JPH085285B2 - Safety tire - Google Patents

Safety tire

Info

Publication number
JPH085285B2
JPH085285B2 JP2281289A JP28128990A JPH085285B2 JP H085285 B2 JPH085285 B2 JP H085285B2 JP 2281289 A JP2281289 A JP 2281289A JP 28128990 A JP28128990 A JP 28128990A JP H085285 B2 JPH085285 B2 JP H085285B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
rubber
tire
bead
rim
reinforcement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP2281289A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH04154411A (en
Inventor
彰宏 中谷
浩 安宅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Rubber Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Rubber Industries Ltd filed Critical Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority to JP2281289A priority Critical patent/JPH085285B2/en
Publication of JPH04154411A publication Critical patent/JPH04154411A/en
Publication of JPH085285B2 publication Critical patent/JPH085285B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60CVEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C17/00Tyres characterised by means enabling restricted operation in damaged or deflated condition; Accessories therefor
    • B60C17/0009Tyres characterised by means enabling restricted operation in damaged or deflated condition; Accessories therefor comprising sidewall rubber inserts, e.g. crescent shaped inserts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tires In General (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、15°テーパーチューブレスタイヤ用リムへ
のリム組み性能を改善しかつ重量増加を軽減しつつラン
フラット性能を向上しうる安全タイヤに関する。
Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a safety tire capable of improving run-flat performance while improving rim assembling performance on a rim for a 15 ° taper tubeless tire and reducing weight increase. .

〔従来の技術〕[Conventional technology]

パンク等によりタイヤの空気抜けが生じた場合にも継
続して走行を可能とする、いわゆるランフラットタイヤ
が求められている。
There is a demand for a so-called run-flat tire that can continue to run even when the tire is deflated due to a flat tire or the like.

一方このようなタイヤとして、従来例えばタイヤ内部
に弾性体等からなる中子状の支持体をリムに連結させて
装着し、パンク時等に作用するタイヤ荷重を該支持体に
支承させるもの、及びタイヤのサイドウオール部内側に
高硬度のゴム層を形成し、パンク時等のタイヤの縦たわ
みを軽減し、タイヤケースの構造破壊を抑制するものな
どが提案されている。
On the other hand, as such a tire, conventionally, for example, a core-shaped support body made of an elastic body or the like is attached to the rim by being mounted inside the tire, and a tire load acting at the time of puncture or the like is supported by the support body, and It has been proposed to form a rubber layer of high hardness inside the side wall portion of a tire to reduce vertical flexure of the tire at the time of puncture and to prevent structural damage of the tire case.

しかし、タイヤが15°テーパーのチューブレスタイヤ
においては、所謂ワンピースリムに装着して用いる関係
上、リム組み作業が本来困難である上に、さらにサイド
ウォール部内側に高硬度のゴム層を形成した従来の15°
テーパーリム用安全タイヤはリム組み作業が一層困難を
極めることとなる。
However, in the case of a tubeless tire with a 15 ° taper, it is originally difficult to assemble the rim because it is used by mounting it on a so-called one-piece rim, and in addition, a high hardness rubber layer is formed inside the sidewall part. 15 °
Safety tires for tapered rims make rim assembly work even more difficult.

従って、15°テーパーリム用安全タイヤにとって最も
重要な要求性能は次の通りである。
Therefore, the most important performance requirements for a safety tire for a 15 ° taper rim are as follows.

(1)ワンピースの15°テーパーリムへのリム組み作業
が容易であること。
(1) The rim assembly work for the one-piece 15 ° taper rim should be easy.

(2)ランフラット走行時において、タイヤビード部が
リムのビードベースから離脱するのを確実に防止しうる
こと。
(2) It is possible to reliably prevent the tire bead portion from coming off the bead base of the rim during run-flat traveling.

(3)ランフラット走行時に必要な負荷能力を維持しう
ること。
(3) To be able to maintain the required load capacity during run-flat traveling.

〔発明が解決しようとする課題〕[Problems to be Solved by the Invention]

しかしながら、従来のタイヤ中に支持体を用いるもの
にあっては、部品点数の増加に起因してタイヤ重量を増
大せしめ、又製品コストを上昇させる他、特にリム組み
性能を大巾に低下させるという問題点がある。
However, in the case of using a support in a conventional tire, the tire weight is increased due to the increase in the number of parts, the product cost is increased, and particularly the rim assembly performance is significantly reduced. There is a problem.

又サイドウォール内側に補強ゴム層を形成するものに
あっては、前記縦たわみを軽減しランフラット性能を得
るために、該ゴム層をショルダー部からビード部に至
り、通常15mm以上の最大ゴム厚さで形成することが必要
であり、従ってこのものもタイヤの大巾な重量増加を免
れえずしかもビード剛性が過度に高まり、リム組み性能
を低下する。又このものはパンク時等のくり返し変形に
よって前記ゴム層が屈曲疲労しやすくしかもその大なる
ゴム厚さによる温度上昇と相俟って比較的短い距離のラ
ンフラット走行においてゴム破壊を誘発する。
Also, in the case of forming a reinforcing rubber layer inside the sidewall, in order to reduce the above-mentioned vertical deflection and obtain run-flat performance, the rubber layer extends from the shoulder portion to the bead portion, and usually has a maximum rubber thickness of 15 mm or more. Therefore, this also cannot avoid a great increase in weight of the tire, and the bead rigidity is excessively increased, and the rim assembly performance is deteriorated. In addition, the rubber layer is prone to flexural fatigue due to repeated deformation at the time of puncture or the like and, in combination with the temperature rise due to the large rubber thickness, induces rubber breakage during run-flat running for a relatively short distance.

