JPH0839296A - Stamp for rotary type powder compacting machine and rotary type powder compacting machine - Google Patents

Stamp for rotary type powder compacting machine and rotary type powder compacting machine

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JPH0839296A
JPH0839296A JP6172741A JP17274194A JPH0839296A JP H0839296 A JPH0839296 A JP H0839296A JP 6172741 A JP6172741 A JP 6172741A JP 17274194 A JP17274194 A JP 17274194A JP H0839296 A JPH0839296 A JP H0839296A
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punch
cam
cam sliding
sliding head
upper punch
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信雄 田村
Minoru Kamimura
稔 上村
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Hata Tekkosho Co Ltd
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HATA IRON WORKS
Hata Tekkosho Co Ltd
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    • B30B—PRESSES IN GENERAL
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Abstract

PURPOSE:To obtain a stamp for rotary type powder compacting machine which easily manufactures and can prevent slippage of centers of a barrel part and com slide head part and can easily bore a stamp holder hole to a rotary disk. CONSTITUTION:The tip part 69 of the stamp having slenderer than the barrel part 68 is integrally connected at the one end of the barrel part 68 and a cam sliding head part 71 is integrally connected through a neck part 70 being slenderer than the barrel part 68 at the other end of the barrel part 68. Further, a tapered cam sliding surface 71a connecting the cam sliding head part 71 with the neck part 70 is provided. The barrel part 68 and the cam sliding head part 71 are made to be the same diameter.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、回転盤に装着された臼
内で粉末材料を圧縮して錠剤等を成型する際に使用され
る上下の杵に関するとともに、これらの杵を備えた回転
式粉末圧縮成型機に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to upper and lower punches used when a powder material is compressed in a die attached to a rotary disk to mold tablets and the like, and a rotary type punch having these punches. The present invention relates to a powder compression molding machine.

【０００２】[0002]

【従来の技術】回転式粉末圧縮成型機は、複数の臼が装
着された回転盤の回転に伴い、この回転盤に各臼ごとに
対応して上下方向に摺動自在に取付けられた上杵と下杵
とを、これらに対するカム手段により昇降させて、以下
の動作を営む。2. Description of the Related Art A rotary powder compression molding machine has an upper punch which is slidably mounted on the rotary disc in a vertical direction in accordance with the rotation of the rotary disc having a plurality of dies. The lower punch and the lower punch are moved up and down by the cam means for them, and the following operations are performed.

【０００３】まず、臼内に挿入された下杵の下降により
臼内に粉末供給器から粉末が取込まれる。次に、この取
込まれた粉末が下杵の上昇により秤量された後、上杵と
下杵とが粉末圧縮成型位置において互いに近付く方向に
移動されることにより、臼内に取込んだ粉末材料が圧縮
成型される。この後に、上杵が上昇されて成型品から分
離される。最後に、下杵により成型品が臼内から押出さ
れ、この後に、成型品がスクレーパに当てられて下杵か
ら分離されるとともに回転盤外に取出されてから、下杵
が下降されて前述の臼内への粉末の取込み動作に移行さ
れる。そして、このような成型サイクルが回転盤の回転
により繰り返されるものである。First, the powder is taken into the die from the powder feeder by the lowering of the lower punch inserted in the die. Next, after the powder taken in is weighed by the rise of the lower punch, the upper punch and the lower punch are moved in a direction in which they approach each other at the powder compression molding position, so that the powder material taken in the die. Is compression molded. After this, the upper punch is lifted and separated from the molded product. Finally, the molded product is extruded from the die by the lower punch, and after this, the molded product is applied to the scraper to be separated from the lower punch and taken out of the turntable. The operation is shifted to the operation of taking powder into the die. Then, such a molding cycle is repeated by the rotation of the turntable.

【０００４】ところで、この種成型機に使用される杵に
は、図１０の上杵で代表して示される胴上げタイプと、
図１２の上杵で代表して示される頭上げタイプとがあ
る。なお、この他に杵の側部にローラと回り止めキーと
が取付けられたいわゆるキーロール形の杵も知られてい
る。しかし、このタイプの杵は、ロール、ロール軸、こ
れらの間に介装される軸受、および回り止めキーを、杵
本体の他に必要とする。そのため、部品点数が多く、構
造および杵本体に対する機械加工が複雑であるという問
題がある。この他にも、杵本体の径が小さい程ロール軸
が小径となって、その軸強度が小さくなるので、大きな
成型圧力に耐えることが困難になる。したがって、キー
ロール形杵を小さな成型品を圧縮成型する杵として使用
することは不適当であるという問題がある。By the way, the punches used in this type of molding machine include a body-raising type typified by the upper punch shown in FIG.
There is a head-up type typified by the upper punch of FIG. In addition to this, there is also known a so-called key roll type punch in which a roller and a rotation-stop key are attached to the side of the punch. However, this type of punch requires a roll, a roll shaft, a bearing interposed therebetween, and a detent key, in addition to the punch body. Therefore, there is a problem that the number of parts is large and the structure and the machining of the punch body are complicated. In addition to this, the smaller the diameter of the punch body, the smaller the diameter of the roll shaft, and the smaller the shaft strength, making it difficult to withstand a large molding pressure. Therefore, there is a problem that it is not suitable to use the key roll type punch as a punch for compression molding a small molded product.

【０００５】これに対して、前記胴上げタイプと頭上げ
タイプに係る杵は、１本の金属丸棒から削り出して形成
され、キーやロール等の付属物を備えないる構成である
ため、キーロールタイプの杵のような問題がない。On the other hand, since the punches for the body-raising type and the head-raising type are formed by cutting out from one metal round bar and are provided with accessories such as keys and rolls, There is no problem like a roll type punch.

【０００６】図１０に示される胴上げタイプの杵１は、
胴部２の一端にこの胴部２よりも細い杵先部３を一体に
連ね、胴部２の他端にこの胴部２よりも細い首部４を介
してカム摺動ヘッド部５を一体に連ねて形成されてい
る。カム摺動ヘッド部５は、胴部２よりも大径に形成さ
れているとともに、首部４に連なるテーパ状のカム摺動
面５ａを有している。The body-raising type punch 1 shown in FIG.
A punch tip portion 3 thinner than the body portion 2 is integrally connected to one end of the body portion 2, and a cam sliding head portion 5 is integrally formed at the other end of the body portion 2 via a neck portion 4 thinner than the body portion 2. It is formed in a row. The cam sliding head portion 5 is formed to have a diameter larger than that of the body portion 2 and has a tapered cam sliding surface 5 a which is continuous with the neck portion 4.

【０００７】このような胴上げタイプの杵１を上杵およ
び下杵として備える回転式粉末圧縮成形機は、図１０お
よび図１１に示されるように回転盤６と、この近傍に配
置されるカム手段７とを備え、回転盤６の杵取付け部６
ａには杵ホルダ孔８が設けられている。A rotary powder compression molding machine equipped with such a body-raising type punch 1 as an upper punch and a lower punch is a rotary disk 6 as shown in FIGS. 10 and 11, and a cam means arranged in the vicinity thereof. 7 and the punch mounting part 6 of the rotary disk 6
A punch holder hole 8 is provided in a.

【０００８】図１０および図１１に代表して示された杵
取付け部６ａは、上杵用のものであって、底壁６a1とこ
れから立ち上がる環状周壁６a2とで形成されている。杵
ホルダ孔８は、環状周壁６a2の上端から底壁６a1に向け
て穿たれるとともに環状周壁６a2の内周面に開放される
第１孔部８ａと、この下端に同軸状に連なって底壁６a1
を貫通して穿たれた第２孔部８ｂとで形成されている。The punch mounting portion 6a shown in FIGS. 10 and 11 is for the upper punch, and is formed by a bottom wall 6a1 and an annular peripheral wall 6a2 rising from the bottom wall 6a1. The punch holder hole 8 is formed with a first hole portion 8a which is bored from the upper end of the annular peripheral wall 6a2 toward the bottom wall 6a1 and is opened to the inner peripheral surface of the annular peripheral wall 6a2, and the bottom wall which is coaxially connected to the lower end. 6a1
And a second hole portion 8b which is formed by penetrating the hole.

【０００９】第２孔部８ｂは第１孔部８ａより小径であ
る。杵１は、その胴部２を第２孔部８ｂに挿通させると
ともに、カム摺動ヘッド部５を第１孔部８ａに挿入し
て、これら両孔部８ａ、８ｂに沿って上下方向に摺動自
在に設けられる。The second hole portion 8b has a smaller diameter than the first hole portion 8a. The punch 1 has its body portion 2 inserted into the second hole portion 8b and the cam sliding head portion 5 inserted into the first hole portion 8a, and is vertically slid along these both hole portions 8a and 8b. It is movably installed.

【００１０】図１０および図１１に代表して示された前
記カム手段７は、前記上杵用のものであって、環状周壁
６a2の内側に配置されている。このカム手段７は上カム
と通称され、全周にわたるカム部７ａを有している。カ
ム部７ａは下降領域部および上昇領域部を有しており、
このカム部７ａに対する杵１のカム摺動面５ａの摺動に
伴い、杵１が昇降される。The cam means 7 shown representatively in FIGS. 10 and 11 is for the upper punch and is arranged inside the annular peripheral wall 6a2. This cam means 7 is commonly referred to as an upper cam and has a cam portion 7a extending over the entire circumference. The cam portion 7a has a descending area portion and an ascending area portion,
As the cam sliding surface 5a of the punch 1 slides on the cam portion 7a, the punch 1 is moved up and down.

【００１１】図１２に示される頭上げタイプの杵１１
も、前記杵１と同様に胴部１２の一端にこの胴部１２よ
りも細い杵先部１３を一体に連ね、胴部１２の他端にこ
の胴部１２よりも細い首部１４を介してカム摺動ヘッド
部１５を一体に連ねて形成されている。カム摺動ヘッド
部１５は、胴部１２よりも大径に形成されているととも
に、首部１４に連なるテーパ状のカム摺動面１５ａを有
している。A raised head type punch 11 shown in FIG.
Similarly to the pestle 1, a punch tip portion 13 thinner than the body portion 12 is integrally connected to one end of the body portion 12, and a cam is formed at the other end of the body portion 12 via a neck portion 14 thinner than the body portion 12. The sliding head portion 15 is formed integrally. The cam sliding head portion 15 is formed to have a diameter larger than that of the body portion 12, and has a tapered cam sliding surface 15 a continuous with the neck portion 14.

【００１２】このような頭上げタイプの杵１１を上杵お
よび下杵として備える回転式粉末圧縮成形機は、図１２
および図１３に示されるように回転盤１６と、この近傍
に配置されるカム手段１７とを備え、回転盤１６の杵取
付け部１６ａには杵ホルダ孔１８が設けられている。FIG. 12 shows a rotary powder compression molding machine equipped with such a raised-head type punch 11 as an upper punch and a lower punch.
Further, as shown in FIG. 13, the rotary table 16 and the cam means 17 disposed in the vicinity thereof are provided, and the punch mounting portion 16a of the rotary disk 16 is provided with a punch holder hole 18.

【００１３】図１２および図１３に代表して示された杵
取付け部１６ａは、上杵用のものであって、これを厚み
方向に貫通して杵ホルダ孔１８が穿たれている。杵１１
は、その胴部１２を杵ホルダ孔１８に貫通させて上下方
向に摺動自在に設けられている。The punch mounting portion 16a shown in FIGS. 12 and 13 is for an upper punch, and a punch holder hole 18 is formed through the punch mounting portion 16a in the thickness direction. Pestle 11
Is provided slidably in the vertical direction by penetrating the barrel portion 12 into the punch holder hole 18.

【００１４】図１２および図１３に代表して示された前
記カム手段１７は、前記上杵用のものであって、回転盤
１６の真上に配置されている。このカム手段１７は上カ
ムと通称され、全周にわたるカム部１７ａを有してい
る。カム部１７ａは下降領域部および上昇領域部を有し
ており、このカム部１７ａ対する杵１１のカム摺動面１
５ａの摺動に伴い、杵１１が昇降される。The cam means 17 shown representatively in FIGS. 12 and 13 is for the upper punch, and is arranged right above the turntable 16. The cam means 17 is commonly referred to as an upper cam and has a cam portion 17a extending over the entire circumference. The cam portion 17a has a descending area portion and an ascending area portion, and the cam sliding surface 1 of the punch 11 against the cam portion 17a.
The punch 11 is moved up and down along with the sliding of the 5a.

