JPH0851948A - 充填豆腐の製造方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 包装容器への充填前に豆乳の凝固反応が進む
ことがなく、しかも豆乳中に凝固剤を均一に分散するこ
とができるようにする。 【構成】 豆乳ホッパ３には流量調整バルブ５を介在さ
せた導入管７の上端が連通されているとともに、凝固剤
ホッパ４には定量供給バルブ６を介在させた凝固剤導入
管８の上端が連通されており、該凝固剤導入管８の下端
は合流部９において前記導入管７の下端およびスタティ
ックミキサ１２の入口側に連通されている。合流部９の
下流にはスタティックミキサ１２の入口側が連通されて
おり、スタティックミキサ１２の出口側は充填ノズル１
６に連通されている。このため、合流部９において凝固
剤が合流された豆乳は、スタティックミキサ１２を通過
する際に層流状態で分割混合されて前記豆乳中に前記凝
固剤が分散され、ついで充填ノズル１６を介して包装袋
２１内へ充填される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、豆乳に凝固剤を混入し
たのち、これを包装容器に充填し、ついで該包装容器を
密封して前記豆乳を凝固させる充填豆腐の製造方法およ
びその装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、充填豆腐の製造装置としては、次
に説明する（イ）および（ロ）の装置が提案されてい
る。

【０００３】（イ） 予め個別の包装容器を準備してお
き、計量シリンダによって計量された前記包装容器１個
分に相当する量の豆乳と所定量の凝固剤とを中間容器に
投入し、該中間容器を昇降装置により昇降させることに
より該中間容器内で撹拌混合したのち、前記包装容器に
注入する充填豆腐の製造装置（特公昭５３−３６０２８
号公報参照）。

【０００４】（ロ） コンベアにより支持した耐熱容器
中に、所定量の豆乳および凝固剤を落下充填することに
よって前記耐熱容器中で前記豆乳と前記凝固剤を撹拌し
て凝固させる充填豆腐の製造装置（特公昭５３−３９５
０８号公報参照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術のう
ち、（イ）は、混合手段として撹拌を行なうので短時間
で豆乳のマトリックスに凝固剤を微細な状態で均一に分
散させることができず、仮に長時間にわたって中間容器
内での撹拌を行なうと、中間容器内で豆乳の凝固反応が
進み、注入ノズルが目詰まりを起こし包装容器への充填
ができなくなるおそれがある。加えて、計量シリンダや
中間容器およびその昇降装置を設ける必要があるため装
置が複雑かつ大型化するという問題点がある。

【０００６】また、（ロ）は、豆乳と凝固剤とを包装容
器中へ自然落下させて該包装容器内で混合するものであ
るため、撹拌不良に起因する凝固むらが発生し、充填豆
腐の品質が低下するという問題点がある。

【０００７】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであって、包装容器への充填前に
豆乳の凝固反応が進むことがなく、しかも豆乳中に凝固
剤を均一に分散することができる充填豆腐の製造方法お
よびその装置を実現することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の充填豆腐の製造方法は、豆乳を流下させ、
流下する前記豆乳に所定量の凝固剤を合流させたのちス
タティックミキサを通すことにより層流状態で分割混合
して前記豆乳中に前記凝固剤を分散し、ついで包装容器
へ充填し、前記包装容器を密封して前記豆乳を凝固させ
ることを特徴とするものである。

【０００９】また、本発明の充填豆腐の製造装置は、上
方部位に併設された豆乳ホッパおよび凝固剤ホッパと、
前記豆乳ホッパに貯留された豆乳を流下させるための導
入管を備え、前記導入管には前記凝固剤ホッパに貯留さ
れた凝固剤を合流させるための凝固剤導入管が連通され
た合流部が設けられているとともに前記合流部の下流に
おいてスタティックミキサに連通されており、前記スタ
ティックミキサの出口側は包装容器に前記豆乳を充填す
るための充填ノズルに連通されたことを特徴とするもの
である。

【００１０】

【作用】所定量の凝固剤が合流された豆乳は、スタティ
ックミキサを通すことにより短時間に層流状態で微細に
分割混合されるため、この段階ではその凝固反応は進行
せず、包装容器へ充填することで前記凝固剤が均一に分
散された前記豆乳は、均一に凝固反応が進行する。

【００１１】

【実施例】本発明の充填豆腐の製造方法およびその装置
の実施例を図面に基づいて説明する。

【００１２】図１は充填豆腐の製造装置の一実施例の説
明図、図２は図１に示す充填豆腐の製造装置の主要部を
示す拡大部分断面図である。

【００１３】本実施例の充填豆腐の製造装置は、大別し
て、流下中の豆乳に凝固剤を合流させたのち層流状態で
分割混合し、ついで包装容器である包装袋に充填するた
めの豆乳充填手段と、縦型ピロー製袋機によって熱融着
性を有するフィルムより包装容器である包装袋を製造す
るとともに前記豆乳が充填された前記包装袋を密封する
製袋密封手段とを備えている。

