JPH0860424A - Method for exchanging polymer metering pump and jacket type wear plate - Google Patents
Method for exchanging polymer metering pump and jacket type wear plateInfo
- Publication number
- JPH0860424A JPH0860424A JP21056694A JP21056694A JPH0860424A JP H0860424 A JPH0860424 A JP H0860424A JP 21056694 A JP21056694 A JP 21056694A JP 21056694 A JP21056694 A JP 21056694A JP H0860424 A JPH0860424 A JP H0860424A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polymer
- metering pump
- wear plate
- extruder
- type wear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、合成繊維の溶融紡糸に
用いられるポリマー計量ポンプを、押し出し機の運転中
に交換する方法及びこの交換方法に用いられるジャケッ
ト型ウエアプレートに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for replacing a polymer metering pump used for melt spinning of synthetic fibers during the operation of an extruder and a jacket type wear plate used for this method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】合成繊維を溶融紡糸する際には、まず、
チップをスクリューを内蔵した押し出し機に供給し、チ
ップの融点以上に加熱して溶融しながら、紡糸頭に圧送
する。そして、この溶融状態のポリマーを、紡糸頭の台
座に取り付けたポリマー計量ポンプで計量してから紡糸
口金に送り、口金の吐出孔より押し出して糸条としてい
る。2. Description of the Related Art When melt spinning synthetic fibers,
The chips are fed to an extruder with a built-in screw, heated to a temperature above the melting point of the chips and melted, and then pressure fed to the spinning head. Then, the polymer in a molten state is metered by a polymer metering pump attached to the pedestal of the spinning head, sent to the spinneret, and extruded from a discharge hole of the spinneret to form a yarn.
【０００３】近年、溶融ポリマーを１台の押し出し機か
ら複数の紡糸頭、ポリマー計量ポンプへと供給し、１台
のポリマー計量ポンプからさらに複数の紡糸口金へと供
給して紡糸を行う方法が主流である。すなわち、１台の
押し出し機に８台のポリマー計量ポンプを配設し、１台
のポリマー計量ポンプで同時に４つの紡糸口金の計量を
行い、合計32個の紡糸口金で紡糸を行うといった方法で
ある。In recent years, a method in which molten polymer is supplied from a single extruder to a plurality of spinning heads and a polymer metering pump, and then further fed from a single polymer metering pump to a plurality of spinnerets for spinning, is the mainstream method. Is. In other words, one extruder is equipped with eight polymer metering pumps, one polymer metering pump simultaneously measures four spinnerets, and a total of 32 spinnerets are used for spinning. .
【０００４】この方法は、１台の押し出し機で大量のチ
ップの溶融と、紡糸頭への溶融ポリマーの圧送ができる
ため極めて経済的であるが、複数のポリマー計量ポンプ
のうち１台にトラブルが発生して回転不能となっても、
他のポリマー計量ポンプの稼働中は、回転不能となった
ポリマー計量ポンプの交換を行うことができないという
問題があった。This method is extremely economical because a large amount of chips can be melted and a molten polymer can be pumped to the spinning head with one extruder, but one of a plurality of polymer metering pumps has trouble. Even if it occurs and cannot rotate,
While the other polymer metering pumps were operating, there was a problem that the polymer metering pumps that could not rotate cannot be replaced.
【０００５】これは、これらの紡糸装置の稼働中は、押
し出し機からのポリマー移送圧力（通常100 ｋｇ／ｃｍ
2 程度）がポリマー計量ポンプの入口に掛かっているた
め、もしこの状態で回転不能となったポリマー計量ポン
プを取り外すと、押し出し機からポリマー計量ポンプへ
溶融ポリマーを供給するポリマーの流路より溶融ポリマ
ーが一気に吹き出し、極めて危険な状態となるからであ
る。This is because the polymer transfer pressure from the extruder (usually 100 kg / cm) during operation of these spinning devices.
2 ) is hung on the inlet of the polymer metering pump, if the polymer metering pump that cannot rotate in this state is removed, the molten polymer will flow from the polymer flow channel that supplies the molten polymer from the extruder to the polymer metering pump. Is blown out at once and becomes extremely dangerous.
