JPH0857771A - Segment type grinding wheel - Google Patents
Segment type grinding wheelInfo
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- JPH0857771A JPH0857771A JP19881594A JP19881594A JPH0857771A JP H0857771 A JPH0857771 A JP H0857771A JP 19881594 A JP19881594 A JP 19881594A JP 19881594 A JP19881594 A JP 19881594A JP H0857771 A JPH0857771 A JP H0857771A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、円環状の台金の端面
に、砥粒層セグメントが固定されたカセットを交換可能
に固定したセグメント式研削砥石に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a segment type grinding wheel in which a cassette having abrasive grain layer segments fixed to an end face of an annular base metal is exchangeably fixed.
【０００２】[0002]
【従来の技術】平面研削盤や両頭砥石の分野では、外径
の大きい砥石が必要であるため、従来よりセグメント式
研削砥石が多用されている。この種のセグメント式研削
砥石は、円環状の台金の外周部の端面に多数の溝を放射
状または同心円状に形成し、これら溝内に、別途成形し
たメタルボンド砥粒層セグメントをはめ込み、それぞれ
鑞付けしたものである。2. Description of the Related Art In the field of surface grinders and double-sided grindstones, a grindstone having a large outer diameter is required, and thus segment type grindstones have been widely used. This kind of segmented grinding wheel, a large number of grooves are formed radially or concentrically on the end face of the outer periphery of the annular base metal, and the metal bond abrasive grain layer segments separately molded are fitted into these grooves, respectively. It is brazed.
【０００３】このように、砥粒層セグメントのみを別途
形成し、台金に後付けする構成によれば、砥粒層セグメ
ントの焼成時に台金を一緒に加熱しなくて済むため、小
型の焼成設備を用いて比較的安価な製造コストで大径の
砥石を製造できる利点を有する。According to the structure in which only the abrasive grain layer segment is separately formed and attached to the base metal in this way, the base metal does not have to be heated together when the abrasive grain layer segment is fired, so that a small baking facility is used. Has an advantage that a large-diameter grindstone can be manufactured at a relatively low manufacturing cost.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のセグ
メント砥石では、台金の端面に直接溝を形成して砥粒層
セグメントを鑞付けする構造であったため、研削により
砥粒層が摩耗または破砕した場合には台金全体が使用で
きなくなるという問題点がある。By the way, the conventional segment grindstone has a structure in which a groove is directly formed on the end face of the base metal to braze the abrasive grain segment, so that the abrasive grain layer is worn or crushed by grinding. In that case, there is a problem that the entire base metal cannot be used.
【０００５】また、外径の異なるセグメント式研削砥石
を使用する場合には、改めて全ての部品を作り直さなけ
ればならず、部品の共用ができないため、その分コスト
がかかるという問題点がある。Further, when segment type grinding wheels having different outer diameters are used, it is necessary to remake all the parts, and the parts cannot be shared, so that there is a problem that the cost increases accordingly.
【０００６】本発明は、上記従来技術の有する問題点に
鑑みてなされたものであり、砥粒層セグメントが消耗し
た場合にも台金が再利用できるとともに、径の異なる台
金において砥粒層セグメントを共用できるセグメント式
研削砥石を提供することを目的としている。The present invention has been made in view of the above problems of the prior art. The base metal can be reused even when the abrasive grain layer segment is consumed, and the abrasive grain layer can be used in the base metals having different diameters. It is an object of the present invention to provide a segment type grinding wheel that can share segments.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明のセグメント式研削砥石は、円環状の台金と、
この台金の端面に沿って周方向に並べられ着脱可能に固
定された複数のカセットと、これらカセットのそれぞれ
に固定された多数の砥粒層セグメントとを具備し、前記
台金の端面には、台金と同心かつ前記端面の全周に亙っ
て延びる円環形の突条が形成され、前記カセットの前記
台金端面への当接面には、前記突条の幅以上の円弧形の
溝が形成されるとともに、前記カセットには前記突条の
一側面側に位置する複数のピンが前記溝内に位置するよ
うに突設され、かつ前記突条の他側面側に位置するよう
に偏心ボルトが設けられ、前記偏心ボルトを前記台金に
螺合することにより、前記偏心ボルトの偏心カムと前記
複数のピンとで前記突条の両側面を少なくとも３点支持
することにより、前記カセットを前記台金に対して着脱
可能に固定するように構成したことを特徴とするもので
ある。A segment type grinding wheel of the present invention for achieving the above object comprises an annular base metal,
A plurality of cassettes that are arranged in the circumferential direction along the end face of the base metal and are detachably fixed, and a plurality of abrasive grain layer segments fixed to each of these cassettes, and the end face of the base metal is , A ring-shaped protrusion that is concentric with the base metal and extends over the entire circumference of the end face is formed, and the contact surface of the cassette with the end face of the base metal has an arc shape that is greater than the width of the protrusion. Groove is formed, and a plurality of pins located on one side surface side of the ridge is projectingly provided in the cassette so as to be located in the groove and located on the other side surface side of the ridge. An eccentric bolt is provided on the cassette, and the eccentric bolt is screwed onto the base metal so that at least three side surfaces of the ridge are supported by the eccentric cam of the eccentric bolt and the plurality of pins. Is detachably fixed to the base metal. It is characterized in that it has constructed.
