JPH0859310A - 無機硬化体及びその製造方法 - Google Patents
無機硬化体及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0859310A JPH0859310A JP21047294A JP21047294A JPH0859310A JP H0859310 A JPH0859310 A JP H0859310A JP 21047294 A JP21047294 A JP 21047294A JP 21047294 A JP21047294 A JP 21047294A JP H0859310 A JPH0859310 A JP H0859310A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- water
- hardened body
- cured product
- hydration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 35
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims description 19
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims description 19
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 6
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 2
- -1 ballast Substances 0.000 abstract description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 4
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 239000011211 glass fiber reinforced concrete Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 101100008049 Caenorhabditis elegans cut-5 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/08—Slag cements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 硬化体中のアルカリ濃度が低く、耐アルカリ
性ガラス繊維の使用は勿論のこと、安価なＥガラス繊維
を補強材として使用しても、長期耐久性に優れ、高強度
及び高靱性な無機硬化体及びその製造方法を提供する。 【構成】 この発明は、水和前処理したスラグを用いて
成形体とし、該成形体に炭酸ガスを作用させ硬化させる
ことを特徴とする。
性ガラス繊維の使用は勿論のこと、安価なＥガラス繊維
を補強材として使用しても、長期耐久性に優れ、高強度
及び高靱性な無機硬化体及びその製造方法を提供する。 【構成】 この発明は、水和前処理したスラグを用いて
成形体とし、該成形体に炭酸ガスを作用させ硬化させる
ことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、外装材及び内装材の
ような建築材料、或いはブロック材のような土木材料等
として用いられる無機硬化体の製造方法に関するもので
ある。
ような建築材料、或いはブロック材のような土木材料等
として用いられる無機硬化体の製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】ポルトランドセメントや混合セメントを
バインダとして用い、ガラス繊維を補強材としたガラス
繊維補強コンクリート（ＧＲＣ）は、強度も高く、靱性
に優れており、建築材料や土木材料等として一部利用さ
れてきている。しかし、その使用に際しては、セメント
から生じるアルカリ（主としてＣａ（ＯＨ）2 ）によっ
てガラス繊維が侵されて強度及び靱性が低下するという
欠点があり、用途はごく制限されたものとなっている。
バインダとして用い、ガラス繊維を補強材としたガラス
繊維補強コンクリート（ＧＲＣ）は、強度も高く、靱性
に優れており、建築材料や土木材料等として一部利用さ
れてきている。しかし、その使用に際しては、セメント
から生じるアルカリ（主としてＣａ（ＯＨ）2 ）によっ
てガラス繊維が侵されて強度及び靱性が低下するという
欠点があり、用途はごく制限されたものとなっている。