【００１５】[0015]

【発明が解決しようとする課題】以上のように前記両タ
イプの杵１、１１は、いずれも胴部２、１２よりカム摺
動ヘッド部５、１５が大径である。そのため、これらの
杵１、１１を金属丸棒から削り出して得る場合に、胴部
２、１２とカム摺動ヘッド部５、１５とを夫々別々に芯
出しして切削する手間が必要であり、杵１、１１の製造
が面倒であるという問題がある。As described above, in both types of punches 1 and 11, the cam sliding head portions 5 and 15 are larger in diameter than the body portions 2 and 12. Therefore, when these punches 1 and 11 are cut out from a metal round bar, it is necessary to separately center and cut the body portions 2 and 12 and the cam sliding head portions 5 and 15, respectively. However, there is a problem that manufacturing of the punches 1 and 11 is troublesome.

【００１６】さらに、寸法公差に基づいて胴部２、１２
の芯とカム摺動ヘッド部５、１５の芯とがずれることは
避け得ない。そのため、仮に、杵ホルダ孔８、１８の芯
の位置が適正であっても、杵１、１１の前記芯ずれに起
因してカム摺動面５ａ、１５ａが対応するカム部７ａ、
１７ａに強く接することがある。そうすると、カム手段
７、１７に対して杵１、１１が焼付いたりやかじったり
する恐れが高くなるという問題がある。Further, the body portions 2, 12 are based on the dimensional tolerance.
It is unavoidable that the core of the cam slide head and the core of the cam sliding head portions 5 and 15 are displaced. Therefore, even if the positions of the cores of the punch holder holes 8 and 18 are proper, the cam sliding surfaces 5a and 15a correspond to the cam portions 7a due to the misalignment of the punches 1 and 11,
May come into close contact with 17a. Then, there is a problem that the punches 1 and 11 are more likely to be seized or seized with respect to the cam means 7 and 17.

【００１７】しかも、胴上げタイプの杵１を用いる場合
には、これが通される回転盤６の杵ホルダ孔８を、杵１
に対応して第１孔部８ａと第２孔部８ｂとからなる段付
き孔とする必要があるから、夫々の孔部８ａ、８ｂを個
々に芯出しして穿孔加工をしなければならない。そのた
め、杵ホルダ孔８の加工に手間がかかるという問題があ
る。Moreover, when using the body-raising-type punch 1, the punch holder hole 8 of the turntable 6 through which the punch 1 is passed is inserted into the punch 1
Corresponding to the above, it is necessary to form a stepped hole composed of the first hole portion 8a and the second hole portion 8b, so that the hole portions 8a and 8b must be individually centered and punched. Therefore, there is a problem that it takes time to process the punch holder hole 8.

【００１８】また、前記胴上げタイプの杵１を備える回
転式粉末圧縮成形機では、杵ホルダ孔８の長さ範囲内に
カム摺動面５ａとこれが摺動されるカム部７ａとが配置
される。それにより、前記摺動に伴いこの摺動箇所を作
用点として杵１に与えられる負荷を、前記作用点の上下
両側（胴部２と第１孔部８ａとの接触部およびカム摺動
ヘッド部５と第２孔部８ｂとの接触部）で支持できる。
そのため、芯ずれがないとしても杵１の倒れやこじりが
抑制され、カム手段７に対し杵１が焼付けられたりかじ
ったりする恐れが少ない。Further, in the rotary powder compression molding machine equipped with the lifting-up type punch 1, the cam sliding surface 5a and the cam portion 7a on which the sliding surface 5a slides are arranged within the length range of the punch holder hole 8. . As a result, the load applied to the punch 1 with the sliding point as an action point in association with the sliding is applied to both upper and lower sides of the action point (the contact portion between the body portion 2 and the first hole portion 8a and the cam sliding head portion). 5 and the second hole portion 8b).
Therefore, even if there is no misalignment, tilting and prying of the punch 1 are suppressed, and there is little risk of the punch 1 being burned or galling on the cam means 7.

【００１９】しかし、既述のように杵ホルダ孔８が段付
き構造であるとともに、杵１の胴部２とカム摺動ヘッド
部５とが異径であるから、これらの寸法公差により、胴
部２を第１孔部８ａに、またカム摺動ヘッド部５を第２
孔部８ｂに夫々理想的に接触させることができない傾向
があり、杵１の摺動性がよくない場合がある。However, as described above, since the punch holder hole 8 has a stepped structure and the body portion 2 of the punch 1 and the cam sliding head portion 5 have different diameters, due to these dimensional tolerances, Part 2 to the first hole 8a and cam sliding head part 5 to the second
There is a tendency that the holes 8b cannot be brought into ideal contact with each other, and the slidability of the punch 1 may be poor.

【００２０】さらに、杵ホルダ孔８が段付き構造である
から、その段差に汚物が溜まってしまい、この汚物を除
去する清掃作業が面倒であるという問題がある。また、
頭上げタイプの杵１１を備える回転式粉末圧縮成形機で
は、杵ホルダ孔１８が段差がないストレートな通孔であ
るので、その孔加工および掃除を容易にできる。その反
面で、杵ホルダ孔１８の上端から上方に離れた位置でカ
ム摺動面１５ａをカム手段１７に摺動させているので、
前記摺動に伴いこの摺動箇所を作用点として杵１１の上
端に与えられる負荷によって、杵１１に倒れやこじりを
与え易い。そのため、カム手段７に対し杵１１が焼付け
られたりかじったりする恐れが高いという問題がある。Further, since the punch holder hole 8 has a stepped structure, there is a problem that dirt is accumulated on the step and cleaning work for removing the dirt is troublesome. Also,
In the rotary type powder compression molding machine equipped with the raised head punch 11, the punch holder hole 18 is a straight through hole having no step, so that the hole machining and cleaning can be facilitated. On the other hand, since the cam sliding surface 15a is slid on the cam means 17 at a position separated upward from the upper end of the punch holder hole 18,
With the sliding, the load applied to the upper end of the punch 11 with this sliding point as the point of action tends to cause the punch 11 to fall or twist. Therefore, there is a problem that the punch 11 is highly likely to be burned or seized on the cam means 7.

【００２１】本発明の第１の目的は、製造が容易で、胴
部とカム摺動ヘッド部との芯ずれをなくすことができる
とともに、回転盤に対し杵ホルダ孔を設ける穿孔加工も
容易にできる回転式粉末圧縮成形機用杵を得ることにあ
る。A first object of the present invention is that the manufacturing is easy, the misalignment between the body portion and the cam sliding head portion can be eliminated, and the punching process for providing the punch holder hole on the rotary disk is also facilitated. To obtain a punch for a rotary powder compression molding machine.

【００２２】また、本発明の第２の目的は、上杵用カム
手段に対して上杵が焼付いたりかじったりする恐れを少
なくできるとともに、杵ホルダ孔を設ける穿孔加工とこ
の杵ホルダ孔の掃除を容易にできる回転式粉末圧縮成形
機を得ることにある。A second object of the present invention is to reduce the risk that the upper punch will be seized or scuffed by the upper punch cam means, and to perform punching for providing a punch holder hole and cleaning of this punch holder hole. It is to obtain a rotary powder compression molding machine capable of easily performing

【００２３】[0023]

【課題を解決するための手段】前記第１の目的を達成す
るために本発明は、胴部の一端にこの胴部よりも細い杵
先部を一体に連ね、かつ、前記胴部の他端に前記胴部よ
りも細い首部を介してカム摺動ヘッド部を一体に連ねる
とともに、前記カム摺動ヘッド部がテーパ状のカム摺動
面を有する回転式粉末圧縮成型機用杵において、前記胴
部と前記カム摺動ヘッド部とを同一径にしたものであ
る。In order to achieve the first object of the present invention, according to the present invention, one end of a body portion is integrally connected with a punch tip portion thinner than the body portion, and the other end of the body portion is provided. In the punch for a rotary powder compression molding machine, in which the cam sliding head portion is integrally connected via a neck portion thinner than the body portion, and the cam sliding head portion has a tapered cam sliding surface, And the cam sliding head portion have the same diameter.

【００２４】また、前記第２の目的を達成するために本
発明は、回転盤に設けられた複数の杵ホルダ孔に摺動自
在に貫通して取付けられるとともに前記回転盤の回転に
より上杵用および下杵用の各カム手段に夫々別々に接し
て上下動される複数の上杵および下杵を、互いに近付く
方向に移動させて、前記回転盤に装着された臼内に取り
込まれた粉末材料を圧縮成型する回転式粉末圧縮成型機
において、前記上杵および前記下杵の夫々を、前記杵ホ
ルダ孔に通される胴部の一端にこの胴部よりも細い杵先
部を設け、かつ、前記胴部と同一径であって前記カム手
段に摺接するカム摺動ヘッド部を前記胴部の他端に前記
胴部よりも細い首部を介して設けるとともに、前記ヘッ
ド部にテーパ状のカム摺動面を設けて形成し、前記各杵
ホルダ孔を前記杵の胴部およびカム摺動ヘッド部が摺動
自在に嵌合されるストレートな通孔で形成し、前記回転
盤の近傍に配置された前記上杵用カム手段が前記テーパ
状カム摺動面に接するカム部を備え、このカム部を前記
上杵が通される前記上杵用杵ホルダ孔の長さ範囲内に配
置される高さ位置に設けたものである。In order to achieve the second object, the present invention is slidably penetrated through a plurality of punch holder holes provided in a rotary disc and is attached to the upper punch by rotating the rotary disc. And a plurality of upper and lower punches that are vertically moved by individually contacting the respective cam means for the lower punches and moving them in a direction in which they approach each other, and the powder material taken into the die attached to the rotary disk. In the rotary powder compression molding machine for compression molding, each of the upper punch and the lower punch is provided with a punch tip portion thinner than the barrel portion at one end of the barrel portion that is passed through the punch holder hole, and A cam sliding head portion having the same diameter as the body portion and slidingly contacting the cam means is provided at the other end of the body portion through a neck portion thinner than the body portion, and the head portion has a tapered cam slider. The punch holder holes are formed by providing a moving surface. The body and the cam sliding head are formed by a straight through hole into which the slidable fit is fitted, and the upper punch cam means arranged near the rotary disk contacts the tapered cam sliding surface. A cam portion is provided, and the cam portion is provided at a height position arranged within the length range of the upper punch punch holder hole through which the upper punch is passed.

【００２５】[0025]

【作用】前記構成の回転式粉末圧縮成型機用杵おいて
は、その胴部とカム摺動ヘッド部とが同一径であるか
ら、これらの部分を一度の削り加工で形成でき、それ
故、胴部とカム摺動ヘッド部との芯を一致させることが
できる。しかも、この杵が通される回転盤の杵ホルダ孔
は、前記同一径からなる胴部およびカム摺動ヘッド部に
対応して、段差がないストレートな通孔とすればよいか
ら、回転盤に杵ホルダ孔を穿つ加工を容易にできる。In the punch for rotary powder compression molding machine having the above-mentioned structure, since the body portion and the cam sliding head portion have the same diameter, these portions can be formed by one-time shaving, and therefore, The cores of the body portion and the cam sliding head portion can be aligned. Moreover, since the punch holder hole of the rotary disk through which the punch is passed may be a straight through hole having no step corresponding to the body portion and the cam sliding head portion having the same diameter, The punch holder hole can be easily processed.

【００２６】また、前記構成の回転式粉末圧縮成型機に
おいては、既述の杵の構成に基づき杵ホルダ孔がストレ
ートな通孔で形成されるため、この孔内に汚物が溜まる
段差がない。したがって、杵ホルダ孔の加工精度が向上
される他、この孔の掃除性が向上される。Further, in the rotary powder compression molding machine having the above-mentioned structure, since the punch holder hole is formed as a straight through hole based on the structure of the punch described above, there is no step in which dirt is accumulated. Therefore, the machining accuracy of the punch holder hole is improved, and the cleanability of the hole is improved.

