JPH0847900A - 熱可塑物切断用熱ごて - Google Patents
熱可塑物切断用熱ごてInfo
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- JPH0847900A JPH0847900A JP19901894A JP19901894A JPH0847900A JP H0847900 A JPH0847900 A JP H0847900A JP 19901894 A JP19901894 A JP 19901894A JP 19901894 A JP19901894 A JP 19901894A JP H0847900 A JPH0847900 A JP H0847900A
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- combustion chamber
- tip
- combustion
- cutting
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱ごてにより外壁の目地から被着体を容易に
取り出す。 【構成】 熱ごてのグリップ部には吸気口と点火口を有
する筒部材を連結し、筒部材には燃焼室部１７とこて先
部１８を有するこて先１４を連接する。燃焼室部１７は
燃焼室１７ａと排気口１９を備え、こて先部１８には、
低壁２０と側壁２１、２２が前端に向かって漸減する傾
斜溝２３を設ける。低壁２０と側壁２１、２２の前端縁
には、外方から内方に傾斜する刃面２０ａ、２１ａ、２
２ａを有する刃先２０ｂ、２１ｂ、２２ｂを設ける。燃
焼ガスが燃焼室１７ａに流入し排気口１９から排出され
ることによりこて先部１８が加熱され、加熱された刃先
２１ｂ、２２ｂ、２３ｂは目地の熱可塑物に喰い込みな
がら、熱可塑物を切断し削り取る。
取り出す。 【構成】 熱ごてのグリップ部には吸気口と点火口を有
する筒部材を連結し、筒部材には燃焼室部１７とこて先
部１８を有するこて先１４を連接する。燃焼室部１７は
燃焼室１７ａと排気口１９を備え、こて先部１８には、
低壁２０と側壁２１、２２が前端に向かって漸減する傾
斜溝２３を設ける。低壁２０と側壁２１、２２の前端縁
には、外方から内方に傾斜する刃面２０ａ、２１ａ、２
２ａを有する刃先２０ｂ、２１ｂ、２２ｂを設ける。燃
焼ガスが燃焼室１７ａに流入し排気口１９から排出され
ることによりこて先部１８が加熱され、加熱された刃先
２１ｂ、２２ｂ、２３ｂは目地の熱可塑物に喰い込みな
がら、熱可塑物を切断し削り取る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばゴム等の熱可塑
物を加熱しながら切断するために使用する熱可塑物切断
用熱ごてに関するものである。
物を加熱しながら切断するために使用する熱可塑物切断
用熱ごてに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、建物などの外壁の目地や窓枠の
ガラス嵌込部にはシール材などが充填されており、例え
ば外壁の目地では図１０及び図１１に示すように外壁材
１、２の接合部に形成された目地３に、シール力を補強
するバックアップ材４が詰め込まれた上に、ゴム等の熱
可塑物であるシール部材５が接着されている。バックア
ップ材４にはスポンジが多用され、その形状は図１０に
示すような方形状又は図１１に示すような球形状とされ
ている場合が多い。そして、シール部材５を目地３に密
着させるために、目地側面を平滑にした後にシール部材
５が目地３に接着されている。
ガラス嵌込部にはシール材などが充填されており、例え
ば外壁の目地では図１０及び図１１に示すように外壁材
１、２の接合部に形成された目地３に、シール力を補強
するバックアップ材４が詰め込まれた上に、ゴム等の熱
可塑物であるシール部材５が接着されている。バックア
ップ材４にはスポンジが多用され、その形状は図１０に
示すような方形状又は図１１に示すような球形状とされ
ている場合が多い。そして、シール部材５を目地３に密
着させるために、目地側面を平滑にした後にシール部材
５が目地３に接着されている。
【０００３】このようなバックアップ材４やシール部材
