【発明の詳細な説明】
液体分配装置 技術分野
本発明は、液体分配装置に関し、さらに詳しくは、特に限定されないが、飲料
分配装置に関する。背景技術
液体分配装置は、ポンプを用いてグラスまたはカップへ飲料を分配するための
ものとして知られている。一般に、分配される液体の容積は、手動により制御さ
れ、要求される容積が分配されたときにユーザーが目視により確認することで決
定される。そのような公知の装置は、分配されるべき液体の容積を正確かつ一定
に計測することを許容していない。発明の開示
本発明は、液体の計測された量を正確に分配することができる分配装置を提供
する観点で開発された。
本発明によれば、
液体供給部に接続するために適合されたポンプ入口と、ポンプ出口とを持つポ
ンプと、
前記ポンプ出口からの液体を受けるための弁入口と、二つの弁出口とを持ち、
その二つのうちの一つの弁出口が、前記ポンプ入口に連通する戻り出口であり、
他の弁出口が吐出口である制御弁であって、当該制御弁が、二つの動作モードを
持ち、その二つのモードのうちの一つのモードが、入口に入った液体を戻り出口
へ向かわせる還流モードであり、他のモードが、弁入口へ入った液体を吐出口へ
向かわせる吐出モードであるところの制御弁と、
前記二つの動作モードを持つ制御弁の動作を制御すると共に、ポンプの動作を
制御し、使用に際しては、制御された量の液体が、前記制御弁の吐出口から分配
されることができるように制御するための制御手段とを有する液体分配装置を提
供する。
前記制御手段は、時間遅延回路を内蔵しても良く、前記ポンプの動作開始から
所定時間の間隔をおいて後、前記制御弁が、還流モードから吐出モードへ移るこ
とが引き起こされるように制御しても良い。この目的は、制御弁が動作する前に
、ポンプ出口で、ポンプにより所定の液体圧力が得られることを許容するためで
ある。
好適には、前記ポンプが、蠕動ポンプを有し、その蠕動ポンプが、弾性的に変
形可能な液体搬送ラインを有し、それに沿って、可動部材が移動し、その液体搬
送ラインを漸次変形させ、液体を、その液体搬送ラインを通して推進させる。
前記分配装置は、さらに分配ラインを有しても良く、その一端が、制御弁の吐
出口に連通する。
分配ハンド部は、その分配ラインのその他の端部に接合することができる。
制御手段は、前記分配ハンド手段内に作動手段をさらに有しても良く、ポンプ
の動作および制御手段が、ハンド部から作動し始めることができるようになって
いても良い。
この分配装置は、種々のタイプの酒類を分配することができるように適合して
あっても良い。この目的では、蠕動ポンプが複数の弾性的に変形可能な液体搬送
ラインを持ち、それぞれのラインが、それぞれのポンプ入口とポンプ出口との間
に延び、それらの搬送ラインのそれぞれに、複数の制御弁のそれぞれが関連して
装着してあることが好ましい。図面の簡単な説明
本発明は、特に飲料分配装置を参照として説明されるが、その他の液体を分配
するための装置として広く適用することが可能であることが理解され、たとえば
、食品処理産業または医療分野などにも適用することができる。本発明の特質は
、添付図面を参照として、次に示す単なる例示として与えられる複数の実施例の
詳細な説明に基づきより明らかにされるであろう。
ここで、図１は本発明に係る分配装置の一実施例の概略図、
図２は図１に示す分配装置の一部を形成する蠕動ポンプのためのハウジングの
概略正面図、
図３は図２の蠕動ポンプの断片的概略図であり、複数の搬送チューブと搬送チ
ューブ上を連続して通過する複数のローラを持つロータとを示す図、
図４はそのロータの変形実施例を示す斜視図、
図５は搬送チューブを含む蠕動ポンプの静置部分の斜視図、
図６は還流モード状態にある制御弁の概略図、
図７は吐出モード状態にある制御弁である以外は図６と同様な概略図、
図８は図１に示す分配装置内に設けられたリザーバの概略図、
図９は本発明に係る第２の実施例の分配装置の概略図、
図１０は本発明に係る第３の実施例の分配装置の概略図、
図１１は本発明に係る第４の実施例の分配装置の概略図、
図１２は図１１に示す装置内に用いられた吐出ノズルの拡大図である。発明を実施するための最良の態様
図１から８は、種々のタイプの飲料を選択的に分配するための液体分配装置の
第１の実施例を示す。特に、この分配装置１０は、ボトル詰めされたアルコール
飲料の計測された量を分配するために適用される。
この分配装置１０は、図３，４および５に最も良く示すポンプ１１を有し、ポ
ンプ１１は、複数のポンプ入口１３とそれに対応する数のポンプ出口１５とを有
する。各入口１３は、ラック１９の上に上下逆の状態で装着された複数のボトル
１７のうちの一つからの液体を受ける。各出口１５は、図１に示すように、柔軟
性導管２３の外端に設けられた分配ハンド部２１に連通している。ハンド部２１
は、分配ノズル２４と、一連のキーを有するキーパッド２５の形の作動手段とを
有し、各キーが、ボトル１７のそれぞれに対応している。このような構成では、
キーのいずれかを作動させることで、対応するボトル１７から計測された量のア
ルコール飲料を分配ハンド部２１へ搬送し、そこからグラスまたはその他の容器
へ分配されることができる。
図３，４および５に最も良く示すように、ポンプ１１は、静置部分２７と回転
部分２９とを有する蠕動ポンプの形式である。静置部分２７は、ベース３１と、
そのベース３１上に載置された複数の液体搬送ライン３３とを有する。液体搬送
ライン３３は、それぞれ弾力的に変形可能な所定長さのチューブの形式であり、
各一端が、複数のポンプ入口１３のいずれかを形成するようになっており、各他
端が、複数のポンプ出口１５のいずれかを形成するようになっている。液体搬送
チューブは、耐摩耗性で長寿命性材料、たとえばラテックスをベースとする材料
または公知の組成の合成樹脂材料などから典型的には製造される。その液体搬送
チューブ３３は、固定ブラケット３５によりベース３１に対して固定される。ベ
ース３１は、凹部３８を備えており、その凹部には、ロータ２９と、液体搬送ラ
イン３３のそれぞれの中間部とを収容している。凹部３８の円弧半径は、ロータ
２９上の移動可能部材３７の環状軌跡の半径に対応し、その半径よりも少し大き
い半径である。それらの半径の相違は、液体搬送チューブ３３が完全に平坦に変
形された場合における液体搬送チューブの厚さに略等しく、それは典型的には、
２から４mmである。ベース３１の形状は、ロータの回転角度と、排出された液体
の容積との間の関係が比例することを確保するように設計される。
ロータ２９は、複数の周方向所定間隔に配置された長手部材３７を有し、それ
らがロータディスク３９間に支持してある。図面から必ずしも明らかではないが
、長手部材３７は、好ましくはローラの形式であり、それぞれが、ディスク３９
関に装着されたシャフトの各長手軸回りに回転することが可能となっている。図
３に示すロータ上の複数のローラ３７は、複数の共通シャフト（図示せず）上に
装着してあり、共通シャフトが全ての三つのディスク３９を貫通するようになっ
ている。図４はロータ２９のさらに好ましい形を示し、各ローラ３７は、隣接す
る隣のローラに対してオフセットする位置に装着してあり、二つのディスク３９
間で、それ自身のシャフト上に回転自在に保持してある。これは、ロータを駆動
するモータに加わる負荷を低減すると共に、蠕動ポンプ１１の動作中に生じる騒
音を低減することもできるので、より好ましい装置である。ローラの配置角度は
、一つのローラ３７が、変形可能な搬送チューブ上を通る道が開始した時点で、
すぐその前に先行するローラが、たとえば図２に示すように、搬送チューブ３３
に依然として接触しているように選択される。これは、ローラ３７の連続する通
り道間でチューブ３３内に蠕動圧力が印加され続けることを確保する。
駆動モータ４１は、図２に示すように、ベルトおよびプーリー伝達装置４３を
用いて、ロータを駆動する。好適には、そのべルトおよびプーリ伝達装置は、タ
イミングベルトを有し、その上に複数の歯を有しており、それら歯は、ロータ駆
動シャフトおよびモータシャフトのそれぞれに具備された一対のスプロケット上
の歯に噛合する。センサ手段は、典型的には光検出機４４の形式であるが、タイ
ミングベルトおよび／またはスプロケットのうちのいずれかの歯の動きを検知し
、光検出機４４を通過する歯の数を示すパルス列の形式の電気信号を発生する。
光検出機４４を通過する歯の数は、チューブを通して送られる液体の容積に直接
比例する。
ポンプの動作中には、ロータが回転する際に、長手部材３７は、液体搬送ライ
ン３３の中間部に沿って連続して通過し、中間部を累進的に変形（押しつぶす）
し、入口１３からで口１５へ液体を送るようになっている。
この分配装置は、複数の制御弁４５を有し、それぞれが各搬送ライン３３に対
して接続してある。制御弁４５は、それぞれが、滑動スプール４６を持ち、各ポ
ンプ出口１５に接続してある吸引口４７と、二つの出口とを持つ液体弁である。
二つの出口のうちの一つは、戻り出口４８であり、その他は、吐出口４９である
。戻り出口４８は、それぞれのポンプ入口１３に接続してあり、吐出口４９はそ
れぞれの分配チューブ５１を介して分配ハンド部２１の分配ノズル２４に対して
連通してある。戻り出口４８は、戻りライン５０により、それぞれのポンプ入口
１３に対して連通してある。各制御弁４５は、二つの動作モードを有し、そのう
ちの一つは、吸入口４７へ入る液体が吐出口４９へ向かう還流モードであり、そ
の他が、吸引口４７へ入る液体が吐出口４９へ向かう吐出モードである。その還
流モードと吐出モードとの間の切り替えのための制御弁４７の動きば、従来の方
法による弁体スプール４６の滑動により成される。各制御弁４５は、典型的には
電磁弁であり、弁体スプール４６の滑動が、電気信号により作動される電磁力に
より成され、通常では、作動前の状態で還流モードに維持される。
制御手段（図示せず）は、各制御弁４７および蠕動ポンプ１１の制御動作のた
めに提供される。その制御手段は、電気制御回路から成り、分配ハンド部２１に
内蔵されたキーパッド２５などにより定義される作動手段を持つ。その制御回路
は、時間遅延回路を有し、ポンプの動作の開始後に、所定時間の間隔、たとえば
０．２から２．０秒後に、制御弁が還流モード（図７に示す）から吐出モード（
図６に示す）に移動するように動作する。典型的には、その時間遅延は、約０．
５秒である。その時間遅延は、制御弁が動作する前に、ポンプが、種々のポンプ
出口１５での液体圧力を生成および制御させることを許容する。そのことは、ま
た、モータ４１が十分なトルクを発揮し、一定速度を得ることを許容する。
制御回路は、アナログ信号処理装置を具備しても良く、そして典型的には、い
くつかの制御作用を行うデジタル信号処理装置を含んでもよい。制御装置の基礎
となる適切なプログラム可能ロジックアレイ（ＰＬＡ）および／またはマイクロ
プロセッサーを、デジタル信号処理を行うために用いても良い。制御回路は、ポ
ンプ１１および対応する制御弁４５を作動するためのキーパッド上のうちの一つ