【００２７】さらに、前記構成の回転式粉末圧縮成型機
においては、上杵が通される杵ホルダ孔の長さ範囲内に
配置される高さ位置に、上杵のテーパ状カム摺動面に接
する上杵用カム手段のカム部を設けたから、このカム部
へのカム摺動面の摺動に伴いこの摺動箇所を作用点とし
て上杵に与えられる負荷を、前記作用点の上下両側に位
置される胴部と杵ホルダ孔との接触部およびカム摺動ヘ
ッド部と杵ホルダ孔との接触部で支持できる。したがっ
て、上杵の倒れやこじりを抑制できる。Further, in the rotary powder compression molding machine having the above construction, the taper cam sliding surface of the upper punch is placed at the height position which is arranged within the length range of the punch holder hole through which the upper punch is passed. Since the cam portion of the cam means for the upper punch contacting is provided, the load applied to the upper punch with this sliding point as the operating point along with the sliding of the cam sliding surface on the cam portion is applied to both upper and lower sides of the operating point. It can be supported by the contact portion between the body portion and the punch holder hole, and the contact portion between the cam sliding head portion and the punch holder hole. Therefore, it is possible to prevent the upper punch from falling and twisting.

【００２８】[0028]

【実施例】以下、図１〜図５を参照して本発明の第１実
施例を説明する。図１は回転式粉末圧縮成形機の一例と
して錠剤を製造する回転式打錠機の主要部の構成を概略
的に示す断面図である。この図１中２１に示される固定
の本体フレームは、下部フレーム２２と、この上方に配
置された上部フレーム２３と、これら上下両フレーム２
２、２３の四隅を夫々連結した４本のフレーム柱２４と
を備えている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 1 is a sectional view schematically showing a configuration of a main part of a rotary tableting machine for producing tablets as an example of the rotary powder compression molding machine. The fixed main body frame shown by 21 in FIG. 1 includes a lower frame 22, an upper frame 23 arranged above the lower frame 22, and both upper and lower frames 2.
It is provided with four frame pillars 24 in which four corners of 2 and 23 are respectively connected.

【００２９】下部フレーム２２には隔壁２５が設けられ
て、この隔壁２５により出力室２６が仕切られている。
出力室２６は下部フレーム２２の中央部上面に開放され
ている。隔壁２５には出力室２６を水平方向に貫通する
ウォーム軸２７が図示しない軸受を介して回転自在に支
持され、この軸２７の中間部には出力室２６内に位置さ
れるウォーム２８が設けられている。A partition wall 25 is provided on the lower frame 22, and the partition wall 25 partitions the output chamber 26.
The output chamber 26 is open to the upper surface of the central portion of the lower frame 22. A worm shaft 27 penetrating the output chamber 26 in the horizontal direction is rotatably supported by the partition wall 25 via a bearing (not shown), and a worm 28 positioned in the output chamber 26 is provided at an intermediate portion of the shaft 27. ing.

【００３０】ウォーム軸２７の一端には電磁クラッチ２
９を介して入力用回転体として例えばＶベルト車３０が
取付けられている。Ｖベルト車３０には、下部フレーム
２２に内蔵された図示しないモータを備える駆動装置が
発生する回転動力が図示しないＶベルト等の伝動手段を
介して供給される。ウォーム軸２７の他端には無励磁作
動形の電磁ブレーキ３２が取付けられ、このブレーキ３
２によりウォーム２８等の回転を制動するようになって
いる。The electromagnetic clutch 2 is provided at one end of the worm shaft 27.
For example, a V-belt wheel 30 is attached as an input rotating body via 9. The V-belt wheel 30 is supplied with rotational power generated by a drive device including a motor (not shown) built in the lower frame 22 via a transmission means such as a V-belt (not shown). A non-excitation actuated electromagnetic brake 32 is attached to the other end of the worm shaft 27.
2, the rotation of the worm 28 and the like is braked.

【００３１】下部フレーム２２の中央部には、このフレ
ーム２２上に突出される略円筒状のサポート体３３が、
その下端部を出力室２６に挿入してボルト止めされてい
る。下部フレーム２２上にはサポート体３３の回りに位
置して各種の下杵用カム手段と下杵加圧ローラ３４とが
配置されている。At the central portion of the lower frame 22, a substantially cylindrical support body 33 protruding above the frame 22 is provided.
The lower end is inserted into the output chamber 26 and bolted. Various lower punch cam means and a lower punch pressure roller 34 are arranged on the lower frame 22 around the support body 33.

【００３２】下杵用カム手段としては、図１および図３
に示される低下器３５の他、図示しない重量調節レー
ル、受け渡しレール、および突き上げレール等が用いら
れている。粉末供給位置に設けられる低下器３５は後述
の下杵を下降させる。この低下器３５に隣接する秤量位
置に配置されて高さ位置が適宜変更される重量調節レー
ルは、後述の臼に対する下杵の高さ位置を変える。それ
により、臼内に取込まれた粉末の充填量、言い換えれ
ば、成型品の重量が所定値に設定される。受け渡しレー
ルは重量レールに隣接して配置される。突き上げレール
は成型品の取出し位置に配置されて下杵を上昇させる。
この突き上げレールに隣接して前記低下器３５が配設さ
れている。As the cam means for the lower punch, as shown in FIGS.
In addition to the lowering device 35 shown in FIG. 3, not-shown weight adjusting rails, transfer rails, push-up rails, and the like are used. The lowering device 35 provided at the powder supply position lowers a lower punch described below. The weight adjusting rail, which is arranged at a weighing position adjacent to the lowering device 35 and whose height position is appropriately changed, changes the height position of the lower punch with respect to the die described later. Thereby, the filling amount of the powder taken into the die, in other words, the weight of the molded product is set to a predetermined value. The transfer rail is located adjacent to the heavy rail. The push-up rail is arranged at the take-out position of the molded product and raises the lower punch.
The lowering device 35 is arranged adjacent to the push-up rail.

【００３３】下杵加圧ローラ３４は、前記受け渡しレー
ルと突き上げレールとの間の圧縮成型位置に設けられて
いる。なお、図１中３６は下杵加圧ローラ３４の高さ位
置を調節するための加圧力調節手段、３７は下杵用カム
手段を支えるカムホルダである。The lower punch pressure roller 34 is provided at a compression molding position between the transfer rail and the push-up rail. In FIG. 1, reference numeral 36 is a pressing force adjusting means for adjusting the height position of the lower punch pressure roller 34, and 37 is a cam holder for supporting the lower punch cam means.

【００３４】前記サポート体３３にはこれを軸方向に貫
通して主軸３８が配置され、これは、隔壁２５に設けた
軸受３９、およびサポート体３３の内側に設けた一対の
軸受４０により、回転自在に支持されている。主軸３８
には出力室２６に収容されるウォーム歯車４１が取付け
られ、この歯車４１は前記ウォーム２８に噛み合わされ
ている。A main shaft 38 is arranged in the support body 33 so as to pass through the support body 33 in the axial direction. The main shaft 38 is rotated by a bearing 39 provided in the partition wall 25 and a pair of bearings 40 provided inside the support body 33. It is supported freely. Spindle 38
A worm gear 41 housed in the output chamber 26 is attached to the gear, and the gear 41 is meshed with the worm 28.

【００３５】したがって、前記電磁クラッチ２９がウォ
ーム軸２７とＶベルト車３０とを連結すると、Ｖベルト
車３０に供給される前記駆動装置の動力によってウォー
ム軸２７およびウォーム２８が回転されるとともに、ウ
ォーム歯車４１が減速回転されるから、この歯車４１と
ともに主軸３８が回転される。なお、このとき、電磁ブ
レーキ３２は動作しない。Therefore, when the electromagnetic clutch 29 connects the worm shaft 27 and the V-belt wheel 30, the worm shaft 27 and the worm 28 are rotated by the power of the drive device supplied to the V-belt wheel 30, and the worm shaft is rotated. Since the gear 41 is decelerated and rotated, the main shaft 38 is rotated together with the gear 41. At this time, the electromagnetic brake 32 does not operate.

【００３６】前記上部フレーム２３の前記下杵加圧ロー
ラ３４と対応する位置には上杵加圧ローラ５０が取付け
られている。上部フレーム２３の下面には上杵用のカム
手段としての上カム４２がボルト止めされている。上カ
ム４２の平面形状は円形であり、その外周部に全周に渡
って連続するカム部４３を有している。カム部４３は図
５に示されるように例えば凸条で形成されているととも
に、このカム部４３は図示しない上昇領域部および下降
領域部等を有している。An upper punch pressure roller 50 is attached to the upper frame 23 at a position corresponding to the lower punch pressure roller 34. An upper cam 42 serving as a cam means for the upper punch is bolted to the lower surface of the upper frame 23. The plane shape of the upper cam 42 is circular, and the outer peripheral portion thereof has a cam portion 43 which is continuous over the entire circumference. As shown in FIG. 5, the cam portion 43 is formed of, for example, a ridge, and the cam portion 43 has an ascending region portion, a descending region portion, and the like, which are not shown.

【００３７】図２および図５に示されるように上カム４
２はカム片４４を備えている。すなわち、上カム４２の
周部にはその上面および周面から凹んだ凹部４５が設け
られ、この凹部４５に、カム片４４がボルト４６で取付
けられている。カム片４４にはカム部４３の一部をなす
カム凸条４３ａが突設されている。The upper cam 4 as shown in FIGS.
2 includes a cam piece 44. That is, the peripheral portion of the upper cam 42 is provided with a concave portion 45 recessed from the upper surface and the peripheral surface thereof, and the cam piece 44 is attached to the concave portion 45 with a bolt 46. The cam piece 44 is provided with a cam protrusion 43 a that forms a part of the cam portion 43.

【００３８】カム片４４はその厚み方向に貫通するとと
もに上カム４２の径方向に延びる長孔４７を有し、この
長孔４７にボルト４６が通されている。それにより、カ
ム片４４はボルト４６を緩めた際に長孔４７に沿って上
カム４２の径方向に移動できる。この移動により、カム
凸条４３ａが後述の上杵の円形移動軌跡（その一部を図
４中２点鎖線で示すハッチング状の斜線を付して表し、
符号Ｃで示す。）の内側から前記移動軌跡Ｃ内に出し入
れ可能になっている。The cam piece 44 has a long hole 47 penetrating in the thickness direction thereof and extending in the radial direction of the upper cam 42, and a bolt 46 is passed through the long hole 47. Thereby, the cam piece 44 can move in the radial direction of the upper cam 42 along the long hole 47 when the bolt 46 is loosened. As a result of this movement, the cam ridge 43a has a circular movement locus of the upper punch to be described later (a part of which is represented by hatching hatched lines indicated by a chain double-dashed line in FIG.
It is indicated by the symbol C. ) Can be put in and taken out from the inside of the movement locus C.

【００３９】このカム片４４のカム凸条４３ａが設けら
れた先端面と反対側の背面と、この背面に対向する凹部
４５の奥の面には夫々ばね受け穴が形成され、これらの
穴間にコイルばね４８が挟設されている。このばね４８
は、上カム４２の中心方向に逃げないようにカム片４４
を常に図２中矢印Ａ方向に付勢している。Spring receiving holes are formed in the back surface of the cam piece 44 opposite to the tip surface on which the cam projection 43a is provided, and in the back surface of the recess 45 facing the back surface. A coil spring 48 is sandwiched between. This spring 48
The cam piece 44 so that it does not escape toward the center of the upper cam 42.
Is always urged in the direction of arrow A in FIG.

【００４０】図１に示されるように上カム４２の中央部
には前記主軸３８の上端部が挿入されているとともに、
この主軸３８を回転自在に支持する軸受４９が内蔵され
ている。As shown in FIG. 1, the upper end of the main shaft 38 is inserted in the center of the upper cam 42, and
A bearing 49 that rotatably supports the main shaft 38 is built in.