５は、緊急の補修に際して、或いは耐用年数による交換
に際して、目地３から取り出す必要がある。この際に、
シール部材５は目地３に密着しているため、市販の刃物
を使用してシール部材５を目地３から切り出し、シール
部材５そしてバックアップ材４を取り出した後も、それ
らの一部が目地３に接着した状態にあるため、同様に刃
物を使用して削り取る必要がある。
５は、緊急の補修に際して、或いは耐用年数による交換
に際して、目地３から取り出す必要がある。この際に、
シール部材５は目地３に密着しているため、市販の刃物
を使用してシール部材５を目地３から切り出し、シール
部材５そしてバックアップ材４を取り出した後も、それ
らの一部が目地３に接着した状態にあるため、同様に刃
物を使用して削り取る必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述した
従来例においては、シール部材５は元々気象条件等によ
っても剥離しないように目地３に密着させているもので
あるから、たとえ刃物を使用してもシール部材５が目地
３から容易に剥離せず、作業能率が極めて悪いものとな
っている。また、刃物は市販の形状が限定されたものを
使用しているため、無理な角度で使用した場合に外壁材
１、２を傷付けたり、無理な角度で使用しても切断でき
ない部分を残したりする虞れもある。
従来例においては、シール部材５は元々気象条件等によ
っても剥離しないように目地３に密着させているもので
あるから、たとえ刃物を使用してもシール部材５が目地
３から容易に剥離せず、作業能率が極めて悪いものとな
っている。また、刃物は市販の形状が限定されたものを
使用しているため、無理な角度で使用した場合に外壁材
１、２を傷付けたり、無理な角度で使用しても切断でき
ない部分を残したりする虞れもある。
【０００５】本発明の目的は、上述した問題点を解消
し、目地等の被着体を容易に切断し得る熱可塑物切断用
熱ごてを提供することにある。
し、目地等の被着体を容易に切断し得る熱可塑物切断用
熱ごてを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の第１発明に係る熱可塑物切断用熱ごては、燃料を噴射
する装置を備えたグリップ部と、該グリップ部に連結し
前記グリップ部から噴射された燃料に混合する空気が流
通するための吸気口を有すると共に混合ガスに点火する
ための点火口を有する筒部材と、該筒部材に連結し燃焼
ガスが流入する燃焼室と燃焼ガスが流出する排気口を有
する燃焼室部と、該燃焼室部に連接し熱伝導性の良好な
金属で製作したこて先部とから成り、該こて先部には、
低壁内面の後端が前記燃焼室部の上面に連接しかつ高さ
が前端に向かって漸減すると共に、両側壁外面の後端が
前記燃焼室部の両側面にそれぞれ連接しかつ高さが前端
に向かって漸減する傾斜溝を設け、前記低壁と両側壁に
は前端縁を刃先として内面又は外面から傾斜する刃面を
それぞれ設けたことを特徴とする。
の第１発明に係る熱可塑物切断用熱ごては、燃料を噴射
する装置を備えたグリップ部と、該グリップ部に連結し
前記グリップ部から噴射された燃料に混合する空気が流
通するための吸気口を有すると共に混合ガスに点火する
ための点火口を有する筒部材と、該筒部材に連結し燃焼
ガスが流入する燃焼室と燃焼ガスが流出する排気口を有
する燃焼室部と、該燃焼室部に連接し熱伝導性の良好な
金属で製作したこて先部とから成り、該こて先部には、
低壁内面の後端が前記燃焼室部の上面に連接しかつ高さ
が前端に向かって漸減すると共に、両側壁外面の後端が
前記燃焼室部の両側面にそれぞれ連接しかつ高さが前端
に向かって漸減する傾斜溝を設け、前記低壁と両側壁に
は前端縁を刃先として内面又は外面から傾斜する刃面を
それぞれ設けたことを特徴とする。
【０００７】また、第２発明に係る熱可塑物切断用熱ご
ては、燃料を噴射する装置を備えたグリップ部と、該グ
リップ部に連結し前記グリップ部から噴射された燃料に
混合する空気が流入するための吸気口を有すると共に混
合ガスに点火するための点火口を有する筒部材と、該筒
部材に連結し燃焼ガスが流入する燃焼室と燃焼ガスが流
出する排気口を有する燃焼室部と、該燃焼室部に連接し
熱伝導性の良好な金属で製作したこて先部とから成り、
