JPH08502769A - Working fluid composition - Google Patents

Working fluid composition

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JPH08502769A JP6509729A JP50972994A JPH08502769A JP H08502769 A JPH08502769 A JP H08502769A JP 6509729 A JP6509729 A JP 6509729A JP 50972994 A JP50972994 A JP 50972994A JP H08502769 A JPH08502769 A JP H08502769A
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Abstract

(57)【要約】 (A)本質的にジフルオロメタン(R-32)からなる冷媒と、(B)ネオぺンチルポリオールの少なくとも1種と、脂肪族カルボン酸の少なくとも1種の又はその被エステル化性誘導体との反応生成物からなるエステル基質の油からなる潤滑剤とを含有してなる作動流体組成物。該作動流体組成物を含有する熱伝達装置もまた特許請求される。   (57) [Summary] (A) A refrigerant consisting essentially of difluoromethane (R-32), (B) at least one neopentyl polyol, and at least one aliphatic carboxylic acid or an esterifiable derivative thereof. A working fluid composition comprising an ester-based oil consisting of a reaction product and a lubricant. A heat transfer device containing the working fluid composition is also claimed.

Description

【発明の詳細な説明】 作動流体組成物 本発明は、熱伝達装置に使用される作動流体(working fluid)組成物に関する ものであり、特に圧縮機の吐出し温度の制御手段(means)を構成する熱伝達装置 に使用される作動流体組成物に関する。 機械的圧縮型の熱伝達装置例えば冷凍機、冷却機、冷蔵庫、ヒートポンプ及び 自動車用空調装置は周知である。かかる装置においては、適当な沸点をもつ冷媒 液(refigerant liquid)が低圧において周囲の帯域から熱を奪いながら蒸発する 。次いで、生成した蒸気は圧縮され、凝縮器に通され、該凝縮器において前記蒸 気が凝縮し、第二の帯域に対して熱を放出する。次いで、生成した凝縮液は膨脹 弁を通して蒸発器に戻され、そこで冷却、冷凍サイクルを完結する。前記蒸気を 圧縮し且つ前記冷媒をポンプで送液するのに必要とされる機械的エネルギーは、 電動機(モーター)又は内燃機関によって提供し得る。 冷媒の好ましい諸特性としては、適当な沸点と高い気化潜熱とを有することに 加えて、低毒性、非引火性、非腐食性、高安定性及び不快臭がないことが挙げら れる。 従来、熱伝達装置にはクロロフルオロカーボン冷媒例えばジクロロジフルオロ メタン(Refrigerant R-12)、クロロジフルオロメタン(Refrigerant R-22)、又は クロロジフルオロメタンとクロロペンタフルオロエタン(Refrigerant R-115)と の共沸混合物(該共沸混合物はRefrigerant R-502である)を使用する傾向にあ る。 しかしながら、完全に又は部分的にハロゲン化されたクロロフルオロカーボン 類は地球を保護するオゾン層の破壊に関係しており、その結果としてその使用と 製造は国際協定により厳しく制限されるべきである。 本発明が関係する型の熱伝達装置は本質的に密閉系であるが、該 装置の運転中又は保守操作中の漏れにより、大気に対する冷媒の逸失(loss)が起 こり得る。従って、完全に又は部分的にハロゲン化されたクロロフルオロカーボ ン冷媒を、オゾンを涸渇させる(ozonedepletion)可能性が低いか又は皆無である 物質で代替えすることが重要である。 オゾンを涸渇させる可能性に加えて、大気中の有意な(significant)濃度のク ロロフルオロカーボン冷媒が地球温暖化(いわゆる温室効果)の一因となるであ ろうということが示唆されている。従って、冷媒が他の大気成分例えばヒドロキ シルラジカル(radicals)と反応することができる結果として比較的短い大気中寿 命をもつ冷媒を使用することが望ましい。 ある種のハイドロフルオロアルカン類すなわちその構造(structure)中に炭素 原子と、水素原子と、フッ素原子とのみを含有する化合物が、クロロフルオロカ ーボン類の代わりとして提案されている。特に重要なハイドロフルオロアルカン 類は、代替えされつつあるクロロフルオロカーボン類に匹敵する沸点及び他の熱 的性質をもつ化合物であるが、該化合物はオゾン層に対して損傷を与えることが 少ないか又は温和な(benigen)ものでもある。具体的には、1,1,1,2-テトラフル オロエタン(R-134a)が挙げ得る。 熱伝達装置において、冷媒は作動流体組成物の構成要素になる。また、該作動 流体組成物は潤滑剤も含有する。潤滑剤は冷媒と一緒に装置の周り(around)を循 環し、圧縮機に絶えず潤滑を付与する。冷媒の存在下で良好な潤滑性をもつこと に加えて、潤滑剤に望まれる性質としては良好な加水分解安定性及び良好な熱安 定性が挙げられる。更に、潤滑剤を圧縮機に戻すために、潤滑剤は冷媒と相溶性 であるべきであり、これは実際には、潤滑剤と冷媒とがある程度の相互溶解性を もつべきであること、すなわち潤滑剤と冷媒とが相互に少なくとも部分的に溶解 するものであるべきであることを意味す る。 従来、熱伝達装置は潤滑剤として鉱油を使用する傾向にある。クロロフルオロ カーボン類と鉱油との良好な溶解性は、鉱油が熱伝達装置の周りをクロロフルオ ロカーボン類と一緒に循環することを可能にし、これは順次に圧縮機の有効な潤 滑を確実にする。しかしながら、あいにく前記の代替え冷媒は、現在使用されて いるクロロフルオロカーボン類と異なる溶解性をもち、しかも鉱油中に十分に溶 解せず鉱油を潤滑剤として使用することを不可能にするという傾向がある。 その結果、オゾンを涸渇させる(ozone deplation)可能性が低いか又は皆無で ある実行可能な代替え冷媒を見出だすことについての問題が存在するばかりでは なく、多くの場合において、代替え冷媒と一緒に十分に機能するであろう潤滑剤 を開発することについての問題も存在するという理由から、クロロフルオロカー ボン冷媒を代替えする必要は、産業(industry)に対して極めて現実的な困難を生 じている。 本出願人は、オゾンを涸渇させる可能性を全くもたない冷媒と、該冷媒の存在 下で圧縮機に有効な潤滑を付与することができる潤滑剤とを含有してなる作動流 体組成物を開発した。本発明の作動流体組成物は、現在使用されている作動流体 組成物であってクロロフルオロカーボン冷媒と鉱油潤滑剤とを含有してなる作動 流体組成物のうちの少なくともいくつかについて実行可能な代替え品を提供し得 る。 本発明によれば、作動流体組成物であって、 (A)本質的にジフルオロメタン(R-32)からなる冷媒と、 (B)潤滑を付与するのに十分な量の潤滑剤であって、ネオペンチルポリオールの 少なくとも1種と、脂肪族カルボン酸又はその被エステル化性誘導体の少なくと も1種との反応生成物からなるエステル 基質の油(ester base oil)からなる潤滑剤と を含有してなる作動流体組成物が提供される。 小さい分子であるジフルオロメタンは高揚程(high lift)、単段(single stage )圧縮に使用される場合には高い圧縮機吐出し温度をもたらす傾向がある。その 結果として、冷媒としてジフルオロメタンを使用する熱伝達装置は、達成される 最大吐出し温度を限定するという点から、圧縮機の吐出し温度の制御手段を構成 するのが好ましい。圧縮機の吐出し温度を制御することが可能である熱伝達装置 は、当該技術において公知である。典型的には、この温度制御は潤滑剤の流れ(s tream)を圧縮機の中に噴射する(inject)ことによって及び/又は液状冷媒の流れ を圧縮機の中に噴射することによってもたらされる。これら2つの方法は、圧縮 機の効率的な冷却をもたらし、従って圧縮機の吐出し温度の制御をもたらす。 圧縮機の吐出し温度の制御手段を構成する熱伝達装置は、スクリュー圧縮機す なわちネジ圧縮機(これは単一又は2つのスクリュー構成であり得る)を用いる 場合が多い。しかしながら、冷却用途に液状冷媒の噴射を使用する往復圧縮機型 の熱伝達装置もまた当該技術において公知である。熱伝達装置は、圧縮機の吐出 し温度を150℃未満、例えば130℃未満に維持することが可能なものであるべきこ とが好ましい。 従って、本発明の好ましい要旨においては、圧縮器の吐出し温度の制御手段を 構成する熱伝達装置であって且つ(A)本質的にジフルオロメタン(R-32)からなる 冷媒と、(B)潤滑を付与するのに十分な量の潤滑剤であり、ネオペンチルポリオ ールの少なくとも1種と、脂肪族カルボン酸又はその被エステル化性誘導体の少 なくとも1種との反応生成物からなるエステル基質の油からなる潤滑剤とを含有 してなる作動流体組成物を作動流体組成物として使用する熱伝達装置が提供され る。 本発明の作動流体組成物の潤滑剤成分はエステル基質の油からなる。前記のエ ステル基質の油は、熱伝達装置(system)の周りの潤滑剤の輸送と圧縮機への潤滑 剤の戻りとを可能にするためにジフルオロメタン冷媒を十分に溶解することがで きるものであるべきである。一般に、これは、前記のエステル基質の油が40 psi (40ポンド/平方インチ)の圧力及び0℃の温度において油の重量の少なくとも 5.0重量%のジフルオロメタン冷媒を溶解することが可能なものであるべきこと を意味する。 一般に、前記潤滑剤成分は40℃で46〜220 cStの範囲内の粘度をもつものであ るべきである。熱伝達装置が液状冷媒噴射法(liquidrefringerant injection te chnique)を使用して圧縮機の吐出し温度を制御する型のものである場合には、前 記潤滑剤成分は40℃で好ましくは46〜100 cStの範囲の粘度、さらに好ましくは4 6〜85 cStの範囲の粘度、特に46〜68 cStの範囲の粘度をもつものである。