JPH0857905A - Structure for sealing bung hole for molten resin - Google Patents
Structure for sealing bung hole for molten resinInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、溶融樹脂の注入口の封
止構造に係わるものである。詳しくは、射出成形用の金
型のゲートポイントや射出ノズルを開閉するバルブに関
し、材質への対応性，耐久性等に係る改良に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sealing structure for a molten resin injection port. More specifically, the present invention relates to a valve for opening and closing a gate point of a mold for injection molding and an injection nozzle, and to improvement in compatibility with materials and durability.
【０００２】[0002]
【従来の技術】射出成形用の金型のホットランナ金型に
おいてゲートポイントを開閉する手段としては、ヒータ
等によりゲートポイントに温度界面を形成するもの、油
圧制御によりバルブを開閉するもの等があるが、溶融樹
脂のいわゆる糸引が生じたり装置構造が複雑になる等の
不具合がある。2. Description of the Related Art As means for opening and closing a gate point in a hot runner die for an injection molding die, there are a means for forming a temperature interface at the gate point by a heater, a means for opening and closing a valve by hydraulic control, and the like. However, there are problems such as so-called stringing of the molten resin and a complicated device structure.
【０００３】従来、このような背景の下に、図１２に示
す金型のゲートバルブが提供されている。Under such a background, the mold gate valve shown in FIG. 12 has been conventionally provided.
【０００４】この従来の金型のゲートバルブは、シリン
ダＡａの先端部に円錐形のシリンダヘッドＡｂが組付け
られシリンダＡａの端部に樹脂供給口Ａｃが設けられシ
リンダヘッドＡｂ端部に樹脂射出口Ａｄが設けられたホ
ットランナノズルＡと、内部に樹脂流路Ｂａが設けられ
先端に開閉ピンＢｂが設けられたピストンＢと、ホット
ランナノズルＡ，ピストンＢの間に設けられピストンＢ
をホットランナノズルＡのシリンダヘッドＡｂ側に弾圧
するコイルスプリングＣとからなる。即ち、ホットラン
ナノズルＡの樹脂射出口Ａｄがゲートを構成するバルブ
口１となり、ホットランナノズルＡのシリンダヘッドＡ
ｂの樹脂射出口Ａｄに続く円錐面がバルブ座２となり、
ピストンＢがバルブ体３となってバルブを構成してい
る。従って、この従来の金型のゲートバルブは、極めて
構造が簡素化されている。In this conventional mold gate valve, a conical cylinder head Ab is assembled at the tip of the cylinder Aa, a resin supply port Ac is provided at the end of the cylinder Aa, and resin injection is performed at the end of the cylinder head Ab. A hot runner nozzle A provided with an outlet Ad, a piston B provided internally with a resin flow path Ba and an opening / closing pin Bb at the tip, and a piston B provided between the hot runner nozzle A and the piston B.
And a coil spring C for elastically pressing the hot runner nozzle A toward the cylinder head Ab side. That is, the resin injection port Ad of the hot runner nozzle A becomes the valve port 1 that constitutes the gate, and the cylinder head A of the hot runner nozzle A
The conical surface following the resin injection port Ad of b becomes the valve seat 2,
The piston B serves as the valve body 3 and constitutes a valve. Therefore, the structure of the gate valve of this conventional mold is extremely simplified.
【０００５】この従来の金型のゲートバルブでは、射出
圧力が加えられて供給された溶融樹脂がホットランナノ
ズルＡの円錐形のシリンダヘッドＡｂでさらに加圧さ
れ、加圧された溶融樹脂がコイルスプリングＣに抗して
バルブ体３（ピストンＢ）を後退させて開放されたバル
ブ口１（樹脂射出口Ａｄ）から射出される。供給される
溶融樹脂の射出圧力が解除されると、コイルスプリング
Ｃの弾圧でバルブ体３（ピストンＢ）が進出してバルブ
口１（樹脂射出口Ａｄ）を閉鎖する。従って、この従来
の金型のゲートバルブでは、ゲートポイントの開閉が確
実に行われ溶融樹脂の糸引も生じない。In this conventional mold gate valve, the molten resin supplied by applying the injection pressure is further pressurized by the conical cylinder head Ab of the hot runner nozzle A, and the pressurized molten resin is coiled. The valve body 3 (piston B) is retracted against the spring C and injected from the opened valve port 1 (resin injection port Ad). When the injection pressure of the supplied molten resin is released, the valve body 3 (piston B) advances due to the elastic pressure of the coil spring C and closes the valve port 1 (resin injection port Ad). Therefore, in this conventional mold gate valve, the gate point is reliably opened and closed, and stringing of the molten resin does not occur.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】従来の金型のゲートバ
ルブでは、バルブ体３（ピストンＢ）の動作特性を変更
して材質（粘性等）の異なる溶融樹脂に対応しようとす
ると、金型，ホットランナノズルＡを分解して弾性係数
の異なるコイルスプリングＣに交換しなければならず、
溶融樹脂の材質への対応作業が面倒であるという問題点
がある。さらに、高サイクルの射出が行われる等する
と、コイルスプリングＣが弾性疲労を引き起こして動作
不良になることがあるという問題点がある。In the conventional mold gate valve, if the operating characteristics of the valve body 3 (piston B) are changed to cope with molten resins of different materials (viscosity, etc.), the mold The hot runner nozzle A must be disassembled and replaced with a coil spring C having a different elastic coefficient,
There is a problem that the work of dealing with the material of the molten resin is troublesome. Further, when injection is performed at a high cycle, there is a problem that the coil spring C may cause elastic fatigue and malfunction.
