JPH084307Y2

JPH084307Y2 - Cartridge of tape for backing

Info

Publication number: JPH084307Y2
Application number: JP1990089623U
Authority: JP
Inventors: 將男小峰
Original assignee: マツクス株式会社
Priority date: 1990-08-28
Filing date: 1990-08-28
Publication date: 1996-02-07
Anticipated expiration: 2005-08-28
Also published as: JPH0447565U

Description

【考案の詳細な説明】［産業上の利用分野］この考案は、冊子の背部に背貼り用テープを貼付する
背貼り装置に装着され、ロール状に巻回されたテープを
繰り出し自在に収納する背貼り用テープのカートリツジ
に関するものである。［従来の技術］冊子の背部に貼着される背貼り用テープをロール状に
巻回し、該ロール状のテープをカートリツジに収納した
ものは実願平1-117283号にて提案されている。上記提案
では、背貼り装置の貼付台の内部にカートリツジが装着
され、送出口から引き出された背貼り用テープは背貼り
行程の進行に従い粘着面を上にして貼付台上の一方向へ
順次繰り出され、そして、冊子の背部に貼着されるよう
に構成されている。又、カートリッジに内装したテープ
を繰り出すための送出口近傍位置にテープ送り用の一対
のローラを対峙して設けたものも知られている。[Detailed Description of the Invention] [Industrial field of application] The present invention is mounted on a spine sticking device for sticking a spine sticking tape on the spine of a booklet, and stores a tape wound in a roll shape so as to be freely drawn out. The present invention relates to a cartridge for backing tape. [Prior Art] A back-adhesive tape to be attached to the back of a booklet is wound in a roll shape, and the roll-shaped tape is stored in a cartridge, which is proposed in Japanese Utility Model Application No. 1-117283. In the above proposal, a cartridge is mounted inside the sticking table of the back sticking device, and the back sticking tape pulled out from the delivery port is sequentially fed out in one direction on the sticking table with the sticky side facing up as the back sticking process progresses. And is attached to the back of the booklet. It is also known that a pair of rollers for feeding the tape are provided facing each other at a position in the vicinity of a delivery port for feeding the tape contained in the cartridge.

[Problems to be solved by the device]

カートリッジに内装したテープ送出口近傍位置に一対
のローラを対峙して配設し、そして、該ローラ間にテー
プを挟持してカートリッジ外に繰り出すときには、背貼
り用テープの粘着面が片方のローラに粘着して絡みつい
たり、或いは該テープがローラに巻き込まれてテープ繰
り出し動作に支障を来すことがある。そこで、カートリッジに内装されている背貼り用テー
プが該カートリッジに設けてあるテープの送出口から外
側に繰り出されるとき、該テープの粘着面がローラに絡
みついたり、或いは巻き込まれたりするようなことがな
く、円滑に繰り出すことができるようにするために解決
せらるべき技術的課題が生じてくるのであり、本考案は
該課題を解決することを目的とする。A pair of rollers are arranged in the vicinity of the tape delivery port inside the cartridge so as to face each other, and when the tape is sandwiched between the rollers and fed out of the cartridge, the adhesive surface of the backing tape is attached to one roller. The tape may be entangled and entangled with each other, or the tape may be wound around the roller to hinder the tape feeding operation. Therefore, when the backing tape incorporated in the cartridge is fed out from the tape delivery port provided in the cartridge, the adhesive surface of the tape may be entangled with or caught in the roller. However, there is a technical problem that needs to be solved in order to enable smooth feeding, and the present invention aims to solve the problem.

[Means for Solving the Problems]

この考案は、上記目的を達成するために提案せられた
ものであり、背貼り装置に装着され、且つ、粘着面を内
側にして巻回したロール状の背貼り用テープを収納する
と共に、前記テープの粘着面を上にして貼付台上の一方
向へ該背貼り用テープをロールに挟持して繰り出し自在
に形成したカートリッジに於て、該カートリッジのテー
プ送出口の近傍位置に背貼り用テープの非粘着面に接触
するテープガイドと、背貼り用テープの粘着面に接触す
るガイドローラとを対向して設け、且つ、該ガイドロー
ラの外周面には、該ガイドローラがテープの絡みつきや
巻き込み等が生じないように、該ガイドローラをテープ
の粘着面に点接触させるために、該ガイドローラの回転
方向へ複数の凸条が刻設された背貼り用テープのカート
リッジを提供するものである。This invention has been proposed in order to achieve the above-mentioned object, and is mounted on a back-applying device, and accommodates a roll-shaped back-applying tape wound with an adhesive surface inside, and In a cartridge formed so that the back-adhesive tape is sandwiched between rolls and can be fed out in one direction on the application table with the adhesive surface of the tape facing upward, the back-adhesive tape is provided at a position near the tape delivery port of the cartridge. A tape guide that contacts the non-adhesive surface of the backing tape and a guide roller that contacts the adhesive surface of the backing tape are provided opposite to each other, and the guide roller is entangled or wound around the outer peripheral surface of the guide roller. To provide a cartridge for a backing tape in which a plurality of ridges are engraved in the rotation direction of the guide roller in order to make the guide roller come into point contact with the adhesive surface of the tape so that the above problems do not occur. It is.

[Action]