【０００６】したがって、このような回転不能となった
ポリマー計量ポンプを交換するには、一旦押し出し機の
運転を停止し、圧力、温度を下げ、溶融ポリマーが自然
流出しないように温度を100 ℃以下にしてポリマーを固
化させる必要があり、紡糸錘はすべて一時的に休転とな
り、すべての紡糸口金を一旦取り外し、回転不能となっ
たポリマー計量ポンプを交換してから再びすべての紡糸
口金を取り付けて運転を再開する。この間、およそ半日
から１日は不稼働となり、生産性を大きく損なうという
問題があった。Therefore, in order to replace such a non-rotatable polymer metering pump, the operation of the extruder is once stopped, the pressure and temperature are lowered, and the temperature is kept below 100 ° C. so that the molten polymer does not spontaneously flow out. It is necessary to solidify the polymer, and all the spinning spindles become temporarily idle.Remove all the spinnerets once, replace the polymer metering pump that became unrotatable, and then attach all the spinnerets again. Restart the operation. During this time, there was a problem that it was out of service for about half a day to a day, and productivity was greatly impaired.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した問
題点を解決し、１台の押し出し機と複数のポリマー計量
ポンプ、複数の紡糸口金で構成される紡糸装置におい
て、回転不能となったポリマー計量ポンプを交換する際
に押し出し機の運転を停止せずに、生産性の低下を最小
限に抑えて、交換を行うことができる方法及びそのため
のジャケット型ウエアプレートを提供することを技術的
な課題とするものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned problems and renders a spinning device composed of one extruder, a plurality of polymer metering pumps, and a plurality of spinnerets unrotatable. It is a technical object to provide a method and a jacket-type wear plate therefor, which do not stop the operation of the extruder when replacing the polymer metering pump and can perform the replacement with a minimum decrease in productivity. It is an issue.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意研究の結果、故障したポリマー計
量ポンプの上流側で溶融ポリマーを冷却、固化させるこ
とによって、押し出し機の運転を停止せずに、ポリマー
計量ポンプの交換ができることを見い出し、本発明に到
達した。すなわち、本発明の要旨は次のとおりである。 １台の押し出し機で溶融させたポリマーを、複数の紡
糸頭に取り付けられたポリマー計量ポンプへ押し出し、
さらに、ポリマー計量ポンプで計量したポリマーを複数
の紡糸口金に供給する溶融紡糸装置において、押し出し
機の運転中にポリマー計量ポンプを交換する方法であっ
て、紡糸頭の台座とポリマー計量ポンプとの間に取り付
けたジャケット型ウエアプレート内部で溶融ポリマーを
固化させた後、ポリマー計量ポンプの交換を行うことを
特徴とするポリマー計量ポンプの交換方法。 記載のポリマー計量ポンプの交換方法に用いるジャ
ケット型ウエアプレートであって、押し出し機から供給
されたポリマーをポリマー計量ポンプに供給するポリマ
ー流通管周囲に通気管を設け、この通気管に冷却媒体を
流通させるための導入口と排出口を設けたことを特徴と
するジャケット型ウエアプレート。Means for Solving the Problems As a result of intensive research to solve the above problems, the inventors of the present invention operated an extruder by cooling and solidifying a molten polymer on the upstream side of a failed polymer metering pump. The present invention has been achieved by finding that the polymer metering pump can be replaced without stopping the operation. That is, the gist of the present invention is as follows. The polymer melted by one extruder is extruded to a polymer metering pump attached to a plurality of spinning heads,
Furthermore, in a melt-spinning device that supplies a polymer metered by a polymer metering pump to a plurality of spinnerets, a method of replacing the polymer metering pump while the extruder is operating, the method comprising: A method for replacing a polymer metering pump, which comprises replacing the polymer metering pump after solidifying the molten polymer inside the jacket type wear plate attached to the. A jacket-type wear plate used in the method for replacing a polymer metering pump described in claim 1, wherein a vent pipe is provided around the polymer flow pipe for supplying the polymer supplied from the extruder to the polymer meter pump, and a cooling medium is passed through this vent pipe. A jacket-type wear plate characterized by being provided with an inlet and an outlet for allowing it.