【０００８】[0008]
【作用】本発明に係るセグメント式研削砥石によれば、
砥粒層セグメントが共通のカセットに固定され、これら
カセットが台金の端面に着脱可能に固定されているの
で、砥粒層セグメントが消耗した場合には、台金を研削
盤に固定したままカセットを交換することにより、砥粒
層セグメントを新品化することができ、重量のある台金
を研削盤から脱着する手間を省くことが可能であるう
え、台金の再利用により研削コストが削減できる。According to the segment type grinding wheel of the present invention,
Since the abrasive grain layer segments are fixed to a common cassette and these cassettes are detachably fixed to the end surface of the base metal, when the abrasive grain layer segments are worn out, the cassette is kept fixed on the grinding machine. It is possible to renew the abrasive grain layer segment by replacing it, and it is possible to save the labor of attaching and detaching the heavy base metal from the grinding machine, and also to reduce the grinding cost by reusing the base metal. .
【０００９】また、突条を偏心カムおよびピンにより両
側から少なくとも３点支持することにより、カセットを
台金に取付けているので、遠心力に対するカセットの取
付強度を向上して高い安全性が確保できる。さらに、カ
セットの凹側となる溝の幅を、台金の凸側となる突条の
幅より広くすることにより、台金の突条の曲率がカセッ
トの溝の曲率と異なる場合にも、三点支持することか
ら、外径が互いに異なる複数の台金に対し、固定強度を
損なうことなく同一のカセットを固定することが可能
で、安いコストで研削半径の拡大縮小ができ、カセット
の共通化によりコスト低減が図れる。Further, since the cassette is attached to the base metal by supporting the ridge with at least three points from both sides by the eccentric cam and the pin, the attachment strength of the cassette against centrifugal force is improved and high safety can be secured. . Furthermore, by making the width of the groove on the concave side of the cassette wider than the width of the ridge on the convex side of the base metal, even if the curvature of the ridge of the base metal is different from the curvature of the groove on the cassette, Since it supports points, it is possible to fix the same cassette to multiple base metals with different outer diameters without impairing the fixing strength, expand and reduce the grinding radius at low cost, and make the cassette common This can reduce costs.
【００１０】[0010]
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は、本発明に係るセグメント式研削砥
石の一実施例を研削面側から見た平面図であり、図２お
よび図３はそれぞれ図１のＡ−Ａ線断面図、Ｂ−Ｂ線断
面図である。Embodiments of the present invention will now be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view of an embodiment of a segmented grinding wheel according to the present invention viewed from the grinding surface side, and FIGS. 2 and 3 are cross-sectional views taken along the line AA and the line BB of FIG. 1, respectively. It is a figure.
【００１１】図１乃至図３に示すように、このセグメン
ト式研削砥石は、円環状の第１の台金１と、その端面１
ａ上に周方向に複数並べて固定された円弧状のカセット
１０と、これらカセット１０の端面にそれぞれ固定され
た多数の砥粒層セグメント２４、２６とから主構成され
ている。なお、図１の左半分は第１の台金１にカセット
１０を固定した状態、右半分は第１の台金１からカセッ
ト１０を外した状態を示している。As shown in FIG. 1 to FIG. 3, this segment type grinding wheel comprises an annular first base metal 1 and an end face 1 thereof.
A plurality of arcuate cassettes 10 are arranged side by side in the circumferential direction on the cassette a and are fixed, and a large number of abrasive grain layer segments 24 and 26 are fixed to the end faces of the cassettes 10, respectively. The left half of FIG. 1 shows a state in which the cassette 10 is fixed to the first base metal 1, and the right half shows a state in which the cassette 10 is removed from the first base metal 1.
【００１２】第１の台金１はアルミニウム等の金属で一
体成形されたもので、その端面１ａには、台金全周に亙
って延びる円環形のカセット固定突条２が同心状に形成
され、さらにカセット固定突条２よりも一定距離外側の
位置には、周方向４５゜周期で砥石軸線回りの回転対称
をなすように、計８個のねじ穴であるボルト穴４（クラ
ンプ手段の一部）が形成されている。カセット固定突条
２は、全周に亙ってその断面が一定の矩形状をなしてい
る。The first base metal 1 is integrally formed of a metal such as aluminum, and an annular cassette fixing projection 2 extending over the entire circumference of the base metal is concentrically formed on the end surface 1a thereof. Further, at a position outside the cassette fixing ridge 2 by a certain distance, a total of eight screw holes, that is, bolt holes 4 (part of the clamping means) are formed so as to be rotationally symmetrical about the axis of the grindstone at a 45 ° cycle in the circumferential direction. ) Has been formed. The cassette fixing ridge 2 has a rectangular shape whose cross section is constant over the entire circumference.
【００１３】また、第１の台金１の端面１ａより内周側
にはテーパ面６が形成され、このテーパ面６の裏側に
は、第１の台金１を研削盤のスピンドルに固定するため
のボルト穴８が周方向に間隔を空けて複数形成されてい
る。A taper surface 6 is formed on the inner peripheral side of the end surface 1a of the first base metal 1, and the first base metal 1 is fixed to the spindle of the grinding machine on the back side of the taper surface 6. A plurality of bolt holes 8 are formed at intervals in the circumferential direction.
【００１４】一方、カセット１０の幅は第１の台金１の
端面１ａの幅とほぼ等しく、またカセット１０の周方向
の長さは、端面１ａの全周の１／８と等しいか、それよ
り若干短くされている。カセット１０の第１の台金１へ
の当接面には、図２および図３に示すように、カセット
固定突条２が十分に余裕をもって収容する円弧状のカセ
ット固定溝１２（カセットの係合部）がその全長に亙っ
て形成されている。すなわち、カセット１０の第１の台
金１端面への当接面には、カセット固定突条２の幅以上
のカセット固定溝１２が円弧形に形成されている。カセ
ット固定溝１２の深さはカセット固定突条２の突出量と
ほぼ等しい。On the other hand, the width of the cassette 10 is substantially equal to the width of the end surface 1a of the first base metal 1, and the length of the cassette 10 in the circumferential direction is equal to or 1/8 of the entire circumference of the end surface 1a. It is slightly shorter. As shown in FIGS. 2 and 3, on the contact surface of the cassette 10 with the first base metal 1, there is provided an arc-shaped cassette fixing groove 12 (cassette engagement groove) for accommodating the cassette fixing protrusion 2 with a sufficient margin. A joint) is formed over its entire length. That is, on the contact surface of the cassette 10 with the end surface of the first base metal 1, a cassette fixing groove 12 having a width equal to or larger than the width of the cassette fixing protrusion 2 is formed in an arc shape. The depth of the cassette fixing groove 12 is substantially equal to the protrusion amount of the cassette fixing protrusion 2.