のキーの作動に応答するようになっている。光検出機４４は、チューブを通して
送られる液体の容積を示すパルス列の形で、制御回路に対してフィードバック信
号を供給する。制御回路は、そのパルス数を計測し、その数を、予めセットされ
た数と比較する。各液体搬送ラインは、特定の数を持ち、それらは、各ライン毎
に異なっても良く、それらの違いは、ライン中での液体の粘性、排出容積および
圧力降下などの物理的特性に反映している。予めセットされた数は、典型的には
、アルコールの所定の基準容積を表わし、たとえば、３０ｍｌ、これは酒産業で
はニップと称する単位として知られており、または１５ｍｌまたはハーフニップ
でも良い。パルス数の数が、予めセットされた数に等しくなると同時に、制御回
路は、制御弁の作動を止め、還流モードに戻す。
制御弁４５は、素早く作動し、吐出モードから還流モードへと移動することが
でき、むしろ実際には瞬間的に動作する。それ故に、弁は、液体の計測された量
を正確に分配することができ、典型的には、所定の容積の酒の１０ｍｌ当り０．
０５ｍｌの範囲内で正確に分配することができる。もし望むならば、操作者がキ
ーパッド２５のキーを二度押すことにより、ダブルドーズまたはダブルニップの
量の酒を得ることができる。
この実施例では、柔軟性導管２３内に収容された複数の分配ライン５１を有し
、一つの分配ラインが各ポンプ出口１５に対応する。各分配ライン５１は、各制
御弁４５の吐出口４９に一端が接続してある。分配ライン５１のその他の端部は
、分配ハンド部２１の分配ノズル２４に対して開口してある。
ラック１９内には、複数の液体リザーバ６１が収容してあり、それぞれがポン
プ入口１３のそれぞれに対応している。各ポンプ入口１３は、リザーバの底部近
傍に開口する入口部６４を持つ分配ライン６３を用いることにより、リザーバ６
１の一つにそれぞれ連通してある。図８に示すように、リザーバの上壁６６は、
ラック上に装着してある反転されたボトル１７のそれぞれの口内に受けられた栓
６７を受けるように構成された入口６５を有する。栓６７は、その内部スプリン
グ力が付勢されたボール弁を持ち、入口６５内へ栓６７が押し込まれるに際し、
ピンがボールを上方に移動させ、このように弁を開け、酒類がリザーバへ流れる
ことを許容する。ボトル１７の内容物は、液体がそこから送り出される際に、漸
次リザーバ内へ流れ込む。べント７０が、この作用を有効にするためにリザーバ
内に装着してある。プローブ７１を含む液面センサが、リザーバに関連して装着
してあり、リザーバ内の液体が所定の液面以下と成った場合に、ポンプがもはや
作動できなくなるようになっている。リザーバの目的は、ポンプの動作により分
配される液体の計測された量にとって十分な量の液体があることを確保するため
である。リザーバは、また、ボトルから液体がスムーズに排出されることを確保
し、ボトル内でのヘッド圧力の影響を削減することも確保する。リザーバ内での
液面が、所定レベル以下に落ちた場合には、対応ずる制御弁４５は動作しなくな
り、空のボトル１７は排出され、充填されたボトルに取り替える。
本実施例に係る分配装置ば、キーパッド２５の上の適切なキーを単に押すこと
により、ハンド部２１で、複数ボトル１７のうちのいずれかから計測された量の
アルコール酒類を得ることができる。キーパッド２５の所定のキーが押圧される
と、モータ４１が作動し、ロータ２９を回転させる。ロータが回転すると、ロー
ラ３７が種々の搬送ライン３３に沿って連続的に移動し、入口１３から出口１５
へラインを通して液体を搬送し、出口において液体圧力を生じさせる。所定時間
の間隔の後、それは典型的には０．５秒程度であるが、押圧されたキーに対応す
る特定の制御弁４５により還流モードから吐出モードへ移動させ、分配ライン５
１に沿って液体をハンド部２１へ搬送することを許容する。分配された液体の計
測は、前述したように、制御回路により制御される。制御弁は、計測された量が
分配された時点で、還流モードに戻り、回転が終了する。
特定の制御弁が吐出モードにある時点で、その他の制御弁は、還流モードを維
持し、ロータの回転の結果、搬送ライン３３に沿って搬送される液体が、種々の
ポンプ入口１３へ戻される。
図９は、本発明に係る第２実施例の分配装置を示す。この実施例の液体分配装
置１０は、ポンプ、電気モータおよび制御弁が、反転されたボトルが装着された
ラックのベース８０内に装着してある以外は、図１に示す実施例と同様である。
この実施例の飲料分配ユニットでは、柔軟性導管２３の外端にある分配ハンド部
２１が、図１に示すものと同様に具備してある。図９に示す飲料分配ユニット１
０のその他の構成および作用は、図１に示すものと実質的に同一であり、ここで
は再度述べることを省略する。明瞭に、この分配ユニット１０は、いくつかの数
のボトル１７を収容することができるように設計してあり、ここでは、ユニット
の大きさの観点およびたいていのバーで一般に提供できる酒類の範囲の観点から
は、８つのボトルが好ましい数として配置される。
図１０は、第３の実施例であり、二つの分配ハンド部２１が各柔軟性導管２３
の外端に装着してある以外は、図９に示すものと同様な飲料分配ユニット１０を
示す。一般に、計測された量の飲料を分配するためには、一度に単一のハンド部
のみが作動できる。典型的には、計測された量の飲料の分配を完了するための時
間として約１秒の作動時間がかかり、その時間の間ば、他のハンド部はロックさ
れるが、最初のハンド部を用いた吐出が完了した直後に、作動させることができ
る。これは双方のハンド部が同じ酒類を分配するために用いる際にのみ適用する
ことができるが、異なる酒類が要求される場合には、双方のハンド部を同時に動
作させることができる。
図１１は本発明に係る第４実施例の飲料分配ユニットを示し、これは、ハンド
部が除去され、しかも制御弁の吐出口４９に接続される各分配ラインが、特別に
設計された吐出ノズル９０に連通するように構成してある以外は、図１０に示す
実施例と同様である。出口ノズル９０は、プラスチック製コーン状ブロックを有
し、それが、複数の出口開口を持ち、その８つが分配ライン５１と接続してある
。出口ノズル９０内にあるその他の出口開口は、外部の単一または複数のソフト
飲料、混合液またはその他の液体の供給部に接続しても良い。ノズル９０と外部
の単一または複数の供給部との間には、一セットの外部電磁弁が具備され、それ
らの外部電磁弁が、要求に応じて外部製品の供給を調節するための制御回路に接
続してある。好適には、出口ノズル９０は、氷分配機９２の分配チューブの回り
に装着し、分配機の動作が、飲料分配ユニット１０の制御回路により制御される
こともできる。この実施例では、キーパッド９４の形式で、作動手段が具備して
あり、ユーザが、好みの酒類の計測された量を選択することができるようにして
あり、および／または製品または氷を外部から供給することを選択できるように
してある。キーパッド９４上の単一のキーを押圧することにより、ユーザが、特
定の混合飲料、たとえば、氷、酒類および混合物などを、計測された量で選択す
ることができるように、電気制御回路を、プログラムしておいても良い。
本発明に係る種々の実施例の液体分配装置が詳細に説明されたので、従来の液
体分配装置に比較して特に優れた利点を、本発明が提供できることが明瞭になっ
たであろう。前述した飲料分配ユニットは、計測された量の液体を、正確かつ素
早く分配することを可能とする。さらに、その装置は、液体の種類、大気圧力、
ボトルおよびリザーバ内での液体の液面に代表されるヘッド圧力および液体の物
理的特性にもかかわらず、高い度合での正確性と繰り返し性とを確保する。制御
弁およびポンプの動作を制御するための制御手段の提供は、その装置に、液体が
計測された量で分配されることに関する本来の多機能性を付与する。また、制御
手段は、貯蔵制御を提供するために用いることもでき、メモリー手段を具備して
も良く、さらには、外部のコンピュータに接続するように適用しても良い。
すでに述べた変更と改変とに付加して、種々の変更と改変とが、基本的な本発
明の概念から離れることなく、その分野の技術者であれば示唆することができる
。たとえば、前述した各実施例では、蠕動ポンプをもちいたが、その他の適切な
ポンプ装置を用いることもできる。蠕動ポンプは、複数のポンプ入口と各ポンプ
出口との間に別々に複数の液体を送るために都合がよい手段であるので、好まし
い。さらに、ポンプにより分配される液体の量を検出し、装置の制御手段へフィ
ードバック信号を送るためのその他の適切な手段を用いることもできる。たとえ
ば、制御弁の吐出口のそれぞれに液体流量センサを内蔵しても良い。このような
全ての変更と改変とは、本発明の範囲内とみなすことができ、本発明の特質は、
前述した説明と添付クレームにより決定される。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Liquid distributor TECHNICAL FIELD The present invention relates to a liquid dispensing apparatus, and more particularly, but not limited, to a beverage dispensing device. BACKGROUND ART Liquid dispensing devices are known for dispensing beverages into glasses or cups using a pump. Generally, the volume of liquid dispensed is manually controlled and determined visually by the user when the required volume is dispensed. Such known devices do not allow an accurate and constant measurement of the volume of liquid to be dispensed. DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention was developed in view of providing a dispensing device capable of accurately dispensing a measured amount of liquid. According to the invention, a pump having a pump inlet adapted to connect to a liquid supply and a pump outlet, a valve inlet for receiving liquid from said pump outlet, and two valve outlets One of the two is a return outlet