【０００９】以下、本発明を図面を用いて詳細に説明す
る。図１は、紡糸頭の台座に本発明のジャケット型ウエ
アプレートを介してポリマー計量ポンプを取り付けた一
実施態様を示す概略斜視図であり、図２は、図１のＡ−
Ｂ方向の断面図である（ポリマー計量ポンプは同時に２
計量が可能）。本発明のジャケット型ウエアプレート１
は、紡糸頭の台座６に取り付けられ、ジャケット型ウエ
アプレート１に、ポリマー計量ポンプ８が取り付けられ
る。まず、紡糸頭の台座６、ジャケット型ウエアプレー
ト１及びポリマー計量ポンプ８間の溶融ポリマーの流れ
を説明する。押し出し機で加熱、溶融されたポリマー
は、加熱された紡糸頭の台座６に圧送され、ジャケット
型ウエアプレート１のポリマー流通管ａを通って、ポリ
マー計量ポンプ８に供給される。そして、内蔵されたギ
アで所定量の計量が行われると、溶融ポリマーはジャケ
ット型ウエアプレート１のポリマー配送管ｂ1 、ｂ2 を
通り、紡糸頭に取り付けられた紡糸口金（図示せず）に
供給される。Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic perspective view showing an embodiment in which a polymer metering pump is attached to a pedestal of a spinning head via a jacket type wear plate of the present invention, and FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view in the B direction (the polymer metering pump is 2
Weighing is possible). The jacket type wear plate 1 of the present invention
Is attached to the pedestal 6 of the spinning head, and the jacket type wear plate 1 is attached with the polymer metering pump 8. First, the flow of the molten polymer between the pedestal 6 of the spinning head, the jacket type wear plate 1 and the polymer metering pump 8 will be described. The polymer heated and melted by the extruder is pressure-fed to the pedestal 6 of the heated spinning head, and is supplied to the polymer metering pump 8 through the polymer flow pipe a of the jacket type wear plate 1. Then, when a predetermined amount is weighed by the built-in gear, the molten polymer passes through the polymer delivery pipes b 1 and b 2 of the jacket type wear plate 1 to the spinneret (not shown) attached to the spinning head. Supplied.
【００１０】次に、本発明のジャケット型ウエアプレー
トについて説明する。ジャケット型ウエアプレート１に
は、紡糸頭から供給されたポリマーをポリマー計量ポン
プ８に供給するポリマー流通管ａ及びポリマー計量ポン
プ８で計量したポリマーを紡糸頭の紡糸口金へ配送する
ポリマー配送管ｂ1 、ｂ2 が設けられており、ポリマー
流通管ａの周囲に通気管ｃが設けられ、通気管ｃに冷却
媒体を流通させるための導入口４と排出口５が設けてあ
る。そして、２は紡糸頭の台座６に取り付けるためのボ
ルト穴、３はポリマー計量ポンプを取り付けるためのタ
ップ穴である。Next, the jacket type wear plate of the present invention will be described. The jacket-type wear plate 1 has a polymer distribution pipe a for supplying the polymer supplied from the spinning head to the polymer metering pump 8 and a polymer delivery pipe b 1 for distributing the polymer metered by the polymer metering pump 8 to the spinneret of the spinning head. , B 2 are provided, a ventilation pipe c is provided around the polymer flow pipe a, and an introduction port 4 and a discharge port 5 for circulating the cooling medium are provided in the ventilation pipe c. Further, 2 is a bolt hole for attaching to the base 6 of the spinning head, and 3 is a tap hole for attaching a polymer metering pump.