本発明は、サイドウオール部内面に弾性ゴムからなる
ゴム補強体と補強コードを有するコード補強体とを具え
るサイドウォール補強層の半径方向内側に連続する軟質
ゴムよりなる低弾性ゴム層とその更に半径方向内側に連
続して硬質ゴムよりなるリム固定用の突出せるトウ部分
を設けることを基本として、15°テーパーのワンピース
リムのリム組み性を改善すると共にタイヤの重量増加を
抑制しつつランフラット性能を向上でき、前記問題点を
解決しうる安全タイヤの提供を目的としている。
The present invention provides a low-elasticity rubber layer made of soft rubber continuous inward in the radial direction of a sidewall reinforcement layer, which comprises a rubber reinforcement body made of elastic rubber on the inner surface of a sidewall portion and a cord reinforcement body having a reinforcement cord, and Basically, a toe part for fixing the rim made of hard rubber is provided continuously on the inner side in the radial direction to improve the rim assembly property of the one-piece rim with a 15 ° taper and to reduce the weight increase of the tire while the run flat It is an object of the present invention to provide a safety tire that can improve performance and solve the above problems.

〔課題を解決するための手段〕[Means for solving the problem]

前記問題点を解決するために、本発明の安全タイヤ
は、ビードコアが通るとともにリムに着座するビード部
と、各ビード部から半径方向外向きにのびるサイドウオ
ール部と、該サイドウオール部を継ぐトレッド部とを具
えるトロイダル状をなし、かつ前記トレッド部、サイド
ウオール部を通りビード部の前記ビードコアの廻りに両
端を折返して係止されるカーカスコードを有するカーカ
スと、前記トレッド部内方かつ前記カーカスの外側に位
置しかつタイヤ赤道に対して比較的小さいコード角度で
配列されるベルトコードを有するベルト層とを具える一
方、前記サイドウオール部の前記カーカス内面に、厚肉
の中央部分の半径方向の外方部及び内方部が夫々半径方
向外方及び内方に向かって厚さを減じるテーパ状とする
ことにより断面略三日月状をなす弾性ゴムからなるゴム
補強体と、該ゴム補強体の内面に配されかつ補強コード
を半径方向に対して25〜55°の角度で傾けて配した少な
くとも1枚の補強プライからなるコード補強体とを具え
るサイドウオール補強層と、このサイドウォール補強層
の半径方向内側からビード部の軸方向内側を通りビード
ヒールラインに至る領域に100%モジュラスが10〜20kg/
cm2のゴムよりなる低弾性ゴム層を具え、この低弾性ゴ
ム層の半径方向内側からビード部の径方向最内側で半径
方向内向きに突出するJISA硬度が70〜90°の硬質ゴムよ
りなるリム固定用のトウ部分を形成してなる15°テーパ
ーチューブレスリム用安全タイヤである。
In order to solve the above-mentioned problems, the safety tire of the present invention has a bead portion that a bead core passes through and sits on a rim, a side wall portion that extends radially outward from each bead portion, and a tread that joins the side wall portion. And a carcass having a carcass cord which has a toroidal shape and which is locked by folding both ends around the bead core of the bead part through the tread part and the side wall part, and the carcass inside the tread part and the carcass. A belt layer having a belt cord located outside of the tire and arranged at a relatively small cord angle with respect to the tire equator, while at the inner surface of the carcass of the sidewall portion, a radial direction of a thick central portion is provided. The outer and inner parts of the taper taper so that the thickness decreases radially outward and inward, respectively. -Shaped rubber reinforcing member made of elastic rubber, and at least one reinforcing ply arranged on the inner surface of the rubber reinforcing member and inclining the reinforcing cord at an angle of 25 to 55 ° with respect to the radial direction. 100% modulus is 10 to 20kg / in the area from the inner side in the radial direction of the side wall reinforcing layer to the bead heel line passing through the inner side in the axial direction of the bead portion.
It has a low elastic rubber layer made of rubber of cm 2 and consists of a hard rubber with JIS A hardness of 70 to 90 ° that protrudes radially inward from the radially inner side of this low elastic rubber layer at the radially innermost side of the bead part. A safety tire for 15 ° taper tube reslims that has a toe part for fixing the rim.

〔作用〕[Action]

このように弾性ゴムからなるゴム補強体をその内面に
配するコード補強体により補強したサイドウォール補強
層は、前記ゴム補強体両側をカーカス及びコード補強体
で拘束しているため、荷重支持能力を大巾に高めること
ができ、パンク時等の縦たわみを減じ、ゴム補強体の屈
曲疲労を軽減しランフラット走行時の負荷能力を確実に
維持しうる。又前記コード補強体のコードは半径方向に
対して25〜55°の角度で傾けて配した結果、前記ゴム補
強体との剛性差が過大となるのを防止し両者の間の剥離
を防ぎうる。
In this way, the sidewall reinforcing layer reinforced by the cord reinforcing body having the rubber reinforcing body made of elastic rubber on the inner surface thereof restrains both sides of the rubber reinforcing body with the carcass and the cord reinforcing body, and therefore has a load supporting ability. It can be greatly increased, the vertical deflection at the time of puncture, etc. can be reduced, the bending fatigue of the rubber reinforcement can be reduced, and the load capacity during run-flat traveling can be reliably maintained. Further, the cord of the cord reinforcing body is arranged at an angle of 25 to 55 ° with respect to the radial direction, and as a result, it is possible to prevent the rigidity difference from the rubber reinforcing body from becoming excessive and prevent separation between the two. .