communicating with the pump inlet and the other valve outlet is a discharge outlet, and the control valve has two operation modes, Where one of the two modes is a reflux mode that directs the liquid entering the inlet to the return outlet, and the other mode is a discharge mode that directs the liquid entering the valve inlet to the outlet. Control valve and the control valve having the two operation modes as well as the operation of the pump, and in use, a controlled amount of liquid is dispensed from the outlet of the control valve. To be able to Providing a liquid dispensing device and a control means for Gosuru. The control means may include a time delay circuit, and controls the control valve so as to cause a transition from the reflux mode to the discharge mode after a predetermined time interval has elapsed from the start of the operation of the pump. May be. The purpose is to allow the pump to obtain a certain liquid pressure at the pump outlet before the control valve is activated. Preferably, the pump has a peristaltic pump, and the peristaltic pump has an elastically deformable liquid transfer line along which the movable member moves to gradually deform the liquid transfer line. , Propel the liquid through the liquid transfer line. The distributor may further include a distribution line, one end of which communicates with the outlet of the control valve. The dispensing hand section can be joined to the other end of the dispensing line. The control means may further comprise actuating means in said dispensing hand means, such that the pump operation and control means may be able to start operating from the hand part. The dispenser may be adapted to dispense different types of liquor. For this purpose, a peristaltic pump has a plurality of elastically deformable liquid transfer lines, each line extending between a respective pump inlet and a pump outlet, each of which has a plurality of control lines. It is preferred that each of the valves be associated with. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Although the present invention is described with particular reference to beverage dispensing devices, it is understood that it has broad applicability as other devices for dispensing liquids, for example in the food processing industry or It can also be applied to the medical field and the like. The characteristics of the present invention will become more apparent on the basis of the detailed description of the embodiments given below by way of example only, with reference to the accompanying drawings. 1 is a schematic view of an embodiment of the distributor according to the present invention, FIG. 2 is a schematic front view of a housing for a peristaltic pump forming a part of the distributor shown in FIG. 1, and FIG. 2 is a fragmentary schematic view of the peristaltic pump of FIG. 2, showing a plurality of transfer tubes and a rotor having a plurality of rollers continuously passing over the transfer tubes, and FIG. 4 is a perspective view showing a modified embodiment of the rotor. 5 is a perspective view of a stationary portion of a peristaltic pump including a transfer tube, FIG. 6 is a schematic view of a control valve in a reflux mode state, and FIG. 7 is the same as FIG. 6 except that the control valve is in a discharge mode state. FIG. 8 is a schematic diagram of a reservoir provided in the dispensing device shown in FIG. 1, FIG. 9 is a schematic diagram of a dispensing device of a second embodiment according to the present invention, and FIG. 10 is a schematic diagram of a dispensing device according to the present invention. 3 is a schematic view of a distribution apparatus according to a third embodiment, and FIG. 11 is a fourth embodiment according to the present invention. FIG. 12 is a schematic view of the dispensing device of FIG. 12, and FIG. 12 is an enlarged view of a discharge nozzle used in the device shown in FIG. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION FIGS. 1 to 8 show a first embodiment of a liquid dispensing device for the selective dispensing of various types of beverages. In particular, the dispensing device 10 is adapted to dispense a metered amount of bottled alcoholic beverage. The distributor 10 has a pump 11 best shown in FIGS. 3, 4 and 5, which has a plurality of pump inlets 13 and a corresponding number of pump outlets 15. Each inlet 13 receives liquid from one of the plurality of bottles 17 mounted upside down on the rack 19. Each outlet 15 communicates with a dispensing hand portion 21 provided at the outer end of the flexible conduit 23, as shown in FIG. The hand part 21 has a dispensing nozzle 24 and actuating means in the form of a keypad 25 with a series of keys, each key corresponding to a respective bottle 17. In such a configuration, actuation of one of the keys allows the measured amount of alcoholic beverage from the corresponding bottle 17 to be delivered to the dispensing hand portion 21 from which it is dispensed into a glass or other container. it can. As best shown in FIGS. 3, 4 and 5, the pump 11 is in the form of a peristaltic pump having a stationary part 27 and a rotating part 29. The stationary portion 27 has a base 31 and a plurality of liquid transfer lines 33 placed on the base 31. The liquid transfer line 33 is in the form of a tube having a predetermined length that is elastically deformable, one end of each of the liquid transfer lines 33 forms one of the plurality of pump inlets 13, and each other end of the liquid transfer line 33 has a plurality of pump inlets 13. To form any one of the pump outlets 15. Liquid transfer tubes are typically manufactured from wear resistant and long life materials such as latex based materials or synthetic resin materials of known composition. The liquid transfer tube 33 is fixed to the base 31 by a fixing bracket 35. The base 31 has a concave portion 38, and the concave portion accommodates the rotor 29 and the respective intermediate portions of the liquid transfer line 33. The arc radius of the recess 38 corresponds to the radius of the annular locus of the movable member 37 on the rotor 29, and is a radius slightly larger than that radius. The difference in their radii is approximately equal to the thickness of the liquid transfer tube 33 when the liquid transfer tube 33 is deformed completely flat, which is typically 2 to 4 mm. The shape of the base 31 is designed to ensure that the relationship between the rotation angle of the rotor and the volume of liquid discharged is proportional. The rotor 29 has a plurality of longitudinal members 37 arranged at predetermined intervals in the circumferential direction, which are supported between rotor disks 39. Although not necessarily clear from the drawings, the elongate members 37 are preferably in the form of rollers, each of which is capable of rotating about each longitudinal axis of a shaft mounted on the disc 39. The rollers 37 on the rotor shown in FIG. 3 are mounted on a plurality of common shafts (not shown) such that the common shafts penetrate all three discs 39. FIG. 4 shows a further preferred form of rotor 29 in which each roller 37 is mounted in an offset position relative to its adjacent adjacent roller and is rotatable between its two discs 39 on its own shaft. I have it. This is a more preferable device because it can reduce the load applied to the motor that drives the rotor and also reduce the noise generated during the operation of the peristaltic pump 11. The placement angle of the rollers is such that when one roller 37 starts its path over the deformable transport tube, the roller immediately preceding it is still in contact with the transport tube 33, eg as shown in FIG. Be selected as you are. This ensures that the peristaltic pressure continues to be applied within the tube 33 between successive passages of the rollers 37. As shown in FIG. 2, the drive motor 41 drives the rotor using a belt and pulley transmission device 43. Preferably, the belt and pulley transmission has a timing belt with a plurality of teeth thereon, the teeth having a pair of sprockets on each of the rotor drive shaft and the motor shaft. Engage with the upper teeth. The sensor means, typically in the form of a photodetector 44, senses the movement of the teeth of either the timing belt and / or the sprocket and is a pulse train indicative of the number of teeth passing through the photodetector 44. Generate electrical signals of the form The number of teeth passing through photodetector 44 is directly proportional to the volume of liquid pumped through the tube. During the operation of the pump, when the rotor rotates, the longitudinal member 37 continuously passes along the middle portion of the liquid transfer line 33, progressively deforms (crushes) the middle portion, and from the inlet 13. It is designed to send liquid to the mouth 15. This distributor has a plurality of control valves 45, each connected to a respective transport line 33. The control valves 45 are liquid valves, each having a sliding spool 46 and having a suction port 47 connected to each pump outlet 15 and two outlets. One of the two outlets is the return outlet 48 and the other is the outlet 49. The return outlets 48 are connected to the respective pump inlets 13, and the discharge outlets 49 communicate with the distribution nozzles 24 of the distribution hand section 21 via the respective distribution tubes 51. The return outlets 48 are in communication with the respective pump inlets 13 by return lines 50. Each control valve 45 has two operation modes, one of which is a recirculation mode in which the liquid entering the suction port 47 is directed to the ejection port 49, and the other is the mode of returning the liquid entering the suction port 47 to the ejection port 49. This is the discharge mode toward. The movement of the control valve 47 for switching between the reflux mode and the discharge mode is achieved by sliding the valve body spool 46 by a conventional method. Each control valve 45 is typically an electromagnetic valve, and the sliding of the valve body spool 46 is performed by an electromagnetic force operated by an electric signal, and is normally maintained in the return mode in a state before the operation. Control means (not shown) are provided for control operation of each control valve 47 and peristaltic pump 11. The control means is composed of an electric control circuit and has an operation means defined by a keypad 25 or the like built in the distribution hand unit 21. The control circuit has a time delay circuit, and after the start of the operation of the pump, the control valve changes from the reflux mode (shown in FIG. 7) to the discharge mode (after 0.2 to 2.0 seconds). (Shown in FIG. 6). Typically, the time delay is about 0. 5 seconds. The time delay allows the pump to generate and control the liquid pressure at the various pump outlets 15 before the control valve operates. It also allows the motor 41 to exert sufficient torque to achieve a constant speed. The control circuit may comprise an analog signal processor and may typically include a digital signal processor that performs some control action. A suitable programmable logic array (PLA) and / or microprocessor underlying the controller may be used to perform the digital signal processing. The control circuit is adapted to respond to actuation of one of the keys on the keypad for actuating the pump 11 and corresponding control valve 45. The photodetector 44 provides a feedback signal to the control circuit in the form of a pulse train indicative of the volume of liquid delivered through the tube. The control circuit measures the number of pulses and compares that number with a preset number. Each liquid transfer line has a certain number, which may be different for each line, and those differences are reflected in physical properties such as liquid viscosity, drainage volume and pressure drop in the line. ing. The preset number typically represents a predetermined reference volume of alcohol, for example 30 ml, which is known in the liquor industry as a unit called a nip, or may be 15 ml or a half nip. At the same time that the number of pulses is equal to the preset number, the control circuit deactivates the control valve and returns to the reflux mode. The control valve 45 operates quickly and can move from the discharge mode to the reflux mode, but in fact operates instantaneously. Therefore, the valve is capable of accurately dispensing a metered amount of liquid, typically 0. 10 per 10 ml of a given volume of sake. It can be dispensed accurately within the range of 05 ml. If desired, the operator can obtain a double dose or double nip amount of liquor by pressing a key on the keypad 25 twice. In this embodiment, there is a plurality of distribution lines 51 housed within the flexible conduit 23, one distribution line corresponding to each pump outlet 15. One end of each distribution line 51 is connected to the discharge port 49 of each control valve 45. The other end of the distribution line 51 is open to the distribution nozzle 24 of the distribution hand unit 21. A plurality of liquid reservoirs 61 are accommodated in the rack 19, and each of them corresponds to each of the pump inlets 13. Each pump inlet 13 is in communication with one of the reservoirs 61 by using a distribution line 63 having an inlet 64 that opens near the bottom of the reservoir. As shown in FIG. 8, the upper wall 66 of the reservoir has an inlet 65 configured to receive a stopper 67 received in the mouth of each of the inverted bottles 17 mounted on the rack. The bung 67 has a ball valve biased by its internal spring force so that as the bung 67 is pushed into the inlet 65, the pin moves the ball upwards, thus opening the valve and allowing the liquor to flow into the reservoir. To allow that. The contents of the bottle 17 gradually flow into the reservoir as the liquid is dispensed therefrom. Vent 70 is mounted in the reservoir to effect this effect. A liquid level sensor including a probe 71 is mounted in association with the reservoir so that the pump can no longer operate when the liquid in the reservoir is below a predetermined liquid level. The purpose of the reservoir is to ensure that there is a sufficient amount of liquid for the measured amount of liquid dispensed by the operation of the pump. The reservoir also ensures that the liquid is drained smoothly from the bottle and reduces the effect