JPH0857549A - Production of corrugated sheet and device therefor - Google Patents
Production of corrugated sheet and device thereforInfo
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- JPH0857549A JPH0857549A JP6202077A JP20207794A JPH0857549A JP H0857549 A JPH0857549 A JP H0857549A JP 6202077 A JP6202077 A JP 6202077A JP 20207794 A JP20207794 A JP 20207794A JP H0857549 A JPH0857549 A JP H0857549A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、成形ギヤーを用いて金
属製の平板に波状の凹凸を成形するための波板の製造方
法およびその装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a corrugated sheet manufacturing method and apparatus for forming corrugated irregularities on a metal flat plate using a molding gear.
【0002】[0002]
【従来の技術】一般に、自動車の排気系には、排気ガス
を浄化するため触媒コンバータが配置されており、この
触媒コンバータ内には、例えば、金属製の波板と平板と
を積層してなるメタル触媒担体が収容されている。2. Description of the Related Art Generally, a catalytic converter for purifying exhaust gas is arranged in an exhaust system of an automobile, and, for example, a metallic corrugated plate and a flat plate are laminated in the catalytic converter. A metal catalyst carrier is contained.
【0003】従来、このようなメタル触媒担体の製造方
法としては、例えば、特開昭63−134061号公報
に開示されるものが知られている。図7は、この公報に
開示されるメタル触媒担体の製造方法を示すもので、こ
の製造方法では、一対の成形ギヤー11により平板13
から成形された波板15と、ロール17により供給され
る平板19とが、巻回部21において交互に重ねられ、
円柱状のメタル触媒担体が製造される。Conventionally, as a method for producing such a metal catalyst carrier, for example, one disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 63-134061 is known. FIG. 7 shows a method for manufacturing the metal catalyst carrier disclosed in this publication, in which a flat plate 13 is formed by a pair of molding gears 11.
The corrugated sheet 15 molded from the sheet and the flat sheet 19 supplied by the roll 17 are alternately stacked in the winding section 21,
A cylindrical metal catalyst support is manufactured.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
メタル触媒担体の製造方法では、一対の成形ギヤー11
により、平板13に波状の凹凸23を一時に成形してい
るため、成形時における平板13の歪みが大きく、波状
の凹凸23を高精度で成形することが困難であるという
問題があった。However, in the conventional method for producing a metal catalyst carrier, a pair of molding gears 11 is used.
Therefore, since the corrugated unevenness 23 is formed on the flat plate 13 at one time, the distortion of the flat plate 13 during molding is large, and it is difficult to form the corrugated unevenness 23 with high accuracy.
【0005】また、平板13の幅が大きくなると、一対
の成形ギヤー11の軸長方向長さが長くなるため、図8
に示すように、成形ギヤー11の自重により成形ギヤー
11の中央が下方に向けて変位し、この結果、図9に示
すように、成形された波板15が曲面状になるという問
題があった。Further, as the width of the flat plate 13 becomes larger, the length of the pair of molding gears 11 in the axial direction becomes longer, so that FIG.
As shown in FIG. 9, the center of the molding gear 11 is displaced downward due to the weight of the molding gear 11, and as a result, the molded corrugated sheet 15 has a curved shape as shown in FIG. .
【0006】本発明は、かかる従来の問題を解決するた
めになされたもので、波状の凹凸を高精度で成形するこ
とができ、また、成形ギヤーの自重による変形を解消す
ることができる波板の製造方法およびその装置を提供す
ることを目的とする。The present invention has been made in order to solve such a conventional problem, and it is possible to form corrugated unevenness with high accuracy and to eliminate deformation of the forming gear due to its own weight. It is an object of the present invention to provide a manufacturing method and a device therefor.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】請求項1の波板の製造方
法は、金属製の平板を一対の成形ギヤーの間に連続的に
供給し、前記一対の成形ギヤーにより波状の凹凸を成形
する波板の製造方法において、前記一対の成形ギヤーを
複数段にわたって配置し、後段の一対の成形ギヤーにな
るにしたがって、一対の成形ギヤーにより成形される波
状の凹凸の波高さを順次増大していくものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a corrugated plate manufacturing method, wherein a metal flat plate is continuously supplied between a pair of molding gears, and the pair of molding gears form corrugated irregularities. In the method for manufacturing a corrugated plate, the pair of molding gears are arranged in a plurality of stages, and as the pair of molding gears in the subsequent stage is formed, the wave height of the corrugated unevenness formed by the pair of molding gears is sequentially increased. It is a thing.
