manner as in Example 1 except that it was used.
【００６３】実施例１と同様に印字テストを行ったとこ
ろ、表１に示したように中間転写体から紙への転写率は
ほぼ１００％で、画像の乱れもない良好な印字物が得ら
れた。さらに、連続して２，０００枚の印字を行った
が、１枚目と同等な印字物が得られ、中間転写体につい
ても欠陥なく使用することができた。A printing test was conducted in the same manner as in Example 1. As shown in Table 1, the transfer rate from the intermediate transfer body to the paper was almost 100%, and a good printed matter without image distortion was obtained. It was Further, 2,000 sheets were continuously printed, but a printed matter equivalent to the first sheet was obtained, and the intermediate transfer member could be used without any defect.
【００６４】[0064]
【表１】 [Table 1]
【００６５】[0065]
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の中間転写体
は優れた転写性を持ち、かつ耐久性に優れているため
に、この中間転写体を使用した画像形成方法は高品質の
画像を再現性良く得ることができる。As described above, since the intermediate transfer member of the present invention has excellent transferability and excellent durability, the image forming method using this intermediate transfer member produces a high quality image. It can be obtained with good reproducibility.
Claims (12)
ーで現像し、この現像により顕像化された顕像を中間転
写体に静電的に転写した後、該中間転写体上の顕像を被
転写材上に再転写する画像形成方法に用いられる中間転
写体において、該中間転写体の転写層が少なくとも重量
平均分子量が５，０００以上１，０００，０００以下の
末端シラノールポリシロキサン、および架橋剤を含有す
る組成物を硬化してなることを特徴とする中間転写体。1. An electrostatic latent image on an electrostatic latent image carrier is developed with liquid toner, the developed image visualized by the development is electrostatically transferred to an intermediate transfer body, and then the intermediate transfer is performed. In an intermediate transfer member used in an image forming method for retransferring a visible image on a body to a transfer material, a transfer layer of the intermediate transfer member has at least a weight average molecular weight of 5,000 or more and 1,000,000 or less. An intermediate transfer member obtained by curing a composition containing a silanol polysiloxane and a crosslinking agent.
ンの重量平均分子量）をａ、架橋剤の平均分子量をｂと
するとき、架橋剤の含有量ｘ重量部が、末端シラノール
ポリシロキサン１００重量部に対して、０．１ａｂ≦ｘ
≦２０ａｂであることを特徴とする請求項１記載の中間
転写体。2. When a (200 / weight average molecular weight of terminal silanol polysiloxane) is a and an average molecular weight of the cross-linking agent is b, the content of the cross-linking agent x parts by weight is 100 parts by weight of the terminal silanol polysiloxane. 0.1ab ≦ x
The intermediate transfer member according to claim 1, wherein ≦ 20ab.
ラノールポリジメチルシロキサンであることを特徴とす
る請求項１記載の中間転写体。3. The intermediate transfer member according to claim 1, wherein the terminal silanol polysiloxane is terminal silanol polydimethylsiloxane.
能シラン化合物であることを特徴とする請求項１記載の
中間転写体。4. The intermediate transfer member according to claim 1, wherein the crosslinking agent is a polyfunctional silane compound having a hydrolyzable group.
シラン化合物であることを特徴とする請求項４記載の中
間転写体。5. The intermediate transfer member according to claim 4, wherein the crosslinking agent is a polyfunctional silane compound having an acetoxyl group.
シラン化合物であることを特徴とする請求項４記載の中
間転写体。6. The intermediate transfer member according to claim 4, wherein the crosslinking agent is a polyfunctional silane compound having a ketoxime group.
シラン化合物およびケトオキシム基を有する多官能シラ
ン化合物であることを特徴とする請求項４記載の中間転
写体。7. The intermediate transfer member according to claim 4, wherein the crosslinking agent is a polyfunctional silane compound having an acetoxyl group and a polyfunctional silane compound having a ketoxime group.
ム層を外表面側からこの順に設けたことを特徴とする請
求項１〜７のいずれかに記載の中間転写体。8. The intermediate transfer member according to claim 1, wherein a transfer layer, an adhesive layer and a conductive fluororubber layer are provided in this order from the outer surface side.
ーで現像し、この現像により顕像化された顕像を中間転
写体に静電的に転写した後、中間転写体上の顕像を被転
写材上に再転写する画像形成方法において、該中間転写
体として請求項１〜８のいずれかに記載の中間転写体を
用いることを特徴とする画像形成方法。9. An electrostatic latent image on an electrostatic latent image carrier is developed with liquid toner, the developed image visualized by this development is electrostatically transferred to an intermediate transfer body, and then the intermediate transfer body. An image forming method for retransferring the above-described visible image onto a transfer material, wherein the intermediate transfer member according to any one of claims 1 to 8 is used as the intermediate transfer member.
転写する際に、該中間転写体に被転写材を圧力ローラー
で密着させることを特徴とする請求項９記載の画像形成
方法。10. The image forming method according to claim 9, wherein when the image on the intermediate transfer member is retransferred onto the transfer material, the transfer material is brought into close contact with the intermediate transfer member with a pressure roller. Method.
ローラーであることを特徴とする請求項１０記載の画像
形成方法。11. The image forming method according to claim 10, wherein the pressure roller is a heat roller including a heat source.
であって、かつ中間転写体上に多色を重ね合わせてカラ
ー画像を形成し、一回の転写で該中間転写体上の顕像を
被転写材上に再転写することを特徴とする請求項９記載
の画像形成方法。12. The image forming method is a color image forming method, wherein a color image is formed by superimposing multiple colors on an intermediate transfer member, and a visible image on the intermediate transfer member is formed by one transfer. The image forming method according to claim 9, wherein the image is re-transferred onto the transfer material.
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| JP6201792A JPH0862999A (en) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | Intermediate transfer body and image forming method using same |
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