しか しながら、熱伝達装置が潤滑剤の流れを噴射することによって生み出される冷却 作用を使用して圧縮機の吐出し温度を制御する型のものである場合には、前記潤 滑剤成分は40℃で好ましくは68〜220cStの範囲の粘度、さらに好ましくは100〜1 90 cStの範囲の粘度、特に125〜175 cStの範囲の粘度をもつものである。前記潤 滑剤成分の粘度指数(これは粘度が温度と共にどの様に変化するかということに ついての測定値である)は、50〜200の範囲、さらに好ましくは60〜150の範囲、 特に好ましくは90〜130の範囲にある。 さらにまた、好ましい潤滑剤は−20℃未満の流動点、さらに好ましくは−30℃ 未満の流動点、特に好ましくは−40℃未満の流動点をもつ。 前記のエステル基質の油を構成するのに適したネオペンチルポリオールとして は、ペンタエリトリトール;ポリペンタエリトリトール類例えばジペンタエリト リトール又はトリペンタエリトリトール; トリメチロールアルカン類例えばトリメチロールエタン及びトリメチロールプロ パン;並びにネオペンチルグリコールが挙げられる。前記のエステル類は、線状 (linear)及び/又は分岐鎖の脂肪族カルボン酸類、例えば線状及び/又は分岐鎖 のアルカン酸類を用いて形成させ得る。少量の脂肪族ポリカルボン酸、例えば脂 肪族ジカルボン酸もまた該エステルの合成にその粘度を増大させるために使用し 得る。しかしながら、かかる脂肪族ポリカルボン酸を前記エステル合成に使用す る場合には、かかる脂肪族ポリカルボン酸は該合成に使用されるカルボン酸のう ちの30重量%以下、さらに好ましくは10重量%以下を構成するのが好ましい。通 常は、前記エステル合成に使用されるカルボン酸(1種又は複数)の量は、ポリ オール中に含まれている水酸基の全部をエステル化するのに十分な量である。し かしながら、残存水酸基(functuionality)が許容し得る。所望ならば、カルボン 酸の被エステル化性誘導体を合成に使用していてもよいことが認められるであろ う。 本発明の作動流体組成物に使用するのが好ましい潤滑剤は、前記のエステル基 質の油がペンタエリトリトール、ジペンタエリトリトール及びトリペンタエリト リトールから選択されるネオペンチルポリオールの少なくとも1種と、直鎖(線 状)脂肪族カルボン酸類及び分岐鎖脂肪族カルボン酸類から選択される脂肪族カ ルボン酸の少なくとも1種との反応生成物からなるものである潤滑剤である。前 記のように、前記カルボン酸類の被エステル化性誘導体、例えばハロゲン化アシ ル、酸無水物及びその低級アルキルエステルもまた前記エステル合成に使用し得 、以下において、エステル基質の油の合成にカルボン酸の使用に言及する場合に はいつでも、その被エステル化性誘導体の使用が除外されるべきではない。適当 なハロゲン化アシルは塩化アシルであり、適当な低級アルキルエステルはメチル エステルである。 この好ましい潤滑剤中の前記ベースオイルすなわちエステル基質の油(base oi l)は、次の式: 〔式中、Rはペンタエリトリトール、ジペンタエリトリトール又はトリペンタエ リトリトールから複数個の水酸基を除いた後に残る炭化水素基であり;R1はそ れぞれ独立して直鎖(線状)脂肪族ハイドロカルビル基又は分岐鎖脂肪族ハイド ロカルビル基であり;且っnは整数4、6又は8の整数である〕で表わされるエ ステル化合物の1種又はそれ以上からなるものである。 前記R1として明記された脂肪族ハイドロカルビル基は、例えば懸垂(pendant) 型の原子又は基、例えば塩素原子、弗素原子及び臭素原子で及び/又は鎖中の異 種原子例えば酸素原子及び窒素原子で置換されていてもよい。しかしながら、か かるハイドロカルビル基は非置換のものであるのが好ましく、従って炭素原子と 水素原子とのみを含有するのが好ましい。 適当なベースオイルは、前記の式Iで示される単一のエステル化合物、すなわ ち単一のペンタエリトリトール型のネオペンチルポリオールと、単一のカルボン 酸との反応によって形成される生成物からなり得ることが認められるであろう。 また、適当なベース油は、前記の式Iで示される化合物の2種又はそれ以上を含 有していてもよい。かかるベースオイルは、前記エステルの合成においてペンタ エリトリトール型のネオペンチルポリオールの2種又はそれ以上及び/又はカル ボン酸の2種又はそれ以上を利用することによって製造し得るし、あるいは複数 の異なるエステル化合物であって、そのそれぞれが特定のペンタエリトリトール 型のネオペンチルポリオールと、特定のカルボン酸との反応生成物であるエステ ル化合物の混合物を組み合わせることによって製造し得る。さらにまた、種々の 混成エステル組成物であって、そのそれぞれがその合成においてペンタエリトリ トール型のネオペンチルポリオールの2種又はそれ以上及び/又はカルボン酸の 2種又はそれ以上を利用することによって製造されている種々の混成エステル組 成物もまた、一緒に配合してエステル基質の油を形成させ得る。 好ましいエステル基質の油は、前記の式Iで表わされる化合物であって式中の それぞれのR1が独立して線状アルキル基又は分岐鎖アルキル基である化合物の 1種又はそれ以上からなるものである。 R 1 として好ましい線状アルキル基はC4〜9線状アルキル基であり、かかるア ルキル基を含有するエステル化合物は、該エステル基質の油の合成においてペン タン酸、ヘキサン酸、ヘプタン酸、オクタン酸、ノナン酸及びデカン酸から選択 されるC5〜10線状アルカン酸の少なくとも1種を使用することによって製造し 得る。R1として特に好ましい線状アルキル基は、C4〜8線状アルキル基、特に 線状C4アルキル基及び線状C6アルキル基であり、これらはペンタン酸及びヘプ タン酸それぞれから誘導される。線状C6アルキル基が特に好ましい線状アルキ ル基である。 R1として好ましい分岐鎖アルキル基はC6〜9分岐鎖アルキル基であり、かか るアルキル基を含有するエステル化合物は、該エステル基質の油の合成において C710分岐鎖アルカン酸の少なくとも1種、例えば2-メチルヘキサン酸、3-メ チルヘキサン酸、4-メチルヘキサン酸、2,2-ジメチルペンタン酸、2,4-ジメチル ペンタン酸、2-エチルペンタン酸、3-エチルペンタン酸、2-エチルヘキサン酸、 3,5-ジメチルヘキサン酸、2,2-ジメチルヘキサン酸、2-メチルヘプタン酸、3-メ チルヘプタン酸、4-メチルヘプタン酸、2,2-ジメチルヘプタン酸、3,5,5-トリメ チルヘキサン酸、2-メチルオクタン酸、3-メチルオクタン酸、2-エチルヘプタン 酸及びイソデカン酸を使用することによって製造し得る。R1として特に好まし い分岐鎖アルキル基は、 C79分岐鎖アルキル基、特に分岐鎖C8アルキル基でありこれは分岐鎖C9アル カン酸から誘導される。 特に好ましいエステル基質の油は、その合成において線状アルカン酸と分岐鎖 アルカン酸との組み合わせを使用する場合に得られるので、該油は前記の式Iで 表わされる化合物であって式中の複数個の基R1の少なくとも一部が線状アルキ ル基であり且つ複数個の基R1の少なくとも一部が分岐鎖アルキル基である化合 物の1種又はそれ以上からなる。前記基質の油を構成する1種又はそれ以上のエ ステル化合物における複数個の基R1の合計数のうちの好ましくは30〜80%(個 数基準)、さらに好ましくは40〜80%(個数基準)、特に好ましくは50〜70%( 個数基準)が分岐鎖アルキル基であり、残りの基R1は線状アルキル基である。 前記のエステル基質の油は、ジペンタエリトリトールから誘導されるエステル 、すなわち前記の式Iの化合物であって式中のRがジペンタエリトリトールから 複数個の水酸基を除いた後に残る炭化水素基である化合物の1種又はそれ以上か らなるのが好ましい。また、かかるエステルベース油は、式Iで表わされるエス テル化合物であって式中のRがペンタエリトリトール及び/又はトリペンタエリ トリトールから複数個の水酸基を除いた後に残る炭化水素基であるエステル化合 物の1種又はそれ以上からなるものであってもよい。エステル基質の油のうちの 好ましくは少なくとも25重量%、さらに好ましくは少なくとも50重量%、特に好 ましくは少なくとも75重量%が、ジペンタエリトリトールから誘導されるエステ ル化合物の1種又はそれ以上からなるものである。 典型的には、潤滑剤はまた冷媒潤滑剤技術において慣用の添加剤の1種又はそ れ以上も含有する。酸化防止剤、脱酸性化剤(deacidifyuing agent)、磨耗防止 剤、及び耐極圧剤(exteme pressure resistance agent)を挙げ得る。かかる添加 剤は当業者には周知である。 潤滑剤がかかる添加剤を含有する場合には、かかる添加剤は当該技術において慣 用の量で存在させ得る。添加剤全ての累加量(cumulative amount)は潤滑剤の全 重量の8%を越えるものではなく、例えば5%である。 好ましい酸化防止剤、分子中にヒンダードフェノールを含有する化合物であり 、好ましい脱酸性化剤は分子中にエポキシ基を含有する化合物であり、また好ま しい摩耗防止剤及び耐極圧剤は有機リン化合物特に有機ホスフェート類、ホスフ ァイト類及びチオホスフェート類である。次の化合物は、好ましい酸化防止剤、 脱酸性化剤、摩耗防止剤及び耐極圧剤の代表例である。 酸化防止剤:2-6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェノール、2-6-ジ-t-ブチル-4-エチ ルフェノール、2-6-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェノール、2,2'-メチレンビス( 4-メチル-6-t-ブチルフェノール)、2,2'-メチレンビス(4-エチル-6-t-ブチルフ ェノール)、2,2'-ブチリデンビス(4-メチル-6-t-ブチルフェノール)、4,4'-ブチ リデンビス(3-メチル-6-t-ブチルフェノール)、1,1,3-トリス(2-メチル-4-ヒド ロキシ-5-t-ブチルフェニル)ブタン、1,3,5-トリメチル-2,4,6-トリス(3,5-ジ-t -ブチル-4-ヒドロキシベンジル)ベンゼン等。 