この考案は、カートリッジのテープ送出口の近傍位置
に背貼り用テープの非粘着面に接触するテープガイド
と、該テープの粘着面に接触するガイドローラとを対向
して設けてあり、更に、該ガイドローラの外周面には該
テープの粘着面にガイドローラが貼着して絡みついた
り、或いは巻き込まれたりしないように、該ガイドロー
ラをテープの粘着面に点接触させるために、該ガイドロ
ーラの回転方向へ複数の凸条が刻設されている。そこで、該カートリッジに内装されている冊子の背貼
り用テープを該カートリッジ外側へ繰り出す場合は、該
背貼り用テープは粘着面が前記ガイドローラに接触し、
非粘着面がテープガイドに接触し、且つ、該背貼り用テ
ープは該ガイドローラとテープガイドとの間に挟持さ
れ、そして、該ガイドローラの回転に伴い、該ガイドロ
ーラに刻設されている前記各凸条の直径線上の各一点が
該背貼り用テープの粘着面に瞬間的に点接触して該背貼
り用テープを送り出すことになり、更に、該点接触の部
分は次の瞬間に於ては該粘着面より容易に剥離すること
になるので、該背貼り用テープの粘着面が該ガイドロー
ラ表面に貼着して絡みついたり、或いは該ガイドローラ
に該テープが巻き込まれるようなことがなく、該背貼り
用テープは極めて円滑にカートリッジ外に送り出されて
貼付台上の所定位置へ確実にセットされることが可能と
なる。［実施例］以下、この考案の一実施例を別紙添付図面に従って詳
述する。第１図及び第２図は背貼り装置を示しており、
箱状の貼付台（１）の上面にスライドガイド（２）が固
設され、このスライドガイド（２）に沿ってアツパーケ
ース（３）がスライドできるように形成されている。ア
ツパーケース（３）の上面に開口部（４）を開穿し、前
記貼付台（１）の上面右側の該開口部（４）の直下に固
定基準ガイド（５）を固設すると共に、この固定基準ガ
イド（５）に対峙して可動位置決めガイド（６）を設け
る。第３図は第２図のA-A線断面図であり、同図も参照し
て説明すれば、大略Ｌ字状に形成された固定基準ガイド
（５）の側辺（5a）の下部には、長手方向に亘って凹部
（７）が設けられ、底辺（5b）はビス（８）（８）にて
貼付台（１）の上面へ固着されている。一方、可動位置
決めガイド（６）の側辺（6a）はく字状に折り曲げられ
ており、底辺（6b）に長孔（９）（９）を開穿してあ
る。該長孔（９）にはビス（10）を挿通してあり、弛み
止めナツト（11）にて貼付台（１）と一定間隔を有して
スプリングストツパ（12）を固定し、可動位置決めガイ
ド（６）を第３図中左右方向へスライド自在にする。そ
して、ビス（10）の上部に巻装したスプリング（13）の
一端（13a）を可動位置決めガイド（６）の側辺（6a）
へ当接し、該スプリング（13）の他端（13b）をスプリ
ングストツパ（12）の係止部（12a）へ引掛けて、可動
位置決めガイド（６）を固定基準ガイド（５）側へ付勢
している。而して、任意枚数の書類を重ね合せてその背部に適宜
間隔でステープル（14）（14）…を打ち込み、仮綴じし
た状態の冊子（15）を前記アツパーケース（３）の開口
部（４）へ挿入する。挿入された冊子（15）の背部（第
３図では下部）（15a）が可動位置決めガイドの側辺（6
a）を押し開きながら貼付台（１）の上面に当接し、ス
プリング（13）の付勢により可動位置決めガイドの側辺
（6a）が冊子の背部（15a）の表側を押圧する。依っ
て、冊子の背部（15a）の裏側が固定基準ガイドの側辺
（5a）へ密着し、冊子の移送基準線（Ｌ）に位置決めさ
れる。然るとき、冊子の背部（15a）に打ち込まれたス
テープル（14）（14）の表裏の突出部は、可動位置決め
ガイドの側辺（6a）の凹部（16）及び固定基準ガイドの
側辺（5a）の凹部（７）に位置し、後述するように該冊
子（15）が移送される際には、ステープル（14）（14）
の表裏の突出部が前記凹部（16）及び（７）を通過し、
可動位置決めガイド（６）及び固定基準ガイド（５）に
引掛かる事なく、冊子の移送が円滑に行われる。又、冊子の背部（15a）が固定基準ガイド（５）と可
動位置決めガイド（６）により挟持された後、アツパー
ケース（３）の側面に設けられたノブ（17）を略90°回
動すれば、第２図に示したカム（18）（18）…が中間プ
レート（19）を押圧し、スプリング（20）（20）…を介
して押えプレート（21）が冊子（15）の中間部の表側を
圧接する。依って、冊子（15）の裏側が基準プレート
（22）に密着し、冊子（15）は開口部（４）に挿入され
た状態でアツパーケース（３）に固定される。前記冊子（15）が開口部（４）へ挿入されたとき、第
１図及び第２図に示すように、冊子の背部（15a）の左
側部はカートリツジ（23）から引き出された背貼り用テ
ープ（24）上に当接する。該カートリツジ（23）は貼付
台（１）の内部に装着されており、第４図及び第５図に
示すように該カートリツジ（23）は箱状の本体（25）
と、本体（25）の側面に固着されるフタ（26）とからな
っている。本体（25）には円筒状のコア（27）及びテー
プガイド板（28）が設けられ、粘着面を内側にして巻回
した背貼り用テープ（24）の中心部をコア（27）へ装填
し、テープガイド板（28）に沿って引き出す。そして、
テープの送出口（29）の近傍位置に、背貼り用テープ
（24）の外側面（非粘着面）に接触するテープガイド
（30）と、背貼り用テープ（24）の内側面（粘着面）に
接触するガイドローラ（31）とを対向して枢着する。而
して、該ガイドローラ（31）の外周面には回転方向へ複
数の凸条（31a）（31a）…が刻設されている。而も、該
凸条（31a）（31a）…は該ガイドローラ（31）の回転時
に於て、前記背貼り用テープ（24）の粘着面と瞬間的に
接触して該背貼り用テープ（24）を送り出し、そして、
直ちに剥離すると云う状態を順次繰り返すように構成さ
れ、斯くして、該背貼り用テープの粘着面が該ガイドロ
ーラ（31）に貼着して該ガイドローラ（31）に絡みつい
たり、或いは巻き込まれるようなことがないように形成
されている。又、ガイドローラ（31）に固着した軸（3
2）はカートリツジの本体（25）及びフタ（26）に斜め
に開穿された長孔（33）（33）に支持され、且つ、軸
（32）の一端は本体（25）又はフタ（26）の外側へ突出
して摘子（34）が取り付けられている。而して、ガイドローラ（31）の自重により軸（32）が
長孔（33）（33）内を斜め下方へ移動し、背貼り用テー
プ（24）の粘着面に軽く接触する。後述する背貼り工程
に従って背貼り用テープ（24）が繰り出される際に、テ
ープガイド（30）とガイドローラ（31）との間に背貼り
用テープ（24）が挟挿されて送出口（29）から繰り出さ
れていく。このとき、該ガイドローラ（31）の回転に伴
い、該ガイドローラ（31）の回転方向外周面に刻設され
た複数の凸条（31a）（31a）…は、前述せる如く、テー
プガイド（30）とガイドローラ（31）との間に挟持され
ている背貼り用テープ（24）の粘着面に各直径線上の各
点が瞬間的に点接触且つ、圧接して該背貼り用テープ
（24）を送り出すと共に、今まで瞬間的に接触していた
点接触部位は該ガイドローラ（31）の回転によって該粘
着面より直ちに剥離することになる。このような動作を
順次繰り返すことによって該背貼り用テープ（24）の送
り出し動作を助成すると共に、該背貼り用テープ（24）
の粘着面が該ガイドローラ（31）に貼着して絡みついた
り、或いは巻き込まれると云う不具合が解消され、斯く
して、該背貼り用テープ（24）の繰り出し動作が円滑に
行われる。又、ロール状に巻回された背貼り用テープ（24）は入
れ替え可能であり、新たな背貼り用テープ（24）をコア
（27）へ装填してテープの端部を送出口（29）から引き
出す際は、前記摘子（34）を把持してガイドローラ（3
1）を長孔（33）（33）に沿い、テープガイド（30）側
へ押し付けながら回動すれば、極めて容易に背貼り用テ
ープ（24）の端部が送出口（29）より繰り出される。
尚、該ガイドローラ（31）はばね等で常時テープガイド
（30）側へ付勢してもよく、或は軸（32）を移動させな
いで固定してもよい。又、テープガイド（30）はローラ
でなく固定壁であってもよい。そして、本体（25）の上
部に板ばね（35）を介装し、その一端を背貼り用テープ
（24）のロール側面へ弾接させてロールの空転を防止し
ておく。尚、前記カートリツジ（23）は貼付台（１）の
背部から交換できるようにしてある。上記背貼り用テープ（24）は粘着面を内側にしてその
ままロール状に巻回されており、腰の強い厚手の背貼り
用テープを使用しているが、粘着面に剥離紙を被着した
テープを使用する場合は、第６図に示すような構成のカ
ートリツジ（23）にする。該カートリツジ（23）も箱状
の本体（25）とフタ（図示せず）とからなり、本体（2
5）に供給リール（36）と巻取りリール（37）とが設け
られ、供給リール側のギヤ（38）と巻取りリール側のギ
ヤ（39）とが噛合している。巻取りリール側のギヤ（3
9）と巻取りリール（37）は、双方の間に摩擦シート
（図示せず）が介装されて面接触の状態となっており、
一方からスプリングで押圧され、所謂リールクラツチに
より動力を伝動している。ここで、粘着面に剥離紙（4
0）を被着し、該剥離紙（40）を外側に巻回した背貼り
用テープ（24）を供給リール（37）へ取り付け、テープ
の端部を引き出して背貼り用テープ（24）の粘着面から
剥離紙（40）を引き剥す。そして、送出口（29）の近傍
位置に剥離用ローラ（41）を設け、前記引き剥した剥離
紙（40）を剥離用ローラ（41）に巻回してから巻取りリ
ール（37）へ巻装する。而して、背貼り工程に従って背貼り用テープ（24）が
送出口（29）から繰り出される際に、剥離紙（40）は剥
離用ローラ（41）に巻回されながら背貼り用テープ（2
4）の粘着面から剥離し、供給リール（36）の回転がギ
ヤ（38）とギヤ（39）との噛合により巻取りリール（3
7）へ伝動されて、巻取りリール（37）へ剥離紙（40）
を巻回する。尚、背貼り用テープ（24）の残量が少なく
なるに従って供給リール（36）の回転速度が速くなり、
巻取りリール（37）の回転速度とのマッチングが問題と
なるが、ギヤ（39）の回転速度を巻取りリール（37）の
回転速度より速めに設定しておき、リールクラツチのス
リツプにより巻取りリール（37）と剥離用ローラ（41）
間の剥離紙（40）に常時テンシヨンが掛かるようにして
ある。一方、カートリツジ（23）から引き出された背貼り用
テープ（24）は、第１図及び第２図に示すように、テー
プ送り出し装置（42）によりその先端部が一定位置に保
持される。このテープ送り出し装置（42）は、第７図に
示すように、貼付台（１）の内部に固着したステー（4
3）へブラケツト（44）を上下方向に摺動自在に取り付
け、該ブラケツト（44）にピツクアツプローラ（45）を
枢着して繰り出された背貼り用テープ（24）の非粘着面
に接触させると共に、貼付台（１）の上面に固着したス
テー（46）の先端部にセレーシヨンローラ（47）を枢着
して背貼り用テープ（24）の粘着面に接触させ、前記ピ
ツクアツプローラ（45）とセレーシヨンローラ（47）と
の間に背貼り用テープ（24）を挟持するように形成され
ている。即ち、前記ピツクアツプローラ（45）はブラケ
ツト（44）と一体に上下動自在であり、上昇位置にあっ
ては前記ピツクアツプローラ（45）が貼付台（１）上面
より突出状態となり、セレーシヨンローラ（47）に圧接
して背貼り用テープ（24）を挟持する。又、下降位置に
あっては前記ピツクアツプローラ（45）がセレーシヨン
ローラ（47）から離反する。更に、該ブラケツト（44）の上部にテープガイドロー
ラ（48）（48）を枢着し、該ブラケツト（44）とテープ
ガイドローラ（48）（48）との間隙部に背貼り用テープ
（24）を通過させる。このテープガイドローラ（48）
（48）は後述するカツタ（51）の手前側にあり、夫々の
外周面には回転方向へ複数の凸条を刻設し、背貼り用テ
ープ（24）の粘着面に点接触させてテープの絡み付きを
防止してある。前記ステー（43）とブラケツト（44）と
の間には引張ばね（49）等の弾性部材を介装してあり、
該ブラケツト（44）は上方向に付勢されて、冊子（15）
がセツトされていない状態では前記ピツクアツプローラ
（45）は上昇位置にある。又、ステー（46）には板ばね
（50）を取り付けてあり、その先端部はセレーシヨンロ
ーラ（47）の溝部に係合し、セレーシヨンローラ（47）
の逆転を防止している。尚、逆転を抑える機構としては
ラチエツトを使用してもよく、又、セレーシヨンローラ
（47）に代えて溝部のないローラを回転せさせずに固定
してもよい。而して、前記カートリツジ（23）から繰り出された背
貼り用テープ（24）は、ブラケツト（44）が上方へ付勢
されているのでピツクアツプローラ（45）により前記セ
レーシヨンローラ（47）へ圧接され、後述するカツタ
（51）による切断工程後に背貼り用テープ（24）が弛緩
したり、カートリツジ（23）へ引き戻されたりすること
を防止する。従って、切断された背貼り用テープ（24）
の先端はカツタ（51）の切断線上に常に位置決めされ
る。斯かる状態で、前述したようにアツパーケース
（３）の開口部（４）から冊子（15）を挿入すれば、冊
子の背部（15a）の左側部が背貼り用テープ（24）上に
当接し、冊子（15）の重量及び上方からの押圧により前
記ブラケツト（44）が押し下げられて、ピツクアツプロ
ーラ（45）がセレーシヨンローラ（47）から離反する。
斯くして、冊子の背部（15a）の左側先端部と背貼り用
テープ（24）の先端部とが一致し、且つ、背貼り用テー
プ（24）の幅方向の略中央位置に冊子の背部（15a）が
接着する。冊子の背部（15a）と背貼り用テープ（24）
との初期貼りは、ピツクアツプローラ（45）とカツタ
（51）間の領域で行われるが、冊子（15）をセツトした
ときに貼付台（１）上面に突出していたピツクアツプロ
ーラ（45）が下方へ押し下げられ、引張ばね（49）の弾
性力によるピツクアツプローラ（45）の押圧で確実な初
期貼りが行われる。ここで、ノブ（17）を回動して押えプレート（21）に
より冊子（15）を固定した後、第１図及び第２図に於て
左方向へアツパーケース（３）をスライドさせれば、冊
子の背部（15a）の左側先端部に背貼り用テープ（24）
の先端部が接着した状態で冊子（15）と共に図中左方向
へ移送される。従って、冊子（15）の移送に伴い背貼り
用テープ（24）が引張られてカートリツジ（23）から引
き出され、前記テープ送り出し装置（42）上を通過した
冊子の背部（15a）へ順次引き出された背貼り用テープ
（24）の粘着面が当接して接着されていく。又、前記テ
ープガイドローラ（48）（48）はブラケツト（44）と一
体に下降し、冊子の背部（15a）が圧接していない背貼
り用テープ（24）の粘着面両側部に軽く接触しながら回
転し、テープの送り出しを円滑に案内している。冊子（15）の移送経路上には、冊子（15）の移送方向
（第２図の矢印Ｘ方向）に従って前記テープ送り出し装