又このことにより最大ゴム厚さを12.0mm以下としたゴ
ム補強体の薄肉化が可能となり、その結果、タイヤ重量
を低減しうるとともに、ゴム発熱を抑制でき前記屈曲疲
労の軽減効果と相俟って耐久性を大巾に向上しうる。
In addition, this makes it possible to reduce the thickness of the rubber reinforcement body with a maximum rubber thickness of 12.0 mm or less, and as a result, it is possible to reduce the tire weight and suppress the heat generation of the rubber, which is combined with the effect of reducing the bending fatigue. The durability can be greatly improved.

又前記サイドウォール部補強層の半径方向内側には、
100%モジュラスが10〜20kg/cm2の低弾性ゴム層を配す
ることにより、ビード剛性の過度の増大を抑制し、かつ
このゴム層の弾性変形によりリム組み性能を向上させう
るとともに、この低弾性ゴム層の半径方向内側に連続す
る硬質ゴムよりなるリム固定用のトウ部分はJISA硬度が
リムの凹部に強固にフィトされ、ランフラット走行中に
おいてもリムから離脱することは確実に防止される。
Further, on the inner side in the radial direction of the sidewall portion reinforcing layer,
By disposing a low-elasticity rubber layer having a 100% modulus of 10 to 20 kg / cm 2 , it is possible to suppress an excessive increase in bead rigidity and improve the rim assembly performance by elastic deformation of this rubber layer. JIS A hardness of the toe part made of hard rubber continuous to the inner side in the radial direction of the elastic rubber layer is firmly fitted to the recess of the rim, and it is securely prevented from coming off from the rim even while running the run flat .

なお前記サイドウォール補強層の荷重支持能力を効果
的に発揮させるためには、ゴム補強体の外方部内縁とベ
ルト層外縁との長さをベルト巾の0.07倍以上かつ2.0倍
以下とするのがよい。
In order to effectively exert the load supporting ability of the sidewall reinforcing layer, the length of the outer edge of the rubber reinforcement and the outer edge of the belt layer should be 0.07 times or more and 2.0 times or less the belt width. Is good.

〔実施例〕〔Example〕

以下本発明の一実施例を図面に基づき説明する。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

第1図はリムのビードベンスのテーパーがα=15°の
所謂15°テーパーチューブレスタイヤ用ワンピースリム
Rにリム組みされた安全タイヤ1の断面図である。
FIG. 1 is a sectional view of a safety tire 1 assembled on a so-called one-piece rim R for a so-called 15 ° taper tubeless tire in which a bead bend of the rim has a taper of α = 15 °.

図において安全タイヤ1は、ビードコア2が通るビー
ド部3と、該ビード部3から半径方向外向きに延びるサ
イドウオール部4と、その上端を継ぐトレッド部5とを
有するトロイド状をなし、又サイドウオール部4、トレ
ッド部5を通り、ビード部3でビードコア2に対する本
体部を有するカーカス6が配されるとともに、トレッド
部5にはカーカス6の半径方向外面に位置するベルト層
7を設ける一方、サイドウオール部4の内面には、サイ
ドウオール補強層10が配設される。
In the figure, a safety tire 1 has a toroidal shape including a bead portion 3 through which a bead core 2 passes, a side wall portion 4 extending outward from the bead portion 3 in a radial direction, and a tread portion 5 joining an upper end of the toroidal shape. While passing through the wall portion 4 and the tread portion 5, a carcass 6 having a main body portion with respect to the bead core 2 is arranged in the bead portion 3, while the tread portion 5 is provided with a belt layer 7 positioned on the outer surface in the radial direction of the carcass 6, A sidewall reinforcement layer 10 is provided on the inner surface of the sidewall portion 4.

前記カーカス6は、タイヤ内側から外側に巻きかえす
巻返し部を有し、本例では、該カーカス6は、内外2層
のカーカスプライ6A、6Bからなる。なおカーカスプライ
6A、6Bは、タイヤ赤道に対して60〜90°の角度で傾くラ
ジアル構造のカーカスコードを具え、又カーカスコード
には、スチールコードの他、レーヨン、ポリエステル、
ナイロン、芳香族ポリアミド等の有機繊維コードを用い
うる。
The carcass 6 has a rewinding portion that is rewound from the inside of the tire to the outside. In this example, the carcass 6 is composed of two layers of carcass plies 6A and 6B. Carcass ply
6A, 6B has a carcass cord with a radial structure that inclines at an angle of 60 to 90 ° with respect to the tire equator, and the carcass cord includes steel cords, rayon, polyester,
Organic fiber cords such as nylon and aromatic polyamide may be used.

さらにトレッド部5に配設した前記ベルト層7は、カ
ーカス6側の広巾の内側のベルトプライ7Aと、その上面
に接して設けるやや巾狭の外側のベルトプライ7Bとから
なり、又該ベルトプライ7A、7Bはともにタイヤ赤道に対
して例えば35°以下の比較的小角度で傾くベルトコード
を具えている。
Further, the belt layer 7 disposed in the tread portion 5 is composed of a wide inner belt ply 7A on the carcass 6 side and a slightly narrow outer belt ply 7B provided in contact with the upper surface thereof. Both 7A and 7B have belt cords that are inclined at a relatively small angle of, for example, 35 ° or less with respect to the tire equator.

