【発明の詳細な説明】
炭酸飲料用容器
技術分野
近年、缶および他の小さな容器からビールのような飲料を注ぐシステムについ
て関心が高くなってきており、このシステムは樽から飲料を注ぐ際の状態に似た
ものを作り出す。
背景技術
商業的に成功したこうしたシステムは２タイプあり、特許明細書ＧＢ−Ｂ−２
、１８３、５９２およびＷＯ−Ａ−９１／０７３２８に記載されている。これら
の文献の両システムでは、缶および他の容器は容器内に位置した中空の挿入物を
有する。飲料を満たした容器内で、その挿入物は加圧ガスを内包し、容器を開く
とガス流を放出するか、ＧＢ−Ｂ−２、１８３、５９２の場合には容器内のビー
ルにビールとガスの噴射が行われる。この噴射効果はビール内に剪断を発生させ
、このビールは過飽和状態の液体なので小さな気泡を発生させる。この小さな気
泡はさらに気泡を発生する核として作用し、ビールを容器から注ぐ際に小さな気
泡がひろがったクリーム状の液体として注がれる。グラスに注がれた後小さな気
泡が徐々に上昇して、ビールは液層と表面のクリーム状の厚い泡に分けられる。
この両システムの方法はその使用を制限する様々な問題を有する。特に、両シ
ステムとも温度が高すぎる時に、例えば通常１０℃から１５℃を上回る時に容器
を開けると、発泡過剰になったりビールがあふれ出したりし易い。両システムと
も、ガスの噴射あるいはビールとガスの噴射速度は高速であり、これは１．２ｖ
／ｖＣＯ2未満の低炭酸エールおよびスタウトのみを詰めることができることを
意味する。これらの両システムの高速噴射は多量の泡を発生するので、高炭酸エ
ールおよびラガーには適していない。
挿入物は通常、締りばめ装着により容器の底および／あるいは容器の側面に装
着される。その挿入物が容器の底から離れると、液体の表面に浮き上がり、容器
が開けられる時に正しく作動しなくなる。従来の挿入物はそのどちらもが容器内
に入れられることから、容器には広い上部空間が必要である。この広い上部空間
により、容器のサイズが増大し、また上部空間から酸素を除去することが難しく
なる。この２つの要因は、製造コストを押し上げることになる。
ＷＯ−Ａ−９１／０７３２６に記載されているシステムは、容器の充填以前に
挿入物を加圧する必要がある。その挿入物は容器の充填以前に圧力を失う可能性
があり、圧力が低すぎると正しく作動しなくなる。従って、挿入物を加圧して２
、３日以内に容器を充填する必要がある。ＧＢ−Ｂ−２，１８３，５９２に示さ
れたシステムでは、充填サイクル時に容器内および中空挿入物から酸素を排除す
るため複雑な減圧−加圧サイクルが必要である。この複雑なサイクルは充填速度
をかなり低下させ、
製造コストを増大させる。
ガスの過飽和溶液を尖った針先のような核形成心を含む活性面に接触させるこ
とにより、ガスの過飽和溶液から気泡を放出させることができることが知られて
いる。焼結ガラス、ざらざらにしたガラス、砂糖、砂、あるいは他の結晶物質、
あるいは荒い表面を有する材料、あるいは微孔を有する物などにより形成した活
性面が核形成心を提供するものとして使用可能であり、それら全てが過飽和溶液
から様々な気泡の生成を可能とする。
活性面を有する容器に充填すること、あるいは容器の充填時に飲料に活性面を
有する物質を加えることは、気泡の発生が不良品をうみだしたり、充填プロセス
の際に多量のガスが発生したりして容器に確実な充填ができなくなるおそれがあ
り、望ましくないことがわかった。
発明の開示
本発明によれば、飲料注ぎ装置は、飲料を入れる容器と、飲料と隔てられた活
性面と、容器を開くと活性面を飲料にさらし、これにより飲料を注ぐ際に飲料内
に気泡を発生させる手段から構成される。
本発明は、容器内の炭酸飲料を注ぐ際に、樽から注ぐ状態に似た外見を有する
ことを可能とする。本発明は過剰なガス放出がなく適切に容器に充填がおこなえ
、温度が高すぎる時に容器を開けても過剰な発泡を防止する。本発明は、また、
活性面を飲料から隔離し、望ましくは、充填済み容器の貯蔵期間中活性
面を乾いた状態に維持する。このようにすることにより飲料にさらされる時の活
性面の気泡生成の効率をかなり増大させることがわかった。さらに、本発明は、
高炭酸エールおよびラガーのような高炭酸飲料にも利用できる。
理想的な活性面は、疎水性の空洞と親水性の外部を有する５から２５０μｍの
範囲の孔径を有するもので、これは気体の核形成を促進し、良質なビールの泡を
形成することのない大きな気泡を生成するのでなく通常の気泡サイズが１００か
ら４００μｍの微小の気泡を放出させる。
この活性面は、たとえば、容器を開いた後に容器の開口部に挿入する注ぎ口ア
ダプタの内張りとして設けることにより、容器を開く前は容器から離しておくこ
ともできる。容器から飲料を注ぐ際に飲料がその活性面の上を通り、気泡が自然
発生的に放出される。
あるいは、活性面は容器を開くまで飲料から物理的に隔離させて、容器内部に
設けてもよい。活性面は、例えば瓶の頸部のような飲料から距離をとった容器の
一部分内に設けてもよく、この場合には注ぐ時まで活性面が飲料にさらされない
ようにストッパにより被うようにするのが望ましい。そして、容器から注ぐ際に
活性面が飲料にさらされる。
活性面は容器内のカプセルに収納させるのが望ましい。容器を開く際に、カプ
セルは開くか裂けて活性面を容器内の飲料にさらす。カプセルは裂けやすい弱い
部分を持つように形成することも可能である。カプセルは、例えば缶のリング・
プルやステイオン・タブのような容器のイージ・オープン機構に接続さ
せることもでき、イージ・オープン機構が開く際にカプセルも開くか裂けてカプ
セル内の活性面を飲料にさらす。
しかし、カプセルは非酸化性ガスで大気圧より高圧に内部を充填するのが望ま
しく、この場合、容器を開くと容器の内圧が下がり、カプセルの高い内圧がカプ
セルを開くか破裂させて活性面を飲料にさらすことになる。また、カプセルは貝
のように２つの部分から構成され、スナップ留めか接着によって組み付けられて
いることが望ましい。カプセルはガスが浸透するように故意に薄くした壁の部分
を有するようにすることも可能であり、この場合、カプセルを容器内に入れる前
に減圧するのが望ましく、飲料内の過飽和のガス、通常は窒素と二酸化炭素の混
合ガスの一部あるいは全てがカプセルの薄い壁を浸透して、開栓前の容器の内圧
に対応した大気圧より高圧のカプセル内圧とする。
この場合、カプセルを作る物質は高いガス透過特性を有することが望ましく、
具体的にはポリエチレンあるいはポリプロピレンによって形成され、壁の少なく
とも一部分の厚みを、２０℃で約２週間の貯蔵の後にカプセルの内圧を通常２ba
rから４barの炭酸飲料の圧力と平衡にさせるような値とする。
あるいは、カプセルは容器内のガスのみをカプセル内に入れることが可能な手
段を有し、カプセルの内圧を大気圧より高くすることもできる。
活性面が飲料にとって問題ない物質たとえば砂糖などの場合には活性面をカプ
セル内で固定しなくてもよいが、のぞましくは、活性面をカプセル内に物理的に
固定して容器内で動かない
ようにし、飲料内に脱落して飲料を汚染することがないようにする。
カプセルは容器の上面に向けて設けるのが望ましく、容器が缶の時は、容器の
蓋と壁の間に形成されたシールの間に挟み込むためのタブを有するのが望ましい
。あるいは、タブは容器の側壁または基部または蓋の内側に張り付けるか加熱シ
ールしてもよく、または容器の側壁間に締りばめ装着させて摩擦により保持する