【００１１】ジャケット型ウエアプレートを用いた本発
明のポリマー計量ポンプの交換方法について図２を用い
て説明する。回転不能となったポリマー計量ポンプを交
換する際、紡糸口金を取り外してから、まず、冷却媒体
を導入口４から通気管ｃに導入し、排出口５から排出さ
せながら、ジャケット型ウエアプレート１を冷却し、ポ
リマー流通管ａの溶融ポリマーを冷却固化させる。溶融
ポリマーの種類、冷却媒体の種類によっても異なるが、
通常20〜30分でポリマーが固化すると、ポリマー計量ポ
ンプ８をジャケット型ウエアプレート１から外して交換
する。この間、押し出し機から紡糸頭へと供給される溶
融ポリマーは、ジャケット型ウエアプレート１のポリマ
ー流通管ａでポリマーが固化しているため、シールさ
れ、ジャケット型ウエアプレート１より流出することは
ない。A method of replacing the polymer metering pump of the present invention using a jacket type wear plate will be described with reference to FIG. When replacing the non-rotatable polymer metering pump, after removing the spinneret, first, the cooling medium is introduced into the ventilation pipe c from the introduction port 4 and discharged from the discharge port 5, while the jacket type wear plate 1 is removed. After cooling, the molten polymer in the polymer flow pipe a is cooled and solidified. Depending on the type of molten polymer and the type of cooling medium,
Usually, when the polymer solidifies in 20 to 30 minutes, the polymer metering pump 8 is removed from the jacket type wear plate 1 and replaced. During this period, the molten polymer supplied from the extruder to the spinning head is sealed and does not flow out of the jacket type wear plate 1 because the polymer is solidified in the polymer flow pipe a of the jacket type wear plate 1.
【００１２】そして、ポリマー計量ポンプ８の交換が終
わると、通気管ｃへの冷却媒体の供給を停止する。その
後、紡糸頭の台座６の熱によりジャケット型ウエアプレ
ート１は徐々に昇温し、固化したポリマーも溶融される
ので、ジャケット型ウエアプレート１を加熱することな
く、ポリマー計量ポンプ８は交換終了から２〜３時間後
には、駆動が可能となる。その後再び紡糸口金を取り付
けて紡糸を再開する。したがって、押し出し機の運転を
停止することなく、ポリマー計量ポンプ８の交換が行え
るので、回転不能となったポリマー計量ポンプ以外のポ
リマー計量ポンプを備えた紡糸装置では、交換作業の
間、通常の稼働状態を保つことができ、しかもポリマー
計量ポンプの交換開始から紡糸再開までにかかる時間も
短いので、生産性の低下を最小限に抑えることができ
る。After the replacement of the polymer metering pump 8, the supply of the cooling medium to the ventilation pipe c is stopped. After that, the jacket type wear plate 1 is gradually heated by the heat of the pedestal 6 of the spinning head, and the solidified polymer is also melted. Therefore, without heating the jacket type wear plate 1, the polymer metering pump 8 has been replaced. After a few hours, driving is possible. After that, the spinneret is attached again and the spinning is restarted. Therefore, the polymer metering pump 8 can be replaced without stopping the operation of the extruder, so that the spinning device equipped with the polymer metering pump other than the unrotatable polymer metering pump is normally operated during the replacement work. Since the state can be maintained and the time required from the start of replacement of the polymer metering pump to the restart of spinning is short, the decrease in productivity can be minimized.
【００１３】ポリマー流通管ａの数や形状は特に限定さ
れるものではなく、ポリマーの種類等によって適宜選択
すればよい。また、通気管ｃに導入する冷却媒体も特に
限定されるものではないが、例えば水、圧縮空気や冷凍
ガス等が挙げられる。The number and shape of the polymer flow pipe a are not particularly limited and may be appropriately selected depending on the type of polymer. Further, the cooling medium introduced into the ventilation pipe c is not particularly limited, and examples thereof include water, compressed air, and frozen gas.
