JPH08509165A - Treatment of gaseous substances - Google Patents

Treatment of gaseous substances

Info

Publication number
JPH08509165A
JPH08509165A JP7521070A JP52107095A JPH08509165A JP H08509165 A JPH08509165 A JP H08509165A JP 7521070 A JP7521070 A JP 7521070A JP 52107095 A JP52107095 A JP 52107095A JP H08509165 A JPH08509165 A JP H08509165A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
loop
solution
extraction medium
aqueous solution
acid concentration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP7521070A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
ロビンソン，ピーター・ジヨン
フイルソン，アーサー・コール
Original Assignee
ブリテイツシユ・ニユクリアー・フユールズ・ピー・エル・シー
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ブリテイツシユ・ニユクリアー・フユールズ・ピー・エル・シー filed Critical ブリテイツシユ・ニユクリアー・フユールズ・ピー・エル・シー
Publication of JPH08509165A publication Critical patent/JPH08509165A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456—Removing acid components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1406—Multiple stage absorption

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

(57)【要約】 気状酸性物質を処理するための方法であって、前記物質を充填塔またはスクラッバに供給し、その中で気状酸性物質を供給された抽出媒希水溶液と十分に接触させる操作を含み、塔は抽出媒溶液の再循環ループ内にあって、そのループ内で抽出媒溶液が塔に供給されかつ塔から取り出され、ループ内の溶液中の酸濃度は、希水溶液をループに添加し、酸濃度の高くなった水溶液をループから引き出すことによってある酸濃度の範囲内に維持させることを特徴とする方法。 (57) [Summary] A method for treating a gaseous acidic substance, comprising supplying the substance to a packed column or a scrubber, in which the gaseous acidic substance is sufficiently contacted with a diluted aqueous extraction medium solution. The column is in a recirculation loop of the extraction medium solution, in which the extraction medium solution is supplied to the column and taken out of the column, and the acid concentration in the solution in the loop is a dilute aqueous solution. A method characterized by adding an aqueous solution having a high acid concentration to the loop to draw it out of the loop to maintain the acid concentration within a certain range.