ことも可能である。あるいは、カプセルは飲料の上面に浮かべることも可能であ
る。
図面の簡単な説明
本発明の望ましい例を添付の図面を参照にして説明する。
図１Ａは活性面を内包したカプセルの図を示す。
図１Ｂは図１Ａのカプセルの断面を示す。
図２Ａはシールが壊された後の図１Ａのカプセルの図を示す。
図２Ｂは図２Ａのカプセルの断面を示す。
図３は飲料を入れた缶の中に設けられた図１、図２のカプセルを示す。
図４は飲料の上に浮いたカプセルを有する瓶の断面図を示す。
図５は飲料を入れた缶の頭部に設けられたカプセルの平面図を示す。
図６は飲料を入れた缶の頭部に設けられたカプセルの第２の例を示す。
図７は缶を開けた後の図８の缶の断面図を示す。
図８は活性面の内張りとシールを有する瓶の頸部の断面図を示す。
図９はシールを取り去った後の図８の瓶を示す。
図１０は活性面を有する注ぎ口アダプタを示す。
図１１は缶に取り付けた図１０の注ぎ口アダプタを示す。
図１２は瓶に取り付けた図１０の注ぎ口アダプタを示す。
発明を実施するための最良の形態
本発明の第１例では、焼結ガラス、ざらざらにしたガラス、砂糖、砂、あるい
は他の結晶物質、あるいは荒い表面を有する材料、あるいは微孔を有する物質な
どの活性面物質をカプセル１内に入れる。カプセルは、迅速なガス拡散を可能と
するポリプロピレンあるいはポリエチレンのようなプラスチック材料から作られ
ている。活性面を、大気圧で不活性ガスの入っているカプセル内に設置する。こ
の不活性ガスは、飲料の中への酸素の二次的な拡散を防止する。この酸素拡散は
飲料の味を損なう可能性があるからである。カプセルは、容器に張り付けるか、
加熱シールするか、または締りばめ装着保持するためのシール２を有する。シー
ル２は、容器が開く時に破れてカプセル１内に納めた活性面物質３を飲料にさら
す。容器に飲料を入れ、閉じると、カプセル１は初め大気圧であるが、容器は飲
料の主に窒素と炭酸ガス等のガスにより大気圧より高くなっている。カプセル１
は迅速な気体拡散が可能であるため、カプセル１の内圧は増加して、通常の外気
温度５℃から２５℃で５日から１０
日のうちに容器の内圧と平衡となる。すなわち、容器の内圧とカプセルの内圧は
約２から３barとなる。容器を開くと、容器内の圧力は急速に大気圧まで低下す
る。容器の内圧に比べて高いカプセル１の内圧により、シール２は図２で示すよ
うに破れ、活性面３を飲料にさらす。
カプセル１は容器内に設け、活性面３を飲料へさらすことを制御できるように
配置させなくてはならない。これは飲料が容器から吹き出したり、あふれ出した
りする原因となる過剰なガス発生を避けるために必要である。理想的には、活性
面３は飲料が容器から注がれる時にだけ飲料にさらされ、結果として得られたガ
ス核の形成によりグラスの中で理想的な泡を作る。
容器内のカプセル１の配置の種々の例は図３から図７に示されている。
図３は缶５の中に入れたカプセル１を示す。カプセル１は缶５に固定されてい
ないが、飲料４上に浮くことができる。缶５を開くと、カプセル１のシール２が
破れ、活性面３を飲料４の表面にさらす。この構造は飲料が缶５から注がれる時
にだけ活性面３が飲料４にさらされることを確実にする。
図４は容器が瓶６の場合の同様なシステムを示す。
カプセル１を飲料の表面上に浮く構造とする場合には、カプセルは、上部空間
からガスをカプセル内に入れることを可能とする手段をその上部壁に有するよう
にすれば良く、これによれば、上部空間のガスとカプセル内のガス間に、カプセ
ルの壁を通じたガスの透過による以上に迅速な平衡が確実になる。この手段は逆
止め弁や小孔から構成することが可能である。
図５にはカプセル１の別の設置例が示されており、カプセル１は缶５の頭部内
側に合う形状にしてある。カプセル１は凹み８を有しているので注ぎ口７はカプ
セル１により塞がれない。この例では、カプセル１は接着あるいはリベット留め
により缶に固定させるか、カプセル１を缶５の頭部の２重のシームによって保持
することにより固定させる。
図６、図７はカプセルの別の例を示す。この例では、カプセル１の一端をリベ
ット１０を使用して缶５の端部に取り付ける。カプセル１は注ぎ口７の下へ広が
っている。リングプルあるいはステイオン・タブ１１を引っ張って缶を開くと、
缶５の頭部に固定されていないカプセルの端部が飲料４内に押し込まれる。これ
は、カプセル１が飲料の流れを邪魔することなく注ぎ口７から飲料４が注がれる
ことを可能とする。
さらに別の例では、カプセル１は容器のイージ・オープン機構によって破る事
も可能である。これにより活性面を飲料にさらすことになる。
図８、図９は瓶に本発明を用いた別の例を示す。活性面の内張り２０を瓶２２
の頚部２１内周面に設け、王冠２３あるいはストッパを瓶２２内に設けて活性面
を被う。これは、飲料を注ぐまで活性面を飲料２４にさらさないようにする。王
冠２３を取り除くと、活性面の内張り２０が露出し、飲料２４が瓶２２から注が
れる際に、飲料が活性面の内張り２０の上を通過してガス核形成と泡形成が生じ
る。
図１０は本発明の別の例を示す。この例では、活性面３１が注ぎ口アダプタ３
０の内張りを形成する。
図１１、図１２に示したように、缶３２あるいは瓶３３を開けた後、注ぎ口ア
ダプタ３０を容器の開口部に差し込む。飲料はその注ぎ口アダプタ３０を介して
容器から注がれ、その時に飲料は活性面３１に触れてガス核形成と泡形成が生じ
る。この例では、活性面は容器が開かれるまで容器内に入れられない。この例は
、注ぎロアダプタ３０と同じ形状の開口部を有するどのような容器にも注ぎロア
ダプタ３０が使用可能であるという利点を有する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Carbonated Beverage Containers Technical Field In recent years, there has been increasing interest in systems for pouring beverages such as beer from cans and other small containers, which systems are used when pouring beverages from barrels. Produce something similar to. BACKGROUND OF THE INVENTION There are two types of such commercially successful systems, described in patent specifications GB-B-2, 183, 592 and WO-A-91 / 07328. In both systems of these references, cans and other containers have hollow inserts located within the container. In a container filled with a beverage, the insert contains a pressurized gas, which releases a gas stream when the container is opened or, in the case of GB-B-2,183,592, the beer in the container with beer. Gas