【発明の詳細な説明】
印刷機の改良又は印刷機に関する改良
本発明は、印刷機の又は印刷機に関する改良、より詳しくは印刷機ローラへの
インク又はその他の流体（以後、内容的に許す限りインクと称す）の供給に関す
る。
印刷分野に於いて色彩を変える場合には、１つのインク供給部を他のインク供
給部と切り替える必要があるばかりでなく、インク供給部と印刷ローラとの間に
ある種々の供給通路から前回のインクを除去し、これらの通路を洗浄する必要が
ある。従来方法は、余剰インクを捨てて、適当な洗浄剤を関係する通路に流すも
のである。このような方法は、機械をかなり長い時間ストップさせるばかりでな
く、捨てられたインクが、実質的な財政上のロスとなっている。
イギリス特許公開第２２５８８４５号明細書に於いては、印刷機の印刷ローラ
にインクを供給する手段が開示されており、該手段は細長インクレールと、該レ
ール内にあってその長手方向に延びるインクチャンバと、前記レール内にあって
該レールの共通面にアウト
レットオリフィスをそれぞれ備え間隙を介して設けられた複数の平行供給通路と
、該供給通路へのインクの流れを制御する手段とを備え、該供給通路は前記共通
面と前記インクチャンバとの間を延びている。
本発明の目的は、上述したようにインク又は液体供給手段に特に限らないが、
色彩変更時に発生する余剰インクを捨てることなく、インク供給手段を容易にそ
して効率的に洗浄することができる手段を提供することにある。
本発明の第１の特徴に従えば、色を変更する時に印刷機のインク供給手段から
インクを除去及び／又は回収するための方法であって、前記インク供給手段は、
インクが供給部から送られ、且つそこからインクが印刷ローラに送り出されるイ
ンクタンクを規定する細長チャンバの横断面を有し、
前記方法が、前記細長チャンバに対応する横断面を有し、前記チャンバ内での
密着及び摺動をなすように取付けられているプラグを準備する工程と、前記チャ
ンバ内のインクを除去し、好ましくは、前記インクを前記供給部に戻すように、
前記プラグを前記チャンバの長手方向へ移動する工程とを備えている方法が提供
される。
本発明のさらに他の特徴にしたがえば、印刷機のインク供給システムにおける
色の変更を行なう方法であって、前記インク供給システムは、インクが供給部か
ら送られ、且つそこからインクが印刷ローラに送り出されるインクタンクを規定
する細長チャンバを有し、インクは、異なる色を有する供給部の各々から前記細
長チャンバの対向する端部に送られ、前記方法が、前記チャンバ内に、前記チャ
ンバ内で密着及び摺動可能に取付けられているプラグを準備する工程と、前記チ
ャンバ内の余剰のカラーを除去し、前記チャンバへ前記交換用カラーを送り込み
得るように、前記チャンバの長手方向に前記プラグを移動する工程とを備えてい
る方法が提供される。
本発明の好適な特徴にしたがえば、前記プラグは、代替インクに付加される供
給圧力によって前記細長チャンバの長手方向に移動される。
色彩を変更する場合に、前記プラグは細長チャンバの全長にわたって横切るが
、該プラグをチャンバの長さの一部だけに移動させることによって、そのような
チャンバは特定のインクを印刷ローラの各部分に給送することができ、異なる色
のインクをチャンバの天秤に給送するよう動作することができることを理解すべ
きである。
適当なロック手段、例えば磁石を設ける場合には、複数のプラグを設けて細長
チャンバを個々の部分に分割し、印刷ローラの軸の個々の部分に個々のインクを
給送させるようにすることもできる。この場合、プラグの移動は流入するインク
の圧力により行われ、チャンバの中間部にインクを供給する為の任意の手段を設
けることができる。
本発明はさらに、上記方法を実施するための装置をも含む。本発明の他の特徴
に従えば、細長インクレールと、該レール内にありその長手方向に延びるインク
チャンバと、前記レール内にあって該レールの共通表面に於いてアウトレットオ
リフィスをそれぞれ備え平行に間隙を介して設けられた複数の
供給通路とを備え、前記供給通路は前記共通表面と前記インクチャンバとの間を
延びており、前記チャンバに締まりばめされ該チャンバを長手方向に移動可能な
プラグにより特徴付けられる印刷機用インク供給システムが提供される。
以下、２つの実施例を描いた簡略図を参照して本発明を例示的に詳述する：
図１は、インクを新聞印刷機の印刷ローラに供給す
る装置の簡略的な正面図であり；
図２は、図１のII−II線に沿う断面図であり；
図３は、インクチャンバ内の所定位置にあるプラグを示す拡大断面図であり；
図４ａから図４ｃは、変更態様の装置及び該装置を洗浄し
色彩変更を実施する連続工程を示す側面図である。
図面、特に図１を参照すれば、印刷装置用インク供給装置は、印刷しようとす
る幅以上の長さのインクレール１１と、前記レールの個々の両端にインクを供給
するための供給装置１２、１３とを備え、個々の供給装置１２、１３は、インク
タンク１４、正移動ポンプ（positive displacement pump）１５及び前記タンク
１４から前記ポンプ１５によって送られてくるインクの流量（density）制御弁
１６を有し、そしてここから、インクは、前記レール１１に供給される。
前記インクレール１１（図２参照）は、細長で全体的に矩形の本体１７を備え
ており、インクが塗布されるローラ（図示せず）とほぼ接して対向関係にあるよ
う配置される本体１７の面１８は、ローラに近似する曲率を有する凹状で、円弧
状となっている。本体１７は、好ましくはアルミニウムからできており、水平中
心線に沿って上部及び下部本体部分１９，２１とに分かれている。
下部本体部分２１の上面２２は、横断面が半円の溝２３を有し、そこにインク
が流量制御弁１６から供給パイプ２４を通って送られる。
上部本体部分１９の下面２５は、下部本体部分２１に形成されていると同様な
半円の横断面の溝２６を有し、各々の本体部分に形成されている溝２３、２６は
、上下に一致し、本体内に円筒状インクチャンバ２７を形成する。
下部本体部分２１に比して、上部本体部分１９は、更に、長手方向にそして溝
２６の本体部分への延長として溝２８を有している。該溝２８は、長方形の横断
面を備えるとともに、これより後明らかにされるべき目的のためにある溝２８を
形成されている。
複数の段付孔２９は、上部本体部分内に並列に配置されて、前記本体の下面２
５に対して平行に延び、前記本体の全幅にわたって延びている。段付孔２９は、
溝２８を横切って通過し、各々の段付孔は、段階的に径が小さくなる外側部、中
央部及び内側部を備えている。
上部本体部分１９が形成する凹面１８の一部には、
各々の段付孔の内側部３１が開口されており、この開口（図示せず）は、長手方
向に見れば、好ましくは湾曲しており、そして、段階的な段付孔２９の開口の中
心線は本体の長手方向に一直線上に沿っており、互いに一つになって本体部分の
表面に段階的に深さが変化する連続開口部を形成する。
各々の段付孔２９は、円筒キー３２を内部に受ける。該円筒キー３２は、段付
孔２９の軸方向に移動可能で溝２９の側面３３と係合可能である。前記キーは、
各々の段付孔２９の外側部に位置し、ブッシュ３４内にシール状態に配置されて
いる。キーは、段付孔２９の外側部と噛合しており、側面に対して移動できるよ
うになっている。
前記ブッシュ３４は、その外側端部に六角形の鍔が形成されており、この鍔は
上部本体部分１９に係止している。これによって、段付孔２９の軸方向にブッシ
ュ３４の正確な位置決めができる。ブッシュの外側においては、キー３２は、カ
ラー３５に固定されており、カラー３５の円筒状端面に移動装置３８によって移
動される放射状のピン３７を受けるために制御溝３６が形成されている。
移動装置３８は、ステッピングモータで構成され、
１回転当たり２００インクリメントで作動し、キー３２と駆動連結され、移動装
置３８によってキー３２がブッシュ３４の長手方向、即ちに前記側面３３によっ
て形成された段に対し、選択的調整のために回転させられる。これによって溝２
７と段付孔２９の内側部３９との間の流路の断面積を変えることに関係する。