又ベルトコードとして本例ではスチールコードが好適
に用いられうるが、他に芳香族ポリアミド等の高弾性有
機コード及びナイロン、ポリエステル、レーヨン等の弾
性率が比較的低いものも使用できる。なおベルトコード
として比較的弾性率の小な有機繊維コードを用いて形成
するときには、変形に際してのカーカス6のタガ効果を
保持しつつ該カーカス6の変形に追随させうるのに役立
たせることもできる。
In this embodiment, steel cords can be preferably used as the belt cords, but high elastic organic cords such as aromatic polyamide and those having relatively low elastic modulus such as nylon, polyester and rayon can also be used. When the belt cord is formed by using an organic fiber cord having a relatively small elastic modulus, it can be useful for keeping the hoop effect of the carcass 6 at the time of deformation and following the deformation of the carcass 6.

さらにベルト層7の半径方向外面には、バンド層8が
設けられる。
Further, a band layer 8 is provided on the outer surface in the radial direction of the belt layer 7.

該バンド層8は本例では、内のバンドプライ8Aと、中
のバンドプライ8Bと、外のバンドプライ8Cとからなり、
内のバンドプライ8Aは、タイヤ軸方向外側縁を、前記外
側のベルトプライ7Bの外側縁をこえてショルダー側に延
在しかつ内側縁はトレッド内で途切れる帯状をなす。又
中、外のバンドプライ8B、8Cは外側縁が夫々内のバンド
プライ8Aと略一致するとともにトレッド部5の全体に亘
りベルト層7を覆っている。又バンドプライ8A、8B、8C
はともにレーヨン、ナイロン、ポリエステル等の有機繊
維コードを用いることによって、タイヤ変形に際してベ
ルト層7の外面でトレッドゴムとの間に作用する剪断歪
を緩和し、該ベルト層7端部で生じるゴムとの剥離を防
止する。又ベルト層7の端部には、カーカス6との間か
つバンド層8の内方に、軟質ゴムからなるブレーカクッ
ション9を介在させている。
In this example, the band layer 8 is composed of an inner band ply 8A, an inner band ply 8B, and an outer band ply 8C,
The inner band ply 8A extends toward the shoulder side beyond the outer edge in the tire axial direction beyond the outer edge of the outer belt ply 7B, and the inner edge forms a strip shape that is interrupted in the tread. The outer band plies 8B and 8C have outer edges substantially aligned with the inner band plies 8A and cover the belt layer 7 over the entire tread portion 5. Band ply 8A, 8B, 8C
Both use an organic fiber cord such as rayon, nylon, polyester, etc. to alleviate the shear strain acting between the outer surface of the belt layer 7 and the tread rubber when the tire is deformed, and the rubber generated at the end of the belt layer 7 To prevent peeling. A breaker cushion 9 made of soft rubber is interposed between the carcass 6 and the inside of the band layer 8 at the end of the belt layer 7.

又前記サイドウォール補強層10は、前記カーカス6の
内面に配されるゴム補強体11と、該ゴム補強体11内面に
沿って隣設されるコード補強体12とを具える。
The sidewall reinforcing layer 10 includes a rubber reinforcing member 11 arranged on the inner surface of the carcass 6 and a cord reinforcing member 12 provided adjacently along the inner surface of the rubber reinforcing member 11.

ゴム補強体11は、本例ではタイヤ最大巾位置近傍に最
大厚さ部分Qを有する厚肉の中央部11Aのタイヤ半径方
向外側に先細状にそのゴム厚さを減じてのびる外方部11
Bを、又内側に同様の内方部11Cを夫々設けた略三日月状
をなし、本例では、JISA硬度が70〜90°、100%モジュ
ラスが30〜70kg/cm2の硬質ゴムから形成される。
In the present embodiment, the rubber reinforcing member 11 has an outer portion 11 that is formed by tapering the rubber thickness outwardly in the tire radial direction of a thick central portion 11A having a maximum thickness portion Q near the tire maximum width position.
B has a substantially crescent shape with B and a similar inner portion 11C provided inside, and in this example, JIS A hardness is 70 to 90 °, and 100% modulus is formed from hard rubber of 30 to 70 kg / cm 2. It

又前記ゴム補強体11は、パンク等の際のタイヤ荷重を
効果的に支承すべく、前記外方部11Bをサイドウオール
部4からトレッド部5に至り延在しており、又そのタイ
ヤ軸方向内縁と前記ベルト層7のタイヤ軸方向外縁との
間のタイヤ軸方向長さS1は、前記ベルト層7のベルト巾
BWの0.07倍以上かつ0.2倍以下に設定される。なお前記
長さS1がベルト巾BWの0.07倍未満の場合、タイヤ荷重が
ゴム補強体11に適正に作用せず、縦たわみ量を増大させ
ランフラット性能を大巾に損ねるとともにその耐久性を
低下する。又前記縦たわみ量は、前記長さS1がベルト巾
BWの0.2倍をこえてほぼ一定となり、従って0.2倍をこえ
る場合、材料の無駄を招くばかりでなくタイヤ重量を増
加する。
Further, the rubber reinforcing member 11 extends the outer portion 11B from the side wall portion 4 to the tread portion 5 in order to effectively support the tire load at the time of puncture or the like, and the tire axial direction thereof. The tire axial length S1 between the inner edge and the tire axial outer edge of the belt layer 7 is the belt width of the belt layer 7.
It is set to 0.07 times or more and 0.2 times or less of BW. When the length S1 is less than 0.07 times the belt width BW, the tire load does not properly act on the rubber reinforcing member 11 and the longitudinal deflection amount is increased to impair the run flat performance and the durability thereof is reduced. To do. As for the vertical deflection amount, the length S1 is the belt width.
Beyond 0.2 times BW, it is almost constant, and if it exceeds 0.2 times, it not only wastes material but also increases tire weight.