置（42）と、カツタ（51）と、テープの幅方向に対峙し
て枢着されたテープガイドローラ（52）（52）と、薄板
状の押圧板（53）（53）…を重合してその一側部を貼付
台（１）上へ突出させた第１のテープ折り返し装置（5
4）と、傾斜板（55）及び（56）を対峙させた第２のテ
ープ折り返し装置（57）と、圧接ローラ（58）及び（5
9）とが順次設けられている。冊子（15）の移送方向
（第２図の矢印Ｘ方向）の左右に設けられたテープガイ
ドローラ（52）（52）は、テープ送り出し装置（42）に
使用されているテープガイドローラ（48）（48）と比較
して貼付台（１）よりやや離間した上方位置に枢着さ
れ、テープガイドローラ（48）と同様にして、その外周
面に回転方向へ複数の凸条を刻設してある。該テープガ
イドローラ（52）（52）は、後述する第１のテープ折り
返し装置（54）によつて背貼り用テープ（24）が大略Ｖ
字状に折り返されたとき、貼付台（１）の上面から浮き
上った背貼り用テープ（24）の両側部位に接触し、テー
プの左右の起立を抑えて前記カツタ（51）の位置で背貼
り用テープ（24）を可及的に貼付台（１）上と平行にな
るようにし、カツタ（51）によるテープの切断を円滑な
らしめている。該テープガイドローラ（52）（52）が背貼り用テープ
（24）の両端部位を矯正しているので、後述する第１の
テープ折り返し装置（54）で背貼り用テープ（24）をＶ
字状に折り返す影響がカツタ（51）によるテープの切断
線位置にまで及ぶことがなく、カツタ（51）と第１のテ
ープ折り返し装置（54）との間隔を短くすることができ
る。又、冊子（15）の移送方向（第２図の矢印Ｘ方向）
の右側のテープガイドローラ（52）には、固定基準ガイ
ド板（60）を固設してその端面を前記移送基準線（Ｌ）
に合致させ、移送される冊子（15）の位置ずれを防止し
ている。第８図は第１のテープ折り返し装置（54）の要部を示
しており、薄板状の押圧板（53）の一側部（53a）はＲ
形状をなしている。該押圧板（53）の固定部（53b）に
はスタツド（61）（61）を挿通してあり、複数枚の押圧
板（53）（53）…を重ね合せて、その両側から逆Ｌ字状
の取付ブラケツト（62）（62）を介して前記スタツド
（61）（61）及びビスにより挟持している。前記一側部
（53a）と固定部（53b）とは幅狭なＲ形状の弾性部（53
c）にて連結され、この弾性部（53c）の弾性により押圧
板の一側部（53a）は上方へ付勢されている。該押圧板
（53）は薄板状のばね材をレーザーカツトしたものを使
用するが、このほか打ち抜き等の加工手段によって形成
してもよい。又、合成樹脂材の成形によつてもよい。そ
して、角孔（63）に挿通したスタツド（61）により押圧
板の一側部（53a）の上方移動が係止され、該一側部（5
3a）は開口部（64）から貼付台（１）の上面へ高さδだ
け突出する。そして、鎖線で示すように冊子（15）が第
１のテープ折り返し装置（54）の上部へ移送されて押圧
板の一側部（53a）を押し下げたときは、この弾性部（5
3c）の弾性により、押し下げられた一側部（53a）は上
方へ復帰するように反撥する。第９図は第８図の鎖線で示した状態のC-C線断面図で
あり、前記押圧板（53）（53）…間には僅かにギヤツプ
を設けてあり、夫々独立して上下動できる。冊子（15）
がその背部（15a）の背面に背貼り用テープ（24）を接
着して移送されてきたとき、冊子（15）の背面幅（Ｗ）
に対峙している部位の押圧板（53）（53）…は冊子（1
5）に押圧されて貼付台（１）の上面と略同一面まで押
し下げられる。然るとき、之等押圧板（53）（53）…の
弾性復元力により背貼り用テープ（24）が強く圧接され
て冊子の背部（15a）の背面へ密着する。一方、冊子（1
5）の背面幅（Ｗ）から外れた左右両側部位の押圧板（5
3）（53）…は、上方に冊子（15）がないため冊子（1
5）から離れるほど弾性復元力が強く作用し、背貼り用
テープ（24）は前面視大略Ｖ字状に折り返された状態と
なり、冊子の背部（15a）の両側面の一部（高さｔ部
分）にも密着する。各押圧板（53）（53）…は独立して
上下動するため、冊子の背面幅（Ｗ）が大になれば押し
下げられる押圧板（53）（53）…の枚数が増加して弾性
復元力が強くなり、一方、冊子の背面幅（Ｗ）が小にな
れば押し下げられる押圧板（53）（53）…の枚数も減少
し、弾性復元力も弱くなる。斯くして、冊子の背面幅
（Ｗ）の大小に対応して背貼り用テープ（24）を折り返
すことができると共に、冊子の所謂腰の強さに比例した
適度な押圧力で冊子背面の貼着が行われ、過大な押圧力
で冊子の背部が湾曲することを防止でき、冊子の直進性
を保持できる。第２のテープ折り返し装置（57）は、第１図及び第２
図に示すように冊子の進行方向（矢印Ｘ方向）に従って
高さが漸増する固定傾斜板（55）と、同じく冊子の進行
方向に従って高さが漸増し、且つ固定傾斜板（55）に対
して対峙する間隔が漸減するように配設した可動傾斜板
（56）とからなっている。そして、第10図も参照しなが
ら説明すれば、前記固定傾斜板（55）の後部には貼付台
（１）の上面に圧接ローラ（58）が枢着され、可動傾斜
板（56）にはその後部に圧接ローラ（59）が枢着されて
いる。そして、圧接ローラ（58）のピン（65）の下端部
と圧接ローラ（59）のピン（66）の下端部との間にコイ
ルばね（67）を介装し、該可動傾斜板（56）を固定傾斜
板（55）側へ引張ると共に、圧接ローラ（59）が圧接ロ
ーラ（58）に接触するように付勢している。而して、第９図にて前述した第１のテープ折り返し装
置（54）により背貼り用テープ（24）を冊子の背部（15
a）の背面及び両側面の一部（高さｔ部分）を密着した
後、第10図に示すように、第２のテープ折り返し装置
（57）の固定傾斜板（55）及び可動傾斜板（56）の傾斜
部に沿って、背貼り用テープ（24）を冊子の背部（15
a）の両側面の最上部まで順次折り返していく。冊子の
背部（15a）の両側面は更に圧接ローラ（58）と（59）
との間に挟圧され、背貼り用テープ（24）は冊子の背部
（15a）背面並びに両側面に密着されるのである。そして、上記密着作業を行いながら第１図及び第２図
にて貼付台（１）の左方向へ冊子（15）が移動し、冊子
（15）の右端部が前記カツタ（51）の位置に至ったとき
は、ストツパ（図示せず）によりアツパーケース（３）
のスライドが一旦停止する。このとき、冊子（15）は前
記テープ送り出し装置（42）上を通過しているので、冊
子（15）によるピツクアツプローラ（45）及びブラケツ
ト（44）の押圧が解除され、ピツクアツプローラ（45）
と共にテープガイドローラ（48）は上昇する。そして、
貼付台（１）の右側部に設けられたハンドル（68）を回
動すれば、シヤフト（69）と共にカツタ（51）が回動し
て、貼付台（１）の上面に繰り出された背貼り用テープ
（24）を切断する。斯くして、背貼り用テープ（24）は
冊子の右端部にて切断され、アツパーケース（３）を貼
付台（１）の左方向へ更にスライドさせ、冊子（15）の
右端部が前記圧接ローラ（58）（59）間を通過すれば、
背貼り用テープの背貼りが完了する。貼り付けの完了し
た冊子（15）はアツパーケース（３）の開口部（４）か
ら上方へ引き出される。一方、端部が切断された背貼り
用テープ（24）は、前述したテープ送り出し装置（42）
のセレーシヨンローラ（47）により弛緩が抑えられ、カ
ートリツジ（23）への戻りも防止される。然るとき、テ
ープガイドローラ（48）（48）は背貼り用テープ（24）
の粘着面へ接触したままブラケツト（44）及びピツクア
ツプローラ（45）とともに上昇し、テープの先端が捲れ
上がったり或はその左右位置がずれたりすることなく、
背貼り用テープ（24）の先端縁を切断線に位置決めで
き、新たな冊子の挿入を待機するように位置決めされ
る。ここで、冊子（15）の書面枚数が少なく冊子の背面幅
（Ｗ）が僅少であるときは、冊子の背部（15a）が湾曲
し易くなり、第３図に示した固定基準ガイド（５）に密
着せず移送基準線（Ｌ）上を正しく移動しなくなるばか
りか、背面の貼着及びテープの折り返しが行なえなくな
る。そこで、第１図及び第２図に示すように、アツパー
ケース（３）の開口部（４）の側部に補強板（70）を回
動自在に設ける。該補強板（70）はピン（71）にてアツ
パーケース（３）に枢着され、冊子の背面幅（Ｗ）が大
であるときは補強板（70）を起立させておく。一方、冊
子の背面幅（Ｗ）が僅少であるときは、第11図に示すよ
うに該補強板（70）を倒回して冊子（15）の用紙間へ挿
入する。該補強板（70）は硬質塩化ビニル等の合成樹脂
板或はアルミニウム、ステンレス等の金属板をはじめと
する厚さ1mm前後の薄板状であり、全長は冊子（15）の
長さより長めにしてある。又、倒回したときの該補強板
（70）の下端面（70a）が、冊子の背部（15a）に打ち込
まれたステープル（14）（14）…に接触しないようにピ
ン（71）の枢着位置を設定してある。従って、冊子（1
5）の用紙間へ該補強板（70）を挿入すれば、冊子の背
部（15a）は所謂腰が強くなって湾曲を防止できる。斯
くして、冊子（15）の背面幅（Ｗ）の大小に拘らず、背
貼り用テープ（24）の貼り付けが極めて円滑に行える。ここで、アツパーケースに補強板を設ける手段は本実
施例のように該補強板を起立倒回自在に枢着したものに
限らず、スライド自在にアツパーケースへ装着する等種
々の手段の使用を可とする。尚、この考案は、この考案の精神を逸脱しない限り種
々の改変を為す事ができ、そして、この考案が該改変せ
られたものに及ぶことは当然である。［考案の効果］この考案は上記一実施例に詳述したように、カートリ
ッジよりガイドローラを回転させて背貼り用テープを繰
り出すとき、該ガイドローラの回転方向外周面に複数刻
設されている凸条が背貼り用テープの粘着面に点接触し
乍ら該背貼り用テープを送り出す。このとき、一旦、瞬
間的に前記粘着面に点接触した部位は次の瞬間に直ちに
剥離する。従って、該背貼り用テープの粘着面がガイド
ローラに貼着して絡みついたり、或いは巻き込まれるよ
うなことがないので、該背貼り用テープの前記繰り出し
動作が極めて円滑に行われるのである。In this invention, a tape guide that contacts the non-adhesive surface of the backing tape and a guide roller that contacts the adhesive surface of the tape are provided in the vicinity of the tape delivery port of the cartridge so as to face each other. In order to prevent the guide roller from sticking to the adhesive surface of the tape and being entangled or entangled with the adhesive surface of the tape, the guide roller has a point contact with the adhesive surface of the tape. Plural ridges are engraved in the direction of rotation. Therefore, when the backing tape of the booklet incorporated in the cartridge is fed out to the outside of the cartridge, the backing tape has an adhesive surface contacting the guide roller,
The non-adhesive surface is in contact with the tape guide, and the backing tape is sandwiched between the guide roller and the tape guide, and is engraved on the guide roller as the guide roller rotates. Each point on the diameter line of each of the ridges is momentarily point-contacted with the adhesive surface of the back-adhesive tape to send out the back-adhesion tape, and further, the point-contact portion is delivered at the next moment. In this case, since it is easily peeled off from the adhesive surface, the adhesive surface of the backing tape is stuck to the surface of the guide roller and entangled, or the tape is wound around the guide roller. Therefore, the back attaching tape can be sent out of the cartridge extremely smoothly and can be reliably set at a predetermined position on the attaching base. [Embodiment] An embodiment of the present invention will be described below in detail with reference to the attached drawings. 1 and 2 show a back attachment device,
