JPH0850082A - Powder supply apparatus - Google Patents
Powder supply apparatusInfo
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- JPH0850082A JPH0850082A JP18441494A JP18441494A JPH0850082A JP H0850082 A JPH0850082 A JP H0850082A JP 18441494 A JP18441494 A JP 18441494A JP 18441494 A JP18441494 A JP 18441494A JP H0850082 A JPH0850082 A JP H0850082A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、粉体を一定量、かつ連
続して供給することのできる粉体供給装置に関し、特
に、タイヤの摩耗試験において発生する摩耗ゴムがタイ
ヤ及びドラム試験機の路面（ドラム外周面）へ付着する
ことを防止する摩耗防止粉体の散布に好適な粉体供給装
置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a powder supply device capable of continuously supplying a fixed amount of powder, and in particular, abrasion rubber generated in a tire abrasion test is of a tire and drum tester. The present invention relates to a powder supply device suitable for spraying wear-preventing powder that prevents the powder from adhering to a road surface (outer peripheral surface of a drum).
【０００２】[0002]
【従来の技術】タイヤの室内摩耗試験を実施するときに
生成される摩耗ゴムが、ドラム試験機の路面やタイヤト
レッドに付着し、試験結果に悪影響（測定精度が悪化し
たり、タイヤの摩耗状態の再現性が悪くなること）を及
ぼすため、その防止方法が種々試みられている。その一
つとして、ドラム試験機の路面とタイヤとの間に、摩耗
ゴムの付着を防止するための粉体を散布する方法が提案
されている。2. Description of the Related Art Abrasion rubber produced when a tire indoor wear test is carried out adheres to a road surface of a drum testing machine or a tire tread, and adversely affects test results (measurement accuracy is deteriorated or tire wear state is deteriorated). However, there are various attempts to prevent it. As one of them, a method has been proposed in which a powder for preventing adhesion of wear rubber is sprinkled between a road surface of a drum tester and a tire.
【０００３】従来では、粉体を散布するために図３に示
すような粉体供給装置１００が用いられていた。この粉
体供給装置１００では、粉体１０２の入れられた粉体貯
蔵容器１０４にパイプ１０６で圧縮空気を送り込み、排
出口１０６から空気と共に粉体１０２をタイヤ試験機の
路面表面へと供給していた。Conventionally, a powder supply device 100 as shown in FIG. 3 has been used for spraying powder. In this powder supply device 100, compressed air is sent by a pipe 106 to a powder storage container 104 containing powder 102, and the powder 102 is supplied to the road surface of the tire testing machine together with air from an outlet 106. It was
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の粉体
散布装置では次のような問題点が上げられる。 （１） １時間当たり１０ｇ程度の少量の粉体を、一定
量、かつ連続して供給することができない。 （２） 粉体貯蔵容器の粉体残量を目視観測し、粉体高
さが所定の位置（図４のＬ２）まで下がったら、粉体高
さが基準位置（図４のＬ１）になるまで粉体を供給しな
ければならならず、手間がかかった（粉体の残量によっ
て、散布される粉体の量が大きく変動するため。）。However, the following problems are raised in the conventional powder spraying device. (1) It is impossible to continuously supply a small amount of powder of about 10 g per hour in a constant amount. (2) The remaining amount of powder in the powder storage container is visually observed, and when the powder height falls to a predetermined position (L2 in FIG. 4), the powder height becomes the reference position (L1 in FIG. 4). It was necessary to supply the powder up to, which was troublesome (the amount of powder to be sprayed greatly fluctuates depending on the remaining amount of powder).
【０００５】本発明は上記事実を考慮し、粉体を一定
量、かつ連続して供給することができ、しかも操作が容
易な粉体供給装置を提供することが目的である。In view of the above facts, it is an object of the present invention to provide a powder supply device which can supply a constant amount of powder and can be operated easily.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の粉体供
給装置は、粉体貯蔵用の貯蔵容器と、粉体を垂直方向に
堆積貯蔵し、下部出口から前記粉体を前記貯蔵容器へ供
給する貯槽と、前記貯蔵容器に貯蔵された粉体中に圧縮
気体を供給する気体供給手段と、前記粉体を気体と共に
記貯蔵容器の外に排出する排出口と、を備え、前記下部
出口が、前記貯蔵容器内を、粉体貯蔵部分と前記粉体貯
蔵部分の上に形成される粉体排出用制御空間とに区画す
る位置に配置されていることを特徴としている。According to a first aspect of the present invention, there is provided a powder supply apparatus, wherein a powder storage container and a powder are vertically accumulated and stored, and the powder is stored from a lower outlet. A storage tank for supplying compressed gas into the powder stored in the storage container, and a discharge port for discharging the powder together with the gas out of the storage container. The outlet is arranged at a position that divides the inside of the storage container into a powder storage portion and a powder discharge control space formed on the powder storage portion.