【0008】請求項2の波板の製造方法は、請求項1に
おいて、前記一対の成形ギヤーの一端を、前記平板の進
行方向に移動して、平板の長手方向に直角に波状の凹凸
を形成するものである。According to a second aspect of the present invention, in the method of manufacturing the corrugated sheet according to the first aspect, one end of the pair of molding gears is moved in the traveling direction of the flat plate to form corrugated irregularities at right angles to the longitudinal direction of the flat plate. To do.
【0009】請求項3の波板の製造方法は、請求項1ま
たは2において、前記一対の成形ギヤーの一端のクリア
ランスを調整して、平板の幅方向の両側の速度を同一に
するものである。According to a third aspect of the present invention, in the corrugated sheet manufacturing method according to the first or second aspect, the clearances at one ends of the pair of molding gears are adjusted so that the speeds on both sides of the flat plate in the width direction are the same. .
【0010】請求項4の波板の製造装置は、一対の成形
ギヤーの間に連続的に供給される金属製の平板を、前記
一対の成形ギヤーにより成形し波状の凹凸を成形する波
板の製造装置において、前記一対の成形ギヤーを複数段
にわたって配置するとともに、後段に配置される一対の
成形ギヤーの成形波高さを、前段に配置される一対の成
形ギヤーの成形波高さより大きくしてなるものである。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a corrugated plate manufacturing apparatus, wherein a flat plate made of metal continuously supplied between a pair of molding gears is molded by the pair of molding gears to form corrugated unevenness. In the manufacturing apparatus, the pair of molding gears are arranged in a plurality of stages, and the molding wave height of the pair of molding gears arranged in the subsequent stage is made larger than the molding wave height of the pair of molding gears arranged in the preceding stage. Is.
【0011】請求項5の波板の製造装置は、請求項4に
おいて、前記成形ギヤーは、軸長方向を水平に配置さ
れ、成形ギヤーの中央下方に配置されるバックアップギ
ヤーに歯合されているものである。According to a fifth aspect of the present invention, in the apparatus for manufacturing a corrugated sheet according to the fourth aspect, the forming gear is arranged horizontally in the axial direction and meshed with a backup gear arranged below the center of the forming gear. It is a thing.
【0012】請求項6の波板の製造装置は、請求項4に
おいて、前記成形ギヤーは、軸長方向を垂直に配置され
ているものである。According to a sixth aspect of the present invention, in the fourth aspect of the present invention, the forming gear is arranged so that the axial direction is vertical.
【0013】[0013]
【作用】請求項1の波板の製造方法では、平板に形成さ
れる波状の凹凸の波高さが順次高くされるため、一時に
波状の凹凸を形成する場合に比較して、成形時における
平板の歪みが小さくなる。In the method for manufacturing a corrugated sheet according to claim 1, since the wave height of the wavy unevenness formed on the flat plate is successively increased, the flat plate at the time of molding is formed as compared with the case where the wavy unevenness is formed at a time. Less distortion.
【0014】請求項2の波板の製造方法では、平板の長
手方向に直角に波状の凹凸が形成されなくなった時に
は、一対の成形ギヤーの一端が、平板の進行方向に移動
調整され、これにより平板の長手方向に直角に波状の凹
凸が形成されるようになる。In the method for manufacturing a corrugated plate according to claim 2, when the corrugated irregularities are not formed at right angles to the longitudinal direction of the flat plate, one end of the pair of molding gears is moved and adjusted in the advancing direction of the flat plate. Corrugated irregularities are formed at right angles to the longitudinal direction of the flat plate.
【0015】請求項3の波板の製造方法では、平板の幅
方向の両側の速度が異なるようになった時には、一対の
成形ギヤーの一端のクリアランスが調整され、これによ
り平板の幅方向の両側の速度が同一にされる。In the corrugated sheet manufacturing method of the present invention, when the speeds on both sides of the flat plate in the width direction become different, the clearances at one ends of the pair of molding gears are adjusted, whereby both sides of the flat plate in the width direction are adjusted. The speeds of are made the same.
【0016】請求項4の波板の製造装置では、一対の成
形ギヤーを複数段にわたって配置し、後段に配置される
一対の成形ギヤーの成形波高さを、前段に配置される一
対の成形ギヤーの成形波高さより大きくしたので、平板
に形成される波状の凹凸の波高さが順次高くされる。In the corrugated sheet manufacturing apparatus of the fourth aspect, the pair of molding gears are arranged in a plurality of stages, and the molding wave heights of the pair of molding gears arranged in the rear stage are set to those of the pair of molding gears arranged in the front stage. Since the height is larger than the forming wave height, the wave height of the wavy unevenness formed on the flat plate is gradually increased.