【０００３】このため、高価な耐アルカリ性のガラス繊
維を用いたり、セメントに炭酸ガスを作用させアルカリ
を低減することが試みられているが、いずれも長期の使
用では、ガラス繊維の劣化が避けられず、十分な改善効
果が得られていないのが現状である。
維を用いたり、セメントに炭酸ガスを作用させアルカリ
を低減することが試みられているが、いずれも長期の使
用では、ガラス繊維の劣化が避けられず、十分な改善効
果が得られていないのが現状である。
【０００４】また、低アルカリの硬化体を得るためにス
ラグの利用が試みられているが、スラグは、そのままの
状態、即ち、未水和のスラグは低アルカリであるが炭酸
ガスと反応せず炭酸化によって硬化体を得ることができ
ない。従って、スラグとアルカリ刺激材を含む成形体を
養生して水和させ硬化体とするか、あるいはスラグを含
む成形体を高温におき水和させ硬化体とした後、炭酸ガ
スを作用させるなどの方法が採られている。
ラグの利用が試みられているが、スラグは、そのままの
状態、即ち、未水和のスラグは低アルカリであるが炭酸
ガスと反応せず炭酸化によって硬化体を得ることができ
ない。従って、スラグとアルカリ刺激材を含む成形体を
養生して水和させ硬化体とするか、あるいはスラグを含
む成形体を高温におき水和させ硬化体とした後、炭酸ガ
スを作用させるなどの方法が採られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法は成
形体の養生中にガラス繊維が高いアルカリ下におかれる
ことになり、その間にガラス繊維の劣化が生じて好まし
いものでない。また、硬化体とした後に炭酸ガスを作用
させることは、硬化体の内部へ炭酸ガスが非常に浸透し
難く、炭酸化が極めて不十分なものとなりやすい。この
ため、炭酸ガスの浸透を容易ならしめるために硬化体の
空隙を多くすると高強度のものが得られないなどの欠点
がある。
形体の養生中にガラス繊維が高いアルカリ下におかれる
ことになり、その間にガラス繊維の劣化が生じて好まし
いものでない。また、硬化体とした後に炭酸ガスを作用
させることは、硬化体の内部へ炭酸ガスが非常に浸透し
難く、炭酸化が極めて不十分なものとなりやすい。この
ため、炭酸ガスの浸透を容易ならしめるために硬化体の
空隙を多くすると高強度のものが得られないなどの欠点
がある。
【０００６】この発明は、硬化体中のアルカリ濃度が低
く、耐アルカリ性ガラス繊維の使用は勿論のこと、安価
なＥガラス繊維を補強材として使用しても、長期耐久性
に優れ、高強度及び高靱性な無機硬化体及びその製造方
法を提供するものである。
く、耐アルカリ性ガラス繊維の使用は勿論のこと、安価
なＥガラス繊維を補強材として使用しても、長期耐久性
に優れ、高強度及び高靱性な無機硬化体及びその製造方
法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、この発明の無機硬化体によれば、水和前処理した
スラグを成形体材料とすること（請求項１）、又この発
明の無機硬化体の製造方法によれば、水和前処理したス
ラグを用いて成形体とし、該成形体に炭酸ガスを作用さ
せ硬化させること（請求項２）、ブレーン比表面積１０
００cm2 ／ｇ以上のスラグを水中若しくは温水中で少な
くともＩｇ．Ｌｏｓｓで５重量％以上となるように攪拌
混合して水和前処理すること（請求項３）、温度が２０
℃以上の水中若しくは温水中で水和前処理すること（請
求項４）、成形体中にガラス繊維を補強材として混入す
ること（請求項５）を特徴とする。以下、この発明を詳
しく説明する。
めに、この発明の無機硬化体によれば、水和前処理した
スラグを成形体材料とすること（請求項１）、又この発
明の無機硬化体の製造方法によれば、水和前処理したス
ラグを用いて成形体とし、該成形体に炭酸ガスを作用さ
せ硬化させること（請求項２）、ブレーン比表面積１０
００cm2 ／ｇ以上のスラグを水中若しくは温水中で少な
くともＩｇ．Ｌｏｓｓで５重量％以上となるように攪拌
混合して水和前処理すること（請求項３）、温度が２０
℃以上の水中若しくは温水中で水和前処理すること（請
求項４）、成形体中にガラス繊維を補強材として混入す
ること（請求項５）を特徴とする。以下、この発明を詳
しく説明する。
【０００８】まず、ここで使用されるスラグは、いわゆ
るカルシウム含有スラグであり、カルシウムとして１０
％以上含有しているものであれば、特に制限されること
なく利用することができ、中でも鉄鋼高炉スラグが好適
に使用される。スラグは、後述する水和前処理を効果的
に進めるために粉末状のものが良く、ブレーン比表面積
１０００〜２００００cm2/g程度のものが好ましい。こ