【００１５】各カセット１０には、カセット固定突条２
の一側面側（本実施例では内周側面１２ｂ側）に位置す
る複数本（本実施例では２本）のピン３ａ，３ｂがカセ
ット固定溝１２内に位置するようにそれぞれ突設されて
いる。また、各カセット１０には、カセット固定突条２
の他側面側（外周側面１２ａ側）に位置するように後述
する偏心ボルト５がそれぞれ設けられている。ピン３
ａ，３ｂを設けた位置はカセット１０の両端から同じ距
離にあり、偏心ボルト５は、ピン３ａ，３ｂの中間にあ
り、カセット１０を第１の台金１や後述する第２の台金
に固定するためのものである。なお、偏心ボルト５をカ
セット固定突条２の内周側面１２ｂ側に設け、ピンをカ
セット固定突条２の外周側面１２ａ側に設けてもよい。Each cassette 10 has a cassette fixing ridge 2
A plurality of (two in this embodiment) pins 3a and 3b located on one side surface side (in this embodiment, the inner peripheral side surface 12b side) are respectively provided so as to project in the cassette fixing groove 12. . In addition, each cassette 10 has a cassette fixing protrusion 2
Eccentric bolts 5 described later are provided so as to be located on the other side surface side (the outer peripheral side surface 12a side). Pin 3
The positions where a and 3b are provided are at the same distance from both ends of the cassette 10, the eccentric bolt 5 is located between the pins 3a and 3b, and the cassette 10 can be used as a first base metal 1 or a second base metal described later. It is for fixing. The eccentric bolt 5 may be provided on the inner peripheral side surface 12b side of the cassette fixing ridge 2 and the pin may be provided on the outer peripheral side surface 12a side of the cassette fixing ridge 2.
【００１６】図３に示すように、偏心ボルト５の構造と
しては、例えば、上部の頭５ａと軸部５ｄと偏心カム５
ｂと下部のねじ部５ｃとから構成されたものである。偏
心ボルト５のねじ部５ｃを第１の台金１のボルト穴４に
螺合することにより、カセット１０を第１の台金１に着
脱可能に固定する。このとき、偏心ボルト５の偏心カム
５ｂと２本のピン３ａ，３ｂとでカセット固定突条２の
両側面（外周側面１２ａおよび内周側面１２ｂ）を挟持
して３点支持することにより、カセット１０を第１の台
金１に対して着脱可能に固定するように構成されてい
る。計８個のカセット１０が周方向４５゜ピッチで第１
の台金１に着脱可能に固定されている。As shown in FIG. 3, the structure of the eccentric bolt 5 includes, for example, an upper head 5a, a shaft portion 5d, and an eccentric cam 5.
b and the lower threaded portion 5c. By screwing the screw portion 5c of the eccentric bolt 5 into the bolt hole 4 of the first base metal 1, the cassette 10 is detachably fixed to the first base metal 1. At this time, the eccentric cam 5b of the eccentric bolt 5 and the two pins 3a, 3b sandwich the both side surfaces (the outer peripheral side surface 12a and the inner peripheral side surface 12b) of the cassette fixing ridge 2 to support them at three points. 10 is configured to be detachably fixed to the first base metal 1. Eight cassettes 10 in total are arranged at a pitch of 45 ° in the circumferential direction.
It is detachably fixed to the base metal 1.
【００１７】図１およびそのカセット部の要部拡大図で
ある図７に示すように、カセット１０の端面の外周側お
よび内周側には、周方向に延びる円弧状をなす一対のセ
グメント固定溝１８，２０が形成され、さらに半径方向
へ向けて複数のセグメント固定溝２２が形成されてい
る。これらセグメント固定溝１８，２０，２２は断面形
状が同一の矩形状とされ、いずれにも角棒状の砥粒層セ
グメントをはめ込むことが可能である。この実施例の場
合には、セグメント固定溝２０，２２にのみ、砥粒層セ
グメント２４，２６がＬ字状をなすようにはめ込まれ、
鑞付けされている。砥粒層セグメント２６は、セグメン
ト固定溝２０に沿って湾曲している。As shown in FIG. 1 and FIG. 7, which is an enlarged view of the main portion of the cassette portion, a pair of arc-shaped segment fixing grooves extending in the circumferential direction are formed on the outer peripheral side and the inner peripheral side of the end surface of the cassette 10. 18, 20 are formed, and a plurality of segment fixing grooves 22 are further formed in the radial direction. These segment fixing grooves 18, 20, 22 are rectangular in cross section, and square rod-shaped abrasive grain layer segments can be fitted therein. In the case of this embodiment, the abrasive grain layer segments 24 and 26 are fitted only in the segment fixing grooves 20 and 22 so as to form an L shape,
It is brazed. The abrasive grain layer segment 26 is curved along the segment fixing groove 20.