Description

【発明の詳細な説明】 気状物質の処理 本発明は、気状物質、特に例えば化学処理プラントで化学反応によって生成す る酸性フュームの処理に関する。 多くの有機及び無機化学プロセスの特徴は、主生成物または副成物として酸性 生成物が形成されることである。このようなプロセスのよく知られた例には、例 えばベンゼンの塩素化といった芳香族化合物のハロゲン化や、酸の再生、例えば 金属塩化物や金属硫酸塩の分解による塩酸または二酸化イオウの回収がある。 現在、このような酸性気体化合物を回収するには、凝縮器を通した後、また場 合によっては凝縮せずに、テール・ガスを処理して酸含有量を環境許容レベルま で落としている。 上記の目的を達成するために様々な方法が使用され、その中には、スパージャ 塔、攪拌反応器、充填塔（スクラッバ）、スプレー塔による吸収がある。 これらのプロセスのうち多くのものの特徴は、酸性成分を、アルカリで、一般 には水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムまたはアミンで中和し、アルカリを その後再生することである。 酸の吸収と中和を同時に行う充填塔では、高い反応熱が発生し得るので困難が 生じる。この熱によって、充填材としてまたは充填塔の建造に使用されるプラス チック材料が変形することがある。さらに、特に供給物の組成が変化する場合に は、反応の制御が厄介になる。 本発明の目的は、前記の欠点を示さない気状酸性物質を処理するための改善さ れた方法を提供することにある。 本発明によれば、気状酸性物質を処理するための方法であって、前記物質を充 填塔またはスクラッバに供給し、その中で気状酸性物質を供給された抽出媒希水 溶液と十分に接触させる操作を含み、塔は抽出媒溶液の再循環ループ内にあって 、そのループ内で抽出媒溶液が塔に供給されかつ塔から取り出され、ループ内の 溶液中の酸濃度は、希水溶液をループに添加し、酸濃度の高くなった水溶液をル ープから引き出すことによってある酸濃度の範囲内に維持させることを特徴とす る方法が提供される。 本発明による方法の好ましい形態では、前記の塔は、前記塔内で抽出されなか った残りの気状物質用の出口を有し、残った気状物質は第２の充填塔またはスク ラッバに供給し、その中で 供給された抽出媒希水溶液と十分に接触させ、第２の充填塔が第２の抽出媒溶液 再循環ループ内にあって、そのループ内で抽出媒溶液が第２の塔に供給されかつ 第２の塔から取り出され、第２のループ内の溶液中の酸濃度は、希水溶液を第２ のループに添加し、塔に導入された酸性物質を含む水溶液を第２のループから引 き出すことによって第２の酸濃度範囲内に維持される。 このようにして、第１の塔を使用して入ってくる気流の濃度のばらつきを緩衝 し、第２の塔に酸性ガス含有量が基本的に一定な気流を供給することができる。 各再循環ループに導入される希水溶液は、水でも、あるいは無機または有機あ るいは両方の添加物、例えばヘプチルアルコールを０．５重量％未満含む溶液で もよい。 充填塔またはスクラッバは、既知の構造のものでよい。充填材は、既知の表面 積の大きな不溶性固体材料なら何でもよい。市販の合成品または天然材料、例え ば砂利や小石を使用してもよい。 各再循環ループは、再循環溶液用の貯槽を備えることができる。貯槽は、塔の 下に位置するタンクとすることができる。溶液は、適当な排出手段により塔から タンクに取り出すことがで きる。各ループでそのループの貯槽に、例えばタンクの頂部またはその付近から 新鮮な希水溶液を加えることができる。前記酸性物質を含む水溶液は、貯槽の後 に各ループから取り出すことができる。 新鮮な水溶液を再循環ループに導入し、酸性水溶液をループから引き出す速度 の調節によって、前記各貯槽内の溶液の酸濃度を、所与の濃度範囲内に（または ほぼ一定に）維持されるよう制御することが望ましい。この添加と抽出は、適切 な既知の流体制御装置、例えば弁によって、任意選択でそれと連動する流量計を 併用して、独立に制御することができる。例えば第１の抽出媒溶液再循環ループ の貯槽内の抽出媒溶液の酸濃度は２〜２０重量％、例えば５〜１２重量％に維持 し、第２の抽出媒溶液再循環ループの貯槽内の抽出媒溶液の酸濃度は、０〜２重 量％、例えば０〜０．５重量％に維持することができる。 前記各再循環ループ内でポンプを使って、抽出媒溶液をそのループ内の前記貯 槽からそのループ内の塔に、例えば塔の上端またはその付近で供給することがで きる。 供給される気状物質は、各塔にその下端またはその付近で導入することができ 、供給物は塔の充填物中を上昇して、塔の充 填物中を下降するすなわち貫流する抽出媒液と接触することができる。 各再循環ループ内での抽出媒溶液の再循環は連続的に実施することができる。 プロセスが開始し各ループで所望の酸濃度に達した（これは、前記貯槽内に適切 なｐＨ検出器を設けることによって検出できる）後も、抽出媒溶液を連続的にル ープに添加しループから取り出して、濃度を必要な範囲内に、望ましくはほぼ一 定のレベルに維持することができる。 本発明による方法は、抽出すべき酸性気状物質が、別々に処理または回収され る一種または数種の非酸性気体に付随する副成物である場合に好都合である。例 えば、前記第１の塔に供給される気状酸性物質は、前記の一種または数種の非酸 性気体を含むことができる。 前記の非酸性気体は、例えば水素でよく、気状酸性副成物はフッ化水素でよい 。これらの気体は、任意選択で、窒素などの不活性キャリア・ガスの気流に載せ て運ぶことができる。 好都合なことに、かつ思いがけないことに、本発明は従来技術に比べて次のよ うな利点を有する。 （ａ）充填塔構造や充填に使用される材料の劣化を招くおそ れのある反応熱の発生がほとんどない。 （ｂ）各再循環ループ内の貯槽の容積と抽出媒溶液の除去・充填速度を調節す ることにより、希釈熱が制御できる。 （ｃ）抽出媒溶液の酸濃度がわかっているので、適切な寸法と接触特性をもつ 充填塔を正確に設計することができる。 （ｄ）供給される気流の酸濃度が変化する場合でも、抽出媒溶液の酸濃度が所 与の範囲内に維持されるので、抽出性能は影響を受けない。 （ｅ）再循環ループから取り出される抽出媒溶液流の酸濃度がわかっている（ または所与の範囲内で制御され、測定できる）ので、脱除流のその後の処理、例 えばブレンド及び貯蔵または中和が容易になる。 次に、添付の図面を参照して本発明の実施例を例によって説明する。 第１図は、本発明の一実施例による気流から酸性気状物質を除去する装置の概 略ブロック図である。第１図に示す装置は、例えば窒素キャリア・ガス中でＨＦ と水素を含む気流からＨＦを除去するのに使用される。 第１図に示すように、装置への気体供給物は、パイプライン １を経て第１の充填塔３の下端３ａに送られる。抽出媒溶液は、底部タンク７か らポンプ５によりパイプライン４を経て塔３の上端３ｂに送られる。パイプライ ン１からの気体は充填塔３中を上昇して、塔３中を下降貫流する抽出媒溶液と接 触する。これによって、気流中の酸性成分が抽出媒溶液に溶解する。抽出媒溶液 を塔３の下端３ａで集め、パイプライン６を経て底部タンク７に排出する。タン ク７は溶液用の貯槽として働く。タンク７は、塔３とパイプライン６とタンク７ とパイプライン４からなる再循環ループ内にある。新鮮な抽出媒溶液、例えば清 浄水をパイプライン９からタンク７にその上端で導入する。パイプライン９は、 制御弁１１を備えている。底部タンク７に集められポンプ５で輸送される抽出媒 溶液は、パイプライン４からパイプライン１３へ排出することができる。パイプ ライン１３は制御弁１５を備えている。底部タンク７に集まった抽出媒溶液の液 位は、適当な液位モニタ１７で監視し、タンク７内の溶液のｐＨはｐＨモニタ１ ９で監視する。 第１図に示す装置を使用する際、底部タンク７中の溶液の酸濃度は、５〜１２ 重量％の濃度まで蓄積させる。この濃度に達すると、弁１１、１５の調節によっ てタンク７を充填する速度 及び溶液をパイプライン１３から排出する速度を設定し、これによりタンク７中 の抽出媒溶液の液位と濃度を固定する。 