【００１４】ジャケット型ウエアプレートの厚みは特に
限定されるものではないが、10〜100 ｍｍとすることが
好ましい。10ｍｍ以下では、溶融ポリマーを固化させる
容積が小さくなるため、押し出し機の圧力にポリマー流
通管ａで固化したポリマーが耐えにくくなり、ポリマー
が流出しやすくなる。100 ｍｍを超えると、紡糸頭の台
座からの熱伝導が不足し、一旦固化したポリマーが溶融
されるまでに時間がかかったり、溶融ポリマーの温度が
低下することにより、ポリマー計量ポンプの回転が重く
なり、内部のギアが破損することがあり、また、紡糸し
て得られる糸条の品質も低下しやすく、好ましくない。
また、ジャケット型ウエアプレートの材質としては、ス
テンレス鋼が好ましい。The thickness of the jacket type wear plate is not particularly limited, but is preferably 10 to 100 mm. When it is 10 mm or less, the volume for solidifying the molten polymer becomes small, so that the polymer solidified in the polymer flow pipe a becomes difficult to withstand the pressure of the extruder, and the polymer easily flows out. If it exceeds 100 mm, heat conduction from the pedestal of the spinning head will be insufficient, it will take time for the polymer once solidified to melt, and the temperature of the molten polymer will decrease, causing the rotation of the polymer metering pump to be heavy. The internal gear may be damaged, and the quality of the yarn obtained by spinning tends to deteriorate, which is not preferable.
Further, as the material of the jacket type wear plate, stainless steel is preferable.
【００１５】[0015]
【実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、実施例における１日あたりの不稼働率は次の
式で算出した。 不稼働率（％）＝（不稼働錘数×不稼働時間）÷（全錘
数×24時間) ×100 実施例１ １台の押し出し機と、６つの紡糸頭のそれぞれにジャケ
ット型ウエアプレートを介してポリマー計量ポンプ取り
付け、同時に４つの紡糸口金の計量を行い、24個の紡糸
口金（24錘) で紡糸を行う紡糸装置を用いた。まず、極
限粘度〔η〕0.68（フェノールと四塩化エタンとの等量
混合物を溶媒とし、20℃で測定した。) のポリエチレン
テレフタレートチップを290 ℃の押し出し機に供給し、
溶融したポリマーを移送圧力130 ｋｇ／ｃｍ2 で各紡糸
頭に圧送し、４つのポリマー流通管とポリマー配送管を
有するジャケット型ウエアプレートを介してポリマー計
量ポンプで１紡糸口金あたり80.8ｇ／分のポリマーを計
量し、36個の紡糸孔より紡糸した。紡糸した糸条を冷却
固化し、紡糸油剤を付与しつつ3500ｍ／分の速度で引取
り、210 ｄ／36ｆの糸条を24錘分巻き取った。押し出し
機より押し出されるポリマー量は１時間当たり116 ｋｇ
であった。上記した紡糸装置の運転状況下で、任意に選
んだ１台のポリマー計量ポンプの交換を行った。冷却媒
体として４ｋｇ／ｃｍ2 の圧空（25℃) をジャケット型
ウエアプレートのポリマー流通管の周囲に配設した通気
管に導き、冷却を開始すると同時に、４つの紡糸口金を
取り外し、ジャケット型ウエアプレート内の溶融ポリマ
ーを固化させた後、ポリマー計量ポンプを交換した。ポ
リマー計量ポンプの交換後、通気管への圧空の導入を停
止してジャケット型ウエアプレートの冷却を停止し、紡
糸頭の台座の熱によりジャケット型ウエアプレートを昇
温させてから、紡糸口金を取り付け、紡糸を再開した。
ポリマー計量ポンプの交換作業を開始してから紡糸を再
開するまでに要した時間は４時間であった。この間、押
し出し機より押し出されるポリマー量を１時間当たり96
ｋｇとし、他の紡糸口金からは通常どおりの生産を行っ
た。各作業段階での所要時間の内訳及び不稼働率と減産
量を次に示す。EXAMPLES Next, the present invention will be specifically described by way of examples. The non-working rate per day in the examples was calculated by the following formula. Non-operating rate (%) = (number of non-operating weights x non-operating time) / (total number of weights x 24 hours) x 100 Example 1 One extruder and jacket-type wear plates for each of the six spinning heads A polymer metering pump was attached thereto, four spinning nozzles were weighed at the same time, and a spinning device for spinning with 24 spinning nozzles (24 spindles) was used. First, a polyethylene terephthalate chip having an intrinsic viscosity [η] 0.68 (measured at 20 ° C. using an equal mixture of phenol and ethane tetrachloride as a solvent) was supplied to an extruder at 290 ° C.,
The molten polymer was pressure-fed to each spinning head at a transfer pressure of 130 kg / cm 2 , and 80.8 g / min per spinneret with a polymer metering pump through a jacket type wear plate having four polymer flow tubes and polymer delivery tubes. The polymer was weighed and spun through 36 spinning holes. The spun yarn was cooled and solidified, and was spun at a speed of 3500 m / min while applying a spinning oil agent, and a 210 d / 36f yarn was wound for 24 spindles. The amount of polymer extruded from the extruder is 116 kg per hour