使用時には、インクは、関連する正移動ポンプ１５によって、一方又は他方の供
給装置１２、１３からインクレール１１内のインクチャンバ２７に送られる。ポ
ンプ１５によって送られるインクの一部は、チャンバに行き、インクタンク１４
に戻されるインクのバランスは流量制御弁１６の調節に従う。インクチャンバ２
７に送られたインクは、チャンバにその底から満たし、そのようなチャンバが満
たされ、インクは圧力下にあって初めて、ローラに供給される。
インクは、インクチャンバ２７から上部本体部分１９内の各々の段付孔２９の
内側部３９を通って、ローラに通じる。各位置における供給速度は、そのような
内側部の隣接端部に対する各キーの位置に応じて異なる。
認識されているように、各々のキーは、このキーの設定に応じた給送速度に対
して個々に制御可能であり、
全体としてインクレールの供給速度も調整可能であり、キー全体として見た場合
、往復弁装置（The shuttle member）の調整によって供給速度を変えることがで
きる。
このように構造が前記した先出願の開示内容と大きく異なるものである。
本発明は、インクチャンバ内で長手方向制御移動可能なプラグを設けることを
意図し、該プラグ４１は円柱形状を有し、チャンバ２７に密着状態ではあるが摺
動可能に嵌入している。該プラグの円柱面上には、図３に示すようにＯリング４
２を受け入れてこれと係合するための溝が設けられており、該Ｏリングはプラグ
とチャンバの対向する円筒状面との間をシールする役割りを担う。
それぞれ異なる色のインクがレールの各端部のタンクに供給される場合には、
前記プラグはインクチャンバの一方の端部に位置し、該端部は使用時にある供給
手段から離間しており、各供給手段１２，１３のインクを分離する役割を担う。
色彩を変更する必要がある場合には、プラグは代替インクの管路圧によってイン
クチャンバの長手方向に移動し、チャンバから残っているインクを追い出してこ
れを役目の終了した供給手
段に戻す。Ｏリングによって形成されるプラグとチャンバ面との間のシールは、
２つのインク供給手段のインクを相互に分離した状態に維持するが、該Ｏリング
はチャンバの表面からインクを除去し、後発インクが汚染されることを回避する
。
段附き孔２９に最小量だけ残るにすぎない如何なるインクも印刷の開始時には
新たなインクによって排出され、実際上、代替インクを用いて印刷機を最初に運
転した後、代替カラーインクによる汚染は発生しない。
チャンバ両端の中間位置にプラグを設けるために磁石手段等の手段を設けて、
効果的に２つの異なる色のインクをプラグによって分離された状態で印刷機の各
端部に容易に給送するようにすることもできる。
さらに進んだものとして、いくつかのプラグを同時に使用して対応する数の分
だけチャンバを分割し、各部分に適当な方法で必要な色のインクを供給すること
も可能である。
インクチャンバを、そしてまた印刷機自体を適当な洗浄液で洗浄する為の装置
を設ける必要がある場合には、インクは上述したのと同様の態様でチャンバから
追い出すことができるが、後発インクの管路圧を利用してプラグの移動を行う代
わりに、洗浄液の供給部を
チャンバに接続し、該液の圧力をプラグの移動に利用することができる。洗浄液
は、段附き孔を通り、印刷ロール又はあらゆる中間位置の搬送ロールにまで行き
渡り、インクと同じように印刷機を通過し印刷ロールに塗布されてこれを洗浄す
るのに使用される。洗浄及び色彩変更の為の他の構成及び一連の操作過程が図４
ａから図４ｃに示されている。
図４ａを参照しつつ、かつチヤンバ２７が、供給パイプ４３を介してポンプ４
２から給送された第１のカラーインクによって最初に充填された状態にあり、プ
ラグ４１がチャンバの右側端部に位置し、インクキー（図示せず）が閉まってい
て、インクポンプが非作動状態にあることを前提にしつつ述べると、洗浄剤はプ
ラグの背部に適用し、そして該プラグをチャンバの反対端部に押圧移動してあら
ゆる余剰インクをチャンバから追い出し、該インクを関連するインクチャンバに
戻す。次にインクキーが開放されて、洗浄剤用のインクローラへの通路が形成さ
れる。必要な時間が経過した後、洗浄液の供給は停止され、圧縮空気がチャンバ
内に導入されてプラグを右側端部にまで戻す。この運動によってチャンバから洗
浄剤が排出される。圧縮空気は、インクキーに残存する洗浄剤を該キーから吹き
出す役目をも担う。
圧縮空気の供給が、停止され、チャンバに空気を送る弁が閉じられる。供給パ
イプ４４を通ってチャンバに第２の色のインクを送るポンプ４５は、前記チャン
バに第２の色のインクを充填するように作動する。そして、そのようなインクは
、インクキー（図４）に送られ、通過する。予め決められた時間の間、インクを
送った後、洗浄過程が完了し、その装置は、印刷の準備が整う。適切な弁、例え
ばソレノイド制御による弁開閉が設けられて、必要に応じて洗浄液と圧縮空気と
を導入することができる。
本明細書において提案された思想は、前記特許出願のインク供給装置と一緒に
特に使用されるものであるが、該思想は、インクが印刷ローラ又は搬送ローラに
供給される実質的に均一な断面を有するインクチャンバを備えたあらゆる装置に
適応可能であり、この場合、プラグはチャンバの横断面に対応する断面を有して
いる。
本発明は、本来ならば捨てられる非常に大量のインクをまさに回収することが
でき、よって著しく財政上の節約を可能とする。更に、本発明は、色彩変更又は
、洗浄を最小の機械停止のみで簡単に行うことができる。
このようなことは、高速の新聞印刷機においては、特に重要なことである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION IMPROVEMENTS IN A PRINTING MACHINE OR IMPROVEMENTS IN A PRINTING MACHINE The present invention relates to improvements in a printing press or in a printing press, and more particularly to ink or other fluids on printing press rollers (hereinafter, to the extent content permits). (Referred to as ink). When changing colors in the printing field, it is necessary not only to switch one ink supply unit to another ink supply unit, but also to change the color from the previous supply path from various supply passages between the ink supply unit and the printing roller. It is necessary to remove the ink and clean these passages. The conventional method is to discard excess ink and allow a suitable cleaning agent to flow through the relevant passages. Not only does such a method stop the machine for a very long time, but the discarded ink is a substantial financial loss. GB-A-2258845 discloses a means for supplying ink to the printing rollers of a printing press, said means comprising an elongated ink rail and an ink in the rail extending in