塔３から出る気体は、通常残りの低濃度の酸性ガスを含んでおり、充填塔３と 同様に機能する別の充填塔２１によってこれを除去する。排出気体は、塔３の上 端３ｂからパイプライン２０によって別の塔２１の下端２１ａに送られる。 抽出媒溶液は、ポンプ２５により底部タンク２７からパイプライン２４によっ て塔２１の上端２１ｂに送られる。パイプライン２０から来たガスは充填塔２１ 中を上昇し、塔２１中を下降貫流する排出剤液と接触する。それによって気流中 の酸性成分が抽出媒溶液に溶解する。抽出剤溶液は塔２１の下端２１ａで集め、 パイプライン２６を経て底部タンク２７に排出させる。タンク２７は溶液用の貯 槽として働く。タンク２７は、塔２１とパイプライン２６とタンク２７とパイプ ライン２４からなる再循環ループ内にある。新鮮な抽出媒溶液、例えば清浄水を パイプライン２９からタンク２７にその上端で導入する。パイプライン２９は制 御弁３１を備えている。底部タンク２７に集められポンプ２５で給送される抽出 媒溶液は、パイプライン２４からパイプライン３３を経て排出することができる 。パイプラ イン３３は制御弁３５を備えている。底部タンク２７に集まった抽出媒溶液の液 位は、適当な液位モニタ３７で監視し、タンク２７内の溶液のｐＨはｐＨモニタ ３９で監視する。 第１図に示す装置を使用する際、底部タンク２７中の溶液の酸濃度は、０〜０ ．５重量％の最大レベルまで蓄積させる。その後、弁３１、３５を調節して、底 部タンク２７中の抽出媒溶液の液位を設定し、酸濃度を所望のレベルに維持する 。 清浄な非酸性気体は塔２１の上端から出口パイプライン４１を経て抽出する。 パイプライン４１はポンプ４３を備えている。 パイプライン１３と３３を経て抜き取った抽出液は、貯蔵タンクに送り、その 後通常通りアルカリ溶液で中和することができる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Treatment of Gaseous Substances The present invention relates to the treatment of gaseous substances, in particular acidic fumes produced by chemical reactions, for example in chemical treatment plants. A feature of many organic and inorganic chemical processes is the formation of acidic products as the major or by-product. Well-known examples of such processes are halogenation of aromatic compounds, for example chlorination of benzene, regeneration of acids, recovery of hydrochloric acid or sulfur dioxide, for example by decomposition of metal chlorides or sulphates. . Currently, to recover such acidic gaseous compounds, the tail gas is treated to reduce the acid content to environmentally acceptable levels after passing through a condenser and optionally without condensation. Various methods have been used to achieve the above objectives, including absorption by sparger towers, stirred reactors, packed towers (scrubbers), spray towers. A feature of many of these processes is that the acidic components are neutralized with an alkali, typically sodium or potassium hydroxide or an amine, and the alkali subsequently regenerated. In a packed column in which acid absorption and neutralization are performed simultaneously, high reaction heat can be generated, which causes difficulty. This heat may deform the plastic material used as a packing material or in the construction of packed towers. In addition, controlling the reaction becomes difficult, especially when the composition of the feed changes. The object of the present invention is to provide an improved process for treating gaseous acidic substances which does not exhibit the abovementioned disadvantages. According to the invention there is provided a method for treating a gaseous acidic substance, said substance being fed to a packed column or a scrubber, wherein said gaseous acidic substance is sufficiently contacted with the fed dilute aqueous extraction medium solution. The column is in a recirculation loop of the extraction medium solution, in which the extraction medium solution is supplied to the column and taken out of the column, and the acid concentration in the solution in the loop is a dilute aqueous solution. A method is provided which is maintained within a range of acid concentration by adding to the loop and withdrawing the acid-enriched aqueous solution from the loop. In a preferred form of the process according to the invention, said column has an outlet for the remaining gaseous substances not extracted in said column, the residual gaseous substances being fed to a second packed column or scrubber. , The second extraction column solution is recirculated in the second packed column, and the extraction medium solution is