JPH08506536A - Droplet generation method and apparatus - Google Patents

Droplet generation method and apparatus

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JPH08506536A
JPH08506536A JP6517456A JP51745694A JPH08506536A JP H08506536 A JPH08506536 A JP H08506536A JP 6517456 A JP6517456 A JP 6517456A JP 51745694 A JP51745694 A JP 51745694A JP H08506536 A JPH08506536 A JP H08506536A
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マークス ルイス リマ
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トーンジェット コーポレイション プロプライエタリー リミテッド
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Abstract

An apparatus and a method for the formation of droplets from meltable powdered solid or highly viscous materials such as inks (9) by reducing the viscosity (10, 14) of the material to a viscosity to enable droplet formation, providing the reduced viscosity ink to an ejection location (6), applying a constant or pulsed electrical potential (4) to the ejection location to form an electric field at the location and ejecting such droplets away from the ejection location by electrostatic means. Alternatively there may be constant electrical potential to form a constant electrostatic field at the ejection location and pulsed heating of the ejection location.

Description

【発明の詳細な説明】 液滴の生成方法および装置 発明の分野 本発明は、固体状、粉末状あるいは高粘性溶融材料から材料の液滴を生成する 方法および装置に関するものである。 発明の背景 本発明が適用される一つの適用例は、高強度発色材料を液滴を、非衝撃的印刷 のために、記録面に移送するである。しかしながら、本発明は、非衝撃的印刷の ために、発色材料を移送する場合に限定されることなく、一般に、材料の液滴を 生成する場合、あるいは、基体上に、確定されたパターンで、他の材料を蒸着さ せるために用いることもできる。他の適用例には、機密のコーディングのための 蛍光体あるいはフッ化物蛍光体の蒸着、ホットメルト接着剤及び非推進性（prop ellantless）エアロゾルの蒸着などがある。本発明はまた、薬学的に受け入れ可 能な溶融キャリアにおいて、微粒子薬の非推進的（propellantless）生成および 放出に用いることができる。 本発明は、印刷につき、説明されるが、その範囲は、これよりも広いものであ る。 一般に、インクジェットシステムと呼ばれる非衝撃的印刷システムに用いられ る装置は、数多くの異なったものがある。通常は、インクは、ノズルを通って、 供給され、ノズルの外径は、液滴のサイズ、したがって、記録面上のドットのサ イズを決定する重要なファクタとなる。液滴は、連続印刷と呼ばれる方法では、 ノズルから連続的に生成され、ドロップ・オン・デマンド印刷と呼ばれる方法で は、必要に応じて、個々に生成される。連続印刷においては、インクは、ノズル を通って、高圧で、送られ、ノズル部の圧力は、実質的に一定の周波数で、乱さ れ、一定サイズの液滴の流れが生ずる。電荷を液滴に与え、ノズルの外部の電界 を利用することにより、選ばれた液滴が、電界を生じさせる信号に応答して、そ の通路から偏向され、制御信号に応答して、記録面上にパターンを形成する。ド ロップ・オン・デマンド印刷は、小さいノズルの近傍の液体内に、局所的な圧力 パルスを生成し、ノズルから、選ばれた時間に、液体の液滴を放出させることに より、動作する。 いずれのタイプのジェット印刷においても、発色材料は、液状キエリア内にお いて、より永続性のある印刷イメージを与えるバインダに結合された溶解性の色 素である。 溶解性色素の欠点は、印刷されたイメージ密度が、多くの場合、十分に高くな く、環境に晒されることによって、色素が色あせることにある。溶解性色素を用 いる場合の他の欠点は、印刷イメージの品質が記録面の性質に依存するというこ とにある。 発色したインクは、溶解性色素に比して、高密度のイメージを生成し、また、 より永続性があることが知られている。顔料はまた、キャリア液体とともに、ジ ェット印刷に用いることができるが、高密度のイメージを生成するためには、キ ャリア液体中の顔料材料の濃度を高くすることが要求される。顔料材料の濃度が 高いと、連続印刷機においては、液滴の破裂を招き、印刷の均一性が低下する。 ドロップ・オン・デマンド印刷機は高い連続的圧力を有しておらず、液滴の生成 はノズル内の局所的な条件に大きく依存するため、顔料の存在は、局所的なノズ ルの条件を変化させ、あるいは、ノズルを塞いで、液滴が適切に放出されなくな る 静電インクジェット印刷として知られている他のプロセスは、液上の静電的な 引張力によって特徴づけられており、たとえば、米国特許第３０６０４２９号に 開示されている。これは、荷電された液滴を生成し、液体を含むノズルからプラ テン電極に、ノズルとプラテンの間に保持された高電圧により、加速させるステ ップを有している。このプロセスは、さらに、ジェット流を遮断し、あるいは、 制御するのに用いられるバルブ電極および液滴の飛行経路を操作するのに用いら れる一対の電極を含むことによって、最適なものとされる。印刷は、プラテン電 極の直前に、紙基体を位置させ、インクの導電溶液を用いることによって実行さ れる。 米国特許第３６５３９３２号などにより、室温で固体のインクを用い、引き続 き、高電圧により、ギャップを横切って、基体へ引き出す前、ノズルに供給する のに先立って、加熱タンクで溶融することが提案されている。このシステムおよ び装置は、ノズルとバルブ電極との間の電位差、そして、バルブ電極と印刷がな される基体と結合しているプラテンとの間の電位差の設定が必要以上に複雑であ るという欠点を有している。同様の構成は、刊行された文献である「IS&T's Eig hth International Congress on Advance in Non-Impact Printing Technologie s（1992）」の第334〜339頁に記載されている。 本発明の目的は、インクなどの溶融性、粉末状で、固体状の、あるいは、高粘 度の材料から液滴を生成する方法および装置であって、ノズルにより液滴が生成 されず、したがって、液滴のサイズがノズルのサイズにより影響を受けない液滴 を生成する方法および装置を提供することにある。 本発明の別の目的は、高濃度の顔料あるいは他の固体材料を含むインクなどの 溶融性、粉末状で、固体状の、あるいは、高粘度の材料から液滴を生成する方法 および装置であって、高強度イメージを記録面上に生成することができるか、あ るいは、比較的多量の固体材料を含む液滴を生成することができる液滴を生成す る方法および装置を提供することにある。 本発明の他の目的は、キャリアを含むか、あるいは、必ずしも導電性でないキ ャリアを用いたインクなどの溶融性、粉末状で、固体状の、あるいは、高粘度の 材料から液滴を生成する方法および装置を提供することにある。 発明の要約 したがって、ある態様では、本発明は、溶融性を有し、粉末状で、固体状、あ るいは、高粘度の材料の粘度を、液滴を生成し得る粘度に低下させ、粘度が低下 された材料を放出点に供給し、電気ポテンシャルを放出点に印加して、放出点に 電場を形成し、粘度が低下された材料に、放出点上に液滴を形成させ、静電手段 により、放出点から液滴を放出させる溶融性を有し、粉末状で、固体状、あるい は、高粘度の材料から液滴を生成する方法である。 粉末状で、固体状、あるいは、高粘度の材料には、着色剤およびキャリアを有 するインクが含まれる。着色剤には、顔料が含まれる。 粘度は、加熱あるいは圧力によって、低下させることができる。 本発明によれば、インクなどの材料の液滴のサイズは、粘度が低下された材料 を放出点に供給するノズルのサイズに依存せず、放出点の形状、電場のレベル、 放出点での加熱量ならびにインクなどの粘度が低下された材料の性質および放出 時におけるその粘度に依存することがわかるであろう。 本発明は、インクなどの粘度が低下された材料が、液滴生成時に、導電性キャ リア液を、必ずしも含んでいる必要がない点で、先行技術と異なっていることが 理解される。液滴は、インクなどの粘度が低下された材料中の顔料などの固体粒 子に作用する静電手段によって生成されるものと思われる。液体部分は、キャリ アのみに作用する。発色剤の溶液の代わりに、顔料が移動することは、より強度 の高いイメージを形成することができ、より細かく、速やかにセットするドット を生成することができることを意味している。 本発明の好ましい実施態様においては、電場を生成する電気ポテンシャルは、 液滴が周期的に生成し、放出点から放出されるように、パルス状になっている。 電気ポテンシャルは、電場を放出点に生成するもので、ほうしなつ点の曲率半 径などの放出点の形状に依存し得る。本発明の好ましい実施態様では、先端部に おける曲率半径が５〜５０ミクロンの範囲にあるニードルによって提供されてい る。あるいは、放出点を、細長く鋭いエッジによって提供することもできる。細 長いエッジに沿って、多数の放出点が設けられても、マトリックス状に設けられ てもよい。 本発明の方法によれば、径が１ないし５００ミクロンの範囲のサイズあるいは 放出点の形状、粘度、材料に含まれるキャリアのタイプおよび印加される電圧に したがって、より大きいサイズを有するインクなどの材料の液滴を生成すること ができる。 好ましくは、材料のキャリア部分は、粘度が低下された状態では、非導電液体 であり、インク中の顔料などの固体材料は、荷電可能な粒子により構成されてい る。好ましくは、荷電可能な粒子は、電圧が放出点に印加されるとき、同じ極性 に荷電される。 ５００ないし６０００ボルト以上の範囲の電気ポテンシャルを、放出点に印加 することができる。 他の態様においては、本発明は、粉末状で、固体状、あるいは、高粘度の材料 の粘度を、液滴を生成し得る粘度に低下させる手段と、粘度が低下された材料を 放出点に供給する手段と、電気ポテンシャルを放出点に印加して、放出点に電場 を形成し、液滴を生成させ、放出点から液滴を放出させる手段を備えた溶融性を 有し、粉末状で、固体状の、あるいは、高粘度の材料から液滴を生成する装置で ある。 また、粉末状で、固体状、あるいは、高粘度の材料には、着色剤およびキャリ アを有するインクが含まれる。着色剤には、顔料が含まれる。 粘度は、加熱あるいは圧力によって、低下させることができる。 本発明のかかる態様の装置によれば、溶融性を有し、粉末状で、固体状、ある いは、高粘度の材料の液滴を生成することができ、放出点から放出することがで きる。 粘度が低下された材料の流れを放出点に供給する手段としては、材料の性質に したがって、種々の手段が用いられ得る。 固体状で、溶融性の材料の場合には、溶融性材料のペレットあるいはスティッ クを含むスプリングにより付勢されたチャンバで、放出点に最も近い端部に、溶 融性材料を所定の粘度に溶融するのに適した加熱手段を備えたチャンバを設ける ことができる。あるいは、２つの加熱ステージを備え、第１ステージが、溶融性 材料を、スプリング圧力の下で、第２のステージに移動可能な粘度に、軟化させ るのに適し、第２ステージにより、溶融性材料の粘度を最終的に要求される粘度 に低下するようにしてもよい。あるインクを用いた場合、鉛直方向に閉じた容器 内に含まれていると、重力および／または材料の膨張により、２つのステージで の加熱は、粘度低下および放出点への供給を促進することが判明している。 このようなヒーターとしては、抵抗型あるいはいわゆる誘導型を用いることが できる。 抵抗型のヒーターとしては、材料容器に巻回された抵抗巻線を用いることがで きる。 誘導型は、インクを含んだ容器に対して、併置されたフェライトコアのまわり に巻回されたコイルを備えている。あるいは、コイルは、容器のまわりに巻回さ れ、容器が、コアとして作用し、直接に、インクを加熱するようにしてもよい。 放出点を加熱し、インクを所定の粘度に保つようにすることもできる。 このような放出点の加熱は、常時、おこなっても、パルス状におこなってもよ い。放出点の加熱は、赤外線レーザダイオードなどのポイントソースヒーターに よりおこなってもよい。 粉末状のインクの場合には、粉末を、１または２段階で、放出のための所定粘 度に溶融する加熱ステージに供給する粉末フィーダを用いることができる。 高粘度のインクの場合には、インクは、一端に、スプリング付勢ピストンを備 えたカートリッジ内に供給されてもよい。このスプリング圧力は、ペースト状あ るいは糖蜜状インクを、直接に、加熱チャンバに押し込むのに適した値に設定さ れる。 インクは、顔料相が結合された低融点ワックスまたは樹脂により構成すること ができる。これらの材料の例としては、アライド シグナルにより製造されたポ リエチレンワックス：ＡＣ６、デュポンにより製造されたエチレンビニルアセテ ート樹脂：Elvax 210、レバー アンド キッチンにより製造された水素化キエ スターオイル：Syntha Wax、エクソンにより製造されたパラフィンワックスおよ びこれらの混合物が挙げられる。顔料は、要求される色に応じた顔料の範囲から 選択することができる。顔料の例としては、Irgalite Blue LGLD、チバガイギー により製造されたPigment Blue 15:3、Microlith Black CT、チバガイギーによ り製造されたPigment Yellow 7、Monolite Yellow GNA、ICIにより製造されたPi gment Yellow 1などの有機顔料またはシリカ、メタリックスもしくは磁性酸化鉄 などの無機顔料が挙げられる。 インクの粘度は、液滴生成のために、最適化あるいは前もって処理することが できる。これは、加熱点の温度あるいはとくに放出点の温度を制御することによ りおこなうことができる。インクの粘度は、Energol WM2、BPケミカルズにより 製造されたパラフィンオイルなどの粘度制御剤を添加することにより、変化させ ることができる。 ある実施態様では、放出点は、５ないし５０ミクロンの曲率半径を有するニー ドル点により与えられ、あるいは、５ないし５０ミクロンの曲率半径を有する半 円筒状表面を備えた細長いエッジによって与えられる。あるいは、放出点は、マ トリックス状の放出点から構成されていてもよい。 本発明によれば、装置は、要求に応じて、液滴を提供し、あるいは、装置の外 部の静電手段により偏向可能な液滴の連続流を提供するのに適している。要求に 応じた液滴の供給は、パルス状の電気ポテンシャルあるいはパルス状の加熱を放 出点に与えることにより実現することができる。 周期的に印加されるポテンシャルは、放出点から、液滴が一貫して放出される ことを可能とするいかなる波形を有していてもよい。好ましい波形は、オフセッ トあるいはしきい値ポテンシャルを有する矩形波およびパルスである。 放出点に印加される電気ポテンシャルは、＋５００ないし＋５０００ボルトの 範囲内にあってもよい。あるいは、放出点に印加される電気ポテンシャルは、＋ ５００ないし＋５０００ボルトの範囲内の一定のしきい値と、＋８００ボルトま でのパルス状の電圧を有していてもよい。 パルス状加熱は、ソリッドステート赤外線レーザダイオードにより、放出点に おける加熱のポイントソースを提供して、おこなうことができる。 このような加熱装置は、波形、バンド幅および材料を溶解するための加熱源に 対して、速やかなスイッチ時間、適当な熱出力ならびに放出点の寸法に対して、 適当なスポットサイズなどの特定の性質を備えている。 一般に、本発明は、放出点における液滴生成およびかかる液滴の静電放出を提 供するものであることが理解される。 液滴生成の動作のメカニスムは、完全に理解することはできないが、出願人は 必ずしも拘束されるものではない１つの理論は、以下のとおりである。放出点に 流れる粘度が低下された材料中の粒子は、放出点と同じ極性に、固有的に荷電さ れ、あるいは、荷電されている。粒子は、ますます、材料のキャリア液の生成し ている液滴中の放出点上に生成され、斥力の増大にともなって、伴出キャリア液 の表面張力が放出点に液滴を保持し得ない程度に、放出点と荷電粒子の生成して いる液滴との間に、静電的斥力が生成するまで、粒子は、放出点から離れるよう に動く傾向がある。この段階では、液滴は、静電手段により、はねつけられる。 斥力は実質的に静電的であるので、液滴を基体に引きつけるために、アースさ れていない基体は必要ではなく、実際に、液滴は、基体に衝突する前に、かなり の距離を飛行する。これにより、基体上に、いかなるパターンの液滴が要求され ても、偏向装置の適当な静電あるいはその他の形を実現することができる。 この構成は、それぞれ、二成分接着剤システムの一成分の液滴を生成する一対 の放出点を備えている。これは、接着剤適用ガンを提供することになる。 本発明を一般的に説明するが、その理解を助けるために、本発明の好ましい実 施態様を示し、本発明の理論的動作を例示した添付図面を参照する。 図面の簡単な説明 図面において： 第１図は、本発明の実施態様にかかる液滴生成装置の断面図である； 第２図は、他の実施態様にかかる液滴生成装置の断面図である； 第３図は、さらに他の実施態様にかかる液滴生成装置の断面図である。 好ましい実施態様の説明 第１図は、インクの液滴生成に用いるための本発明の一実施態様を示すもので ある。 固体インクから分離した液滴を生成する装置は、絶縁物質よりなり、テーパー 点に合うように形成された本体１を有している。導電性で、熱伝導性を有する材 料からなる中空管２が本体から延びており、中空管２は、電源４から延びる電気 導体３により荷電されている。管２の先端部に、放出点６が形成されており、放 出点６は、選ばれた曲率、この場合には、球状点をなしている。本体は、それを 通って管２に延びる孔７を有している。孔７は、固体インクのスティック９を受 け入れるのに適した第１の径の第１の部分８を備えている。第１の部分８のまわ りの加熱コイル１０によって、スプリング１１が、孔７のテーパー点１２を介し て、径の小さい第２の部分１３にインクを押し出すことができるように、インク のスティック９が加熱されて、軟化される。この第２の部分１３内で、別の加熱 コイル１４によって、インクはさらに加熱され、スプリング１１により与えられ る圧力下で、放出点に流れることができ、液滴が生成可能な粘度になるまで溶融 される。放出点において、前述のように、静電荷により液滴が生成される。 第２図は、固体インクから分離された液滴を生成する装置の別の実施態様を示 している。第１図と同じ部分には、同じ参照番号が付されている。 絶縁物質よりなる本体１は、テーパー点に合うように形成されている。導電性 で、熱伝導性を有する材料からなる管２が本体から延びており、管２は、電源４ から延びる電気導体３により荷電されている。管２の先端部に、放出点６が形成 されており、選ばれた曲率の点、この場合には、球状点に向かって、先細りにな っている。本体１は、それを通って管２および放出点に延びる中空孔７を有して いる。孔７は、固体インクのスティック９を受け入れるのに適している。孔７の まわりの加熱コイル１０によって、インク９が軟化され、膨張されて、液滴の生 成を可能とする適切な粘度のインクが、圧力下で、放出点６に流れるように、孔 ７を介して、管２内に、インクが押し出される。放出点において、前述のよう、 静電荷により液滴が生成される。プラグ１５により、管２から離れた孔７の端部 が閉じられて、溶融に際して、溶融性インクの膨張により生成された圧力によっ て、インクが放出点６に向けられる。 第３図は、固体インクから分離された液滴を生成する装置のさらに他の実施態 様を示している。第１図と同じ部分には、同じ参照番号が付されている。 絶縁物質よりなる本体１は、テーパー点に合うように形成されている。導電性 で、熱伝導性を有する材料からなる中空管２が本体から延びており、中空管２は 、電源４から延びる電気導体３により荷電されている。