【0017】請求項5の波板の製造装置では、バックア
ップギヤーにより成形ギヤーが自重により撓むのが阻止
される。請求項6の波板の製造装置では、成形ギヤー
を、垂直に配置したので、成形ギヤーが自重により撓む
ことがない。In the corrugated sheet manufacturing apparatus of the fifth aspect, the backup gear prevents the forming gear from bending due to its own weight. In the corrugated sheet manufacturing apparatus of the sixth aspect, since the forming gear is arranged vertically, the forming gear does not bend due to its own weight.
【0018】[0018]
【実施例】以下、本発明の詳細を図面を用いて説明す
る。図1および図2は、本発明の波板の製造装置の第1
の実施例を示しており、図1は図2の要部の詳細を拡大
して示している。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The details of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 and 2 show the first embodiment of the corrugated sheet manufacturing apparatus of the present invention.
FIG. 1 shows an enlarged detail of the essential parts of FIG.
【0019】この実施例では、水平方向に所定間隔を置
いて、一対の第1段成形ギヤー31,一対の第2段成形
ギヤー33および一対の第3段成形ギヤー35が配置さ
れている。In this embodiment, a pair of first-stage molding gears 31, a pair of second-stage molding gears 33 and a pair of third-stage molding gears 35 are arranged at predetermined intervals in the horizontal direction.
【0020】これ等の各一対の成形ギヤー31,33,
35の間には、平板37が連続的に供給される。なお、
この平板37はメタル触媒担体に使用されるもので、例
えば、20%Cr−5%Alフェライトステンレスから
なり、肉厚が50μmの箔材である。Each pair of molding gears 31, 33,
A flat plate 37 is continuously supplied between 35. In addition,
The flat plate 37 is used as a metal catalyst carrier, and is a foil material made of, for example, 20% Cr-5% Al ferrite stainless steel and having a wall thickness of 50 μm.
【0021】そして、各一対の成形ギヤー31,33,
35の歯形状は、第1段成形ギヤー31により成形され
る成形波高さH1 が、第2段成形ギヤー33により成形
される成形波高さH2 より小さく、第3段成形ギヤー3
5により成形される成形波高さH3 が、第2段成形ギヤ
ー33により成形される成形波高さH2 より大きくなる
ような歯形状とされている。Then, each pair of molding gears 31, 33,
The tooth shape of 35 is such that the molding wave height H 1 molded by the first-stage molding gear 31 is smaller than the molding wave height H 2 molded by the second-stage molding gear 33, and the third-stage molding gear 3
The tooth shape is such that the molding wave height H 3 molded by 5 is larger than the molding wave height H 2 molded by the second stage molding gear 33.
【0022】従って、第1段成形ギヤー31,第2段成
形ギヤー33,第3段成形ギヤー35の順に、歯の角度
が小さくなり、また、歯の高さが高くなっている。この
実施例の波板の製造装置では、連続的に供給される平板
37に、第1段成形ギヤー31,第2段成形ギヤー3
3,第3段成形ギヤー35の順で波状の凹凸31A,3
3A,35Aが形成され、波状の凹凸31A,33A,
35Aの波高さH1 ,H2 ,H3 が順次高くされ、第3
段成形ギヤー35において、波板として必要な所定の波
状の凹凸35Aが形成される。Therefore, the tooth angle becomes smaller and the tooth height becomes higher in the order of the first stage forming gear 31, the second stage forming gear 33, and the third stage forming gear 35. In the corrugated sheet manufacturing apparatus of this embodiment, the first stage molding gear 31 and the second stage molding gear 3 are attached to the flat plate 37 that is continuously supplied.
3, wavy unevenness 31A, 3 in the order of the third-stage molding gear 35
3A, 35A are formed, and wavy unevenness 31A, 33A,
The wave heights H 1 , H 2 and H 3 of 35 A are sequentially increased,
In the step forming gear 35, predetermined corrugated irregularities 35A required as a corrugated plate are formed.
【0023】しかして、上述した波板の製造方法および
波板の製造装置では、第1段成形ギヤー31,第2段成
形ギヤー33,第3段成形ギヤー35を配置し、平板3
7に形成される波状の凹凸31A,33A,35Aの波
高さH1 ,H2 ,H3 を順次高くするようにしたので、
一時に波状の凹凸35Aを形成する場合に比較して、成
形時における平板37の歪みが小さくなり、この結果、
波状の凹凸35Aを高精度で成形することができる。In the corrugated sheet manufacturing method and the corrugated sheet manufacturing apparatus described above, however, the first stage forming gear 31, the second stage forming gear 33, and the third stage forming gear 35 are arranged, and the flat plate 3 is arranged.
Since the wave heights H 1 , H 2 , and H 3 of the wavy unevennesses 31A, 33A, and 35A formed in 7 are sequentially increased,
As compared with the case of forming the wavy unevenness 35A at one time, the distortion of the flat plate 37 during molding becomes smaller, and as a result,
The wavy unevenness 35A can be formed with high accuracy.