Met. Under the above operating conditions of the spinning device, one arbitrarily selected polymer metering pump was replaced. As a cooling medium, 4 kg / cm 2 of compressed air (25 ° C.) was introduced into the ventilation pipe arranged around the polymer flow pipe of the jacket-type wear plate to start cooling, and at the same time, the four spinnerets were removed to remove the jacket-type wear plate. After the molten polymer inside was solidified, the polymer metering pump was replaced. After replacing the polymer metering pump, stop the introduction of compressed air to the ventilation pipe to stop cooling the jacket type wear plate, heat the jacket type wear plate by the heat of the pedestal of the spinning head, and then attach the spinneret. , Spinning was resumed.
The time required from the start of replacement work of the polymer metering pump to the restart of spinning was 4 hours. During this time, the amount of polymer extruded from the extruder was 96 per hour.
The production was carried out as usual from the other spinneret. The breakdown of the required time at each work stage, the unavailability and the amount of production reduction are shown below.
【００１６】 各作業段階での所要時間の内訳 (1) 紡糸口金（４個）の取り外し 0.1 時間 (2) ジャケット型ウエアプレートの冷却開始からポリマーの固化まで 0.5 時間 (3) ポリマー計量ポンプの取り外しから取り付けまで 0.3 時間 (4) ジャケット型ウエアプレートの冷却停止から昇温まで 2.5 時間 (5) 紡糸口金（４個）の取り付け 0.1 時間 (6) 紡糸口金（４個）の取り付けから定常巻き取りまで 0.5 時間 不稼働率−2.8 ％、 減産量−78ｋｇBreakdown of required time at each work stage (1) Removal of spinneret (4 pieces) 0.1 hours (2) 0.5 hours from cooling start of jacket type wear plate to solidification of polymer (3) Removal of polymer metering pump From installation to 0.3 hours (4) From cooling stop of jacket type wear plate to heating up 2.5 hours (5) Installation of spinneret (4 pieces) 0.1 hours (6) From installation of spinneret (4 pieces) to steady winding 0.5 hour downtime-2.8%, reduced production-78kg
【００１７】比較例１ ポリマー計量ポンプの交換方法として、ジャケット型ウ
エアプレートの冷却を行わずに、次の従来の方法で行っ
た以外は実施例１と同様に行った。まず、押し出し機を
休転させて、すべての紡糸口金を取り外し、紡糸頭加熱
ヒータの電源を消して、ジャケット型ウエアプレート内
のポリマーを固化させてからポリマー計量ポンプの交換
を行った。次に、紡糸頭加熱ヒータの電源を入れて、通
常運転時の温度まで昇温させてから紡糸口金を取付け、
押し出し機を運転し、紡糸を再開した。ポリマー計量ポ
ンプの交換作業を開始してから紡糸を再開するまでに要
した時間は21.1時間であった。各作業段階での所要時間
の内訳及び不稼働率減産量を次に示す。Comparative Example 1 A polymer metering pump was replaced in the same manner as in Example 1 except that the jacket type wear plate was not cooled and the following conventional method was used. First, the extruder was stopped, all spinnerets were removed, the power to the spinning head heater was turned off, the polymer in the jacket type wear plate was solidified, and then the polymer metering pump was replaced. Next, turn on the power of the spinning head heater, raise the temperature to the temperature during normal operation, and then attach the spinneret,
The extruder was operated and spinning resumed. The time required from the start of replacement of the polymer metering pump to the restart of spinning was 21.1 hours. The breakdown of required time at each work stage and unavailability rate production reduction are shown below.