【００１４】豆乳充填手段は次のように構成されてい
る。

【００１５】最上方部位に併設された豆乳を貯留するた
めの豆乳ホッパ３と凝固剤を貯留するための凝固剤ホッ
パ４を備え、豆乳ホッパ３にはその内部に貯留された豆
乳を所定の流量で流下させるための流量調整バルブ５を
介在させた導入管７の上端が連通されているとともに、
凝固剤ホッパ４にはその内部に貯留された凝固剤を流下
する前記豆乳に合流させるための定量供給バルブ６を介
在させた凝固剤導入管８の上端が連通されており、該凝
固剤導入管８の下端は合流部９において前記導入管７の
下端およびスタティックミキサ１２の入口側に連通され
ている。

【００１６】合流部９の下流には後述するスタティック
ミキサ１２が連通されているとともに、合流部９の近傍
にはエア抜きバルブ１１を介して大気に開放させること
ができる分岐管１０が連通されており、前記スタティッ
クミキサ１２の出口側は充填ノズル１６に連通されてい
る。

【００１７】ここで、定量供給バルブ６およびエア抜き
バルブ１１について簡単に説明する。

【００１８】定量供給バルブ６は、図２に示すように、
開口６ｃを有する弁座６ｂと、ソレノイド等を駆動源と
する駆動部６ｄによって駆動される軸６ｇの自由端側に
一体的に設けられた球弁６ａと、開口６ｃを通過して流
下する凝固剤の流量を検出するための回転軸６ｉに一体
的に設けられた回転翼６ｈを有する検出部６ｆと、予め
凝固剤の流量を任意に設定することができる設定部６ｅ
を備え、該設定部６ｅに設定された設定流量と回転翼６
ｈにより検出部６ｆで検出された開口６ｃを通して流下
する凝固剤の流量とが一致したとき駆動部６ｄにより球
弁６ａを駆動して開口６ｃを閉鎖するように構成されて
いる。

【００１９】エア抜きバルブ１１は、球状弁１１ｃと、
大気に開放された複数のエア逃げ孔１１ｂと、球状弁１
１ｃとエア逃げ孔１１ｂの間に介在された多孔フィルタ
１１ｄを備え、ハンドル１１ａを回転することで前記球
状弁１１ｃを回転させることにより、分岐管１０をエア
逃げ孔１１ｂを介して大気に開放してエア抜きを行なう
ことができるように構成されている。

【００２０】スタティックミキサ１２は、図２に示すよ
うに、管状本体１２ａと、管状本体１２ａの入口側に配
設されたディフューザ１２ｂと、ディフューザ１２ｂと
管状本体１２ａの出口との間に配設されたらせん翼状の
らせん状エレメント１２ｃからなるものであって、凝固
剤が合流された豆乳をディフューザ１２ｂによりその流
速を低減したうえでらせん状エレメント１２ｃにより層
流状態で分割混合する機能を備える。このように、凝固
剤と豆乳とが急激に撹拌されることでの混合ではないの
で均一でかつ微細な分散を短時間で達成し、豆乳の凝固
反応を進行させることなく流下させることができる。

【００２１】他方、製袋密封手段は次のように構成され
ている。

【００２２】スタティックミキサ１２の図示上方近傍部
位に配設された、巻ロール１９より引き出したフィルム
１９ａをスタティックミキサ１２の管状本体１２ａの外
周面を囲む円筒状の形状に湾曲させてその両側縁部に重
ね部を形成するためのフォーマ１３と、フォーマ１３の
図示下方に配設した前記重ね部を熱融着するための背シ
ール機１４を備え、充填ノズル１６の側外方には豆乳の
吹き上げを防止するための２輪のサイジングリングから
なるサイジング部材１５を設け、その下方に充填豆腐１
個分の長さ以上の間隔をおいて順次扱き部材１７、横シ
ール部材１８ａおよびプレス兼カッタ部材１８ｂを配設
したものである。

【００２３】なお、本実施例においては、プレス兼カッ
タ部材１８ｂの下方には充填豆腐２２を搬送するための
ベルトコンベヤ２３を配設するとともに、該ベルトコン
ベヤ２３の放出口側には、充填豆腐２２を殺菌し且つ凝
固反応させるための熱水またはスチームが収容されたボ
イル槽２４、充填豆腐２２を冷却するための冷却槽２５
を配設している。