【0024】図3および図4は、本発明の波板の製造装
置の第2の実施例を示すもので、この実施例では、ロー
ル41に巻回された平板37が、案内ロール43,45
を介して、一対の第1段成形ギヤー31,2対の第2段
成形ギヤー33,2対の第3段成形ギヤー35に送ら
れ、さらに案内ロール47を介して導出される。3 and 4 show a second embodiment of the corrugated sheet manufacturing apparatus of the present invention. In this embodiment, the flat plate 37 wound around the roll 41 is the guide rolls 43, 45.
Through the pair of first stage forming gears 31 and 2 to the second stage forming gears 33 and two pairs of the third stage forming gears 35, and further guided through the guide rolls 47.
【0025】図4は、2対の第2段成形ギヤー33を示
すもので、2対の第2段成形ギヤー33は、上下方向に
所定間隔を置いて配置されている。また、各第2段成形
ギヤー33は、軸長方向を水平に配置されている。FIG. 4 shows two pairs of second stage forming gears 33. The two pairs of second stage forming gears 33 are arranged at a predetermined interval in the vertical direction. Further, each second stage molding gear 33 is arranged horizontally in the axial direction.
【0026】各第2段成形ギヤー33は、第2段成形ギ
ヤー33の下方に配置されるバックアップギヤー49に
歯合されている。バックアップギヤー49は、第2段成
形ギヤー33の両側および中央の位置に配置されてい
る。Each second stage molding gear 33 is meshed with a backup gear 49 arranged below the second stage molding gear 33. The backup gears 49 are arranged on both sides and the center of the second stage molding gear 33.
【0027】第2段成形ギヤー33は、図5に示す上下
微細移動機構51により、その両端を別々に平板37の
進行方向(矢符A方向)に微細移動可能とされている。
また、第2段成形ギヤー33は、図6に示すクリアラン
ス調整機構53により、その両端を別々に水平方向(矢
符B方向)に微細移動可能とされている。The second-stage molding gear 33 can be finely moved in the advancing direction (arrow A direction) of the flat plate 37 separately by the vertical fine movement mechanism 51 shown in FIG.
Further, the second-stage molding gear 33 can be finely moved in the horizontal direction (arrow B direction) separately at both ends thereof by the clearance adjusting mechanism 53 shown in FIG.
【0028】図5および図6において、符号55は本体
支柱を示しており、この本体支柱55には、サーボモー
タ57が固定され、このサーボモータ57には、螺子軸
59の一端が連結されている。In FIGS. 5 and 6, reference numeral 55 denotes a main body column, to which a servo motor 57 is fixed, and one end of a screw shaft 59 is connected to the servo motor 57. There is.
【0029】螺子軸59の他端は、支持部材61に回転
自在に支持されている。螺子軸59には、図6に示すよ
うに、ナット部材63が螺合されている。ナット部材6
3の両側には、突出部65が形成され、この突出部65
がギヤー支持フレーム67の端部に形成される矩形状の
孔部69に嵌合されている。The other end of the screw shaft 59 is rotatably supported by a support member 61. As shown in FIG. 6, a nut member 63 is screwed onto the screw shaft 59. Nut member 6
Projections 65 are formed on both sides of the projection 3.
Is fitted in a rectangular hole 69 formed at the end of the gear support frame 67.
【0030】ギヤー支持フレーム67の端面には、ポテ
ンショメーター71への指針部73が形成されている。
図6において、符号75は端板を示しており、この端板
75には、サーボモータ77が固定され、このサーボモ
ータ77には、螺子軸79の一端が連結されている。A pointer portion 73 for the potentiometer 71 is formed on the end surface of the gear support frame 67.
In FIG. 6, reference numeral 75 indicates an end plate. A servo motor 77 is fixed to the end plate 75, and one end of a screw shaft 79 is connected to the servo motor 77.
【0031】螺子軸79の他端は、支持部材81に回転
自在に支持されている。螺子軸79には、ナット部材8
3が螺合されている。このナット部材83には他側のギ
ヤー支持フレーム85が連結されている。The other end of the screw shaft 79 is rotatably supported by a support member 81. The nut member 8 is attached to the screw shaft 79.
3 is screwed together. A gear support frame 85 on the other side is connected to the nut member 83.
【0032】ナット部材83は、スプリング87により
サーボモータ77側に付勢されている。符号89は、ナ
ット部材83の位置を検出するポテンショメーターであ
る。The nut member 83 is biased toward the servomotor 77 by a spring 87. Reference numeral 89 is a potentiometer that detects the position of the nut member 83.