【００１８】砥粒層セグメント２４，２６の材質として
は、ダイヤモンドやＣＢＮ等の超砥粒を金属結合相中に
分散させたメタルボンド砥粒層が一般に使用されるが、
本発明はそれに限定されることなく、他種の砥粒または
結合相を用いた砥粒層セグメントも使用可能である。な
お、セグメント固定溝の形状および本数、並びに砥粒層
セグメントの個数や長さは必要に応じて任意に変更して
よく、例えば図８のような配置にしてもよい。As a material for the abrasive grain layer segments 24 and 26, a metal bond abrasive grain layer in which superabrasive grains such as diamond and CBN are dispersed in a metal bonding phase is generally used.
The present invention is not limited thereto, and other types of abrasive grains or abrasive grain layer segments using a bonded phase can also be used. The shape and number of segment fixing grooves, and the number and length of abrasive grain layer segments may be arbitrarily changed as necessary, and may be arranged as shown in FIG. 8, for example.
【００１９】一方、図４は、この実施例における第２の
台金３０を示し、図５および図６はそれぞれ図４のＡ−
Ａ線断面図、Ｂ−Ｂ線断面図である。図４乃至図６に示
すように、この第２の台金３０は、前述した第１の台金
１よりも外径が大きいが、第１の台金１と共通のカセッ
ト１０を計８個装着することができ、研削半径が拡大し
た研削砥石として使用に供することが可能である。な
お、本発明は２種類の第１および第２の台金１，３０を
交換可能とするだけでなく、３種類以上の台金を交換可
能とすることも容易である。On the other hand, FIG. 4 shows the second base metal 30 in this embodiment, and FIG. 5 and FIG. 6 respectively show A- of FIG.
It is the sectional view on the A line and the sectional view on the BB line. As shown in FIGS. 4 to 6, the second base metal 30 has an outer diameter larger than that of the first base metal 1 described above, but a total of eight cassettes 10 common to the first base metal 1 are provided. It can be mounted and can be used as a grinding wheel with an increased grinding radius. It should be noted that the present invention makes it possible not only to replace the two types of first and second base metals 1 and 30 but also to enable the exchange of three or more types of base metals.
【００２０】第２の台金３０の端面３０ａはカセット１
０とほぼ同じ幅を有し、この端面３０ａには、全周に亙
って延びる円環形のカセット固定突条３２（第２台金の
係合部）が砥石軸線と同心状に形成されており、カセッ
ト固定突条３２の曲率半径は第１の台金１のカセット固
定溝１２の曲率半径よりも大きくなっている。カセット
固定突条３２の断面は矩形状であり、その幅は第１の台
金１のカセット固定突条２よりも小さく、突出量はカセ
ット固定突条２と同一である。The end surface 30a of the second base metal 30 is the cassette 1
A ring-shaped cassette fixing ridge 32 (engaging portion of the second base metal) having a width substantially equal to that of 0 and extending over the entire circumference is formed concentrically with the grindstone axis. Therefore, the radius of curvature of the cassette fixing ridge 32 is larger than the radius of curvature of the cassette fixing groove 12 of the first base metal 1. The cassette fixing ridge 32 has a rectangular cross section, its width is smaller than that of the cassette fixing ridge 2 of the first base metal 1, and the amount of protrusion is the same as that of the cassette fixing ridge 2.
【００２１】図５および図６に示すように、図２および
図３と同様に、各セット固定突条３２に、各カセット１
０のカセット固定溝１２を合わせ、偏心ボルト５を後述
するボルト穴３４に螺合して締めることにより、偏心ボ
ルト５の偏心カム５ｂがカセット固定突条３２の周方向
端部の外周側面３２ａに当接し、かつ２本のピン３ａ，
３ｂがカセット固定突条３２の内周側面３２ｂに当接
し、これによりカセット１０がカセット固定突条３２に
より３点支持され、砥石径方向にがたつかないように構
成されている。すなわち、カセット固定突条３２は、偏
心カム５ｂおよび２本のピン３ａ，３ｂにより挟まれる
ことで、カセット１０を第２の台金３０に支持できる。
カセット固定溝１２の幅を拡大するか、あるいはカセッ
ト固定突条３２の幅を縮小することにより、カセット固
定溝１２で３点支持可能なカセット固定突条３２の曲率
半径は拡大するから、研削半径を任意に拡大縮小でき
る。As shown in FIGS. 5 and 6, as in FIGS. 2 and 3, each set fixing ridge 32 is attached to each cassette 1.
By aligning the cassette fixing groove 12 of 0 and screwing the eccentric bolt 5 into the bolt hole 34 described later, the eccentric cam 5b of the eccentric bolt 5 is attached to the outer peripheral side surface 32a of the circumferential end of the cassette fixing ridge 32. Abut and two pins 3a,
3b abuts on the inner peripheral side surface 32b of the cassette fixing ridge 32, whereby the cassette 10 is supported by the cassette fixing ridge 32 at three points and is structured so as not to rattle in the radial direction of the grindstone. That is, the cassette fixing ridge 32 can be supported by the second base metal 30 by being sandwiched by the eccentric cam 5b and the two pins 3a, 3b.
By increasing the width of the cassette fixing groove 12 or reducing the width of the cassette fixing protrusion 32, the radius of curvature of the cassette fixing protrusion 32 that can be supported at three points in the cassette fixing groove 12 is increased. Can be scaled arbitrarily.