【００２４】次に、上記実施例の充填豆腐の製造装置を
用いた充填豆腐の製造方法の各工程について説明する。

【００２５】以下に説明する乃至の各工程は、充填
豆腐を連続的に製造しているいわゆる定常運転時の各工
程であって、豆乳ホッパ３には第１ポンプ１ａにより豆
乳タンク１内の豆乳が供給されているとともに、凝固剤
ホッパ４には第２ポンプ２ａにより凝固剤タンク２内の
凝固剤が供給されている。

【００２６】 図３の（ａ）に示すように、前回のサ
イクルの終了によって、扱き部材１７、横シール部材１
８ａおよびプレス兼カッタ部材１８ｂはすべて閉鎖さ
れ、包装容器である包装袋２１のサイジング部材１５と
扱き部材１７の間の充填ノズル挿入部分２１ａにのみ豆
乳が充満しており、前回のサイクルで製造された充填豆
腐２２の上端シール部は横シール部材１８ａによって挟
持され、充填豆腐２２の下端シール部は前回のサイクル
で横シールしたのち、プレス兼カッタ部材１８ｂにて再
度挟持されている。また、流量調整バルブ５は開かれた
ままである。このため、スタティックミキサ１２および
導入管７中の豆乳の流れは止められている。

【００２７】 図３の（ｂ）に示すように、上記の
工程ののち、扱き部材１７を開くとともに所定のタイミ
ングで定量供給バルブ６を開き、充填ノズル挿入部分２
１ａに充満していた豆乳に続いてスタティックミキサ１
２および導入管７中で止められていた豆乳を流下させ、
この流下する豆乳に合流部９より所定量の凝固剤を合流
させ、スタティックミキサ１２中を自重で流下する間に
層流状態で分割混合させたのち、充填ノズル１６を介し
て下端部がシールされた包装袋２１中へ落下させて、包
装袋２１中において豆乳中に凝固剤を均一に分散させ
る。

【００２８】 上記の工程ののち、図３の（ｃ）に
示すように横シール部材１８ａおよびプレス兼カッタ部
材１８ｂを開き、前回のサイクルで製造された充填豆腐
２２’を切り離してベルトコンベヤ２３上に落下させ
る。

【００２９】 上記の工程ののち、図３の（ｄ）お
よび（ｅ）に示すように扱き部材１７を閉鎖した状態で
包装袋２１およびその下方に連なる充填豆腐２２”，２
２を下降させたのち、図３の（ａ）に示すように横シー
ル部材１８ａおよびプレス兼カッタ部材１８ｂを閉鎖し
て充填豆腐２２”の上端側を熱融着してシール部を形成
させて密封する。

【００３０】このとき、包装袋２１の下降にともなって
巻ロール１９より引き出されたフィルム１９ａは、順次
フォーマ１３によってスタティックミキサ１２の管状本
体１２ａの外周面をとり囲む円筒状に湾曲されて軸方向
に重ね部が形成され、下方へ移動していく間に背シール
機１４により前記重ね部が熱融着されて筒状フィルム２
０が形成され、さらに、サイジング部材１５と充填ノズ
ル１６の外周面との間および扱き部材１７により挟圧さ
れて充填ノズル挿入部分２１ａが形成される。

【００３１】 上記の工程と併行して、上記の工
程によりベルトコンベヤ２３上に落下した充填豆腐２２
をボイル槽２４へ搬送して殺菌および凝固を行ない、つ
いで冷却槽２５へ搬送し、該冷却装置２５中において冷
却する。

【００３２】上記ないしの各工程を繰り返し実行す
ることにより充填豆腐２２を連続的に製造する。

【００３３】なお、立上げ時には流量調整バルブ５およ
び定量供給バルブ６をともに閉じた状態で、巻ロール１
９よりフィルム１９ａを引き出し、順次フォーマ１３、
背シール機１４、サイジング部材１５、扱き部材１７、
横シール部材１８ａおよびプレス兼カッタ部材１８ｂに
通し、最初に豆乳を充填する包装袋を製造したのち、流
量調整バルブ５を開き、上記各工程と同様の工程を順次
実行する。

【００３４】また、ガス抜きは、エア抜きバルブ１１を
開いてエア逃げ孔１１ｂを介して分岐管１０を大気に開
放することで、導入管７内の残留空気等のガスを大気中
へ逃がすものであるが、このガス抜きは立上げ時に行な
うことが好ましい。つまり、ガス抜きを立上げ時に行な
わない場合、上述した定常運転に移行した段階で、導入
管内に残留した空気等のガスが充填豆腐中に気泡となっ
て現われるおそれがある。

【００３５】上記実施例においては、以下のような効果
を奏する。

【００３６】（１）導入管７の内部に凝固剤導入管８を
配置し、且つ導入管７の下端と凝固剤導入管８の下端を
流路方向において実質的に同じ位置とし、さらに豆乳と
凝固剤の合流部はスタティックミキサ１２の入口に配置
することにより、導入管７および凝固剤導入管８内の微
妙な圧力差による設定混合率の乱れ、また一方の導入管
から他方の導入管への逆流を防止することができ、スタ
ティックミキサ１２に供給される以前での部分的な凝固
反応を防止することができる。