【００４１】上下両フレーム２２、２３間において主軸
３８には、これと一緒に回転される回転盤６１がボルト
止めされている。回転盤６１は、その軸方向中間部に臼
取付け部６２を一体に備え、この上面に対向する上杵取
付け部６３を一体に備え、かつ、臼取付け部６２の下面
に対向する下杵取付け部６４を一体に備えている。これ
ら各取付け部６２〜６４は、いずれも回転盤６１の外側
に張出すとともに、回転盤６１の周方向に連続して設け
られている。A rotary disk 61, which is rotated together with the main shaft 38, is bolted to the main shaft 38 between the upper and lower frames 22 and 23. The turntable 61 is integrally provided with a die attachment portion 62 at an axially intermediate portion thereof, is integrally provided with an upper punch attachment portion 63 facing the upper surface thereof, and is also a lower punch attachment portion opposed to the lower surface of the die attachment portion 62. 64 is integrally provided. Each of the mounting portions 62 to 64 extends outside the rotary disc 61 and is continuously provided in the circumferential direction of the rotary disc 61.

【００４２】臼取付け部６２には複数の臼６５が主軸３
８を中心として描かれる同一円上に位置して装着され、
これらの臼６５は前記同一円上において互いに所定間隔
離されている。A plurality of dies 65 are attached to the mortar mounting portion 62.
It is installed on the same circle drawn with 8 as the center,
These dies 65 are separated from each other by a predetermined distance on the same circle.

【００４３】上杵取付け部６３は、図２に示されるよう
に底壁６３ａとこれから立ち上がる環状周壁６３ｂとで
形成されている。環状周壁６３ｂは前記上カム４２の周
囲を囲んでいる。上杵取付け部６３にはこれを貫通する
複数の上部杵ホルダ孔６６が臼６５に夫々対応して設け
られている。これら杵ホルダ孔６６は、その途中に段差
がないストレートな丸孔で形成されているとともに、そ
の上端は底壁６３ａの下面に開口され、上端は環状周壁
６３ｂの上端に開放され、かつ、上部は環状周壁６３ｂ
の内周面に開放されている。As shown in FIG. 2, the upper punch attachment portion 63 is formed of a bottom wall 63a and an annular peripheral wall 63b rising from the bottom wall 63a. The annular peripheral wall 63b surrounds the periphery of the upper cam 42. The upper punch attachment portion 63 is provided with a plurality of upper punch holder holes 66 penetrating the upper punch attachment portion 63 corresponding to the dies 65, respectively. These punch holder holes 66 are formed as straight round holes having no steps in the middle thereof, the upper ends thereof are opened to the lower surface of the bottom wall 63a, the upper ends thereof are opened to the upper ends of the annular peripheral wall 63b, and Is the annular peripheral wall 63b
It is open to the inner surface.

【００４４】各上部杵ホルダ孔６６には夫々上杵６７が
上下方向に摺動自在に貫通されている。各上杵６７は、
金属丸棒を機械加工により削り出して製造され、その各
部の軸直角方向の断面はいずれも円形をなすものであっ
て、図２に示されるように胴部６８と、杵先部６９と、
首部７０と、カム摺動ヘッド部７１とから形成されてい
る。An upper punch 67 is slidably passed through each of the upper punch holder holes 66 in the vertical direction. Each upper punch 67
It is manufactured by cutting a metal round bar by machining, and each of the parts has a circular cross section in the direction perpendicular to the axis, and as shown in FIG. 2, a body part 68, a punch part 69,
It is formed of a neck portion 70 and a cam sliding head portion 71.

【００４５】胴部６８よりも細く形成された杵先部６９
は胴部６８の下端に一体に連なっている。同じく胴部６
８よりも細く形成された首部７０は胴部６８の上端に一
体に連なり、この首部７０の上端にはカム摺動ヘッド部
７１が一体に連なっている。胴部６８は、その下端部に
杵先部６９に向けて先細となるテーパ面６８ａを有して
いるとともに、上端部に首部７０に向けて先細となるテ
ーパ面６８ｂを有している。テーパ面６８ａ、６８ｂ
は、上杵６７の周方向に連続して設けられているととも
に、後述のようにカム摺動ヘッド部７１と胴部６８とが
同一径であることにより、首部７０の深さに応じてテー
パ面６８ａ、６８ｂに対する上カム４２の係合深さを深
く確保できる。A punch tip 69 formed thinner than the body 68
Is integrally connected to the lower end of the body 68. Also body part 6
The neck portion 70 formed thinner than 8 is integrally connected to the upper end of the body portion 68, and the cam sliding head portion 71 is integrally connected to the upper end of the neck portion 70. The body portion 68 has a taper surface 68a that tapers toward the punch tip portion 69 at the lower end thereof, and a taper surface 68b that tapers toward the neck portion 70 at the top end portion. Tapered surfaces 68a, 68b
Is provided continuously in the circumferential direction of the upper punch 67, and the cam sliding head portion 71 and the body portion 68 have the same diameter as will be described later, so that the taper is tapered according to the depth of the neck portion 70. A deep engagement depth of the upper cam 42 with respect to the surfaces 68a and 68b can be secured.

【００４６】杵先部６９は前記臼６５の臼孔内にその上
方から挿脱されるものであって、この杵先部６９の根元
には図示しない防塵キャップ取付け用の環状溝６９ａが
形成されている。カム摺動ヘッド部７１はその下端部に
首部７０に向けて先細となるテーパ状のカム摺動面７１
ａを有している。この摺動面７１ａは、上杵６７の周方
向に連続して設けられていて、前記カム部４３に摺動さ
れる。カム摺動ヘッド部７１と胴部６８の各上下両端部
を除く部分の直径は同一であり、これらは上杵６７の最
大径となっている。The punch tip 69 is inserted into and removed from the die hole of the die 65 from above, and at the base of the punch tip 69, an annular groove 69a for attaching a dustproof cap (not shown) is formed. ing. The cam sliding head portion 71 has a taper-shaped cam sliding surface 71 that tapers toward the neck portion 70 at its lower end.
a. The sliding surface 71 a is continuously provided in the circumferential direction of the upper punch 67 and slides on the cam portion 43. The diameters of the cam sliding head portion 71 and the body portion 68 excluding the upper and lower end portions are the same, and these are the maximum diameters of the upper punch 67.

【００４７】上杵６７は次のようにして上杵取付け部６
４に取付けられる。まず、ボルト４６を緩め、カム片４
４を、コイルばね４８の付勢力に抗して上カム４２の中
心側に押込んだ後、その位置にボルト４６の締付けによ
り保持する。そうすると、カム片４４のカム凸条４３ａ
が、上杵６７の移動軌跡Ｃの内側に配置される。言い換
えば、カム片４４が上部杵ホルダ孔６６への上杵６７の
挿入の邪魔とならないように配置される。The upper punch 67 is attached to the upper punch mounting portion 6 as follows.
It is attached to 4. First, loosen the bolt 46, and then the cam piece 4
After pushing 4 toward the center of the upper cam 42 against the biasing force of the coil spring 48, the bolt 4 is held at that position by tightening. Then, the cam protrusion 43a of the cam piece 44
Are arranged inside the movement trajectory C of the upper punch 67. In other words, the cam piece 44 is arranged so as not to interfere with the insertion of the upper punch 67 into the upper punch holder hole 66.

【００４８】次に、前記駆動装置を手回し操作して回転
盤６１を回し、その上部杵ホルダ孔６６をカム片４４に
位置合わせする。この後、上杵６７をその杵先部６９を
先頭に上部杵ホルダ孔６６に上方から挿入する。そし
て、首部７０の長さ範囲内にカム部４３が位置されるよ
うな高さ位置に達した状態で、再び回転盤６１を手回し
操作することにより、カム部４３にカム摺動ヘッド部７
１のカム摺動面７１ａを上方から引っ掛かけて、前記上
杵６７を取付ける。Next, the drive unit is manually operated to rotate the turntable 61 to align the upper punch holder hole 66 with the cam piece 44. After that, the upper punch 67 is inserted into the upper punch holder hole 66 from above with the punch tip 69 as the leading end. Then, when the rotary table 61 is manually rotated again while reaching the height position where the cam portion 43 is positioned within the length range of the neck portion 70, the cam sliding head portion 7 is attached to the cam portion 43.
The upper slide 67 is attached by hooking the cam sliding surface 71a of No. 1 from above.

【００４９】この後、前記手順を繰り返して他の上部杵
ホルダ孔６６に対する上杵６７の取付けが次々に実施さ
れる。そして、最後の上杵６７が最後の上部杵ホルダ孔
６６に取付けられた後に、前記ボルト４６を緩める。そ
れにより、コイルばね４８のばね力でカム片４４が上杵
６７側に突出され、そのカム凸条４３ａが上杵６７の移
動軌跡Ｃ内に挿入してカム部４３が組立てられる。した
がって、カム凸条４３ａにより前記最後の上杵６７の抜
け止めがなされる。Thereafter, the above procedure is repeated to attach the upper punches 67 to the other upper punch holder holes 66 one after another. Then, after the last upper punch 67 is attached to the last upper punch holder hole 66, the bolt 46 is loosened. As a result, the cam piece 44 is projected toward the upper punch 67 side by the spring force of the coil spring 48, and the cam projection 43a is inserted into the movement locus C of the upper punch 67 to assemble the cam portion 43. Therefore, the cam protrusion 43a prevents the last upper punch 67 from coming off.

【００５０】以上の手順により上杵６７の取付けが完了
されるとともに、前記上杵６７はテーパ面６８ａを有し
ているから、上部杵ホルダ孔６６への挿入を容易に実施
できる。なお、上杵６７の取外しは、前記取付け手順と
逆の手順で行える。By the above procedure, the attachment of the upper punch 67 is completed, and since the upper punch 67 has the tapered surface 68a, it can be easily inserted into the upper punch holder hole 66. The upper punch 67 can be removed by reversing the above-mentioned mounting procedure.

【００５１】前記取付けにより、各上杵６７の胴部６８
が、上部杵ホルダ孔６６における底壁６３ａを貫通した
部分に摺動自在に貫通され、カム摺動ヘッド部７１が、
上部杵ホルダ孔６６における環状周壁６３ａを貫通した
部分に摺動自在に挿入される。また、カム摺動ヘッド部
７１のカム摺動面７１ａがカム部４３にその上側から摺
動自在に係合される。したがって、カム部４３は上部杵
ホルダ孔６６の長さ範囲内に位置される高さ位置に設け
られている。Due to the above attachment, the body 68 of each upper punch 67
Is slidably penetrated into a portion of the upper punch holder hole 66 that penetrates the bottom wall 63a, and the cam sliding head portion 71 is
It is slidably inserted into a portion of the upper punch holder hole 66 that penetrates the annular peripheral wall 63a. Further, the cam sliding surface 71a of the cam sliding head portion 71 is slidably engaged with the cam portion 43 from above. Therefore, the cam portion 43 is provided at a height position located within the length range of the upper punch holder hole 66.

【００５２】図１に示されるように下杵取付け部６４に
は、これを貫通する複数の下部杵ホルダ孔８１が臼６５
に夫々対応して設けられている。これら杵ホルダ孔８１
は、図３に示されるように途中に段差がないストレート
な丸孔で形成されているとともに、その下部は下部杵ホ
ルダ孔８１の小径部周面に開放されている。As shown in FIG. 1, the lower punch mounting portion 64 has a plurality of lower punch holder holes 81 penetrating the lower punch mounting portion 64.
It is provided corresponding to each. These punch holder holes 81
Is formed as a straight round hole having no step in the middle as shown in FIG. 3, and its lower portion is opened to the peripheral surface of the small-diameter portion of the lower punch holder hole 81.