前記こて先部には、前記燃焼室部から突出する方形板体
部と該方形板体部に所定の角度で連接する三角板体部と
を設け、前記三角板体部の折曲側に対する前記方形板体
部には両側縁を刃先とする刃面を設け、前記三角板体部
の折曲側に対する反対側には両側縁を刃先とする刃面を
設けたことを特徴とする。
ては、燃料を噴射する装置を備えたグリップ部と、該グ
リップ部に連結し前記グリップ部から噴射された燃料に
混合する空気が流入するための吸気口を有すると共に混
合ガスに点火するための点火口を有する筒部材と、該筒
部材に連結し燃焼ガスが流入する燃焼室と燃焼ガスが流
出する排気口を有する燃焼室部と、該燃焼室部に連接し
熱伝導性の良好な金属で製作したこて先部とから成り、
前記こて先部には、前記燃焼室部から突出する方形板体
部と該方形板体部に所定の角度で連接する三角板体部と
を設け、前記三角板体部の折曲側に対する前記方形板体
部には両側縁を刃先とする刃面を設け、前記三角板体部
の折曲側に対する反対側には両側縁を刃先とする刃面を
設けたことを特徴とする。
【０００８】
【作用】上述の構成を有する第１発明の熱可塑物切断用
熱ごてにおいては、グリップ部から噴射された燃料には
吸気口から吸入された空気が混合し、この燃料と空気の
混合ガスが点火口で点火され、その燃焼ガスが燃焼室に
流入し排気口から流出する。これにより、燃焼ガスの熱
がこて先部に伝達して刃面及び刃先を加熱する。
熱ごてにおいては、グリップ部から噴射された燃料には
吸気口から吸入された空気が混合し、この燃料と空気の
混合ガスが点火口で点火され、その燃焼ガスが燃焼室に
流入し排気口から流出する。これにより、燃焼ガスの熱
がこて先部に伝達して刃面及び刃先を加熱する。
【０００９】また、第２発明の熱可塑物切断用熱ごてに
おいては、グリップ部から噴射された燃料には吸気口か
ら吸入された空気が混合し、この燃料と空気の混合ガス
が点火口で点火され、その燃焼ガスが燃焼室に流入し排
気口から流出する。これにより、燃焼ガスの熱がこて先
部に伝達して刃面及び刃先を加熱する。
おいては、グリップ部から噴射された燃料には吸気口か
ら吸入された空気が混合し、この燃料と空気の混合ガス
が点火口で点火され、その燃焼ガスが燃焼室に流入し排
気口から流出する。これにより、燃焼ガスの熱がこて先
部に伝達して刃面及び刃先を加熱する。
【００１０】
【実施例】本発明を図１〜図９に図示の実施例に基づい
て詳細に説明する。図１は第１の実施例の側面図であ
り、熱ごてのグリップ部１１には筒部材１２が連結手段
１３により連結され、筒部材１２の先端側にはこて先１
４が連結されている。グリップ部１１の後端には図示し
ない燃料タンクが取り付けられており、グリップ部１１
の内部には、燃料タンクからの燃料をガス化したり、燃
料の流量を調節したりする各種手段が内蔵され、燃料タ
ンク内の燃料が筒部材１２内に高圧で噴射されるように
なっている。
て詳細に説明する。図１は第１の実施例の側面図であ
り、熱ごてのグリップ部１１には筒部材１２が連結手段
１３により連結され、筒部材１２の先端側にはこて先１
４が連結されている。グリップ部１１の後端には図示し
ない燃料タンクが取り付けられており、グリップ部１１
の内部には、燃料タンクからの燃料をガス化したり、燃
料の流量を調節したりする各種手段が内蔵され、燃料タ
ンク内の燃料が筒部材１２内に高圧で噴射されるように
なっている。
【００１１】筒部材１２は熱伝導率が低い材料から形成
されており、筒部材１２の後端側には空気を流入するた
めの複数の吸気口１５が設けられ、この吸気口１５から
流入された空気が筒部材１２内に噴射された燃料に混合
されるようになっている。また、筒部材１２の先端側に
は点火口１６が設けられ、この点火口１６に導かれた燃
料と空気の混合ガスが点火されるようになっている。
されており、筒部材１２の後端側には空気を流入するた
めの複数の吸気口１５が設けられ、この吸気口１５から
流入された空気が筒部材１２内に噴射された燃料に混合
されるようになっている。また、筒部材１２の先端側に
は点火口１６が設けられ、この点火口１６に導かれた燃
料と空気の混合ガスが点火されるようになっている。
【００１２】こて先１４は例えば銅等の熱伝導率の良好
