【発明の詳細な説明】
自動販売機本発明の背景
本発明は、自動販売機、特に、飲物が入っているカンまたは瓶等の製品を供給
するための自動販売機に関する。本発明は、自動販売機に使用されるリフト機構
にも関する。
慣用の自動販売機は、自動販売機の底部付近から製品を供給するように構成さ
れている。ここで、製品は、単に重力の作用によって、保存位置から供給位置に
移動するので、供給位置が床の付近になる。このことは、特に消費者にとって都
合の良いことではない。本発明の概要
本発明の目的は、保存位置より高い位置から製品を供給する自動販売機を提供
することである。
内部にカップを備える自動販売機の多く、特に温かい飲物を販売するための自
動販売機は、テーブル面上に設置されるように設計されている。本発明の他の目
的は、好適例において、頂面がテーブルの高さである、冷たいカンまたは瓶を供
給するのに好適な自動販売機を提供し、慣用の内部にカップを備える自動販売機
をその頂面上に配置できるようにすることである。
本発明の自動販売機は、カン及び瓶などの製品を格納及び供給するための自動
販売機であって、キャビネットの外部からアクセス可能な供給製品取出領域を有
するキャビネットと、当該キャビネット内に配置される少なくとも一つのリフト
機構と、前記キャビネット内に配置され、重力の作用によって個々の製品を前記
リフト機構に供給するように構成された製品格納部と、を備えている自動販売機
において、個々の製品を前記供給製品取出領域に供給する格納部よりも高い位置
に、前記格納部の底部付近から製品を持ち上げるように前記各リフト機構を構成
している。
前記各リフト機構を、前記キャビネットの背面に近接して設け、前記供給製品
取出領域を前記キャビネットの前面に設け、且つ供給シュートを、前記リフト機
構の頂部と前記格納部の上方の前記供給製品取出領域との間に設け、前記供給シ
ュートに沿って製品が重力の作用によって転がることができるように構成する事
が好ましい。
前記各リフト機構が、上方ローラと下方ローラとの間に配置された連続的な可
撓性ベルトを備えているとともに、前記ベルトが、ベルトに沿ってベルト上に所
定の間隔を開けて回動自在に設けられた複数の運搬部材を有していることが好ま
しい。本発明は、本来的に自動販売機に使用されるためのリフト機構に関するも
のである。
前記運搬部材は、ベルトともに上方向へ移動している間、ベルトの外側にほぼ
水平方向に突出していることが好ましく、またベルトともに下方向へ移動してい
る間、運搬部材が、ベルトに沿ってほぼ垂直であることが好ましい。各運搬部材
は、上方へ移動している大部分の間、運搬部材の外側端部がベルトに近接する内
側端部よりも
高くなり、製品がベルトの方へ転がるように、わずかに水平方向から傾斜してい
る。運搬部材がベルトの頂部に接近すると、運搬部材の方向が変化し、その外側
端部がわずかに下方へ傾斜し、製品が前記運搬部材から転がり落ちるようにして
いる。運搬部材が上方ローラ上を通過する際、運搬部材がほぼ水平となり、その
取付部材よりも上方にほとんど存在しないようにしている。
ベルトが取り付けられるローラを、２つの間隔を開けて配置された直立支持部
材の間に設け、前記支持部材のそれぞれに、案内溝を設け、且つ各運搬部材が、
その上方経路において、案内溝内に案内される１個のカム部材を備え、前記各カ
ム及び案内溝によって、前記運搬部材を所望の方向へ向けるように構成されてい
ることが好ましい。支持部材の各側部に、カム及び案内溝を設けることが好まし
い。運搬部材の上向き経路においてカンが接触する面を、例えばポリエチレンな
どの低摩擦材料から形成すると有利である。
前記自動販売機は、冷たいカンまたは瓶を供給するためのものであり、前記キ
ャビネット内に冷却装置を備えていることが好ましい。前記冷却装置が、前記格
納部の下方へ配置され、且つ冷気を循環させるためのファンを備え、冷気が前記
冷却装置から前記リスト機構を介して上方へ至り、前記格納部を介して前記冷却
装置に戻るように構成する事が好ましい。前記冷却装置が、前記キャビネットの
冷却部から分離され、且つ当該冷却部にシールを設ける。
キャビネットの断面はほぼ長方形状であり、キャビネットの頂面の高さが、通
常のテーブルの高さ、例えば７５０〜９５０ミリメートルであり、供給製品取出
口の高さが、少なくともキャビネットの
高さの三分の二の高さであることが好ましい。
好ましくはキャビネットの前部に並列的に配置され、好ましくはそれぞれキャ
ビネットの後方に配置されたリフト機構と関連して、選択されたカンまたは瓶を
供給する複数の格納部を備えている。供給される製品を選択し、これに対して支
払をするための慣用の手段を設ける。
通常、キャビネットは、格納部内の製品にアクセスできないように閉じられて
いるが、前面に、取外し可能な扉またはちょうつがいで留められた開戸を設け、
格納部にアクセスして補充できるようにしている。冷却装置、格納部及びリフト
機構は、キャビネットの開放された前面からアクセス可能な位置まで前方に摺動
し、補修できるようにすることが好ましい。前記各リフト機構が、電気的接続を
解除後、全体として取外し可能な差し込み式ユニットであり、新しいユニットを
差し込み、接続することができることが好ましい。図面の簡単な説明
以下、図面を参照して、本発明の一例として、自動販売機の一実施例を説明す
る。
図１は、自動販売機の側断面図である。
図２は、自動販売機内の複数の格納部及びリフト機構を破線で示しているその
キャビネットの正面図である。
図３は、１リフト機構の正面図である。
図４は、リフト機構を示している図３のラインＩＶ−ＩＶにおける断面図であ
る。
図５は、１つの案内溝及びその中を移動するカムの正面図である。
図６は、図５の案内溝を規定するガイドレールの側面図である。
図７は、色々な位置の運搬部材を示している、リフト機構の頂部がわずかに変
形された、図４と同様の図である。
図８及び９は、カム案内溝を形成する他の手段の平面図及び側面図である。本発明の実施例の詳細な説明
本発明の自動販売機は、底面１３、頂面１４、前面１５、背面１６、及び側面
１７、１８を有する、ほぼ長方形状断面の密閉キャビネット１２を備えている。
頂面は、ほぼテーブル面の高さで、例えば、７５０〜９５０ミリメートルの高さ
である。当該実施例では、キャビネットの外側寸法は、高さ８９５ミリメートル
、幅７３０ミリメートル、及び奥行き６６０ミリメートルである。前面１５は、
表示選択装置２０を備え、自動販売機から供給されるカンの選択範囲２１を表示
する。当該表示装置の下の、当該自動販売機の頂部から三分の一以内の前面１５
に、カンが供給される取出口２２が設けられている。当該カンの取出口２２は、
可動フラップ（垂れ蓋）２３を介して自動販売機の外部からアクセスできる。当
該自動販売機は、慣用のコイン受入機構２４及び選択ボタン２５を備えている。
前面１５は、ロック２７を有する開戸２６であり、ロックは、権限のある人によ
って開けられ、自動販売機にカンが補充される。また、この開戸は、空気取り入
れ用のグリル２８及び空気排出用のグリル２９を備えている。
キャビネットの底部には、慣用の冷却手段及びファン３１を有す
る冷却装置３０が配置されている。当該冷却装置のすぐ上部には、並列に配置さ
れ、それぞれ独立のリフト機構３３と関係しているカン格納部３２を複数設けて
いる。各リフト機構の上部は、その格納部３２の上に配置された関連供給シュー
ト（荷滑り斜面）によって、カンが供給される取出口２２に接続される。軽量の
フラップ３４Ｂは、頂部からシュートにまで延在し、機械から冷気が漏れないよ
うにしている。フラップ３４Ｂは、カンがシュートを転がり落ちることによって
自動的に持ち上げられる。
各格納部３２は、複数のカンまたは瓶３９をその側部で支持するように配置さ