brought into contact with the second column in the second packed column. The acid concentration in the solution supplied and taken out from the second column is adjusted by adding a dilute aqueous solution to the second loop and adding the aqueous solution containing the acidic substance introduced into the column to the second loop. Is maintained within the second acid concentration range by drawing from. In this way, it is possible to use the first column to buffer the variations in the concentration of the incoming air stream and to supply the second column with an air stream whose acid gas content is essentially constant. The dilute aqueous solution introduced into each recycle loop can be water or a solution containing less than 0.5% by weight of inorganic and / or organic additives such as heptyl alcohol. The packed column or scrubber may be of known construction. The filler can be any known high surface area, insoluble solid material. Commercially available synthetic or natural materials such as gravel and pebbles may be used. Each recirculation loop may include a reservoir for recirculation solution. The storage tank can be a tank located below the tower. The solution can be removed from the tower into a tank by any suitable discharge means. With each loop, fresh dilute aqueous solution can be added to the reservoir of that loop, eg, at or near the top of the tank. The aqueous solution containing the acidic substance can be taken out from each loop after the storage tank. Introducing a fresh aqueous solution into the recirculation loop and adjusting the rate at which the acidic aqueous solution is withdrawn from the loop ensures that the acid concentration of the solution in each of said reservoirs is maintained (or nearly constant) within a given concentration range. It is desirable to control. This addition and extraction can be independently controlled by a suitable known fluid control device, such as a valve, optionally in combination with a flow meter associated therewith. For example, the acid concentration of the extraction medium solution in the storage tank of the first extraction medium solution recirculation loop is maintained at 2 to 20% by weight, for example, 5 to 12% by weight, and the acid concentration of the extraction medium solution in the storage tank of the second extraction medium solution recirculation loop is maintained. The acid concentration of the extraction medium solution can be maintained at 0 to 2% by weight, for example 0 to 0.5% by weight. A pump may be used in each of the recirculation loops to supply the extraction medium solution from the reservoir in the loop to the columns in the loop, eg, at or near the top of the column. The gaseous substance to be fed can be introduced into each column at or near its lower end, and the feed rises in the packing of the column and descends, i.e., flows through, the packing of the column. Can be contacted with. Recirculation of the extraction medium solution within each recirculation loop can be carried out continuously. After the process started and the desired acid concentration was reached in each loop (which can be detected by providing a suitable pH detector in the reservoir), the extraction medium solution was continuously added to the loop and Once removed, the concentration can be maintained within the required range, preferably at a near constant level. The process according to the invention is advantageous when the acidic gaseous substance to be extracted is a by-product associated with one or several