JPH0842670A - 板金製ベベルケース構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 組立ての自動化が容易で、生産性が高く、し
かも、生産コストの低減をも図ることのできるベベルケ
ースの構造を提供する。 【構成】 交差する方向の伝動軸３，５，９を伝動可能
に連結するベベルギア機構８，１２を覆うベベルケース
２０，２１を、板金材のプレス加工により形成された一
対の半割りケース２０Ａ，２１Ａを夫々の接合部２０
ａ，２１ａの溶接接続で連結する二つ割り構造に構成
し、前記半割りケース２０Ａ，２１Ａの夫々に、前記伝
動軸３，５，９を軸受け支承する夫々の伝動軸ケース１
４，１６，１８の端部を、連結状態で抱き込むように挾
持する挾持部２０ｂ，２１ｂを形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、交差する方向の伝動軸
を伝動可能に連結するベベルギア機構を覆うベベルケー
スに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ベベルケース３０は、図８に示す
ように、ベベルギア機構３１を収容する中空部３０ａや
伝動軸挿通用の複数の開口３０ｂが形成されたアルミダ
イキャストなどの鋳造品で一体構造に構成されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術よると、図８に示すようにベベルケース３０の
中空部３０ａにベベルギア機構３１を収容するには、伝
動軸３２、ベベルギア３３、ベアリング３４、などの部
品をベベルケース３０の開口３０ｂから順次組付けなけ
ればならないため、組立ての自動化が困難であり、生産
性が低下するとともに生産コストが嵩む不都合が生じる
ようになっていた。又、ベベルケース３０と伝動軸ケー
ス３５との連結においても、フランジ３６を介したボル
ト連結が行われていたため、連結に要する部品点数や製
造工程が多くなり、生産性が低下するとともに生産コス
トが嵩む不都合が生じるようになっていた。

【０００４】本発明の目的は、組立ての自動化が容易
で、生産性が高く、しかも、生産コストの低減をも図る
ことのできるベベルケースの構造を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本第１発明では、交差する方向の伝動軸を伝動可能
に連結するベベルギア機構を覆うベベルケースを、板金
材のプレス加工により形成された一対の半割りケースを
夫々の接合部の溶接接続で連結する二つ割り構造に構成
し、前記半割りケースの夫々に、前記伝動軸を軸受け支
承する夫々の伝動軸ケースの端部を、連結状態で抱き込
むように挾持する挾持部を形成した。

【０００６】又、本第２発明では、上記第１発明におい
て、前記半割りケースに、前記挾持部よりも内方側へ挿
通された前記伝動軸ケースの挿通端を位置決めして受け
止め支持する受け片を設けた。

【０００７】

【作用】本第１発明によると、伝動軸を夫々の伝動軸ケ
ースにて軸受け支承するとともに、交差する方向で伝動
可能に連結される伝動軸の夫々にベベルギアを装着した
後、伝動軸ケースの端部を一方の半割りケースの挾持部
に嵌め込み装着してベベルギア同士を噛合させる。そし
て、この半割りケースに他方の半割りケースを夫々の接
合部同士を合わせる状態に被せて治具で固定した後、溶
接ラインに乗せて半割りケース同士が接合する接合部、
及び、半割りケースの挾持部と伝動軸ケースとの挾持外
周部を溶接ロボットで溶接接続することによって、ベベ
ルギア機構を内装するとともに伝動軸ケースを連結した
状態でベベルケースを完成させることができる。つま
り、前述の従来技術のように、ベベルケースの開口から
各部品を順次組付けて行くといった困難がなく、半割り
ケースの開放側から容易に各部品の組付け装填を行うこ
とができるとともに、ベベルケースと伝動軸ケースとの
連結においても部品点数や製造工程の簡略化を図ること
ができる。

【０００８】本第２発明によると、ベベルケースにおい
ては、伝動軸ケースの端部を挾持部と受け片との二点で
支持するようになるので、伝動軸ケースをガタツキなく
安定した状態で精度よく支持することができるととも
に、支持強度を高めることができるようになる。又、伝
動軸を軸受け支承する伝動軸ケースの端部をベベルケー
スの内方側の受け片にて支持することによって軸受け支
承部位を溶接接合部から離間させることができるので、
軸受け支承部位が挾持部と伝動軸ケースとの溶接接続時
の溶接熱による歪みの悪影響を受ける虞をも解消できる
ようになる。

【０００９】

【発明の効果】従って、本第１発明によれば、ベベルギ
ア機構などの組付け工程、及び、半割りケース同士や半
割りケースの挾持部と伝動軸ケースとの溶接接続工程に
おいて、ロボットなどを利用した自動化の促進を図るこ
とができ、又、それによって、生産性の向上、及び、生
産コストの低減を図れるようになった。つまり、組立て
の自動化が容易で、生産性が高く、しかも、生産コスト
の低減をも図ることのできるベベルケースの構造を提供
し得るに至った。