れたＳ字形状の溝を備え、重力の作用で、これらが格納部を転がり落ち、関連リ
フト機構のリフト通路内の待機位置に至る。この待機位置におけるカンを３９Ａ
に示す。
冷却装置は、冷気を、背面からリフト機構を通って上昇させ、格納部３２を通
って下降させ、循環させる。冷却装置の壁は分離され、キャビネットの冷却部の
縁部周囲に、特に開戸の縁部周囲及び冷却装置の縁部周囲にシールが設けられて
いる。
各リフト機構３３は、一対の間隔を開けて配置された箱形断面の直立支持部材
３５を備えている。当該直立支持部材３５は、前方に突出する側壁３６を有し、
３つのスペーサーバー３７によって互いに接続されている。例えば、支持部材３
５は、アルミニウムから押し出し成形すること、またはシート金属材料から形成
することもできる。上方ローラ４０及び下方ローラ４１を支持部材３５の間に設
け、ベアリング４２内に取り付ける。プラスチック材料からなる環状の可撓性ベ
ルト４３が、ローラ４０，４１の周囲及びその間に延
在している。中高面を有する上方ローラ４０のベアリングボックス４２Ａを、引
張部材４４によって所定の位置に調整し、ベルト４３に張力を与える。ベルト４
３が、孔を有する等しく間隔を開けて配置された突起部４５を７個有し、運搬部
材４６が、ベルト上の突起部の位置に取り付けられる。各運搬部材４６は、ベル
トの幅よりも間隔を開けて配置され、接続アーム４９によって接続される外側端
部４８に向かって互いに若干離れていく様に傾斜する一対のサイドアーム４７を
備えている。アーム４７は、その内側端部付近で、関連するベルト突起部の孔の
端部内に差し込まれる差込部５０によって、回動自在に配置される。アーム４７
の内側端部は、外側に突出するカム５１を支持している。各運搬部材は、関連す
るベルト突起部の孔と共軸である水平軸の回りに、ベルト４３に対して回動でき
る。
下方ローラ４１は、プーリー５２，５３及び駆動ベルト５４によってモータ５
５に接続されている。このようにして、モータ５５は、下方４１を介してベルト
４３を駆動する。上方ローラ４０は、ベルト４３によって駆動されるアイドラロ
ーラである。モータは、プラグ５６によって電源及びオンオフ制御回路に接続さ
れる。代案として、モータを、支持部材の頂部に近接して取り付け、上方ローラ
を駆動することもできる。この場合、下方ローラのベアリングブロックを押圧す
るようにベルトに張力をかける。
垂直ガイドレール６０は、直立支持部材３５のそれぞれに配置され、案内溝６
１とともに形成される。図５に最も良く示されているように、運搬部材の上方へ
の通路において、カム５１は案内溝６１内に位置している。但し、この図面は、
運搬部材の間隔を正しく示
していない。運搬部材の下方への通路における、自動販売機の背面に近接するベ
ルトの経路において、運搬部材４６は、ベルト面に近接するその取付部から下方
へほぼ垂直方向へぶら下がる。自動販売機の前面に対向するベルトの走行経路に
おける、運搬部材の上方への通路のスタート位置で、カム５１は案内溝６１と係
合し、運搬部材はほぼ水平の配置となり、内側端部よりも外側端部の方がわずか
に高い状態で、ベルトから前方へ突出している。この位置で明らかなように、運
搬部材は、水平方向から上方へ傾き、上向き垂直方向に対して８５度の角度をな
している（８２〜８７度の範囲が好ましい。）。運搬部材は、待機位置を通過す
る時、この位置でカン３９Ａと接触し、その後、カンは運搬部材とともに移動し
て持ち上げられる。わずかに上向きの傾斜を運搬部材に与えることで、カンをそ
の上に保持できるとともに、ガイドレールの前面との接触を保持する。次に、格
納部内の次のカンが待機位置に転がる。運搬部材がリフト機構の頂部に到達する
と、案内溝の幅が広くなり、カムの方向が変化して、運搬部材の方向が変化し、
運搬部材の外側端部がその内側端部よりも低くなるように運搬部材がわずかに下
方へ傾斜し、運搬部材の上面が垂直方向と９７度をなすようにすると共に、カン
が運搬部材上、供給シュート３４上、を下方へ転がりカン供給領域に２３に至る
。ガイドレール及びカムは、ポリエチレンなどの低摩擦プラスチック材料からな
る。カンは、リフト機構の上方への経路の間、ガイドレールの低摩擦材料に対し
て摺動する。
カンを保持している運搬部材が、当該運搬部材が傾斜する供給位置に到達する
と、カンを供給シュートに供給し、その後、カンは、モータをオフに切り替える
ためのスイッチ６２と接触する。当該スイッチを、例えば、接点スイッチまたは
近接検出器とすることがで
きる。選択されたモータは、コインを挿入し、慣用の方法で選択ボタンを操作す
ることによって、選択されたモータが再び動作する。
ガイドレール及びカムの形状及び寸法を図５及び６に示す。ここに示している
ように、カムが上方に移動している間の各カムの垂直方向の寸法は、その幅の寸
法よりも大きい。また、各カムは、ほぼ平坦な側部６３、湾曲した頂部６４及び
他の側部６５を有し、各カムの頂部の方が底部よりも幅広となるようにしている
。案内溝の大部分の領域における幅は、カムの大きい方の幅の寸法とほぼ同一で
あり、カムの平坦な側部６３が案内溝の一方の壁６６と接触し、カムの他方の側
部が案内溝の他方の壁６７と接触する領域が最小となるようにしている。このよ
うにして、カムは、当該カムが案内溝を上方へ移動しているとき、傾斜しない状
態に保持され、この状態における運搬部材の垂直方向に対する所望の方向を８５
度に維持する。案内溝は、その頂部及び底部において開放されており、運搬部材
が案内溝に侵入し、そこから離れる。ここで、案内溝の縁部は、図面に示すよう
に丸みのある入口６８と出口６９とを形成する。案内溝の頂部付近に近接する位
置７０において案内溝の幅が（約５ｍｍから約８ｍｍへ）広がり、カムが運搬部
材を傾斜させ、その方向を所望の角度９７度（９４度〜１００度の範囲が好まし
い）にできるようにしている。反対側の案内溝は、図５に示す案内溝と対称であ
る。
自動販売機の基本的動作に影響を与えない幾つかの他の構成を説明する。図８
及び９に示されているように、直立支持部材３５は、その長さの大部分において
、箱形の断面形状というよりはむしろ、Ｃ型の断面形状をしており、シート金属
から構成され、それ自体で溝６１と同様な形状の案内溝６１Ａを形成する。図８
及び９に示す
溝６１Ａは、金属ストリップ６１Ｂと６１Ｃとの間で、且つ金属ストリップ６１
Ｂの前縁部に沿って固定された低摩擦材料からなるプラスチック材ストリップ６
１Ｄの頂部と、ストリップ６１Ｃとの間の頂部に形成される。プラスチック材ス
トリップ６１Ｄは、支持部材によってカンが持ち上げられると、カンと接触する
。
ベルトの突起部４５に運搬部材４６を取り付ける代わりに、例えば、間隔を開
けてリベットを用いてベルトに固定されたブラケットに回転自在に運搬部材を取
り付ける。
図７より明らかなとおり、モータ５５を支持部材３５の頂部に取り付けること
ができる。この図面は、運搬部材がローラ４０の頂部を超えて移動する際の運搬
部材の動きを示している。初めに、運搬部材は、そのカムが案内溝６１を通り越
す際に、重力の作用によって下方に傾き、９７度の角度をなす。その後カムはロ
ーラ４０と接触し、４６Ａに示す様に、運搬部材がその経路の頂部においてほぼ
水平になるようにしている。この位置において、運搬部材は、その取付部材より
も上方に存在していない。このことは、リフト機構を、シュートにカンを供給す
る位置よりもかなり上方に設ける必要がないことを保証するものである。その後
、４６Ｂにおいて、運搬部材は、モータとベルトとの間をベルトに近接してほぼ
垂直な状態で、しかも回動的取付点から上方に延在しながら通過する。運搬部材
は、４６Ｃでモータを通り越し、１８０度回転し、ベルト付近でその取付部から