【００５３】各下部杵ホルダ孔８１には夫々下杵８２が
上下方向に摺動自在に貫通されている。これら下杵８２
は下杵ホルダ孔８１に対してその下方から上向きに挿入
して取付けられる。各下杵８２は、金属丸棒を機械加工
により削り出して製造され、その各部の軸直角方向の断
面はいずれも円形をなすものであって、図３に示される
ように胴部８３と、杵先部８４と、首部８５と、カム摺
動ヘッド部８６とから形成されている。A lower punch 82 is vertically slidably passed through each of the lower punch holder holes 81. These lower punches 82
Is attached to the lower punch holder hole 81 by inserting it upward from below. Each lower punch 82 is manufactured by machining a metal round bar by machining, and each section has a circular cross section in the direction perpendicular to the axis. As shown in FIG. It is formed of a punch tip portion 84, a neck portion 85, and a cam sliding head portion 86.

【００５４】胴部８３よりも細く形成された杵先部８４
は胴部８３の上端に一体に連なっている。同じく胴部８
３よりも細く形成された首部８５は胴部８３の下端に一
体に連なり、この首部８５の下端にはカム摺動ヘッド部
８６が一体に連なっている。胴部８３は、その下端部に
首部８５に向けて先細となるテーパ面８３ｂを有してい
る。テーパ面８３ｂは下杵８２の周方向に連続して設け
られている。A punch tip 84 formed to be thinner than the body 83
Is integrally connected to the upper end of the body portion 83. Similarly body part 8
The neck portion 85 formed thinner than 3 is integrally connected to the lower end of the body portion 83, and the cam sliding head portion 86 is integrally connected to the lower end of the neck portion 85. The body portion 83 has a tapered surface 83b at its lower end portion, which is tapered toward the neck portion 85. The tapered surface 83b is continuously provided in the circumferential direction of the lower punch 82.

【００５５】杵先部８４は前記臼６５の臼孔内にその臼
底をなして下方から挿入される。カム摺動ヘッド部８６
はその上端部に首部８５に向けて先細となるテーパ状の
カム摺動面８６ａを有している。この摺動面８６ａは下
杵８２の周方向に連続して設けられている。カム摺動ヘ
ッド部８６と胴部８３の各上下両端部を除く部分の直径
は同一であり、これらは下杵８２の最大径となってい
る。この最大径は前記上杵６７の最大径と同じである。The punch tip portion 84 forms the die bottom into the die hole of the die 65 and is inserted from below. Cam sliding head section 86
Has a tapered cam sliding surface 86a that tapers toward the neck 85 at its upper end. The sliding surface 86a is continuously provided in the circumferential direction of the lower punch 82. The diameters of the cam sliding head portion 86 and the body portion 83 except for the upper and lower end portions are the same, and these are the maximum diameter of the lower punch 82. This maximum diameter is the same as the maximum diameter of the upper punch 67.

【００５６】前記下杵８２のカム摺動ヘッド部８６の下
面またはカム摺動面８６ａは前記下杵用カム手段に摺動
される。特に、低下器３５においてはその下杵降下用カ
ム部３５ａ（図３参照）にカム摺動面８６ａが摺動され
る。このカム部３５ａは下部杵ホルダ孔８１の長さ範囲
内に位置される高さ位置に設けられている。The lower surface of the cam sliding head portion 86 of the lower punch 82 or the cam sliding surface 86a is slid on the lower punch cam means. Particularly, in the lowering device 35, the cam sliding surface 86a slides on the lower punch lowering cam portion 35a (see FIG. 3). The cam portion 35a is provided at a height position within the length range of the lower punch holder hole 81.

【００５７】図１中８９は下面が開口された粉末供給器
で、これは前記下面を臼取付け部６２の上面に接して配
置されている。この供給器８９の内部には臼６５内に供
給される粉末が収容される。また、この打錠機は臼取付
け部６２の上面に接するようにして設けられる図示しな
いスクレーパを備えている。なお、前記上部フレーム２
３または上カム４２には図示しないが上杵降下用のガイ
ドが必要に応じて設けられ、このガイドへの上杵６７の
摺動により上杵６７が所定位置において強制的に降下さ
れるようにしてある。In FIG. 1, reference numeral 89 denotes a powder feeder having an open lower surface, which is arranged so that the lower surface is in contact with the upper surface of the die mounting portion 62. The powder supplied to the mortar 65 is accommodated inside the feeder 89. Further, this tableting machine is provided with a scraper (not shown) provided so as to be in contact with the upper surface of the die mounting portion 62. In addition, the upper frame 2
Although not shown, a guide for lowering the upper punch is provided on the upper cam 42 or the upper cam 42 as required, and the upper punch 67 is forcibly lowered at a predetermined position by sliding the upper punch 67 on the guide. There is.

【００５８】前記構成を備える回転式打錠機は、その回
転盤６１が回転されることにより錠剤を製造する。すな
わち、臼６５が粉末供給位置に運ばれた際に、下杵８２
が低下器３５で下降されるに伴い、粉末供給器８９内の
粉末が臼６５内に吸い込まれる。引き続いて秤量位置に
運ばれた下杵８２が重量調節レールにより上昇されるに
伴い、臼６５内の余剰粉末が粉末供給器８９内に吐き出
して戻され、所定量の粉末が臼６５内に残される。次
に、以上の秤量後に臼２６が圧縮成型位置に運ばれる
と、上杵６７および下杵８２が上下の杵加圧ローラ５
０、３４により互いに近付く方向に移動されて、臼６５
内の粉末材料を圧縮成型する。The rotary tableting machine having the above construction manufactures tablets by rotating the rotary disk 61 thereof. That is, when the die 65 is transported to the powder supply position, the lower punch 82
As the powder is lowered by the lowering device 35, the powder in the powder feeder 89 is sucked into the die 65. As the lower punch 82 subsequently carried to the weighing position is lifted by the weight adjusting rail, the surplus powder in the mortar 65 is discharged and returned into the powder feeder 89, and a predetermined amount of powder remains in the mortar 65. Be done. Next, when the mortar 26 is carried to the compression molding position after the above weighing, the upper punch 67 and the lower punch 82 move the upper and lower punch pressure rollers 5 to each other.
Moved toward each other by 0, 34, and the mortar 65
The powder material inside is compression molded.

【００５９】この後、臼６５は突き上げ位置に運ばれる
から、まず、上杵６７が、上カム４２のカム部４３にお
ける上昇領域部により上昇され、臼６５外に抜き出され
る。次に、突き上げレールにより下杵８２が上昇される
に伴い、臼６５内の成型品（錠剤）が臼６５上に押し出
される。最後に、臼６５が取出し位置に運ばれることに
より、押し出された成型品が前記スクレーパに当たって
下杵８２から分離されて回転盤６１の外部に取出され
る。After that, since the mortar 65 is carried to the push-up position, first, the upper punch 67 is raised by the raising region of the cam portion 43 of the upper cam 42 and is pulled out of the mortar 65. Next, as the lower punch 82 is raised by the push-up rail, the molded product (tablet) in the die 65 is pushed out onto the die 65. Finally, the die 65 is carried to the take-out position, so that the extruded molded product hits the scraper, is separated from the lower punch 82, and is taken out of the turntable 61.

【００６０】以上のようにして臼６５が回転盤６１によ
り１回転されるごとに１成型サイクルが終了される。以
下、この成型サイクルが繰り返されて、次々に錠剤が製
造される。As described above, each time the die 65 is rotated once by the turntable 61, one molding cycle is completed. Hereinafter, this molding cycle is repeated to manufacture tablets one after another.

【００６１】ところで、前記構成の回転式打錠機が備え
る上杵６７および下杵８２は、その最大径をなす部分が
胴部６８、８３とカム摺動ヘッド部７１、８６であり、
これらは同一外径である。そのため、これら上杵６７お
よび下杵８２を金属丸棒から切削または研削により削り
出して作る場合に、胴部６８、８３とカム摺動ヘッド部
７１、８６とを別々に加工する手間を要することなく、
一度に削って形成できる。しかも、その際の芯出しも一
度でよい。したがって、上杵６７および下杵８２を製造
する手間が減って、容易に製造できる。By the way, the upper punch 67 and the lower punch 82 included in the rotary tableting machine having the above-mentioned construction have the maximum diameter portions which are the body portions 68 and 83 and the cam sliding head portions 71 and 86, respectively.
These have the same outer diameter. Therefore, when the upper punch 67 and the lower punch 82 are made by cutting or grinding from a metal round bar, it is necessary to separately process the body portions 68, 83 and the cam sliding head portions 71, 86. Without
It can be cut and formed at once. Moreover, the centering at that time may be performed only once. Therefore, the labor for manufacturing the upper punch 67 and the lower punch 82 is reduced, and the upper punch 67 and the lower punch 82 can be easily manufactured.

【００６２】しかも、既述のように胴部６８、８３とカ
ム摺動ヘッド部７１、８６とを個々に芯出ししする必要
がないので、これら胴部６８、８３とカム摺動ヘッド部
７１、８６との芯を一致させることができる。そのた
め、カム摺動ヘッド部７１、８６のカム摺動面７１ａ、
８６ａが、上カム４２のカム部４３等のカム手段に強く
接する傾向を少なくできる。それにより、カム手段に対
して上杵６７および下杵８２が焼付いたりやかじったり
する恐れを少なくできる。Moreover, as described above, since it is not necessary to individually center the body portions 68, 83 and the cam sliding head portions 71, 86, these body portions 68, 83 and the cam sliding head portion 71 are provided. , 86 can be aligned with the core. Therefore, the cam sliding heads 71, 86 have cam sliding surfaces 71a,
It is possible to reduce the tendency of 86a to make strong contact with the cam means such as the cam portion 43 of the upper cam 42. As a result, it is possible to reduce the risk of the upper punch 67 and the lower punch 82 sticking to or seizing the cam means.

【００６３】その上、以上のように上杵６７および下杵
８２の胴部６８、８３とカム摺動ヘッド部７１、８６と
が同一径であるから、これら上杵６７および下杵８２が
通される回転盤６１の上下の杵ホルダ孔６６、８１は、
段差がないストレートな通孔とすればよい。そのため、
回転盤６１に杵ホルダ孔６６、６８を穿つ加工も容易に
実施できる。Moreover, as described above, since the body parts 68, 83 of the upper punch 67 and the lower punch 82 and the cam sliding head parts 71, 86 have the same diameter, the upper punch 67 and the lower punch 82 pass through. The upper and lower punch holder holes 66 and 81 of the turntable 61 are
A straight through hole with no steps should be used. for that reason,
The punch holder holes 66 and 68 can be easily drilled in the turntable 61.

【００６４】このようにしてストレートな通孔により形
成された上下の杵ホルダ孔６６、８１は、その上部と下
部に芯ずれがない。そして、これらに挿通して組み合わ
される上杵６７および下杵８２も、既述のように胴部６
８、８３とカム摺動ヘッド部７１、８６とに芯ずれがな
いから、これら上下の杵ホルダ孔６６、８１と上杵６７
および下杵８２との関係において、夫々の寸法公差によ
る影響を少なくできる。したがって、胴部６８、８３と
カム摺動ヘッド部７１、８６の芯と、これらが摺接する
上下の杵ホルダ孔６６、８１の芯とを、互いにずれが極
めて少ない理想的な状態で接触させることができる。The upper and lower punch holder holes 66 and 81 thus formed by the straight through holes have no misalignment between the upper and lower parts. Then, the upper punch 67 and the lower punch 82, which are inserted through and combined with each other, also have the body part 6 as described above.
Since there is no misalignment between the cams 8, 83 and the cam sliding heads 71, 86, the upper and lower punch holder holes 66, 81 and the upper punch 67 are provided.
In relation to the lower punch 82, it is possible to reduce the influence of the respective dimensional tolerances. Therefore, the cores of the body portions 68, 83 and the cam sliding head portions 71, 86 and the cores of the upper and lower punch holder holes 66, 81 with which they are in sliding contact are brought into contact with each other in an ideal state with very little deviation from each other. You can

【００６５】これらの理由により、カム摺動ヘッド部７
１、８６のカム摺動面７１ａ、８６ａが、上カム４２の
カム部４３等のカム手段に強く接する傾向が少なくな
り、カム手段に対して上杵６７および下杵８２が焼付い
たりやかじったりする恐れを少なくできる。For these reasons, the cam sliding head portion 7
The cam sliding surfaces 71a and 86a of Nos. 1 and 86 are less likely to come into strong contact with the cam means such as the cam portion 43 of the upper cam 42, and the upper punch 67 and the lower punch 82 are seized or galled against the cam means. Can reduce the risk of

【００６６】さらに、前記構成の回転式打錠機において
は、上杵６７が通される上部杵ホルダ孔６６の長さ範囲
内に位置される高さ位置に、上杵６７のテーパ状カム摺
動面７１ａに接する上カム４２のカム部４３を設けてあ
る。それにより、カム部４３へのカム摺動面７１ａの摺
動に伴いこの摺動箇所を作用点として上杵６７に与えら
れる負荷を、前記作用点の上下両側に位置される胴部６
８と上部杵ホルダ孔６６との接触部およびカム摺動ヘッ
ド部７１と上部杵ホルダ孔６６との接触部で支持でき
る。Further, in the rotary tableting machine having the above construction, the tapered cam slide of the upper punch 67 is located at the height position within the length range of the upper punch holder hole 66 through which the upper punch 67 is passed. A cam portion 43 of the upper cam 42 that is in contact with the moving surface 71a is provided. As a result, the load applied to the upper punch 67 with the sliding point acting as a point of action along with the sliding of the cam sliding surface 71a on the cam portion 43 causes the body portion 6 located on both upper and lower sides of the point of action.
8 and the upper punch holder hole 66, and the cam sliding head portion 71 and the upper punch holder hole 66.