【００２２】図４に示すように、第２の台金３０の端面
３０ａには、カセット固定突条２よりも一定距離外側の
位置に、周方向４５゜周期で砥石軸線回りの回転対称を
なすように計８個のボルト穴３４（クランプ手段の一
部）が形成されている。そして、各カセット１０をカセ
ット固定突条３２に装着した状態で、カセット１０のボ
ルト孔１４がボルト穴３４と合致可能とされており、こ
れにより端面３０ａ上には、計８個のカセット１０が、
偏心ボルト５により互いに隙間を空けて周方向４５゜ピ
ッチで固定できるようになっている。As shown in FIG. 4, the end surface 30a of the second base metal 30 is rotationally symmetrical about the axis of the grindstone at a position of a fixed distance outside the cassette fixing ridge 2 in the circumferential 45 ° cycle. Thus, a total of eight bolt holes 34 (a part of the clamping means) are formed. Then, with each cassette 10 mounted on the cassette fixing ridge 32, the bolt holes 14 of the cassette 10 can be matched with the bolt holes 34, whereby a total of eight cassettes 10 are provided on the end face 30a. ,
The eccentric bolts 5 can be fixed at a pitch of 45 ° in the circumferential direction with a gap therebetween.
【００２３】図５および図６に示すように、第２の台金
３０の端面３０ａより内周側にはテーパ面３６が形成さ
れ、このテーパ面３６の裏側には、第２の台金３０を研
削盤のスピンドルに固定するためのボルト穴３８が複数
形成されている。この例では、第１の台金１および第２
の台金３０とも、ボルト穴８，３８の位置は共通とされ
ており、同一のスピンドルに固定することが可能であ
る。ただし、同一のスピンドルに固定しない構成も勿論
可能であり、ボルト穴８，３８の位置は相互に変更して
よい。As shown in FIGS. 5 and 6, a tapered surface 36 is formed on the inner peripheral side of the end surface 30a of the second base metal 30, and the second base metal 30 is formed on the back side of the tapered surface 36. Is formed with a plurality of bolt holes 38 for fixing to the spindle of the grinder. In this example, the first base metal 1 and the second base metal 1
The base metal 30 has the same bolt holes 8 and 38, and can be fixed to the same spindle. However, it is of course possible to use a structure in which the bolts 8 and 38 are not fixed to the same spindle, and the positions of the bolt holes 8 and 38 may be mutually changed.
【００２４】上記構成からなるセグメント式研削砥石に
よれば、砥粒層セグメント２４，２６が共通のカセット
１０に固定され、これらカセット１０が台金１または３
０に着脱可能に固定されているので、砥粒層セグメント
２４，２６が消耗した場合には、台金１または３０を研
削盤に固定したままカセット１０を交換して砥粒層セグ
メント２４，２６を新品化することができる。したがっ
て、重量のある台金１または３０を研削盤から脱着する
手間がかからず、しかも台金１，３０の再利用により研
削に要するコストを削減できる。According to the segment type grinding wheel having the above structure, the abrasive grain layer segments 24 and 26 are fixed to the common cassette 10, and these cassettes 10 are connected to the base metal 1 or 3.
Since it is detachably fixed to 0, when the abrasive grain layer segments 24 and 26 are consumed, the cassette 10 is replaced with the base metal 1 or 30 fixed to the grinder to replace the abrasive grain layer segments 24 and 26. Can be brand new. Therefore, it is not necessary to detach the heavy base metal 1 or 30 from the grinder, and the cost required for grinding can be reduced by reusing the base metals 1 and 30.
【００２５】また、カセット１０を固定するための偏心
ボルト５の偏心カム５ｂと、カセット１０の裏面に形成
された複数本のピン３ａ，３ｂとで円環形のカセット固
定突条２または３２を挟持することにより、遠心力に対
するカセット１０の取付強度を向上して高い安全性が確
保できる。The eccentric cam 5b of the eccentric bolt 5 for fixing the cassette 10 and a plurality of pins 3a, 3b formed on the back surface of the cassette 10 sandwich the annular cassette fixing protrusion 2 or 32. By doing so, the mounting strength of the cassette 10 against centrifugal force can be improved and high safety can be secured.
【００２６】さらに、カセット固定突条３２の曲率がカ
セット固定溝１２の曲率と異なる第２の台金３０の場合
には、カセット固定溝１２の幅をカセット固定突条３２
の幅より広くすることにより、カセット固定溝１２によ
りカセット固定突条３２を３点支持させているので、第
１の台金１の場合と同様に、カセット１０をカセット固
定突条３２に径方向にがたつきなく固定することができ
る。この構造によれば、外径が互いに異なる台金に対
し、カセット１０の固定強度を損なうことなく、同一の
カセット１０を固定することが可能で、安いコストで研
削半径の拡大縮小ができ、カセット１０の共通化により
コスト低減が図れる。Further, in the case of the second base metal 30 in which the curvature of the cassette fixing projection 32 is different from the curvature of the cassette fixing groove 12, the width of the cassette fixing groove 12 is set to the cassette fixing projection 32.
Since the cassette fixing groove 12 supports the cassette fixing protrusion 32 at three points by making the cassette 10 wider than the width of the cassette fixing groove 12, the cassette 10 is radially supported on the cassette fixing protrusion 32 as in the case of the first base metal 1. It can be fixed without rattling. According to this structure, the same cassette 10 can be fixed to the base metal having different outer diameters without impairing the fixing strength of the cassette 10, and the grinding radius can be expanded or reduced at a low cost. Cost reduction can be achieved by standardization of 10.
【００２７】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、必要に応じて適宜構成を変更してよい。例
えば、カセット１０の個数を７個以下または９個以上に
することも可能であるし、砥粒層セグメントの配置形状
を、図９乃至図１１に例示するように、半径方向に対し
て斜めに変更してもよい。また、ピンの代りにボルトを
用いてもよい。さらに、後述するように、偏心ボルトお
よびピンを突条の両側に両側に設けたり、さらには、突
条を台金ではなくカセット１０に形成してもよい。The present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, and the structure may be changed as necessary. For example, the number of cassettes 10 can be 7 or less, or 9 or more, and the arrangement shape of the abrasive grain layer segments can be set obliquely with respect to the radial direction as illustrated in FIGS. 9 to 11. You may change it. Also, a bolt may be used instead of the pin. Further, as will be described later, eccentric bolts and pins may be provided on both sides of the ridge, or the ridge may be formed on the cassette 10 instead of the base metal.