下方へほぼ垂直に吊るされている。支持部材３５間のバー７５は、カムとその下
方への移動中に接触し、運搬部材が１８０度回転するようにしている。カムの経
路の底部で、運搬部材のカムは、ローラ４１と接触し、カムが案内溝６１の底部
に侵入できる位置に
運搬部材を回転させるように作用する。
リフト機構、格納部及び冷却装置は底部の案内面７１上に取り付けられ、これ
らは、前扉が開放された状態で、これらの機構がキャビネットの開放された前扉
から摺動して出てくるように構成され、補修できるようにしている。モータを有
している各リフト機構は、その支持部材７２から電気的に分離され、取り出され
、新しい装置を取り付けることができる。電気制御装置も、他の装置と共に摺動
して取り出せるように取り付けることが好ましい。このように、全ての補修作業
は、前面から行うことができる。
温かい飲物を販売する装置を、キャビネットの頂部に配置することができる。
当該自動販売機の機構を、ここに記載されている冷たい飲物の装置に電気的に接
続するとともに、温かい飲物の装置に組み込むことができる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to vending machines, and in particular to vending machines for dispensing products such as cans or bottles containing beverages. The present invention also relates to lift mechanisms used in vending machines. Conventional vending machines are configured to deliver product from near the bottom of the vending machine. Here, the product moves from the storage position to the supply position simply by the action of gravity, so that the supply position is near the floor. This is not particularly convenient for consumers. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a vending machine that dispenses products from a position higher than the storage position. Many vending machines with internal cups, especially vending machines for selling hot drinks, are designed to be installed on a table surface. Another object of the invention is, in a preferred embodiment, to provide a vending machine suitable for feeding cold cans or bottles, the top surface of which is the height of a table, the vending machine having a conventional internal cup. Is to be placed on top of it. The vending machine of the present invention is a vending machine for storing and supplying products such as cans and bottles, and has a cabinet having a supply product take-out area accessible from the outside of the cabinet, and is arranged in the cabinet. An automatic vending machine comprising at least one lifting mechanism and a product storage arranged in the cabinet and configured to supply individual products to the lifting mechanism by the action of gravity. Each of the lift mechanisms is configured to lift the product from the vicinity of the bottom of the storage unit to a position higher than the storage unit that supplies the product to the supply product take-out area. Each of the lift mechanisms is provided in the vicinity of the back surface of the cabinet, the supply product take-out area is provided at the front surface of the cabinet, and a supply chute is provided at the top of the lift mechanism and the supply product take-out above the storage unit. It is preferable that it is provided between the region and the region so that the product can roll along the supply chute by the action of gravity. Each of the lift mechanisms includes a continuous flexible belt arranged between an upper roller and a lower roller, and the belt rotates along the belt at a predetermined interval on the belt. It is preferable to have a plurality of carrying members provided freely. The present invention relates to a lift mechanism originally used for a vending machine. It is preferable that the carrying member projects substantially horizontally to the outside of the belt while moving together with the belt, and the carrying member moves along the belt while moving downward together with the belt. It is preferable that it is substantially vertical. During