【００３７】（２）豆乳と凝固剤がスタティックミキサ
１２に供給される以前でのエア抜き手段およびサイジン
グ部材１５での充填物の液面規制により、包装袋の充填
ノズル挿入部分２１ａにはエアが存在せず、よって充填
豆腐内の気泡の発生を防止できる。

【００３８】（３）縦型ピロー製袋機によって熱融着性
を有する樹脂製フィルムより包装袋を製造するとともに
豆乳が充填された包装袋を密封するに際し、横シール部
材１８ａおよびプレス兼カッタ部材１８ｂにて、包装袋
を一度横シールした後再度その横シールした部分をプレ
スするとともに分離切断する工程を連続的に行なうこと
により、包装袋の破損防止およびシール不良の防止が達
成できるとともに、製造サイクルの短縮を行なうことが
できる。

【００３９】また、本発明においては、以下のような変
形例によっても実施することができる。

【００４０】（１）請求項１記載の発明にあっては、豆
乳を充填ノズルに供給する手段として、ポンプなどの強
制的な供給手段を用いることができる。

【００４１】（２）請求項１および請求項２記載の発明
において、縦型ピロー製袋機を使用することなく、充填
ノズルより予め成形された袋、カップ、ブローボトル、
または多層紙容器などに豆乳を充填した後密封し凝固さ
せる充填豆腐の製造方法またはその装置を実施すること
ができる。

【００４２】本発明において、凝固剤としてはＧＤＬ
（グルコノ−デルタ−ラクトン）のみならず、凝固反応
速度の速い塩化カルシウム、塩化マグネシウム等を主成
分とする天然苦汁を使用することができ、特に天然苦汁
を使用すれば風味の良好な充填豆腐を製造することがで
きる。

【００４３】

【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、次に記載するような効果を奏する。

【００４４】凝固剤が合流された豆乳がスタティックミ
キサを通り包装容器内へ充填されたときに豆乳中に凝固
剤が均一に分散されるため、凝固剤として凝固反応速度
の速い天然苦汁を使用することができる。このため、味
覚の良好な充填豆腐を連続的に製造することができると
ともに、豆乳中に凝固剤が短時間で均一に分散されるの
で、凝固むらや気泡の発生を防止することができる。

【００４５】また、請求項２記載の発明にあっては、豆
乳および凝固剤を自重で流下させるものなので、上記従
来の技術の如く装置が複雑かつ大型化するようなことが
ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の充填豆腐の製造方法の実施に用いる充
填豆腐の製造装置の一実施例の説明図である。

【図２】図１に示す充填豆腐の製造装置の主要部を示す
拡大部分断面図である。

【図３】図１に示す充填豆腐の製造装置を用いた充填豆
腐の製造方法の各工程を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 豆乳タンク ２ 凝固剤タンク ３ 豆乳ホッパ ４ 凝固剤ホッパ ５ 流量調整バルブ ６ 定量供給バルブ ７ 導入管 ８ 凝固剤導入管 ９ 合流部 １０ 分岐管 １１ エア抜きバルブ １２ スタティックミキサ １３ フォーマ １４ 背シール機 １５ サイジング部材 １６ 充填ノズル １７ 扱き部材 １８ａ 横シール部材 １８ｂ プレス兼カッタ部材 １９ 巻ロール １９ａ フィルム ２０ 筒状フィルム ２１ 包装袋 ２１ａ 充填ノズル挿入部分 ２２，２２’，２２” 充填豆腐 ２３ ベルトコンベヤ ２４ ボイル槽 ２５ 冷却槽

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 豆乳を流下させ、流下する前記豆乳に所
   定量の凝固剤を合流させたのちスタティックミキサを通
   すことにより層流状態で分割混合して前記豆乳中に前記
   凝固剤を分散し、ついで包装容器へ充填し、前記包装容
   器を密封して前記豆乳を凝固させることを特徴とする充
   填豆腐の製造方法。
2. 【請求項２】 上方部位に併設された豆乳ホッパおよび
   凝固剤ホッパと、前記豆乳ホッパに貯留された豆乳を流
   下させるための導入管を備え、前記導入管には前記凝固
   剤ホッパに貯留された凝固剤を合流させるための凝固剤
   導入管が連通された合流部が設けられているとともに前
   記合流部の下流においてスタティックミキサに連通され
   ており、前記スタティックミキサの出口側は包装容器に
   前記豆乳を充填するための充填ノズルに連通されたこと
   を特徴とする充填豆腐の製造装置。