【００１８】 各作業段階での所要時間の内訳 (1) 押し出し機の休転 0.3 時間 (2) 紡糸口金（24個）の取り外し 0.5 時間 (3) 紡糸頭加熱ヒータの電源を消してからポリマーの固化まで 12.5 時間 (4) ポリマー計量ポンプの取り外しから取り付けまで 0.3 時間 (5) 紡糸頭加熱ヒータの電源を入れてから昇温完了まで 6.0 時間 (6) 紡糸口金（24個）の取り付けから押し出し機の運転まで 0.5 時間 (7) 定常巻き取りまで 1.0 時間 不稼働率−87.9％、 減産量−2455ｋｇBreakdown of the time required for each work step (1) Rest of the extruder 0.3 hours (2) Removal of the spinneret (24 pieces) 0.5 hours (3) After turning off the power to the spinning head heater, 12.5 hours until solidification (4) 0.3 hours from removal to installation of polymer metering pump (5) 6.0 hours from turning on the power of the spinning head heater to completion of temperature rise (6) Installation of the spinneret (24 pieces) to extruder 0.5 hours until operation (7) 1.0 hour until steady winding Unavailability -87.9%, production reduction-2455 kg
【００１９】実施例及び比較例の結果より明らかなよう
に、ジャケット型ウエアプレートでポリマーの冷却を行
ってからポリマー計量ポンプの交換を行った実施例で
は、ジャケット型ウエアプレートの冷却を行わずに従来
の方法でポリマー計量ポンプの交換を行った比較例に比
べて、交換作業に要する時間も少なく、不稼働率及び減
産量は大幅に少なかった。As is clear from the results of the examples and comparative examples, in the examples in which the polymer was cooled by the jacket type wear plate and then the polymer metering pump was replaced, the jacket type wear plate was not cooled. Compared to the comparative example in which the polymer metering pump was replaced by the conventional method, the time required for the replacement work was shorter, and the downtime rate and the production reduction amount were significantly smaller.
【００２０】[0020]
【発明の効果】本発明によれば、計量ポンプにトラブル
が発生して回転不能となっても、押し出し機の運転を停
止することなく計量ポンプの交換ができるので、減産量
を極めて少なくすることができ、生産性の低下を最小限
にすることができる。According to the present invention, even if a trouble occurs in the metering pump and it cannot rotate, the metering pump can be replaced without stopping the operation of the extruder, so that the production reduction amount can be extremely reduced. Therefore, the decrease in productivity can be minimized.
【図１】紡糸頭の台座に本発明のジャケット型ウエアプ
レートを介してポリマー計量ポンプを取り付けた一実施
態様を示す概略斜視図である。FIG. 1 is a schematic perspective view showing an embodiment in which a polymer metering pump is attached to a pedestal of a spinning head via a jacket type wear plate of the present invention.
【図２】図１のＡ−Ｂ方向の断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along the line AB of FIG.
ａ ポリマー流通管 ｂ1 、ｂ2 ポリマー配送管 ｃ 通気管 １ ジャケット型ウエアプレート ２ ボルト穴 ３ タップ穴 ４ 導入口 ５ 排出口 ６ 紡糸頭の台座 ８ 計量ポンプa polymer distribution pipe b 1, b 2 polymer delivery line c vent pipe 1 jacketed wear plate 2 bolt holes 3 tapped holes 4 inlet 5 outlet 6 spinning head of the pedestal 8 metering pump
Claims (2)
を、複数の紡糸頭に取り付けられたポリマー計量ポンプ
へ押し出し、さらに、ポリマー計量ポンプで計量したポ
リマーを複数の紡糸口金に供給する溶融紡糸装置におい
て、押し出し機の運転中にポリマー計量ポンプを交換す
る方法であって、紡糸頭の台座とポリマー計量ポンプと
の間に取り付けたジャケット型ウエアプレート内部で溶
融ポリマーを固化させた後、ポリマー計量ポンプの交換
を行うことを特徴とするポリマー計量ポンプの交換方
法。1. A melt spinning process in which a polymer melted by one extruder is extruded to a polymer metering pump attached to a plurality of spinning heads, and the polymer metered by the polymer metering pump is supplied to a plurality of spinnerets. A method for replacing a polymer metering pump during the operation of an extruder in an apparatus, which comprises solidifying a molten polymer inside a jacket type wear plate mounted between a pedestal of a spinning head and the polymer metering pump, and then measuring the polymer. A method of replacing a polymer metering pump, characterized in that the pump is replaced.