most of the upward movement, each carrying member is slightly horizontal so that the outer end of the carrying member is higher than the inner end adjacent to the belt and the product rolls towards the belt. It is inclined. As the carrier member approaches the top of the belt, the direction of the carrier member changes, causing its outer end to tilt slightly downward, causing the product to roll off the carrier member. When the carrying member passes over the upper roller, the carrying member is substantially horizontal and is almost not above the mounting member. Rollers to which the belts are attached are provided between two spaced upright support members, each of said support members being provided with a guide groove, and each carrying member in its upper path in the guide groove. It is preferable to provide one cam member guided by the above, and the cam and the guide groove are configured to direct the carrying member in a desired direction. It is preferable to provide a cam and a guide groove on each side of the support member. Advantageously, the surface with which the can contacts in the upward path of the carrying member is made of a low friction material such as polyethylene. The vending machine is for supplying cold cans or bottles, and preferably includes a cooling device in the cabinet. The cooling device is disposed below the storage unit and includes a fan for circulating cold air, and the cool air reaches the upper side from the cooling device via the wrist mechanism, and the cooling device via the storage unit. It is preferable to configure so as to return to. The cooling device is separate from the cooling part of the cabinet and is provided with a seal. The cross section of the cabinet is approximately rectangular, the height of the top surface of the cabinet is a normal table height, for example, 750 to 950 millimeters, and the height of the supply product outlet is at least three cabinet heights. It is preferable that the height is half a minute. A plurality of storages are provided which are preferably arranged in parallel at the front of the cabinet and which are associated with respective lift mechanisms preferably arranged at the rear of the cabinet to supply the selected cans or bottles. Conventional means are provided for selecting the product to be supplied and paying for it. Cabinets are usually closed to prevent access to products in the enclosure, but there is a removable or hinged opening on the front to allow access to the enclosure for refilling. There is. The chiller, enclosure and lift mechanism are preferably slid forward from the open front of the cabinet to an accessible position for repair. It is preferable that each of the lift mechanisms is a pluggable unit that can be removed as a whole after the electrical connection is released, and a new unit can be plugged in and connected. Brief Description of Drawings An embodiment of a vending machine will be described below as an example of the present invention with reference to the drawings. FIG. 1 is a side sectional view of a vending machine. FIG. 2 is a front view of the cabinet showing a plurality of storage units and a lift mechanism in the vending machine in broken lines. FIG. 3 is a front view of the one-lift mechanism. FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 3 showing the lift mechanism. FIG. 5 is a front view of one guide groove and a cam moving in the guide groove. FIG. 6 is a side view of the guide rail defining the guide groove of FIG. 7 is a view similar to FIG. 4, with the top of the lift mechanism slightly deformed, showing the carrying members in various positions. 