【００６７】このように上杵６７にその側方から作用す
る力の作用点を上杵６７の長手方向中間の高さ位置に設
けたから、前記力をその上下で支持して、上杵６７の倒
れやこじりを抑制できる。それにより、上杵６７が上カ
ム４２に焼付いたりかじったりする恐れを少なくでき
る。Since the point of action of the force exerted on the upper punch 67 from the side thereof is provided at the intermediate height position of the upper punch 67 in the longitudinal direction, the force is supported above and below the upper punch 67 and the upper punch 67 is supported. It is possible to suppress falling and prying. This can reduce the risk of the upper punch 67 sticking to or seizing the upper cam 42.

【００６８】また、下杵８２用の低下器３５のカム部３
５ａについても、下杵８２が通される下部杵ホルダ孔８
１の長さ範囲内に位置される高さ位置に設けられてい
る。そのため、前記カム部４３と上部杵ホルダ孔６６と
の関係と同様に、カム部３５ａへのカム摺動面８６ａの
摺動に伴いこの摺動箇所を作用点として下杵８２に与え
られる負荷を、前記作用点の上下両側に位置される胴部
６８と下部杵ホルダ孔８１との接触部およびカム摺動ヘ
ッド部８６と下部杵ホルダ孔８１との接触部で支持でき
る。したがって、このような両側からの支持により下杵
８２が低下器３５等に焼付いたりかじったりする恐れを
少なくできる。Further, the cam portion 3 of the lowering device 35 for the lower punch 82.
Also for 5a, the lower punch holder hole 8 through which the lower punch 82 is passed
It is provided at a height position located within the length range of 1. Therefore, similarly to the relationship between the cam portion 43 and the upper punch holder hole 66, the load applied to the lower punch 82 with this sliding point as an action point accompanying the sliding of the cam sliding surface 86a on the cam portion 35a. It can be supported by the contact portion between the body portion 68 and the lower punch holder hole 81 located above and below the point of action and the contact portion between the cam sliding head portion 86 and the lower punch holder hole 81. Therefore, the support from both sides can reduce the risk of the lower punch 82 being seized or seized on the lowering device 35 or the like.

【００６９】また、既述のように回転盤６１の上下の杵
ホルダ孔６６、８１がストレートな通孔で形成されてい
るため、これらの孔６６、８１内に汚物が溜まりずらい
とともに、これらの孔６６、８１の掃除性も向上でき
る。Further, as described above, since the upper and lower punch holder holes 66 and 81 of the turntable 61 are formed as straight through holes, it is difficult for dirt to collect in these holes 66 and 81, and The cleaning properties of the holes 66 and 81 can also be improved.

【００７０】図６〜図８は本発明の第２実施例の要部を
示している。この第２実施例は、上杵用カム手段として
の上カム１４２の構成のみが前記第１実施例とは異な
り、それ以外の構成は図６〜図８に図示されない部分を
含めて図１〜図５に示した前記第１実施例の回転式打錠
機と同じ構成であるので、図示されない構成については
図１〜図５をもって代用するとともに、図示される同一
構成部分には第１実施例と同一の符号を付して、それら
の構成の説明およびそれに基づく作用効果の説明につい
ては省略するが、これらの同一部分についても第２実施
例に係る杵および回転式打錠機の構成の一部をなすもの
である。6 to 8 show the essential parts of the second embodiment of the present invention. The second embodiment is different from the first embodiment only in the structure of the upper cam 142 as the upper punch cam means, and the other structures are shown in FIGS. 1 to 3 including parts not shown in FIGS. Since the rotary tablet press of the first embodiment shown in FIG. 5 has the same construction, the construction not shown is substituted by FIGS. Although the same reference numerals are given and the description of their configuration and the description of the function and effect based on them are omitted, one of the configurations of the punch and rotary tableting machine according to the second embodiment is also applied to these same parts. It is a part.

【００７１】上カム１４２は、その平面形状が円形であ
って、外周部に全周に渡って連続するカム部１４３を有
している。このカム部１４３は、凸条で形成されている
とともに、図示しない上昇領域部および下降領域部の他
に水平に延びる軌道予圧領域部等を有している。The upper cam 142 has a circular plan shape, and has a cam portion 143 which is continuous over the entire outer peripheral portion. The cam portion 143 is formed of a ridge, and has a track preload area portion that extends horizontally in addition to a rising area portion and a descending area portion (not shown).

【００７２】図８はこの第２実施例に係る回転式打錠機
の各動作位置を示し、角度θ１は低下器が配置される粉
末供給位置、θ２は重量調節レールが配置される秤量位
置、θ３は軌道予圧位置、θ４は圧縮成型位置、θ５は
突き上げレールが配置される製品取出し位置である。カ
ム部１４３の上昇領域部は突き上げ位置θ５に対応して
設けられるとともに、下降領域部は圧縮成型位置θ４の
軌道予圧領域θ３側の前段領域θ4aに対応して設けられ
ている。カム部１４３の軌道予圧領域部は軌道予圧位置
θ３に対応して設けられている。なお、図８中１９１は
スクレーパを示して。FIG. 8 shows the respective operating positions of the rotary tabletting machine according to the second embodiment. The angle θ1 is the powder supply position where the lowering device is arranged, θ2 is the weighing position where the weight adjusting rail is arranged, θ3 is the track preload position, θ4 is the compression molding position, and θ5 is the product take-out position where the push-up rail is arranged. The ascending region portion of the cam portion 143 is provided corresponding to the thrust-up position θ5, and the descending region portion is provided corresponding to the preceding stage region θ4a of the compression molding position θ4 on the side of the track preload region θ3. The track preload region of the cam portion 143 is provided in correspondence with the track preload position θ3. In addition, 191 in FIG. 8 indicates a scraper.

【００７３】カム部１４３には、上杵６７のカム摺動面
７１ａが摺動される第１カム面１４３ｂと、上杵６７の
テーパ面６８ｂが摺動される第２カム面１４３ｃとが形
成されている。したがって、この第２実施例ではテーパ
面６８ｂもカム摺動面として使用される。第１カム面１
４３ｂは下杵６７の上昇および所定高さ位置の保持を司
り、第２カム面１４３ｃは下杵６７の下降および予圧高
さ位置への保持を司る。なお、これら上杵６７の上下動
等の位置は上カム１４２の周方向に互いにずれて設けら
れているとともに、両カム面１４３ｂ、１４３ｃのいず
れか一方が上杵６７に接しているとき、他方は上杵６７
に接触しないようにしてある。The cam portion 143 has a first cam surface 143b on which the cam sliding surface 71a of the upper punch 67 slides and a second cam surface 143c on which the tapered surface 68b of the upper punch 67 slides. Has been done. Therefore, in this second embodiment, the tapered surface 68b is also used as the cam sliding surface. 1st cam surface 1
Reference numeral 43b controls the raising of the lower punch 67 and maintenance of the predetermined height position, and the second cam surface 143c controls the lower punch 67 and maintenance of the lower punch 67 at the preload height position. The positions of the upper punch 67 such as vertical movement are offset from each other in the circumferential direction of the upper cam 142, and when one of the cam surfaces 143b and 143c is in contact with the upper punch 67, the other Is the upper punch 67
I try not to touch it.

【００７４】上カム１４２はカム片１４４を備えてい
る。すなわち、図６図および図７に示されるように上カ
ム１４２の周部には、上カム１４２の上面および周面か
ら凹んだ凹部１４５が設けられ、この凹部１４５に、カ
ム片１４４がこれを厚み方向に通るボルト１４６で取付
けられている。凹部１４５にはボルト１４６が挿脱可能
に螺合される第１螺孔１４７と第２螺孔１４８とが設け
られている。The upper cam 142 is provided with a cam piece 144. That is, as shown in FIG. 6 and FIG. 7, a concave portion 145 recessed from the upper surface and the peripheral surface of the upper cam 142 is provided in the peripheral portion of the upper cam 142, and the cam piece 144 is provided in the concave portion 145. It is attached with a bolt 146 passing through in the thickness direction. The recess 145 is provided with a first screw hole 147 and a second screw hole 148 into which the bolt 146 is screwed so that the bolt 146 can be inserted and removed.

【００７５】カム片１４４にはカム部１４３の一部をな
すカム凸条１４３ａが突設されている。この凸条１４３
ａには、前記第１カム面１４３ｂに連続されるカム面１
４３b1が設けられているとともに、第２カム面１４３ｃ
に連続されるカム面１４３c1が設けられている。The cam piece 144 is provided with a cam projection 143a which forms a part of the cam portion 143. This ridge 143
a is a cam surface 1 continuous with the first cam surface 143b.
43b1 is provided and the second cam surface 143c is provided.
Is provided with a cam surface 143c1.

【００７６】カム片１４４は凹部１４５の奥行きよりも
短い。このカム片１４４は、ボルト１４６を第１螺孔１
４７に螺合して凹部１４５に取付けられたときに、その
カム凸条１４３ａがカム部１４３に連続されて、このカ
ム凸条１４３ａが上杵６７の円形移動軌跡内に挿入され
る。また、ボルト１４６を第２螺孔１４８に螺合して凹
部１４５にカム片１４４が取付けられたときに、そのカ
ム凸条１４３ａは凹部１４５内に収められ、上部杵ホル
ダ孔６６に対する上杵６７の出し入れの邪魔とならない
ように前記移動軌跡の内側に設けられる。The cam piece 144 is shorter than the depth of the recess 145. The cam piece 144 includes a bolt 146 and a first screw hole 1
When it is screwed to 47 and attached to the recess 145, the cam projection 143a is continued to the cam portion 143, and this cam projection 143a is inserted into the circular movement locus of the upper punch 67. Further, when the bolt 146 is screwed into the second screw hole 148 and the cam piece 144 is attached to the recess 145, the cam protrusion 143 a is housed in the recess 145 and the upper punch 67 for the upper punch holder hole 66. It is provided inside the movement locus so as not to interfere with the putting in and out of.

【００７７】なお、以上の点以外の構成は、前記第１実
施例の回転式打錠機の構成と同じである。したがって、
この第２実施例の構成においても、前記第１実施例と同
様な作用を得て、本発明の所期の目的を達成することが
できる。しかも、この第２実施例においては、上カム１
４２のカム片１４４回りの構造においてコイルばねを必
要としないので、カム片１４４の取付け構造と組み立て
とを簡単にできる。The construction other than the above points is the same as the construction of the rotary tabletting machine of the first embodiment. Therefore,
Also in the configuration of the second embodiment, the same operation as that of the first embodiment can be obtained and the intended object of the present invention can be achieved. Moreover, in the second embodiment, the upper cam 1
Since the coil spring is not required in the structure around the cam piece 144 of 42, the mounting structure and the assembly of the cam piece 144 can be simplified.