脱酸性化剤:フェニルグリシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、ビス フェノールAエピクロヒドリン縮合物、ビニルシクロヘキセンジオキシド、2-(3 ,4-エポキシシクロヘキシル-5,5-スピロ-3,4-エポキシシクロヘキサン)-メタ-ジ オキシド、3,4-エポキシシクロヘキシルメチル-3,4-エポキシ-シクロヘキサンカ ルボキシレート、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、レゾルシン ジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル等。 摩耗防止剤及び耐極圧剤:トリクレジルホスフェート、トリスノルフェニルホ スファイト、ジステアリルホスフェート、トリブチ ルホスフェート、トリラウリルホスフェート、トリラウリルホスファイト、モノ -ジ-混成ラウリルホスファイト、モノ-ジ-混成トリデシルホスフェート、モノ-2 -エチルヘキシル-2-エチルヘキシルホスフェート、ジ-2-エチルヘキシルホスフ ェート等。 本発明の作動流体組成物は、典型的にはR-32を30〜99重量%、例えば77〜99重 量%と、潤滑剤を1〜70重量%、例えば1〜30重量%含有する。 本発明の作動流体組成物は、冷媒を凝縮させ、その後に冷却すべき物体との熱 交換関係においてそれを蒸発させることを伴う方法によって冷却を提供するのに 使用し得る。また、該作動流体組成物は加熱すべき物体との熱交換関係において 冷媒を凝縮させ、その後にそれを蒸発させることを伴う方法によって加熱を提供 するのにも使用し得る。 本発明を以下の実施例を参照して説明するが、実施例に限定されるものではな い。実施例1 スクリュー圧縮機を組み込んだ冷却試験装置(rig)に“Emkarate”(登録商標 名)RL-150S冷却潤滑剤(refrigeration lubricant)(下記参照)とジフルオロメ タン(R-32)冷媒とを充填し、得られた作動流体組成物の性能を、該試験装置にお いて長期の試験期間にわたって調べた。試験装置は1000時間にわたって運転を続 けた。深刻な運転上の問題は起こらず、前記潤滑剤はジフルオロメタン冷媒の存 在下で圧縮機の有効な潤滑を提供することを示した。 “Emkarate”(登録商標名)RL-150SはICI Chemicals & Polymers Ltd.から入 手し得る。該潤滑剤はジペンタエリトリトールと、n-ヘプタン酸と、3,5,5-トリ メチルヘキサン酸との反応によって誘導されるエステル基質の油である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The working fluid composition The present invention relates to a heat transfer device to the working fluid used (working fluid) compositions, specifically configured control means of the discharge temperature of the compressor (means clustering) Working fluid composition for use in a heat transfer device. Mechanical compression type heat transfer devices such as refrigerators, chillers, refrigerators, heat pumps and automotive air conditioners are well known. In such a device, a refrigerant liquid with a suitable boiling point evaporates at low pressure, removing heat from the surrounding zone. The vapor produced is then compressed and passed through a condenser where it condenses and gives off heat to a second zone. Then, the produced condensate is returned to the evaporator through the expansion valve, where the cooling and refrigeration cycle is completed. The mechanical energy needed to compress the vapor and pump the refrigerant may be provided by an electric motor or an internal combustion engine. Preferred properties of the refrigerant include low toxicity, nonflammability, noncorrosion, high stability and no unpleasant odor in addition to having a suitable boiling point and a high latent heat of vaporization. Traditionally, heat transfer devices include chlorofluorocarbon refrigerants such as dichlorodifluoromethane (Refrigerant R-12), chlorodifluoromethane (Refrigerant R-22), or an azeotrope of chlorodifluoromethane and chloropentafluoroethane (Refrigerant R-115). There is a tendency to use mixtures, the azeotrope being Refrigerant R-502. However, wholly or partially halogenated chlorofluorocarbons are associated with the depletion of the earth's protective ozone layer, and as a result their use and manufacture should be severely limited by international agreements. Although heat transfer devices of the type to which the present invention pertains are closed systems in nature, leakage during operation or maintenance of the device can result in loss of refrigerant to the atmosphere. Therefore, it is important to replace the wholly or partially halogenated chlorofluorocarbon refrigerants with materials that have low or no ozone depletion potential. In addition to the possibility of ozone depletion, it has been suggested that significant concentrations of chlorofluorocarbon refrigerants in the atmosphere may contribute to global warming (the so-called greenhouse effect). Therefore, it is desirable to use a refrigerant that has a relatively short atmospheric lifetime as a result of which the refrigerant can react with other atmospheric components such as hydroxyl radicals. Certain hydrofluoroalkanes, ie compounds containing only carbon atoms, hydrogen atoms and fluorine atoms in their structure, have been proposed as alternatives to chlorofluorocarbons. Hydrofluoroalkanes of particular interest are compounds with boiling points and other thermal properties comparable to the chlorofluorocarbons being replaced, but the compounds are less damaging or mild to the ozone layer. It is also a benigen. Specifically, 1,1,1,2-tetrafluoroethane (R-134a) may be mentioned. In the heat transfer device, the refrigerant becomes a constituent of the working fluid composition. The working fluid composition also contains a lubricant. The lubricant circulates around the device along with the refrigerant, constantly providing lubrication to the compressor. In addition to having good lubricity in the presence of a refrigerant, the properties desired for a lubricant include good hydrolytic stability and good