8 and 9 are a plan view and a side view of another means for forming the cam guide groove. DETAILED DESCRIPTION OF EMBODIMENTS OF THE INVENTION The vending machine of the invention comprises a closed cabinet 12 of generally rectangular cross section having a bottom surface 13, a top surface 14, a front surface 15, a back surface 16 and side surfaces 17,18. . The top surface is approximately the height of the table surface, for example, 750 to 950 millimeters high. In this example, the outer dimensions of the cabinet are 895 millimeters high, 730 millimeters wide, and 660 millimeters deep. The front surface 15 is provided with a display selection device 20 and displays a selection range 21 of cans supplied from the vending machine. An outlet 22 for supplying cans is provided on the front face 15 within one third of the top of the vending machine under the display device. The can outlet 22 is accessible from outside the vending machine via a movable flap 23. The vending machine is equipped with a conventional coin receiving mechanism 24 and a selection button 25. The front surface 15 is an opening 26 having a lock 27, which is opened by an authorized person and the vending machine is refilled with cans. Further, this opening door is provided with a grill 28 for taking in air and a grill 29 for discharging air. At the bottom of the cabinet, a cooling device 30 having a conventional cooling means and a fan 31 is arranged. Immediately above the cooling device, there are provided a plurality of can storage sections 32 arranged in parallel and associated with independent lift mechanisms 33. The top of each lift mechanism is connected to an outlet 22 to which the can is fed by an associated feed chute (load slide ramp) located above its storage 32. A lightweight flap 34B extends from the top to the chute to prevent cold air from leaking from the machine. The flap 34B is automatically lifted by the can rolling down the chute. Each housing 32 comprises an S-shaped groove arranged to support a plurality of cans or bottles 39 on its side, and under the action of gravity they roll down the housing and lift the associated lift mechanism. It reaches the waiting position in the passage. The can at this standby position is shown at 39A. The cooling device causes the cool air to rise from the back side through the lift mechanism, descend through the storage section 32, and circulate. The walls of the cooling device are separated and a seal is provided around the edge of the cooling part of the cabinet, in particular around the edge of the door and around the edge of the cooling device. Each lift mechanism 33 includes a pair of upright support members 35 having a box-shaped cross section and arranged at intervals. The upright support member 35 has a side wall 36 protruding forward, and is connected to each other by three spacer bars 37. For example, the support member 35 can be extruded from aluminum or formed from sheet metal material. An upper roller 40 and a lower roller 41 are provided between the support members 35 and mounted in the bearing 42. An annular flexible belt 43 of plastic