non-acidic gases which are treated or recovered separately. For example, the gaseous acidic substance supplied to the first column may include the one or several non-acidic gases described above. The non-acidic gas may be hydrogen, for example, and the gaseous acidic by-product may be hydrogen fluoride. These gases can optionally be carried over a stream of an inert carrier gas such as nitrogen. Advantageously and unexpectedly, the present invention has the following advantages over the prior art: (A) Almost no reaction heat is generated, which may cause deterioration of the structure of the packed column or the materials used for packing. (B) The heat of dilution can be controlled by adjusting the volume of the storage tank in each recirculation loop and the removal / filling rate of the extraction medium solution. (C) Since the acid concentration of the extraction medium solution is known, a packed column having appropriate dimensions and contact characteristics can be accurately designed. (D) Even if the acid concentration of the supplied air flow changes, the extraction performance is not affected because the acid concentration of the extraction medium solution is maintained within the given range. (E) The acid concentration of the extractant solution stream withdrawn from the recirculation loop is known (or can be controlled and measured within a given range) so that subsequent treatment of the desulfurization stream, such as blending and storage or medium. The sum becomes easy. Embodiments of the present invention will now be described by way of example with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a schematic block diagram of an apparatus for removing acidic gaseous substances from an air stream according to an embodiment of the present invention. The apparatus shown in FIG. 1 is used, for example, to remove HF from a stream containing HF and hydrogen in a nitrogen carrier gas. As shown in FIG. 1, the gas feed to the apparatus is sent to the lower end 3 a of the first packed column 3 via the pipeline 1. The extraction medium solution is sent from the bottom tank 7 by the pump 5 through the pipeline 4 to the upper end 3b of the tower 3. The gas from the pipeline 1 rises in the packed column 3 and comes into contact with the extraction medium solution flowing downward in the column 3. As a result, the acidic component in the air stream is dissolved in the extraction medium solution. The extraction medium solution is collected at the lower end 3a of the tower 3 and discharged to the bottom tank 7 via the pipeline 6. The tank 7 acts as a storage tank for the solution. Tank 7 is in a recirculation loop consisting of tower 3, pipeline 6, tank 7 and pipeline 4. A fresh extractant solution, for example clean water, is introduced from the pipeline 9 into the tank 7 at its upper end. The pipeline 9 includes a control valve 11. The extraction medium solution collected in the bottom tank 7 and transported by the pump 5 can be discharged from the pipeline 4 to the pipeline 13. The pipeline 13 includes a control valve 15. The liquid level of the extraction medium solution collected in the bottom tank 7 is monitored by an appropriate liquid level monitor 17, and the pH of the solution in the tank 7 is monitored by the pH monitor 19. When using the device shown in FIG. 1, the acid concentration of the solution in the bottom tank 7 is accumulated to a concentration of 5-12% by weight. When this concentration is reached, the speed at which the tank 7 is filled and the speed at which the solution