又同様に前記ゴム補強体11の下方部11Cは、サイドウ
オール部4からビード部3上方に至り延在し、そのタイ
ヤ半径方向下縁とビードコア2の中心との間の半径方向
長さS3を、前記ビード部3のヒール点Pから前記リムR
のリムフランジRaの上縁までのタイヤ半径方向長さであ
るフランジ高さFの2倍としている。なおヒール点と
は、リムフランジ部Ra内側面とビード底面とが交わる架
空点であり、前記長さS3がフランジ高さFの2倍未満の
場合、ビード部3の剛性を不必要に高めリム組み性能を
低下させがちとなる。
Similarly, the lower portion 11C of the rubber reinforcement 11 extends from the side wall portion 4 to the upper portion of the bead portion 3 and has a radial length S3 between the tire radial lower edge and the center of the bead core 2. , From the heel point P of the bead portion 3 to the rim R
Is twice the flange height F, which is the length in the tire radial direction up to the upper edge of the rim flange Ra. The heel point is an aerial point where the inner side surface of the rim flange portion Ra and the bottom surface of the bead intersect, and when the length S3 is less than twice the flange height F, the rigidity of the bead portion 3 is unnecessarily increased. It tends to lower the assembly performance.

又フランジ高さFの2.0倍をこえると該ビード部5の
上方部分での剛性が不十分となり、前記縦たわみ量を増
し、ランフラット性能を損ねるとともに該部分に応力が
集中し耐久性を低下させがちとなる。
If it exceeds 2.0 times the flange height F, the rigidity in the upper portion of the bead portion 5 becomes insufficient, the amount of vertical deflection is increased, the run flat performance is impaired, and stress concentrates on the portion, which lowers the durability. It is easy to let them do it.

さらに本例では、このフランジ高さFの2倍の高さか
らビード部の軸方向内側を通りビードヒールラインに至
る領域に100%モジュラス10〜20kg/cm2のゴムよりなる
低弾性ゴム層LMを設けビード部の横剛性を低くする。10
0%モジュラスが10kg/cm2以下ではリムにロックするト
ウ部分の変形が大きくネッキングとなり、リムよりビー
ド部が離脱しやすくなる。又20kg/cm2以上になるとビー
ド部の横剛性が大きくなり過ぎてリム組み作業性が低下
する。又前記コード補強体12は、例えばナイロン、レー
ヨン、ポリエステル等の低弾性率の有機繊維コードから
なる補強コードをタイヤ半径方向に対して25°以上かつ
55°以下の角度で配列した本例では1枚の補強プライ12
Aから形成され、前記ゴム補強体11内面にそのほぼ全面
に亘って配される。このように、コード補強体を傾ける
ことによって、ゴム補強体11との剛性差を緩和してプラ
イの剥離などを防止しうる。
Further, in this example, a low elastic rubber layer LM made of rubber having a 100% modulus of 10 to 20 kg / cm 2 is provided in a region from the height twice the flange height F to the bead heel line through the inner side in the axial direction of the bead portion. To reduce the lateral rigidity of the bead. Ten
When the 0% modulus is 10 kg / cm 2 or less, the toe part that locks to the rim is greatly deformed, resulting in necking, and the bead part is easier to separate from the rim. If it is 20 kg / cm 2 or more, the lateral rigidity of the bead portion becomes too large and the workability of assembling the rim deteriorates. Further, the cord reinforcing body 12 is, for example, a reinforcing cord made of an organic fiber cord having a low elastic modulus such as nylon, rayon, polyester, etc. at 25 ° or more in the tire radial direction.
In this example, one reinforcing ply 12 arranged at an angle of 55 ° or less.
It is formed of A and is arranged on the inner surface of the rubber reinforcing body 11 almost all over. Thus, by inclining the cord reinforcement, the difference in rigidity with the rubber reinforcement 11 can be alleviated and peeling of the ply can be prevented.