material extends around and between the rollers 40, 41. The bearing box 42A of the upper roller 40 having the middle height surface is adjusted to a predetermined position by the tension member 44, and the belt 43 is tensioned. The belt 43 has seven equally spaced projections 45 with holes, and a carrying member 46 is mounted at the location of the projections on the belt. Each carrying member 46 comprises a pair of side arms 47 spaced apart from the width of the belt and inclined so as to be slightly separated from each other towards the outer end 48 connected by the connecting arm 49. . The arm 47 is pivotally arranged near its inner end by means of a plug 50 which is inserted into the end of the hole in the associated belt projection. The inner end of the arm 47 supports a cam 51 protruding outward. Each carrying member is rotatable with respect to the belt 43 about a horizontal axis that is coaxial with the hole in the associated belt protrusion. The lower roller 41 is connected to the motor 55 by pulleys 52, 53 and a drive belt 54. In this way, the motor 55 drives the belt 43 via the lower portion 41. The upper roller 40 is an idler roller driven by the belt 43. The motor is connected to the power and on / off control circuit by a plug 56. Alternatively, the motor could be mounted close to the top of the support member to drive the upper roller. In this case, the belt is tensioned to press the bearing block of the lower roller. The vertical guide rails 60 are arranged on each of the upright support members 35 and are formed with the guide grooves 61. As best shown in FIG. 5, the cam 51 is located in the guide groove 61 in the upward passage of the carrying member. However, this drawing does not show the spacing of the carrying members correctly. In the path of the belt near the back of the vending machine in the downward path of the carrying member, the carrying member 46 hangs substantially vertically downward from its attachment near the belt surface. The cam 51 engages with the guide groove 61 at the start position of the path above the carrying member in the traveling path of the belt facing the front of the vending machine, and the carrying member is in a substantially horizontal arrangement. Also, the outer edge portion is slightly higher than the belt and protrudes forward from the belt. As can be seen in this position, the carrying member is tilted upwards from the horizontal direction and forms an angle of 85 degrees with respect to the upward vertical direction (a range of 82 to 87 degrees is preferred). When the carrying member passes through the standby position, it comes into contact with the can 39A at this position, and then the can moves together with the carrying member and is lifted. Giving the carrying member a slight upward slope allows the can to be retained thereon and in contact with the front surface of the guide rail. Next, the next can in the storage unit rolls to the standby position. When the carrying member reaches the top of the lift mechanism, the width of the guide groove becomes wider, the direction of the cam changes, the direction of the carrying member changes, and the outer end of the carrying member is lower than its inner end. As described above, the carrying member is slightly inclined downward so that the upper surface of the carrying member makes an angle of 97 degrees with the