is discharged from the pipeline 13 are set by adjusting the valves 11 and 15, thereby fixing the liquid level and concentration of the extraction medium solution in the tank 7. . The gas leaving the column 3 usually contains the remaining low concentration of acid gas, which is removed by another packed column 21 which functions similarly to the packed column 3. The exhaust gas is sent from the upper end 3b of the tower 3 to the lower end 21a of another tower 21 by the pipeline 20. The extraction medium solution is sent from the bottom tank 27 by the pump 25 to the upper end 21b of the tower 21 by the pipeline 24. The gas coming from the pipeline 20 rises in the packed column 21 and comes into contact with the discharge liquid flowing downward in the column 21. As a result, the acidic components in the air stream are dissolved in the extraction medium solution. The extractant solution is collected at the lower end 21a of the tower 21 and discharged to the bottom tank 27 via the pipeline 26. The tank 27 acts as a storage tank for the solution. Tank 27 is in a recirculation loop consisting of tower 21, pipeline 26, tank 27 and pipeline 24. A fresh extractant solution, for example clean water, is introduced from the pipeline 29 into the tank 27 at its upper end. The pipeline 29 includes a control valve 31. The extraction medium solution collected in the bottom tank 27 and fed by the pump 25 can be discharged from the pipeline 24 through the pipeline 33. The pipeline 33 includes a control valve 35. The liquid level of the extraction medium solution collected in the bottom tank 27 is monitored by an appropriate liquid level monitor 37, and the pH of the solution in the tank 27 is monitored by a pH monitor 39. When the apparatus shown in FIG. 1 is used, the acid concentration of the solution in the bottom tank 27 is 0 to 0. Accumulate to a maximum level of 5% by weight. Then, the valves 31 and 35 are adjusted to set the level of the extraction medium solution in the bottom tank 27 and maintain the acid concentration at a desired level. The clean non-acidic gas is extracted from the upper end of the tower 21 via the outlet pipeline 41. The pipeline 41 includes a pump 43. The extract withdrawn via pipelines 13 and 33 can be sent to a storage tank and then neutralized as usual with an alkaline solution.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)， ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，Ｃ Ｈ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ， ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，Ｍ Ｗ，ＭＸ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ， ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 フイルソン，アーサー・コール イギリス国、プレストン・ピー・アール・ ４・０・エツクス・ジエイ、サルウイツ ク、スプリングフイールズ・ワークス、ブ リテイツシユ・ニユクリアー・フユール ズ・ピー・エル・シー（番地なし)─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page    (81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FR, GB, GR, IE, IT, LU, M C, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF, CG , CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AP (KE, MW, SD, SZ, UG), AM, AT, AU, BB, BG, BR, BY, CA, C H, CN, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, GB , GE, HU, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LK, LR, LT, LU, LV, MD, MG, MN, M W, MX, NL, NO, NZ, PL, PT, RO, RU , SD, SE, SI, SK, TJ, TT, UA, UG, US, UZ, VN (72) Inventor Filson, Arthur Cole             Preston Pearl, UK             4.0, Exx Jay, Salwitz             Ku, Springfields Works, Bu             Retite Shiyu Nyu Clear Fuyuru             ZPC (without street number)