【０００７】[0007]
【作用】請求項１に記載の粉体供給装置によれば、貯槽
に堆積貯蔵された粉体は、自重によって下部出口から落
下排出されて貯蔵容器へ供給される。According to the powder supply device of the first aspect, the powder accumulated and stored in the storage tank is dropped and discharged from the lower outlet by its own weight and supplied to the storage container.
【０００８】貯蔵容器内に粉体が供給されて堆積する
と、粉体の上面の位置が次第に上昇する。ここで、上昇
した粉体が下部出口を塞ぐと、もはや貯槽に堆積貯蔵さ
れた粉体は下部出口から落下排出不能となり、貯蔵容器
内への供給が自動的に停止する。即ち、貯蔵容器内で
は、粉体の上面の位置が実質的に下部出口の高さ位置で
停止することになる。When powder is supplied and accumulated in the storage container, the position of the upper surface of the powder gradually rises. Here, when the rising powder blocks the lower outlet, the powder accumulated and stored in the storage tank can no longer drop and discharge from the lower outlet, and the supply into the storage container is automatically stopped. That is, in the storage container, the position of the upper surface of the powder substantially stops at the height position of the lower outlet.
【０００９】この状態で、貯蔵容器に貯蔵された粉体中
に気体供給手段で連続して圧縮気体を供給すると、貯蔵
容器に貯蔵された粉体の上方の空間内、即ち粉体排出用
制御空間内で粉体が気体に均一に混合され、粉体と空気
との混合体が排出口から連続して排出される。In this state, when the compressed gas is continuously supplied to the powder stored in the storage container by the gas supply means, it is in the space above the powder stored in the storage container, that is, the control for discharging the powder. The powder is uniformly mixed with the gas in the space, and the mixture of the powder and the air is continuously discharged from the discharge port.
【００１０】貯蔵容器内の粉体量が減少して粉体の上面
の位置が下降し、粉体が貯槽の下部出口を塞がなくなる
と、貯槽の粉体が自重によって下部出口から落下排出さ
れ、貯蔵容器内の粉体が下部出口を塞ぐまで供給する。
以後、貯槽の粉体が無くなるまでこの一連の動作を繰り
返し、貯蔵容器内の粉体量を一定に保つ。When the amount of powder in the storage container decreases and the position of the upper surface of the powder is lowered so that the powder does not block the lower outlet of the storage tank, the powder in the storage tank falls and is discharged from the lower outlet by its own weight. , Until the powder in the storage container blocks the lower outlet.
After that, this series of operations is repeated until the powder in the storage tank is exhausted, and the amount of powder in the storage container is kept constant.
【００１１】こうして、貯蔵容器内の粉体量が一定に保
たれることは、言い換えれば、粉体貯蔵部分（粉体の堆
積した部分）の上に形成される粉体排出用制御空間の容
積が一定に保たれることと同じことである。粉体排出用
制御空間の容積が一定に保たれることによって、一定圧
の圧縮空気を供給することによって空気と粉体との混合
比は一定となり、常に一定量の粉体を排出口から連続し
て排出、即ち、常に一定量の粉体を供給対象に供給する
ことができる。In this way, the amount of powder in the storage container is kept constant, in other words, the volume of the powder discharge control space formed on the powder storage portion (the portion where the powder is accumulated). Is the same as is kept constant. By keeping the volume of the powder discharge control space constant, by supplying compressed air at a constant pressure, the mixing ratio of air and powder becomes constant, and a constant amount of powder is continuously supplied from the discharge port. Then, it can be discharged, that is, a constant amount of powder can be constantly supplied to the supply target.