of head pressure in the bottle. When the liquid level in the reservoir drops below a predetermined level, the corresponding control valve 45 ceases to operate and the empty bottle 17 is discharged and replaced with a filled bottle. In the dispensing device according to the present embodiment, the hand portion 21 can obtain the measured amount of alcoholic beverage from any of the plurality of bottles 17 by simply pressing an appropriate key on the keypad 25. . When a predetermined key on the keypad 25 is pressed, the motor 41 operates to rotate the rotor 29. As the rotor rotates, rollers 37 move continuously along the various transport lines 33, transporting liquid through the line from the inlet 13 to the outlet 15, creating liquid pressure at the outlet. After a predetermined time interval, which is typically on the order of 0.5 seconds, it is moved from the reflux mode to the discharge mode by the specific control valve 45 corresponding to the pressed key, and along the distribution line 51. The liquid is allowed to be transferred to the hand unit 21. The measurement of the distributed liquid is controlled by the control circuit as described above. The control valve returns to the reflux mode when the measured amount is dispensed, and the rotation ends. When a particular control valve is in the discharge mode, the other control valves remain in the reflux mode, and as a result of the rotation of the rotor, the liquid carried along the transfer line 33 is returned to the various pump inlets 13. . FIG. 9 shows a dispensing device according to a second embodiment of the present invention. The liquid distributor 10 of this embodiment is similar to the embodiment shown in FIG. 1 except that the pump, electric motor and control valve are mounted in the base 80 of the rack in which the inverted bottles are mounted. . In the beverage dispensing unit of this embodiment, a dispensing hand portion 21 at the outer end of the flexible conduit 23 is provided similar to that shown in FIG. Other configurations and operations of the beverage dispensing unit 10 shown in FIG. 9 are substantially the same as those shown in FIG. 1, and therefore, repetitive description will be omitted here. Clearly, this dispensing unit 10 was designed to accommodate a number of bottles 17, here in terms of the size of the unit and the range of liquors commonly offered in most bars. From a perspective, eight bottles are placed as the preferred number. FIG. 10 is a third embodiment and shows a beverage dispensing unit 10 similar to that shown in FIG. 9 except that two dispensing hand portions 21 are attached to the outer ends of each flexible conduit 23. Generally, only a single hand part can be activated at a time to dispense a metered amount of beverage. Typically, it takes about 1 second of operation time to complete dispensing the measured amount of beverage, during which time the other hand parts are locked but the first hand part is locked. It can be activated immediately after the used discharge has been completed. This can only be applied when both hand parts are used to dispense the same liquor, but if different liquors are required, both hand parts can be operated simultaneously. FIG. 11 shows a beverage dispensing unit according to a fourth embodiment of the present invention, in which the hand portion is removed and each dispensing line connected to the outlet 49 of the control valve has a specially designed dispensing nozzle. The configuration is the same as that of the embodiment shown in FIG. 10 except that it is configured so as to communicate with 90. The outlet nozzle 90 has a plastic cone-shaped block, which has a plurality of outlet openings, eight of which are connected to the distribution line 51. Other outlet openings in the outlet nozzle 90 may be connected to an external soft drink or soft drink, mixed liquid or other liquid supply. Between the nozzle 90 and the external supply or supplies, a set of external solenoid valves is provided, the external solenoid valves controlling the supply of external products on demand. Connected to. Preferably, the outlet nozzle 90 may be mounted around the dispensing tube of the ice dispenser 92, the operation of the dispenser being controlled by the control circuit of the beverage dispensing unit 10. In this embodiment, actuating means are provided, in the form of a keypad 94, to allow the user to select a measured amount of his or her favorite liquor, and / or an external product or ice cube. You can choose to supply from. By pressing a single key on the keypad 94, an electronic control circuit is provided to allow the user to select a particular mixed beverage, such as ice, liquor and mixtures, in a measured amount. , You can program it. Now that the various embodiments of the liquid dispenser according to the present