【００１０】本第２発明によれば、第１発明の構成に、
夫々の半割りケースに受け片を設けるだけの簡単な改良
を加えることによって、生産性の向上、及び、生産コス
トの低減を図りながらも、更に、組付け精度の向上、及
び、支持強度の向上を図ることができるとともに、好適
に伝動軸を軸受け支承することのできるベベルケースの
構造を提供し得るに至った。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１２】図１には、作業車の一例であるコンバイン
の前部に、後ろ倒れ姿勢で左右方向に並列する状態で立
設された引起装置１群の背面が示されている。図２にも
示すように、この引起装置１群の後方上部には、図外の
伝動系を介してエンジン（図示せず）からの動力が伝達
される横向き伝動軸２が横架されており、この横向き伝
動軸２から各引起装置１に動力が分配供給されるように
なっている。

【００１３】横向き伝動軸２から各引起装置１への伝動
構成について詳述すると、図１〜３に示すように、前記
横向き伝動軸２は、伝動軸３同士を筒軸４にて一体回転
自在にスプライン連結することによって構成されてお
り、夫々の連結部には、連結部から下方に向かう縦向き
の伝動軸５が延設されている。互いに交差する方向とな
る伝動軸３と伝動軸５とは、伝動軸３の端部にスプライ
ン嵌合するベベルギア６と伝動軸５の上端にスプライン
嵌合するベベルギア７とによって構成されたベベルギア
機構８によって伝動可能に連結されている。伝動軸５夫
々の下端には、下端から引起装置１に向かう前後向きの
伝動軸９が延設されている。互いに交差する方向となる
伝動軸５と伝動軸９とは、伝動軸５の下端にスプライン
嵌合するベベルギア１０と伝動軸９の後端にスプライン
嵌合するベベルギア１１とによって構成されたベベルギ
ア機構１２によって伝動可能に連結されている。伝動軸
９の前端には、引起装置１の駆動スプロケット１３が一
体回転自在にスプライン嵌合されている。つまり、横向
き伝動軸２に伝達されたエンジンからの動力が、ベベル
ギア機構８、伝動軸５、ベベルギア機構１２、及び、伝
動軸９を介して引起装置１の駆動スプロケット１３へ伝
達されることによって、引起装置１を駆動するようにな
っている。

【００１４】図４にも示すように、伝動軸３は、夫々、
丸鋼管材からなる伝動軸ケース１４に内装されるように
なっている。伝動軸ケース１４の両端夫々の内周面に
は、伝動軸３を支承するベアリング１５を内嵌支持する
とともに、このベアリング１５を受け止めて位置決め支
持する環状凸部１４ａが膨出形成されている。つまり、
伝動軸３は、左右一対のベアリング１５を介して伝動軸
ケース１４に内装支持されている。

【００１５】縦向きの伝動軸５は、夫々、丸鋼管材から
なる伝動軸ケース１６に内装されるようになっている。
伝動軸ケース１６の両端夫々の内周面には、伝動軸５を
支承するベアリング１７を内嵌支持するとともに、この
ベアリング１７を受け止めて位置決め支持する環状凸部
１６ａが膨出形成されている。つまり、伝動軸５は、左
右一対のベアリング１７を介して伝動軸ケース１６に内
装支持されている。

【００１６】前後向きの伝動軸９は、夫々、引起装置１
に連結される丸鋼管材からなる伝動軸ケース１８に内装
されるようになっている。伝動軸ケース１８の両端夫々
の内周面には、伝動軸９を支承するベアリング１９を内
嵌支持するとともに、このベアリング１９を受け止めて
位置決め支持する環状凸部１８ａが膨出形成されてい
る。つまり、伝動軸９は、左右一対のベアリング１９を
介して伝動軸ケース１８に内装支持されている。

【００１７】伝動軸３と伝動軸５とを伝動可能に連結す
るベベルギア機構８は、夫々、Ｔ字状のベベルケース２
０にて覆われるようになっている。ベベルケース２０
は、板金材のプレス加工によりＴ字状に形成された一対
の半割りケース２０Ａを夫々のフランジ状の接合部２０
ａで連結する二つ割り構造に構成されており、接合した
接合部２０ａの外周部を連続的に溶接することによって
一体化されるようになっている。夫々の半割りケース２
０Ａには、半割りケース２０Ａ同士の連結状態において
伝動軸ケース１４，１６の端部を抱き込むように挾持す
る挾持部２０ｂが形成されている。