【００１２】[0012]
【実施例】本発明の一実施例を図１及び図２にしたがっ
て説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
【００１３】図２には、室内のドラム試験機１０の一部
が示されている。ドラム試験機１０のドラム１２には試
験用のタイヤ１４が圧着されて、共に矢印Ａ方向に回転
するようになっている。FIG. 2 shows a part of the drum testing machine 10 in the room. A test tire 14 is pressure-bonded to the drum 12 of the drum testing machine 10 so as to rotate together in the direction of arrow A.
【００１４】ドラム１２の表面には、実路の表面形状を
有した路面材１６が貼り付けられている。本実施例の路
面材１６には、珪砂とエポキシ樹脂の混合物が用いられ
ている。On the surface of the drum 12, a road surface material 16 having an actual road surface shape is attached. A mixture of silica sand and epoxy resin is used for the road surface material 16 of this embodiment.
【００１５】タイヤ１４とドラム１２との接触部分の矢
印Ｂ方向側の近傍には、粉体供給装置１１の一部を構成
する排出口としてのノズル１８が配置されている。図１
及び図２に示すように、ノズル１８は、ダクト２０を介
して粉体供給装置１１の他の一部を構成する貯蔵容器２
２の上壁２２Ａに形成された排出口としての開口部２３
に連結されており、先端が、タイヤ１４から離れた直後
のドラム１２に対してほぼ直角に向けられている。な
お、ドラム１２の外周に沿ってノズル１８の先端よりも
矢印Ｂ方向側には、粉体回収装置（バキューム装置）２
５の集塵フード２７が水平に配置されている。In the vicinity of the contact portion between the tire 14 and the drum 12 in the direction of the arrow B, a nozzle 18 as a discharge port which constitutes a part of the powder supply device 11 is arranged. FIG.
And, as shown in FIG. 2, the nozzle 18 is a storage container 2 that constitutes another part of the powder supply device 11 via a duct 20.
Opening 23 as an outlet formed on the upper wall 22A
And the tip end thereof is oriented substantially at right angles to the drum 12 immediately after leaving the tire 14. In addition, along the outer circumference of the drum 12, a powder recovery device (vacuum device) 2 is provided on the arrow B direction side from the tip of the nozzle 18.
The dust collecting hood 27 of No. 5 is horizontally arranged.
【００１６】図１に示すように、貯蔵容器２２は軸芯が
大地に対して垂直方向とされた円筒状の密閉容器であ
る。本実施例の貯蔵容器２２は、内寸で直径Ｄが４３０
mm、高さ寸法Ｈが４５５mmとされている。As shown in FIG. 1, the storage container 22 is a cylindrical hermetic container whose axis is perpendicular to the ground. The storage container 22 of the present embodiment has an inner diameter of 430.
mm, and the height dimension H is 455 mm.
【００１７】この貯蔵容器２２には、貯槽２４が設けら
れている。貯槽２４は、径が一定とされた上下方向に長
い円筒状とされ、中間部が貯蔵容器２２の上壁２２Ａを
貫通して固定されている。貯槽２４の下部出口２４Ａ
は、上壁２２Ａの開口部２３から１５０mm下のところに
位置している。なお、下部出口２４Ａは、上壁２２Ａの
開口部２３から１００mm以上下方に配置することが好ま
しい。The storage container 22 is provided with a storage tank 24. The storage tank 24 has a cylindrical shape with a constant diameter and is long in the vertical direction, and an intermediate portion thereof is fixed by penetrating the upper wall 22A of the storage container 22. Lower outlet 24A of storage tank 24
Is located 150 mm below the opening 23 of the upper wall 22A. The lower outlet 24A is preferably arranged 100 mm or more below the opening 23 of the upper wall 22A.
【００１８】一方、貯槽２４の上部投入口２４Ｂは、開
閉可能な蓋２６で閉塞されており、蓋２６を開けて貯蔵
容器２２の内部にゴム付着防止粉体２８を入れることが
できる。On the other hand, the upper charging port 24B of the storage tank 24 is closed by an openable / closable lid 26, and the rubber 26 can be put inside the storage container 22 by opening the lid 26.
【００１９】なお、貯槽２４の側面に、内部が見えるよ
うにガラス窓等を設けておくことが好ましい。A glass window or the like is preferably provided on the side surface of the storage tank 24 so that the inside can be seen.