A slide guide (2) is fixedly mounted on the upper surface of the box-shaped sticking table (1), and the upper case (3) is formed to slide along the slide guide (2). An opening (4) is opened on the upper surface of the upper case (3), and a fixed reference guide (5) is fixedly provided directly below the opening (4) on the right side of the upper surface of the sticking table (1). A movable positioning guide (6) is provided facing the fixed reference guide (5). FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 2, and it will be described with reference to FIG. 2 as well. In the lower part of the side (5a) of the fixed reference guide (5) formed in a substantially L shape, A recess (7) is provided in the longitudinal direction, and the bottom side (5b) is fixed to the upper surface of the sticking table (1) with screws (8) and (8). On the other hand, the side edge (6a) of the movable positioning guide (6) is bent in a V shape, and long holes (9) and (9) are opened in the bottom edge (6b). A screw (10) is inserted through the long hole (9), and a spring stopper (12) is fixed to the sticking table (1) with a loosening nut (11) at a fixed distance to allow movable positioning. The guide (6) is slidable in the left-right direction in FIG. Then, one end (13a) of the spring (13) wound around the upper part of the screw (10) is attached to the side edge (6a) of the movable positioning guide (6).
And the other end (13b) of the spring (13) is hooked on the locking part (12a) of the spring stopper (12) to attach the movable positioning guide (6) to the fixed reference guide (5) side. I am energetic. Then, an arbitrary number of documents are piled up and staples (14) (14) are driven into the back of the document at appropriate intervals, and the booklet (15) in the temporarily bound state is opened in the opening (3) of the upper case (3). Insert into 4). The back of the inserted booklet (15) (lower part in Fig. 3) (15a) is on the side (6) of the movable positioning guide.
While pushing a) open, it comes into contact with the upper surface of the sticking table (1), and the side of the movable positioning guide (6a) pushes the front side of the back (15a) of the booklet by the bias of the spring (13). Accordingly, the back side of the booklet spine (15a) comes into close contact with the side edge (5a) of the fixed reference guide and is positioned at the booklet transfer reference line (L). At that time, the protrusions on the front and back of the staples (14) (14) driven into the spine (15a) of the booklet include the recesses (16) of the side edge (6a) of the movable positioning guide and the side edge ( The staples (14) (14) are located in the recess (7) of 5a) and are transferred when the booklet (15) is transferred as described later.
The protrusions on the front and back of the plate pass through the recesses (16) and (7),
The booklet can be smoothly transferred without being caught by the movable positioning guide (6) and the fixed reference guide (5). Further, after the back part (15a) of the booklet is clamped by the fixed reference guide (5) and the movable positioning guide (6), the knob (17) provided on the side surface of the upper case (3) is rotated by about 90 °. Then, the cams (18) (18) shown in FIG. 2 press the intermediate plate (19), and the presser plate (21) is inserted between the booklets (15) via the springs (20) (20). Press the front side of the part. Accordingly, the back side of the booklet (15) is in close contact with the reference plate (22), and the booklet (15) is fixed to the upper case (3) while being inserted into the opening (4). When the booklet (15) is inserted into the opening (4), as shown in FIGS. 1 and 2, the left side of the back (15a) of the booklet is for back attachment pulled out from the cartridge (23). Abut on the tape (24). The cartridge (23) is mounted inside the sticking table (1), and as shown in FIGS. 4 and 5, the cartridge (23) is a box-shaped main body (25).
And a lid (26) fixed to the side surface of the body (25). The main body (25) is provided with a cylindrical core (27) and a tape guide plate (28), and the core of the backing tape (24) wound with the adhesive surface inside is loaded into the core (27). Then pull it out along the tape guide plate (28). And
A tape guide (30) that contacts the outer surface (non-adhesive surface) of the backing tape (24) and an inner surface (adhesive surface) of the backing tape (24) near the tape delivery port (29). ) And a guide roller (31) which is in contact with the guide roller. A plurality of ridges (31a) (31a) ... Are engraved in the rotation direction on the outer peripheral surface of the guide roller (31). Further, the ridges (31a) (31a) ... Momentarily contact the adhesive surface of the back-adhesive tape (24) when the guide roller (31) rotates, and the back-adhesive tape ( 24) and then
The backing tape is adhered to the guide roller (31) and entangled or wound around the guide roller (31) by repeating the state of immediately peeling. It is formed so as not to occur. In addition, the shaft (3
2) is supported by elongated holes (33) (33) obliquely opened in the main body (25) and lid (26) of the cartridge, and one end of the shaft (32) has the main body (25) or the lid (26). ) Is attached to the outside so that a knob (34) is attached. Then, the shaft (32) moves obliquely downward in the elongated holes (33) (33) by the own weight of the guide roller (31), and lightly contacts the adhesive surface of the back attaching tape (24). When the back-adhesion tape (24) is fed out according to the back-adhesion step described later, the back-adhesion tape (24) is inserted between the tape guide (30) and the guide roller (31), and the delivery port (29 ). At this time, as the guide roller (31) rotates, the plurality of ridges (31a) (31a) formed on the outer circumferential surface of the guide roller (31) in the rotation direction are, as described above, (30) and the guide roller (31) are sandwiched between the back-adhesive tape (24) and the adhesive surface of the back-adhesive tape (24) is instantaneously point-contacted and pressure-contacted with each point on each diameter line. When the guide roller (31) is rotated, the point contact portion which has been in contact with the toner until now is immediately peeled off from the adhesive surface. By repeating such operations in sequence, the feeding operation of the back attaching tape (24) is assisted and the back attaching tape (24) is also provided.
The problem that the adhesive surface of the adhesive tape adheres to the guide roller (31) and is entangled with or caught in the guide roller (31) is solved, and thus the feeding operation of the back attaching tape (24) is smoothly performed. Further, the spine tape (24) wound in a roll shape can be replaced, and a new spine tape (24) is loaded into the core (27) and the end of the tape is sent out (29). When pulling out from the guide roller (3), grasp the knob (34).