is injected. This jetting effect causes shear in the beer and because it is a supersaturated liquid it creates small bubbles. These small air bubbles further act as nuclei for generating air bubbles, and when the beer is poured from the container, it is poured as a creamy liquid in which the small air bubbles are spread. After being poured into a glass, small bubbles gradually rise and the beer is divided into a liquid layer and a thick creamy foam on the surface. The methods of both systems have various problems that limit their use. In particular, when the temperature of both systems is too high, for example, when the container is opened when the temperature is usually higher than 10 ° C to 15 ° C, excessive foaming and beer overflow easily occur. Both systems have a high rate of gas injection or beer and gas injection, which means that only low carbonated ales and stouts below 1.2 v / v CO 2 can be packed. The high velocity injection of both of these systems produces a large amount of foam and is not suitable for high carbonated ales and lagers. The insert is typically attached to the bottom of the container and / or the sides of the container by an interference fit fit. When the insert leaves the bottom of the container, it floats on the surface of the liquid and does not work properly when the container is opened. The container requires a large headspace, as both conventional inserts are contained within the container. This large headspace increases the size of the container and makes it difficult to remove oxygen from the headspace. These two factors will increase the manufacturing cost. The system described in WO-A-91 / 07326 requires pressurizing the insert before filling the container. The insert may lose pressure prior to filling the container and will not work properly if the pressure is too low. Therefore, it is necessary to pressurize the insert and fill the container within a few days. The system shown in GB-B-2,183,592 requires a complex vacuum-pressurization cycle to exclude oxygen from the vessel and hollow insert during the fill cycle. This complicated cycle significantly reduces the filling rate and increases the manufacturing cost. It is known that bubbles can be released from a supersaturated solution of gas by contacting the supersaturated solution of gas with an active surface containing a nucleation core, such as a sharpened tip. The active surface formed by sintered glass, roughened glass, sugar, sand, or other crystalline material, or material with a rough surface, or with micropores, can be used to provide the nucleation core. Yes, all of them allow the generation of various bubbles from the supersaturated solution. Filling a container with an active surface, or adding a substance with an active surface to the beverage when filling the container may cause defective products due to the generation of bubbles, or a large amount of gas may be generated during the filling process. It was found that there is a possibility that the container cannot be reliably filled due to this, which is not desirable. DISCLOSURE OF THE INVENTION According to the present invention, a beverage pouring device is a container for holding a beverage, an active surface separated from the beverage, and