【００２０】貯蔵容器２２には、側壁２２Ｂを貫通して
気体供給手段としての空気供給パイプ３２が挿入されて
いる。空気供給パイプ３２は、底壁２２Ｃの近傍に水平
に配設されており、先端３２Ａ付近で上方向に曲げられ
ており、端部が閉塞されている。空気供給パイプ３２に
は、上方向に曲げられた部分に圧縮空気吹出口３４が周
方向に複数個形成されている。なお、これらの圧縮空気
吹出口３４からは図示しないコンプレッサーから供給さ
れる乾燥した圧縮空気が噴出するようになっている。An air supply pipe 32 as a gas supply means is inserted into the storage container 22 through the side wall 22B. The air supply pipe 32 is horizontally arranged in the vicinity of the bottom wall 22C, is bent upward near the tip 32A, and has its end closed. In the air supply pipe 32, a plurality of compressed air outlets 34 are formed in the circumferential direction in the upwardly bent portion. Note that dry compressed air supplied from a compressor (not shown) is ejected from these compressed air outlets 34.
【００２１】次に本実施例の作用を説明する。先ず最初
に、貯蔵容器２２にゴム付着防止粉体２８を入れる場合
には、貯槽２４の蓋２６を開けてゴム付着防止粉体２８
を投入する。Next, the operation of this embodiment will be described. First, when the rubber adhesion preventing powder 28 is put into the storage container 22, the lid 26 of the storage tank 24 is opened to open the rubber adhesion preventing powder 28.
Input.
【００２２】投入されたゴム付着防止粉体２８は、貯蔵
容器２２内に順次堆積し、貯槽２４の内部に堆積したゴ
ム付着防止粉体２８の上面が下部出口２４Ａを塞ぐと、
更に投入されるゴム付着防止粉体２８は貯槽２４内を堆
積して行き、貯蔵容器２２内の下部出口２４Ａよりも上
方の空間部分（以後、粉体排出用制御空間３６という）
には堆積しない。なお、下部出口２４Ａよりも下方が粉
体貯蔵部分である。The supplied rubber adhesion preventing powder 28 is sequentially accumulated in the storage container 22, and when the upper surface of the rubber adhesion preventing powder 28 accumulated in the storage tank 24 closes the lower outlet 24A,
Further, the rubber adhesion preventing powder 28 to be charged is accumulated in the storage tank 24, and a space portion above the lower outlet 24A in the storage container 22 (hereinafter referred to as a powder discharge control space 36).
Does not deposit on. The lower part of the lower outlet 24A is the powder storage portion.
【００２３】また、ゴム付着防止粉体２８は、貯槽２４
の蓋２６付近まで堆積するまで投入する。The rubber adhesion preventing powder 28 is stored in the storage tank 24.
It is thrown in until it is deposited up to the vicinity of the lid 26.
【００２４】次に、図示しないコンプレッサーを作動さ
せ、貯蔵容器２２の圧縮空気吹出口３４から圧縮空気を
連続して噴出させると、空気は貯蔵容器２２内でゴム付
着防止粉体２８を攪拌して開口部２３から排出される。
このとき、粉体排出用制御空間３６内ではゴム付着防止
粉体２８が空気に均一に分散された状態となり、空気に
分散されたゴム付着防止粉体２８がノズル１８から、タ
イヤ１４と離間した直後のドラム１２表面、即ち、路面
材１６の表面へ向けて連続して噴出される。Next, when a compressor (not shown) is operated to continuously eject compressed air from the compressed air outlet 34 of the storage container 22, the air agitates the rubber adhesion preventing powder 28 in the storage container 22. It is discharged from the opening 23.
At this time, the rubber adhesion preventing powder 28 is uniformly dispersed in the air in the powder discharge control space 36, and the rubber adhesion preventing powder 28 dispersed in the air is separated from the tire 18 from the nozzle 18. It is continuously ejected toward the surface of the drum 12 immediately after, that is, the surface of the road surface material 16.