管２の先端部に、放出点 ６が形成されており、選ばれた曲率の管の一縁上の点、この場合には、球状点に 向かって、先細りになっている。本体は、それを通って管２に延びる孔７を有し ている。孔７は、固体インクのスティック９を受け入れるのに適した第１の径の 第１の部分８を備えている。第１の部分８のまわりの加熱コイル１０によって、 スプリング１１が、孔７のテーパー点１２を介して、径の小さい第２の部分１３ にインクを押し出すことができるように、インクのスティック９が加熱されて、 軟化される。赤外線固体レーザダイオード１６および管２に向けられた光ファイ バ １７によって、さらに、加熱がされる。これにより、インクは、放出点に流れる ことができ、液滴が生成可能な粘度になるまで、さらに溶融される。光ファイバ １７を介して、赤外線固体レーザダイオード１６から伝達される熱により、粘度 が低下させられると、放出点において、前述のよう、静電荷により液滴が生成さ れる。この加熱は、選ばれた形で、あるいは、パルス状に、液滴が生成され、放 出されるように、パルス状になされてもよい。 本発明によれば、液滴生成操作の例が、以下の実施例１ない６により与えられ る。 これらの実施例において、インクは、９９ｇの加熱された磨砕微粉砕デバイス 内に置かれたシンサ ワックス（Syntha Wax）（水素化キャスタオイル）のブレ ンデド物および１ｇのピグメント ブルー（Pigmant Blue）によって与えられ、 １５０℃に加熱され、熱可塑性材料を溶融させた。６時間にわたる微粉砕の後、 溶融されたインクが磨砕機から取り出され、冷却によって固化された。 操作温度において、液滴生成を可能にするこのインクの粘度は、１０mPa.sで あった。 実施例１ 第１図に示された実施態様につき述べた装置内に、曲率半径２５ミクロンの単 一の放出点から２０mmの位置に置かれたボンドペーパーとともに、インクを置い た。放出点を１３５℃にし、＋１５００ボルトのしきい値ポテンシャルに加えて 、＋６００ボルトのパルスを５０００ヘルツで印加したとき、優れた結果が得ら れた。プリントされた液滴サイズは、１０ミクロンで、優れたカラー密度と結着 性を有していた。 実施例２ 第１図に示された装置内に、曲率半径２５ミクロンの単一の放出点から２０mm の位置に置かれたボンドペーパーとともに、インクを置いた。放出点を１３５℃ にし、＋２０００ボルトのしきい値ポテンシャルに加えて、＋８００ボルトのパ ルスを５０００ヘルツで印加したとき、優れた結果が得られた。プリントされた 液滴サイズは、２０ミクロンで、優れたカラー密度と結着性を有していた。 実施例３ 第１図に示された装置内に、曲率半径２５ミクロンの単一の放出点から１０mm の位置に置かれたボンドペーパーとともに、インクを置いた。放出点を１３５℃ にし、＋１５００ボルトのしきい値ポテンシャルに加えて、＋６００ボルトのパ ルスを５０００ヘルツで印加したとき、優れた結果が得られた。プリントされた 液滴サイズは、７０ミクロンで、優れたカラー密度と結着性を有していた。 実施例４ 第１図に示された装置内に、曲率半径２５ミクロンの単一の放出点から１０mm の位置に置かれたボンドペーパーとともに、インクを置いた。放出点を１３５℃ にし、＋２０００ボルトのしきい値ポテンシャルに加えて、＋８００ボルトのパ ルスを５０００ヘルツで印加したとき、優れた結果が得られた。プリントされた 液滴サイズは、１５０ミクロンで、優れたカラー密度と結着性を有していた。 実施例５ 第１図に示された装置内に、曲率半径２５ミクロンの単一の放出点から５mmの 位置に置かれたボンドペーパーとともに、インクを置いた。放出点を１３５℃に し、＋１５００ボルトのしきい値ポテンシャルに加えて、＋６００ボルトのパル スを５０００ヘルツで印加したとき、優れた結果が得られた。プリントされた液 滴サイズは、１５０ミクロンで、優れたカラー密度と結着性を有していた。 実施例６ 第１図に示された装置内に、曲率半径２５ミクロンの単一の放出点から５mmの 位置に置かれたボンドペーパーとともに、インクを置いた。放出点を１３５℃に し、＋２０００ボルトのしきい値ポテンシャルに加えて、＋８００ボルトのパル スを５０００ヘルツで印加したとき、優れた結果が得られた。プリントされた液 滴サイズは、３００ミクロンで、優れたカラー密度と結着性を有していた。 実施例７ないし１３は、本発明の方法および装置にしたがった他のインクを用 いた液滴生成を示すものである。これらのインクは、前記した方法により製造さ れた。これらの実施例における粘度の測定は、すべて、ハアアケ レオメータ： レオストレス ＲＳ１００（Haake Rheometer：Rheostress RS100）によってお こなった。 実施例７ パラフィンワックス ４３ｇ ＡＣ−６ ４３ｇ イルガライト ブルー ＬＧＬＤ ４ｇ （Irgalite Blue GLD） このインクの操作温度における粘度は、４５mPa.sであった。 このインクを、第１図に示された実施態様について述べた装置内に、曲率半径 ２５ミクロンの単一の放出点から１０mmの位置に置かれたボンドペーパーととも に置いた。放出点を１３５℃にし、＋２０００ボルトのしきい値ポテンシャルに 加えて、＋８００ボルトのパルスを５０００ヘルツで印加したとき、優れた結果 が得られた。プリントされた液滴は優れたカラー密度と結着性を有していた。 実施例８ パラフィンワックス ８０ｇ エルバックス２１０（Elvax 210） ９ｇ イルガライト ブルー ＬＧＬＤ ４ｇ （Irgalite Blue LGLD） このインクの操作温度における粘度は、32mPa.sであった。 このインクを、第１図に示された実施態様について述べた装置内に、曲率半径 ２５ミクロンの単一の放出点から１０mmの位置に置かれたボンドペーパーととも に置いた。放出点を１３５℃にし、＋２０００ボルトのしきい値ポテンシャルに 加えて、＋８００ボルトのパルスを５０００ヘルツで印加したとき、優れた結果 が得られた。プリントされた液滴は優れたカラー密度と結着性を有していた。 実施例９ パラフィンワックス ８０ｇ エルバックス２１０（Elvax 210） ９ｇ エネルゴル ＷＭ２（Energol WM2） ２０ｇ イルガライト ブルー ＬＧＬＤ ４ｇ （Irgalite Blue LGLD） このインクの操作温度における粘度は、１５mPa.ｓであった。 このインクを、第１図に示された実施態様について述べた装置内に、曲率半径 ２５ミクロンの単一の放出点から１０mmの位置に置かれたボンドペーパーととも に置いた。放出点を１３５℃にし、＋２０００ボルトのしきい値ポテンシャルに 加えて、＋８００ボルトのパルスを５０００ヘルツで印加したとき、優れた結果 が得られた。プリントされた液滴は優れたカラー密度と結着性を有していた。 実施例１０ パラフィンワックス ４９ｇ ＡＣ−６ ４９ｇ イルガライト ブルー ＬＧＬＤ １ｇ （Irgalite Blue LGLD） このインクの操作温度における粘度は、３１mPa.sであった。 このインクを、第１図に示された実施態様について述べた装置内に、曲率半径 ２５ミクロンの単一の放出点から１０mmの位置に置かれたボンドペーパーととも に置いた。放出点を１３５℃にし、＋２０００ボルトのしきい値ポテンシャルに 加えて、＋８００ボルトのパルスを５０００ヘルツで印加したとき、優れた結果 が得られた。プリントされた液滴は優れたカラー密度と結着性を有していた。 実施例１１ パラフィンワックス ９９ｇ ミクロリス ブラック ＣＴ（Microlith Black CT） １ｇ このインクの操作温度における粘度は、２．５mPa.sであった。 このインクを、第１図に示された実施態様について述べた装置内に、曲率半径 ２５ミクロンの単一の放出点から１０mmの位置に置かれたボンドペーパーととも に置いた。放出点を１３５℃にし、＋２０００ボルトのしきい値ポテンシャルに 加えて、＋８００ボルトのパルスを５０００ヘルツで印加した。プリントされた 液滴は劣ったカラー密度と結着性を有していた。 実施例１２ パラフィンワックス ９９ｇ モノライト イエロ ＧＮＡ（Monolite Yellow GNA） １ｇ このインクの操作温度における粘度は、１３mPa.sであった。 このインクを、第１図に示された実施態様について述べた装置内に、曲率半径 ２５ミクロンの単一の放出点から１０mmの位置に置かれたボンドペーパーととも に置いた。放出点を１３５℃にし、＋２０００ボルトのしきい値ポテンシャルに 加えて、＋８００ボルトのパルスを５０００ヘルツで印加した。プリントされた 液滴は劣ったカラー密度と結着性を有していた。 実施例１３ パラフィンワックス ４３ｇ ＡＣ−６ ４３ｇ イルガライト ブルー ＬＧＬＤ １ｇ （Irgalite Blue LGLD） このインクの操作温度における粘度は、４５mPa.sであった。 このインクを、第３図に示された実施態様について述べた装置内に、曲率半径 ２５ミクロンの単一の放出点から１０mmの位置に置かれたボンドペーパーととも に置いた。放出点を１３５℃にし、レーザを５０００ヘルツで変調したとき、優 れた結果が得られた。＋２８００ボルトのポテンシャルが放出点に加えられた。 プリントされた液滴は優れたカラー密度と結着性を有していた。 本発明により、インクなどの固体状、粉末状あるいは高粘性溶融材料の液滴を 製造することができる一つの方法および装置が提供されたことがわかる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Droplet Generation Method and Apparatus Field of the invention The present invention relates to a method and apparatus for producing droplets of material from solid, powder or highly viscous molten material. Background of the Invention One application in which the present invention is applied is the transfer of high intensity color forming material droplets to a recording surface for non-impact printing. However, the present invention is not limited to the transfer of chromogenic material for non-impact printing, and generally in the case of producing droplets of material or on a substrate in a defined pattern, It can also be used to deposit other materials. Other applications include vapor deposition of phosphors or fluoride phosphors for security coding, vapor deposition of hot melt adhesives and propellantless aerosols. The present invention can also be used for the propellantless production and release of particulate drug in a pharmaceutically acceptable melt carrier. The invention will be described with respect to printing, but the scope is broader than this. The devices used in non-impact printing systems, commonly referred to as inkjet systems, are many different. Ink is usually delivered through a nozzle, the outer diameter of the nozzle being an important factor in determining the size of the droplet and hence the size of the dot on the recording surface. Droplets are continuously generated from nozzles in a method called continuous printing, and individually in a method called drop-on-demand printing. In continuous printing, ink is delivered at high pressure through a nozzle, and the pressure in the nozzle section is disturbed at a substantially constant frequency to produce a stream of droplets of constant size. By imparting an electric charge to the droplet and utilizing an electric field outside the nozzle, the selected droplet is deflected from its passage in response to a signal that causes the electric field and in response to a control signal, a recording surface. Form a pattern on top. Drop-on-demand printing works by creating localized pressure pulses in the liquid near a small nozzle, causing the nozzle to eject a droplet of liquid at a selected time. In either type of jet printing, the color-forming material is a soluble dye bound to a binder in the liquid querier that gives a more durable printed image. The drawback of soluble dyes is that the printed image density is often not high enough and the dye fades upon exposure to the environment. Another disadvantage of using soluble dyes is that the quality of the printed image depends on the nature of the recording surface. Colored inks are known to produce higher density images and are more durable than soluble dyes. Pigments can also be used in jet printing with carrier liquids, but high concentrations of pigment material in the carrier liquid are required to produce high density images. If the concentration of the pigment material is high, in a continuous printing machine, the droplets are ruptured and the printing uniformity is deteriorated. The presence of pigments changes the local nozzle conditions because drop-on-demand printers do not have a high continuous pressure and droplet generation is highly dependent on local conditions within the nozzle. Other processes known as electrostatic ink jet printing are characterized by electrostatic pulling forces on the liquid, for example in the United States. It is disclosed in Japanese Patent No. 3060429. This involves producing charged droplets and accelerating from a liquid containing nozzle to a platen electrode by a high voltage held between the nozzle and the platen. The process is further optimized by including a valve electrode used to block or control the jet stream and a pair of electrodes used to manipulate the flight path of the droplet. Printing is performed by positioning the paper substrate immediately before the platen electrode and using a conductive solution of ink. U.S. Pat. No. 3,653,932, etc., proposes to use an ink that is solid at room temperature and subsequently melt it in a heating tank prior to feeding it to a nozzle prior to drawing it across the gap by a high voltage to the substrate. ing. This system and apparatus has the disadvantage that setting the potential difference between the nozzle and the valve electrode and the potential difference between the valve electrode and the platen associated with the substrate to be printed is unnecessarily complicated. are doing. A similar structure is described on pages 334 to 339 of the published document "IS &T's Eighth International Congress on Advance in Non-Impact Printing Technologies (1992)". An object of the present invention is a method and apparatus for producing droplets from a meltable, powdery, solid, or highly viscous material such as ink, wherein the droplets are not produced by a nozzle, It is an object of the present invention to provide a method and apparatus for producing droplets, the droplet size of which is not affected by the nozzle size. Another object of the invention is a method and apparatus for producing droplets from a meltable, powdery, solid, or highly viscous material such as an ink containing a high concentration of pigment or other solid material. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a method and an apparatus for producing droplets capable of producing a high-intensity image on a recording surface or producing droplets containing a relatively large amount of solid material. Another object of the present invention is a method of producing droplets from a meltable, powdery, solid or highly viscous material such as an ink containing a carrier or not necessarily a conductive carrier. And to provide a device. Summary of the Invention Thus, in one aspect, the present invention reduces the viscosity of a fusible, powdery, solid, or highly viscous material to a viscosity that can produce droplets, and a reduced viscosity material. To the emission point, an electric potential is applied to the emission point, an electric field is formed at the emission point, and a droplet having a reduced viscosity is formed on the emission point. It is a method of producing droplets from a powdery, solid, or highly viscous material that has a melting property of releasing droplets from the material. Powdered, solid, or highly viscous materials include inks with colorants and carriers. Colorants include pigments. The viscosity can be reduced by heating or pressure. According to the present invention, the size of the droplet of material such as ink does not depend on the size of the nozzle that feeds the reduced viscosity material to the emission point, and the shape of the emission point, the level of the electric field, and the emission point It will be appreciated that the amount of heating and the viscosity of the material, such as the ink, will be dependent on the nature of the material and its viscosity at release. It is understood that the present invention differs from the prior art in that the viscosity-reduced material, such as ink, does not necessarily have to contain a conductive carrier liquid at the time of droplet formation. Droplets are believed to be created by electrostatic means that act on solid particles such as pigments in a reduced viscosity material such as ink. The liquid part acts only on the carrier. The migration of the pigment, instead of the solution of the color former, means that a stronger image can be formed and a finer, faster setting dot can be produced. In a preferred embodiment of the invention, the electrical potential for generating the electric field is pulsed so that the droplets are periodically generated and emitted from the point of emission. The electrical potential produces an electric field at the emission point and may depend on the shape of the emission point, such as the radius of curvature of the reciprocal point. A preferred embodiment of the invention is provided by a needle having a radius of curvature at the tip in the range of 5 to 50 microns. Alternatively, the emission point can be provided by an elongated sharp edge. Multiple emission points may be provided along the elongated edge or in a matrix. According to the method of the present invention, a material such as an ink having a larger size, depending on the size or shape of the emission point, the viscosity, the type of carrier contained in the material and the applied voltage, has a diameter in the range of 1 to 500 microns. Droplets can be generated. Preferably, the carrier portion of the material is a non-conductive liquid in the reduced viscosity state and the solid material such as pigment in the ink is composed of chargeable particles. Preferably, the chargeable particles are charged to the same polarity when a voltage is applied at the emission point. An electrical potential in the range of 500 to 6000 volts or more can be applied to the emission point. In another aspect, the present invention provides a means for reducing the viscosity of a powdered, solid, or highly viscous material to a viscosity capable of forming droplets, and the reduced viscosity material as the release point. It is equipped with a means for supplying and a means for applying an electric potential to the emission point to form an electric field at the emission point, generate droplets, and discharge the droplets from the emission point. , A device that produces droplets from a solid or highly viscous material. Further, the powdery, solid, or high-viscosity material includes an ink having a colorant and a carrier. Colorants include pigments. The viscosity can be reduced by heating or pressure. According to the apparatus of this aspect of the present invention, droplets of a meltable, powdery, solid, or highly viscous material can be generated and can be discharged from a discharge point. Depending on the nature of the material, various means can be used as the means for supplying the reduced viscosity stream of material to the discharge point. In the case of solid, fusible materials, the fusible material is melted to a predetermined viscosity at the end closest to the point of discharge in a spring-biased chamber containing pellets or sticks of fusible material. A chamber can be provided with a heating means suitable for this. Alternatively, it is provided with two heating stages, the first stage being suitable for softening the meltable material under spring pressure to a viscosity which allows it to be moved to the second stage, the second stage allowing the meltable material to be melted. The viscosity may be reduced to the finally required viscosity. When used in a vertically closed container with some inks, heating in two stages may promote viscosity reduction and delivery to the discharge point due to gravity and / or material expansion. Is known. As such a heater, a resistance type or a so-called induction type can be used. A resistance winding wound around a material container can be used as the resistance type heater. The induction type comprises a coil wound around a juxtaposed ferrite core for a container containing ink. Alternatively, the coil may be wrapped around the container such that the container acts as a core and directly heats the ink. It is also possible to heat the ejection point to keep the ink at a predetermined viscosity. Such heating of the emission point may be performed constantly or in a pulsed manner. The heating of the emission point may be performed by a point source heater such as an infrared laser diode. In the case of powdered ink, a powder feeder can be used that feeds the powder in one or two stages to a heating stage that melts to a predetermined viscosity for ejection. In the case of high viscosity ink, the ink may be dispensed into a cartridge with a spring biased piston at one end. The spring pressure is set to a value suitable for pressing the paste-like or molasses-like ink directly into the heating chamber. The ink may be composed of a low melting wax or resin having a pigment phase bonded thereto. Examples of these materials include polyethylene wax manufactured by Allied Signal: AC6, ethylene vinyl acetate resin manufactured by DuPont: Elvax 210, hydrogenated Kiester oil manufactured by Lever and Kitchen: Syntha Wax, by Exxon. Included are paraffin waxes produced and mixtures thereof. The pigment can be selected from the range of pigments depending on the required color. Examples of pigments include Irgalite Blue LGLD, Pigment Blue 15: 3 manufactured by Ciba Geigy, Microlith Black CT, Pigment Yellow 7 manufactured by Ciba Geigy, Monolite Yellow GNA, Pigment Yellow 1 manufactured by ICI, and other organic pigments. Pigments or inorganic pigments such as silica, metallics or magnetic iron oxides. The viscosity of the ink can be optimized or pre-processed for droplet generation. This can be done by controlling the temperature of the heating point or especially the temperature of the discharge point. The viscosity of the ink can be changed by adding a viscosity control agent such as Energol WM2, paraffin oil manufactured by BP Chemicals. In one embodiment, the ejection point is provided by a needle point having a radius of curvature of 5 to 50 microns, or an elongated edge with a semi-cylindrical surface having a radius of curvature of 5 to 50 microns. Alternatively, the release points may consist of matrix-like release points. According to the invention, the device is suitable for providing drops or, on demand, a continuous stream of drops deflectable by electrostatic means external to the device. The supply of droplets on demand can be realized by applying pulsed electric potential or pulsed heating to the emission point. The periodically applied potential may have any waveform that allows droplets to be consistently ejected from the point of ejection. Preferred waveforms are square waves and pulses with offset or threshold potentials. The electrical potential applied to the emission point may be in the range of +500 to +5000 volts. Alternatively, the electrical potential applied to the emission point may have a constant threshold in the range of +500 to +5000 volts and a pulsed voltage of up to +800 volts. Pulsed heating can be done by providing a point source of heating at the emission point with a solid state infrared laser diode. Such a heating device may have specific characteristics such as a corrugation, a bandwidth and a heating source for melting the material, a fast switch time, a suitable heat output and an emission point size, and a suitable spot size. It has the property. In general, it is understood that