invention have been described in detail, it will be clear that the present invention can provide particular advantages over conventional liquid dispensers. The beverage dispensing unit described above makes it possible to dispense a measured amount of liquid accurately and quickly. In addition, the device provides a high degree of accuracy and repeatability despite the liquid type, atmospheric pressure, head pressure represented by the liquid level in bottles and reservoirs, and the physical properties of the liquid. Secure. The provision of control means for controlling the operation of the control valves and pumps gives the device the inherent versatility with which the liquid is dispensed in measured quantities. The control means may also be used to provide storage control, may comprise memory means and may even be adapted to connect to an external computer. In addition to the modifications and alterations already mentioned, various alterations and modifications can be suggested by a person skilled in the art without departing from the basic idea of the invention. For example, in each of the embodiments described above, a peristaltic pump was used, but other suitable pumping devices can be used. Peristaltic pumps are preferred because they are a convenient means for delivering multiple liquids separately between multiple pump inlets and each pump outlet. In addition, other suitable means for detecting the amount of liquid dispensed by the pump and sending a feedback signal to the control means of the device may be used. For example, a liquid flow sensor may be built in each of the discharge ports of the control valve. All such changes and modifications can be considered within the scope of the invention, the nature of which is determined by the above description and the appended claims.
【手続補正書】特許法第１８４条の８
【提出日】１９９４年１２月１５日
【補正内容】
（請求項の範囲の第１２頁、１３頁および１４頁との差替え）
請求の範囲
１．グラスまたはカップにアルコール飲料を分配するための飲料分配装置であ
って、当該飲料分配装置が、
飲料供給部に接続するように適合されたポンプ入口とポンプ出口とを持つ蠕動
ポンプであって、前記ポンプ入口とポンプ出口との間に具備される弾性的に変形
可能な液体搬送ラインと、そのラインを通して液体が搬送されるように、液体搬
送ラインを漸次変形させるための可動部材とを有するところの蠕動ポンプと、
前記ポンプ出口からの液体を受けるための弁入口と、二つの弁出口とを持ち、
その二つの弁出口のうちの一つの弁出口が、ポンプ入口に直接接続してある戻り
出口であり、その他の弁出口が、吐出口であり、二つの動作モードを持ち、その
二つの動作モードのうちの一つが、弁入口に入った液体を戻り出口へ向かわせる
還流モードであり、他の動作モードが、弁入口へ入った液体を吐出口へ向かわせ
る吐出モードであるところの制御弁と、
前記二つの動作モードを持つ制御弁の動作を制御すると共に、ポンプの動作を
制御し、使用に際しては、ポンプの動作中に、前記制御弁が、制御された時間の
間、前記還流モードから吐出モードへ移動することができ、結果的に、計測され
た量のアルコール飲料が制御弁の吐出口から正確に分配されるように制御するた
めの制御手段とを有し、
前記飲料供給部が、ポンプ入口に接続してあり、所定の容積の飲料を貯蔵する
ための液体リザーバを有し、ポンプの動作時に分配される計測された量の飲料の
ために、ポンプ入口にて、十分な飲料の供給ができるようになっており、前記リ
ザーバは、リザーバ内の飲料の液面を検出し、その液面が所定の液面よりも低下
した場合に検出信号を発生するためのセンサ手段を持ち、前記制御手段が、前記
検出信号に応答し、吐出モードにある制御弁の動作を停止し、使用に際しては、
前記計測された量の飲料よりも少ない量のアルコール飲料が不注意で分配できな
いようになっている飲料分配装置。
２．前記制御手段が、時間遅延回路を内蔵し、前記ポンプの動作開始から所定
時間の間隔をおくまでは、前記制御弁が、還流モードから吐出モードへ移らない
ように制御する請求項１に記載の飲料分配装置。
３．前記ポンプの動作を検出し、ポンプを通して搬送される液体の量を示して
いるフィードバック信号を発生させるためのセンサ手段であって、前記制御弁の
吐出口から所定の計測された量の液体が分配された場合に、前記制御手段が前記
フィードバック信号に応答し、制御弁を還流モードに戻すようになっているとこ
ろのセンサ手段をさらに有する請求項２に記載の飲料分配装置。
４．前記センサ手段が、ポンプのモータ駆動ロータの回転を検出し、パルス列
の形式の電気信号を発生するための光検出機を有し、前記制御手段が、前記パル
ス列のパルス数をカウントし、そのカウント数を、アルコール飲料の所定の計測
された量に対応する予めセットされた数と比較し、前記予めセットされた数が、
前記搬送ラインに対して特定的なものであり、飲料の粘性などの物理的特性、排
出容積、および搬送ライン中の圧力降下を反映している請求項３に記載の飲料分
配装置。
５．前記液体搬送ラインが、複数の弾性的に変形可能な液体搬送ラインのうち
の一つであり、それぞれのラインが、各ポンプ入口とポンプ出口との間に伸び、
前記制御弁が、対応する複数の制御弁のうちの一つであり、それぞれの制御弁が
、液体搬送ラインのそれぞれに関連して装着してあり、前記液体リザーバが、複
数の液体リザーバのうちの一つであり、それぞれのリザーバが、各ポンプ入口に
接続してある請求項１に記載の飲料分配装置。
６．前記可動部材が、モータ駆動ローラ上に回転可能に装着された複数のロー
ラのうちの一つであり、ロータが回転するに際し、ローラが、前記搬送ラインの
それぞれの中間部分の上を次々に連続的に回転し、前記中間部分が、それらのラ
インを通して液体を搬送するように漸次変形する請求項５に記載の液体分配装置
。
７．複数の分配ラインをさらに有し、それら分配ラインの各一端が、それぞれ
、複数の制御弁のうちの一つの吐出口と連通し、そのまたはそれぞれの分配ライ
ンの他端が分配ノズルに対して開口する請求項５に記載の飲料分配装置。
８．前記制御手段が、作動手段をさらに有し、ポンプの動作および制御手段が
、作動手段を操作することにより手動により作動し始めることができるようにな
っている請求項７に記載の飲料分配装置。
９．前記制御手段が、プログラム可能なマイクロプロセッサーをベースとする
コントローラを有し、そのコントローラが、制御弁およびポンプの動作を制御す
ることが可能であり、各制御弁の吐出口から、選択されたアルコール飲料の所定
の計測された量を分配することができるようになっている請求項５に記載の飲料
分配装置。[Procedure Amendment] Patent Act Article 184-8
[Submission date] December 15, 1994
[Correction content]
(Replacement with pages 12, 13 and 14 of the claims)
The scope of the claims
1. A beverage dispensing device for dispensing alcoholic beverages into glasses or cups
Therefore, the beverage dispensing device,
Peristaltic with a pump inlet and a pump outlet adapted to connect to a beverage supply
A pump, wherein the elastically deformable member is provided between the pump inlet and the pump outlet.
Liquid transport line and the liquid transport line so that the liquid is transported through the line.
A peristaltic pump having a movable member for gradually deforming the delivery line,
Having a valve inlet for receiving liquid from the pump outlet and two valve outlets,
One of the two valve outlets is directly connected to the pump inlet.
Outlet, the other valve outlet is the outlet, which has two modes of operation,