【0033】なお、2対の第3段成形ギヤー35は、2
対の第2段成形ギヤー33と同様に構成されているた
め、詳細な説明を省略する。また、第1段成形ギヤー3
1,第2段成形ギヤー33および第3段成形ギヤー35
の歯形状は、第1の実施例と同様であるため詳細な説明
を省略する。The two pairs of the third stage molding gears 35 are
Since it is configured similarly to the pair of second-stage molding gears 33, detailed description thereof will be omitted. Also, the first stage molding gear 3
1, second stage forming gear 33 and third stage forming gear 35
Since the tooth shape is the same as that of the first embodiment, detailed description will be omitted.
【0034】この実施例の波板の製造装置では、ロール
41から連続的に供給される平板37に、第1段成形ギ
ヤー31,第2段成形ギヤー33,第3段成形ギヤー3
5の順で波状の凹凸31A,33A,35Aが形成さ
れ、波状の凹凸31A,33A,35Aの波高さH1 ,
H2 ,H3 が順次高くされ、第3段成形ギヤー35にお
いて、波板として必要な所定の波状の凹凸35Aが形成
される。In the corrugated sheet manufacturing apparatus of this embodiment, the first stage forming gear 31, the second stage forming gear 33, and the third stage forming gear 3 are attached to the flat plate 37 continuously supplied from the roll 41.
5, wavy unevenness 31A, 33A, 35A is formed, and the wave height H 1 of the wavy unevenness 31A, 33A, 35A,
H 2 and H 3 are successively increased, and a predetermined corrugated unevenness 35A required as a corrugated plate is formed in the third stage molding gear 35.
【0035】しかして、上述した波板の製造方法および
波板の製造装置では、第1段成形ギヤー31,第2段成
形ギヤー33,第3段成形ギヤー35を配置し、平板3
7に形成される波状の凹凸31A,33A,35Aの波
高さH1 ,H2 ,H3 を順次高くするようにしたので、
一時に波状の凹凸35Aを形成する場合に比較して、成
形時における平板37の歪みが小さくなり、この結果、
第1の実施例と同様に、波状の凹凸35Aを高精度で成
形することができる。In the corrugated sheet manufacturing method and the corrugated sheet manufacturing apparatus described above, however, the first stage forming gear 31, the second stage forming gear 33, and the third stage forming gear 35 are arranged and the flat plate 3
Since the wave heights H 1 , H 2 , and H 3 of the wavy unevennesses 31A, 33A, and 35A formed in 7 are sequentially increased,
As compared with the case of forming the wavy unevenness 35A at one time, the distortion of the flat plate 37 during molding becomes smaller, and as a result,
Similar to the first embodiment, the wavy unevenness 35A can be formed with high accuracy.
【0036】また、上述した波板の製造方法では、第2
段成形ギヤー33および第3段成形ギヤー35の一端
を、上下微細移動機構51の螺子軸59を回動して平板
37の進行方向に移動調整することにより、平板37の
長手方向に直角に波状の凹凸33A,35Aを形成する
ことが可能になるため、平板37が捩じれることを確実
に防止することができる。In the method for manufacturing the corrugated plate described above, the second method
By rotating one end of the step forming gear 33 and the third step forming gear 35 in the traveling direction of the flat plate 37 by rotating the screw shaft 59 of the vertical fine moving mechanism 51, the flat plate 37 is corrugated at right angles to the longitudinal direction. Since it becomes possible to form the irregularities 33A and 35A, it is possible to reliably prevent the flat plate 37 from being twisted.
【0037】さらに、上述した波板の製造方法では、ク
リアランス調整機構53の螺子軸79を回動して第2段
成形ギヤー33および第3段成形ギヤー35の一端のク
リアランスを調整することにより、平板37の幅方向の
両側の速度が同一になるため、平板37が捩じれること
を確実に防止することができる。Further, in the above-described corrugated plate manufacturing method, the screw shaft 79 of the clearance adjusting mechanism 53 is rotated to adjust the clearances at one ends of the second stage forming gear 33 and the third stage forming gear 35. Since the flat plate 37 has the same speed on both sides in the width direction, the flat plate 37 can be reliably prevented from being twisted.