vertical direction, and the can rolls down on the carrying member and on the supply chute 34 to reach the can feeding area 23. Reach The guide rails and cams are made of low friction plastic material such as polyethylene. The can slides against the low friction material of the guide rail during the upward path of the lift mechanism. When the carrying member holding the can reaches the feeding position in which the carrying member is tilted, it feeds the can to the feeding chute, after which the can contacts a switch 62 for switching off the motor. The switch can be, for example, a contact switch or a proximity detector. The selected motor is activated again by inserting a coin and operating the select button in a conventional manner. The shape and dimensions of the guide rail and cam are shown in FIGS. As shown here, the vertical dimension of each cam during its upward movement is greater than its width dimension. Each cam also has a substantially flat side 63, a curved top 64 and another side 65 so that the top of each cam is wider than the bottom. The width in most areas of the guide groove is approximately the same as the larger width dimension of the cam, with the flat side 63 of the cam contacting one wall 66 of the guide groove and the other side of the cam. Is designed to minimize the area in contact with the other wall 67 of the guide groove. In this way, the cam is held un-tilted as it moves up the guide groove, maintaining the desired orientation relative to the vertical of the carrying member at 85 degrees in this condition. The guide groove is open at its top and bottom so that the carrier member can enter and leave the guide groove. Here, the edges of the guide groove form a rounded inlet 68 and outlet 69 as shown in the drawing. At a position 70 close to the top of the guide groove, the width of the guide groove widens (from about 5 mm to about 8 mm), the cam tilts the carrying member, and its direction is directed at a desired angle of 97 degrees (range 94 degrees to 100 degrees). Is preferred). The guide groove on the opposite side is symmetrical with the guide groove shown in FIG. Some other configurations that do not affect the basic operation of the vending machine will be described. As shown in FIGS. 8 and 9, the upright support member 35 has a C-shaped cross-section rather than a box-shaped cross-section for most of its length and is constructed from sheet metal. The guide groove 61A having the same shape as the groove 61 is formed by itself. The groove 61A shown in FIGS. 8 and 9 includes a top portion of a plastic material strip 61D made of a low friction material fixed between the metal strips 61B and 61C and along the leading edge of the metal strip 61B and the strip. It is formed on the top between 61C. The plastic material strip 61D contacts the can when the can is lifted by the support member. Instead of attaching the carrying member 46 to the protruding portion 45 of the belt, for example, the carrying member is rotatably attached to the bracket fixed to the belt using rivets at intervals. As is apparent from FIG. 7, the motor 55 can be attached to the top of the support member 35. This figure illustrates the movement of the transport member as it moves beyond the top of the roller 40. Initially, the carrying member tilts downwardly by the action of gravity as the cam passes over the guide groove 61, forming