【００２５】貯蔵容器２２内のゴム付着防止粉体２８の
量が減少し、ゴム付着防止粉体２８の上面が貯槽２４の
下部出口２４Ａを塞がなくなると、貯槽２４内のゴム付
着防止粉体２８が貯蔵容器２２内へと流れ出す。ここ
で、貯蔵容器２２内に貯槽２４内のゴム付着防止粉体２
８が追加され、貯蔵容器２２内のゴム付着防止粉体２８
の上面が次第に上昇し、堆積したゴム付着防止粉体２８
の上面が貯槽２４の下部出口２４Ａを塞ぐと貯槽２４内
のゴム付着防止粉体２８の供給が停止する。貯槽２４か
らのゴム付着防止粉体２８の供給は、貯槽２４内のゴム
付着防止粉体２８が無くなるまで幾度となく繰り返さ
れ、貯槽２４内のゴム付着防止粉体２８が無くなるま
で、貯蔵容器２２内のゴム付着防止粉体２８の上面位置
はほぼ一定の高さに保たれる。When the amount of the rubber adhesion preventing powder 28 in the storage container 22 decreases and the upper surface of the rubber adhesion preventing powder 28 does not block the lower outlet 24A of the storage tank 24, the rubber adhesion preventing powder in the storage tank 24. 28 flows into the storage container 22. Here, the rubber adhesion preventing powder 2 in the storage tank 24 is stored in the storage container 22.
8 is added, and the rubber adhesion preventing powder 28 in the storage container 22 is added.
Of the rubber adhesion preventing powder 28
When the upper surface of the tank closes the lower outlet 24A of the storage tank 24, the supply of the rubber adhesion preventing powder 28 in the storage tank 24 is stopped. The supply of the rubber adhesion preventing powder 28 from the storage tank 24 is repeated until the rubber adhesion preventing powder 28 in the storage tank 24 is exhausted, and the storage container 22 is supplied until the rubber adhesion preventing powder 28 in the storage tank 24 is exhausted. The upper surface position of the rubber adhesion preventing powder 28 is kept at a substantially constant height.
【００２６】ここで、密閉した容器に粉体を所定量入れ
て、内部に気体を供給した場合を考えると、容器上部に
設けられた排出口から排出される粉体と気体との混合体
に占める粉体の量（ｇ／ｓｅｃ）は、以下の式（１）に
粉体量をかけ合わせたものとなる。Here, considering a case where a predetermined amount of powder is put in a closed container and gas is supplied to the inside, a mixture of powder and gas discharged from a discharge port provided at the upper part of the container is considered. The amount of powder (g / sec) occupied is the product of the following formula (1) and the amount of powder.
【００２７】 上記式（１）でいう「気体と粉体とが混合する部分の体
積」とは、本実施例では粉体排出用制御空間３６の体積
を示し、「供給する気体の体積」とは、空気供給パイプ
３２の圧縮空気吹出口３４から噴出する空気の体積を示
す。[0027] In the present embodiment, the “volume of the portion where the gas and the powder are mixed” in the above formula (1) indicates the volume of the powder discharge control space 36, and the “volume of the gas to be supplied” is the air. The volume of air ejected from the compressed air outlet 34 of the supply pipe 32 is shown.
【００２８】本実施例では、前述したように貯蔵容器２
２内のゴム付着防止粉体２８の上面位置がほぼ一定の高
さに保たれるので、粉体排出用制御空間３６の体積もほ
ぼ一定に保たれることになる。したがって、本実施例の
粉体供給装置１１では、一定した空気を貯蔵容器２２内
に送り込むことにより、常に一定した量のゴム付着防止
粉体２８を空気と共に排出させることができる。In this embodiment, as described above, the storage container 2
Since the upper surface position of the rubber adhesion preventing powder 28 in 2 is kept at a substantially constant height, the volume of the powder discharge control space 36 is also kept substantially constant. Therefore, in the powder supply device 11 of the present embodiment, by sending a constant amount of air into the storage container 22, a constant amount of rubber adhesion preventing powder 28 can be discharged together with air.
【００２９】ノズル１８から噴出したゴム付着防止粉体
２８は、路面材１６の外周面に適量付着し、摩耗ゴムの
タイヤ１４及びドラム１２の路面材１６への付着を防止
する。本実施例の粉体供給装置１１を用いることによっ
て、路面材１６に付着するゴム付着防止粉体２８が一定
に保たれるので、測定精度の悪化、タイヤの摩耗状態の
再現性の悪化等を防止することができ、試験の信頼性が
向上する。The rubber adhesion preventing powder 28 ejected from the nozzle 18 adheres to the outer peripheral surface of the road surface material 16 in an appropriate amount to prevent the wear rubber from adhering to the road surface material 16 of the tire 14 and the drum 12. By using the powder supply device 11 of the present embodiment, the rubber adhesion preventing powder 28 adhering to the road surface material 16 is kept constant, so that the measurement accuracy is deteriorated and the tire wear state reproducibility is deteriorated. Can be prevented and the reliability of the test is improved.