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １．気状酸性物質を処理するための方法であって、前記物質を充填塔またはスク ラッバに供給し、その中で気状酸性物質を供給された抽出媒希水溶液と十分に接 触させる操作を含み、塔が抽出媒溶液の再循環ループ内にあって、そのループ内 で抽出媒溶液が塔に供給されかつ塔から取り出され、ループ内の溶液中の酸濃度 が、希水溶液をループに添加し、酸濃度の高くなった水溶液をループから引き出 すことによってある酸濃度の範囲内に維持されることを特徴とする方法。 ２．前記の塔が、前記塔内で抽出されなかった残りの気状物質用の出口を有し、 残った気状物質を第２の充填塔またはスクラッバに供給し、その中で供給された 抽出媒希水溶液と十分に接触させ、第２の充填塔が第２の抽出媒溶液再循環ルー プ内にあって、そのループ内で抽出媒溶液が第２の塔に供給されかつ第２の塔か ら取り出され、第２のループ内の溶液中の酸濃度が、希水溶液を第２のループに 添加し、塔に導入された酸性物質を含む水溶液を第２のループから引き出すこと によって第２の酸濃度範囲内に維持されることを特徴とする、請求の範囲第１項 に記載の方法。 ３．前記再循環ループまたは各再循環ループに導入される希水溶液が、水、また は無機もしくは有機あるいは両方の添加物を０．５重量％未満含む溶液であるこ とを特徴とする、請求の範囲第１項または第２項に記載の方法。 ４．前記再循環ループまたは各再循環ループが、再循環溶液用の貯槽を備え、貯 槽が、塔の下に位置するタンクによって構成され、溶液を、適当な排出手段によ り塔からタンクに取り出すことができることを特徴とする、請求の範囲第１項ま たは第２項または第３項に記載の方法。 ５．前記ループまたは各ループでそのループの貯槽に、例えばタンクの頂部また はその付近から新鮮な希水溶液を加え、前記酸性物質を含む水溶液が、貯槽の後 に各ループから取り出されることを特徴とする、請求の範囲第４項に記載の方法 。 ６．新鮮な水溶液を再循環ループに導入し、酸性水溶液をループから引き出す速 度の調節によって、前記各貯槽内の溶液の酸濃度を、所与の濃度範囲内にまたは ほぼ一定に維持されるよう制御することを特徴とする、請求の範囲第４項または 第５項または第６項に記載の方法。 ７．第１の充填塔と第２の充填塔を含み、第１の塔を含む第１の抽出媒溶液再循 環ループの貯槽中の抽出媒溶液の酸濃度が２〜２０重量％の範囲内に保たれ、第 ２の塔を含む第２の抽出媒溶液再循環ループの貯槽中の抽出媒溶液の酸濃度が０ 〜２％の範囲内に保たれることを特徴とする、請求の範囲第６項に記載の方法。 ８．そのまたは各再循環ループ内での抽出媒溶液の再循環が連続的に行われるこ とを特徴とする、請求の範囲第１項から第７項のいずれか一項に記載の方法。 ９．抽出される酸性気状物質が、別々に処理または回収される１種または数種の 非酸性気体に付随する副成物であることを特徴とする、請求の範囲第１項から第 ８項のいずれか一項に記載の方法。 １０．前記非酸性気体が水素を含み、酸性物質がフッ化水素を含むことを特徴と する、請求の範囲第９項に記載の方法。 １１．気体が不活性キャリア・ガスの流れに載せて運ばれることを特徴とする、 請求の範囲第９項または第１０項に記載の方法。 １２．実質的に添付の図面を参照して上記に記述した通りの、請求の範囲第１項 に記載の方法。[Claims] 1. A method for treating a gaseous acidic substance, the method comprising: It is supplied to the rabbah, and the gaseous acidic substance is sufficiently contacted with the supplied dilute aqueous solution of the extraction medium. Including the touching operation, the tower is in the recirculation loop of the extraction medium solution, and The extraction medium solution is supplied to and taken out of the tower at the acid concentration in the solution in the loop. However, a dilute aqueous solution was added to the loop to draw out the aqueous solution with a high acid concentration from the loop. The method is characterized in that the acid concentration is maintained within a certain range by adding. 2. The tower has an outlet for the remaining vapors not extracted in the tower, The remaining gaseous material was fed into the second packed column or scrubber and was fed therein. Sufficiently make contact with the dilute aqueous solution of the extraction medium, and let the second packed column recirculate the second extraction medium solution. In the loop, the extraction medium solution is fed to the second column in the loop and And the acid concentration in the solution in the second loop is changed from dilute aqueous solution to the second loop. Withdrawing the aqueous solution containing the acidic substance added and introduced into the tower from the second loop Claim 1 characterized in that it is maintained within the second acid concentration range by The method described in. 3. The recirculation loop or the dilute aqueous solution introduced into each recirculation loop is water, Is a solution containing less than 0.5% by weight of inorganic and / or organic additives. The method according to claim 1 or 2, characterized in that 4. The recirculation loop or each recirculation loop comprises a reservoir for the recirculation solution, The tank is constituted by a tank located below the tower and the solution is taken up by suitable draining means. The device according to claim 1, characterized in that it can be taken out from the tower to the tank. Alternatively, the method according to item 2 or 3. 5. In said loop or in each loop the reservoir of that loop, for example the top of the tank or Add fresh dilute aqueous solution from the vicinity, and the aqueous solution containing the acidic substance is 5. Method according to claim 4, characterized in that . 6. Introduce fresh aqueous solution into the recirculation loop and pull acidic aqueous solution out of the loop. The acid concentration of the solution in each of the storage tanks can be adjusted within a given concentration range or 5. The method according to claim 4, characterized in that control is performed so as to be maintained substantially constant. The method according to item 5 or 6. 7. Recycle of a first extraction medium solution including a first packed column and a second packed column and including the first column The acid concentration of the extraction medium solution in the storage tank of the ring loop is kept within the range of 2 to 20% by weight, The acid concentration of the extraction medium solution in the storage tank of the second extraction medium solution recirculation loop containing two columns is 0 7. The method according to claim 6, characterized in that it is kept within the range of ˜2%. 8. Recirculation of the extraction medium solution within the or each recirculation loop is continuous. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that 9. The acidic vapors that are extracted may be of one or several that are treated or recovered separately. Claims 1 to 3, characterized in that they are by-products associated with non-acidic gases. Item 8. The method according to any one of items 8. 10. The non-acidic gas contains hydrogen, and the acidic substance contains hydrogen fluoride, The method according to claim 9, wherein 11. Characterized in that the gas is carried on a stream of inert carrier gas, The method according to claim 9 or 10. 12. Claim 1 as substantially as described above with reference to the accompanying drawings The method described in.
JP7521070A 1994-02-15 1995-02-13 Treatment of gaseous substances Pending JPH08509165A (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB9402886.7 1994-02-15
GB9402886A GB9402886D0 (en) 1994-02-15 1994-02-15 The treatment of gaseous substances
PCT/GB1995/000284 WO1995021682A1 (en) 1994-02-15 1995-02-13 The treatment of gaseous substances