the longitudinal direction thereof. A chamber; a plurality of parallel supply passages in the rail, each of which has outlet orifices on a common surface of the rail and are provided with a gap therebetween; and means for controlling the flow of ink to the supply passages, The supply passage extends between the common surface and the ink chamber. Although the object of the present invention is not particularly limited to the ink or liquid supply means as described above, a means for easily and efficiently cleaning the ink supply means without discarding excess ink generated when changing colors is provided. To provide. According to a first aspect of the present invention, there is provided a method for removing and / or recovering ink from an ink supply means of a printing machine when changing colors, wherein the ink supply means supplies ink from a supply unit. And having a cross-section of an elongated chamber defining an ink tank from which ink is delivered to a print roller, the method having a cross-section corresponding to the elongated chamber, wherein contact and sliding within the chamber. Preparing a plug that is movably mounted, and removing the ink in the chamber, preferably moving the plug in the longitudinal direction of the chamber to return the ink to the supply. And a method comprising the steps of: According to still another aspect of the invention, there is provided a method of changing color in an ink supply system of a printing press, wherein the ink supply system supplies ink from a supply and from which ink is printed by a printing roller. An elongate chamber defining an ink tank to be delivered to the ink, the ink being delivered from each of the supplies having different colors to opposite ends of the elongate chamber, the method being in the chamber, in the chamber. A plug that is slidably and slidably attached in the chamber, and that the plug is mounted in the longitudinal direction of the chamber so that the excess collar in the chamber can be removed and the replacement collar can be fed into the chamber. And the step of moving. According to a preferred feature of the invention, the plug is moved in the longitudinal direction of the elongated chamber by the supply pressure applied to the replacement ink. When changing colors, the plug traverses the entire length of the elongated chamber, but by moving the plug to only a portion of the length of the chamber, such chamber allows specific ink to reach each portion of the print roller. It should be understood that it can be delivered and can be operated to deliver different color inks to the balance of the chamber. If suitable locking means, for example a magnet, are provided, a plurality of plugs may be provided to divide the elongated chamber into individual parts and to feed individual inks to individual parts of the shaft of the printing roller. it can. In this case, the movement of the plug is performed by the pressure of the inflowing ink, and any means for supplying the ink to the middle portion of the chamber can be provided. The invention further comprises an apparatus for carrying out the above method. According to another aspect of the invention, there are provided parallel elongated ink rails, ink chambers within the rails and extending longitudinally thereof, and outlet orifices within the rails on a common surface of the rails, respectively. A plurality of supply passages provided through a gap, the supply passages extending between the common surface and the ink chamber, and being