thermal stability. Furthermore, in order to return the lubricant to the compressor, it should be compatible with the refrigerant, which in practice should have some degree of mutual solubility between the lubricant and the refrigerant, i.e. It means that the lubricant and the coolant should be at least partially soluble in each other. Traditionally, heat transfer devices tend to use mineral oil as a lubricant. The good solubility of the chlorofluorocarbons with the mineral oil allows the mineral oil to circulate around the heat transfer device with the chlorofluorocarbons, which in turn ensures effective lubrication of the compressor. Unfortunately, however, the above alternative refrigerants have different solubilities from the currently used chlorofluorocarbons, yet tend not to dissolve well in mineral oils, making them impossible to use as lubricants. . As a result, not only is there a problem with finding a viable alternative refrigerant that has low or no ozone deplation, and in many cases, together with an alternative refrigerant. The need to replace chlorofluorocarbon refrigerants has created very real difficulties for the industry because there are also problems with developing a lubricant that will perform well. The Applicant has proposed a working fluid composition comprising a refrigerant having no possibility of depleting ozone and a lubricant capable of imparting effective lubrication to a compressor in the presence of the refrigerant. developed. The working fluid composition of the present invention is a viable alternative for at least some of the currently used working fluid compositions comprising a chlorofluorocarbon refrigerant and a mineral oil lubricant. Can be provided. According to the present invention, a working fluid composition comprising: (A) a refrigerant consisting essentially of difluoromethane (R-32), and (B) a sufficient amount of lubricant to provide lubrication. , A lubricant comprising an ester base oil comprising a reaction product of at least one neopentyl polyol and at least one aliphatic carboxylic acid or at least one esterifiable derivative thereof. A working fluid composition comprising: A small molecule, difluoromethane, tends to result in high compressor discharge temperatures when used for high lift, single stage compression. As a result, heat transfer devices that use difluoromethane as the refrigerant preferably constitute the discharge temperature control means of the compressor from the standpoint of limiting the maximum discharge temperature achieved. Heat transfer devices capable of controlling the discharge temperature of the compressor are known in the art. Typically, this temperature control is provided by injecting a stream of lubricant into the compressor and / or by injecting a stream of liquid refrigerant into the compressor. These two methods result in efficient cooling of the compressor and thus control of the compressor discharge temperature. The heat transfer device that constitutes the means for controlling the discharge temperature of the compressor often uses a screw compressor, that is, a screw compressor (which may be a single or two screw configuration). However, reciprocating compressor type heat transfer devices that use injection of liquid refrigerant for cooling applications are also known in the art. The heat transfer device should preferably be able to maintain the discharge temperature of the compressor below 150 ° C, for example below 130 ° C. Therefore, in a preferred aspect of the present invention, a heat transfer device that constitutes the discharge temperature control means of the compressor, and (A) a refrigerant consisting essentially of difluoromethane (R-32), and (B) An ester-based oil comprising a reaction product of at least one neopentyl polyol and at least one aliphatic carboxylic acid or an esterifiable derivative thereof, which is a lubricant in an amount sufficient to provide lubrication. A heat transfer device is provided which uses a working fluid composition containing a lubricant consisting of The lubricant component of the working fluid composition of the present invention comprises an ester-based oil. The ester-based oils described above are those that are capable of sufficiently dissolving the difluoromethane refrigerant to enable the transport of lubricant around the heat transfer system and the return of lubricant to the compressor. Should be Generally, this is because the ester-based oil is capable of dissolving at least 5.0% by weight of the oil weight of difluoromethane refrigerant at 40 psi (40 pounds per square inch) and a temperature