【0038】また、上述した波板の製造装置では、成形
ギヤー33,35が自重により撓むのを、バックアップ
ギヤー49により確実に阻止することができる。さら
に、上述した波板の製造装置では、第2段成形ギヤー3
3および第3段成形ギヤー35を2対ずつ配置したの
で、前側に配置される第2段成形ギヤー33および第3
段成形ギヤー35の上下微細移動機構51およびクリア
ランス調整機構53を調節することにより、後側に配置
される第2段成形ギヤー33および第3段成形ギヤー3
5に平板37を高い位置精度で供給することが可能にな
る。Further, in the above-described corrugated plate manufacturing apparatus, the backup gear 49 can surely prevent the molding gears 33, 35 from bending due to their own weight. Furthermore, in the above-described corrugated sheet manufacturing apparatus, the second stage molding gear 3
Since the 3rd and 3rd stage forming gears 35 are arranged in pairs, the 2nd stage forming gear 33 and the 3rd stage forming gears 35 arranged on the front side are arranged.
By adjusting the vertical fine moving mechanism 51 and the clearance adjusting mechanism 53 of the step forming gear 35, the second step forming gear 33 and the third step forming gear 3 arranged on the rear side are adjusted.
It becomes possible to supply the flat plate 37 to the plate 5 with high positional accuracy.
【0039】そして、特に、上述した第2の実施例で
は、幅広の平板37に波状の凹凸35Aを確実に形成す
ることが可能になる。すなわち、例えば、産業用のエン
ジンのメタル触媒担体では、その平板37の幅が270
mm程度と幅広であり、また、親のメタル触媒担体を複数
に切断してメタル触媒担体を製造する場合には、親のメ
タル触媒担体の平板37の幅が非常に広くなるため、各
成形ギヤー33,35の自重による変形が大きくなる
が、上述した実施例では、バックアップギヤー49によ
り、成形ギヤー33,35が自重により撓むのが阻止さ
れるため、波状の凹凸35Aを高精度で成形することが
できる。In particular, in the above-described second embodiment, it becomes possible to surely form the wavy unevenness 35A on the wide flat plate 37. That is, for example, in a metal catalyst carrier for an industrial engine, the flat plate 37 has a width of 270.
When the metal catalyst carrier is manufactured by cutting the parent metal catalyst carrier into a plurality of pieces, the width of the flat plate 37 of the parent metal catalyst carrier becomes very wide, so that each molding gear Although the deformation of 33, 35 due to its own weight becomes large, in the above-described embodiment, the backup gear 49 prevents the forming gears 33, 35 from bending due to its own weight, so that the wavy unevenness 35A is formed with high accuracy. be able to.
【0040】また、平板37の幅が広くなると、平板3
7の長手方向に直角に波状の凹凸31A,33A,35
Aを形成することが困難になり、さらに、平板37の幅
方向の両側の速度を同一にすることが困難になるため、
平板37に捩じれが発生し易くなるが、上述した実施例
では、上下微細移動機構51およびクリアランス調整機
構53を調整することにより、これ等の問題が解決さ
れ、幅広の平板37に、波状の凹凸35Aを高精度で成
形することができる。When the width of the flat plate 37 becomes wider, the flat plate 3
Waveform unevenness 31A, 33A, 35 perpendicular to the longitudinal direction of 7
It becomes difficult to form A, and it becomes difficult to make the speeds on both sides of the flat plate 37 in the width direction uniform,
Although the flat plate 37 is likely to be twisted, in the above-described embodiment, these problems are solved by adjusting the vertical fine movement mechanism 51 and the clearance adjusting mechanism 53, and the wide flat plate 37 is provided with wavy unevenness. 35A can be molded with high precision.
【0041】なお、以上述べた実施例では、各成形ギヤ
ー31,33,35の軸長方向を水平に配置した例につ
いて述べたが、本発明は、かかる実施例に限定されるも
のではなく、各成形ギヤーを、垂直に配置しても良く、
この場合には、成形ギヤーが自重により撓むことがなく
なるため、バックアップギヤーが不要になる。In the embodiment described above, an example in which the axial directions of the molding gears 31, 33, 35 are arranged horizontally is described, but the present invention is not limited to such embodiment. Each molded gear may be arranged vertically,
In this case, the molded gear does not bend due to its own weight, so that the backup gear is unnecessary.
【0042】[0042]
【発明の効果】以上述べたように、請求項1の波板の製
造方法では、平板に形成される波状の凹凸の波高さが順
次高くされるため、一時に波状の凹凸を形成する場合に
比較して、成形時における平板の歪みが小さくなり、こ
の結果、波状の凹凸を高精度で成形することができる。As described above, in the method for manufacturing a corrugated sheet according to claim 1, since the wave height of the corrugated irregularities formed on the flat plate is successively increased, it is compared with the case where the corrugated irregularities are formed at one time. As a result, distortion of the flat plate during molding becomes small, and as a result, wavy unevenness can be molded with high accuracy.