the active surface is exposed to the beverage when the container is opened, whereby the beverage is poured into the beverage when the beverage is poured. It is composed of means for generating bubbles. The present invention makes it possible to have the appearance of pouring carbonated beverages in a container, similar to pouring from a barrel. The present invention can properly fill a container without excessive gas release, and prevents excessive foaming even if the container is opened when the temperature is too high. The present invention also isolates the active surface from the beverage and desirably keeps the active surface dry during storage of the filled container. This has been found to significantly increase the efficiency of bubble generation on the active surface when exposed to a beverage. Furthermore, the present invention can be utilized for high carbonated beverages such as high carbonated ales and lager. The ideal active surface is one with a pore size in the range of 5 to 250 μm with a hydrophobic cavity and a hydrophilic exterior, which promotes gas nucleation and forms a good beer foam. It does not generate large bubbles but emits small bubbles with a normal bubble size of 100 to 400 μm. This active surface may be separated from the container before opening the container, for example by providing it as a lining for a spout adapter that is inserted into the opening of the container after opening the container. Upon pouring the beverage from the container, the beverage passes over its active surface and bubbles are spontaneously released. Alternatively, the active surface may be provided inside the container, physically separated from the beverage until the container is opened. The active surface may be provided in a portion of the container away from the beverage, for example the neck of a bottle, in which case the active surface is covered by a stopper so that it is not exposed to the beverage until pouring. It is desirable to do. The active surface is then exposed to the beverage as it is poured from the container. The active surface is preferably encapsulated in a container. Upon opening the container, the capsule opens or tears exposing the active surface to the beverage in the container. The capsule can also be formed to have a weakened portion that breaks easily. The capsule can also be connected to the easy-open mechanism of the container, for example the ring pull of a can or the Steion tab, and when the easy-open mechanism opens the capsule will also open or tear so that the active surface inside the capsule is the beverage. Expose. However, it is desirable to fill the inside of the capsule with a non-oxidizing gas to a pressure higher than the atmospheric pressure, in which case the internal pressure of the container decreases when the container is opened, and the high internal pressure of the capsule causes the capsule to open or rupture and thus the active surface. Will be exposed to beverages. Also, the capsule is preferably composed of two parts like a shell and assembled by snap-fastening or gluing. It is also possible for the capsule to have a deliberately thinned wall portion to allow the gas to penetrate, in which case it is desirable to depressurize the