an angle of 97 degrees. The cam then contacts the roller 40, causing the carrying member to be substantially horizontal at the top of its path, as shown at 46A. In this position, the carrying member is not above the mounting member. This ensures that the lift mechanism does not have to be provided well above the position where the can is fed to the chute. Thereafter, at 46B, the carrying member passes between the motor and the belt proximate to the belt in a substantially vertical orientation, and extending upward from the pivotal attachment point. The carrying member passes through the motor at 46C, rotates 180 degrees, and is hung vertically from its attachment near the belt, approximately vertically. The bars 75 between the support members 35 make contact during the downward movement of the cam and allow the carrier member to rotate 180 degrees. At the bottom of the path of the cam, the cam of the carrying member contacts the roller 41 and acts to rotate the carrying member to a position where the cam can penetrate the bottom of the guide groove 61. The lift mechanism, the storage and the cooling device are mounted on the guide surface 71 at the bottom, and these mechanisms slide out from the open front door of the cabinet with the front door open. It is configured so that it can be repaired. Each lift mechanism having a motor can be electrically separated from its support member 72, removed and a new device can be installed. The electrical control unit is also preferably mounted so that it can be slid out with other devices. Thus, all repair work can be done from the front. A device for selling hot drinks can be placed at the top of the cabinet. The vending machine mechanism may be electrically connected to the cold drink device described herein and incorporated into the warm drink device.
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(81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，
ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ
Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ
，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，
ＴＤ，ＴＧ)，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，
ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，Ｇ
Ｂ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＵ，ＬＶ
，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，
ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＫ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，Ｖ
Ｎ
(72)発明者 ハリー、アラン、ウォルター
イギリス国、エムイー14 ５キューアール
ケント、メイドストーン、ヴィンターズ
パーク、ボーニントン ロード 51
【要約の続き】
動している間、運搬部材がベルトに沿ってほぼ垂直とな
り、ベルトが上方向へ移動している間、前記運搬部材が
ベルトの外側に突出するように構成している。─────────────────────────────────────────────────── ───
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(81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE,
DK, ES, FR, GB, GR, IE, IT, LU, M
C, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF, CG
, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN,
TD, TG), AT, AU, BB, BG, BR, BY,
CA, CH, CN, CZ, DE, DK, ES, FI, G
B, HU, JP, KP, KR, KZ, LK, LU, LV
, MG, MN, MW, NL, NO, NZ, PL, PT,
RO, RU, SD, SE, SK, UA, US, UZ, V
N
(72) Inventor Harry, Alan, Walter
UK, ME14 5 qu
Kent, Maidstone, Winters
Park, Bonington Road 51
[Continued summary]
While moving, the carrying member should be substantially vertical along the belt.
While the belt is moving upward,
It is configured to project to the outside of the belt.