interference-fitted in the chamber and movable in the longitudinal direction of the chamber. An ink supply system for a printing press is provided that is characterized by a plug. The invention will now be illustratively detailed with reference to a simplified diagram depicting two examples: FIG. 1 is a simplified front view of a device for supplying ink to the printing rollers of a newspaper printing press; 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 1; FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing the plug in place in the ink chamber; FIGS. 4a-4c are modified apparatus. FIG. 7 is a side view showing a continuous process of cleaning the device and changing the color. Referring to the drawings, and particularly to FIG. 1, an ink supply device for a printing apparatus includes an ink rail 11 having a width equal to or larger than a width to be printed, and a supply device 12 for supplying ink to both ends of the rail. Each of the supply devices 12 and 13 includes an ink tank 14, a positive displacement pump 15 and a density control valve 16 of ink sent from the tank 14 by the pump 15. And from there ink is supplied to the rail 11. The ink rail 11 (see FIG. 2) is provided with an elongated and generally rectangular main body 17, and the main body 17 is disposed so as to be substantially in contact with a roller (not shown) to which ink is applied and to face each other. The surface 18 has a concave shape having a curvature similar to that of a roller and has an arc shape. Body 17 is preferably made of aluminum and is divided into upper and lower body portions 19, 21 along a horizontal centerline. The upper surface 22 of the lower body portion 21 has a groove 23 having a semicircular cross section, to which ink is sent from the flow control valve 16 through a supply pipe 24. The lower surface 25 of the upper body portion 19 has a semi-circular cross-section groove 26 similar to that formed in the lower body portion 21, and the grooves 23, 26 formed in each body portion are vertically Coincidentally, forming a cylindrical ink chamber 27 in the body. Compared to the lower body part 21, the upper body part 19 further has a groove 28 longitudinally and as an extension of the groove 26 to the body part. The groove 28 has a rectangular cross-section and is provided with a groove 28 for the purpose which will be clarified hereinafter. A plurality of stepped holes 29 are arranged in parallel in the upper body portion, extend parallel to the lower surface 25 of the body and extend over the entire width of the body. The stepped holes 29 pass across the groove 28, each stepped hole having an outer portion, a central portion and an inner portion with a gradually decreasing diameter. An inner portion 31 of each stepped hole is opened in a part of the concave surface 18 formed by the upper body portion 19, and this opening (not shown) is preferably curved when viewed in the longitudinal direction. And the center line of the opening of the stepped stepped hole 29 is aligned along the longitudinal direction of the main body, and becomes a single continuous opening whose depth gradually changes on the surface of the main body part. To form a part. Each stepped hole 29 receives the cylindrical key 32 inside. The cylindrical key 32 is movable in the axial direction of the stepped hole 29 and engageable with the side surface 33 of the groove 29. The keys are located on the outer side of each stepped hole 29 and are arranged in a sealed manner in a bush 34. The key meshes