【０００７】本発明は、このような問題点を考慮してな
されたもので、溶融樹脂の材質への対応作業が容易で耐
久性のある金型のゲートバルブを含む溶融樹脂の注入口
封止構造を提供することを課題とする。The present invention has been made in consideration of the above problems, and it is easy to cope with the material of the molten resin and has a durable mold injection port for the molten resin including a gate valve of a mold. The challenge is to provide a structure.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め、本発明に係る溶融樹脂の注入口封止構造は、次のよ
うな手段を採用する。In order to solve the above-mentioned problems, a molten resin injection port sealing structure according to the present invention employs the following means.
【０００９】即ち、請求項１では、溶融樹脂の注入口を
構成するバルブ口にキャビティ側に向けて拡開して設け
られたテーパ形のバルブ座と、ランナ側の受圧面積より
もキャビティ側の受圧面積を大としてバルブ座に嵌合さ
れるバルブ体とからなり、バルブ口にバルブ体の支持構
造を設けてなる。That is, according to the first aspect of the present invention, the tapered valve seat provided to the valve port constituting the injection port of the molten resin by expanding toward the cavity side and the pressure receiving area on the runner side on the cavity side. The valve body has a large pressure receiving area and is fitted into the valve seat, and a valve body support structure is provided at the valve port.
【００１０】また、請求項２では、請求項１の溶融樹脂
の注入口封止構造において、バルブ体の支持構造は、バ
ルブ口に掛け渡されたピンと、バルブ体にバルブ口の軸
方向へ開孔されピンが貫通される長孔形のガイド孔とか
らなることを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the molten resin injection port sealing structure according to the first aspect, the support structure of the valve body is such that the pin extended over the valve port and the valve body are opened in the axial direction of the valve port. It is characterized by comprising a long hole-shaped guide hole through which the pin is penetrated.
【００１１】また、請求項３では、請求項１の溶融樹脂
の注入口封止構造において、バルブ口が金型のゲートに
構成されていることを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, in the molten resin injection port sealing structure according to the first aspect, the valve port is formed in the gate of the mold.
【００１２】また、請求項４では、請求項３の溶融樹脂
の注入口封止構造において、金型のキャビティ側に溶融
樹脂が貯留される貯留部と貯留部に貯留した溶融樹脂を
押出す押出しピンとを備えたことを特徴とする溶融樹脂
の注入口封止構造。According to a fourth aspect of the present invention, in the molten resin injection port sealing structure according to the third aspect, an extrusion for extruding the molten resin stored in the storage portion where the molten resin is stored on the cavity side of the mold. A molten resin injection port sealing structure comprising a pin.
【００１３】また、請求項５では、請求項１の溶融樹脂
の注入口封止構造において、バルブ口が射出ノズルに構
成されていることを特徴とする。According to a fifth aspect of the present invention, in the molten resin injection port sealing structure according to the first aspect, the valve port is configured as an injection nozzle.
【００１４】また、請求項６では、溶融樹脂の注入口を
構成するバルブ口の径を小径にして形成された環状突起
形のバルブ座と、ホットランナノズル側の受圧面積より
もキャビティ側の受圧面積を大としホットランナノズル
側から切込まれた切割スリットを有してキャビテイ側か
らバルブ座に圧入嵌合されるバルブ体とからなり、バル
ブ体の外周面にはバルブ体のバルブ座に対する摺動を許
容して切割スリットを介したホットランナノズル側，キ
ャビティ側の連通を開閉する摺動面が設けられてなる。Further, according to the present invention, a valve seat having an annular projection shape formed by reducing the diameter of the valve port constituting the injection port of the molten resin and the pressure receiving area on the cavity side relative to the pressure receiving area on the hot runner nozzle side. It has a large area and a valve body that has a slit slit cut from the hot runner nozzle side and is press-fitted into the valve seat from the cavity side.The outer peripheral surface of the valve body slides against the valve seat. A sliding surface is provided that allows movement and opens and closes communication between the hot runner nozzle side and the cavity side through the slit slit.
【００１５】また、請求項７では、請求項６の溶融樹脂
の注入口封止構造において、ホットランナノズル側にガ
イドピンを設け、バルブ体のホットランナノズル側にガ
イドピンに嵌合するガイド穴を設けたことを特徴とす
る。According to a seventh aspect of the present invention, in the molten resin injection port sealing structure according to the sixth aspect, a guide pin is provided on the hot runner nozzle side, and a guide hole is fitted to the guide pin on the hot runner nozzle side of the valve body. Is provided.
【００１６】また、請求項８では、請求項６の溶融樹脂
の注入口封止構造において、バルブ口が金型のゲ−トに
構成されていることを特徴とする。According to an eighth aspect of the present invention, in the molten resin injection port sealing structure according to the sixth aspect, the valve port is formed in a gate of a mold.
【００１７】また、請求項９では、請求項８の溶融樹脂
の注入口封止構造において、金型のキャビティ側に溶融
樹脂が貯留される貯留部と貯留部に貯留した溶融樹脂を
押出す押出しピンとを備えたことを特徴とする。According to a ninth aspect of the present invention, in the molten resin injection port sealing structure according to the eighth aspect, a storage portion for storing the molten resin on the cavity side of the mold and an extrusion for extruding the molten resin stored in the storage portion. It is characterized by having a pin.
【００１８】また、請求項１０では、請求項６の溶融樹
脂の注入口封止構造において、バルブ口が射出ノズルに
構成されていることを特徴とする。According to a tenth aspect of the invention, in the molten resin injection port sealing structure according to the sixth aspect, the valve port is formed as an injection nozzle.