【００３０】なお、ドラム１２から離れたり付着しなか
ったゴム付着防止粉体２８は、集塵フード２７を介して
集塵装置に回収されるので周囲に飛散するとはない。Since the rubber adhesion preventing powder 28 that has left the drum 12 and has not adhered is collected by the dust collector through the dust collecting hood 27, it does not scatter around.
【００３１】なお、ゴム付着防止粉体２８の散布量の調
整は、気体供給量及び粉体排出用制御空間３６の体積を
調整して行うことができる。The amount of the rubber adhesion preventing powder 28 dispersed can be adjusted by adjusting the amount of gas supply and the volume of the powder discharge control space 36.
【００３２】〔試験例１〕散布量の安定度を調べるため
に、本実施例の粉体供給装置（図１参照）と、図３に示
す従来の粉体供給装置とを用意し、経過時間と単位時間
当たりの粉体散布量との関係を調べた。[Test Example 1] In order to investigate the stability of the spray amount, the powder supply device of this embodiment (see FIG. 1) and the conventional powder supply device shown in FIG. The relationship between the amount of powder and the amount of powder applied per unit time was investigated.
【００３３】図５は、本実施例の粉体供給装置にゴム付
着防止粉体としてコンスターチを用いた場合の試験結果
であり、図８は、従来の粉体供給装置にゴム付着防止粉
体としてコンスターチを用いた場合の試験結果である。FIG. 5 shows the test results when the powder supplying device of this embodiment used a starch as the rubber adhesion preventing powder, and FIG. 8 shows the conventional powder supplying device as the rubber adhesion preventing powder. It is a test result when using corn starch.
【００３４】また、図６は、本実施例の粉体供給装置に
ゴム付着防止粉体としてホワイトカーボン（ＳｉＯ2 ・
ｎＨ2 Ｏ）を用いた場合の試験結果である。Further, FIG. 6, white carbon to the powder supplying device of this embodiment as a rubber adhesion preventing powder (SiO 2 ·
It is a test result when nH 2 O) is used.
【００３５】図５及び図８に示すように、従来の粉体供
給装置では時間の経過と共に散布量が大きく変動してい
るが、本実施例の粉体供給装置では散布量が時間の経過
に関係なく一定している。また、図５及び図６に示す実
験結果から、本実施例の粉体供給装置では、ゴム付着防
止粉体の種類に係わらず散布量を一定にできることが言
える。As shown in FIG. 5 and FIG. 8, in the conventional powder supplying apparatus, the spraying amount largely fluctuates with the passage of time, but in the powder supplying apparatus of this embodiment, the spraying amount changes with the passage of time. It is constant regardless of. Further, from the experimental results shown in FIGS. 5 and 6, it can be said that in the powder supply device of the present embodiment, the spraying amount can be made constant regardless of the type of the rubber adhesion preventing powder.
【００３６】さらに、図７には、本実施例の粉体供給装
置における圧縮空気の圧力と単位時間当たりの粉体排出
量との関係が示されている。図７に示す試験結果から、
圧縮空気圧（≒空気の供給量）とゴム付着防止粉体の排
出量（散布量）とは、比例関係にあることが分かる。し
たがって、図５及び図７に示す試験結果から、１時間当
たり１０ｇ以上のコーンスターチを連続して定量供給で
きることは明らかである。Further, FIG. 7 shows the relationship between the pressure of compressed air and the amount of powder discharged per unit time in the powder supply apparatus of this embodiment. From the test results shown in FIG.
It can be seen that the compressed air pressure (≈air supply amount) and the rubber adhesion preventing powder discharge amount (dispersion amount) are in a proportional relationship. Therefore, it is clear from the test results shown in FIGS. 5 and 7 that 10 g or more of cornstarch can be continuously supplied in a fixed amount per hour.
【００３７】なお、散布量の試験では、コーンスターチ
とホワイトカーボンとを別個に計測したが、実際の摩耗
試験ではコーンスターチとホワイトカーボンとを混合し
たものを使用する。ここで、コーンスターチは主として
摩耗ゴムのタイヤ１４への付着を防止する役割を果た
し、ホワイトカーボンは主として摩耗ゴムのドラム１２
の路面材１６への付着を防止する役割を果たす。実際の
摩耗試験でゴム付着防止粉体２８としてコーンスターチ
とホワイトカーボンを用いた場合には、コンスターチの
重量の１００〜２０重量％をホワイトカーボンとするこ
とが好ましい。なお、この配合割合はコンスターチとホ
ワイトカーボンとの組み合わせに関しての割合である。
また、ゴム付着防止粉体２８としては、コーンスターチ
及びホワイトカーボン以外のゴム付着防止粉体を用いて
も良いのは勿論である。In the spray amount test, corn starch and white carbon were measured separately, but in the actual wear test, a mixture of corn starch and white carbon was used. Here, the corn starch mainly plays a role of preventing adhesion of wear rubber to the tire 14, and the white carbon mainly serves as drum 12 of wear rubber.
Plays a role of preventing the adherence to the road surface material 16. When cornstarch and white carbon are used as the rubber adhesion preventing powder 28 in the actual abrasion test, it is preferable to use 100 to 20% by weight of the weight of the starch as the white carbon. In addition, this mixing ratio is a ratio regarding a combination of corn starch and white carbon.
Further, as the rubber adhesion preventing powder 28, it is needless to say that rubber adhesion preventing powder other than corn starch and white carbon may be used.
【００３８】また、前記実施例では、貯槽２４が径が一
定の筒状を呈していたが、本発明はこれに限らず、水平
断面形状は、楕円形、矩形、多角形等でも良いのは勿論
であり、径が除々に変化した形状、例えば漏斗状（下部
に傾斜面を持ついわゆるホッパー状）であっても良いの
は勿論である。Further, in the above embodiment, the storage tank 24 has a cylindrical shape with a constant diameter, but the present invention is not limited to this, and the horizontal sectional shape may be elliptical, rectangular, polygonal or the like. Needless to say, the shape may gradually change in diameter, for example, a funnel shape (so-called hopper shape having an inclined surface at the bottom).
【００３９】また、前記実施例では、貯蔵容器２２が円
筒状であったが、本発明はこれに限らず、断面形状は、
楕円形、矩形、多角形等でも良いのは勿論である。Although the storage container 22 has a cylindrical shape in the above embodiment, the present invention is not limited to this, and the cross-sectional shape is
Needless to say, it may be oval, rectangular, polygonal, or the like.
【００４０】また、前記実施例では、粉体供給装置１１
をゴム付着防止粉体２８の散布用に使用したが、本発明
はこれに限らず、粉体供給装置１１で散布する粉体の種
類は前述した粉体に限らない。例えば、粉末薬品（殺虫
剤、肥料等）、各種食品用粉体（小麦粉、砂糖等）、粉
末塗料等を散布するのに使用することもできる。In the above embodiment, the powder supply device 11
Was used for spraying the rubber adhesion preventing powder 28, but the present invention is not limited to this, and the type of powder sprayed by the powder supply device 11 is not limited to the above-mentioned powder. For example, it can also be used to spray powder chemicals (insecticides, fertilizers, etc.), various food powders (flour, sugar, etc.), powder paints, and the like.
【００４１】また、粉体供給装置１１は、粉体の散布用
に限らず、粉体の定量輸送に用いることもできるのは勿
論である。The powder supply device 11 can be used not only for spraying powder but also for quantitatively transporting powder.
【００４２】[0042]
【発明の効果】本発明の粉体供給装置は、貯槽によって
粉体排出用制御空間の体積が一定となるように貯蔵容器
へ粉体を自動的に供給できるので、粉体を一定量、かつ
連続して供給することができ、かつ操作が容易になると
いう優れた効果を有する。The powder supply device of the present invention can automatically supply the powder to the storage container so that the volume of the powder discharge control space becomes constant by the storage tank. It has an excellent effect that it can be continuously supplied and the operation is easy.
【図１】粉体供給装置の要部断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part of a powder supply device.
【図２】室内のドラム試験機の要部側面図である。FIG. 2 is a side view of a main part of an indoor drum tester.
【図３】従来の粉体供給装置の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a conventional powder supply device.