with the outer side portion of the stepped hole 29 and is movable with respect to the side surface. The bush 34 has a hexagonal brim formed on the outer end thereof, and the brim is engaged with the upper body portion 19. As a result, the bush 34 can be accurately positioned in the axial direction of the stepped hole 29. On the outside of the bush, the key 32 is fixed to a collar 35, and a control groove 36 is formed in a cylindrical end surface of the collar 35 to receive a radial pin 37 moved by a moving device 38. The moving device 38 is composed of a stepping motor, operates at 200 increments per rotation, and is drivingly connected to the key 32. The moving device 38 causes the key 32 to be formed in the longitudinal direction of the bush 34, that is, the step formed by the side surface 33. In contrast, it is rotated for selective adjustment. This concerns changing the cross-sectional area of the flow path between the groove 27 and the inner part 39 of the stepped hole 29. In use, the ink is delivered by the associated forward transfer pump 15 from one or the other supply device 12, 13 to the ink chamber 27 in the ink rail 11. Some of the ink delivered by the pump 15 goes to the chamber and the balance of the ink returned to the ink tank 14 follows the regulation of the flow control valve 16. The ink sent to the ink chamber 27 fills the chamber from its bottom and such chamber is filled and the ink is supplied to the roller only under pressure. Ink passes from the ink chamber 27 to the rollers through the inner portion 39 of each stepped hole 29 in the upper body portion 19. The feed rate at each position depends on the position of each key with respect to the adjacent end of such inner part. As can be appreciated, each key is individually controllable with respect to the feed rate depending on the setting of this key, and the feed rate of the ink rail is also adjustable as a whole In this case, the feed rate can be changed by adjusting the reciprocating valve device (The shuttle member). As described above, the structure is significantly different from the disclosure content of the above-mentioned prior application. The present invention contemplates providing a longitudinally controllable plug within the ink chamber, the plug 41 having a cylindrical shape and slidably but slidably fitted in the chamber 27. On the cylindrical surface of the plug is provided a groove for receiving and engaging the O-ring 42 as shown in FIG. 3, the O-ring being the opposite cylindrical surface of the plug and the chamber. It plays the role of sealing the space between them. When different colors of ink are supplied to the tanks at each end of the rail, the plug is located at one end of the ink chamber, the end being spaced from a supply means in use, It plays the role of separating the ink of each supply means 12 and 13. When the color needs to be changed, the plug moves in the longitudinal direction of the ink chamber due to the line pressure of the alternative ink, expelling the remaining ink from the chamber and returning it to the finished supply means. The seal between the plug formed by the O-ring and the chamber surface keeps the inks of the two ink supply means separated from each other, but the O-ring removes the ink from the surface of the chamber and the subsequent ink Avoid being polluted. Any ink that remains in the stepped hole 29 only in a minimal amount will be expelled by the new ink at the beginning of printing, and, in effect, contamination by the alternative color