【００２８】図１２は本発明の他の実施例に係わる要部
拡大図であり、台金の曲率半径がカセットの曲率半径よ
りも小さい場合を示し、図１３は、台金の曲率半径がカ
セットの曲率半径よりも大きい場合を示している。本実
施例では、上述した実施例の構成に加えて、カセット１
０には、突条２の他側面側（外周側面１２ａ側）に位置
する複数のピン３ｃ，３ｄがカセット１０の溝（不図
示）内に位置するように突設され、かつカセット固定突
条２の一側面側（内周側面１２ｂ側）に位置するように
偏心ボルト５ａが設けられている。すなわち、ピンおよ
び偏心ボルトが倍の数だけ設けられている。FIG. 12 is an enlarged view of a main part according to another embodiment of the present invention, showing a case where the radius of curvature of the base metal is smaller than the radius of curvature of the cassette, and FIG. 13 is shown in FIG. The case is larger than the radius of curvature of. In this embodiment, in addition to the configuration of the above-described embodiment, the cassette 1
0, a plurality of pins 3c and 3d located on the other side surface of the ridge 2 (on the side of the outer peripheral side surface 12a) are provided so as to be located in a groove (not shown) of the cassette 10, and a cassette fixing ridge is provided. The eccentric bolt 5a is provided so as to be located on the one side surface side (the inner peripheral side surface 12b side) of the No. 2 side. That is, double the number of pins and eccentric bolts are provided.
【００２９】図１２に示すように、相対的に外径が小さ
い台金（不図示）にカセット１０を装着するには、外周
側面１２ａ側の偏心ボルト５ａと内周側面１２ｂ側の２
本のピン３ａ，３ｂとで台金のカセット固定突条２を挟
み、これにより、カセットを台金に固定する。なお、図
中Ｏdは台金の曲率中心を示し、Ｏcはカセット１０の曲
率中心を示している。As shown in FIG. 12, when mounting the cassette 10 on a base metal (not shown) having a relatively small outer diameter, the eccentric bolt 5a on the outer peripheral side surface 12a side and the eccentric bolt 5a on the inner peripheral side surface 12b side are mounted.
The cassette fixing ridge 2 of the base metal is sandwiched between the pins 3a and 3b of the book, whereby the cassette is fixed to the base metal. In the figure, O d represents the center of curvature of the base metal, and O c represents the center of curvature of the cassette 10.
【００３０】図１３に示すように、相対的に外径が大き
い台金（不図示）にカセット１０を装着するには、内周
側面１２ｂ側の偏心ボルト５ａと外周側面１２ａ側の２
本のピン３ｃ，３ｄとで台金のカセット固定突条２を挟
み、これにより、カセットを台金に固定する。なお、図
中Ｏdは台金の曲率中心を示し、Ｏcはカセット１０の曲
率中心を示している。すなわち、上記図１２および図１
３とも、カセット１０が三点支持により台金に固定され
るものである。As shown in FIG. 13, to mount the cassette 10 on a base metal (not shown) having a relatively large outer diameter, the eccentric bolt 5a on the inner peripheral side surface 12b side and the eccentric bolt 5a on the outer peripheral side surface 12a side are mounted.
The cassette fixing ridge 2 of the base metal is sandwiched between the pins 3c and 3d of the book, whereby the cassette is fixed to the base metal. In the figure, O d represents the center of curvature of the base metal, and O c represents the center of curvature of the cassette 10. That is, FIG. 12 and FIG.
3, the cassette 10 is fixed to the base metal by three-point support.
【００３１】図１４は本発明のさらに他の実施例に係わ
る、図１のＡ−Ａ線断面図に相当する要部断面図、図１
５は、図１のＢ−Ｂ線断面図に相当する要部断面図であ
る。本実施例では、台金１に円弧状の突条を形成する代
りに、カセット１０に突条２を円弧状に形成し、また、
２本のピン３ａ（１本のピンは不図示）を台金１に突設
したものである。突条２の外周側面２ａ側に位置する偏
心ボルト５と内周側面２ｂ側に位置する２本のピン３ａ
（１本のピンは不図示）とで突条２を挟むことで、カセ
ット１０を三点支持する。本実施例に、図１２および図
１３で示した、２本の偏心ボルトおよび４本のピンを有
する構成を付加してもよい。FIG. 14 is a sectional view of a main part corresponding to a sectional view taken along the line AA of FIG. 1 according to still another embodiment of the present invention.
5 is a cross-sectional view of an essential part corresponding to the cross-sectional view taken along the line BB of FIG. In this embodiment, instead of forming the arc-shaped ridges on the base metal 1, the ridges 2 are formed on the cassette 10 in the arc-shape, and
Two pins 3a (one pin is not shown) are projected on the base metal 1. An eccentric bolt 5 located on the outer peripheral side surface 2a side of the ridge 2 and two pins 3a located on the inner peripheral side surface 2b side
The cassette 10 is supported at three points by sandwiching the ridge 2 with (one pin is not shown). The structure having two eccentric bolts and four pins shown in FIGS. 12 and 13 may be added to the present embodiment.
【００３２】上記各実施例においては、カセットを三点
支持するものを示したが、これに限られず、それ以上の
多点支持構造でもよい。In each of the above-described embodiments, the cassette supporting three points is shown, but the present invention is not limited to this, and a multi-point supporting structure of more than that may be used.