of 0 ° C. Means what it should be. Generally, the lubricant component should have a viscosity at 40 ° C within the range of 46 to 220 cSt. When the heat transfer device is of the type that controls the discharge temperature of the compressor using a liquid refringerant injection technique, the lubricant component at 40 ° C. is preferably 46-100 cSt. Viscosities in the range of 4 to 85 cSt, more preferably viscosities in the range of 46 to 68 cSt. However, if the heat transfer device is of the type that controls the discharge temperature of the compressor using the cooling effect created by injecting a stream of lubricant, then the lubricant component is preferably at 40 ° C. Has a viscosity in the range of 68 to 220 cSt, more preferably in the range of 100 to 190 cSt, especially in the range of 125 to 175 cSt. The viscosity index of the lubricant component, which is a measure of how the viscosity changes with temperature, is in the range 50 to 200, more preferably 60 to 150, and particularly preferably 90. It is in the range of ~ 130. Furthermore, preferred lubricants have a pour point below -20 ° C, more preferably below -30 ° C, particularly preferably below -40 ° C. Suitable neopentyl polyols for constituting the ester-based oils mentioned above include pentaerythritol; polypentaerythritols such as dipentaerythritol or tripentaerythritol; trimethylolalkanes such as trimethylolethane and trimethylolpropane; Mention may be made of pentyl glycol. The esters may be formed using linear and / or branched chain aliphatic carboxylic acids, such as linear and / or branched chain alkanoic acids. Small amounts of aliphatic polycarboxylic acids, such as aliphatic dicarboxylic acids, can also be used in the synthesis of the ester to increase its viscosity. However, when such an aliphatic polycarboxylic acid is used in the ester synthesis, the aliphatic polycarboxylic acid is 30% by weight or less, more preferably 10% by weight or less of the carboxylic acid used in the synthesis. It is preferable to configure. Generally, the amount of carboxylic acid (s) used in the ester synthesis is sufficient to esterify all of the hydroxyl groups contained in the polyol. However, residual hydroxyl functionality is acceptable. It will be appreciated that esterified derivatives of carboxylic acids may be used in the synthesis if desired. Lubricants preferably used in the working fluid compositions of the present invention are those wherein the ester-based oil is at least one neopentyl polyol selected from pentaerythritol, dipentaerythritol and tripentaerythritol, and a linear chain ( A lubricant comprising a reaction product of at least one aliphatic carboxylic acid selected from linear) aliphatic carboxylic acids and branched-chain aliphatic carboxylic acids. As mentioned above, esterifiable derivatives of the carboxylic acids, such as acyl halides, anhydrides and lower alkyl esters thereof, may also be used in the ester synthesis, in the following, the carboxylic acid is used in the synthesis of ester-based oils. Whenever reference is made to the use of, the use of its esterifiable derivative should not be excluded. A suitable acyl halide is an acyl chloride and a suitable lower alkyl ester is a methyl ester. The base or ester-based oil in this preferred lubricant has the formula: [In the formula, R is a hydrocarbon group remaining after removing a plurality of hydroxyl groups from pentaerythritol, dipentaerythritol, or tripentaerythritol; R 1 is independently a linear (linear) aliphatic hydrocarbyl group; A group or a branched-chain aliphatic hydrocarbyl group; and n is an integer of 4, 6, or 8], or one or more of the ester compounds. The aliphatic hydrocarbyl group specified as R 1 is, for example, a pendant type atom or group such as a chlorine atom, a fluorine atom and a bromine atom and / or a heteroatom in a chain such as an oxygen atom and a nitrogen atom. May be replaced with. However, such hydrocarbyl groups are preferably unsubstituted and therefore preferably contain only carbon and hydrogen atoms. Suitable base oils may consist of a single ester compound of formula I above, ie a single pentaerythritol type neopentylpolyol, and the product formed by the reaction of a single carboxylic acid. Will be recognized. Suitable base oils may also contain two or more of the compounds of formula I above. Such base oils may be prepared by utilizing two or more pentaerythritol-type neopentyl polyols and / or two or more carboxylic acids in the synthesis of said ester, or with different ester compounds. And each of them can be produced by combining a mixture