【0043】請求項2の波板の製造方法では、一対の成
形ギヤーの一端を、平板の進行方向に移動調整すること
により、平板の長手方向に直角に波状の凹凸を形成する
ことが可能になるため、平板が捩じれることを確実に防
止することができる。In the corrugated sheet manufacturing method of the present invention, by moving and adjusting one end of the pair of molding gears in the traveling direction of the flat plate, it is possible to form corrugated irregularities at right angles to the longitudinal direction of the flat plate. Therefore, it is possible to reliably prevent the flat plate from being twisted.
【0044】請求項3の波板の製造方法では、一対の成
形ギヤーの一端のクリアランスを調整することにより、
平板の幅方向の両側の速度が同一になるため、平板が捩
じれることを確実に防止することができる。In the method for manufacturing a corrugated sheet according to claim 3, the clearance at one end of the pair of molding gears is adjusted,
Since the speeds on both sides of the flat plate in the width direction are the same, it is possible to reliably prevent the flat plate from being twisted.
【0045】請求項4の波板の製造装置では、一対の成
形ギヤーを複数段にわたって配置し、後段に配置される
一対の成形ギヤーの成形波高さを、前段に配置される一
対の成形ギヤーの成形波高さより大きくしたので、平板
に形成される波状の凹凸の波高さが順次高くされるた
め、一時に波状の凹凸を形成する場合に比較して、成形
時における平板の歪みが小さくなり、この結果、波状の
凹凸を高精度で成形することができる。In the corrugated sheet manufacturing apparatus of the fourth aspect, the pair of molding gears are arranged in a plurality of stages, and the molding wave heights of the pair of molding gears arranged in the subsequent stage are set to those of the pair of molding gears arranged in the preceding stage. Since it is larger than the molding wave height, the wave height of the wavy unevenness formed on the flat plate is sequentially increased, so the distortion of the flat plate at the time of molding becomes smaller compared to the case where wavy unevenness is formed at a time. The wavy unevenness can be formed with high accuracy.
【0046】請求項5の波板の製造装置では、成形ギヤ
ーが自重により撓むのを、バックアップギヤーにより確
実に阻止できる。請求項6の波板の製造装置では、成形
ギヤーを、垂直に配置したので、成形ギヤーが自重によ
り撓むことがなくなるという利点がある。In the corrugated sheet manufacturing apparatus of the fifth aspect, the backup gear can surely prevent the forming gear from bending due to its own weight. In the corrugated sheet manufacturing apparatus of the sixth aspect, since the forming gear is arranged vertically, there is an advantage that the forming gear does not bend due to its own weight.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図1】本発明の波板の製造装置の第1の実施例の要部
を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram showing a main part of a first embodiment of a corrugated sheet manufacturing apparatus of the present invention.
【図2】図1の波板の製造装置の全体を示す説明図であ
る。FIG. 2 is an explanatory diagram showing the entire corrugated sheet manufacturing apparatus of FIG.
【図3】本発明の波板の製造装置の第2の実施例を示す
側面図である。FIG. 3 is a side view showing a second embodiment of the corrugated sheet manufacturing apparatus of the present invention.
【図4】図1の波板の製造装置の第2段成形ギヤーを示
す説明図である。4 is an explanatory view showing a second stage forming gear of the corrugated sheet manufacturing apparatus of FIG. 1. FIG.
【図5】上下微細移動機構を示す側面図である。FIG. 5 is a side view showing a vertical fine movement mechanism.
【図6】クリアランス調整機構を示す正面図である。FIG. 6 is a front view showing a clearance adjusting mechanism.
【図7】従来のメタル触媒担体の製造方法を示す斜視図
である。FIG. 7 is a perspective view showing a conventional method for producing a metal catalyst carrier.
【図8】成形ギヤーの変形を示す説明図である。FIG. 8 is an explanatory view showing the deformation of the molding gear.
【図9】波状の凹凸の形成された平板の変形を示す説明
図である。FIG. 9 is an explanatory diagram showing deformation of a flat plate on which wavy unevenness is formed.
31 第1段成形ギヤー 33 第2段成形ギヤー 35 第3段成形ギヤー 37 平板 49 バックアップギヤー 31 First Stage Forming Gear 33 Second Stage Forming Gear 35 Third Stage Forming Gear 37 Flat Plate 49 Backup Gear
Claims (6)
ー(31,33,35)の間に連続的に供給し、前記一
対の成形ギヤー(31,33,35)により波状の凹凸
(31A,33A,35A)を成形する波板の製造方法
において、 前記一対の成形ギヤー(31,33,35)を複数段に
わたって配置し、後段の一対の成形ギヤー(31,3
3,35)になるにしたがって、一対の成形ギヤー(3
1,33,35)により成形される波状の凹凸(31
A,33A,35A)の波高さ(H1 ,H2 ,H3 )を
順次増大していくことを特徴とする波板の製造方法。1. A flat plate (37) made of a metal is continuously supplied between a pair of molding gears (31, 33, 35), and the pair of molding gears (31, 33, 35) corrugates unevenness ( 31A, 33A, 35A) in the method of manufacturing a corrugated plate, the pair of molding gears (31, 33, 35) are arranged in a plurality of stages, and the pair of molding gears (31, 3) in the rear stage are arranged.