By rotating 1) along the long holes (33) (33) while pressing it toward the tape guide (30) side, the end of the backing tape (24) is easily fed out from the delivery port (29). .
The guide roller (31) may be constantly urged toward the tape guide (30) by a spring or the like, or the shaft (32) may be fixed without moving. Further, the tape guide (30) may be a fixed wall instead of the roller. Then, a leaf spring (35) is interposed above the main body (25), and one end of the leaf spring (35) is elastically contacted with the roll side surface of the backing tape (24) to prevent the roll from idling. The cartridge ledge (23) can be replaced from the back of the sticking stand (1). The back-sticking tape (24) is wound as it is in a roll shape with the adhesive surface inside, and a thick back-sticking tape having a strong rigidity is used, but the adhesive surface is coated with a release paper. When tape is used, the cartridge (23) having the structure shown in FIG. 6 is used. The cartridge ring (23) also includes a box-shaped main body (25) and a lid (not shown).
A supply reel (36) and a take-up reel (37) are provided in 5), and a gear (38) on the supply reel side and a gear (39) on the take-up reel side mesh with each other. Gear on the take-up reel side (3
A friction sheet (not shown) is interposed between the 9) and the take-up reel (37) so that they are in surface contact with each other.
It is pressed by a spring from one side, and power is transmitted by a so-called reel clutch. Here, release paper (4
0) is attached, the backing tape (24) obtained by winding the release paper (40) on the outside is attached to the supply reel (37), and the end of the tape is pulled out to remove the backing tape (24). Peel off the release paper (40) from the adhesive side. A peeling roller (41) is provided in the vicinity of the delivery port (29), the peeled release paper (40) is wound around the peeling roller (41) and then wound around a take-up reel (37). To do. Then, when the backing tape (24) is fed from the delivery port (29) according to the backing process, the backing tape (2) is wound around the peeling roller (41) while the backing tape (2) is wound around the backing tape (2).
It is peeled off from the adhesive surface of 4), and the rotation of the supply reel (36) is caused by the meshing of the gear (38) and the gear (39).
7) Being transmitted to the take-up reel (37), the release paper (40)
To wind. The rotation speed of the supply reel (36) increases as the remaining amount of the backing tape (24) decreases.
Matching with the rotation speed of the take-up reel (37) poses a problem, but the rotation speed of the gear (39) is set higher than the rotation speed of the take-up reel (37), and the reel clutch slips. Reel (37) and peeling roller (41)
The release paper (40) in between is always tensioned. On the other hand, as shown in FIGS. 1 and 2, the back-adhesive tape (24) pulled out from the cartridge (23) is held at a fixed position by the tape feeding device (42). As shown in FIG. 7, the tape feeding device (42) includes a stay (4) fixed inside the sticking table (1).
3) The bracket (44) is attached to the bracket so that it can slide in the vertical direction, and the pick-up roller (45) is pivotally attached to the bracket (44) so that it comes into contact with the non-adhesive surface of the backing tape (24). At the same time, the serration roller (47) is pivotally attached to the tip of the stay (46) fixed to the upper surface of the sticking table (1) and brought into contact with the adhesive surface of the back sticking tape (24), and the pick up roller (45) is attached. ) And the serration roller (47), the back tape (24) is sandwiched. That is, the pick-up roller (45) can move up and down integrally with the bracket (44), and in the raised position, the pick-up roller (45) projects from the upper surface of the sticking table (1) and the serration roller (45). It is pressed against 47) and the back tape (24) is clamped. Further, in the lowered position, the pick-up roller (45) separates from the serration roller (47). Further, a tape guide roller (48) (48) is pivotally attached to an upper portion of the bracket (44), and a back adhesive tape (24) is provided in a gap between the bracket (44) and the tape guide roller (48) (48). ) Through. This Tape Guide Roller (48)
(48) is on the front side of the cutter (51) described later, and a plurality of ridges are engraved in the rotation direction on the outer peripheral surface of each, and the tape is made by making point contact with the adhesive surface of the backing tape (24). Entanglement is prevented. An elastic member such as a tension spring (49) is interposed between the stay (43) and the bracket (44),
The bracket (44) is urged upward to form a booklet (15).
The pickup roller (45) is in the raised position in a state where the pickup roller (45) is not set. Further, a leaf spring (50) is attached to the stay (46), the tip end of which is engaged with the groove of the serration roller (47), and the serration roller (47) is attached.
It prevents the reversal of. A ratchet may be used as a mechanism for suppressing the reverse rotation, and a roller having no groove may be fixed instead of rotating in place of the serration roller (47). The back tape (24) fed from the cartridge (23) is pressed against the serasion roller (47) by the pick up roller (45) because the bracket (44) is urged upward. Thus, the back attaching tape (24) is prevented from being loosened or pulled back to the cartridge (23) after the cutting step by the cutter (51) described later. Therefore, the cut backing tape (24)
Is always positioned on the cutting line of the cutter (51). In such a state, if the booklet (15) is inserted from the opening (4) of the upper case (3) as described above, the left side portion of the back portion (15a) of the booklet is placed on the back adhesive tape (24). The bracket (44) is pressed down by the weight of the booklet (15) and the pressure from above, and the pick-up roller (45) separates from the serasion roller (47).
Thus, the back end of the booklet (15a) is aligned with the left end of the backing tape (24), and the back of the booklet is located at a substantially central position in the width direction of the backing tape (24). (15a) adheres. Back of booklet (15a) and backing tape (24)