【００１９】[0019]
【作用】前述の手段によると、請求項１では、バルブ体
の受圧面積に係る形状を異ならせると、バルブ体の動作
特性が変更される。バルブ体の受圧面積に係る形状を異
ならせるには、受圧面積に係る形状の異るバルブ体全体
を交換する。バルブ体の交換は、キャビティ側からのバ
ルブ座への簡単な嵌合着脱によって行われる。また、バ
ルブ体は、圧力応動によりバルブ座を摺動するのみで、
疲労を引き起こすような部材が連係していない。According to the above-mentioned means, in claim 1, when the shape relating to the pressure receiving area of the valve body is changed, the operating characteristic of the valve body is changed. In order to change the shape of the pressure receiving area of the valve body, the entire valve body having the different shape of the pressure receiving area is replaced. The valve body is replaced by simply fitting and removing the valve seat from the cavity side. Also, the valve body slides on the valve seat by pressure response,
Members that cause fatigue are not linked.
【００２０】また、請求項２では、前述の請求項１の作
用において、バルブ体の摺動がピン，ガイド孔によって
正確に案内される。According to the second aspect, in the operation of the first aspect, the sliding of the valve body is accurately guided by the pin and the guide hole.
【００２１】また、請求項３では、請求項１の作用にお
いて、金型のゲートでバルブ体が摺動される。According to a third aspect of the present invention, in the operation of the first aspect, the valve body is slid by the gate of the mold.
【００２２】また、請求項４では、請求項３の作用にお
いて、押出しピンに押出された溶融樹脂によってバルブ
体に掛かる圧力を高める。According to a fourth aspect of the present invention, in the operation of the third aspect, the pressure applied to the valve body is increased by the molten resin extruded by the extrusion pin.
【００２３】また、請求項５では、請求項１の作用にお
いて、金型の射出ノズルでバルブ体が摺動する。According to a fifth aspect of the present invention, in the operation of the first aspect, the valve body slides by the injection nozzle of the mold.
【００２４】また、請求項６では、切割スリットのスリ
ット幅を異ならせると、バルブ体の動作特性が変更され
る。切割スリットのスリット幅を異ならせるには、切割
スリットのスリット幅の異なるバルブ体全体を交換す
る。バルブ体の交換は、キャビティ側からのバルブ座へ
の簡単な嵌合着脱によって行われる。また、バルブ体
は、圧力応動によりバルブ座を摺動するのみで、疲労を
引き起こすような部材が連係していない。According to the sixth aspect, when the slit widths of the slit slits are made different, the operating characteristics of the valve body are changed. To make the slit widths of the slit slits different, replace the entire valve body with the slit slits having different slit widths. The valve body is replaced by simply fitting and removing the valve seat from the cavity side. Further, the valve body only slides on the valve seat in response to pressure, and there is no linkage of members that cause fatigue.
【００２５】また、請求項７では、前述の請求項５の作
用において、バルブ体の摺動がガイドピン，ガイド穴に
よって正確に案内される。According to the seventh aspect, in the operation of the fifth aspect, the sliding of the valve body is accurately guided by the guide pin and the guide hole.
【００２６】請求項８では、請求項６の作用において、
金型のゲートでバルブ体が摺動される。According to claim 8, in the operation of claim 6,
The valve body slides on the gate of the mold.
【００２７】また、請求項９では、請求項８の作用にお
いて、押出しピンに押出された溶融樹脂によってバルブ
体に掛かる圧力を高める。According to the ninth aspect of the present invention, in the action of the eighth aspect, the pressure applied to the valve body is increased by the molten resin extruded by the extruding pin.
【００２８】また、請求項１０では、請求項６の作用に
おいて、金型の射出ノズルでバルブ体が摺動する。According to a tenth aspect of the present invention, in the operation of the sixth aspect, the valve body slides by the injection nozzle of the mold.
【００２９】[0029]
【実施例】以下、本発明に係る溶融樹脂の注入口封止構
造の実施例を図１〜図１１に基いて説明する。EXAMPLE An example of a molten resin injection port sealing structure according to the present invention will be described below with reference to FIGS.
【００３０】図１〜図５は、本発明に係る溶融樹脂の注
入口封止構造としての金型のゲートバルブの第１実施例
を示すものである。1 to 5 show a first embodiment of a mold gate valve as a molten resin injection port sealing structure according to the present invention.
【００３１】この実施例では、いわゆる圧力応動型の逆
止弁構造を利用したもので、ホットランナ金型に適応し
たものを示してある。In this embodiment, a so-called pressure-responsive check valve structure is used, which is adapted to a hot runner mold.
【００３２】この実施例のバルブ口１は、金型４に装備
されたホットランナノズルＡに設けられ、ゲートを構成
している。このバルブ口１は、キャビティＢと連通して
いる。The valve port 1 of this embodiment is provided on the hot runner nozzle A mounted on the mold 4 and constitutes a gate. The valve port 1 communicates with the cavity B.
【００３３】この実施例のバルブ座２は、バルブ口１の
径を小径にして形成された環状突起形からなる。このバ
ルブ座２の環状突起形は、中央部の円内周面形の摺動座
面２１と、摺動受面２１の両側部のテーパ座面２２，２
３とからなる。The valve seat 2 of this embodiment has an annular projection shape formed by reducing the diameter of the valve port 1. The annular projection shape of the valve seat 2 includes a sliding seat surface 21 having a circular inner peripheral surface in the central portion and tapered seat surfaces 22, 2 on both sides of the sliding receiving surface 21.
3 and 3.