the present invention provides droplet generation at the point of ejection and electrostatic ejection of such droplets. Although the mechanism of operation of droplet generation is not completely understood, one theory that is not necessarily bound by Applicant is as follows. The particles in the material of reduced viscosity flowing to the emission point are inherently charged or charged to the same polarity as the emission point. Particles are increasingly generated on the emission points in the droplets of the carrier liquid of the material, and as the repulsive force increases, the surface tension of the entrained carrier liquid can hold the droplets at the emission points. To some extent, the particles tend to move away from the emission point until an electrostatic repulsion force is generated between the emission point and the droplet producing the charged particles. At this stage, the droplets are repelled by electrostatic means. Since the repulsive force is substantially electrostatic, an ungrounded substrate is not required to attract the droplet to the substrate, and in fact the droplet will fly a significant distance before hitting the substrate. To do. This makes it possible to achieve a suitable electrostatic or other form of deflecting device, whatever the pattern of droplets required on the substrate. This configuration includes a pair of ejection points that each produce a one-component droplet of a two-component adhesive system. This will provide an adhesive application gun. The present invention will be described generally, but in order to aid the understanding thereof, reference is made to the accompanying drawings which show preferred embodiments of the invention and illustrate the theoretical operation of the invention. Brief description of the drawings In the drawings: FIG. 1 is a cross-sectional view of a droplet generation device according to an embodiment of the present invention; FIG. 2 is a cross-sectional view of a droplet generation device according to another embodiment; FIG. 6 is a cross-sectional view of a droplet generation device according to still another embodiment. Description of the preferred embodiment FIG. 1 illustrates one embodiment of the present invention for use in ink droplet generation. The device for producing droplets separated from solid ink has a body 1 made of an insulating material and shaped to fit the taper point. A hollow tube 2 of electrically conductive and thermally conductive material extends from the body, the hollow tube 2 being charged by an electrical conductor 3 extending from a power source 4. A discharge point 6 is formed at the tip of the tube 2 and has a selected curvature, in this case a spherical point. The body has a hole 7 extending through it into the tube 2. The hole 7 comprises a first portion 8 of a first diameter suitable for receiving a stick 9 of solid ink. A heating coil 10 around the first portion 8 causes the ink stick 9 to stick so that the spring 11 can push the ink through the taper point 12 of the hole 7 into the second portion 13 of smaller diameter. It is heated and softened. In this second part 13, the ink is further heated by another heating coil 14 and, under the pressure provided by the spring 11, can flow to the ejection point and melt until the drop has a viscous viscosity. To be done. At the point of emission, the electrostatic charge creates droplets as described above. FIG. 2 shows another embodiment of an apparatus for producing droplets separated from solid ink. The same parts as those in FIG. 1 are designated by the same reference numerals. The main body 1 made of an insulating material is formed so as to match the taper point. A tube 2 of electrically conductive, thermally conductive material extends from the body, the tube 2 being charged by an electrical conductor 3 extending from a power source 4. A discharge point 6 is formed at the tip of the tube 2 and tapers towards a point of selected curvature, in this case a spherical point. The body 1 has a hollow hole 7 extending through it to the tube 2 and the point of discharge. The hole 7 is suitable for receiving a stick 9 of solid ink. A heating coil 10 around the hole 7 causes the ink 9 to be softened and expanded to allow the ink of the appropriate viscosity to allow the formation of droplets to flow under pressure to the discharge point 6 and through the hole 7. Ink is extruded into the tube 2 through. At the point of emission, as described above, a droplet is generated by the electrostatic charge. The plug 15 closes the end of the hole 7 away from the tube 2 and directs the ink to the ejection point 6 by the pressure generated by the expansion of the fusible ink during melting. FIG. 3 shows yet another embodiment of an apparatus for producing droplets separated from solid ink. The same parts as those in FIG. 1 are designated by the same reference numerals. The main body 1 made of an insulating material is formed so as to match the taper point. A hollow tube 2 of electrically conductive and thermally conductive material extends from the body, the hollow tube 2 being charged by an electrical conductor 3 extending from a power source 4. A discharge point 6 is formed at the tip of the tube 2 and tapers towards a point on one edge of the tube of selected curvature, in this case a spherical point. The body has a hole 7 extending through it into the tube 2. The hole 7 comprises a first portion 8 of a first diameter suitable for receiving a stick 9 of solid ink. A heating coil 10 around the first portion 8 causes an ink stick 9 to stick so that the spring 11 can push the ink through the taper point 12 of the hole 7 into the second portion 13 2 of smaller diameter. It is heated and softened. Further heating is provided by the infrared solid state laser diode 16 and the optical fiber 17 directed to the tube 2. This allows the ink to flow to the point of ejection and is further melted to a viscosity at which droplets can be produced. When the viscosity is reduced by the heat transmitted from the infrared solid-state laser diode 16 via the optical fiber 17, the droplet is generated by the electrostatic charge at the emission point as described above. This heating may be pulsed so that droplets are created and ejected in a selected or pulsed manner. In accordance with the present invention, an example of a droplet generation operation is given by Examples 1-6 below. In these examples, the inks were provided with 99 g of blended Syntha Wax (hydrogenated castor oil) placed in a heated milling device and 1 g of Pigmant Blue. And heated to 150 ° C. to melt the thermoplastic material. After milling for 6 hours, the melted ink was removed from the attritor and solidified by cooling. At the operating temperature, the viscosity of this ink, which enables droplet formation, was 10 mPa.s. Example 1 Ink was placed in the apparatus described for the embodiment shown in FIG. 1 with bond paper placed 20 mm from a single point of emission with a radius of curvature of 25 microns. Excellent results were obtained when the emission point was 135 ° C. and a +600 volt pulse was applied at 5000 hertz in addition to a +1500 volt threshold potential. The printed droplet size was 10 microns with excellent color density and cohesion. Example 2 Ink was placed in the apparatus shown in FIG. 1 with bond paper placed 20 mm from a single point of emission with a radius of curvature of 25 microns. Excellent results were obtained when the emission point was 135 ° C. and a +800 volt pulse was applied at 5000 hertz in addition to a +2000 volt threshold potential. The printed droplet size was 20 microns with excellent color density and cohesion. Example 3 Ink was placed in the apparatus shown in FIG. 1 with bond paper placed 10 mm from a single emission point with a radius of curvature of 25 microns. Excellent results were obtained when the emission point was 135 ° C. and a +600 volt pulse was applied at 5000 hertz in addition to a +1500 volt threshold potential. The printed droplet size was 70 microns with excellent color density and cohesion. Example 4 Ink was placed in the apparatus shown in FIG. 1 with bond paper placed 10 mm from a single emission point with a radius of curvature of 25 microns. Excellent results were obtained when the emission point was 135 ° C. and a +800 volt pulse was applied at 5000 hertz in addition to a +2000 volt threshold potential. The printed droplet size was 150 microns with excellent color density and cohesion. Example 5 Ink was placed in the apparatus shown in Figure 1 with bond paper placed 5 mm from a single emission point with a radius of curvature of 25 microns. Excellent results were obtained when the emission point was 135 ° C. and a +600 volt pulse was applied at 5000 hertz in addition to a +1500 volt threshold potential. The printed droplet size was 150 microns with excellent color density and cohesion. Example 6 Ink was placed in the apparatus shown in FIG. 1 with bond paper placed 5 mm from a single emission point with a radius of curvature of 25 microns. Excellent results were obtained when the emission point was 135 ° C. and a +800 volt pulse was applied at 5000 hertz in addition to a +2000 volt threshold potential. The printed droplet size was 300 microns with excellent color density and cohesion. Examples 7 to 13 demonstrate droplet formation with other inks