れが１０００cm2/g以下では炭酸化時の効率が悪く、水
和前処理後の再粉砕が必要となり、また、２００００cm
2/gをこえて粉砕しても水和前処理を効率的に進める以
上に粉砕に要する負担が大きく経済的でない。また、当
然のことながら、スラグに砂、砂利等を加え、モルタル
またはコンクリートとして使用することになんら問題は
ない。
るカルシウム含有スラグであり、カルシウムとして１０
％以上含有しているものであれば、特に制限されること
なく利用することができ、中でも鉄鋼高炉スラグが好適
に使用される。スラグは、後述する水和前処理を効果的
に進めるために粉末状のものが良く、ブレーン比表面積
１０００〜２００００cm2/g程度のものが好ましい。こ
れが１０００cm2/g以下では炭酸化時の効率が悪く、水
和前処理後の再粉砕が必要となり、また、２００００cm
2/gをこえて粉砕しても水和前処理を効率的に進める以
上に粉砕に要する負担が大きく経済的でない。また、当
然のことながら、スラグに砂、砂利等を加え、モルタル
またはコンクリートとして使用することになんら問題は
ない。
【０００９】前述したように、スラグは、そのままでは
炭酸化することはなく、硬化体を得ることができない。
この発明は、スラグを水和前処理し、これを成形体材料
として用いる。水和前処理は、スラグを単に水に漬けて
おくだけでも良いが、温度が２０℃以上の水中若しくは
温水中で攪拌混合することが好ましい。水和は水温が高
いほど早く進み、また、水和中、スラグを攪拌混合する
ことにより水和を促進すると共にスラグの固結ができな
いようにすれば、このスラリーを用いて直接成形の用に
供することができる。
炭酸化することはなく、硬化体を得ることができない。
この発明は、スラグを水和前処理し、これを成形体材料
として用いる。水和前処理は、スラグを単に水に漬けて
おくだけでも良いが、温度が２０℃以上の水中若しくは
温水中で攪拌混合することが好ましい。水和は水温が高
いほど早く進み、また、水和中、スラグを攪拌混合する
ことにより水和を促進すると共にスラグの固結ができな
いようにすれば、このスラリーを用いて直接成形の用に
供することができる。
【００１０】スラグと水の混合比は、攪拌の便を考慮し
重量比でスラグ／水＝５〜０．１の範囲とすることが好
ましい。この範囲を外れて水の量が少なくなると攪拌に
大きな動力を必要とし、また、水の量が多くなると次工
程における炭酸化で脱水量が多くなり非効率となる。
尚、スラリーの凝集を防ぐために公知の分散剤を添加し
ても良く、さらに水和前処理を促進するためにオートク
レーブや蒸気を作用させることもできる。
重量比でスラグ／水＝５〜０．１の範囲とすることが好
ましい。この範囲を外れて水の量が少なくなると攪拌に
大きな動力を必要とし、また、水の量が多くなると次工
程における炭酸化で脱水量が多くなり非効率となる。
尚、スラリーの凝集を防ぐために公知の分散剤を添加し
ても良く、さらに水和前処理を促進するためにオートク
レーブや蒸気を作用させることもできる。
【００１１】上述したスラグの水和前処理は、Ｉｇ．Ｌ
ｏｓｓ（強熱減量、１００℃〜７００℃の加熱による重
量減少率）で５重量％以上となるまで行う。Ｉｇ．Ｌｏ
ｓｓは、スラグの水和率、すなわち、炭酸化可能度を端
的に、しかも精度良く現すもので、これを５重量％以上
とすることで、効果的に炭酸化硬化体を得ることができ
る。
ｏｓｓ（強熱減量、１００℃〜７００℃の加熱による重
量減少率）で５重量％以上となるまで行う。Ｉｇ．Ｌｏ
ｓｓは、スラグの水和率、すなわち、炭酸化可能度を端
的に、しかも精度良く現すもので、これを５重量％以上
とすることで、効果的に炭酸化硬化体を得ることができ
る。
【００１２】次に、水和前処理したスラグを用い、これ
に所望により砂、砂利、ガラス繊維等を混合して成形体
を作る。成形は、公知のプレミックス法、スプレーサク
ション法、ダイレクトスプレー法等がいずれも採用でき
るが、多孔質板上で成形することにより効果的な脱水が
行われる。補強材として混合するガラス繊維は、耐アル
カリ性ガラス繊維を使用することにより飛躍的にその耐
久性を上げることができるが、安価なＥガラス繊維を用
いても大幅に耐久性を改善することができ、特にガラス
繊維の種類を問うことなく使用できる。
に所望により砂、砂利、ガラス繊維等を混合して成形体
を作る。成形は、公知のプレミックス法、スプレーサク
ション法、ダイレクトスプレー法等がいずれも採用でき
るが、多孔質板上で成形することにより効果的な脱水が
行われる。補強材として混合するガラス繊維は、耐アル
カリ性ガラス繊維を使用することにより飛躍的にその耐
久性を上げることができるが、安価なＥガラス繊維を用