【００３４】この実施例のバルブ体３は、図１，図２に
詳細に示されるように、外周面にバルブ座２の摺動座面
２１，テーパ座面２２，２３と対応した摺動面３１，テ
ーパ面３２，３３を備えている。摺動面３１の幅Ｗａ
は、バルブ座２の摺動座面２１の幅Ｗｂよりも広くなっ
ている。ホットランナノズルＡ側のテーパ面３２は、バ
ルブ座２のホットランナノズルＡ側のテーパ座面２２に
比較的小さな面積で当接する大きさになっている。キャ
ビティ側のテーパ面３３は、バルブ座２のキャビティＢ
側のテーパ面２３に比較的大きな面積で当接する大きさ
になっている。即ち、バルブ体３の外周面には、ホット
ランナノズルＡ側のテーパ面３２に続いて次第に径が小
さくなる縮径部３４が設けられ、キャビティＢ側のテー
パ面３３に連続して次第に径が大きくなる拡径部３５設
けられている。As shown in detail in FIGS. 1 and 2, the valve body 3 of this embodiment has a sliding surface corresponding to the sliding seat surface 21 and the tapered seat surfaces 22 and 23 of the valve seat 2 on the outer peripheral surface. 31 and tapered surfaces 32 and 33. Width Wa of sliding surface 31
Is wider than the width Wb of the sliding seat surface 21 of the valve seat 2. The taper surface 32 on the hot runner nozzle A side is sized to come into contact with the taper seat surface 22 on the hot runner nozzle A side of the valve seat 2 in a relatively small area. The tapered surface 33 on the cavity side is the cavity B of the valve seat 2.
The size is such that it comes into contact with the side tapered surface 23 with a relatively large area. That is, the outer peripheral surface of the valve body 3 is provided with a taper surface 32 on the hot runner nozzle A side, followed by a reduced diameter portion 34 having a gradually decreasing diameter, and a taper surface 33 on the cavity B side having a gradually decreasing diameter. The enlarged diameter portion 35 is provided so as to be large.
【００３５】また、バルブ体３の内部には、ホットラン
ナノズルＡ側からガイド穴３６が設けられている。ガイ
ド穴３６は、９０度の間隔を介して放射状に設けられた
切割スリット３７により側部に連通している。この切割
スリット３７は、ホットランナノズルＡ側から前記縮径
部３４，テーパ面３２，摺動面３１を通ってテーパ面３
３間で至っている。なお、ガイド穴３６も切割スリット
３７と同長になっている。従って、このバルブ体３は、
前記縮径部３４からテーパ面３２，摺動面３１，テーパ
面３３の間で縮径変形が可能になっている。A guide hole 36 is provided in the valve body 3 from the hot runner nozzle A side. The guide holes 36 communicate with the side portions by slit slits 37 that are radially provided at intervals of 90 degrees. The slit slit 37 extends from the hot runner nozzle A side to the tapered surface 3 through the reduced diameter portion 34, the tapered surface 32, and the sliding surface 31.
It's been between three. The guide hole 36 also has the same length as the slit slit 37. Therefore, this valve body 3 is
A diameter-reducing deformation is possible between the diameter-reduced portion 34 and the tapered surface 32, the sliding surface 31, and the tapered surface 33.
【００３６】このバルブ体３は、縮径部３４からバルブ
座２に押し込むことにより、縮径部３４からテーパ面３
２，摺動面３１，テーパ面３３の間での縮径変形でバル
ブ座２に嵌合装着される。バルブ座２に嵌合装着された
バルブ体３は、摺動面３１の幅Ｗａ，バルブ座２の摺動
座面２１の幅Ｗｂの差から、摺動が可能である。The valve body 3 is pushed into the valve seat 2 from the reduced diameter portion 34, so that the tapered surface 3 is moved from the reduced diameter portion 34.
2, the valve seat 2 is fitted and attached by the diameter reduction deformation between the sliding surface 31 and the tapered surface 33. The valve body 3 fitted and mounted on the valve seat 2 can slide due to the difference between the width Wa of the sliding surface 31 and the width Wb of the sliding seat surface 21 of the valve seat 2.
【００３７】なお、ホットランナノズルＡには、バルブ
座２に嵌合装着されたバルブ体３のガイド穴３６に嵌合
するガイドピン５が設けられている。従って、バルブ体
３の摺動がガタ付いたりすることなく正確，円滑に奏さ
れる。The hot runner nozzle A is provided with a guide pin 5 which fits into the guide hole 36 of the valve body 3 fitted and mounted on the valve seat 2. Therefore, the valve body 3 can be accurately and smoothly played without rattling.
【００３８】バルブ体３の摺動においては、ホットラン
ナノズルＡ側のテーパ面３２がバルブ座２のホットラン
ナノズルＡ側のテーパ座面２２に当接すると、図３に示
すように、切割スリット３７を介してホットランナノズ
ルＡ側とキャビティＢ側とが連通することになる。即
ち、射出圧力の加わった溶融樹脂Ｐが供給されると、そ
の圧力でバルブ体３が摺動してこの状態になる。その結
果、溶融樹脂Ｐが開放されたバルブ口１から射出される
ことになる。When the taper surface 32 on the hot runner nozzle A side contacts the taper seat surface 22 on the hot runner nozzle A side of the valve seat 2 during sliding of the valve body 3, as shown in FIG. The hot runner nozzle A side and the cavity B side communicate with each other via 37. That is, when the molten resin P to which the injection pressure is applied is supplied, the valve body 3 slides by the pressure and enters this state. As a result, the molten resin P is injected from the opened valve port 1.