ink will occur after the printer is first run with the alternative ink. do not do. A means such as a magnet means is provided to provide a plug at an intermediate position between both ends of the chamber, so that it is possible to effectively feed two different color inks to each end of the printing machine in a state of being separated by the plugs. You can also As a further step, it is possible to use several plugs at the same time to divide the chamber by a corresponding number and to supply each part with the required color of ink in a suitable manner. If it is necessary to provide a device for cleaning the ink chamber, and also the printing machine itself, with a suitable cleaning liquid, the ink can be expelled from the chamber in a manner similar to that described above, but with a subsequent ink tube. Instead of using the line pressure to move the plug, the supply part of the cleaning liquid can be connected to the chamber and the pressure of the liquid can be used to move the plug. The cleaning liquid passes through the stepped holes and reaches the printing roll or the transport roll at any intermediate position, passes through the printing machine like ink and is applied to the printing roll to be used for cleaning. Another configuration and a series of operating processes for cleaning and color change are shown in FIGS. 4a to 4c. With reference to FIG. 4a, and the chamber 27 is initially filled with the first color ink fed from the pump 42 via the feed pipe 43, with the plug 41 at the right end of the chamber. Positioned, with the ink key (not shown) closed and the ink pump inactive, the cleaning agent is applied to the back of the plug and the plug is applied to the opposite end of the chamber. To move any excess ink out of the chamber and return it to the associated ink chamber. The ink key is then released and a passage is formed to the ink roller for the cleaning agent. After the required time has elapsed, the supply of cleaning liquid is stopped and compressed air is introduced into the chamber to bring the plug back to the right end. This movement drains the cleaning agent from the chamber. The compressed air also serves to blow out the cleaning agent remaining in the ink key from the key. The supply of compressed air is stopped and the valve that sends air to the chamber is closed. A pump 45, which pumps a second color of ink through the supply pipe 44 to the chamber, operates to fill the chamber with the second color of ink. Then, such ink is sent to the ink key (FIG. 4) and passes through. After pumping the ink for a predetermined time, the washing process is complete and the device is ready for printing. Appropriate valves, eg solenoid controlled valve opening and closing, can be provided to introduce cleaning liquid and compressed air as needed. The idea proposed herein is particularly used with the ink supply device of the above patent application, but the idea is that the ink is supplied to the printing roller or the transport roller in a substantially uniform cross section. It is applicable to any device with an ink chamber having a plug, in which case the plug has a cross section corresponding to the cross section of the chamber. The present invention can just recover a very large amount of ink that would otherwise be thrown away, thus allowing for significant financial savings. Furthermore, the present invention allows for easy color changes or cleaning with minimal machine downtime. This is especially important in high speed newspaper presses.