な一体の材料から形成され、その後端側は内部に燃焼室
１７ａを有する燃焼室部１７とされ、先端側は楔形状の
こて先部１８とされている。燃焼室部１７には燃焼室１
７ａの奥部から外部に連通する排気口１９が設けられ、
点火口１６において点火された燃焼ガスは、燃焼室１７
ａを通過して排気口１９から流出するようになってい
る。
な一体の材料から形成され、その後端側は内部に燃焼室
１７ａを有する燃焼室部１７とされ、先端側は楔形状の
こて先部１８とされている。燃焼室部１７には燃焼室１
７ａの奥部から外部に連通する排気口１９が設けられ、
点火口１６において点火された燃焼ガスは、燃焼室１７
ａを通過して排気口１９から流出するようになってい
る。
【００１３】また、こて先部１８には低壁２０と側壁２
１、２２を有する傾斜溝２３が形成されている。低壁２
０の内面後端は燃焼室部１７の上面１４ａに連接され、
低壁２０の内面の高さは前端に向かって漸減するものと
されている。同様に両側壁２１、２２の外面は燃焼室部
１７の両側面１４ｃ、１４ｄにそれぞれ連接され、両側
壁２１、２２の高さは先端に向かって漸減するものとさ
れている。
１、２２を有する傾斜溝２３が形成されている。低壁２
０の内面後端は燃焼室部１７の上面１４ａに連接され、
低壁２０の内面の高さは前端に向かって漸減するものと
されている。同様に両側壁２１、２２の外面は燃焼室部
１７の両側面１４ｃ、１４ｄにそれぞれ連接され、両側
壁２１、２２の高さは先端に向かって漸減するものとさ
れている。
【００１４】そして、図３に示すように低壁２０の前端
部には、延長底面１４ｃから低壁２０の内面側に向かっ
て傾斜する刃面２０ａと、低壁２０の前端縁に一致する
刃先２０ｂが形成され、側壁２１、２２の前端部には、
外面側から内面側に向かって傾斜する刃面２１ａ、２２
ａと、側壁２１、２２の前端縁に一致する刃先２１ｂ、
２２ｂがそれぞれ形成されている。
部には、延長底面１４ｃから低壁２０の内面側に向かっ
て傾斜する刃面２０ａと、低壁２０の前端縁に一致する
刃先２０ｂが形成され、側壁２１、２２の前端部には、
外面側から内面側に向かって傾斜する刃面２１ａ、２２
ａと、側壁２１、２２の前端縁に一致する刃先２１ｂ、
２２ｂがそれぞれ形成されている。
【００１５】このように構成された熱可塑物切断用熱ご
てを使用する際には、先ず燃料を筒部材１２内に噴射し
て点火口１６で点火する。燃料を噴射すると、空気が吸
気口１５から吸入されて燃料に混合し、これらの燃料と
空気の混合ガスは点火口１６で点火されて燃焼ガスとな
り、その燃焼ガスがこて先１４の燃焼室１７ａに流入
し、排気口１９から排出されがら、こて先部１８を例え
ば約３００℃に加熱する。
てを使用する際には、先ず燃料を筒部材１２内に噴射し
て点火口１６で点火する。燃料を噴射すると、空気が吸
気口１５から吸入されて燃料に混合し、これらの燃料と
空気の混合ガスは点火口１６で点火されて燃焼ガスとな
り、その燃焼ガスがこて先１４の燃焼室１７ａに流入
し、排気口１９から排出されがら、こて先部１８を例え
ば約３００℃に加熱する。
【００１６】次に、図４に示すように外壁２３の目地側
面２３ａ、２３ｂに対しては、こて先１４の低壁２０の
刃面２０ａ側を目地側面２３ａ又は目地側面２３ｂに当
て、側壁２１、２２の刃面２１ａ側又は刃面２２ａ側を
目地底面２３ｃに当てる。これにより、それぞれの刃先
２０ｂ、２１ｂ、２２ｂは、シール材等の熱可塑物を熱
により溶融して切断しながら喰い込んでゆく。
面２３ａ、２３ｂに対しては、こて先１４の低壁２０の
刃面２０ａ側を目地側面２３ａ又は目地側面２３ｂに当
て、側壁２１、２２の刃面２１ａ側又は刃面２２ａ側を
目地底面２３ｃに当てる。これにより、それぞれの刃先
２０ｂ、２１ｂ、２２ｂは、シール材等の熱可塑物を熱
により溶融して切断しながら喰い込んでゆく。
【００１７】一方、図５に示すように外壁２３の目地底
面２３ｃに対しては、こて先１４の低壁２０の刃面２０
ａ側を目地底面２３ｃに当て、両側壁２１、２２の刃面
２１ａ側又は刃面２２ａを目地側面２３ａ又は目地側面
２３ｂに当てればよい。
面２３ｃに対しては、こて先１４の低壁２０の刃面２０
ａ側を目地底面２３ｃに当て、両側壁２１、２２の刃面