【００３９】また、逆に、キャビティＢ側のテーパ面３
３がバルブ座２のキャビティＢ側のテーパ座面２３に当
接すると、キャビティＢ側のテーパ面３３に連続してい
る拡径部３５もバルブ座２のキャビティＢ側のテーパ座
面２３に当接するため、図４に示すように、ホットラン
ナノズルＡ側とキャビティＢ側とが遮断されることにな
る。即ち、射出圧力の加わった溶融樹脂Ｐの供給が停止
されて金型内に溶融樹脂Ｐが充満されると、金型４に型
内圧力が発生し、この型内圧力でバルブ体３が逆方向へ
摺動してこの状態になる。この結果、この状態では、閉
鎖されたされたバルブ口１により、ホットランナノズル
Ａ側，キャビティＢ側の溶融樹脂Ｐが完全に切断される
ことになる。On the contrary, the tapered surface 3 on the cavity B side
When 3 abuts on the tapered seat surface 23 of the valve seat 2 on the cavity B side, the enlarged diameter portion 35 continuing to the tapered surface 33 of the cavity B side also contacts the tapered seat surface 23 of the valve seat 2 on the cavity B side. Since they are in contact with each other, the hot runner nozzle A side and the cavity B side are blocked, as shown in FIG. That is, when the supply of the molten resin P to which the injection pressure is applied is stopped and the molten resin P is filled in the mold, the mold pressure is generated in the mold 4, and the valve body 3 is reversed by the mold pressure. It slides in the direction and enters this state. As a result, in this state, the molten resin P on the hot runner nozzle A side and the cavity B side is completely cut by the closed valve port 1.
【００４０】なお、型内圧力は、圧縮された溶融樹脂Ｐ
の復元膨張力によって高められている。従って、このよ
うな樹脂圧力はホットランナノズルＡ側でも生じ得るこ
とがあるが、バルブ体３のキャビティＢ側の受圧面積が
拡径部３５の端面全体である図５の実線で囲まれる部分
であるのに対して、バルブ体３のホットランナノズルＡ
側の受圧面積がガイド穴３６，切割スリット３７の部分
である図５の鎖線で囲まれる部分である。従って、受圧
面積の差によって、図３の状態から図４の状態への移行
が円滑に行われる。また、このようにバルブ体３の摺動
が溶融樹脂Ｐから直接受ける圧力に応動するもので、疲
労する部材と連係していないため、高サイクルの射出等
でも疲労により動作不良を引き起こすことがない。The pressure in the mold is the molten resin P compressed.
It is enhanced by the restoring expansion force of. Therefore, although such resin pressure may occur on the hot runner nozzle A side, the pressure receiving area on the cavity B side of the valve body 3 is the entire end surface of the enlarged diameter portion 35, which is surrounded by the solid line in FIG. On the other hand, the hot runner nozzle A of the valve body 3
The pressure receiving area on the side is the portion of the guide hole 36 and the slit slit 37, which is surrounded by the chain line in FIG. Therefore, due to the difference in the pressure receiving area, the transition from the state of FIG. 3 to the state of FIG. 4 is smoothly performed. Further, since the sliding of the valve body 3 responds to the pressure directly received from the molten resin P and is not linked to a fatigued member, the malfunction does not occur due to fatigue even in high cycle injection or the like. .
【００４１】この実施例によると、バルブ体３を簡単な
切欠加工等で形成することができ、バルブ座２も特別複
雑な構造にはなっていないため、安価，容易に製造する
ことができる。According to this embodiment, the valve body 3 can be formed by a simple notch process or the like, and the valve seat 2 does not have a particularly complicated structure, so that it can be manufactured inexpensively and easily.
【００４２】また、溶融樹脂Ｐの材質に対応するには、
バルブ体３の切割スリット３７のスリット幅を異ならせ
て、バルブ体３の動作特性を変更すればよい。バルブ体
３の切割スリット３７のスリット幅を異ならせるには、
切割スリット３７のスリット幅の異なるバルブ体３全体
を交換すればよい。なお、バルブ体３の交換は、金型
４，ホットランナノズルＡの分解を行わずに、キャビテ
ィＢ側からのバルブ座２への簡単な嵌合着脱のみによっ
て行われる。Further, in order to correspond to the material of the molten resin P,
The operation characteristics of the valve body 3 may be changed by changing the slit width of the slit slit 37 of the valve body 3. To make the slit width of the slit slit 37 of the valve body 3 different,
The entire valve body 3 having different slit widths of the slit slit 37 may be replaced. It should be noted that the replacement of the valve body 3 is performed only by simple fitting and removal from the cavity B side to the valve seat 2 without disassembling the mold 4 and the hot runner nozzle A.
【００４３】また、溶融樹脂Ｐの詰まりの修理や保守点
検等の際にも、バルブ体３を簡単に取り外すことができ
るので手間がかからなくなる。Further, even when the clogging of the molten resin P is repaired, maintenance is performed, or the like, the valve body 3 can be easily removed, which saves trouble.
【００４４】図６は、本発明に係る溶融樹脂の注入口封
止構造としての金型のゲートバルブの第２実施例を示す
ものである。FIG. 6 shows a second embodiment of a gate valve of a mold as a molten resin injection port sealing structure according to the present invention.
【００４５】この実施例では、バルブ座２のキャビティ
Ｂ側のテーパ座面２３にテーパ傾斜に沿って溝２４を設
けてある。In this embodiment, a groove 24 is provided on the taper seat surface 23 of the valve seat 2 on the cavity B side along the taper inclination.
【００４６】この実施例によると、射出される溶融樹脂
Ｐのバルブ口１付近での流動を円滑にすることができ
る。また、バルブ体３のキャビティＢ側のテーパ面３
３，拡径部３５との当接摩擦を減少させて、バルブ座
２，バルブ本体３の摩耗を低減することができる。According to this embodiment, the flow of the injected molten resin P near the valve port 1 can be made smooth. In addition, the tapered surface 3 of the valve body 3 on the cavity B side
3. The contact friction with the expanded diameter portion 35 can be reduced, and the wear of the valve seat 2 and the valve body 3 can be reduced.