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH08509165A true JPH08509165A (en) 1996-10-01

Family

ID=10750402

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP7521070A Pending JPH08509165A (en) 1994-02-15 1995-02-13 Treatment of gaseous substances

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP0693960A1 (en)
JP (1) JPH08509165A (en)
KR (1) KR960701686A (en)
CN (1) CN1079688C (en)
AU (1) AU1587295A (en)
CA (1) CA2160484A1 (en)
GB (1) GB9402886D0 (en)
WO (1) WO1995021682A1 (en)
ZA (1) ZA951226B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107149856A (en) * 2017-05-27 2017-09-12 佛山市三水万瑞达环保科技有限公司 A kind of gas cleaning plant

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19603837C2 (en) * 1996-02-05 2002-06-13 Rag Ag Process for H2S deposition from a gas containing H2S, e.g. B. coke oven gas, and device for performing the method
DE69706883T2 (en) * 1996-12-09 2002-03-28 Ici Plc METHOD FOR REMOVING CHLORINE FROM GAS FLOWS

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2940099A1 (en) * 1979-10-03 1981-04-16 VEB Chemieanlagenbaukombinat Leipzig-Grimma, DDR 7240 Grimma Purificn. of waste gases via row of scrubbing towers - where washing liq. flows in countercurrent to the gas for efficient removal of noxious impurities
FR2504024A1 (en) * 1981-04-17 1982-10-22 Steuler Industriewerke Gmbh Toxic air components sepn. - by fibre mat filters sprayed with absorption agent
DE3439165A1 (en) * 1984-10-25 1986-04-30 Linde Ag, 6200 Wiesbaden METHOD FOR WASHING OUT ACID GASES FROM GAS MIXTURES
DE4027404A1 (en) * 1990-02-26 1991-08-29 Fritz Curtius Nitric oxide oxidn. in gas stream by scrubbing with nitric acid - contg. nitrous acid by desorbing of acid cpds. into gas and replacing nitrous acid
DE4008099A1 (en) * 1990-03-14 1991-09-19 Metallgesellschaft Ag Purificn. of effluent gas from rubbish combustion - contg. fly ash, heavy metal, acid gases etc. by spray adsorption and washing and moistening residue with used washing liq.
EP0487834A1 (en) * 1990-08-30 1992-06-03 Fritz Curtius Oxidative washing process for cleaning waste gases

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107149856A (en) * 2017-05-27 2017-09-12 佛山市三水万瑞达环保科技有限公司 A kind of gas cleaning plant

Also Published As

Publication number Publication date
CN1125911A (en) 1996-07-03
EP0693960A1 (en) 1996-01-31
CN1079688C (en) 2002-02-27
KR960701686A (en) 1996-03-28
AU1587295A (en) 1995-08-29
CA2160484A1 (en) 1995-08-17
GB9402886D0 (en) 1994-04-06
WO1995021682A1 (en) 1995-08-17
ZA951226B (en) 1995-10-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3507545B2 (en) Simultaneous treatment of sulfur oxide absorption and ammonium sulfate formation
EP2734283B1 (en) Method for removing impurities from flue gas condensate
US9364773B2 (en) Method and system for removing hydrogen sulfide from sour oil and sour water
CN108840311A (en) It is a kind of using eutectic solvent as the hydrogen sulfide liquid phase oxidation removal method of medium
NO133362B (en)
US2720280A (en) Method of treating gases
KR101775888B1 (en) Method and device for treating fluorine-containing water
JPH09173767A (en) Flue gas treatment system
EP2204227A2 (en) Carbon Oxide and/or Sulfur Oxide Capture in a Liquid Environment
EP0369056A1 (en) Method for deodorizing and cleaning offensive odor gas
JPH08509165A (en) Treatment of gaseous substances
CN106809939B (en) Method for keeping activity of removing ammonia nitrogen in surface water by catalytic oxidation of iron-manganese oxide
CN101239271B (en) Cleaning treatment method of acid sewage storage tank discharging gas
CN109937191A (en) Method and apparatus for handling the output water from oil field and gas field
CZ23599A3 (en) Process and apparatus for removing gaseous elementary mercury from gas
JPH10165759A (en) Refining method and apparatus for gas containing hydrogen sulfide and sulfur dioxide
EP0844292B1 (en) Composition and use thereof in conversion of a gas containing hydrogen sulfide and sulfur dioxide to sulfur
JP2011074386A (en) Process of ash removal from coal to avoid large quantities of hydrogen fluoride on-site
CN104271210B (en) Method for removing salt from treatment fluid
JPH08299754A (en) Wet flue gas desulfurization method and device therefor
US2799716A (en) Method of purifying trichloroethylene
JP2003193066A (en) Method for oxidative desulfurization of liquid petroleum product and oxidative desulfurization plant
JPH0356123A (en) Removal of mercury and nox in gas
CN204447540U (en) A kind of device of smoke treatment desulphurization denitration liquid
JPH05213817A (en) Method for removing aldehyde and/or vinyl ester from gas or liquid process stream