従って、ゴム補強体11は該コード補強体12により補強
されかつその内面に生じる局部的な圧縮歪を緩和し、ク
ラック等の発生を防止する一方、その内外側が補強プラ
イ12A及びカーカスプライ6A、6Bにより拘束されるた
め、荷重支持能力を大巾に高めることができ、縦たわみ
量を減じランフラット性能を大巾に向上しうるとともに
ゴム補強体11の屈曲疲労を軽減しうる。又このことによ
りランフラット性能を向上しつつ前記最大厚さ部分Qに
おける最大ゴム厚さTを12.0mm以下とするゴム補強体11
の薄肉化が可能となり、その結果、タイヤを軽量化しう
る一方、ゴム補強体11のゴム発熱を抑制でき、前記屈曲
疲労の軽減と相俟ってランフラット時の耐久性を大巾に
向上しうる。なお前記補強コードが25°未満の場合、ゴ
ム補強体11と補強プライ12Aとの間の半径方向の剛性差
が過大となりプライ剥離を招きやすく、又55°をこえる
と荷重支持能力が不十分となる。従って補強コードはタ
イヤ半径方向に対して35°以上かつ48°以下がより好ま
しい。又前記最大ゴム厚さTが3.0mm未満の場合ランフ
ラット性能を得ることが困難となる。
Therefore, the rubber reinforcing member 11 is reinforced by the cord reinforcing member 12 and relaxes the local compressive strain generated on the inner surface thereof to prevent the occurrence of cracks or the like, while the inner and outer parts thereof are the reinforcing ply 12A and the carcass ply 6A, 6B. Since it is restrained by, the load supporting ability can be greatly increased, the vertical deflection amount can be reduced, the run flat performance can be greatly improved, and the bending fatigue of the rubber reinforcement 11 can be reduced. In addition, this improves the run-flat performance while also increasing the maximum rubber thickness T in the maximum thickness portion Q to 12.0 mm or less.
As a result, it is possible to reduce the weight of the tire, while suppressing the heat generation of the rubber of the rubber reinforcement 11, and in combination with the reduction of the bending fatigue, the durability at the time of run flat is greatly improved. sell. When the reinforcing cord is less than 25 °, the difference in rigidity in the radial direction between the rubber reinforcing member 11 and the reinforcing ply 12A becomes too large, which easily causes ply separation, and when it exceeds 55 °, the load supporting ability becomes insufficient. Become. Therefore, the reinforcing cord is more preferably 35 ° or more and 48 ° or less with respect to the tire radial direction. If the maximum rubber thickness T is less than 3.0 mm, it becomes difficult to obtain runflat performance.

さらに本例のタイヤ1においては、前記ビードコア2
の上方部に、カーカス本体部とその折り返し部との囲ま
れる領域に介在してタイヤ半径方向外向きに先細状にの
びるゴムからなるビードエーペックス13が設けられる。
Further, in the tire 1 of this example, the bead core 2 is used.
A bead apex (13) made of rubber is provided in the upper part of the carcass in a region surrounded by the carcass body and its folded-back portion and extends outward in the tire radial direction in a tapered shape.

又ビード部3には、カーカス6のタイヤ軸方向内側
に、略三角形状をなしかつ下端がビード底に沿うビード
ベースラインLよりも半径方向内向きに突出する硬質ゴ
ムからなる内向き片を設けることによって、該内向き片
の下端部により、ビード部3のタイヤ軸方向内側端で内
向きに突出するトウ部分14を形成する。又ビード部3下
面には、前記トウ部分14のタイヤ軸方向外側に位置し
て、該トウ部分14に連なる凹状のハンプ溝15を形成する
一方、ビード部3のタイヤ軸方向内面から前記トウ部分
14、パンプ溝15を覆って、該ビード部3とリムRとのリ
ムずれを防止するチエーフア19を添設している。又この
ビード部3は、前記リムRに設ける環状溝16に前記トウ
部分14を嵌着させ、又ハンプ溝15に、リムRに形成した
ハンプ17を嵌め合わせて、該リムRに着座し、これによ
ってパンク等の空気抜け時におけるリム外れを防いでい
る。なおトウ部分14、ハンプ溝15は、双方のビード部3
に設けることも、その一方にのみ形成することもでき
る。
Further, the bead portion 3 is provided with an inwardly facing piece made of hard rubber, which is substantially triangular and has a lower end protruding radially inward from a bead base line L along the bead bottom, on the inner side in the tire axial direction of the carcass 6. Thus, the lower end portion of the inwardly facing piece forms a toe portion 14 that projects inward at the tire axially inner end of the bead portion 3. Further, a concave hump groove 15 is formed on the lower surface of the bead portion 3 outside the toe portion 14 in the axial direction of the tire, and a concave hump groove 15 is formed so as to be continuous with the toe portion 14.
14. A chainer 19 is provided so as to cover the pump groove 15 and prevent the bead portion 3 and the rim R from being displaced from each other. Further, in this bead portion 3, the toe portion 14 is fitted in the annular groove 16 provided in the rim R, the hump 17 formed in the rim R is fitted in the hump groove 15, and the bead portion 3 is seated in the rim R. This prevents the rim from coming off when air escapes due to a flat tire or the like. The toe part 14 and the hump groove 15 are the bead parts 3 of both sides.
It may be provided on one side or only on one side.

トウ部分のゴムのJISA硬度は70〜90HSであり、70HS
下ではランフラット走行時環状溝16より離脱しやすい。
又90HS以上になるとリム組等の嵌合が困難となる。
The JIS A hardness of the rubber of the toe part is 70 to 90 HS , and if it is 70 HS or less, it is easily separated from the annular groove 16 during runflat running.
Also, if it exceeds 90 HS, it becomes difficult to fit the rim assembly.

〔具体例〕〔Concrete example〕

第1図に示す構造をなすタイヤサイズが215/50R14.5
のタイヤを第1表に示す仕様により試作するとともに、
該試作タイヤをリムサイズ6.00−14.5SWのリムに装着
し、各タイヤのリム組み性能及びランフラット性能を比
較評価した。
The tire size of the structure shown in Fig. 1 is 215 / 50R14.5.
While making a prototype of the tires of the specifications shown in Table 1,
The trial tire was mounted on a rim having a rim size of 6.00 to 14.5 SW, and the rim assembly performance and run flat performance of each tire were compared and evaluated.

なおリム組み性能は、作業者によるフィーリング評価
を5点法で示し、値の大きいほど優れている。又ランフ
ラット性能は、700kgの荷重を負荷したタイヤをパンク
状態で走行させた時のタイヤが破壊するまでの走行距離
を比較例2を100とした指数で示し、値の大きなほどす
ぐれている。
It should be noted that the rim assembling performance is indicated by a five-point method for the feeling evaluation by the operator, and the larger the value, the better. In addition, the run-flat performance is shown as an index with the running distance until the tire is destroyed when the tire loaded with a load of 700 kg is run in a punctured state as an index with Comparative Example 2 being 100, and the larger the value, the better.