【００４７】図７は、本発明に係る溶融樹脂の注入口封
止構造としての金型のゲ−トバルブの第３実施例を示す
ものである。FIG. 7 shows a third embodiment of a gate valve of a mold as a molten resin injection port sealing structure according to the present invention.
【００４８】この実施例では、キャビティＢに連通して
バルブ体３の軸線Ｌの延長線上に、溶融樹脂Ｐが貯留さ
れる貯留部７と、貯留部７に貯留された溶融樹脂Ｐをキ
ャビティＢに押出す押出しピン８とを備えている。In this embodiment, the storage portion 7 in which the molten resin P is stored and the molten resin P stored in the storage portion 7 are communicated with the cavity B on the extension line of the axis L of the valve body 3 and the cavity B And an extruding pin 8 for extruding.
【００４９】この実施例によると、溶融樹脂Ｐの射出後
に、押出しピン８で貯留部７に貯留されている溶融樹脂
Ｐを押出すことにより、バルブ体３に掛かる圧力を高め
てバルブ体３の応動性を高めることができる。また、バ
ルブ体３に掛かる圧力が高くなるため、バルブ体３とバ
ルブ口１のキャビティＢ側とが面一なるように構成して
も、バルブ体３の応動性が低下しない。According to this embodiment, after the molten resin P is injected, the molten resin P stored in the storage portion 7 is extruded by the extruding pin 8 to increase the pressure applied to the valve body 3 to increase the pressure of the valve body 3. The responsiveness can be increased. Further, since the pressure applied to the valve body 3 becomes high, the responsiveness of the valve body 3 does not decrease even if the valve body 3 and the cavity B side of the valve port 1 are flush with each other.
【００５０】図８は、本発明に係る溶融樹脂の注入口封
止構造としての金型のゲートバルブの第４実施例を示す
ものである。FIG. 8 shows a fourth embodiment of a mold gate valve as a molten resin injection port sealing structure according to the present invention.
【００５１】この実施例では、バルブ体３を傘弁形と
し、バルブ座２をキャビティＢ側に拡開したテーパ形に
してある。そして、バルブ口１に掛け渡されたピン６１
と、バルブ体３にバルブ口１の軸方向へ開孔されピン６
１が貫通される長孔形のガイド孔６２とからなるバルブ
体３の支持構造６が設けられている。In this embodiment, the valve body 3 has an umbrella valve shape, and the valve seat 2 has a taper shape that is widened toward the cavity B side. Then, the pin 61 hung over the valve port 1
And the pin 6 is opened in the valve body 3 in the axial direction of the valve port 1.
A support structure 6 for the valve body 3 is provided, which is composed of an elongated hole-shaped guide hole 62 through which the valve 1 passes.
【００５２】この実施例によると、バルブ体３，バルブ
座２の当接，離間によってバルブ口が開閉され、バルブ
体３，バルブ座２の間に直接溶融樹脂Ｐの流路が形成さ
れることになる。According to this embodiment, the valve port is opened and closed by the contact and separation of the valve body 3 and the valve seat 2, and the flow path of the molten resin P is directly formed between the valve body 3 and the valve seat 2. become.
【００５３】この実施例によると、前述の第１〜第３実
施例に比して、構造が簡素化される。According to this embodiment, the structure is simplified as compared with the above-mentioned first to third embodiments.
【００５４】図９は、本発明に係る溶融樹脂の注入口封
止構造としての金型のゲートバルブの第５実施例を示す
ものである。FIG. 9 shows a fifth embodiment of a gate valve of a mold as a molten resin injection port sealing structure according to the present invention.
【００５５】この実施例では、前述の第４実施例の構造
を利用してコールドランナ金型（ホットランナ金型以外
の金型）のサイドゲートに適応したものを示してある。In this embodiment, the structure of the fourth embodiment described above is applied to a side gate of a cold runner die (die other than the hot runner die).
【００５６】この実施例によると、全体構造が簡素化さ
れているため、比較的狭いバルブ口１にもバルブ体３を
装着することが可能となる。なお、バルブ体３をバルブ
口１の構造等に対応して断面３角形等に変形することも
可能である。According to this embodiment, since the entire structure is simplified, the valve body 3 can be mounted even in the relatively narrow valve port 1. The valve body 3 can also be deformed to have a triangular cross section or the like in accordance with the structure of the valve port 1.
【００５７】図１０は、本発明に係る溶融樹脂の注入口
封止構造として射出ノズルに適用した第６実施例を示す
ものである。FIG. 10 shows a sixth embodiment applied to an injection nozzle as a molten resin injection port sealing structure according to the present invention.
【００５８】この実施例では、溶融樹脂の注入口として
射出ノズルＡの先端側に内蔵させたものを示してある。
射出ノズルＡには図１，図２と同様な構造でバルブ体３
が設けられている。In this embodiment, an injection port for the molten resin, which is built in at the tip of the injection nozzle A, is shown.
The injection nozzle A has the same structure as in FIGS.
Is provided.
【００５９】この実施例によると、射出ノズルＡから射
出された溶融樹脂は、金型内に充満されて型内圧力が発
生すると、射出ノズルＡのバルブ体を押し戻して遮断作
用を行うことが可能である。According to this embodiment, when the molten resin injected from the injection nozzle A is filled in the mold and the pressure inside the mold is generated, the valve body of the injection nozzle A can be pushed back to perform the blocking action. Is.
【００６０】図１１は、本発明に係る溶融樹脂の注入口
封止構造として射出ノズルＡに適用した第７実施例を示
すものである。FIG. 11 shows a seventh embodiment applied to an injection nozzle A as a molten resin injection port sealing structure according to the present invention.