換方法に用いるジャケット型ウエアプレートであって、
押し出し機から供給されたポリマーをポリマー計量ポン
プに供給するポリマー流通管周囲に通気管を設け、この
通気管に冷却媒体を流通させるための導入口と排出口を
設けたことを特徴とするジャケット型ウエアプレート。2. A jacket-type wear plate used in the method for replacing the polymer metering pump according to claim 1, comprising:
A jacket type characterized in that a ventilation pipe is provided around the polymer flow pipe that supplies the polymer supplied from the extruder to the polymer metering pump, and an inlet and a discharge port for circulating a cooling medium are provided in the ventilation pipe. Wear plate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21056694A JPH0860424A (en) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | Method for exchanging polymer metering pump and jacket type wear plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21056694A JPH0860424A (en) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | Method for exchanging polymer metering pump and jacket type wear plate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0860424A true JPH0860424A (en) | 1996-03-05 |
Family
ID=16591449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21056694A Pending JPH0860424A (en) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | Method for exchanging polymer metering pump and jacket type wear plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0860424A (en) |
-
1994
- 1994-08-10 JP JP21056694A patent/JPH0860424A/en active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3276051B1 (en) | Nanofiber production device and nanofiber production method | |
| CN212611018U (en) | Polyester filament spinning machine | |
| WO2015141905A1 (en) | Continuously workable screen changer | |
| CN208055513U (en) | A kind of cycle cold cutting system of spinning-drawing machine | |
| US3129272A (en) | Melt-spinning synthetic polymer filaments | |
| CN114318557A (en) | Spinning assembly for polyester industrial yarns and processing method | |
| RU2142028C1 (en) | Device for controlling pressure in fluid viscous mass and apparatus using this device for producing molding cellulose solutions | |
| CN112546691A (en) | Melt filter | |
| JPH0860424A (en) | Method for exchanging polymer metering pump and jacket type wear plate | |
| CN208455120U (en) | Spinning equipment is used in a kind of production of polyester industrial yarn | |
| JPH02145807A (en) | Method and apparatus for melting-spinning | |
| JP2019147395A (en) | Pelletizer and pellet production method using the same | |
| KR100847446B1 (en) | Automatic screen changer for plastic forming apparatus | |
| US3360597A (en) | Melt-spinning of synthetic linear polymers | |
| KR20140023207A (en) | Polymer solution filtering method and apparatus, polymer purifying method, and solution film forming method | |
| JPH11350240A (en) | Production of fiber having adhered microcapsule on surface | |
| US3229330A (en) | Apparatus for melt-spinning synthetic polymer filaments | |
| CN101249403A (en) | Device for portioning extruding flowable substance | |
| US5051088A (en) | Melt spinning machines | |
| JP2005163240A (en) | Spinning device for producing hollow fiber | |
| CN111705370B (en) | Method for preparing potential two-component elastic fiber based on melt direct spinning technology | |
| JP4542252B2 (en) | DIE APPARATUS, AND METHOD AND APPARATUS FOR PRODUCING MULTILAYER PELLET USING THE SAME | |
| JP6701822B2 (en) | Melt spinning pack | |
| JP2004084134A (en) | Melt-spinning device | |
| JP2000345423A (en) | Spinning machine and its operation control |