いても大幅に耐久性を改善することができ、特にガラス
繊維の種類を問うことなく使用できる。
【００１３】次いで、成形体に炭酸ガスを作用させ硬化
させる。硬化は、炭酸ガス雰囲気中に成形体を静置する
方法、或いは、圧力を利用して炭酸ガスを成形体中に浸
透させる方法等があるが、前記多孔質板上の成形体に加
圧炭酸ガスを作用させることにより、余剰水の脱水と炭
酸化硬化を効率的に行うことができる。炭酸ガスは、高
濃度ガスほど効率的に炭酸化を行うことができるが、特
に濃度に制限を受けるものではなく、また、炭酸ガスを
含有する各種の排気ガスを有効に利用することもでき
る。
させる。硬化は、炭酸ガス雰囲気中に成形体を静置する
方法、或いは、圧力を利用して炭酸ガスを成形体中に浸
透させる方法等があるが、前記多孔質板上の成形体に加
圧炭酸ガスを作用させることにより、余剰水の脱水と炭
酸化硬化を効率的に行うことができる。炭酸ガスは、高
濃度ガスほど効率的に炭酸化を行うことができるが、特
に濃度に制限を受けるものではなく、また、炭酸ガスを
含有する各種の排気ガスを有効に利用することもでき
る。
【００１４】
【作用】水和前処理したスラグを成形体材料とし、炭酸
化によって得た硬化体は、アルカリ濃度が低く、耐アル
カリ性ガラス繊維の使用は勿論のこと、安価なＥガラス
繊維を補強材として使用しても、長期耐久性に優れ、高
強度及び高靱性な無機硬化体とすることができる。
化によって得た硬化体は、アルカリ濃度が低く、耐アル
カリ性ガラス繊維の使用は勿論のこと、安価なＥガラス
繊維を補強材として使用しても、長期耐久性に優れ、高
強度及び高靱性な無機硬化体とすることができる。
【００１５】
【実施例】粉末度がブレーン値で６０００cm2/gとした
鉄鋼高炉スラグ（Ｉｇ．Ｌｏｓｓ、１．０重量％）を、
３０℃の温水（水対スラグの重量比２：１）中で７日間
攪拌して水和前処理した（Ｉｇ．Ｌｏｓｓ、１０重量
％）。次に砂をスラグと同重量添加し、均一に攪拌して
モルタルとした。成形は、１辺５０ｃｍ、高さ８０ｃｍ
の角柱容器の下方から２０ｃｍの位置に布を張った穴空
き鉄板を設置し、容器上方からスプレーガンを用いてモ
ルタルを吹き付けると同時に、モルタルの固形分に対し
５重量％のガラス繊維をカットしながら吹き付け、穴空
き鉄板上に厚さ１０ｍｍの成形体を得た。次いで、容器
に蓋をし、成形体に２気圧の炭酸ガスを５分間作用さ
せ、余剰水の脱水と炭酸化硬化を行った。得られた硬化
体を２５ｃｍｍ×５ｃｍの大きさに切り分け、７０℃の
温水に所定期間浸漬したのち、スパン２０ｃｍの中央点
集中載荷式による曲げ試験を行い、強度の変化を測定し
た。結果を表１に示す。表１には、比較例として、上記
水和前処理したスラグの代わりに普通セメントモルタル
を用いたものと、炭酸化未処理の普通セメントモルタル
（２０℃水中で７日間養生）の例を併せて示す。
鉄鋼高炉スラグ（Ｉｇ．Ｌｏｓｓ、１．０重量％）を、
３０℃の温水（水対スラグの重量比２：１）中で７日間
攪拌して水和前処理した（Ｉｇ．Ｌｏｓｓ、１０重量
％）。次に砂をスラグと同重量添加し、均一に攪拌して
モルタルとした。成形は、１辺５０ｃｍ、高さ８０ｃｍ
の角柱容器の下方から２０ｃｍの位置に布を張った穴空
き鉄板を設置し、容器上方からスプレーガンを用いてモ
ルタルを吹き付けると同時に、モルタルの固形分に対し
５重量％のガラス繊維をカットしながら吹き付け、穴空
き鉄板上に厚さ１０ｍｍの成形体を得た。次いで、容器
に蓋をし、成形体に２気圧の炭酸ガスを５分間作用さ
せ、余剰水の脱水と炭酸化硬化を行った。得られた硬化
体を２５ｃｍｍ×５ｃｍの大きさに切り分け、７０℃の
温水に所定期間浸漬したのち、スパン２０ｃｍの中央点
集中載荷式による曲げ試験を行い、強度の変化を測定し
た。結果を表１に示す。表１には、比較例として、上記
水和前処理したスラグの代わりに普通セメントモルタル
を用いたものと、炭酸化未処理の普通セメントモルタル
（２０℃水中で７日間養生）の例を併せて示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【発明の効果】以上、説明したように、この発明によれ
ば、ガラス繊維のアルカリ劣化が防止され、長期耐久性
に優れたものとすることができる。
ば、ガラス繊維のアルカリ劣化が防止され、長期耐久性
に優れたものとすることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ０４Ｂ 28/08 14:42） Ｚ
Claims (5)
- 【請求項１】 水和前処理したスラグを成形体材料とす
ることを特徴する無機硬化体。 - 【請求項２】 水和前処理したスラグを用いて成形体と