of a specific pentaerythritol type neopentylpolyol and an ester compound which is a reaction product of a specific carboxylic acid. Furthermore, various hybrid ester compositions, each of which is prepared by utilizing in the synthesis two or more of the pentaerythritol type neopentyl polyols and / or two or more of the carboxylic acids. The various mixed ester compositions described above can also be blended together to form an ester-based oil. Preferred ester-based oils are those compounds of formula I above, in which each R 1 is independently a linear alkyl group or a branched chain alkyl group and one or more thereof. Is. A preferred linear alkyl group for R 1 is a C 4-9 linear alkyl group, and an ester compound containing such an alkyl group can be used as a pentanoic acid, hexanoic acid, heptanoic acid, octanoic acid It can be prepared by using at least one C 5-10 linear alkanoic acid selected from nonanoic acid and decanoic acid. Particularly preferred linear alkyl groups for R 1 are C 4-8 linear alkyl groups, especially linear C 4 alkyl groups and linear C 6 alkyl groups, which are derived from pentanoic acid and heptanoic acid, respectively. Linear C 6 alkyl groups are particularly preferred linear alkyl group. Preferred branched chain alkyl group as R 1 is a C 6 to 9 branched chain alkyl group, an ester compound containing such alkyl groups, at least one C 7 ~ 10 branched alkanoic acid in the synthesis of the oil of the ester substrate , For example, 2-methylhexanoic acid, 3-methylhexanoic acid, 4-methylhexanoic acid, 2,2-dimethylpentanoic acid, 2,4-dimethylpentanoic acid, 2-ethylpentanoic acid, 3-ethylpentanoic acid, 2- Ethylhexanoic acid, 3,5-dimethylhexanoic acid, 2,2-dimethylhexanoic acid, 2-methylheptanoic acid, 3-methylheptanoic acid, 4-methylheptanoic acid, 2,2-dimethylheptanoic acid, 3,5, It can be prepared by using 5-trimethylhexanoic acid, 2-methyloctanoic acid, 3-methyloctanoic acid, 2-ethylheptanoic acid and isodecanoic acid. Particularly preferred branched-chain alkyl group as R 1 is, C 7 ~ 9 branched alkyl group, in particular branched C 8 alkyl radical which is derived from the branched-chain C 9 alkanoic acid. Particularly preferred ester-based oils are obtained when a combination of linear and branched chain alkanoic acids is used in the synthesis, so that the oil is a compound of formula I above at least a portion of the number of radicals R 1 is at least a portion of the line is an alkyl groups and a plurality of radicals R 1 consists of one or more compounds which are branched-chain alkyl group. Of the total number of the plurality of groups R 1 in one or more ester compounds constituting the oil of the substrate, preferably 30 to 80% (number basis), more preferably 40 to 80% (number basis). Particularly preferably, 50 to 70% (based on the number) is a branched chain alkyl group, and the remaining group R 1 is a linear alkyl group. The ester-based oil is an ester derived from dipentaerythritol, i.e., the compound of formula I above, wherein R is a hydrocarbon group remaining after removal of multiple hydroxyl groups from dipentaerythritol. It preferably consists of one or more compounds. Further, such ester base oil is an ester compound represented by the formula I in which R in the formula is a hydrocarbon group remaining after removing a plurality of hydroxyl groups from pentaerythritol and / or tripentaerythritol. It may consist of one or more species. Preferably at least 25% by weight, more preferably at least 50% by weight and particularly preferably at least 75% by weight of the ester-based oil consists of one or more ester compounds derived from dipentaerythritol. is there. Lubricants also typically contain one or more of the additives conventional in refrigerant lubricant technology. Mention may be made of antioxidants, deacidifyuing agents, antiwear agents, and extreme pressure resistance agents. Such additives are well known to those skilled in the art. If the lubricant contains such additives, such additives may be present in amounts conventional in the art. The cumulative amount of all additives does not exceed 8% of the total weight of the lubricant, for example 5%. Preferred antioxidants are compounds containing hindered phenol in the molecule, preferred deacidifying agents are compounds containing epoxy groups in the molecule, and preferred antiwear agents and extreme pressure agents are organophosphorus compounds. In particular, organic phosphates, phosphites and thiophosphates. The following compounds are representative of preferred antioxidants, deacidifiers, antiwear agents and extreme pressure resistant agents. Antioxidants: 2-6-di-t-butyl-4-methylphenol, 2-6-di-t-butyl-4-ethylphenol, 2-6-di-t-butyl-4-hydroxyphenol, 2 2,2'-methylenebis (4-methyl-6-t-butylphenol), 2,2'-methylenebis (4-ethyl-6-t-butylphenol), 2,2'-butylidenebis (4-methyl-6-t-) Butylphenol), 4,4'-butylidene bis (3-methyl-6-t-butylphenol), 1,1,3-tris (2-methyl-4-hydroxy-5-t-butylphenyl) butane, 1,3, 5-trimethyl-2,4,6-tris (3,5-di-t-butyl-4-hydroxybenzyl) benzene and the like. Deacidifying agent: phenyl glycidyl ether, butyl glycidyl ether, bisphenol A epichlorohydrin condensate, vinylcyclohexene dioxide, 2- (3,4-epoxycyclohexyl-5,5-spiro-3,4-epoxycyclohexane) -meta- Dioxide, 3,4-epoxycyclohexylmethyl-3,4-epoxy-cyclohexanecarboxylate, polypropylene glycol diglycidyl ether, resorcin diglycidyl ether, polyethylene glycol diglycidyl ether, etc. Antiwear and extreme pressure resistant agents: tricresyl phosphate, trisnorphenyl phosphite, distearyl phosphate, tributyl phosphate, trilauryl phosphate, trilauryl phosphate, mono-di-hybrid lauryl phosphite, mono-di-hybrid Tridecyl phosphate, mono-2-ethylhexyl-2-ethylhexyl phosphate, di-2-ethylhexyl phosphate and the like. The working fluid composition of the present invention typically contains 30-99 wt% R-32, for example 77-99 wt%, and 1-70 wt%, for example 1-30 wt% lubricant. The working fluid composition of the present invention may be used to provide cooling by a method that involves condensing a refrigerant and then evaporating it in heat exchange relationship with the object to be cooled. The working fluid composition may also be used to provide heating by a method that involves condensing a refrigerant in a heat exchange relationship with the object to be heated and then evaporating it. The present invention will be described with reference to the following examples, but is not limited to the examples. Example 1 A cooling test device (rig) incorporating a screw compressor was filled with "Emkarate" (registered trademark) RL-150S refrigeration lubricant (see below) and difluoromethane (R-32) refrigerant. The performance of the resulting working fluid composition was investigated in the test device over a long test period. The test rig continued to run for 1000 hours. No serious operating problems occurred, indicating that the lubricant provided effective lubrication of the compressor in the presence of difluoromethane refrigerant. “Emkarate” ® RL-150S is available from ICI Chemicals & Polymers Ltd. The lubricant is an ester-based oil derived from the reaction of dipentaerythritol, n-heptanoic acid, and 3,5,5-trimethylhexanoic acid.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1.作動流体組成物であって、 (A)本質的にジフルオロメタン(R-32)からなる冷媒と、 (B)潤滑を付与するのに十分な量の潤滑剤であって、ネオペンチルポリオールの 少なくとも1種と、脂肪族カルボン酸又はその被エステル化性の誘導体の少なく とも1種との反応生成物からなるエステル基質の油からなる潤滑剤と を含有してなる作動流体組成物。 2.前記潤滑剤成分が40℃で46〜220 cStの範囲内の粘度と、50〜200の範囲内 の粘度指数と、−20℃未満の流動点とをもつものである請求項1記載の作動流体 組成物。 3.前記のエステル基質の油がペンタエリトリトール、ジペンタエリトリトー ル、トリペンタエリトリトール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパ ン及びネオペンチルグリコールから選択されるネオペンチルポリオールの少なく とも1種と、線状及び分岐鎖の脂肪族カルボン酸類から選択される脂肪族カルボ ン酸の少なくとも1種又はかかる酸の1種もしくは複数種の被エステル化性誘導 体との反応生成物からなるものである請求項1記載の作動流体組成物。 4.前記のエステル基質の油が、次の式: 〔式中、Rはペンタエリトリトール、ジペンタエリトリトール又はトリペンタエ リトリトールから複数個の水酸基を除いた後に残る炭化水素基であり;R1はそ れぞれ独立して直鎖(線状)脂肪族ハイドロカルビル基又は分岐鎖脂肪族ハイド ロカルビル基であり;且つnは整数4、6又は8の整数である〕で表わされるエ ステル化合物の1種又はそれ以上からなるものである請求項1記載の作動流体組 成物。 5.前記のエステル基質の油が、式Iで表わされる化合物であって式中のR1 がそれぞれ独立して線状アルキル基又は分岐鎖アルキル基である化合物の1種又 はそれ以上からなるものである請求項4記載の作動流体組成物。 6.前記のエステル基質の油が、式Iで表わされる化合物であって式中のそれ ぞれのR1が独立してC4〜9線状アルキル基又はC6〜9分岐鎖アルキル基である 化合物の1種又はそれ以上からなるものである請求項5記載の作動流体組成物。 7.前記のエステル基質の油が、式Iで表わされる化合物であって式中のそれ ぞれのR1が独立して線状C4アルキル基、線状C6アルキル基又はC7〜9分岐鎖 アルキル基である化合物の1種又はそれ以上からなるものである請求項6記載の 作動流体組成物。 8.前記のエステル基質の油が、式Iで表わされる化合物であって式中の複数 個の基R1のうちの少なくとも一部が線状アルキル基であり且つ複数個の基R1の うちの少なくとも一部が分岐鎖アルキル基である化合物の1種又はそれ以上から なるものである請求項5〜7のいずれか1項に記載の作動流体組成物。 9.前記の油を構成する1種又はそれ以上の式Iで表わされるエステル化合物 における複数個の基R1のうちの30〜80%が分岐鎖アルキル基である請求項8記 載の作動流体組成物。 10.前記の複数個の分岐鎖アルキル基のうちの少なくとも一部が分岐鎖C8ア ルキル基であり且つ複数個の線状アルキル基のうちの少なくとも一部が線状C6 アルキル基である請求項8又は請求項9に記載の作動流体組成物。 11.前記のエステル基質の油が、式Iで表わされる化合物であって式中のR1 がジペンタエリトリトールから複数個の水酸基を除いた後に残る炭化水素基であ る化合物の1種又はそれ以上からなるも のである請求項8又は請求項9に記載の作動流体組成物。 12.前記のエステル基質の油のうちの少なくとも25重量%が式Iで表わされる エステル化合物の1種又はそれ以上からなるものであり、該エステル化合物がペ ンタエリトリトールから誘導されるものである請求項11に記載の作動流体組成物 。 13.前記のエステル基質の油の少なくとも50重量%が式Iで表わされるエステ ル化合物の1種又はそれ以上からなるものであり、該エステル化合物がジペンタ エリトリトールから誘導されるものである物請求項12に記載の作動流体組成物。 14.圧縮器の吐出し温度の制御手段を構成し且つ作動流体組成物として前記請 求項のいずれか1項に記載の組成物を使用する熱伝達装置。 15.圧縮器の吐出し温度の制御手段を構成する熱伝達装置であって且つ(A)本 質的にジフルオロメタン(R-32)からなる冷媒と、(B)潤滑を付与するのに十分な 量の潤滑剤であって、ネオペンチルポリオールの少なくとも1種と、脂肪族カル ボン酸又はそのエステル化性の誘導体の少なくとも1種との反応生成物からなる エステル基質の油からなる潤滑剤とを含有してなる作動流体組成物を作動流体組 成物として使用する熱伝達装置。