capsule before placing it in the container, which may result in supersaturated gas in the beverage, Usually, a part or all of the mixed gas of nitrogen and carbon dioxide penetrates the thin wall of the capsule to make the capsule internal pressure higher than the atmospheric pressure corresponding to the internal pressure of the container before opening. In this case, it is desirable that the material from which the capsules are made has high gas permeation properties, specifically formed of polyethylene or polypropylene, and the thickness of at least a portion of the walls is adjusted to the internal pressure of the capsules after storage at 20 ° C. for about 2 weeks. Is a value such that it is equilibrated with the pressure of carbonated beverages, usually from 2 bar to 4 bar. Alternatively, the capsule may have a means that allows only the gas in the container to enter the capsule, and the internal pressure of the capsule may be higher than atmospheric pressure. If the active surface is a substance that does not pose a problem for beverages, such as sugar, it is not necessary to fix the active surface inside the capsule, but it is desirable to physically fix the active surface inside the capsule and keep it inside the container. It should be stationary and should not fall into the beverage and contaminate it. The capsule is preferably mounted towards the top of the container, and when the container is a can, it preferably has a tab for sandwiching it between seals formed between the lid and the wall of the container. Alternatively, the tabs may be affixed or heat sealed to the side walls or base or lid of the container, or may be interference fit between the side walls of the container and held frictionally. Alternatively, the capsule can be floated on top of the beverage. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1A shows a view of a capsule containing an active surface. FIG. 1B shows a cross section of the capsule of FIG. 1A. FIG. 2A shows a view of the capsule of FIG. 1A after the seal has been broken. FIG. 2B shows a cross section of the capsule of FIG. 2A. FIG. 3 shows the capsule of FIGS. 1 and 2 provided in a can containing a beverage. FIG. 4 shows a cross-sectional view of a bottle with capsules floating above the beverage. FIG. 5 shows a plan view of a capsule provided on the head of a can containing a beverage. FIG. 6 shows a second example of a capsule provided on the head of a can containing a beverage. FIG. 7 shows a cross-sectional view of the can of FIG. 8 after opening the can. FIG. 8 shows a cross-sectional view of the neck of a bottle with an active surface lining and a seal. FIG. 9 shows the bottle of FIG. 8 after removing the seal. FIG. 10 shows a spout adapter with an active surface. 11 shows the spout adapter of FIG. 10 attached to a can. 12 shows the spout adapter of FIG. 10 attached to a bottle. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION In the first example of the present invention, sintered glass, roughened glass, sugar, sand, or other crystalline substance, or a material having a rough surface, or a substance having micropores, etc. The active surface substance of is placed in capsule 1. The capsule is made of a plastic material such as polypropylene or polyethylene that allows for rapid gas diffusion. The active surface is placed in a capsule containing an inert gas at atmospheric pressure. This inert gas prevents the secondary diffusion of oxygen into the beverage. This oxygen diffusion can impair the taste of the beverage. The capsule has a seal 2 for affixing to the container, heat sealing, or an interference fit fit and hold. The seal 2 is torn when the container is opened to expose the active surface substance 3 contained in the capsule 1 to the beverage. When the beverage is placed in the container and closed, the capsule 1 is initially at atmospheric pressure, but the container is at a pressure higher than atmospheric pressure due mainly to nitrogen and carbon dioxide gas. Since the capsule 1 is capable of rapid gas diffusion, the internal pressure of the capsule 1 increases and becomes equilibrium with the internal pressure of the container within 5 to 10 days at the normal outside air temperature of 5 ° C to 25 ° C. That is, the internal pressure of the container and the internal pressure of the capsule are about 2 to 3 bar. When the container is opened, the pressure inside the container rapidly drops to atmospheric pressure. Due to the higher internal pressure of the capsule 1 compared to the internal pressure of the container, the seal 2 is ruptured as shown in FIG. 2, exposing the active surface 3 to the beverage. The capsule 1 must be provided in the container and arranged so that the exposure of the active surface 3 to the beverage can be controlled. This is necessary to avoid excessive gassing which causes the beverage to blow out of the container and overflow. Ideally, the active surface 3 is exposed to the beverage only when it is poured from the container, and the resulting formation of gas nuclei creates an ideal foam in the glass. Various examples of the arrangement of the capsule 1 in the container are shown in FIGS. FIG. 3 shows the capsule 1 contained in a can 5. The capsule 1 is not fixed to the can 5, but can float on the beverage 4. When the can 5 is opened, the seal 2 of the capsule 1 is broken, exposing the active surface 3 to the surface of the beverage 4. This structure ensures that the active surface 3 is exposed to the beverage 4 only when the beverage is poured from the can 5. FIG. 4 shows a similar system where the container is bottle 6. When the capsule 1 is structured so as to float on the surface of the beverage, the capsule may have a means for allowing gas to enter into the capsule from the upper space. , A more rapid equilibration between the gas in the headspace and the gas in the capsule is ensured by the permeation of the gas through the wall of the capsule. This means can consist of a check valve or an eyelet. FIG. 5 shows another example of installation of the capsule 1, and the capsule 1 is shaped so as to fit inside the head of the can 5. Since the capsule 1 has the recess 8, the spout 7 is not blocked by the capsule 1. In this example, the capsule 1 is fixed to the can by gluing or riveting, or by holding the capsule 1 with double seams on the head of the can 5. 