【００７８】それだけではなく、上カム１４２のカム部
１４３の第２カム面１４３ｃを設けたから、これに上杵
６７のテーパ面６８ｂが摺動されて、臼６５内の粉末が
取込まれた臼孔内に上杵６７の杵先部６９を挿入させた
状態を前記軌道予圧領域θ３の間保持できる。そのた
め、粉末の予圧時間を一瞬ではなく長く確保でき、この
ような軌道予圧領域θ３での予圧処理により、臼６７内
の粉末に含まれる空気を良好に排出して少なくできる。
したがって、圧縮成型に伴うキャッピング他ラミネーシ
ョン等の発生を少なくでき、それ故、より高速で回転盤
６１を回転させて錠剤（成型品）の製造性を向上させる
上で有効である。In addition, since the second cam surface 143c of the cam portion 143 of the upper cam 142 is provided, the taper surface 68b of the upper punch 67 is slid on the second cam surface 143c, and the powder in the die 65 is taken in. A state in which the punch tip 69 of the upper punch 67 is inserted into the hole can be maintained during the track preload region θ3. Therefore, the preload time of the powder can be secured longer than instantaneously, and the preload process in the orbit preload region θ3 can satisfactorily discharge and reduce the air contained in the powder in the die 67.
Therefore, it is possible to reduce the occurrence of lamination such as capping due to compression molding, and therefore, it is effective in rotating the turntable 61 at a higher speed to improve the productivity of tablets (molded products).

【００７９】また、この第２実施例においては、上カム
１４２の第２カム面１４３ｃへの上杵６７のテーパ面６
８ｂの摺動を利用して、上カム１４２を適宜下降させる
ことが可能であるから、これを前段領域θ4aに適用して
強制的に下方へガイドすることもできる、このようにす
る場合には、上カム１４２の上杵降下用のガイドを設け
る必要がないから、部品点数が削減され打錠機の構成を
簡単にできる。Further, in the second embodiment, the taper surface 6 of the upper punch 67 on the second cam surface 143c of the upper cam 142 is formed.
Since it is possible to appropriately lower the upper cam 142 by utilizing the sliding of 8b, it is also possible to apply this to the front-stage region θ4a and forcibly guide it downward. In such a case, Since there is no need to provide a guide for lowering the upper punch of the upper cam 142, the number of parts is reduced and the structure of the tablet machine can be simplified.

【００８０】図９は本発明の第３実施例の要部を示して
いる。この第３実施例は、杵および杵ホルダ孔の構成の
みが前記第１実施例とは異なり、それ以外の構成は図９
に図示されない部分を含めて図１〜図５に示した前記第
１実施例の回転式打錠機と同じ構成であるので、図示さ
れない構成については図１〜図５をもって代用するとと
もに、図示される同一構成部分には第１実施例と同一の
符号を付して、それらの構成の説明およびそれに基づく
作用効果の説明については省略するが、これらの同一部
分についても第３実施例に係る杵および回転式打錠機の
構成の一部をなすものである。FIG. 9 shows the essential parts of a third embodiment of the present invention. The third embodiment differs from the first embodiment only in the configuration of the punch and the punch holder hole, and the other configurations are the same as those in FIG.
Since it has the same configuration as that of the rotary tableting machine of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 5 including a portion not shown in FIG. 1, the configuration not shown in FIG. The same constituent parts as those of the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the description of their structures and the effects and effects based on them are omitted. However, these same parts are also punches according to the third embodiment. And a part of the structure of the rotary tableting machine.

【００８１】第３実施例の杵（上杵および下杵）は、平
面形状が楕円形等の非円形、または円形であっても表面
に刻印が付される錠剤を成型するのに適する杵であり、
これら上下の杵は全長は異なっても上下を逆にして使用
される同様な構成であるので、上杵１６７とこれが摺動
する上部杵ホルダ孔１６６の構成について代表して説明
する。The punches (upper punch and lower punch) of the third embodiment are non-circular planar shapes, such as elliptical shapes, or punches suitable for molding tablets having a circular surface with imprints. Yes,
Since these upper and lower punches have the same structure which is used upside down even if their total lengths are different, the structures of the upper punch 167 and the upper punch holder hole 166 with which they slide will be described as a representative.

【００８２】図９に示されるように上杵１６７は、段差
がないストレートな上部杵ホルダ孔１６６に通される胴
部１６８の一端にこの胴部１６８よりも細い杵先部１６
９を設け、かつ、胴部１６８と同一径であってカム手段
としての上カム４２のカム部４３（４３ａ）に摺接する
カム摺動ヘッド部１７１を、胴部１６８の他端に胴部１
６８よりも細い首部１７０を介して設けている。胴部１
６８はその周方向に連続するテ￥パ面１６８ｂを有して
いる。As shown in FIG. 9, the upper punch 167 is provided at one end of a body portion 168 which is passed through a straight upper punch holder hole 166 having no step and which is thinner than the body portion 168.
9, a cam sliding head portion 171 having the same diameter as the body portion 168 and slidably contacting the cam portion 43 (43a) of the upper cam 42 serving as a cam means is provided at the other end of the body portion 168.
It is provided via a neck 170 thinner than 68. Body 1
68 has a taper surface 168b continuous in the circumferential direction.

【００８３】胴部１７８の周面にはその軸方向に延びる
キー１７２が取付けられている。このキー１７２は上部
杵ホルダ孔１６６にその軸線方向に延びて設けられたキ
ー溝１６６ａに嵌合されて、上杵１６７を上記杵ホルダ
孔１６６に対して回り止めしている。A key 172 extending in the axial direction is attached to the peripheral surface of the body 178. The key 172 is fitted in a key groove 166a provided in the upper punch holder hole 166 so as to extend in the axial direction thereof, and prevents the upper punch 167 from rotating with respect to the punch holder hole 166.

【００８４】杵先部１６９は胴部１６８とは別体であ
る。この杵先部１６９は、胴部１６８の端部に形成され
たねじ部に螺合して締め付けられる締め付けキャップ１
７３の締め付けにより、胴部１６９の下端に連続して同
芯的に取付けられている。杵先部１６９は締め付けキャ
ップ１７３を貫通しており、その貫通された軸部分の横
断面は非円形、または円形（ただし、この場合には杵先
面に刻印形成用の刻印凸部が設けられる。）である。締
め付けキャップ１７３の外径は胴部１６８と同径であ
る。The punch tip 169 is separate from the body 168. The punch tip portion 169 is a tightening cap 1 that is fastened by being screwed into a screw portion formed at the end of the body portion 168.
By tightening 73, the lower end of the body 169 is continuously and concentrically attached. The punch tip portion 169 penetrates the tightening cap 173, and the cross-section of the penetrated shaft portion is non-circular or circular (however, in this case, the punch tip surface is provided with a marking convex portion for forming a marking). It is). The outer diameter of the tightening cap 173 is the same as that of the body 168.

【００８５】カム摺動ヘッド部１７１は胴部１６８とは
別体である。このヘッド部１７３はキャップ状をなして
おり、首部１７０にその軸回りに回転自在に嵌合して、
胴部１６８に対し同芯的に設けられている。カム摺動ヘ
ッド部１７３は、これを通って首部１７０に螺合される
取付けボルト１７４により外れ止めされている。取付け
ボルト１７４はカム摺動ヘッド部１７３に締め付け力を
与えないための段付き部１７４ａを有し、それによりカ
ム摺動ヘッド部１７３の回転を許容している。カム摺動
ヘッド部１７１の胴部側端部には首部１７０に連なるよ
うにテーパ状のカム摺動面１７１ａが形成されている。The cam sliding head portion 171 is separate from the body portion 168. The head portion 173 has a cap shape, and is fitted into the neck portion 170 so as to be rotatable about its axis,
It is provided concentrically with the body 168. The cam sliding head portion 173 is prevented from coming off by a mounting bolt 174 that is screwed to the neck portion 170 through the cam sliding head portion 173. The mounting bolt 174 has a stepped portion 174 a for not giving a tightening force to the cam sliding head portion 173, thereby allowing the cam sliding head portion 173 to rotate. A tapered cam sliding surface 171a is formed at the body-side end of the cam sliding head portion 171 so as to be continuous with the neck portion 170.

【００８６】なお、以上の点以外の構成は、前記第１実
施例の回転式打錠機の構成と同じである。したがって、
この第３実施例の構成においても、前記第１実施例と同
様な作用を得て、本発明の所期の目的を達成することが
できる。The structure other than the above points is the same as that of the rotary tabletting machine of the first embodiment. Therefore,
Also in the configuration of the third embodiment, the same operation as that of the first embodiment can be obtained, and the intended object of the present invention can be achieved.

【００８７】なお、この第３実施例では、上カム４２等
との摺動に基づき上杵１６７に与えられる回転力でカム
摺動ヘッド部１７３は回転されるが、胴部１６８および
杵先部１６９が回転しないので、非円形の錠剤や刻印付
きの錠剤を製造できる。また、胴部１６８に対して杵先
部１６９およびカム摺動ヘッド部１７１が別体であり、
これらを任意に交換できるから、杵先部１６９の交換に
より種々の大きさの錠剤を成型でき、カム摺動ヘッド部
１７１の交換によりそのかじりや焼き付け等に対応でき
る。In the third embodiment, the cam sliding head portion 173 is rotated by the rotational force applied to the upper punch 167 based on the sliding movement of the upper cam 42 and the like, but the body portion 168 and the tip portion of the punch are not shown. Since 169 does not rotate, non-circular tablets or tablets with stamps can be manufactured. Further, the punch tip portion 169 and the cam sliding head portion 171 are separate from the body portion 168,
Since these can be exchanged arbitrarily, tablets of various sizes can be formed by exchanging the punch tip portion 169, and chewing, baking, etc. can be dealt with by exchanging the cam sliding head portion 171.

【００８８】[0088]

【発明の効果】以上詳記したように構成される本発明に
よれば次の効果がある。請求項１に係る回転式粉末圧縮
成形機用杵によれば、その胴部とカム摺動ヘッド部とが
同一径であり、これらの部分を一度の削り加工で形成で
きるので、容易に製造できるとともに、胴部とカム摺動
ヘッド部との芯ずれをなくすことができる。しかも、こ
の杵に対応して回転盤に穿たれる杵ホルダ孔は、段差が
ないストレートな通孔とすればよいから、回転盤に杵ホ
ルダ孔を穿つ孔加工も容易にできる。The present invention constructed as described above has the following effects. According to the punch for the rotary type powder compression molding machine according to the first aspect, since the body portion and the cam sliding head portion have the same diameter, and these portions can be formed by one-time shaving, they can be easily manufactured. At the same time, misalignment between the body and the cam sliding head can be eliminated. Moreover, since the punch holder hole formed in the rotary disk corresponding to this punch may be a straight through hole having no step, it is possible to easily perform the hole processing for forming the punch holder hole in the rotary disk.

【００８９】請求項２に係る回転式粉末圧縮成形機によ
れば、杵ホルダ孔がその孔内に汚物が溜まる段差がない
ストレートな通孔で形成されるため、回転盤に杵ホルダ
孔を容易に加工できるとともに、この孔の掃除性を向上
できる。さらに、上杵用カム手段のカム部へのカム摺動
面の摺動に伴いこの摺動箇所を作用点として上杵に与え
られる負荷を、前記作用点の上下両側に位置される胴部
と杵ホルダ孔との接触部およびカム摺動ヘッド部と杵ホ
ルダ孔との接触部で支持して、上杵の倒れやこじりを抑
制できるので、上杵用のカム手段に対して上杵が焼付い
たりかじったりする恐れを少なくできる。In the rotary powder compression molding machine according to the second aspect of the present invention, since the punch holder hole is formed as a straight through hole having no step in which dirt is collected, the punch holder hole can be easily formed on the rotary disk. It is possible to process into a hole and improve the cleaning property of this hole. Further, the load applied to the upper punch with the sliding point acting as a point of action along with the sliding of the cam sliding surface on the cam portion of the upper punch cam means is compared with that of the body portions located above and below the point of action. It can be supported by the contact part with the punch holder hole and the contact part between the cam sliding head part and the punch holder hole to prevent the upper punch from tipping or prying, so that the upper punch can be seized against the cam means for the upper punch. You can reduce the risk of messing around.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の第１実施例に係る回転式打錠機の主要
部の構成を概略的に示す断面図。FIG. 1 is a sectional view schematically showing a configuration of a main part of a rotary tableting machine according to a first embodiment of the present invention.