[Claims] 1. A working fluid composition comprising: (A) a refrigerant consisting essentially of difluoromethane (R-32), and (B) a lubricant in an amount sufficient to impart lubrication, at least a neopentyl polyol. A working fluid composition comprising one and a lubricant consisting of an ester-based oil consisting of a reaction product of an aliphatic carboxylic acid or at least one esterifiable derivative thereof. 2. The working fluid according to claim 1, wherein the lubricant component has a viscosity in the range of 46 to 220 cSt at 40 ° C, a viscosity index in the range of 50 to 200, and a pour point of less than -20 ° C. Composition. 3. The ester-based oil is at least one neopentylpolyol selected from pentaerythritol, dipentaerythritol, tripentaerythritol, trimethylolethane, trimethylolpropane and neopentyl glycol, and linear and branched chain aliphatics. The working fluid composition according to claim 1, which comprises a reaction product of at least one aliphatic carboxylic acid selected from carboxylic acids or one or more esterifiable derivatives of such an acid. 4. The ester-based oil described above has the formula: [In the formula, R is a hydrocarbon group remaining after removing a plurality of hydroxyl groups from pentaerythritol, dipentaerythritol, or tripentaerythritol; R 1 is independently a linear (linear) aliphatic hydrocarbyl group; Group or a branched-chain aliphatic hydrocarbyl group; and n is an integer of 4, 6, or 8], the working fluid according to claim 1. Composition. 5. The ester-based oil is one or more compounds represented by the formula I in which each R 1 is independently a linear alkyl group or a branched chain alkyl group. The working fluid composition according to claim 4. 6. 1 of compounds wherein said ester-based oil is a compound of formula I, wherein each R 1 is independently a C 4-9 linear alkyl group or a C 6-9 branched chain alkyl group. A working fluid composition according to claim 5 which comprises one or more species. 7. The ester-based oil is a compound of formula I in which each R 1 is independently a linear C 4 alkyl group, a linear C 6 alkyl group or a C 7-9 branched chain alkyl group. 7. The working fluid composition according to claim 6, which comprises one or more of the following compounds: 8. The ester-based oil is a compound of formula I in which at least some of the plurality of groups R 1 are linear alkyl groups and at least one of the plurality of groups R 1 The working fluid composition according to any one of claims 5 to 7, which comprises one or more compounds of which a part is a branched chain alkyl group. 9. The working fluid composition according to claim 8, wherein 30 to 80% of the plurality of groups R 1 in one or more ester compounds of the formula I constituting the oil is a branched chain alkyl group. Ten. 8. At least a portion of at least partially linear C 6 alkyl group of the branched chain is C 8 alkyl group and a plurality of linear alkyl group of the plurality of branched chain alkyl groups of the Alternatively, the working fluid composition according to claim 9. 11. The ester-based oil comprises one or more compounds represented by the formula I in which R 1 is a hydrocarbon group remaining after removing a plurality of hydroxyl groups from dipentaerythritol. The working fluid composition according to claim 8 or 9, which is one. 12. 12. At least 25% by weight of said ester-based oil consists of one or more of the ester compounds of formula I, said ester compound being derived from pentaerythritol. A working fluid composition as described. 13. 13. At least 50% by weight of said ester-based oil consists of one or more of the ester compounds of formula I, said ester compound being derived from dipentaerythritol. A working fluid composition as described. 14. A heat transfer device comprising a means for controlling the discharge temperature of a compressor and using the composition according to any one of the preceding claims as a working fluid composition. 15. A heat transfer device that constitutes a means for controlling the discharge temperature of the compressor, and (A) a refrigerant consisting essentially of difluoromethane (R-32), and (B) a sufficient amount to provide lubrication. A lubricant comprising an ester-based oil comprising a reaction product of at least one neopentyl polyol and at least one aliphatic carboxylic acid or an esterifiable derivative thereof. Transfer device using the different working fluid composition as a working fluid composition.
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