6 and 7 show another example of the capsule. In this example, one end of the capsule 1 is attached to the end of the can 5 using a rivet 10. The capsule 1 extends below the spout 7. When the can is opened by pulling the ring pull or Stein tab 11 the end of the capsule, which is not fixed to the head of the can 5, is pushed into the beverage 4. This allows the beverage 4 to be poured from the spout 7 without the capsule 1 interfering with the flow of the beverage. In yet another example, the capsule 1 can be broken by the easy-open mechanism of the container. This will expose the active surface to the beverage. 8 and 9 show another example in which the present invention is used for a bottle. An active surface lining 20 is provided on the inner peripheral surface of the neck portion 21 of the bottle 22, and a crown 23 or a stopper is provided inside the bottle 22 to cover the active surface. This ensures that the active surface is not exposed to the beverage 24 until the beverage is poured. Removal of the crown 23 exposes the active surface lining 20 so that as the beverage 24 is poured from the bottle 22, the beverage passes over the active surface lining 20 resulting in gas nucleation and foam formation. FIG. 10 shows another example of the present invention. In this example, the active surface 31 forms the lining of the spout adapter 30. As shown in FIGS. 11 and 12, after opening the can 32 or the bottle 33, the spout adapter 30 is inserted into the opening of the container. The beverage is poured from the container via its spout adapter 30, at which time the beverage touches the active surface 31 causing gas nucleation and foam formation. In this example, the active surface is not placed in the container until the container is opened. This example has the advantage that the pouring adapter 30 can be used with any container having an opening of the same shape as the pouring adapter 30.
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フロントページの続き
(81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，
ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ
Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ
，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，
ＴＤ，ＴＧ)，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，
ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，Ｇ
Ｂ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＵ，ＬＶ
，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，
ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＫ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，Ｖ
Ｎ
(72)発明者 ラッドフォード、マーク フィリップ
イギリス国 ベッドフォードシャー エム
ケー45 ４イーゼット シルソー、ニュー
バリー クローズ ６番地
【要約の続き】
裂けるように構成されたカプセル（１）の内側に設ける
ことにより物理的に隔離した状態を維持することが可能
である。─────────────────────────────────────────────────── ───
Continued front page
(81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE,
DK, ES, FR, GB, GR, IE, IT, LU, M
C, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF, CG
, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN,
TD, TG), AT, AU, BB, BG, BR, BY,
CA, CH, CN, CZ, DE, DK, ES, FI, G
B, HU, JP, KP, KR, KZ, LK, LU, LV
, MG, MN, MW, NL, NO, NZ, PL, PT,
RO, RU, SD, SE, SK, UA, US, UZ, V
N
(72) Inventor Radford, Mark Philip
United Kingdom Bedfordshire M
K-45 4 Ezet Silceaux, New
Barry Close 6
[Continued summary]
Provided inside a capsule (1) configured to tear
It is possible to maintain a physically isolated state by
Is.