according to the method and apparatus of the present invention. These inks were manufactured by the method described above. All viscosity measurements in these examples were made with a Haake Rheometer: Rheostress RS100. Example 7 Paraffin wax 43 g AC-6 43 g Irgalite Blue LGLD 4 g (Irgalite Blue GLD) The viscosity of this ink at the operating temperature was 45 mPa.s. This ink was placed in the apparatus described for the embodiment shown in FIG. 1 with bond paper placed 10 mm from a single point of emission with a radius of curvature of 25 microns. Excellent results were obtained when the emission point was 135 ° C. and a +800 volt pulse was applied at 5000 hertz in addition to a +2000 volt threshold potential. The printed drops had excellent color density and cohesion. Example 8 Paraffin wax 80 g Elvax 210 9 g Irgalite Blue LGLD 4 g (Irgalite Blue LGLD) The viscosity of this ink at the operating temperature was 32 mPa.s. This ink was placed in the apparatus described for the embodiment shown in FIG. 1 with bond paper placed 10 mm from a single point of emission with a radius of curvature of 25 microns. Excellent results were obtained when the emission point was 135 ° C. and a +800 volt pulse was applied at 5000 hertz in addition to a +2000 volt threshold potential. The printed drops had excellent color density and cohesion. Example 9 Paraffin Wax 80 g Elvax 210 9 g Energol WM2 20 g Irgalite Blue LGLD 4 g (Irgalite Blue LGLD) The viscosity of this ink at the operating temperature was 15 mPa.s. This ink was placed in the apparatus described for the embodiment shown in FIG. 1 with bond paper placed 10 mm from a single point of emission with a radius of curvature of 25 microns. Excellent results were obtained when the emission point was 135 ° C. and a +800 volt pulse was applied at 5000 hertz in addition to a +2000 volt threshold potential. The printed drops had excellent color density and cohesion. Example 10 Paraffin wax 49 g AC-6 49 g Irgalite Blue LGLD 1 g (Irgalite Blue LGLD) The viscosity of this ink at the operating temperature was 31 mPa.s. This ink was placed in the apparatus described for the embodiment shown in FIG. 1 with bond paper placed 10 mm from a single point of emission with a radius of curvature of 25 microns. Excellent results were obtained when the emission point was 135 ° C. and a +800 volt pulse was applied at 5000 hertz in addition to a +2000 volt threshold potential. The printed drops had excellent color density and cohesion. Example 11 Paraffin wax 99 g Microlith Black CT 1 g The viscosity of this ink at the operating temperature was 2.5 mPa.s. This ink was placed in the apparatus described for the embodiment shown in FIG. 1 with bond paper placed 10 mm from a single point of emission with a radius of curvature of 25 microns. The emission point was 135 ° C. and a +800 volt pulse was applied at 5000 hertz in addition to a threshold potential of +2000 volts. The printed drops had poor color density and cohesion. Example 12 Paraffin wax 99 g Monolite Yellow GNA (Monolite Yellow GNA) 1 g The viscosity of this ink at the operating temperature was 13 mPa.s. This ink was placed in the apparatus described for the embodiment shown in FIG. 1 with bond paper placed 10 mm from a single point of emission with a radius of curvature of 25 microns. The emission point was 135 ° C. and a +800 volt pulse was applied at 5000 hertz in addition to a threshold potential of +2000 volts. The printed drops had poor color density and cohesion. Example 13 Paraffin wax 43 g AC-6 43 g Irgalite Blue LGLD 1 g (Irgalite Blue LGLD) The viscosity of this ink at the operating temperature was 45 mPa.s. The ink was placed in the apparatus described for the embodiment shown in FIG. 3 with bond paper placed 10 mm from a single point of emission with a radius of curvature of 25 microns. Excellent results were obtained when the emission point was 135 ° C. and the laser was modulated at 5000 Hertz. A potential of +2800 volts was added to the emission point. The printed drops had excellent color density and cohesion. It can be seen that the present invention provides a method and apparatus capable of producing droplets of solid, powdered or highly viscous molten material such as ink.

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９４年１２月２３日 【補正内容】 請求の範囲 １．溶融性を有し、粉末状で、固体状、あるいは、高粘度の材料から、液滴を生 成する装置であって、前記粉末状で、固体状、あるいは、高粘度の材料の粘度を 、液滴を生成し得る粘度に低下させる手段と、粘度が低下された材料を放出点に 供給する手段と、電気ポテンシャルを放出点に印加して、放出点に電場を形成し 、前記材料の液滴を生成させるとともに、前記放出点から液滴を放出させる手段 を備えたことを特徴とする液滴を生成する装置。 ２．微粒固体および溶融性キャリアを有し、溶融性を有し、粉末状で、固体状、 あるいは、高粘度の材料から、液滴を生成する装置であって、前記材料の粘度を 、液滴を生成し得る粘度に低下させる手段と、粘度が低下された前記材料を放出 点に供給する手段と、電気ポテンシャルを前記放出点に印加して、前記放出点に 電場を形成し、前記材料の液滴を生成させるととも、静電的斥力によって、前記 放出点から液滴を放出させる手段を備えたことを特徴とする液滴を生成する装置 。 ３．前記粉末状で、固体状、あるいは、高粘度の材料の粘度を低下させる手段が 、粘度を加熱あるいは圧力によって低下させることを特徴とする請求の範囲第２ 項に記載の装置。 ４．前記粘度が低下された材料を放出点に供給する手段が、前記材料のペレット またはスティックを含むのに適したスプリング付勢チャンバを備え、前記粘度を 低下させる手段が、抵抗型あるいは誘導型加熱手段を含み、前記材料の前記ペレ ットまたはスティックを、所定の粘度に溶融することを特徴とする請求の範囲第 ２項に記載の装置。 ５．前記粘度を低下させる手段が、二つのステージの加熱手段を含み、第一の加 熱ステージが、前記材料を、第二のステージヒーターに移動可能な粘度に、軟化 させるのに適し、前記第二ステージヒーターが、前記材料の粘度を最終的に要求 される粘度に低下させるのに適したことを特徴とする請求の範囲第４項に記載の 装置。 ６．前記放出点が、前記材料の粘度を、液滴の生成が可能な粘度に保持する加熱 手段を備えたことを特徴とする請求の範囲第２項に記載の装置。 ７．前記放出点の前記加熱手段が、ソリッドステート赤外線レーザダイオードを 備えたことを特徴とする請求の範囲第６項に記載の装置。 ８．前記ソリッドステート赤外線レーザダイオードが、前記放出点を間欠的に加 熱するように、パルス状に動作することを特徴とする請求の範囲第７項に記載の 装置。 ９．前記放出点が、曲率半径が５ないし５０ミクロンのニードルポイント、曲率 半径が５ないし５０ミクロンの半円筒状表面を有する細長いエッジあるいはマト リックス状の放出点のいずれかから選ばれたことを特徴とする請求の範囲第２項 に記載の装置。 10．前記放出点に印加される電気ポテンシャルが、＋５００ないし＋５０００ボ ルトの範囲にあることを特徴とする請求の範囲第２項に記載の装置。 11．前記放出点に電気ポテンシャルを印加する前記手段が、前記電気ポテンシャ ルをパルス状にし、液滴を周期的に生成させ、前記放出点から周期的に放出させ ることを特徴とする請求の範囲第２項に記載の装置。 12．前記放出点に印加される電気ポテンシャルが、＋５００ないし＋５０００ボ ルトの範囲内の一定のしきい値と、＋８００ボルトまでのパルス状の電圧を有す ることを特徴とする請求の範囲第２項に記載の装置。 13．前記パルス状の電圧が、矩形波形を有することを特徴とする請求の範囲第２ 項に記載の装置。 14．顔料と溶融性キャリアを含む固体状の溶融性インクからインクの液滴を生成 する装置であって、前記固体状インクを受容するチャンバを有する本体と、前記 チャンバ内で前記インクを溶融する加熱手段と、前記チャンバから放出点に延び 、溶融されたインクを前記放出点に供給するキャピラリーチューブと、電気ポテ ンシャルを前記放出点に印加して、前記放出点に電場を形成し、前記材料の液滴 を生成させるとともに、静電的斥力によって、前記放出点から液滴を放出させる 手段を備えたことを特徴とする液滴を生成する装置。 15．さらに、前記電気ポテンシャルをパルス状にし、液滴を周期的に生成させ、 前記放出点から周期的に放出させることを特徴とする請求の範囲第14項に記載 の固体状の溶融性インクからインクの液滴を生成する装置。 16．さらに、前記放出点を間欠的に加熱して、前記放出点における前記インクの 粘度を低下させ、液滴を周期的に生成させ、前記放出点から周期的に放出させる ことを特徴とする請求の範囲第14項に記載の固体状の溶融性インクからインクの 液滴を生成する装置。 17．前記放出点を間欠的に加熱して、前記放出点における前記インクの粘度を低 下させる前記手段が、ソリッドステート赤外線レーザダイオードであることを特 徴とする請求の範囲第16項に記載の固体状の溶融性インクからインクの液滴を生 成する装置。 18．溶融性を有し、粉末状で、固体状、あるいは、高粘度の材料で、荷電可能な 粒子を含む微粒固体と溶融性のキャリアを含む材料から、液滴を生成する装置で あって、前記粉末状で、固体状、あるいは、高粘度の材料の粘度を、液滴を生成 し得る粘度に低下させる粘度低下手段と、粘度が低下された前記材料を放出点に 供給する手段と、電気ポテンシャルを前記放出点に印加して、前記放出点に電場 を形成し、前記材料の液滴を生成させるととも、静電的斥力によって、前記放出 点から液滴を放出させる手段を備えたことを特徴とする液滴を生成する装置。 19．溶融性を有し、粉末状で、固体状、あるいは、高粘度のインクで、荷電可能 な粒子の微粒顔料と溶融性のキャリアを含むインクから、インクの液滴を生成す る装置であって、前記粉末状で、固体状、あるいは、高粘度のインクの粘度を、 液滴を生成し得る粘度に低下させる粘度低下手段と、粘度が低下された前記材料 を放出点に供給する手段と、電気ポテンシャルを前記放出点に印加して、前記放 出点に電場を形成する手段と、前記放出点をポイントソース加熱して、前記イン クの粘度を、液滴を生成し得る粘度に低下させ、前記材料の液滴を生成させると とも、静電的斥力によって、前記放出点から液滴を放出させる手段を備えたこと を特徴とするインクの液滴を生成する装置。 20．溶融性を有し、粉末状で、固体状、あるいは、高粘度の材料から液滴を生成 する方法であって、前記材料の粘度を、液滴を生成し得る粘度に低下させ、粘度 が低下された前記材料を放出点に供給し、電気ポテンシャルを前記放出点に 印加して、前記放出点に電場を形成し、粘度が低下された前記材料に、前記放出 点上に液滴を生成させ、静電的斥力によって、前記液滴を前記放出点から放出さ せることを特徴とする液滴を生成する方法。 21．前記粘度がかそつあるいは圧力により低下されることを特徴とする請求の範 囲第20項に記載の方法。 22．前記電場を生成する前記電気ポテンシャルが一定であり、液滴の生成が、粘 度の低下の程度に依存することを特徴とする請求の範囲第20項に記載の方法。 23．粘度を低下させるための加熱がパルス状になされ、液滴が周期的に生成され 、液滴が前記放出点から周期的に放出されることを特徴とする請求の範囲第20項 に記載の方法。 24．前記粘度の低下が一定であり、液滴の生成が、前記電場を生成する前記電気 ポテンシャルの変化に依存することを特徴とする請求の範囲第20項に記載の方法 。 25．前記電場を生成する前記電気ポテンシャルがパルス状であって、液滴が周期 的に生成され、液滴が前記放出点から周期的に放出されることを特徴とする請求 の範囲第24項に記載の方法。 26．前記放出点が、先端部の曲率半径が５ないし５０ミクロンのニードルにより 提供されたことを特徴とする請求の範囲第20項に記載の方法。 27．前記放出点が、それに沿って、多数の放出点を提供する細長く鋭いエッジあ るいはマトリックス状の放出点によって提供されることを特徴とする請求の範囲 第20項に記載の方法。 28．前記固体状、あるいは、高粘度の材料が、キャリアと顔料とを含むインクで あり、前記キャリアが、粘度低下状態で、非導電性で、前記顔料が荷電可能な粒 子を含むことを特徴とする請求の範囲第20項に記載の方法。 29．前記荷電可能な粒子が、前記放出点に印加される電気ポテンシャルと同一の 極性に荷電可能であることを特徴とする請求の範囲第28項に記載の方法。 30．前記インクが、顔料が結合された低融点ワックスあるいは樹脂であり、前記 ワックスあるいは樹脂が、低分子量ポリエチレン、水素化キャスターオイル、エ ステルワックス、パラフィンワックス、ロジン、エチレンビニルアセテート 共重合体およびこれらの混合物からなる群より選ばれ、前記顔料が、ピグメント ブルー１５、ピグメントイエロー１およびピグメントブラック７などの有機顔料 またはシリカ、メタリックスもしくは磁性酸化鉄などの無機顔料から選ばれたこ とを特徴とする請求の範囲第28項に記載の方法。 31．前記放出点に印加される前記電気ポテンシャルが＋５００乃至＋５０００ボ ルトの範囲内にあることを特徴とする請求の範囲第20項に記載の方法。 32．前記放出点に印加される電気ポテンシャルが、＋５００ないし＋５０００ボ ルトの範囲内の一定のしきい値と＋８００ボルトまでのパルス状電圧を含むこと を特徴とする請求の範囲第20項に記載の方法。 33．前記パルス状電圧が矩形波形を備えたことを特徴とする請求の範囲第20項に 記載の方法。 34．溶融性を有し、粉末状で、固体状、あるいは、高粘度のインクで、荷電可能 な粒子を含む顔料と非導電性のキャリアを含んだインクから、印刷のために、イ ンクの液滴を生成する方法であって、前記インクの粘度を、加熱手段によって、 液滴を生成し得る粘度に低下させ、粘度が低下された前記インクを、放出点に流 動させ、電気ポテンシャルを前記放出点に印加して、前記点に電場を形成し、粘 度が低下された前記材料に、前記放出点上に液滴を生成させ、静電的手段によっ て、前記液滴を前記放出点から放出させることを特徴とするインクの液滴を生成 する方法。 35．溶融性を有し、粉末状で、固体状、あるいは、高粘度のインクで、荷電可能 な粒子を含む顔料と非導電性のキャリアを含んだインクから、印刷のために、イ ンクの液滴を生成する方法であって、前記インクの粘度を、加熱手段によって、 溶融したインクが放出点に流動可能な粘度が低下させ、粘度が低下されたインク を前記放出点に流動させ、電気ポテンシャルを前記放出点に印加して、前記点に 電場を形成し、前記放出点を、ポイントソース加熱して、インクの粘度を、液滴 が生成し得る粘度に低下させ、粘度が低下された前記材料に、前記放出点上に液 滴を生成させ、静電的手段によって、前記液滴を前記放出点から放出させること を特徴とするインクの液滴を生成する方法。