【００６１】この実施例では、溶融樹脂の注入口として
射出ノズルＡの先端側に内蔵させ、先端面からバルブ体
３の受圧面積が大きく表出したものを示してある。射出
ノズルＡには図８と同様な構造でバルブ体３が設けられ
ている。In this embodiment, the injection port of the injection nozzle A is built in as a molten resin injection port, and the pressure receiving area of the valve body 3 is greatly exposed from the front end surface. The injection nozzle A is provided with a valve body 3 having the same structure as in FIG.
【００６２】この実施例によると、射出ノズルＡから射
出された溶融樹脂は、金型内に充満されて型内圧力が発
生すると、射出ノズルＡのバルブ体を押し戻して遮断作
用を行うことが可能である。According to this embodiment, when the molten resin injected from the injection nozzle A is filled in the mold and an in-mold pressure is generated, the valve body of the injection nozzle A can be pushed back to perform a blocking action. Is.
【００６３】以上、図示した実施例の外に、金型の構造
に合わせて、バルブ座２，バルブ体３の構造を変更する
ことが可能である。As described above, in addition to the illustrated embodiment, the structures of the valve seat 2 and the valve body 3 can be changed according to the structure of the mold.
【００６４】[0064]
【発明の効果】以上のように本発明に係る溶融樹脂の注
入口封止構造は、各請求項共通として、ゲートや射出ノ
ズルにバルブ体全体を簡単に交換することができるた
め、樹脂の材質に簡単な作業で対応することができる効
果がある。As described above, the molten resin injection port sealing structure according to the present invention is common to each claim, and since the entire valve body can be easily replaced with the gate or the injection nozzle, the resin material can be easily replaced. There is an effect that can be dealt with by a simple work.
【００６５】さらに、各請求項共通として、疲労する部
材と連係していないため、使用による疲労で動作不良に
なることがないため、耐久性が良好となる効果がある。Further, in common with each claim, since there is no linkage with a member that is fatigued, there is no possibility of malfunction due to fatigue due to use, so that there is an effect that durability is improved.
【００６６】さらに、各請求項共通として、構造が簡素
で製造工作も容易であるため、安価，容易に製造するこ
とができる効果がある。Further, in common with each claim, since the structure is simple and the manufacturing work is easy, there is an effect that it can be manufactured inexpensively and easily.
【００６７】さらに、各請求項共通として、バルブ体の
取り外しが容易であるため、修理，保守，点検が容易と
なる効果がある。Further, in common with each claim, since the valve body can be easily removed, there is an effect that repair, maintenance and inspection are easy.
【００６８】さらに、請求項２〜５，７〜９のみとし
て、バルブ体の摺動を正確，円滑にする効果がある。Further, only the second to fifth and seventh to ninth aspects have the effect of making the sliding of the valve body accurate and smooth.
【００６９】さらに、請求項４，９のみとして、バルブ
体の溶融樹脂に対する応動性が良好になる効果がある。Further, there is an effect that the responsiveness of the valve body to the molten resin is improved, only in claims 4 and 9.
【図１】本発明に係る溶融樹脂の注入口封止構造として
の金型のゲートバルブの第１実施例を示す断面図であ
る。FIG. 1 is a sectional view showing a first embodiment of a mold gate valve as a molten resin injection port sealing structure according to the present invention.
【図２】図１の要部の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a main part of FIG.
【図３】図１の動作状態図である。3 is an operation state diagram of FIG. 1. FIG.
【図４】図１の他の動作状態図である。FIG. 4 is another operation state diagram of FIG.
【図５】図３，図４における受圧面を示す平面図であ
る。5 is a plan view showing a pressure receiving surface in FIGS. 3 and 4. FIG.
【図６】本発明に係る溶融樹脂の注入口封止構造として
の金型のゲートバルブの第２実施例を示す断面図であ
る。FIG. 6 is a sectional view showing a second embodiment of a mold gate valve as a molten resin injection port sealing structure according to the present invention.
【図７】本発明に係る溶融樹脂の注入口封止構造として
の金型のゲ−トバルブの第３実施を示す断面図である。FIG. 7 is a sectional view showing a third embodiment of a gate valve of a mold as a molten resin injection port sealing structure according to the present invention.
【図８】本発明に係る溶融樹脂の注入口封止構造として
の金型のゲートバルブの第４実施例を示す断面図であ
る。FIG. 8 is a sectional view showing a fourth embodiment of a gate valve of a mold as a molten resin injection port sealing structure according to the present invention.
【図９】本発明に係る溶融樹脂の注入口封止構造として
の金型のゲートバルブの第５実施例を示す断面図であ
る。FIG. 9 is a cross-sectional view showing a fifth embodiment of a mold gate valve as a molten resin injection port sealing structure according to the present invention.
【図１０】本発明に係る溶融樹脂の注入口封止構造とし
ての射出ノズルの第６実施例を示す断面図である。FIG. 10 is a sectional view showing a sixth embodiment of the injection nozzle as the molten resin injection port sealing structure according to the present invention.
【図１１】本発明に係る溶融樹脂の注入口封止構造とし
ての射出ノズルの第７実施例を示す断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view showing a seventh embodiment of an injection nozzle as a molten resin injection port sealing structure according to the present invention.
【図１２】従来例を示す断面図である。FIG. 12 is a cross-sectional view showing a conventional example.