【図２】同第１実施例における上杵回りの構成を拡大し
て示す断面図。FIG. 2 is an enlarged sectional view showing the structure around the upper punch in the first embodiment.

【図３】同第１実施例における下杵回りの構成を拡大し
て示す断面図。FIG. 3 is an enlarged sectional view showing a structure around a lower punch in the first embodiment.

【図４】図２中Ｚ−Ｚ線に沿って示す断面図。FIG. 4 is a sectional view taken along line ZZ in FIG.

【図５】同第１実施例に係る回転式打錠機のカム片の取
付け構造を分解して示す斜視図。FIG. 5 is an exploded perspective view showing a cam piece mounting structure of the rotary tabletting machine according to the first embodiment.

【図６】本発明の第２実施例に係る回転式打錠機の上杵
回りの構成を示す断面図。FIG. 6 is a cross-sectional view showing the configuration around the upper punch of the rotary tableting machine according to the second embodiment of the present invention.

【図７】同第２実施例に係る回転式打錠機のカム片の取
付け構造を分解して示す斜視図。FIG. 7 is an exploded perspective view showing a mounting structure of a cam piece of the rotary tableting machine according to the second embodiment.

【図８】同第２実施例に係る回転式打錠機の各動作位置
を説明する図。FIG. 8 is a view for explaining each operating position of the rotary tableting machine according to the second embodiment.

【図９】本発明の第３実施例に係る回転式打錠機の上杵
回りの構成を示す断面図。FIG. 9 is a cross-sectional view showing the configuration around the upper punch of the rotary tableting machine according to the third embodiment of the present invention.

【図１０】第１従来例に係る回転式粉末圧縮成形機の上
杵回りの構成を示す断面図。FIG. 10 is a cross-sectional view showing the configuration around the upper punch of the rotary powder compression molding machine according to the first conventional example.

【図１１】上杵を取除いた状態で図１０中Ｙ方向から上
杵取付け部回り示す平面図。FIG. 11 is a plan view showing the upper punch mounting portion around the Y direction in FIG. 10 with the upper punch removed.

【図１２】第２従来例に係る回転式粉末圧縮成形機の上
杵回りの構成を示す断面図。FIG. 12 is a cross-sectional view showing the configuration around the upper punch of a rotary powder compression molding machine according to a second conventional example.

【図１３】上杵を取除いた状態で図１２中Ｘ方向から上
杵取付け部回り示す平面図。FIG. 13 is a plan view showing the upper punch mounting portion around the X direction in FIG. 12 with the upper punch removed.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

３５…低下器（下杵用カム手段）、 ４２…上カム（上杵用カム手段）、 ４３…カム部、 ６１…回転盤、 ６３…上杵取付け部、 ６４…下杵取付け部、 ６５…臼、 ６６、１６６…上部杵ホルダ孔（上杵用杵ホルダ孔）、 ６７、１６７…上杵、 ６８、１６８…胴部、 ６９、１６９…杵先部、 ７０、１７０…首部、 ７１、１７１…カム摺動ヘッド部、 ７１ａ、１７１ａ…カム摺動面、 ８１…下部杵ホルダ孔（下杵用杵ホルダ孔）、 ８２…下杵、 ８３…胴部、 ８４…杵先部、 ８５…首部、 ８６…カム摺動ヘッド部、 ８６ａ…カム摺動面。 35 ... Lowering device (lower punching cam means), 42 ... Upper cam (upper punching cam means), 43 ... Cam part, 61 ... Rotating plate, 63 ... Upper punch mounting part, 64 ... Lower punch mounting part, 65 ... Mortar, 66, 166 ... Upper punch holder hole (upper punch holder hole), 67, 167 ... Upper punch, 68, 168 ... Body, 69, 169 ... Tip, 70, 170 ... Neck, 71, 171 ... Cam sliding head section, 71a, 171a ... Cam sliding surface, 81 ... Lower punch holder hole (lower punch punch holder hole), 82 ... Lower punch, 83 ... Trunk section, 84 ... Pik point section, 85 ... , 86 ... Cam sliding head portion, 86a ... Cam sliding surface.

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─────────────────────────────────────────────────── ───

【手続補正書】[Procedure amendment]

【提出日】平成６年９月５日[Submission date] September 5, 1994

【手続補正１】[Procedure Amendment 1]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】００８２[Correction target item name] 0082

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【００８２】図９に示されるように上杵１６７は、段差
がないストレートな上部杵ホルダ孔１６６に通される胴
部１６８の一端にこの胴部１６８よりも細い杵先部１６
９を設け、かつ、胴部１６８と同一径であってカム手段
としての上カム４２のカム部４３（４３ａ）に摺接する
カム摺動ヘッド部１７１を、胴部１６８の他端に胴部１
６８よりも細い首部１７０を介して設けている。胴部１
６８はその周方向に連続するテーパ面１６８ｂを有して
いる。As shown in FIG. 9, the upper punch 167 has one end of a body 168 which is passed through a straight upper punch holder hole 166 having no step and which is thinner than the body 168.
9, a cam sliding head portion 171 having the same diameter as that of the body portion 168 and slidingly contacting the cam portion 43 (43a) of the upper cam 42 serving as a cam means is provided at the other end of the body portion 168.
It is provided via a neck 170 thinner than 68. Body 1
68 has a taper surface 168b continuous in the circumferential direction.

【手続補正２】[Procedure Amendment 2]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】００８５[Correction target item name] 0085

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【００８５】カム摺動ヘッド部１７１は胴部１６８とは
別体である。このヘッド部１７３はキャップ状をなして
おり、首部１７０にその軸回りに回転自在に嵌合して、
胴部１６８に対し同芯的に設けられている。カム摺動ヘ
ッド部１７１は、これを通って首部１７０に螺合される
取付けボルト１７４により外れ止めされている。取付け
ボルト１７４はカム摺動ヘッド部１７１に締め付け力を
与えないための段付き部１７４ａを有し、それによりカ
ム摺動ヘッド部１７１の回転を許容している。カム摺動
ヘッド部１７１の胴部側端部には首部１７０に連なるよ
うにテーパ状のカム摺動面１７１ａが形成されている。The cam sliding head portion 171 is separate from the body portion 168. The head portion 173 has a cap shape, and is fitted into the neck portion 170 so as to be rotatable about its axis,
It is provided concentrically with the body 168. The cam sliding head portion 171 is prevented from coming off by a mounting bolt 174 that is screwed to the neck portion 170 through the cam sliding head portion 171 . Mounting bolt 174 has a stepped portion 174a of the order not to give a clamping force to the cam sliding head 171, thereby being allowed to rotate in the cam slide head portion 171. A tapered cam sliding surface 171a is formed at the body-side end of the cam sliding head portion 171 so as to be continuous with the neck portion 170.

【手続補正３】[Procedure 3]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】００８７[Correction target item name] 0087

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【００８７】なお、この第３実施例では、上カム４２等
との摺動に基づき上杵１６７に与えられる回転力でカム
摺動ヘッド部１７１は回転されるが、胴部１６８および
杵先部１６９が回転しないので、非円形の錠剤や刻印付
きの錠剤を製造できる。また、胴部１６８に対して杵先
部１６９およびカム摺動ヘッド部１７１が別体であり、
これらを任意に交換できるから、杵先部１６９の交換に
より種々の大きさの錠剤を成型でき、カム摺動ヘッド部
１７１の交換によりそのかじりや焼き付け等に対応でき
る。In the third embodiment, the cam sliding head portion 171 is rotated by the rotational force applied to the upper punch 167 based on the sliding movement with the upper cam 42 and the like. However, the body portion 168 and the tip portion of the punch 167 are rotated. Since 169 does not rotate, non-circular tablets or tablets with stamps can be manufactured. Further, the punch tip portion 169 and the cam sliding head portion 171 are separate from the body portion 168,
Since these can be exchanged arbitrarily, tablets of various sizes can be formed by exchanging the punch tip portion 169, and chewing, baking, etc. can be dealt with by exchanging the cam sliding head portion 171.

【手続補正４】[Procedure amendment 4]

【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing

【補正対象項目名】図２[Name of item to be corrected] Figure 2

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【図２】 [Fig. 2]

【手続補正５】[Procedure Amendment 5]

【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing

【補正対象項目名】図３[Name of item to be corrected] Figure 3

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【図３】 [Figure 3]

【手続補正６】[Procedure correction 6]

【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing

【補正対象項目名】図６[Name of item to be corrected] Figure 6

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【図６】 [Figure 6]

【手続補正７】[Procedure Amendment 7]

【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing

【補正対象項目名】図９[Correction target item name] Figure 9

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【図９】 [Figure 9]

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】胴部の一端にこの胴部よりも細い杵先部を
一体に連ね、かつ、前記胴部の他端に前記胴部よりも細
い首部を介してカム摺動ヘッド部を一体に連ねるととも
に、前記カム摺動ヘッド部がテーパ状のカム摺動面を有
する回転式粉末圧縮成型機用杵において、前記胴部と前
記カム摺動ヘッド部とを同一径にしたことを特徴とする
回転式粉末圧縮成型機用杵。1. A punch tip portion thinner than the body portion is integrally connected to one end of the body portion, and a cam sliding head portion is integrally formed at the other end of the body portion via a neck portion thinner than the body portion. In the punch for a rotary powder compression molding machine, wherein the cam sliding head portion has a tapered cam sliding surface, the body portion and the cam sliding head portion have the same diameter. Punch for rotary powder compression molding machine. 【請求項２】回転盤に設けられた複数の杵ホルダ孔に摺
動自在に貫通して取付けられるとともに前記回転盤の回
転により上杵用および下杵用の各カム手段に夫々別々に
接して昇降される複数の上杵および下杵を、互いに近付
く方向に移動させて、前記回転盤に装着された臼内に取
込まれた粉末材料を圧縮成型する回転式粉末圧縮成型機
において、 前記上杵および前記下杵の夫々を、前記杵ホルダ孔に通
される胴部の一端にこの胴部よりも細い杵先部を設け、
かつ、前記胴部と同一径であって前記カム手段に摺接す
るカム摺動ヘッド部を前記胴部の他端に前記胴部よりも
細い首部を介して設けるとともに、前記ヘッド部にテー
パ状のカム摺動面を設けて形成し、 前記各杵ホルダ孔を前記杵の胴部およびカム摺動ヘッド
部が摺動自在に嵌合されるストレートな通孔で形成し、 前記回転盤の近傍に配置された前記上杵用カム手段が前
記テーパ状カム摺動面に接するカム部を備え、このカム
部を前記上杵が通される前記上杵用杵ホルダ孔の長さ範
囲内に配置される高さ位置に設けたことを特徴とする回
転式粉末圧縮成型機。2. A plurality of punch holder holes provided on the rotary disc so as to slidably penetrate therethrough, and separately contact each cam means for the upper punch and the lower punch by the rotation of the rotary disc. In the rotary powder compression molding machine, which moves a plurality of upper and lower punches that are moved up and down in a direction in which they approach each other, and compresses and molds the powder material taken in the die attached to the rotary disc, Each of the pestle and the lower pestle is provided with a punch tip portion thinner than the barrel portion at one end of the barrel portion that is passed through the punch holder hole.
Further, a cam sliding head portion having the same diameter as the body portion and slidingly contacting the cam means is provided at the other end of the body portion via a neck portion thinner than the body portion, and the head portion is tapered. A cam sliding surface is provided, and each punch holder hole is formed by a straight through hole into which the body of the punch and the cam sliding head portion are slidably fitted. The upper punch cam means arranged has a cam portion in contact with the tapered cam sliding surface, and the cam portion is arranged within the length range of the upper punch punch holder hole through which the upper punch is passed. The rotary powder compression molding machine is characterized in that it is installed at a height position.
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