【図４】粉体のレベルを示す従来の粉体供給装置の断面
図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of a conventional powder supply device showing a powder level.
【図５】本実施例の粉体供給装置を用いてコンスターチ
を散布した場合の、排出時間と排出量との関係を示すグ
ラフである。FIG. 5 is a graph showing the relationship between the discharge time and the discharge amount when the starch is sprayed using the powder supply device of the present embodiment.
【図６】本実施例の粉体供給装置を用いてホワイトカー
ボンを散布した場合の、排出時間と排出量との関係を示
すグラフである。FIG. 6 is a graph showing the relationship between the discharge time and the discharge amount when white carbon is sprayed using the powder supply device of the present embodiment.
【図７】本実施例の粉体供給装置を用いてコンスターチ
及びホワイトカーボンを散布した場合の、圧縮空気圧と
排出量との関係を示すグラフである。FIG. 7 is a graph showing the relationship between compressed air pressure and discharge amount when cornstarch and white carbon are sprayed using the powder supply device of the present embodiment.
【図８】従来の粉体供給装置を用いてコンスターチを散
布した場合の、排出時間と排出量との関係を示すグラフ
である。FIG. 8 is a graph showing the relationship between the discharging time and the discharging amount when the starch is sprayed using the conventional powder feeding device.
１１ 粉体供給装置 １８ ノズル（排出口、粉体供給装置） ２２ 貯蔵容器 ２３ 開口部（排出口） ２４ 貯槽 ２４Ａ 下部出口 ２８ ゴム付着防止粉体（粉体） ３０ 開口部 ３２ 空気供給パイプ（気体供給手段） ３６ 粉体排出用制御空間 11 powder supply device 18 nozzle (discharge port, powder supply device) 22 storage container 23 opening (discharge port) 24 storage tank 24A lower outlet 28 rubber adhesion preventing powder (powder) 30 opening 32 air supply pipe (gas) Supplying means) 36 Powder discharge control space
Claims (1)
前記貯蔵容器へ供給する貯槽と、 前記貯蔵容器に貯蔵された粉体中に圧縮気体を供給する
気体供給手段と、 前記粉体を気体と共に記貯蔵容器の外に排出する排出口
と、 を備え、 前記下部出口が、前記貯蔵容器内を、粉体貯蔵部分と前
記粉体貯蔵部分の上に形成される粉体排出用制御空間と
に区画する位置に配置されていることを特徴とする粉体
供給装置。1. A storage container for storing powder, a storage tank for vertically depositing and storing the powder and supplying the powder to the storage container from a lower outlet, and a storage container for storing the powder in the storage container. And a discharge port for discharging the powder together with the gas to the outside of the storage container, wherein the lower outlet is arranged inside the storage container to store the powder storage portion and the powder. A powder supply device, characterized in that the powder supply device is arranged at a position partitioned by a powder discharge control space formed on a body storage portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18441494A JPH0850082A (en) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | Powder supply apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18441494A JPH0850082A (en) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | Powder supply apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0850082A true JPH0850082A (en) | 1996-02-20 |
Family
ID=16152757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18441494A Pending JPH0850082A (en) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | Powder supply apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0850082A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004506198A (en) * | 2000-08-09 | 2004-02-26 | ブリヂストン／フアイヤーストーン・ノース・アメリカン・タイヤ・エルエルシー | Powder dosing and collection manifold for indoor wear testing |
| US9581525B2 (en) | 2012-09-30 | 2017-02-28 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Method of applying particulate material along a tire footprint during tire testing on a tire testing surface |
| US9702789B2 (en) | 2012-10-31 | 2017-07-11 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Method and apparatus for distributing particulate material along a tire footprint during tire test |
-
1994
- 1994-08-05 JP JP18441494A patent/JPH0850082A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004506198A (en) * | 2000-08-09 | 2004-02-26 | ブリヂストン／フアイヤーストーン・ノース・アメリカン・タイヤ・エルエルシー | Powder dosing and collection manifold for indoor wear testing |
| US9581525B2 (en) | 2012-09-30 | 2017-02-28 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Method of applying particulate material along a tire footprint during tire testing on a tire testing surface |
| US9702789B2 (en) | 2012-10-31 | 2017-07-11 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Method and apparatus for distributing particulate material along a tire footprint during tire test |
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