し、該成形体に炭酸ガスを作用させ硬化させることを特
徴する無機硬化体の製造方法。 - 【請求項３】 ブレーン比表面積１０００cm2 ／ｇ以上
のスラグを、水中若しくは温水中で少なくともＩｇ．Ｌ
ｏｓｓで５重量％以上となるように攪拌混合して水和前
処理することを特徴とする請求項２記載の無機硬化体の
製造方法。 - 【請求項４】 温度が２０℃以上の水中若しくは温水中
で水和前処理することを特徴とする請求項３記載の無機
硬化体の製造方法。 - 【請求項５】 成形体中にガラス繊維を補強材として混
入することを特徴とする請求項２〜４いずれか記載の無
機硬化体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21047294A JP3992115B2 (ja) | 1994-08-11 | 1994-08-11 | 無機硬化体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21047294A JP3992115B2 (ja) | 1994-08-11 | 1994-08-11 | 無機硬化体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0859310A true JPH0859310A (ja) | 1996-03-05 |
| JP3992115B2 JP3992115B2 (ja) | 2007-10-17 |
Family
ID=16589912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21047294A Expired - Fee Related JP3992115B2 (ja) | 1994-08-11 | 1994-08-11 | 無機硬化体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3992115B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010038503A (ko) * | 1999-10-25 | 2001-05-15 | 김수태 | 전기로 슬래그의 고상화 제품 및 그의 제조방법 |
| EP2594336A1 (de) * | 2011-11-21 | 2013-05-22 | Helmut Schirmbrand | Verfahren und Vorrichtung zum Zerkleinern von mineralischen Stoffen sowie mineralischer Stoff |
| EP3953124A4 (en) * | 2019-04-12 | 2022-06-29 | Carbicrete Inc. | Production of wet-cast slag-based concrete products |
| EP3953123A4 (en) * | 2019-04-12 | 2022-11-16 | Carbicrete Inc. | CARBONATION HARDENING PROCESS FOR PRODUCING WET-CAST SLAG-BASED CONCRETE PRODUCTS |
-
1994
- 1994-08-11 JP JP21047294A patent/JP3992115B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010038503A (ko) * | 1999-10-25 | 2001-05-15 | 김수태 | 전기로 슬래그의 고상화 제품 및 그의 제조방법 |
| EP2594336A1 (de) * | 2011-11-21 | 2013-05-22 | Helmut Schirmbrand | Verfahren und Vorrichtung zum Zerkleinern von mineralischen Stoffen sowie mineralischer Stoff |
| EP3953124A4 (en) * | 2019-04-12 | 2022-06-29 | Carbicrete Inc. | Production of wet-cast slag-based concrete products |