The initial attachment with and is performed in the area between the pick-up roller (45) and the cutter (51), but when the booklet (15) is set, the pick-up roller (45) that protrudes on the upper surface of the sticking table (1) is lowered. The elastic force of the tension spring (49) presses the pick-up roller (45) for reliable initial bonding. Here, after rotating the knob (17) to fix the booklet (15) with the presser plate (21), the upper case (3) is slid leftward in FIGS. 1 and 2. For example, attach the backing tape (24) to the left end of the back (15a) of the booklet.
In the state where the leading end of the sheet is adhered, the sheet is transferred to the left in the figure together with the booklet (15). Therefore, as the booklet (15) is transferred, the backing tape (24) is pulled out and pulled out from the cartridge (23), and is sequentially drawn out to the back portion (15a) of the booklet that has passed over the tape feeding device (42). The adhesive surface of the back tape (24) comes into contact with and adheres. In addition, the tape guide rollers (48) (48) descend together with the bracket (44), and the spine (15a) of the booklet is lightly contacted with both sides of the backing tape (24) without pressure contact. While rotating, it guides the tape delivery smoothly. On the transfer path of the booklet (15), the tape delivery device (42), the cutter (51), and the tape width direction face each other in the transfer direction of the booklet (15) (direction of arrow X in FIG. 2). The tape guide rollers (52) (52) pivotally attached to each other and the thin pressure plates (53) (53) are overlapped to project one side portion thereof onto the sticking table (1). Tape folding device (5
4), a second tape folding device (57) having the inclined plates (55) and (56) facing each other, and pressure contact rollers (58) and (5).
9) and are provided in sequence. The tape guide rollers (52) (52) provided on the left and right sides of the booklet (15) in the transfer direction (the arrow X direction in FIG. 2) are tape guide rollers (48) used in the tape feeding device (42). Compared with (48), it is pivoted at a position slightly above the sticking table (1), and has a plurality of ridges formed in the rotational direction on its outer peripheral surface in the same manner as the tape guide roller (48). is there. The tape guide rollers (52) (52) have a V-shaped backing tape (24) formed by a first tape folding device (54) which will be described later.
When it is folded back into a letter shape, it contacts both sides of the back adhesive tape (24) floating from the upper surface of the application table (1), and prevents the tape from standing up and down at the position of the cutter (51). The tape (24) for back attachment is made as parallel as possible to the top of the attachment table (1) to facilitate the cutting of the tape by the cutter (51). Since the tape guide rollers (52) (52) correct both end portions of the back-adhesive tape (24), the back-adhesive tape (24) is V-shaped by the first tape folding device (54) described later.
It is possible to shorten the distance between the cutter (51) and the first tape folding device (54) without affecting the cutting line position of the tape by the cutter (51). Also, the transfer direction of the booklet (15) (direction of arrow X in FIG. 2)
A fixed reference guide plate (60) is fixedly mounted on the tape guide roller (52) on the right side of the transfer guide line (L).
To prevent the booklet (15) being transferred from being displaced. FIG. 8 shows a main part of the first tape folding device (54), and one side part (53a) of the thin plate-like pressing plate (53) is R-shaped.
It has a shape. The studs (61) (61) are inserted into the fixing portion (53b) of the pressing plate (53), and a plurality of pressing plates (53) (53) ... It is sandwiched by the studs (61) (61) and screws via the mounting brackets (62) (62) in the shape of a circle. The one side portion (53a) and the fixed portion (53b) are formed into a narrow R-shaped elastic portion (53).
c), and one side portion (53a) of the pressing plate is biased upward by the elasticity of the elastic portion (53c). The pressing plate (53) is formed by laser cutting a thin plate-shaped spring material, but it may be formed by a processing means such as punching. Alternatively, a synthetic resin material may be molded. Then, the stud (61) inserted into the square hole (63) locks the upward movement of the one side portion (53a) of the pressing plate, and the one side portion (5a).
3a) projects from the opening (64) to the upper surface of the sticking stand (1) by a height δ. When the booklet (15) is transferred to the upper part of the first tape folding device (54) to push down one side portion (53a) of the pressing plate as shown by the chain line, this elastic portion (5
Due to the elasticity of 3c), the pushed down one side portion (53a) repels so as to return upward. FIG. 9 is a sectional view taken along the line CC in the state shown by the chain line in FIG. 8, and a slight gear is provided between the pressing plates (53), (53) ..., Each of which can move up and down independently. Booklet (15)
When the backing tape (24) is adhered to the back of the back (15a) and is transferred, the back width (W) of the booklet (15)
The pressure plate (53) (53) facing the part is a booklet (1
It is pressed by 5) and is pushed down to the substantially same surface as the upper surface of the sticking table (1). At that time, the backing tape (24) is strongly pressed by the elastic restoring force of the pressing plates (53) (53) ..., and closely adheres to the back surface of the back portion (15a) of the booklet. Meanwhile, the booklet (1
5) Pressing plates (5
3) (53) ... does not have a booklet (15) at the top, so the booklet (1
5) The elastic restoring force becomes stronger as it gets farther from 5), and the backing tape (24) is folded back into a V shape when viewed from the front, and a part of both sides (height t) of the back (15a) of the booklet. (Part) too. Since the pressing plates (53) (53) move up and down independently, the number of pressing plates (53) (53) that can be pushed down when the back width (W) of the booklet becomes large increases and the elasticity is restored. On the other hand, when the back width (W) of the booklet becomes smaller, the number of pressing plates (53) (53) ... that are pushed down also decreases, and the elastic restoring force also weakens. Thus, the backing tape (24) can be folded back according to the size of the back surface width (W) of the booklet, and the back surface of the booklet can be attached with an appropriate pressing force proportional to the so-called waist strength of the booklet. It is possible to prevent the back portion of the booklet from being bent due to excessive loading, and to maintain the straightness of the booklet. The second tape folding device (57) is shown in FIGS.
As shown in the figure, with respect to the fixed inclined plate (55) whose height gradually increases according to the traveling direction of the booklet (arrow X direction), the height gradually increases with the traveling direction of the booklet, and with respect to the fixed inclined plate (55) The movable slanting plate (56) is arranged so that the facing interval is gradually reduced. Further, referring also to FIG. 10, a pressure roller (58) is pivotally attached to the upper surface of the sticking table (1) at the rear of the fixed inclined plate (55), and the movable inclined plate (56) is attached to the movable inclined plate (56). A pressure roller (59) is pivotally attached to the rear portion. A coil spring (67) is interposed between the lower end of the pin (65) of the pressure contact roller (58) and the lower end of the pin (66) of the pressure contact roller (59), and the movable inclined plate (56). Is pulled toward the fixed inclined plate (55) and is urged so that the pressure contact roller (59) contacts the pressure contact roller (58). Then, the back tape (24) is attached to the back portion (15) of the booklet by the first tape folding device (54) shown in FIG.
After the rear surface and part of both side surfaces (height t portion) of (a) are brought into close contact with each other, as shown in FIG. 10, the fixed inclined plate (55) and the movable inclined plate (55) of the second tape folding device (57) are attached. Attach the backing tape (24) to the back of the booklet (15) along the slope of (56).
Fold back to the top of both sides of a). Pressing rollers (58) and (59) are provided on both sides of the back (15a) of the booklet.
The backing tape (24) is sandwiched between the backside (15a) and the backside of the booklet and both side surfaces of the booklet. The booklet (15) is moved to the left of the sticking table (1) in FIGS. 1 and 2 while performing the above-mentioned contact work, and the right end of the booklet (15) is located at the position of the cutter (51). When it reaches, use an stopper (not shown) to attach the upper case (3).
Slide stops. At this time, since the booklet (15) has passed over the tape delivery device (42), the pressing of the pick up roller (45) and the bracket (44) by the booklet (15) is released, and the pick up roller (45) is released.
At the same time, the tape guide roller (48) rises. And
When the handle (68) provided on the right side of the sticking table (1) is rotated, the cutter (51) is rotated together with the shaft (69), and the back sticking is extended to the upper surface of the sticking table (1). Cut the tape (24). In this way, the back tape (24) is cut at the right end of the booklet, and the upper case (3) is further slid to the left of the application table (1) so that the right end of the booklet (15) is If it passes between the pressure contact rollers (58) (59),
Backing of the backing tape is completed. The booklet (15) that has been attached is pulled out upward from the opening (4) of the upper case (3). On the other hand, the back-tape tape (24) whose ends are cut is the tape feeding device (42) described above.
The serration roller (47) suppresses the relaxation and prevents the return to the cartridge (23). In that case, the tape guide rollers (48) (48) are backing tapes (24)
Without moving the bracket (44) and the pick-up roller (45) while keeping contact with the adhesive surface of the tape, the tip of the tape does not curl up or its left and right positions shift.
The tip edge of the backing tape (24) can be positioned at the cutting line, and is positioned so as to wait for the insertion of a new booklet. Here, when the number of document sheets of the booklet (15) is small and the back width (W) of the booklet is small, the back portion (15a) of the booklet is likely to bend, and the fixed reference guide (5) shown in FIG. Not only will it not move properly on the transfer reference line (L) without sticking to the back side, but also the back surface cannot be attached and the tape cannot be folded back. Therefore, as shown in FIGS. 1 and 2, a reinforcing plate (70) is rotatably provided on the side of the opening (4) of the upper case (3). The reinforcing plate (70) is pivotally attached to the upper case (3) by a pin (71), and when the back width (W) of the booklet is large, the reinforcing plate (70) is erected. On the other hand, when the back width (W) of the booklet is small, the reinforcing plate (70) is turned over and inserted between the sheets of the booklet (15) as shown in FIG. The reinforcing plate (70) is a thin plate having a thickness of about 1 mm including a synthetic resin plate such as hard vinyl chloride or a metal plate such as aluminum and stainless steel, and the total length is longer than the length of the booklet (15). is there. Also, the lower end surface (70a) of the reinforcing plate (70) when it is turned over does not come into contact with the staples (14) (14) ... The wearing position is set. Therefore, the booklet (1
If the reinforcing plate (70) is inserted between the sheets of 5), the back portion (15a) of the booklet becomes so-called stiff and the bending can be prevented. Thus, regardless of the size of the back face width (W) of the booklet (15), the back attachment tape (24) can be attached very smoothly. Here, the means for providing the reinforcing plate to the upper case is not limited to the one in which the reinforcing plate is pivoted so as to stand up and down as in the present embodiment, and various means such as slidably mounting to the upper case may be used. Can be used. It should be noted that this invention can be modified in various ways without departing from the spirit of this invention, and it goes without saying that this invention extends to the modified version. [Advantages of the Invention] As described in detail in the above-mentioned one embodiment, this invention is provided with a plurality of engravings on the outer circumferential surface of the guide roller when the guide roller is rotated and the backing tape is fed out. The ridges make point contact with the adhesive surface of the backing tape, and the backing tape is sent out. At this time, the part that is momentarily in point contact with the adhesive surface is immediately peeled off at the next moment. Therefore, the adhesive surface of the backing tape does not stick to the guide roller and get entangled or entangled, so that the unwinding operation of the backing tape can be performed extremely smoothly.

[Brief description of drawings]

図は本考案の一実施例を示したものであり、第１図は背
貼り装置の一部切欠正面図、第２図は同一部切欠平面
図、第３図は第２図のA-A線断面図、第４図はカートリ
ツジの一部切欠正面図、第５図は第４図のB-B線断面
図、第６図は第４図の変形例なるカートリツジの縦断正
面図、第７図はテープ送り出し装置の要部断面図、第８
図は第１のテープ折り返し装置の要部断面図、第９図は
第８図のC-C線断面図、第10図は第２のテープ折り返し
装置の要部断面図、第11図は補強板を倒回した状態の要
部正面図である。（１）……貼付台、（５）……冊子（15a）……背部、（23）……カートリツジ（24）……背貼り用テープ、（29）……送出口（30）……テープガイド、（31）……ガイドローラ（31a）……凸条、（32）……軸（34）……摘子FIG. 1 shows an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a partially cutaway front view of a back attaching device, FIG. 2 is a cutaway plan view of the same portion, and FIG. 3 is a sectional view taken along the line AA of FIG. Fig. 4 is a partially cutaway front view of the cartridge, Fig. 5 is a sectional view taken along the line BB of Fig. 4, Fig. 6 is a vertical sectional front view of a modified cartridge of Fig. 4, and Fig. 7 is tape feeding. Sectional view of an essential part of the device, No. 8
The figure shows a cross-sectional view of the main part of the first tape folding device, FIG. 9 is a cross-sectional view of the CC line of FIG. 8, FIG. 10 is a cross-sectional view of the main part of the second tape folding device, and FIG. 11 is a reinforcing plate. It is a principal part front view of the state which turned over. (1) …… Sticking table, (5) …… Booklet (15a) …… Back, (23) …… Cartridge (24) …… Tape tape, (29) …… Sending port (30) …… Tape Guide, (31) …… Guide roller (31a) …… Convex strip, (32) …… Shaft (34) …… Knife

Claims

[Scope of utility model registration request]

1. A backing tape which is mounted on a spine sticking device and which is wound with an adhesive surface inside and which is rolled, and which is unidirectional on a sticking table with the sticky surface of the tape facing up. In a cartridge in which the spine-attaching tape is sandwiched between rolls and formed so as to be freely drawn out, a tape guide for contacting the non-adhesive surface of the spine-attaching tape at a position near the tape outlet of the cartridge, A guide roller that contacts the adhesive surface of the tape is provided so as to face the guide roller, and the guide roller is provided on the outer peripheral surface of the guide roller so that the guide roller does not become entangled or entangled with the tape. A cartridge for a backing tape in which a plurality of ridges are engraved in the rotation direction of the guide roller so as to make point contact with the adhesive surface.