〔発明の効果〕 叙上のごとく本発明の安全タイヤは、サイドウオール
部内面に、硬質ゴムからなるゴム補強体と補強コードを
有するコード補強体とを具えるサイドウォール補強層を
設けその半径方向内側に低弾性ゴム層を設けビード部横
剛性を低くしたため、リム組み性能を損ねることなくか
つ重量増加を軽減しつつランフラット性能を大幅に向上
しうる。
[Advantages of the Invention] As described above, the safety tire of the present invention has a sidewall reinforcing layer including a rubber reinforcing body made of hard rubber and a cord reinforcing body having a reinforcing cord on the inner surface of the side wall portion in the radial direction thereof. Since the low elastic rubber layer is provided on the inside to reduce the lateral rigidity of the bead portion, the run-flat performance can be significantly improved without impairing the rim assembly performance and reducing the increase in weight.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第1図は本発明の一実施例を示す断面図である。 2……ビードコア、3……ビード部、4……サイドウオ
ール部、5……トレッド部、6……カーカス、7……ベ
ルト層、10……サイドウォール補強層、11……ゴム補強
体、11A……中央部、11B……外方部、11C……内方部、1
2……コード補強体、12A……補強プライ、14……トウ部
分。
FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the present invention. 2 ... bead core, 3 ... bead part, 4 ... sidewall part, 5 ... tread part, 6 ... carcass, 7 ... belt layer, 10 ... sidewall reinforcing layer, 11 ... rubber reinforcing body, 11A …… central part, 11B …… outer part, 11C …… inner part, 1
2 …… Cord reinforcement, 12A …… Reinforcement ply, 14 …… Toe part.

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】ビードコアが通るとともにリムに着座する
ビード部と、各ビード部から半径方向外向きにのびるサ
イドウオール部と、該サイドウオール部を継ぐトレッド
部とを具えるトロイダル状をなし、 かつ前記トレッド部、サイドウオール部を通りビード部
の前記ビードコアの廻りに両端を折返して係止されるカ
ーカスコードを有するカーカスと、 前記トレッド部内方かつ前記カーカスの外側に位置しか
つタイヤ赤道に対して比較的小さいコード角度で配列さ
れるベルトコードを有するベルト層とを具える一方、 前記サイドウオール部の前記カーカス内面に、厚肉の中
央部分の半径方向の外方部及び内方部が夫々半径方向外
方及び内方に向かって厚さを減じるテーパ状とすること
により断面略三日月状をなす弾性ゴムからなるゴム補強
体と、該ゴム補強体の内面に配されかつ補強コードを半
径方向に対して25〜55°の角度で傾けて配した少なくと
も1枚の補強プライからなるコード補強体とを具えるサ
イドウオール補強層を設けるとともに、 このサイドウォール補強層の半径方向内側からビード部
の軸方向内側を通りビードヒールラインに至る領域に10
0%モジュラスが10〜20kg/cm2の軟質ゴムよりなる低弾
性ゴム層を具え、 この低弾性ゴム層の半径方向内側からビード部の径方向
最内側で半径方向内向きに突出するJISA硬度が70〜90°
の硬質ゴムよりなるリム固定用のトウ部分を形成してな
る15°テーパーチューブレスリム用安全タイヤ。
1. A toroidal shape having a bead portion through which a bead core passes and which is seated on a rim, a side wall portion extending outward in the radial direction from each bead portion, and a tread portion connecting the side wall portion, and A carcass having a carcass cord that is locked by folding both ends around the bead core of the bead part through the tread part, the side wall part, and is located inside the tread part and outside the carcass and with respect to the tire equator. And a belt layer having belt cords arranged at a relatively small cord angle, while the carcass inner surface of the side wall portion has a radial outer portion and an inner portion in a radial direction of a thick central portion. A rubber reinforced body made of elastic rubber having a substantially crescent-shaped cross section by tapering the thickness decreasing outward and inward. A side wall reinforcement layer comprising a cord reinforcement body which is disposed on the inner surface of the rubber reinforcement body and which comprises at least one reinforcement ply in which reinforcement cords are inclined at an angle of 25 to 55 ° with respect to the radial direction. In addition to being provided, the area from the inner side in the radial direction of this sidewall reinforcement layer to the bead heel line passing through the inner side in the axial direction of the bead portion is 10
A low elastic rubber layer made of soft rubber with a 0% modulus of 10 to 20 kg / cm 2 is provided. JISA hardness that protrudes radially inward from the radially inner side of the low elastic rubber layer to the radially innermost side of the bead 70 to 90 °
Safety tire for 15 ° taper tubeless rims, which is made of hard rubber and has a toe part for rim fixing.
【請求項2】前記ゴム補強体は、厚さが最大となる部分
における最大ゴム厚さTを3.0mm以上かつ12.0mm以下と
したことを特徴とする請求項1記載の安全タイヤ。
2. The safety tire according to claim 1, wherein the rubber reinforcing body has a maximum rubber thickness T in a portion having a maximum thickness of 3.0 mm or more and 12.0 mm or less.
【請求項3】前記ゴム補強体は、前記外方部のタイヤ軸
方向内縁と、前記ベルト層のタイヤ軸方向外縁との間の
タイヤ軸方向の長さS1を、前記ベルト層の外縁間の長さ
であるベルト巾BWの0.07倍以上かつ0.2倍以下としたこ
とを特徴とする請求項1記載の安全タイヤ。
3. The rubber reinforcing body has a tire axial direction length S1 between a tire axial direction inner edge of the outer portion and a tire axial direction outer edge of the belt layer between the outer edge of the belt layer. The safety tire according to claim 1, wherein the belt width BW, which is the length, is 0.07 times or more and 0.2 times or less.
【請求項4】前記ゴム補強体は、前記ビードコア中心か
ら前記内方部のタイヤ半径方向下縁までの半径方向の長
さS3を、前記ビード部のヒール点から前記リムのリムフ
ランジ上縁までのタイヤ半径方向長さであるフランジ高
さFの2.0倍としたことを特徴とする請求項1記載の安
全タイヤ。
4. The rubber reinforcement has a radial length S3 from the center of the bead core to a lower edge of the inner portion of the tire in a radial direction of the tire from a heel point of the bead portion to an upper edge of a rim flange of the rim. 2. The safety tire according to claim 1, wherein the flange height F is 2.0 times the radial length of the tire.
JP2281289A 1990-10-18 1990-10-18 Safety tire Expired - Lifetime JPH085285B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2281289A JPH085285B2 (en) 1990-10-18 1990-10-18 Safety tire