[Procedure Amendment] Patent Act Article 184-8 [Submission Date] December 23, 1994 [Correction content]                             The scope of the claims 1. Droplets are produced from meltable, powdery, solid, or highly viscous materials. A device for producing the powder, solid or high viscosity material , A means to reduce the viscosity that can generate droplets, and a material whose viscosity is reduced to the emission point A means for supplying and applying an electric potential to the emission point to form an electric field at the emission point. Means for generating droplets of the material and for ejecting the droplets from the emission point An apparatus for generating droplets, comprising: 2. Having a finely divided solid and a fusible carrier, having a fusible, powdery, solid form, Alternatively, a device for generating droplets from a highly viscous material, the viscosity of the material being , A means of reducing the viscosity to produce droplets, and releasing the reduced viscosity material Means for supplying a point and applying an electric potential to the emission point An electric field is formed to generate droplets of the material, and the electrostatic repulsive force causes Apparatus for producing droplets, characterized in that it comprises means for ejecting droplets from an emission point . 3. A means for reducing the viscosity of the powdery, solid or high-viscosity material is The viscosity is lowered by heating or pressure. The device according to paragraph. 4. The means for supplying the reduced viscosity material to the release point is a pellet of the material. Or a spring-loaded chamber suitable for containing a stick to The means for lowering includes resistive or inductive heating means, the pellet of the material A stick or a stick is melted to a predetermined viscosity. The apparatus according to item 2. 5. The means for reducing the viscosity comprises a two stage heating means, the first applying means. A thermal stage softens the material to a viscosity that allows it to be transferred to a second stage heater. The second stage heater ultimately demands the viscosity of the material. 5. The method according to claim 4, characterized in that it is suitable for reducing the viscosity to apparatus. 6. Heating where the point of release maintains the viscosity of the material at a viscosity that allows the formation of droplets An apparatus according to claim 2, characterized in that it comprises means. 7. The heating means at the emission point is a solid state infrared laser diode. 7. A device according to claim 6, characterized in that it is provided. 8. The solid state infrared laser diode intermittently applies the emission point. 8. The operation according to claim 7, characterized in that it operates in a pulsed manner so as to heat up. apparatus. 9. The discharge point is a needle point having a radius of curvature of 5 to 50 μm, a curvature An elongated edge or mat having a semi-cylindrical surface with a radius of 5 to 50 microns The second aspect of the present invention is characterized in that it is selected from any of the release points in the shape of a lix. The device according to. Ten. The electric potential applied to the emission point is +500 to +5000 volts. A device according to claim 2, characterized in that it is in the range of the distance. 11. The means for applying an electric potential to the emission point is the electric potentiometer. Pulsed to periodically generate droplets, which are periodically emitted from the emission point. A device according to claim 2, characterized in that: 12. The electric potential applied to the emission point is +500 to +5000 volts. Has a constant threshold within the pulse range and a pulsed voltage up to +800 volts A device according to claim 2, characterized in that: 13. The second aspect of the present invention is characterized in that the pulsed voltage has a rectangular waveform. The device according to paragraph. 14. Ink droplets are generated from solid fusible inks containing pigment and fusible carrier A main body having a chamber for receiving the solid ink; Heating means for melting the ink in the chamber and extending from the chamber to the discharge point , A capillary tube for supplying the melted ink to the discharge point, and an electric pot. Droplets of the material by applying a magnetic field to the emission point to form an electric field at the emission point. Is generated, and a droplet is ejected from the ejection point by electrostatic repulsion. An apparatus for producing droplets, characterized in that it comprises means. 15． Further, the electric potential is pulsed to periodically generate droplets, 15. The scope of claim 14 characterized in that it is periodically released from the release point. A device for generating ink droplets from solid, meltable ink. 16. Further, the ejection point is intermittently heated to remove the ink at the ejection point. Viscosity is lowered, droplets are generated periodically, and they are periodically discharged from the discharge point. Ink from the solid meltable ink according to claim 14, characterized in that A device that produces droplets. 17． The viscosity of the ink at the discharge point is lowered by heating the discharge point intermittently. The means for lowering is a solid state infrared laser diode. A droplet of ink is produced from the solid meltable ink according to claim 16. Equipment to make. 18. It is a meltable, powdery, solid or highly viscous material that can be charged A device that creates droplets from fine solids containing particles and a material containing a fusible carrier. Therefore, the above-mentioned powdery, solid, or high-viscosity material is formed into droplets. Viscosity reducing means to reduce the viscosity to a possible viscosity, and the material whose viscosity has been reduced to the release point. A means for supplying and applying an electric potential to the emission point to generate an electric field at the emission point. To form droplets of the material, and electrostatic repulsion An apparatus for producing droplets, characterized in that it comprises means for ejecting droplets from a point. 19. It is meltable and can be charged by powder, solid or high viscosity ink. Ink droplets are produced from an ink containing fine particles of various particles and a fusible carrier. Which is a powdery, solid or highly viscous ink, Viscosity-reducing means for reducing the viscosity so that droplets can be formed, and the material with reduced viscosity Means for supplying the electric potential to the emission point and applying an electric potential to the emission point, Means for forming an electric field at the source and point source heating of the emission point When the viscosity of the material is reduced to a viscosity capable of forming droplets, and the droplets of the material are formed, Both were equipped with means for ejecting droplets from the ejection point by electrostatic repulsion. An apparatus for generating ink droplets. 20. Droplets made from fusible, powdery, solid or highly viscous materials Decreasing the viscosity of the material to a viscosity capable of forming droplets. Is supplied to the emission point, and an electric potential is applied to the emission point. When an electric field is applied to form the electric field at the emission point and the viscosity of the material is reduced, the emission is performed. A droplet is generated on the point, and the droplet is ejected from the ejection point by electrostatic repulsion. A method for producing a droplet characterized by: twenty one. Claims characterized in that the viscosity is reduced by pressure or pressure. The method according to item 20. twenty two. The electric potential for generating the electric field is constant, 21. A method according to claim 20, characterized in that it depends on the degree of diminution. twenty three. The heating to reduce the viscosity is pulsed and droplets are created periodically. 21. The scope of claim 20, wherein the droplets are periodically ejected from the ejection point. The method described in. twenty four. The decrease in viscosity is constant, and the formation of droplets causes generation of the electric field. Method according to claim 20, characterized in that it depends on a change in potential . twenty five. The electric potential for generating the electric field is pulsed, and the droplets are periodic. Generated droplets are periodically ejected from the ejection point. The method of paragraph 24. 26. The discharge point is a needle having a radius of curvature of 5 to 50 microns at the tip. 21. A method as claimed in claim 20 provided. 27. The emission points are elongated, sharp edges that provide multiple emission points along them. Claims characterized in that they are provided by release points in matrix or matrix form. The method described in paragraph 20. 28. The solid or high-viscosity material is an ink containing a carrier and a pigment. Yes, the carrier is in a reduced viscosity state, is non-conductive, and the pigment is a chargeable particle. 21. The method of claim 20 including children. 29. The chargeable particle has the same electrical potential as the electric potential applied to the emission point. 29. The method of claim 28, wherein the method is polarizable. 30. The ink is a low-melting wax or resin to which a pigment is bound, If the wax or resin is low molecular weight polyethylene, hydrogenated castor oil, Stell wax, paraffin wax, rosin, ethylene vinyl acetate Selected from the group consisting of copolymers and mixtures thereof, wherein the pigment is a pigment Organic pigments such as Blue 15, Pigment Yellow 1 and Pigment Black 7 Or selected from inorganic pigments such as silica, metallics or magnetic iron oxide. 