| EP3953123A4 (en) * | 2019-04-12 | 2022-11-16 | Carbicrete Inc. | CARBONATION HARDENING PROCESS FOR PRODUCING WET-CAST SLAG-BASED CONCRETE PRODUCTS |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3992115B2 (ja) | 2007-10-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8617452B2 (en) | Methods of making a construction material with a voltage | |
| CN113716927A (zh) | 一种磷石膏基土壤固化剂、制备方法与固化试样及其制备方法 | |
| CN110372308B (zh) | 一种钛石膏废渣复合胶凝材料及其应用 | |
| NO150634B (no) | Sementholdige blandinger og fremgangsmaate for deres fremstilling | |
| EP0140156B1 (en) | A process for producing a hardened product of coal ash | |
| JPH0859310A (ja) | 無機硬化体及びその製造方法 | |
| US2880100A (en) | Methods for the manufacture of light-weight concrete | |
| CN112341116A (zh) | 一种脱硫石膏超硫水泥混凝土及其制备方法 | |
| CN115432982B (zh) | 一种加气混凝土的制备方法 | |
| CN115536321A (zh) | 一种硅酸钙捕获co2并同步凝结成高抗折强度材料的方法 | |
| CN113321469A (zh) | 一种具有高透水性能的高强度混凝土及其制备方法 | |
| JPH05116996A (ja) | セメント混和材及びセメント硬化体の製造方法 | |
| CN116332539B (zh) | 一种碳化强化纳米氧化硅掺杂碱式硫酸镁水泥及制备方法 | |
| CN116514431B (zh) | 一种混凝土用防裂抗渗剂及其制备方法 | |
| JPH0667791B2 (ja) | Ａｌｃの製造方法 | |
| KR102619095B1 (ko) | 조기 고강도 발현이 가능한 친환경 그라우트재 | |
| JP3378965B2 (ja) | セメント類硬化体の強度向上方法 | |
| CN114751663B (zh) | 一种再生胶凝材料及其制备方法、混凝土材料及其制备方法 | |
| JP2563468B2 (ja) | 炭酸化硬化物 | |
| JP2617421B2 (ja) | 土木建築用水硬性複合材料 | |
| JPH0761845A (ja) | 水和硬化体 | |
| CN117342847A (zh) | 一种环保型耐水超高性能混凝土材料及其制备方法 | |
| JPH0747502B2 (ja) | γ型珪酸二石灰の炭酸化養生法 | |
| JP2003226568A (ja) | プレライニング用急結セメントコンクリート、その製造方法、及びそれを用いたプレライニング工法 | |
| ES201981A1 (es) | PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCIoN DE UN ENLUCIDO Y HORMIGoN DILATADO |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040511 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040930 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20070614 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070718 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 3 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100803 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100803 Year of fee payment: 3 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100803 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |