JPH08571Y2 - Boiler chemical injection device - Google Patents
Boiler chemical injection deviceInfo
- Publication number
- JPH08571Y2 JPH08571Y2 JP1988123627U JP12362788U JPH08571Y2 JP H08571 Y2 JPH08571 Y2 JP H08571Y2 JP 1988123627 U JP1988123627 U JP 1988123627U JP 12362788 U JP12362788 U JP 12362788U JP H08571 Y2 JPH08571 Y2 JP H08571Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- value
- boiler
- water
- chemical injection
- chemical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Description
この考案は、ボイラーの缶体腐食や、スケール付着等
を防止するための薬液注入装置の改良に関するものであ
る。The present invention relates to an improvement of a chemical injection device for preventing boiler body corrosion and scale adhesion.
一般に、ボイラーシステムにおいて、給水管理のため
の水処理として、軟水器等によって硬度分を除去する缶
内処理と、薬液の注入によって、スケール付着の原因と
なるシリカ分や缶体腐食の原因となる溶存酸素等を除去
する缶内処理が採用されており、これによって高効率運
転と耐久性の向上が図られている。 これらのうち缶内処理としては、ボイラーシステムの
給水装置と連動して作動する薬液注入装置（以下、薬注
装置と略称する）により、給水量に対して一定の割合で
薬液を注入する方法が採られている。Generally, in a boiler system, as water treatment for water supply management, in-can treatment that removes hardness components with a water softener, etc., and injection of a chemical solution causes silica components that cause scale adhesion and can body corrosion. In-can treatment to remove dissolved oxygen etc. is adopted, which aims at high efficiency operation and improvement of durability. Among these, as the in-can treatment, there is a method of injecting a chemical liquid at a constant ratio with respect to the amount of water supplied by a chemical liquid injection device (hereinafter abbreviated as chemical injection device) that operates in conjunction with the water supply device of the boiler system. Has been taken.
ところで、ボイラーシステムにおいて、スケールの付
着を防止し、しかも缶体の腐食を最小限に抑えるために
は、缶水のpH値を11.0〜11.8の範囲に調整するのが好ま
しいとされている。 また前記缶水は、ボイラーシステムの運転に伴って徐
々に濃縮し、pH値並びに電気伝導度も上昇するため、キ
ャリーオーバーの発生や、缶体のアルカリ腐食の問題が
生じる。そのため、このような缶水濃縮状態になると缶
水をブローし、新たに給水する必要がある。 従って、前述の薬注装置においては、給水量に対する
薬液の注入量を上述のpH値範囲に調整すると、缶水が早
期に濃縮して上述のpH値範囲の上限を越えてしまうた
め、ブロー操作を繁雑に行う必要があり、一方、薬液の
注入量を少量に抑えるとpH値が缶水濃縮により上述範囲
に達するまでに長時間を要するため、その間にスケール
付着や缶体腐食が早まるという問題が生じる。 そこで、給水初期に比較的多量の薬液を注入して缶水
のpH値を上述範囲あるいはその下限近傍に調整し、ボイ
ラーシステムの運転中に補給する給水に対しては、少量
の薬液を注入するようにした薬注装置が種々提案され、
実施されている。 この種の薬注装置としては、例えば、特開昭59-24101
号公報，特開昭60-253702号公報，特開昭60-263001号公
報，並びに特開昭62-155410号公報等に開示されたもの
があるが、それらはいずれも薬液注入ポンプの制御が複
雑であったり、また薬液注入ポンプ（以下、薬注ポンプ
と略称する）の他に、薬液の注入手段を設ける必要があ
る等、ボイラーシステム全体としてのコストダウンを阻
む要因を持っている。 更に、これらの薬注装置においては、缶水のpH値が適
正値となる時間が、給水のＭアルカリ度によって異なる
という問題もある。 特に簡易ボイラーシステムなどの小容量のものにおい
ては、このような薬注装置によるコストアップは重要な
比率を占めるため、上述のpH値の問題を解消し得る安価
な薬注装置が要求されている。By the way, in the boiler system, in order to prevent the scale from adhering and to minimize the corrosion of the can body, it is said that the pH value of the can water is preferably adjusted within the range of 11.0 to 11.8. Further, the can water is gradually concentrated with the operation of the boiler system, and the pH value and the electric conductivity are also increased, which causes problems of carry-over and alkali corrosion of the can body. Therefore, it is necessary to blow canned water and supply new water when such a concentrated canned water is reached. Therefore, in the above-mentioned chemical dosing device, if the injection amount of the chemical liquid with respect to the water supply amount is adjusted to the above-mentioned pH value range, the can water is concentrated early and exceeds the upper limit of the above-mentioned pH value range. On the other hand, if the injection amount of the chemical solution is suppressed to a small amount, it takes a long time for the pH value to reach the above range due to the concentration of water in the can. Occurs. Therefore, a relatively large amount of chemical liquid is injected at the initial stage of water supply to adjust the pH value of the can water to the above range or the lower limit thereof, and a small amount of chemical liquid is injected to the water supply to be replenished during the operation of the boiler system. Various chemical injection devices have been proposed,
It has been implemented. An example of this type of chemical injection device is Japanese Patent Laid-Open No. 59-24101.
Japanese Patent Laid-Open No. 60-253702, Japanese Patent Laid-Open No. 60-263001, Japanese Patent Laid-Open No. 62-155410, etc., all of which have a control of a chemical injection pump. It is complicated, and it is necessary to provide a chemical solution injecting means in addition to the chemical solution injecting pump (hereinafter, abbreviated as chemical injection pump). Further, in these chemical injection devices, there is a problem that the time for which the pH value of the can water becomes an appropriate value varies depending on the M alkalinity of the feed water. Particularly in a small-capacity one such as a simple boiler system, the cost increase due to such a chemical injection device occupies an important ratio, and therefore an inexpensive chemical injection device capable of solving the above-mentioned pH value problem is required. .
この考案は、上述の課題を解決するためになされたも
ので、ボイラーへの給水ラインの途中に薬注ラインを接
続し、この薬注ライン中の薬液ポンプが、前記給水ライ
ン中の給水ポンプと連動するように構成した薬液注入装
置において、ボイラー内の缶水の水質を検出する水質セ
ンサーを設け、ボイラ缶水のpH値の調整範囲の下限近く
の値、あるいはこの範囲より適宜の値だけ小さい値を予
め設定値として設定し、前記水質センサーからの水質検
出信号に基づいてボイラー内の缶水のpH値を検出して前
記設定値と比較し、前記pH値が前記設定値以下であれ
ば、前記pH値を速やかに前記設定値に到達させるべく前
記薬注ポンプの時間当りの吐出量を増加させ、前記設定
値を超えると薬注ポンプの時間当りの吐出量を減少させ
るように機能する制御装置を設けたことを特徴とするボ
イラー用薬液注入装置である。This invention was made in order to solve the above-mentioned problems, and connects a chemical injection line in the middle of the water supply line to the boiler, and the chemical liquid pump in this chemical injection line is the same as the water supply pump in the water supply line. In the chemical injection device configured to work together, a water quality sensor that detects the water quality of the can water in the boiler is provided, and it is close to the lower limit of the pH range of boiler can water, or smaller than this range by an appropriate value. The value is set as a preset value, the pH value of the boiler water in the boiler is detected based on the water quality detection signal from the water quality sensor and compared with the set value, and if the pH value is less than or equal to the set value. Functioning to increase the discharge amount per hour of the chemical injection pump so as to quickly reach the set value, and to decrease the discharge amount per hour of the chemical injection pump when the set value is exceeded. Control equipment A boiler for liquid injector which characterized in that a.
この考案に係るボイラー用薬液注入装置によれば、缶
水の濃縮状態を水質センサー（９）によって検出し、前
記水質センサー（９）からの水質検出信号に基づいて制
御装置（10）は薬注ポンプ（８）の薬液吐出量を調整す
る。即ち、前記水質センサー（９）の水質検出信号に基
づいて缶水のpH値を検出し、予め設定した水質設定値以
下の場合には、薬注ポンプ（８）の時間当りの吐出量を
増大させ、短時間で速やかに所望の薬液濃度に到達させ
る。そして、前記缶水のpH値の検出値が、前記水質設定
値に到達した場合には、薬注ポンプ（８）の時間当りの
吐出量を減少させることにより、缶水の過濃縮を抑え
る。According to the chemical liquid injector for a boiler of the present invention, the concentrated state of the canned water is detected by the water quality sensor (9), and the controller (10) controls the chemical injection based on the water quality detection signal from the water quality sensor (9). The amount of chemical liquid discharged from the pump (8) is adjusted. That is, the pH value of the canned water is detected based on the water quality detection signal of the water quality sensor (9), and if the pH value is equal to or lower than the preset water quality set value, the discharge amount per hour of the chemical injection pump (8) is increased. Then, the desired chemical concentration is quickly reached in a short time. Then, when the detected pH value of the canned water reaches the water quality set value, the over-concentration of the canned water is suppressed by reducing the discharge amount of the chemical injection pump (8) per hour.
以下、この発明の具体的実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。 第１図は、この考案に係るボイラー用薬液注入装置の
一実施例を示す概略構成図であり、第２図は、この考案
に係るボイラー用薬液注入装置による場合のボイラ缶内
におけるpH値と注入薬液量の推移を示す線図、第３図は
従来のボイラー用薬液注入装置による場合のボイラ缶内
におけるpH値と注入薬液量の推移を示す線図である。 図面において、ボイラ（１）には、給水タンク（２）
から延びる給水ライン（３）を接続してある。前記給水
ライン（３）中には、給水ポンプ（４）を接続してあ
り、更に、ボイラ（１）と給水ポンプ（４）との間に
は、逆止弁（７）を接続してある。 薬液タンク（５）は、薬注ライン（６）を介して、前
記給水ライン（３）の逆止弁（７）の上流側に接続して
あり、この薬注ライン（６）の途中には、吐出量可変式
の薬注ポンプ（８）を接続してある。 そして、前記ボイラ（１）には、ボイラー（１）の缶
水の水質を検出するための水質センサー（９）を取付け
てある。この水質センサー（９）は、制御装置（10）に
接続してあり、制御装置（10）は前記水質センサー
（９）からの信号に基づき、薬注ポンプ（８）の吐出量
を制御する。 尚、前記の給水ポンプ（４）は、ボイラー（１）缶内
の水位を検出する水位検出器（11）からの信号により、
給水制御装置（図示省略）によって蒸気発生量に応じて
低下する水位を一定のレベルに保つようにON-OFF制御し
ているが、薬注ポンプ（８）は、前記制御装置（10）に
よってこの給水ポンプ（４）と連動して作動するよう制
御する。 前記の水質センサー（９）としては、この実施例のよ
うに、例えばpH値検出用のセンサーが好ましいが、缶水
におけるpH値と相関関係にある電気伝導度を検出するセ
ンサーを利用してもよい。この場合は、水質検出センサ
ー（９）を、缶水の濃縮を検知してブローさせるための
センサー、所謂濃縮ブローセンサーと兼用することがで
きる。 前記構成のボイラー用薬液注入装置において、全ブロ
ー後の初期給水時には、ボイラー（１）の缶内における
薬液濃度並びpH値は低くなっており、水質センサー
（９）によってこのことが検知されると、制御装置（1
0）は、短時間で速やかに、pH値を、予め設定した水質
設定値に移行させるべく薬注ポンプ（８）の時間当りの
吐出量を増加させる。 そして、水質センサー（９）によって、缶水のpH値が
前記水質設定値に達したことが検出されると、制御装置
（10）は薬注ポンプ（８）の時間当りの吐出量を減少さ
せる。 ここでは、前記制御装置（10）内に設定される設定値
は、前述のpH値の調整範囲であるpH値で11.0〜11.8の範
囲の下限近く、あるいはこの範囲より適宜の値だけ小さ
く（例えば、10.8等）設定してあり、また、缶水のpH値
がこの値を越えてからの薬注ポンプ（８）の時間当りの
吐出量は、ボイラー（１）の稼働率を考慮して短時間で
濃縮して上述のpH値の範囲を越えないように設定してあ
る。 この考案に係る薬注装置と給水量に比例して薬液を注
入する従来の一般的な薬注装置とについて、ボイラー缶
水における注入薬液量とpH値の推移を第２図、第３図に
示す。 尚、この第２図、第３図に示す線図の縦軸は、図中左
側がpH値、図中右側が注入薬液量であり、横軸は、ボイ
ラーの全ブロー後からの稼働時間で、この間に全ブロー
はないものとしている。 これらの線図に示すように、この考案に係る薬注装置
によれば、運転開始から短時間で、pH値が上昇し、しか
も一定値まで上昇した後は缶水濃縮にも係わらずpH値の
上昇が抑制されている。これに対して、従来装置におい
ては、pH値は運転開始から徐々にしか増加しない。 即ち、この考案に係る薬注装置によれば、全ブロー後
の運転時から注入薬液量の不足による腐食が抑えられる
と共に、ボイラーの運転による缶水濃縮によるキャリー
オーバー等の障害を長時間にわたって抑制できることを
意味しており、これにより、ボイラーのブロー量を少な
くし、ブロー間隔を広くすることができてボイラーの稼
働率並びに熱損失を少なく抑えることが可能となる。Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an embodiment of a chemical liquid injector for a boiler according to the present invention, and FIG. 2 is a pH value in a boiler can in the case of the chemical liquid injector for a boiler according to the present invention. FIG. 3 is a diagram showing changes in the amount of injected chemical liquid, and FIG. 3 is a diagram showing changes in the pH value and the amount of injected chemical liquid in the boiler can in the case of a conventional boiler chemical injection device. In the drawing, a boiler (1) has a water tank (2).
A water supply line (3) extending from is connected. A water supply pump (4) is connected to the water supply line (3), and a check valve (7) is connected between the boiler (1) and the water supply pump (4). . The chemical liquid tank (5) is connected to the upstream side of the check valve (7) of the water supply line (3) through the chemical injection line (6), and in the middle of this chemical injection line (6). A variable-discharging type chemical injection pump (8) is connected. A water quality sensor (9) for detecting the quality of the canned water of the boiler (1) is attached to the boiler (1). The water quality sensor (9) is connected to the control device (10), and the control device (10) controls the discharge amount of the chemical injection pump (8) based on the signal from the water quality sensor (9). In addition, the water supply pump (4), the signal from the water level detector (11) for detecting the water level in the boiler (1) can,
The water supply control device (not shown) controls ON / OFF to keep the water level that decreases according to the amount of steam generated at a constant level, but the chemical injection pump (8) is controlled by the control device (10). It is controlled to operate in conjunction with the water supply pump (4). As the water quality sensor (9), for example, a sensor for detecting a pH value is preferable as in this embodiment, but a sensor for detecting an electric conductivity that correlates with a pH value in canned water can also be used. Good. In this case, the water quality detection sensor (9) can also be used as a sensor for detecting the concentration of canned water and blowing it, a so-called concentration blow sensor. In the chemical liquid injector for a boiler having the above-mentioned structure, the chemical liquid concentration and pH value in the can of the boiler (1) are low at the time of initial water supply after full blow, and this is detected by the water quality sensor (9). , Control device (1
In 0), the discharge amount per hour of the chemical injection pump (8) is increased in order to quickly shift the pH value to the preset water quality set value. Then, when the water quality sensor (9) detects that the pH value of the can water has reached the water quality set value, the control device (10) reduces the discharge amount per hour of the chemical injection pump (8). . Here, the set value set in the control device (10) is near the lower limit of the range of 11.0 to 11.8 in the pH value which is the adjustment range of the above-mentioned pH value, or smaller than this range by an appropriate value (for example, , 10.8), and the discharge rate per hour of the chemical injection pump (8) after the pH value of the can water exceeds this value is short considering the operating rate of the boiler (1). The concentration is set over time so that the pH range is not exceeded. Regarding the chemical injection device according to the present invention and a conventional general chemical injection device that injects a chemical liquid in proportion to the amount of water supplied, the changes in the amount of chemical liquid injected and the pH value in boiler can water are shown in FIGS. 2 and 3. Show. The vertical axis of the diagrams shown in FIGS. 2 and 3 is the pH value on the left side of the figure, the amount of injected chemicals on the right side of the figure, and the horizontal axis is the operating time after full blow of the boiler. , It is supposed that there is no blow during this time. As shown in these diagrams, according to the chemical injection device according to the present invention, the pH value rises in a short time from the start of the operation, and after the pH value rises to a certain value, the pH value increases regardless of the concentration of the can water. Rise is suppressed. On the other hand, in the conventional device, the pH value gradually increases from the start of operation. That is, according to the chemical injection device according to the present invention, corrosion due to insufficient amount of injected chemical liquid can be suppressed from the time of operation after full blow, and obstacles such as carryover due to boiler water concentration due to boiler operation can be suppressed for a long time. This means that the amount of blown boiler can be reduced, the blow interval can be increased, and the operating rate and heat loss of the boiler can be reduced.
以上説明したように、この考案に係るボイラー用薬液
注入装置によれば、ボイラ缶水pH値の調整範囲の下限近
くの値、あるいはこの範囲より適宜の値だけ小さい値を
予め設定値として設定し、水質センサーによって検出し
た缶水のpH値が前記設定値以下の場合には、薬注ポンプ
の時間当りの吐出量を増大させるようにしたから、全ブ
ロー後の初期給水時には多量の薬液を注入して短時間で
速やかに缶水を所望の薬液濃度に到達させることができ
るため、ボイラーの運転開始直後から確実な防食効果を
得られ、これによって缶体の腐食の機会を大幅に減少さ
せることができる。 そして、前記缶水のpH値の検出値が、前記設定値に到
達した場合には、薬注ポンプの時間当りの吐出量を減少
させることにより、缶水が過濃縮するまでの時間を延長
することができ、ブローの間隔が広くできるため、この
防食効果は長時間にわたって得られる。 更に、この考案に係るボイラー用薬液注入装置によれ
ば、ブロー間隔を広くすることができるため、ボイラー
の稼働率並びに運転上の熱効率を向上することができ、
ランニングコストの低減化が図れる。 更に、本願考案によれば、従来の薬液注入装置のよう
に、薬液注入ポンプの制御が複雑であったり、また薬液
ポンプの他に、薬液の注入手段を設ける必要がある等、
ボイラーシステム全体としてのコストダウンを阻む要因
を排除することができるため、以上のごとき実用上極め
て有用な効果を発揮するにもかかわらず、構造簡単で安
価である。As described above, according to the chemical liquid injector for a boiler according to the present invention, a value near the lower limit of the boiler can water pH adjustment range or a value smaller than this range by an appropriate value is set as a preset value. When the pH value of the can water detected by the water quality sensor is below the set value, the discharge amount per hour of the chemical injection pump is increased, so a large amount of chemical solution is injected at the initial water supply after full blow. Since the can water can reach the desired chemical concentration quickly in a short time, a reliable anticorrosion effect can be obtained immediately after the boiler starts operating, which greatly reduces the chance of corrosion of the can body. You can Then, when the detected pH value of the canned water reaches the set value, the time until the canned water is overconcentrated is extended by reducing the discharge amount per hour of the chemical injection pump. The anti-corrosion effect can be obtained over a long period of time because the blow interval can be widened. Furthermore, according to the chemical liquid injector for a boiler according to the present invention, since the blow interval can be widened, it is possible to improve the operating rate and operational thermal efficiency of the boiler.
The running cost can be reduced. Further, according to the present invention, the control of the chemical liquid injection pump is complicated like the conventional chemical liquid injection device, and it is necessary to provide a chemical liquid injection means in addition to the chemical liquid pump.
Since it is possible to eliminate the factors that hinder the cost reduction of the entire boiler system, the structure is simple and the cost is low in spite of the extremely useful effects as described above.
第１図は、この考案に係るボイラー用薬液注入装置の一
実施例を示す概略構成図である。 第２図は、この考案に係るボイラー用薬液注入装置によ
る場合のボイラ缶内におけるpH値と注入薬液量の推移を
示す線図、第３図は従来のボイラー用薬液注入装置によ
る場合のボイラ缶内におけるpH値と注入薬液量の推移を
示す線図である。 （１）……ボイラー （３）……給水ライン （４）……給水ポンプ （６）……薬注ライン （８）……薬注ポンプ （９）……水質センサー （10）……制御装置FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an embodiment of a chemical liquid injector for a boiler according to the present invention. FIG. 2 is a diagram showing changes in pH value and injected chemical liquid amount in a boiler can when the boiler chemical liquid injection device according to the present invention is used, and FIG. 3 is a boiler can when a conventional boiler chemical liquid injection device is used. FIG. 3 is a diagram showing changes in the pH value and the amount of injected liquid in the container. (1) …… Boiler (3) …… Water supply line (4) …… Water supply pump (6) …… Medication injection line (8) …… Medication injection pump (9) …… Water quality sensor (10) …… Control device
Claims (1)
中に薬注ライン（３）を接続し、この薬注ライン（６）
中の薬注ポンプ（８）が、前記給水ライン（３）中の給
水ポンプ（４）と連動するように構成した薬液注入装置
において、 ボイラー（１）内の缶水の水質を検出する水質センサー
（９）を設け、ボイラ缶水のpH値の調整範囲の下限近く
の値、あるいはこの範囲より適宜の値だけ小さい値を予
め設定値として設定し、前記水質センサー（９）からの
水質検出信号に基づいてボイラー（１）内の缶水のpH値
を検出して前記設定値と比較し、前記pH値が前記設定値
以下であれば、前記pH値を速やかに前記設定値に到達さ
せるべく前記薬注ポンプ（８）の時間当りの吐出量を増
加させ、前記設定値を超えると薬注ポンプ（８）の時間
当りの吐出量を減少させるように機能する制御装置（1
0）を設けたことを特徴とするボイラー用薬液注入装
置。1. A chemical injection line (3) is connected in the middle of a water supply line (3) to a boiler (1), and this chemical injection line (6) is connected.
A water quality sensor for detecting the quality of canned water in a boiler (1) in a chemical injection device configured such that a chemical injection pump (8) therein interlocks with a water supply pump (4) in the water supply line (3). (9) is provided, and a value near the lower limit of the pH range of boiler can water or a value smaller than this range by an appropriate value is set as a preset value, and the water quality detection signal from the water quality sensor (9) is set. Based on the above, the pH value of the boiler water in the boiler (1) is detected and compared with the set value. If the pH value is less than or equal to the set value, the pH value should be quickly reached to the set value. A control device that functions to increase the discharge amount per hour of the chemical injection pump (8) and decrease the discharge amount per hour of the chemical injection pump (8) when the set value is exceeded.
0) is provided, and a chemical liquid injector for a boiler.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988123627U JPH08571Y2 (en) | 1988-09-20 | 1988-09-20 | Boiler chemical injection device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988123627U JPH08571Y2 (en) | 1988-09-20 | 1988-09-20 | Boiler chemical injection device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0245307U JPH0245307U (en) | 1990-03-28 |
| JPH08571Y2 true JPH08571Y2 (en) | 1996-01-10 |
Family
ID=31372648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988123627U Expired - Lifetime JPH08571Y2 (en) | 1988-09-20 | 1988-09-20 | Boiler chemical injection device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08571Y2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014234944A (en) * | 2013-06-03 | 2014-12-15 | 三浦工業株式会社 | Water quality monitor |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0711297Y2 (en) * | 1990-06-28 | 1995-03-15 | 三浦工業株式会社 | Boiler chemical injection control device |
| JP5938970B2 (en) * | 2012-03-21 | 2016-06-22 | 三浦工業株式会社 | Boiler system |
| JP5608784B1 (en) * | 2013-04-24 | 2014-10-15 | 中国電力株式会社 | Boiler water filling method |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63131910A (en) * | 1986-11-21 | 1988-06-03 | 株式会社荏原製作所 | Chemical injection controller in boiler system |
-
1988
- 1988-09-20 JP JP1988123627U patent/JPH08571Y2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014234944A (en) * | 2013-06-03 | 2014-12-15 | 三浦工業株式会社 | Water quality monitor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0245307U (en) | 1990-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI106097B (en) | Detergent optimizer | |
| JPS6450053A (en) | Circulating washing water adjustor for printing plate treating apparatus and extension of effective life of washing water therefor | |
| JPH08571Y2 (en) | Boiler chemical injection device | |
| JPS6464725A (en) | Processing liquid feeder and processisng liquid supply method | |
| CN110611110A (en) | Liquid inlet control method of methanol-water buffer tank of HT-PEM (high-temperature proton exchange membrane) methanol-water fuel cell | |
| JPH0554003B2 (en) | ||
| JPH0449446Y2 (en) | ||
| JP2006349210A (en) | Chemical injection device for boiler | |
| JPH0711297Y2 (en) | Boiler chemical injection control device | |
| JP3558808B2 (en) | Automatic water supply | |
| JP3062426B2 (en) | Chemical injection device | |
| JPH09243014A (en) | Chemical liquid feeding device for boiler | |
| JPH0749211Y2 (en) | Boiler water level controller | |
| WO1993013357A1 (en) | Chemical fluid supply controller of boiler | |
| CN221856964U (en) | Anti-idle rotation water pump | |
| CN221514083U (en) | Ammonia water adding system for glass kiln | |
| JP2853097B2 (en) | Concentration blower for boiler using electric conductivity in feed water | |
| JP2933827B2 (en) | Boiler-linked drug injection system using electrical conductivity in water supply | |
| JPH0518507A (en) | Method of controlling chemical feeding for boiler | |
| JPH07293806A (en) | Method for controlling water level in boiler with pure water specification | |
| JPH1082503A (en) | Controlling method of feed of chemicals for boiler | |
| JPH0529517B2 (en) | ||
| KR200307474Y1 (en) | Melting Water supply machine of Chemical Injector | |
| JPH0745921B2 (en) | Multi-can boiler chemical dosing system | |
| JPH05277305A (en) | Defoaming device in waste water treating facility |