１ バルブ口 ２ バルブ座 ３ バルブ体 ３１ 摺動面 ３６ ガイド穴 ３７ 切割スリット ４ 金型 ５ ガイドピン ６ 支持構造 Ａ 射出ノズル Ｐ 溶融樹脂 1 Valve Port 2 Valve Seat 3 Valve Body 31 Sliding Surface 36 Guide Hole 37 Split Slit 4 Mold 5 Guide Pin 6 Support Structure A Injection Nozzle P Molten Resin
Claims (10)
キャビティ側に向けて拡開して設けられたテーパ形のバ
ルブ座と、ランナ側の受圧面積よりもキャビティ側の受
圧面積を大としてバルブ座に嵌合されるバルブ体とから
なり、バルブ口にバルブ体の支持構造を設けてなる溶融
樹脂の注入口の封止構造。1. A taper-shaped valve seat provided to a valve port constituting a molten resin injection port by expanding toward a cavity side, and a pressure receiving area on the cavity side larger than a pressure receiving area on the runner side. A sealing structure for a molten resin injection port, which comprises a valve body fitted to a valve seat, and a valve body support structure provided at the valve port.
おいて、バルブ体の支持構造は、バルブ口に掛け渡され
たピンと、バルブ体にバルブ口の軸方向へ開孔されピン
が貫通される長孔形のガイド孔とからなることを特徴と
する溶融樹脂の注入口封止構造。2. The molten resin injection port sealing structure according to claim 1, wherein the support structure for the valve body has a pin extending over the valve port and an opening formed in the valve body in the axial direction of the valve port. And a slotted guide hole having a long hole shape.
おいて、バルブ口が金型のゲートに構成されていること
を特徴とする溶融樹脂の注入口封止構造。3. The molten resin injection port sealing structure according to claim 1, wherein the valve port is formed in a gate of a mold.
おいて、金型のキャビティ側に溶融樹脂が貯留される貯
留部と貯留部に貯留した溶融樹脂を押出す押出しピンと
を備えたことを特徴とする溶融樹脂の注入口封止構造。4. The molten resin injection port sealing structure according to claim 3, further comprising: a storage portion on the cavity side of the mold for storing the molten resin, and an extrusion pin for extruding the molten resin stored in the storage portion. A molten resin injection port sealing structure characterized by:
おいて、バルブ口が射出ノズルに構成されていることを
特徴とする溶融樹脂の注入口封止構造。5. The molten resin injection port sealing structure according to claim 1, wherein the valve port is configured as an injection nozzle.
径を小径にして形成された環状突起形のバルブ座と、ホ
ットランナノズル側の受圧面積よりもキャビティ側の受
圧面積を大としホットランナノズル側から切込まれた切
割スリットを有してキャビテイ側からバルブ座に圧入嵌
合されるバルブ体とからなり、バルブ体の外周面にはバ
ルブ体のバルブ座に対する摺動を許容して切割スリット
を介したホットランナノズル側，キャビティ側の連通を
開閉する摺動面が設けられてなる溶融樹脂の注入口封止
構造。6. An annular projection type valve seat formed by making a diameter of a valve port constituting a molten resin injection port small, and a hot receiving area on a cavity side larger than a pressure receiving area on a hot runner nozzle side. It consists of a valve body that has a slit slit cut from the runner nozzle side and is press-fitted into the valve seat from the cavity side.The outer peripheral surface of the valve body allows the valve body to slide on the valve seat. A molten resin injection port sealing structure that is provided with a sliding surface that opens and closes the communication between the hot runner nozzle side and the cavity side through the slits.
おいて、ホットランナノズル側にガイドピンを設け、バ
ルブ体のホットランナノズル側にガイドピンに嵌合する
ガイド穴を設けたことを特徴とする溶融樹脂の注入口封
止構造。7. The molten resin injection port sealing structure according to claim 6, wherein a guide pin is provided on the hot runner nozzle side, and a guide hole for fitting the guide pin is provided on the hot runner nozzle side of the valve body. Characteristic Molten resin injection port sealing structure.
おいて、バルブ口が金型のゲートに構成されていること
を特徴とする溶融樹脂の注入口封止構造。8. The molten resin injection port sealing structure according to claim 6, wherein the valve port is formed in the gate of the mold.
おいて、金型のキャビティ側に溶融樹脂が貯留される貯
留部と貯留部に貯留した溶融樹脂を押出す押出しピンと
を備えたことを特徴とする溶融樹脂の注入口封止構造。9. The molten resin injection port sealing structure according to claim 8, further comprising: a storage portion on the cavity side of the mold for storing the molten resin, and an extrusion pin for extruding the molten resin stored in the storage portion. A molten resin injection port sealing structure characterized by:
において、バルブ口が射出ノズルに構成されていること
を特徴とする溶融樹脂の注入口封止構造。10. The molten resin injection port sealing structure according to claim 6, wherein the valve port is configured as an injection nozzle.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15893994A JPH0857905A (en) | 1994-06-14 | 1994-07-11 | Structure for sealing bung hole for molten resin |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-132202 | 1994-06-14 | ||
| JP13220294 | 1994-06-14 | ||
| JP15893994A JPH0857905A (en) | 1994-06-14 | 1994-07-11 | Structure for sealing bung hole for molten resin |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0857905A true JPH0857905A (en) | 1996-03-05 |
Family
ID=26466835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15893994A Withdrawn JPH0857905A (en) | 1994-06-14 | 1994-07-11 | Structure for sealing bung hole for molten resin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0857905A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100493791B1 (en) * | 2002-11-18 | 2005-06-08 | 정문기 | covering product molding apparatus and molding method thereof |
| JP2006264323A (en) * | 2005-02-23 | 2006-10-05 | Toyota Motor Corp | Hot runner sprue |
| JP2009190386A (en) * | 2008-02-15 | 2009-08-27 | Daiichi Jitsugyo Kk | Valve gate of hot runner mold for injection molding |
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-
1994
- 1994-07-11 JP JP15893994A patent/JPH0857905A/en not_active Withdrawn
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