【００３３】[0033]
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るセグ
メント式研削砥石では、砥粒層セグメントが共通のカセ
ットに固定され、これらカセットが台金に着脱可能に固
定されているので、砥粒層セグメントが消耗した場合に
は、台金を研削盤に固定したままカセットを交換するこ
とにより、砥粒層セグメントを新品化することができ、
重量のある台金を研削盤から脱着する手間を省くことが
可能で、台金の再利用により、研削に要するコストも削
減できる。As described above, in the segment type grinding wheel according to the present invention, since the abrasive grain layer segments are fixed to the common cassette and these cassettes are detachably fixed to the base metal, the abrasive grains When the layer segment is exhausted, the abrasive grain layer segment can be renewed by replacing the cassette while fixing the base metal to the grinder.
It is possible to save the labor of attaching and detaching a heavy base metal from the grinding machine, and by reusing the base metal, the cost required for grinding can be reduced.
【００３４】また、台金あるいはカセットの裏面に形成
された円弧状の突条を三点支持することにより、遠心力
に対するカセットの取付強度を向上して高い安全性が確
保できる。さらに、このような構成によれば、外径が互
いに異なる複数の台金に対し、固定強度を損なうことな
く同一のカセットを固定することが可能で、安いコスト
で研削半径の拡大縮小ができ、カセットの共通化により
コスト低減が図れる。By supporting the arcuate ridges formed on the base metal or the back surface of the cassette at three points, the mounting strength of the cassette against centrifugal force can be improved and high safety can be secured. Furthermore, according to such a configuration, it is possible to fix the same cassette to a plurality of base metals having different outer diameters without impairing the fixing strength, and it is possible to expand or reduce the grinding radius at a low cost, Cost can be reduced by using a common cassette.
【図１】本発明に係るセグメント式研削砥石の一実施例
を示す平面図である。FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a segmented grinding wheel according to the present invention.
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA of FIG.
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line BB of FIG.
【図４】同実施例の台金（第１の台金）を径の大きい第
２の台金と交換した状態を示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing a state in which the base metal (first base metal) of the embodiment is replaced with a second base metal having a large diameter.
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図である。5 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
【図６】図４のＢ−Ｂ線断面図である。FIG. 6 is a sectional view taken along line BB of FIG. 4;
【図７】同実施例に使用されるカセットの平面図であ
る。FIG. 7 is a plan view of the cassette used in the embodiment.
【図８】カセットの変形例を示す平面図である。FIG. 8 is a plan view showing a modified example of the cassette.
【図９】砥粒層セグメントの他の配置例を示す概略図で
ある。FIG. 9 is a schematic view showing another arrangement example of abrasive grain layer segments.
【図１０】砥粒層セグメントの他の配置例を示す概略図
である。FIG. 10 is a schematic view showing another arrangement example of abrasive grain layer segments.
【図１１】砥粒層セグメントの他の配置例を示す概略図
である。FIG. 11 is a schematic view showing another arrangement example of abrasive grain layer segments.
【図１２】本発明の他の実施例に係わる要部拡大図であ
り、台金の曲率半径がカセットの曲率半径よりも小さい
場合を示している。FIG. 12 is an enlarged view of a main part according to another embodiment of the present invention, showing a case where the radius of curvature of the base metal is smaller than the radius of curvature of the cassette.
【図１３】本発明の他の実施例に係わる要部拡大図であ
り、台金の曲率半径がカセットの曲率半径よりも大きい
場合を示している。FIG. 13 is an enlarged view of a main part according to another embodiment of the present invention, showing a case where the radius of curvature of the base metal is larger than the radius of curvature of the cassette.
【図１４】本発明のさらに他の実施例に係わる、図１の
Ａ−Ａ線断面図に相当する要部断面図である。FIG. 14 is a cross-sectional view of a main part corresponding to the cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1 according to still another embodiment of the present invention.
【図１５】本発明のさらに他の実施例に係わる、図１の
Ｂ−Ｂ線断面図に相当する要部断面図である。FIG. 15 is a cross-sectional view of a main part corresponding to the cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 1 according to still another embodiment of the present invention.
１ 第１の台金 １ａ 端面 ２ カセット固定突条 ３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ ピン ４ ボルト穴（ねじ穴） ５，５Ａ 偏心ボルト ５ａ 頭 ５ｂ 偏心カム ５ｃ ねじ部 ５ｄ 軸部 ６ テーパ面 １０ カセット １２ カセット固定溝 １２ａ 外周側面 １２ｂ 内周側面 １４ 貫通孔 １８，２０，２２ セグメント固定溝 ２４ 砥粒層セグメント ３０ 第２の台金 ３０ａ 端面 ３２ カセット固定突条 ３２ａ 外周側面 ３２ｂ 内周側面 ３４ ボルト穴（ねじ穴） ３６ テーパ面 ４０ 砥粒層セグメント Ｏd 台金の曲率中心 Ｏc カセットの曲率中心1 1st base metal 1a End surface 2 Cassette fixing ridge 3a, 3b, 3c, 3d Pin 4 Bolt hole (screw hole) 5,5A Eccentric bolt 5a Head 5b Eccentric cam 5c Screw part 5d Shaft part 6 Tapered surface 10 Cassette 12 Cassette fixing groove 12a Outer peripheral side surface 12b Inner peripheral side surface 14 Through hole 18, 20, 22 Segment fixing groove 24 Abrasive layer segment 30 Second base metal 30a End surface 32 Cassette fixing protrusion 32a Outer peripheral side surface 32b Inner peripheral side surface 34 Bolt hole ( Screw hole) 36 Tapered surface 40 Abrasive layer segment O d Center of curvature of base metal O c Center of curvature of cassette
Claims (6)
て周方向に並べられ着脱可能に固定された複数のカセッ
トと、これらカセットのそれぞれに固定された多数の砥
粒層セグメントとを具備し、 前記台金の端面には、台金と同心かつ前記端面の全周に
亙って延びる円環形の突条が形成され、 前記カセットの前記台金端面への当接面には、前記突条
の幅以上の円弧形の溝が形成されるとともに、前記カセ
ットには前記突条の一側面側に位置する複数のピンが前
記溝内に位置するように突設され、かつ前記突条の他側
面側に位置するように偏心ボルトが設けられ、 前記偏心ボルトを前記台金に螺合することにより、前記
偏心ボルトの偏心カムと前記複数のピンとで前記突条の
両側面を少なくとも３点支持することにより、前記カセ
ットを前記台金に対して着脱可能に固定するように構成
したことを特徴とするセグメント式研削砥石。1. An annular base metal, a plurality of cassettes arranged in a circumferential direction along the end face of the base metal and fixed detachably, and a large number of abrasive grain layer segments fixed to each of these cassettes. And a ring-shaped ridge that is concentric with the base metal and extends over the entire circumference of the end face, is formed on the end face of the base metal, and a contact surface of the cassette to the base metal end face is formed. Is formed with an arc-shaped groove having a width equal to or larger than the width of the protrusion, and the cassette is provided with a plurality of pins located on one side of the protrusion so as to be located in the groove, An eccentric bolt is provided so as to be positioned on the other side surface side of the ridge, and the eccentric bolt is screwed into the base metal so that both sides of the ridge are formed by the eccentric cam of the eccentric bolt and the plurality of pins. By supporting at least three surfaces on the cassette, the cassette can be A segmented grinding wheel characterized in that it is detachably fixed to gold.