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2281289A JPH085285B2 (en) 1990-10-18 1990-10-18 Safety tire

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH04154411A JPH04154411A (en) 1992-05-27
JPH085285B2 true JPH085285B2 (en) 1996-01-24

Family

ID=17636995

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2281289A Expired - Lifetime JPH085285B2 (en) 1990-10-18 1990-10-18 Safety tire

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH085285B2 (en)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5171766A (en) * 1991-07-24 1992-12-15 Binney & Smith Inc. Modeling dough
US5498645A (en) * 1991-07-24 1996-03-12 Binney & Smith Inc. Modeling dough
DE69727302T2 (en) * 1997-05-26 2005-02-17 Bridgestone Corp. SAFETY TIRES
US5886083A (en) * 1997-08-18 1999-03-23 Mattel, Inc. Artificial snow and method of making the same
US6230773B1 (en) * 1998-03-17 2001-05-15 The Goodyear Tire & Rubber Company Tire with sidewall carcass reinforcement
JP3377448B2 (en) 1998-07-27 2003-02-17 住友ゴム工業株式会社 Run flat tire
JP3053390B2 (en) 1998-08-04 2000-06-19 住友ゴム工業株式会社 Run flat tire
US6712108B1 (en) 1999-02-05 2004-03-30 The Goodyear Tire & Rubber Company Discontinuous ply for runflat tire construction
EP1156937B1 (en) * 1999-02-05 2003-04-23 The Goodyear Tire & Rubber Company Discontinuous ply for runflat tire construction
US6929046B1 (en) * 1999-12-16 2005-08-16 The Goodyear Tire & Rubber Company Tire in with cavities in bead region
JP2005161998A (en) * 2003-12-02 2005-06-23 Bridgestone Corp Pneumatic tire
JP4184349B2 (en) 2005-01-24 2008-11-19 住友ゴム工業株式会社 Run flat tire
JP2007238096A (en) * 2007-05-09 2007-09-20 Bridgestone Corp Run flat tire
JP6634833B2 (en) * 2016-01-07 2020-01-22 住友ゴム工業株式会社 Pneumatic tire

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1160797B (en) * 1983-04-18 1987-03-11 Pirelli SELF-SUPPORTING TIRE
JPS63149208A (en) * 1986-12-12 1988-06-22 Bridgestone Corp Pneumatic radial tire
JP2708772B2 (en) * 1988-05-02 1998-02-04 住友ゴム工業株式会社 Safety tire

Also Published As

Publication number Publication date
JPH04154411A (en) 1992-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4953605A (en) Reinforcing structure for bead portion of radial tire for heavy load
JP2781542B2 (en) Radial tires for heavy loads
EP0605177A1 (en) Pneumatic tire
US5181978A (en) Tire and rim assembly with the tire having 15 degree taper bead parts
JPH11115421A (en) Run flat tire
JPH085285B2 (en) Safety tire
JP2989750B2 (en) Radial tire for high speed heavy load
JPH0911715A (en) Tire for heavy load
JP2708772B2 (en) Safety tire
US6732776B2 (en) Pneumatic tire having multiple element bead assembly
JPH07108610B2 (en) Safety tire
JP2899198B2 (en) High speed heavy duty tire
EP0545681A1 (en) Pneumatic safety tyre
US6276416B1 (en) Run-flat tire with pair of rigid rings in shoulders inside carcass
JP4559624B2 (en) Tread reinforcement means for a wide range of automotive tires
EP0698513B1 (en) Pneumatic radial tires
US7104301B2 (en) Discontinuous ply for runflat tire construction
JP2003516895A (en) Tire with compression resistant hoop structure
JP3977817B2 (en) Run flat tire
US6561245B1 (en) Thread reinforcement means for extended mobility tire
US6843293B1 (en) Variable-stiffness wedge insert for runflat tires
JP4104825B2 (en) Tread and sidewall structure for run-flat tires
JPH05310013A (en) Runflat pneumatic radial tire
JP2786804B2 (en) High speed heavy duty tire
US6814120B1 (en) Fabric support for metal reinforced inner ply of runflat tire