One of two modes of operation directs liquid entering the valve inlet to the return outlet
A reflux mode, another mode of operation directs liquid entering the valve inlet to the outlet.
Control valve in the discharge mode
Controls the operation of the control valve having the two operation modes and controls the operation of the pump.
In controlling and using, during the operation of the pump, the control valve is controlled for a controlled time.
During that time, it is possible to move from the reflux mode to the discharge mode, and as a result, the measured
Control so that a large amount of alcoholic beverage is accurately dispensed from the outlet of the control valve.
Control means for
The beverage supply unit is connected to the pump inlet to store a predetermined volume of beverage
Has a liquid reservoir for the
For this reason, a sufficient drink can be supplied at the pump inlet.
The server detects the liquid level of the beverage in the reservoir and the liquid level is lower than the specified liquid level.
In the case of having a sensor means for generating a detection signal, the control means,
In response to the detection signal, the operation of the control valve in the discharge mode is stopped.
Inadvertent dispensing of alcoholic beverages in quantities less than the measured quantity of beverages
Beverage dispensing device ready to go.
2. The control means has a built-in time delay circuit, and a predetermined period has elapsed from the start of operation of the pump.
The control valve does not shift from the reflux mode to the discharge mode until a time interval has elapsed.
The beverage dispenser according to claim 1, which is controlled as follows.
3. Detects the operation of the pump and indicates the amount of liquid delivered through the pump
A sensor means for generating a feedback signal that is
When a predetermined measured amount of liquid is dispensed from the discharge port, the control means
It is designed to return the control valve to the return mode in response to the feedback signal.
The beverage dispenser according to claim 2, further comprising a filter sensor means.
4. The sensor means detects the rotation of the motor-driving rotor of the pump and outputs a pulse train.
A photodetector for generating an electrical signal of the form
The number of pulses in a train of trains is counted, and the counted number is measured in a predetermined manner for alcoholic beverages
Compared to a preset number corresponding to the amount set, the preset number is
It is specific to the transport line and has physical properties such as the viscosity of the beverage,
The beverage content according to claim 3, which reflects the output volume and the pressure drop in the transfer line.
Distribution device.
5. The liquid transfer line is one of a plurality of elastically deformable liquid transfer lines.
And each line extends between each pump inlet and pump outlet,
The control valve is one of a plurality of corresponding control valves, and each control valve is
, Each of the liquid transfer lines is mounted in association with
One of a number of liquid reservoirs, each reservoir at each pump inlet.
The beverage dispenser according to claim 1, which is connected.
6. The movable member has a plurality of rollers mounted rotatably on a motor driving roller.
Which is one of the rollers in the conveyor line as the rotor rotates.
Rotating successively over each intermediate part, the intermediate parts are then rotated.
The liquid dispensing apparatus according to claim 5, wherein the liquid is gradually deformed so as to convey the liquid through the inlet.
.
7. It further comprises a plurality of distribution lines, one end of each of which is
, Communicating with one of the control valves and / or its distribution line.
The beverage dispenser according to claim 5, wherein the other end of the container opens to the dispensing nozzle.
8. The control means further comprises actuating means, wherein the pump operation and control means
By operating the operating means, you can start the operation manually.
The beverage dispenser according to claim 7, wherein
9. The control means is based on a programmable microprocessor
A controller that controls the operation of the control valve and pump
It is possible to control the selected alcoholic beverage from the outlet of each control valve.
Beverage according to claim 5, adapted to dispense a measured amount of
Distribution device.
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フロントページの続き
(72)発明者 グテリッジ ドロシー メエ
オーストラリア国、ウエスタン オースト
ラリア 6151、ケンジントン、マッキース
トリート 122─────────────────────────────────────────────────── ───
Continued front page
(72) Inventor Guteridge Dorothy Mee
Western Australia, Australia
Laria 6151, Kensington, McKees
Treat 122