【００１８】伝動軸５と伝動軸９とを伝動可能に連結す
るベベルギア機構１２は、夫々、Ｌ字状のベベルケース
２１にて覆われるようになっている。ベベルケース２１
は、板金材のプレス加工によりＬ字状に形成された一対
の半割りケース２１Ａを夫々のフランジ状の接合部２１
ａで連結する二つ割り構造に構成されており、接合した
接合部２１ａの外周部を連続的に溶接することによって
一体化されるようになっている。夫々の半割りケース２
１Ａには、半割りケース２１Ａ同士の連結状態において
伝動軸ケース１６，１８の端部を抱き込むように挾持す
る挾持部２１ｂが形成されている。

【００１９】以下、横向き伝動軸２から各引起装置１へ
動力を分配供給する動力分配供給部分の組付けについて
説明する。先ず、夫々の伝動軸３，５，９を夫々のベア
リング１５，１７，１９を介して夫々の伝動軸ケース１
４，１６，１８に軸受け支承させる。次に、夫々の伝動
軸３，５，９のうち、交差する方向で伝動可能に連結さ
れる伝動軸３，５，９の端部に夫々のベベルギア６，
７，１０，１１をスプライン嵌合した後、伝動軸３同士
を筒軸４にてスプライン連結して横向き伝動軸２を構成
する。そして、ベベルケース２０の一方の半割りケース
２０Ａの挾持部２０ｂに伝動軸ケース１４，１６の端部
を嵌め込み装着してベベルギア６，７を噛合させた後、
この半割りケース２０Ａに他方の半割りケース２０Ａを
夫々の接合部２０ａ同士を合わせる状態に被せて治具で
固定し、接合した接合部２０ａの外周部、及び、半割り
ケース２０Ａの挾持部２０ｂと伝動軸ケース１４，１６
との挾持外周部を連続的に溶接する。又、ベベルケース
２１の一方の半割りケース２１Ａの挾持部２１ｂに伝動
軸ケース１６，１８の端部を嵌め込み装着してベベルギ
ア１０，１１を噛合させた後、この半割りケース２１Ａ
に他方の半割りケース２１Ａを夫々の接合部２１ａ同士
を合わせる状態に被せて治具で固定し、接合した接合部
２１ａの外周部、及び、半割りケース２１Ａの挾持部２
１ｂと伝動軸ケース１６，１８との挾持外周部を連続的
に溶接するのである。そして、以上の工程によって、夫
々のベベルギア機構８，１２を内装するとともに夫々の
伝動軸ケース１４，１６，１８を連結した状態でベベル
ケース２０，２１を完成させることができるのである。

【００２０】つまり、ベベルケース２０，２１を板金材
のプレス加工された半割りケース２０Ａ，２１Ａによる
二つ割り構造に構成することによって、ベベルギア６，
７，１０，１１などの各部品の組付け装填を半割りケー
ス２０Ａ，２１Ａの開放側から容易に行うことができる
とともに、ベベルケース２０，２１と伝動軸ケース１
４，１６，１８との連結においても部品点数や製造工程
の簡略化を図ることができるようになり、それによっ
て、ベベルギア機構８，１２などの組付け工程、及び、
半割りケース２０Ａ，２１Ａ同士や半割りケース２０
Ａ，２１Ａの挾持部２０ｂ，２１ｂと伝動軸ケース１
４，１６，１８との溶接接続工程において、ロボットな
どを利用した自動化の促進を図ることができるのであ
る。