他側面側に位置する複数のピンが前記溝内に位置するよ
うに突設され、かつ前記突条の一側面側に位置するよう
に偏心ボルトが設けられている請求項１に記載のセグメ
ント式研削砥石。2. The cassette is further provided with a plurality of pins located on the other side surface of the ridge so as to be located in the groove and located on the one side surface of the ridge. The segment type grinding wheel according to claim 1, wherein an eccentric bolt is provided on the.
て周方向に並べられ着脱可能に固定された複数のカセッ
トと、これらカセットのそれぞれに固定された多数の砥
粒層セグメントとを具備し、 前記カセットの前記台金端面への当接面には、円弧形の
溝が形成されるとともに、該溝内に位置するように円弧
状の突条が形成され、 前記台金の前記端面には、前記突条の一側面側に位置す
る複数のピンが突設され、 さらに、前記カセットには、前記突条の他側面側に位置
するように偏心ボルトが設けられ、 前記偏心ボルトを前記台金に螺合することにより、前記
偏心ボルトの偏心カムと前記複数のピンとで前記突条の
両側面を少なくとも３点支持することにより、前記カセ
ットを前記台金に対して着脱可能に固定するように構成
したことを特徴とするセグメント式研削砥石。3. An annular base metal, a plurality of cassettes which are arranged in the circumferential direction along the end surface of the base metal and are detachably fixed, and a large number of abrasive grain layer segments fixed to each of these cassettes. An arc-shaped groove is formed on the contact surface of the cassette to the base metal end surface, and an arc-shaped protrusion is formed so as to be located in the groove. On the end surface of the gold, a plurality of pins located on one side surface side of the ridge is projected, and further, on the cassette, an eccentric bolt is provided so as to be located on the other side surface side of the ridge, By screwing the eccentric bolt onto the base metal, the eccentric cam of the eccentric bolt and the plurality of pins support at least three side surfaces of the ridge, thereby supporting the cassette with respect to the base metal. It is specially configured to be detachably fixed. Segmented grinding wheel to.
面側に位置する複数のピンが突設され、かつ前記カセッ
トには、前記突条の一側面側に位置するように偏心ボル
トが設けられている請求項３に記載のセグメント式研削
砥石。4. The base metal is further provided with a plurality of pins projecting from the other side surface of the projection, and the cassette is eccentric so as to be located on one side surface of the projection. The segment type grinding wheel according to claim 3, wherein a bolt is provided.
至４のいずれか１項に記載のセグメント式研削砥石。5. The segment type grinding wheel according to claim 1, wherein a bolt is used instead of the pin.
グメント固定溝が形成され、前記各砥粒層セグメントは
前記セグメント固定溝内にはめ込まれて固定されている
ことを特徴とする１乃至５のいずれか１項に記載のセグ
メント式研削砥石。6. The segment fixing surface of the cassette is formed with a segment fixing groove, and each of the abrasive grain layer segments is fitted and fixed in the segment fixing groove. The segmented grinding wheel according to item 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06198815A JP3082578B2 (en) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | Segment type grinding wheel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06198815A JP3082578B2 (en) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | Segment type grinding wheel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0857771A true JPH0857771A (en) | 1996-03-05 |
| JP3082578B2 JP3082578B2 (en) | 2000-08-28 |
Family
ID=16397378
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP06198815A Expired - Fee Related JP3082578B2 (en) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | Segment type grinding wheel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3082578B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1321233B1 (en) * | 2001-12-12 | 2007-04-25 | HTC Sweden AB | Grinding tool |
| JP2022090403A (en) * | 2020-12-07 | 2022-06-17 | 株式会社丸高工業 | Rotary cutting tool |
| JP2022090652A (en) * | 2020-12-07 | 2022-06-17 | 株式会社丸高工業 | Rotary cutting tool |
-
1994
- 1994-08-23 JP JP06198815A patent/JP3082578B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1321233B1 (en) * | 2001-12-12 | 2007-04-25 | HTC Sweden AB | Grinding tool |
| JP2022090403A (en) * | 2020-12-07 | 2022-06-17 | 株式会社丸高工業 | Rotary cutting tool |
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|---|---|
| JP3082578B2 (en) | 2000-08-28 |
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