3, 35), a pair of molding gears (3
1, 33, 35), the wavy unevenness (31
A, 33A, 35A) wave heights (H 1 , H 2 , H 3 ) are successively increased, and a corrugated sheet manufacturing method is characterized.
て、 前記一対の成形ギヤー(31,33,35)の一端を、
前記平板(37)の進行方向に移動して、平板(37)
の長手方向に直角に波状の凹凸(31A,33A,35
A)を形成することを特徴とする波板の製造方法。2. The method for manufacturing a corrugated plate according to claim 1, wherein one end of the pair of molding gears (31, 33, 35) is
The flat plate (37) is moved in the moving direction of the flat plate (37).
Wavy irregularities (31A, 33A, 35
A method of manufacturing a corrugated plate, which comprises forming A).
において、 前記一対の成形ギヤー(31,33,35)の一端のク
リアランスを調整して、前記平板(37)の幅方向の両
側の速度を同一にすることを特徴とする波板の製造方
法。3. The method of manufacturing a corrugated plate according to claim 1, wherein the clearances at one ends of the pair of molding gears (31, 33, 35) are adjusted so that both sides of the flat plate (37) in the width direction are adjusted. A method for manufacturing a corrugated sheet, characterized in that the speeds are the same.
の間に連続的に供給される金属製の平板(37)を、前
記一対の成形ギヤー(31,33,35)により成形し
波状の凹凸(31A,33A,35A)を成形する波板
の製造装置において、 前記一対の成形ギヤー(31,33,35)を複数段に
わたって配置するとともに、後段に配置される一対の成
形ギヤー(31,33,35)の成形波高さ(H1 ,H
2 ,H3 )を、前段に配置される一対の成形ギヤー(3
1,33,35)の成形波高さ(H1 ,H2 ,H3 )よ
り大きくしてなることを特徴とする波板の製造装置。4. A pair of molding gears (31, 33, 35)
Manufacture of corrugated plate for forming corrugated unevenness (31A, 33A, 35A) by molding a metal flat plate (37) continuously supplied between the two by the pair of molding gears (31, 33, 35) In the apparatus, the pair of molding gears (31, 33, 35) are arranged over a plurality of stages, and the molding wave heights (H 1 , H) of the pair of molding gears (31, 33, 35) arranged at the rear stage are arranged.
2 , H 3 ) and a pair of molding gears (3
1 , 33, 35) and a wave height (H 1 , H 2 , H 3 ) of the forming wave.
て、 前記成形ギヤー(31,33,35)は、軸長方向を水
平に配置され、成形ギヤー(31,33,35)の中央
下方に配置されるバックアップギヤー(49)に歯合さ
れていることを特徴とする波板の製造装置。5. The apparatus for manufacturing a corrugated plate according to claim 4, wherein the forming gears (31, 33, 35) are arranged horizontally in the axial direction, and the center of the forming gears (31, 33, 35) is located below the center. An apparatus for manufacturing a corrugated plate, which is meshed with a backup gear (49) arranged at.
て、 前記成形ギヤーは、軸長方向を垂直に配置されているこ
とを特徴とする波板の製造装置。6. The corrugated plate manufacturing apparatus according to claim 4, wherein the forming gear is arranged vertically in the axial direction.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6202077A JPH0857549A (en) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | Production of corrugated sheet and device therefor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JPH0857549A true JPH0857549A (en) | 1996-03-05 |
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ID=16451580
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JP (1) | JPH0857549A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006516481A (en) * | 2003-02-06 | 2006-07-06 | エミテク・ゲゼルシャフト・フュール・エミシオーンテクノロギー・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | Method and tool for producing a structured sheet metal layer, and catalyst carrier |
JP4970626B1 (en) * | 2011-09-27 | 2012-07-11 | 三和パッキング工業株式会社 | Multi-directional corrugated material manufacturing method, multi-directional corrugated material, and corrugated material manufacturing apparatus |
KR101690466B1 (en) * | 2016-07-28 | 2016-12-27 | 허광 | Heater fin core manufacturing machine |
-
1994
- 1994-08-26 JP JP6202077A patent/JPH0857549A/en active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US8336176B2 (en) | 2003-02-06 | 2012-12-25 | Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh | Method and tool for producing structured sheet metal layers, method for producing a metal honeycomb body, and catalyst carrier body |
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