【００２１】〔別実施例〕以下、本発明の別実施例を列
記する。 ベベルケース２０，２１としてはベベルギア機構を
覆う種々の箇所に適用できるものであり、上記実施例に
て例示した作業車や配設箇所に限定されるものではな
い。 上記実施例においては、ベベルケース２０としてＴ
字状のものを、又、ベベルケース２１としてＬ字状のも
のを例示したが、例えば、十字状のものなどのように他
の形態のものであってもよい。 上記実施例においては、ベベルケース２０を交差す
る方向の伝動軸３，５の夫々の軸芯に沿う方向で二分割
された同形状（Ｔ字状）の一対の半割りケース２０Ａか
らなる二つ割り構造に、又、ベベルケース２１を、交差
する方向の伝動軸５，９の夫々の軸芯に沿う方向で二分
割された同形状（Ｌ字状）の一対の半割りケース２１Ａ
からなる二つ割り構造に夫々構成するようにしたが、例
えば、図５に示すように、ベベルケース２０を伝動軸３
の軸芯のみに沿う方向で二分割された形状の異なる一対
の半割りケース２０Ａからなる二つ割り構造に構成する
ようにしてもよく、又、図示は省略するが、伝動軸５の
軸芯のみに沿う方向で二分割された形状の異なる一対の
半割りケースからなる二つ割り構造に構成するようにし
てもよい。同様に、ベベルケース２１をいずれかの伝動
軸５，９の軸芯のみに沿う方向で二分割された形状の異
なる一対の半割りケースからなる二つ割り構造に構成す
るようにしてもよい。 上記実施例においては、接合した半割りケース２０
Ａ，２１Ａの接合部２０ａ，２１ａの外周部、及び、半
割りケース２０Ａ，２１Ａの挾持部２０ｂ，２１ｂと伝
動軸ケース１４，１６，１８との挾持外周部の夫々を連
続的に溶接することによって、半割りケース２０Ａ，２
１Ａ同士、及び、半割りケース２０Ａ，２１Ａと伝動軸
ケース１４，１６，１８とを夫々連結するようにした
が、それに代えて、夫々をスポット溶接することによっ
て連結するようにしてもよい。 挾持部２０ｂ，２１ｂと伝動軸ケース１４，１６，
１８とが接合する接合面に接着材を塗布するようにして
もよく、伝動軸ケース１４，１６，１８の環状凸部１４
ａ，１６ａ，１８ａに対応して形成された凹溝に接着材
を充填するようにしてもよい。これらの方法によって接
合部の気密性を高めることができる。 半割りケース２０Ａ，２１Ａの接合部２０ａ，２１
ａをフランジ状に形成せずに、突き合わせた板厚部分の
外周部を溶接するようにしてもよい。 図６及び図７に示すように、半割りケース２０Ａの
内部に、夫々の挾持部２０ｂよりも内方側へ挿通された
伝動軸ケース１４，１６の挿通端を位置決めして受け止
め支持する半円形状の凹部２２ａが形成された平板鋼材
からなる受け片２２を設けるようにしてもよい。又、同
様に、図示は省略するが、半割りケース２１Ａの内部
に、夫々の挾持部２１ｂよりも内方側へ挿通された伝動
軸ケース１６，１８の挿通端を位置決めして受け止め支
持する半円形状の凹部２２ａが形成された平板鋼材から
なる受け片２２を設けるようにしてもよい。これによっ
て、組付け精度や支持強度を高めることができるととも
に、ベアリング１５，１７，１９を内嵌支持する伝動軸
ケース１４，１６，１８の端部を溶接部から離間させる
ことができるので、溶接熱による歪みなどの悪影響を軸
受け支承部位である伝動軸ケース１４，１６，１８の端
部に与える虞が解消されるようになる。

【００２２】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】引起装置部の背面図

【図２】ベベルケースの構成を示す伝動部の縦断側面図

【図３】ベベルケースの構成を示す伝動部の縦断正面図

【図４】図４におけるイーイ及びローロ断面図

【図５】別実施例におけるベベルケースの二つ割り構造
を示す外観図

【図６】別実施例におけるベベルケースの構成を示す縦
断正面図

【図７】図６におけるハーハ断面図

【図８】従来技術におけるベベルケースの構成を示す伝
動部の縦断正面図

【符号の説明】

３ 伝動軸 ５ 伝動軸 ８ ベベルギア機構 ９ 伝動軸 １２ ベベルギア機構 １４ 伝動軸ケース １６ 伝動軸ケース １８ 伝動軸ケース ２０ ベベルケース ２０Ａ 半割りケース ２０ａ 接合部 ２０ｂ 挾持部 ２１ ベベルケース ２１Ａ 半割りケース ２１ａ 接合部 ２１ｂ 挾持部 ２２ 受け片

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 交差する方向の伝動軸（３），（５），
   （９）を伝動可能に連結するベベルギア機構（８），
   （１２）を覆うベベルケース（２０），（２１）を、板
   金材のプレス加工により形成された一対の半割りケース
   （２０Ａ），（２１Ａ）を夫々の接合部（２０ａ），
   （２１ａ）の溶接接続で連結する二つ割り構造に構成
   し、前記半割りケース（２０Ａ），（２１Ａ）の夫々
   に、前記伝動軸（３），（５），（９）を軸受け支承す
   る夫々の伝動軸ケース（１４），（１６），（１８）の
   端部を、連結状態で抱き込むように挾持する挾持部（２
   ０ｂ），（２１ｂ）を形成してある板金製ベベルケース
   構造。
2. 【請求項２】 前記半割りケース（２０Ａ），（２１
   Ａ）に、前記挾持部（２０ｂ），（２１ｂ）よりも内方
   側へ挿通された前記伝動軸ケース（２０Ａ），（２１
   Ａ）の挿通端を位置決めして受け止め支持する受け片
   （２２）を設けてある請求項１記載の板金製ベベルケー
   ス構造。