２１ａ側又は刃面２２ａを目地側面２３ａ又は目地側面
２３ｂに当てればよい。
【００１８】このように第１の実施例では、刃面２０
ａ、２１ａ、２２ａや刃先２０ｂ、２１ｂ、２２ｂを目
地側面２３ａ、２３ｂや目地底面２３ｃに任意の角度で
押し込むことができるため、熱可塑物である被着物を作
用し易い角度で切断し削り取ることができ、作業能率を
向上させることができる。
ａ、２１ａ、２２ａや刃先２０ｂ、２１ｂ、２２ｂを目
地側面２３ａ、２３ｂや目地底面２３ｃに任意の角度で
押し込むことができるため、熱可塑物である被着物を作
用し易い角度で切断し削り取ることができ、作業能率を
向上させることができる。
【００１９】図６は第２の実施例の側面図、そして図７
はその斜視図であり、こて先３１は内部に燃焼室３２ａ
を有する円柱形状の燃焼室部３２と、この燃焼室部３２
の先端に突設した折曲板体状のこて先部３３とから成
り、燃焼室部３２には燃焼室３２ａの奥部から外部に連
通する排気口３４が形成されている。
はその斜視図であり、こて先３１は内部に燃焼室３２ａ
を有する円柱形状の燃焼室部３２と、この燃焼室部３２
の先端に突設した折曲板体状のこて先部３３とから成
り、燃焼室部３２には燃焼室３２ａの奥部から外部に連
通する排気口３４が形成されている。
【００２０】こて先部３３は燃焼室部３２に連接する方
形状部３５と、この方形状部３５と角度Ａで連接する三
角状部３６とから成り、方形状部３５の両側縁には刃面
３５ａ、３５ｂを有する刃先３５ｃ、３５ｄが形成さ
れ、三角状部３６の両側縁には刃面３６ａ、３６ｂを有
する刃先３６ｃ、３６ｄが形成されている。
形状部３５と、この方形状部３５と角度Ａで連接する三
角状部３６とから成り、方形状部３５の両側縁には刃面
３５ａ、３５ｂを有する刃先３５ｃ、３５ｄが形成さ
れ、三角状部３６の両側縁には刃面３６ａ、３６ｂを有
する刃先３６ｃ、３６ｄが形成されている。
【００２１】ここで、方形状部３５の刃面３５ａ、３５
ｂは三角状部３６の折曲側に形成され、三角状部３６の
刃面３６ａ、３６ｂは折曲側の反対側に形成されてい
る。そして、角度Ａは９０〜１５０度が選択され、好ま
しくは略１２０度とすれば最も使用し易いものとなる。
ｂは三角状部３６の折曲側に形成され、三角状部３６の
刃面３６ａ、３６ｂは折曲側の反対側に形成されてい
る。そして、角度Ａは９０〜１５０度が選択され、好ま
しくは略１２０度とすれば最も使用し易いものとなる。
【００２２】この第２の実施例のこて先３１を使用する
際には、図８に示すように外壁２３の目地側面２３ａ、
２３ｂに対しては、三角状部３６の折曲側を反対側の目
地側面２３ｂ、２３ａにそれぞれ向けて方形状部３５の
刃先３５ｃ又は刃先３５ｄにより熱可塑物を熱で溶融し
ながら掻き取ればよい。そして、図９に示すように目地
底面２３に対しては、三角状部３５の刃先３６ｃ又は刃
先３６ｄを目地底面２３ｃに向ければよい。
際には、図８に示すように外壁２３の目地側面２３ａ、
２３ｂに対しては、三角状部３６の折曲側を反対側の目
地側面２３ｂ、２３ａにそれぞれ向けて方形状部３５の
刃先３５ｃ又は刃先３５ｄにより熱可塑物を熱で溶融し
ながら掻き取ればよい。そして、図９に示すように目地
底面２３に対しては、三角状部３５の刃先３６ｃ又は刃
先３６ｄを目地底面２３ｃに向ければよい。
【００２３】この第２の実施例は、第１の実施例と同様
な作用効果を達成する上に、こて先部３３が折曲板体状
であるため、熱可塑物を鋭利な角度で切断し削り取るこ
とができる。
な作用効果を達成する上に、こて先部３３が折曲板体状
であるため、熱可塑物を鋭利な角度で切断し削り取るこ
とができる。
【００２４】なお、上述した第１及び第２の実施例は外
壁の目地に使用する場合を説明したが、その他にも熱可
塑物をシール部材とした例えば窓枠のガラス嵌合部等に
も容易に使用することができる。
壁の目地に使用する場合を説明したが、その他にも熱可
塑物をシール部材とした例えば窓枠のガラス嵌合部等に
も容易に使用することができる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように第１発明に係る熱可
塑物切断用熱ごては、こて先部の低壁と両側壁には前端
縁を刃先として内面又は外面から傾斜する刃面をそれぞ
れ設けたので、こて先部を目地に差し込んだ際に、刃先
は目地底面及び目地側面の双方又は何れか一方を適切な
角度で接触加熱しながら熱可塑物を熱により切断し削り
取ることができ、作業能率を向上させることができる。
塑物切断用熱ごては、こて先部の低壁と両側壁には前端
縁を刃先として内面又は外面から傾斜する刃面をそれぞ
れ設けたので、こて先部を目地に差し込んだ際に、刃先
は目地底面及び目地側面の双方又は何れか一方を適切な
角度で接触加熱しながら熱可塑物を熱により切断し削り
取ることができ、作業能率を向上させることができる。
【００２６】また、第２発明に係る熱可塑物切断用熱ご
ては、燃焼室部から突出した方形板体部に所定の角度で
連接した三角板体部とを設け、三角板体部の折曲側に対
する方形板体部には両側縁を刃先とする刃面を設け、か
つ三角板体部の折曲側に対する反対側には両側縁を刃先
とする刃面を設けたので、こて先部を目地に差し込んだ
際に、刃先は目地底面及び目地側面の双方又は何れか一
方を適切な角度で接触加熱しながら熱可塑物を熱により
切断し削り取ることができ、てこ先部が折曲板体状であ
るため、鋭利な角度で熱可塑物を切断し削り取ることが
でき、作業能率を向上させることができる。
ては、燃焼室部から突出した方形板体部に所定の角度で
連接した三角板体部とを設け、三角板体部の折曲側に対
する方形板体部には両側縁を刃先とする刃面を設け、か
つ三角板体部の折曲側に対する反対側には両側縁を刃先
とする刃面を設けたので、こて先部を目地に差し込んだ
際に、刃先は目地底面及び目地側面の双方又は何れか一
方を適切な角度で接触加熱しながら熱可塑物を熱により
切断し削り取ることができ、てこ先部が折曲板体状であ
るため、鋭利な角度で熱可塑物を切断し削り取ることが
でき、作業能率を向上させることができる。
【図１】第１の実施例の側面図である。
【図２】部分斜視図である。
【図３】部分拡大斜視図である。
【図４】使用状態の斜視図である。
【図５】使用状態の斜視図である。
【図６】第２の実施例のこて先の側面図である。
【図７】斜視図である。
【図８】使用状態の斜視図である。
【図９】使用状態の斜視図である。
【図１０】従来例の目地の断面図である。
【図１１】従来例の目地の断面図である。
１１ グリップ部 １２ 筒部材 １４、３１ こて先 １５ 吸気口 １６ 点火口 １７、３２ 燃焼室部 １８、３３ こて先部 １９ 排気口 ２０ 低壁 ２０ａ、２１ａ、２２ａ、３５ａ、３５ｂ、３６ａ、３
６ｂ 刃面 ２０ｂ、２１ｂ、２２ｂ、３５ｃ、３５ｄ、３６ｃ、３
６ｄ 刃先 ２１、２２ 側壁 ２３ 傾斜溝
６ｂ 刃面 ２０ｂ、２１ｂ、２２ｂ、３５ｃ、３５ｄ、３６ｃ、３
６ｄ 刃先 ２１、２２ 側壁 ２３ 傾斜溝
Claims (2)
- 【請求項１】 燃料を噴射する装置を備えたグリップ部
と、該グリップ部に連結し前記グリップ部から噴射され
た燃料に混合する空気が流通するための吸気口を有する
と共に混合ガスに点火するための点火口を有する筒部材
と、該筒部材に連結し燃焼ガスが流入する燃焼室と燃焼
ガスが流出する排気口を有する燃焼室部と、該燃焼室部
に連接し熱伝導性の良好な金属で製作したこて先部とか
ら成り、該こて先部には、低壁内面の後端が前記燃焼室
部の上面に連接しかつ高さが前端に向かって漸減すると
共に、両側壁外面の後端が前記燃焼室部の両側面にそれ
ぞれ連接しかつ高さが前端に向かって漸減する傾斜溝を
設け、前記低壁と両側壁には前端縁を刃先として内面又
は外面から傾斜する刃面をそれぞれ設けたことを特徴と
する熱可塑物切断用熱ごて。 - 【請求項２】 燃料を噴射する装置を備えたグリップ部
と、該グリップ部に連結し前記グリップ部から噴射され
た燃料に混合する空気が流入するための吸気口を有する
と共に混合ガスに点火するための点火口を有する筒部材
と、該筒部材に連結し燃焼ガスが流入する燃焼室と燃焼
ガスが流出する排気口を有する燃焼室部と、該燃焼室部
に連接し熱伝導性の良好な金属で製作したこて先部とか
ら成り、前記こて先部には、前記燃焼室部から突出する
方形板体部と該方形板体部に所定の角度で連接する三角
板体部とを設け、前記三角板体部の折曲側に対する前記
方形板体部には両側縁を刃先とする刃面を設け、前記三
角板体部の折曲側に対する反対側には両側縁を刃先とす
る刃面を設けたことを特徴とする熱可塑物切断用熱ご
て。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19901894A JPH0847900A (ja) | 1994-08-01 | 1994-08-01 | 熱可塑物切断用熱ごて |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19901894A JPH0847900A (ja) | 1994-08-01 | 1994-08-01 | 熱可塑物切断用熱ごて |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0847900A true JPH0847900A (ja) | 1996-02-20 |
Family
ID=16400758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19901894A Pending JPH0847900A (ja) | 1994-08-01 | 1994-08-01 | 熱可塑物切断用熱ごて |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0847900A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2371214A (en) * | 2001-03-06 | 2002-07-24 | Reginald Herriman | Hand held gas or catalyst heated ice scraper or cutting blade |
| US8030596B1 (en) * | 2009-05-12 | 2011-10-04 | C & W Container Corp. | Knife with heated blade and method |
| KR20140112896A (ko) * | 2013-03-14 | 2014-09-24 | 삼성에스디아이 주식회사 | 납땜 인두 |
| CN110293603A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-10-01 | 江苏大学 | 可实现套料加工的自恢复形状记忆合金热熔刀头 |
-
1994
- 1994-08-01 JP JP19901894A patent/JPH0847900A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2371214A (en) * | 2001-03-06 | 2002-07-24 | Reginald Herriman | Hand held gas or catalyst heated ice scraper or cutting blade |
| GB2371214B (en) * | 2001-03-06 | 2004-08-04 | Reginald Herriman | Gas heated scraping and cutting tool |
| US8030596B1 (en) * | 2009-05-12 | 2011-10-04 | C & W Container Corp. | Knife with heated blade and method |
| KR20140112896A (ko) * | 2013-03-14 | 2014-09-24 | 삼성에스디아이 주식회사 | 납땜 인두 |
| CN110293603A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-10-01 | 江苏大学 | 可实现套料加工的自恢复形状记忆合金热熔刀头 |
| CN110293603B (zh) * | 2019-05-08 | 2021-07-20 | 江苏大学 | 可实现套料加工的自恢复形状记忆合金热熔刀头 |
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