29. The method of claim 28, wherein: 31. The electric potential applied to the emission point is +500 to +5000. 21. The method according to claim 20, characterized in that it is within the scope of the default. 32. The electric potential applied to the emission point is +500 to +5000 volts. Includes a constant threshold within the pulse range and a pulsed voltage up to +800 volts The method according to claim 20, characterized in that 33. The scope of claim 20, wherein the pulsed voltage comprises a rectangular waveform. The method described. 34. It is meltable and can be charged by powder, solid or high viscosity ink. For printing, an ink containing a pigment containing various particles and a non-conductive carrier is used for printing. A method for producing ink droplets, wherein the viscosity of the ink is changed by heating means. The viscosity is lowered so that droplets can be generated, and the ink having the reduced viscosity is flowed to the discharge point. And applying an electric potential to the emission point to form an electric field at the point, The reduced degree of material causes droplets to form on the point of emission and is electrostatically means. To generate a droplet of ink, characterized in that the droplet is discharged from the discharge point. how to. 35. It is meltable and can be charged by powder, solid or high viscosity ink. For printing, an ink containing a pigment containing various particles and a non-conductive carrier is used for printing. A method for producing ink droplets, wherein the viscosity of the ink is changed by heating means. Ink whose viscosity has decreased because the viscosity that melted ink can flow to the discharge point has decreased To the emission point and an electric potential is applied to the emission point to An electric field is formed, the emission point is heated by a point source, and the viscosity of the ink is dropped by the droplet. Is reduced to a viscosity that can be generated, and when the viscosity-reduced material is a liquid on the release point. Creating a drop and ejecting the drop from the point of ejection by electrostatic means A method of generating ink drops.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ， ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，Ｇ Ｂ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＵ，ＬＶ ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ， ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＫ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，Ｖ Ｎ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page    (81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FR, GB, GR, IE, IT, LU, M C, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF, CG , CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AT, AU, BB, BG, BR, BY, CA, CH, CN, CZ, DE, DK, ES, FI, G B, HU, JP, KP, KR, KZ, LK, LU, LV , MG, MN, MW, NL, NO, NZ, PL, PT, RO, RU, SD, SE, SK, UA, US, UZ, V N

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １．溶融性を有し、粉末状で、固体状、あるいは、高粘度の材料から、液滴を生 成する装置であって、前記粉末状で、固体状、あるいは、高粘度の材料の粘度を 、液滴を生成し得る粘度に低下させる手段と、粘度が低下された材料を放出位置 に供給する手段と、電気ポテンシャルを放出位置に印加して、放出位置に電場を 形成し、前記材料の液滴を生成させるとともに、前記放出位置から液滴を放出さ せる手段を備えたことを特徴とする液滴を生成する装置。 ２．微粒固体および溶融性キャリアを有し、溶融性を有し、粉末状で、固体状、 あるいは、高粘度の材料から、液滴を生成する装置であって、前記材料の粘度を 、液滴を生成し得る粘度に低下させる手段と、粘度が低下された前記材料を放出 位置に供給する手段と、電気ポテンシャルを前記放出位置に印加して、前記放出 位置に電場を形成し、前記材料の液滴を生成させるととも、静電的斥力によって 、前記放出位置から液滴を放出させる手段を備えたことを特徴とする液滴を生成 する装置。 ３．前記粉末状で、固体状、あるいは、高粘度の材料の粘度を低下させる手段が 、粘度を加熱あるいは圧力によって低下させることを特徴とする請求の範囲第２ 項に記載の装置。 ４．前記粘度が低下された材料を放出位置に供給する手段が、前記材料のペレッ トまたはスティックを含むのに適したスプリング付勢チャンバを備え、前記粘度 を低下させる手段が、抵抗型あるいは誘導型加熱手段を含み、前記材料の前記ペ レットまたはスティックを、所定の粘度に溶融することを特徴とする請求の範囲 第２項に記載の装置。 ５．前記粘度を低下させる手段が、二つのステージの加熱手段を含み、第一の加 熱ステージが、前記材料を、第二のステージヒーターに移動可能な粘度に、軟化 させるのに適し、前記第二ステージヒーターが、前記材料の粘度を最終的に要求 される粘度に低下させるのに適したことを特徴とする請求の範囲第４項に記載の 装置。 ６．前記放出位置が、前記材料の粘度を、液滴の生成が可能な粘度に保持する加 熱手段を備えたことを特徴とする請求の範囲第２項に記載の装置。 ７．前記放出位置の前記加熱手段が、ソリッドステート赤外線レーザダイオード を備えたことを特徴とする請求の範囲第６項に記載の装置。 ８．前記ソリッドステート赤外線レーザダイオードが、前記放出位置を間欠的に 加熱するように、パルス状に動作することを特徴とする請求の範囲第７項に記載 の装置。 ９．前記放出位置が、曲率半径が５ないし５０ミクロンのニードルポイント、曲 率半径が５ないし５０ミクロンの半円筒状表面を有する細長いエッジあるいはマ トリックス状の放出位置のいずれかから選ばれたことを特徴とする請求の範囲第 ２項に記載の装置。 10．前記放出位置に電気ポテンシャルを印加する前記手段が、前記電気ポテンシ ャルをパルス状にし、液滴を周期的に生成させ、前記放出位置から周期的に放出 させることを特徴とする請求の範囲第２項に記載の装置。 11．顔料と溶融性キャリアを含む固体状の溶融性インクからインクの液滴を生成 する装置であって、前記固体状インクを受容するチャンバを有する本体と、前記 チャンバ内で前記インクを溶融する加熱手段と、前記チャンバから放出位置に延 び、溶融された前記インクを前記放出位置に供給するキャピラリーチューブと、 電気ポテンシャルを前記放出位置に印加して、前記放出位置に電場を形成し、前 記材料の液滴を生成させるとともに、静電的斥力によって、前記放出位置から液 滴を放出させる手段を備えたことを特徴とするインクの液滴を生成する装置。 12．さらに、前記電気ポテンシャルをパルス状にし、液滴を周期的に生成させ、 前記放出位置から周期的に放出させることを特徴とする請求の範囲第11項に記載 の固体状の溶融性インクからインクの液滴を生成する装置。 13．さらに、前記放出位置を間欠的に加熱して、前記放出位置における前記イン クの粘度を低下させ、液滴を周期的に生成させ、前記放出位置から周期的に放出 させることを特徴とする請求の範囲第11項に記載の固体状の溶融性インクからイ ンクの液滴を生成する装置。 14．前記放出位置を間欠的に加熱して、前記放出位置における前記インクの粘度 を低下させる前記手段が、ソリッドステート赤外線レーザダイオードであること を特徴とする請求の範囲第13項に記載の固体状の溶融性インクからインクの液滴 を生成する装置。 15．溶融性を有し、粉末状で、固体状、あるいは、高粘度の材料で、荷電可能な 粒子を含む微粒固体と溶融性のキャリアを含む材料から、液滴を生成する装置で あって、前記粉末状で、固体状、あるいは、高粘度の材料の粘度を、液滴を生成 し得る粘度に低下させる粘度低下手段と、粘度が低下された前記材料を放出位置 に供給する手段と、電気ポテンシャルを前記放出位置に印加して、前記放出位置 に電場を形成し、前記材料の液滴を生成させるととも、静電的斥力によって、前 記放出位置から液滴を放出させる手段を備えたことを特徴とする液滴を生成する 装置。 16．溶融性を有し、粉末状で、固体状、あるいは、高粘度のインクで、荷電可能 な粒子の微粒顔料と溶融性のキャリアを含むインクから、インクの液滴を生成す る装置であって、前記粉末状で、固体状、あるいは、高粘度のインクの粘度を、 液滴を生成し得る粘度に低下させる粘度低下手段と、粘度が低下された前記材料 を放出点に供給する手段と、電気ポテンシャルを前記放出点に印加して、前記放 出点に電場を形成する手段と、前記放出点をポイントソース加熱して、前記イン クの粘度を、液滴を生成し得る粘度に低下させ、前記材料の液滴を生成させると とも、静電的斥力によって、前記放出位置から液滴を放出させる手段を備えたこ とを特徴とするインクの液滴を生成する装置。 17．溶融性を有し、粉末状で、固体状、あるいは、高粘度の材料から液滴を生成 する方法であって、前記材料の粘度を、液滴を生成し得る粘度に低下させ、粘度 が低下された前記材料を放出位置に供給し、電気ポテンシャルを前記放出位置に 印加して、前記放出位置に電場を形成し、粘度が低下された前記材料に、前記放 出位置上に液滴を生成させ、静電的斥力によって、前記液滴を前記放出位置から 放出させることを特徴とする液滴を生成する方法。 18．前記粘度がかそつあるいは圧力により低下されることを特徴とする請求の範 囲第17項に記載の方法。 19．前記電場を生成する前記電気ポテンシャルが一定であり、液滴の生成が、粘 度の低下の程度に依存することを特徴とする請求の範囲第17項に記載の方法。 20．粘度を低下させるための加熱がパルス状になされ、液滴が周期的に生成され 、液滴が前記放出位置から周期的に放出されることを特徴とする請求の範囲第17 項に記載の方法。 21．前記粘度の低下が一定であり、液滴の生成が、前記電場を生成する前記電気 ポテンシャルの変化に依存することを特徴とする請求の範囲第17項に記載の方法 。 22．前記電場を生成する前記電気ポテンシャルがパルス状であって、液滴が周期 的に生成され、液滴が前記放出位置から周期的に放出されることを特徴とする請 求の範囲第21項に記載の方法。 23．前記放出位置が、先端部の曲率半径が５ないし５０ミクロンのニードルによ り提供されたことを特徴とする請求の範囲第17項に記載の方法。 24．前記放出位置が、それに沿って、多数の放出位置を提供する細長く鋭いエッ ジあるいはマトリックス状の放出位置によって提供されることを特徴とする請 求の範囲第17項に記載の方法。 25．前記固体状、あるいは、高粘度の材料が、キャリアと顔料とを含むインクで あり、前記キャリアが、粘度低下状態で、非導電性で、前記顔料が荷電可能な粒 子を含むことを特徴とする請求の範囲第17項に記載の方法。 26．前記荷電可能な粒子が、前記放出位置に印加される電気ポテンシャルと同一 の極性に荷電可能であることを特徴とする請求の範囲第25項に記載の方法。 27．前記インクが、顔料が結合された低融点ワックスあるいは樹脂であり、前記 ワックスあるいは樹脂が、低分子量ポリエチレン、水素化キャスターオイル、エ ステルワックス、パラフィンワックス、ロジン、エチレンビニルアセテート共重 合体およびこれらの混合物からなる群より選ばれ、前記顔料が、ピグメントブル ー１５、ピグメントイエロー１およびピグメントブラック７などの有機顔料また はシリカ、メタリックスもしくは磁性酸化鉄などの無機顔料から選ばれたことを 特徴とする請求の範囲第25項に記載の方法。 28．前記放出位置に印加される前記電気ポテンシャルが＋５００乃至＋５０００ ボルトの範囲内にあることを特徴とする請求の範囲第17項に記載の方法。 29．溶融性を有し、粉末状で、固体状、あるいは、高粘度のインクで、荷電可能 な粒子を含む顔料と非導電性のキャリアを含んだインクから、印刷のために、イ ンクの液滴を生成する方法であって、前記インクの粘度を、加熱手段によって、 液滴を生成し得る粘度に低下させ、粘度が低下された前記インクを、放出点に流 動させ、電気ポテンシャルを前記放出点に印加して、前記位置に電場を形成し、 粘度が低下された前記材料に、前記放出位置上に液滴を生成させ、静電的手段に よって、前記液滴を前記放出点から放出させることを特徴とするインクの液滴を 生成する方法。 30．溶融性を有し、粉末状で、固体状、あるいは、高粘度のインクで、荷電可能 な粒子を含む顔料と非導電性のキャリアを含んだインクから、印刷のために、イ ンクの液滴を生成する方法であって、前記インクの粘度を、加熱手段によって、 溶融したインクが放出点に流動可能な粘度が低下させ、粘度が低下されたインク を前記放出点に流動させ、電気ポテンシャルを前記放出点に印加して、前記位置 に電場を形成し、前記放出点を、ポイントソース加熱して、インクの粘度を、液 滴が生成し得る粘度に低下させ、粘度が低下された前記材料に、前記放出点上に 液滴を生成させ、静電的手段によって、前記液滴を前記放出点から放出させるこ とを特徴とするインクの液滴を生成する方法。[Claims] 1. Droplets are produced from meltable, powdery, solid, or highly viscous materials. A device for producing the powder, solid or high viscosity material , A means to reduce the viscosity to the ability to generate droplets and the location of release of the reduced viscosity material And a means for supplying the electric potential to the emission position to apply an electric field to the emission position. To form droplets of the material and to eject droplets from the ejection location. An apparatus for generating droplets, characterized in that it is provided with means for causing it. 2. Having a finely divided solid and a fusible carrier, having a fusible, powdery, solid form, Alternatively, a device for generating droplets from a highly viscous material, the viscosity of the material being , A means of reducing the viscosity to produce droplets, and releasing the reduced viscosity material Means for supplying to the position, and applying an electrical potential to the emission position to cause the emission An electric field is formed at a position to generate droplets of the material, and also by electrostatic repulsion Generating droplets, characterized in that it comprises means for ejecting droplets from the ejection position Device to do. 3. A means for reducing the viscosity of the powdery, solid or high-viscosity material is The viscosity is lowered by heating or pressure. The device according to paragraph. 4. Means for delivering the reduced viscosity material to the discharge location includes a pellet of the material. A spring-loaded chamber suitable for containing a Means for lowering the resistance of the material include resistive or inductive heating means. Claims characterized in that the let or stick is melted to a predetermined viscosity. The apparatus according to item 2. 5. The means for reducing the viscosity comprises a two stage heating means, the first applying means. A thermal stage softens the material to a viscosity that allows it to be transferred to a second stage heater. The second stage heater ultimately demands the viscosity of the material. 5. The method according to claim 4, characterized in that it is suitable for reducing the viscosity to apparatus. 6. The release location maintains the viscosity of the material at a viscosity that allows the formation of droplets. Device according to claim 2, characterized in that it comprises thermal means. 7. The heating means at the emission position is a solid state infrared laser diode 7. The apparatus according to claim 6, further comprising: 8. The solid state infrared laser diode intermittently moves the emission position. The device according to claim 7, wherein the device operates in a pulsed manner so as to heat. Equipment. 9. The discharge position is a needle point having a radius of curvature of 5 to 50 microns, An elongated edge or mah having a semi-cylindrical surface with an index radius of 5 to 50 microns. Claims characterized in that it is selected from any of the trickle-like discharge positions. The apparatus according to item 2. Ten. The means for applying an electrical potential to the emission location is the electrical potentiometer. Pulsed to generate droplets periodically and periodically ejected from the ejection position. The device according to claim 2, characterized in that 11. Ink droplets are generated from solid fusible inks containing pigment and fusible carrier A main body having a chamber for receiving the solid ink; Heating means for melting the ink in the chamber and extending from the chamber to the discharge position. And a capillary tube for supplying the melted ink to the discharge position, An electric potential is applied to the emission position to form an electric field at the emission position, The liquid droplets of the recording material are generated, and liquid is ejected from the discharge position by electrostatic repulsion. An apparatus for producing drops of ink, characterized in that it comprises means for ejecting drops. 12. Further, the electric potential is pulsed to periodically generate droplets, 12. The range according to claim 11, wherein the discharge is carried out periodically from the discharge position. A device for generating ink droplets from solid, meltable ink. 13. Further, the discharge position is intermittently heated so that the input at the discharge position is The viscosity of the ink is reduced, droplets are generated periodically, and the droplets are periodically discharged from the discharge position. The solid fusible ink according to claim 11, characterized in that A device that produces droplets of ink. 14. The ejection position is intermittently heated to increase the viscosity of the ink at the ejection position. The means for reducing the noise is a solid state infrared laser diode An ink droplet from the solid meltable ink according to claim 13, wherein A device that produces. 15． It is a meltable, powdery, solid or highly viscous material that can be charged A device that creates droplets from fine solids containing particles and a material containing a fusible carrier. Therefore, the above-mentioned powdery, solid, or high-viscosity material is formed into droplets. Viscosity reducing means for reducing the viscosity to a possible value, and the release position of the material having the reduced viscosity And a means for supplying electric potential to the emission position, An electric field is formed on the substrate to generate droplets of the material, and the electrostatic repulsion causes Generating a droplet characterized by comprising means for ejecting the droplet from the ejection position apparatus. 16. It is meltable and can be charged by powder, solid or high viscosity ink. Ink droplets are produced from an ink containing fine particles of various particles and a fusible carrier. Which is a powdery, solid or highly viscous ink, Viscosity-reducing means for reducing the viscosity so that droplets can be formed, and the material with reduced viscosity Means for supplying the electric potential to the emission point and applying an electric potential to the emission point, Means for forming an electric field at the source and point source heating of the emission point When the viscosity of the material is reduced to a viscosity capable of forming droplets, and the droplets of the material are formed, Both are equipped with means for ejecting droplets from the ejection position by electrostatic repulsion. An apparatus for generating ink droplets characterized by: 17． Droplets made from fusible, powdery, solid or highly viscous materials Decreasing the viscosity of the material to a viscosity capable of forming droplets. Is supplied to the emission position to reduce the electrical potential to the emission position. Upon application, an electric field is formed at the emission position, and the material whose viscosity has been reduced has the electric field. A droplet is generated on the ejection position, and the droplet is ejected from the ejection position by electrostatic repulsion. A method of producing droplets, characterized in that they are ejected. 18. Claims characterized in that the viscosity is reduced by pressure or pressure. The method according to paragraph 17. 19. The electric potential for generating the electric field is constant, 18. The method according to claim 17, wherein the method depends on the degree of decrease in degree. 20. The heating to reduce the viscosity is pulsed and droplets are created periodically. 17. The liquid crystal display device according to claim 17, wherein the liquid droplets are periodically discharged from the discharge position. The method described in the section. twenty one. The decrease in viscosity is constant, and the generation of droplets causes the electric field to generate the electric field. Method according to claim 17, characterized in that it depends on a change in potential . twenty two. The electric potential for generating the electric field is pulsed, and the droplets are periodic. Generated, and droplets are periodically ejected from the ejection position. Scope of application The method according to item 21. twenty three. The discharge position is determined by a needle having a tip radius of curvature of 5 to 50 microns. 18. The method of claim 17, wherein the method is provided by: twenty four. The emission locations are elongated, sharp edges that provide multiple emission locations along the length. Contracts characterized in that they are provided by discharge locations in the form of a matrix or a matrix. Scope of application The method according to paragraph 17. twenty five. The solid or high-viscosity material is an ink containing a carrier and a pigment. Yes, the carrier is in a reduced viscosity state, is non-conductive, and the pigment is a chargeable particle. 18. The method of claim 17 including a child. 26. The chargeable particle has the same electrical potential as that applied to the emission location. 26. The method of claim 25, wherein the method is chargeable to the polarities of. 27. The ink is a low-melting wax or resin to which a pigment is bound, If the wax or resin is low molecular weight polyethylene, hydrogenated castor oil, Stell wax, paraffin wax, rosin, ethylene vinyl acetate copolymer Selected from the group consisting of coalesce and mixtures thereof, wherein the pigment is a pigment -15, Pigment Yellow 1 and Pigment Black 7 Is selected from inorganic pigments such as silica, metallics or magnetic iron oxide. 26. The method of claim 25, characterized. 28. The electric potential applied to the emission position is +500 to +5000. 18. The method of claim 17, wherein the method is in the range of bolts. 29. It is meltable and can be charged by powder, solid or high viscosity ink. For printing, an ink containing a pigment containing various particles and a non-conductive carrier is used for printing. A method for producing ink droplets, wherein the viscosity of the ink is changed by heating means. The viscosity is lowered so that droplets can be generated, and the ink having the reduced viscosity is flowed to the discharge point. And applying an electric potential to the emission point to form an electric field at the position, The material whose viscosity has been reduced causes droplets to be generated on the discharge position, and electrostatic material is applied. Therefore, a droplet of ink characterized in that the droplet is ejected from the ejection point How to generate. 30. It is meltable and can be charged by powder, solid or high viscosity ink. For printing, an ink containing a pigment containing various particles and a non-conductive carrier is used for printing. A method for producing ink droplets, wherein the viscosity of the ink is changed by heating means. Ink whose viscosity has decreased because the viscosity that melted ink can flow to the discharge point has decreased To the emission point and an electric potential is applied to the emission point to An electric field is formed in the ink, and the emission point is heated by a point source to increase the ink viscosity. Drops to the viscosity that the droplets can produce and to the reduced viscosity material, on the release point. A droplet is generated and the droplet is ejected from the ejection point by electrostatic means. And a method of generating ink drops.
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